DB41T 1048-2015 鋼制提升式旋塞閥(350≤DN≤800)

DB41河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 3 6 7 7 9 9 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孔祥夷、劉治平、崔衛(wèi)東、王家?guī)汀O鐵強(qiáng)、楊志剛1鋼制提升式旋塞閥本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力≤PN110、350≤公稱尺寸≤800、使用溫度－40℃~＋538℃凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與GB/T5796.3梯形螺紋第3部分：GB/T5796.4梯形螺紋第4部2旋塞閥的典型結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖1～圖2,允許采用符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的其9—填料壓蓋；10—填料壓板；11—提升手柄；12—閥桿螺母；13-9—填料壓蓋；10—填料壓板；11—手柄；12—閥桿螺母33.2.1公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定，或按訂3.2.2公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定，或按訂貨4.1壓力-溫度額定值4.1.1旋塞閥的壓力-溫度額定值由殼體材料及內(nèi)件材料的壓力-溫度額定值確定。旋塞閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體及內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。當(dāng)旋塞4.1.2旋塞閥殼體的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。4.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度4.3連接端4.3.2其他連接端的尺寸和要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的要求。4.4通道44.5.1閥體應(yīng)為鑄造或鍛造成型。4.5.2閥體兩端部的法蘭一般應(yīng)是與本體鑄（鍛）成一體的結(jié)構(gòu)。也可用全熔深對(duì)焊方式焊接，法蘭4.5.4當(dāng)閥座密封面需要用奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，可以先堆焊到閥座圈上或可以直接堆焊d4.5.5當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，則在閥體上設(shè)置放泄孔，放泄孔應(yīng)按GB/T12224的規(guī)定。4.6.1閥蓋應(yīng)為鑄造或鍛造成型，與閥體制造的技術(shù)要求相同。54.7閥體與閥蓋的連接4.7.1閥體與閥蓋采用法蘭連接。4.7.2閥體與閥蓋連接的密封面型式為平面式、榫槽面式、凹凸止口式和環(huán)連接式。平面式連接僅適4.7.3為了便于裝配，墊片可以使用比重不大于煤油的潤(rùn)滑油，但禁止使用密封脂和潤(rùn)滑脂。4.8閥桿和閥桿螺母4.8.1閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)保證：閥桿與旋塞連接處應(yīng)能防止閥桿與旋塞分離。4.8.2如果閥桿發(fā)生破壞，破壞斷裂處應(yīng)在閥門的承壓區(qū)域外。4.8.3閥桿應(yīng)是整體材料制成的，不允許采用組合焊接方式。閥桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能夠保證閥門4.8.4閥桿與閥桿螺母接觸面應(yīng)是梯4.8.5閥桿螺母與手輪的連接可采用六邊形體、帶鍵槽的圓柱體或具有相等強(qiáng)度的其它結(jié)構(gòu)。閥桿與4.9旋塞4.9.1旋塞應(yīng)為一體的圓錐體或圓柱體。旋塞和閥桿可制成一體，也可分開(kāi)制作。分開(kāi)制作時(shí)，旋塞64.9.3閥門全開(kāi)時(shí)應(yīng)保證旋塞通道與閥體通道在同一軸線上。4.10密封面4.11填料和填料箱4.11.1填料在未壓緊之前，填料的截面可是方形或矩形的。4.11.2填料壓蓋的連接應(yīng)采用螺柱配螺母連接。4.11.3填料壓蓋可以是整體的，也可以分為可自定心的填料壓套和填料壓蓋兩個(gè)零件。4.11.4填料壓蓋或填料壓板的螺柱的通過(guò)孔應(yīng)采用開(kāi)口孔。4.12驅(qū)動(dòng)裝置4.12.2旋塞閥驅(qū)動(dòng)裝置為手動(dòng)時(shí)，在設(shè)計(jì)給定的最大壓差下，扳手和手輪的操作力不得4.12.3驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證旋塞閥在規(guī)定的使用壓力及溫度范圍內(nèi)的正常操作。4.13位置指示4.13.1閥門上應(yīng)有位置指示裝置，指示旋塞通道孔旋轉(zhuǎn)時(shí)所處位置。4.13.2當(dāng)用手柄作為唯一位置指示裝置，閥門全開(kāi)時(shí)，手柄軸線應(yīng)平行于通道。4.14殼體強(qiáng)度和密封性能旋塞閥的殼體強(qiáng)度和密封性能應(yīng)符合GB/T2644.15.1閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試，應(yīng)保證運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)任何卡阻。4.15.2每臺(tái)閥門出廠前應(yīng)至少做三次動(dòng)作開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)可靠。75.2旋塞5.2.1旋塞的材料應(yīng)滿足旋塞的密封面和配合面具有抗5.2.2旋塞材料的耐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料。5.2.3鋼制旋塞的表面可硬化處理、堆填料、墊片等密封件的材料按旋塞閥最大允許使用溫度及相應(yīng)的壓力在閥體、閥蓋的本體材料上鉆屑取樣，取樣在正常情況下，動(dòng)作開(kāi)關(guān)試驗(yàn)做三次。試驗(yàn)介質(zhì)壓力應(yīng)為閥門的公稱壓力或按客戶要求。81√√2—√3√√4√√5—√6 √7√√8√√b)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；c)正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影7.3.2抽樣方法。抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表5的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表5的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。2317.3.3型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法按照99.1.1閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于9.1.2外露的螺紋（如閥桿、接管）部分應(yīng)予以保端部法蘭密封面或螺紋部位的機(jī)械加工面應(yīng)涂易清洗的9.2.1應(yīng)包裝發(fā)運(yùn)。除按合同規(guī)定外，可以散裝或其他方式包裝，但必須保證在正常運(yùn)輸過(guò)程中不破9.2.2出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及裝箱9.2.3產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，露天存放時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施，以防止破壞和腐蝕。9.2.4旋塞閥的供貨要求應(yīng)符合JB/T7并按規(guī)定要求檢驗(yàn)和供貨。訂貨合同數(shù)據(jù)表 最高工作壓力： 最高工作溫度： 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的特殊要