40t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)備安裝施工方案

紅河鋼鐵廠40t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間安裝施工方案十四冶安裝工程公司2004年5月11日目錄第一章本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范……………...第二章主要設(shè)備安裝施工方案……………...第一節(jié)設(shè)備安裝及檢查工作…………….第二節(jié)橋式起重機(jī)安裝…………………..第三節(jié)混鐵爐系統(tǒng)安裝………………….第四節(jié)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)安裝…….第五節(jié)連鑄機(jī)系統(tǒng)安裝…………………..第六節(jié)出坯和精整系統(tǒng)安裝……………..第七節(jié)熱力系統(tǒng)（余熱鍋爐和爐體冷卻系統(tǒng)）安裝…..第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制安………第九節(jié)煙管制作安裝……..第十節(jié)箱、槽類非標(biāo)制作安裝…………..第十一節(jié)風(fēng)機(jī)安裝……….第十二節(jié)泵類設(shè)備安裝…………………..第十三節(jié)皮帶機(jī)安裝……..第十四節(jié)螺旋輸送機(jī)安裝………………..第十五節(jié)工藝管道安裝…………………..第十六節(jié)電氣、儀表安裝、調(diào)試方案…..第三章施工質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施……..第四章安全保證措施………..第一章本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號(hào)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、資料名稱設(shè)備、管道安裝專業(yè)1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程19962特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院頒發(fā)）3冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（合訂本）4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-985壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-986起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-987工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-978現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-989工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-9810通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-9711連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-9812工業(yè)爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-9813工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-8914冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-8315鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200116建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200217涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892318埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4020-8819埋地鋼質(zhì)環(huán)氧瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4047-9020冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YBJ232-9121建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001序號(hào)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、資料名稱電氣安裝專業(yè)1電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-902電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-903電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149—904電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-915電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-926電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-927電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-928電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜十倍回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-929電氣裝置安裝35KV以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50173-9210電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-9611電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50255-9612電氣裝置安裝工程超重電機(jī)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-9613電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-9614電氣裝置安裝工程1KV及以下配線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-9615電氣裝置安裝工程照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50182-9616電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-9217電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50182-93其它專業(yè)1給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-902給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973供水管井設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收CJJ10-864工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-865施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ146-886建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-997建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-918建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-869建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9910建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范JGJ80-91第二章主要設(shè)備安裝施工方案工程概述：昆鋼紅河鋼鐵廠建設(shè)項(xiàng)目為建設(shè)1000×104鋼工程，廠址位于云南省紅河洲蒙自縣境內(nèi)。項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：本工程按年產(chǎn)100×104鋼進(jìn)行設(shè)計(jì)和配套，分兩期建成，一期先建成50×104鋼規(guī)模，二期達(dá)到100×104鋼的能力。工程內(nèi)容包括機(jī)械化綜合原料場(chǎng)、2×90m2燒結(jié)車間、2×450m3高爐煉鐵車間、2×40t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間及配套的2×6500Nm昆鋼紅河鋼鐵廠建設(shè)工程總體計(jì)劃，新建100×104鋼工程將分步實(shí)施，一期先建成50×104煉鋼規(guī)模，二期達(dá)到100×104鋼的能力。2005年1月18日第一臺(tái)40t轉(zhuǎn)爐出鋼，為一期40t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工程結(jié)束。本工程簡(jiǎn)介：昆鋼紅河鋼鐵廠煉鋼40t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工程，為新建2臺(tái)40t轉(zhuǎn)爐及配套設(shè)施，一期工程先建成一臺(tái)40t轉(zhuǎn)爐為年產(chǎn)50×104煉鋼規(guī)模，二期2臺(tái)40t轉(zhuǎn)爐建成后達(dá)到100×104煉鋼的規(guī)模能力。主要工程：包括：40t轉(zhuǎn)爐、600t混鐵爐、連鑄機(jī)、起重設(shè)備、上料系統(tǒng)設(shè)備、污水泵站、除塵設(shè)施、風(fēng)機(jī)房、除塵器、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、工藝管道、供電配設(shè)施。第一節(jié)設(shè)備安裝準(zhǔn)備及檢查工作1.技術(shù)資料準(zhǔn)備：為保證順利施工，保質(zhì)保量，施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料及規(guī)程、規(guī)范及安裝施工方案，工藝交底卡。對(duì)于結(jié)構(gòu)件和工藝管道制作繪制施工大樣圖，以指導(dǎo)施工。1.2.主要器具及材料準(zhǔn)備:各類工藝設(shè)備安裝所需的主要器具及技術(shù)措施、材料按施工方案要求準(zhǔn)備齊全。各檢測(cè)器具應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)合格在規(guī)定的使用期內(nèi)。1.3.充分熟悉圖中各類設(shè)備，金屬結(jié)構(gòu)件及工藝管道制作安裝的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等資料。1.4.設(shè)備基礎(chǔ)檢查1.4.11.4.21.4.31.4.41.4.5設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面外形的標(biāo)高0－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±200－20＋2003預(yù)埋地腳螺栓；標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±200±24預(yù)留活動(dòng)地腳螺栓孔中心距深度孔壁的鉛垂度±10＋200～101.5.設(shè)備開(kāi)箱檢查和保管1.5.11.5.1.1.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；1.5.1.2.設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；1.5.1.3.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；1.5.1.4.設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；1.5.1.5.其他需要記錄的情況。5.2.設(shè)備及其零件、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。2.設(shè)備安裝墊鐵設(shè)置：2.1.當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量按下列要求:2.1.1每個(gè)地腳螺栓的近旁至少設(shè)有一個(gè)墊鐵組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均放置墊鐵組；無(wú)地腳螺栓處的主要受力部位放置墊鐵組。2.1.2.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。2.1.3.相鄰兩墊鐵組間距離為500～1000mm。2.1.4.放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊鐵，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算：A≥CA------墊鐵面積（mm2）;Q1-------由于設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；Q2-------由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R--------基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa）,可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度;C-------安全系數(shù)，通用設(shè)備取1.5，主體設(shè)備取3。2.1.5.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。2.1.6.每墊鐵組的塊數(shù)，不超過(guò)5塊。第二節(jié)橋式起重機(jī)安裝1.施工程序技術(shù)資料及設(shè)備清點(diǎn)辦理告知手續(xù)施工準(zhǔn)備工作技術(shù)資料及設(shè)備清點(diǎn)辦理告知手續(xù)施工準(zhǔn)備工作橋架（大車）安裝小車安裝軌道安裝橋架（大車）安裝小車安裝軌道安裝鋼絲繩安裝無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行制動(dòng)裝置調(diào)整鋼絲繩安裝無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行制動(dòng)裝置調(diào)整負(fù)荷試車負(fù)荷試車2主要施工工藝和技術(shù)要求2.1.起重機(jī)械設(shè)備出廠時(shí)必須附有：制造企業(yè)關(guān)于該起重機(jī)械產(chǎn)品或部件的出廠合格證、使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)裝箱清單等出廠的隨機(jī)文件。合格證上除標(biāo)有主要參數(shù)外。還應(yīng)當(dāng)標(biāo)有主要部件的型號(hào)和編號(hào)。起重機(jī)械設(shè)備的超載等安全保護(hù)裝置必須具有試驗(yàn)合格證。2.2.根據(jù)起重機(jī)械設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件清單及設(shè)備裝箱清單，對(duì)技術(shù)資料及設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，并做好記錄及辦理好有關(guān)的簽證手續(xù)。技術(shù)文件中必須附有：起重機(jī)總圖，起、升機(jī)構(gòu)裝配圖，大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)裝配圖，小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)裝配圖，產(chǎn)品合格證，電氣原理圖，主要焊縫探傷報(bào)告，吊鉤合格證，鋼絲繩合格證。2.3.辦理起重設(shè)備安裝開(kāi)工告知手續(xù)填寫(xiě)《國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局制特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)》在進(jìn)行施工告知時(shí)，準(zhǔn)備好相應(yīng)的資料。到工程所在地區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理開(kāi)工告知手續(xù)。2.4.起重機(jī)軌道安裝2.4.1.確定軌道安裝中心線位置及車擋安裝位置。按圖紙要求，用經(jīng)緯儀在吊車梁上表面測(cè)出軌道中心線位置，并在吊車梁表面上，相距3m左右位置上用油漆作出相應(yīng)的標(biāo)記和定位軌道的安裝中心線。2.4.2.對(duì)軌道的軌面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，如超過(guò)要求則采用軌道調(diào)直器進(jìn)行矯正。2.2.4.4.軌道底面與吊車梁頂面若有間隙，且長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)加墊板墊實(shí)。（墊板長(zhǎng)度不小于100mm，寬度大于軌道底面10～2.4.2.2.5.起重設(shè)備橋架組裝2.5.1.橋架聯(lián)接為高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，故橋架組裝時(shí)先用定位銷將聯(lián)接板定位后對(duì)主梁上撓度，大車對(duì)角線，主梁旁彎度及小車軌道等進(jìn)行檢查。各組裝尺寸經(jīng)檢查無(wú)誤后，按高強(qiáng)螺栓的扭緊要求對(duì)聯(lián)接副進(jìn)行扭緊聯(lián)接。各聯(lián)接副終扭后，重新對(duì)組裝尺寸進(jìn)行復(fù)核，并作好記錄。2.5.2.起重機(jī)械設(shè)備大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝檢查按規(guī)范要求對(duì)起重機(jī)跨度、同一端梁下車輪同位偏差、行走輪垂直偏斜、水平傾斜偏差、大車、小車傳動(dòng)裝置及同心度進(jìn)行檢查調(diào)整，如設(shè)備加工面上有銹蝕或加工面涂有防銹漆，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄逑礄z查干凈后并加足潤(rùn)滑油。2.5.3.起重機(jī)械設(shè)備制動(dòng)器安裝調(diào)整2.5.3.1.制動(dòng)器的動(dòng)作要求；應(yīng)開(kāi)閉靈活制動(dòng)平穩(wěn)可靠。2.5.3.2.起、升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器；應(yīng)≥1.25倍的額定負(fù)荷。2.5.3.3.大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)制動(dòng)器；應(yīng)剎住大車不宜過(guò)緊。2.5.3.4.小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)制動(dòng)器；應(yīng)剎住小車不宜過(guò)緊。2.5.3.5.墊片與制動(dòng)的實(shí)際接觸面積為≥70％的理論接觸面積時(shí)它們之間的間隙兩面應(yīng)符合下表中的規(guī)定：制動(dòng)輪直徑mm100200300400500最大間隙mm0.511.251.61.62.6.起重機(jī)構(gòu)設(shè)備鋼絲繩安裝檢查2.6.1.當(dāng)?shù)蹉^在最低位置時(shí)卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）。2.6.2.繩端用繩卡固定，繩卡數(shù)應(yīng)符合下表中規(guī)定；鋼繩直徑（mm）7～1019～2728～3738～45繩卡數(shù)量（個(gè)）34552.6.3.繩子卡座應(yīng)在鋼繩長(zhǎng)的一邊，繩子卡間距≥6倍繩子直徑。2.6.4.用多根鋼繩應(yīng)設(shè)受力的均衡裝置。2.6.5.在圈筒上應(yīng)按順序整齊排列。2.6.6.滑輪上應(yīng)有防止鋼繩跳出輪槽裝置。2.7.起重機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行檢查2.7.1.試運(yùn)行前的檢查（切斷全部電源進(jìn)行）.2.7.1.1.所有聯(lián)接部分應(yīng)緊固鎖緊牢靠。2.7.1.2.鋼絲繩規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，繩端必須固定牢固。在卷筒滑輪組中纏繞正確。2.7.1.3.電氣絕緣及接線檢查:電氣裝置各回路電阻不小于0.5MΩ，軌道接地可靠，電阻不大于4Ω，導(dǎo)電滑線應(yīng)有明顯的色標(biāo)，信號(hào)燈應(yīng)有滑線擋架，所有電線、電纜接線正確。2.7.1.4.制動(dòng)檢查:轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。制動(dòng)輪和制動(dòng)片間隙應(yīng)符合要求。2.7.2.起重機(jī)械設(shè)備無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行2.7.2.1.操作機(jī)構(gòu)；操作機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向一致。2.7.2.2.各運(yùn)行機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)和其它安全保護(hù)裝置運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。大、小車運(yùn)行時(shí)不卡軌運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7.2.3.吊鉤鋼絲繩安全圈數(shù)檢查；吊鉤下降到最低位置時(shí)卷筒上的鋼繩不少于5圈。2.8.起重機(jī)械設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)行2.8.1.起重機(jī)械設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)行。按額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%，逐漸增加負(fù)荷進(jìn)行起升，下落行走試驗(yàn)。2.8.2.將小車停在起重機(jī)的橋架跨中，無(wú)沖擊地起升額定起重量1.25倍的負(fù)荷。在離地面高度100～200mm處懸吊停留10min，然后卸去負(fù)荷測(cè)量橋架反彈值并將小車開(kāi)到跨端。檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，有無(wú)變形裂紋，焊縫開(kāi)裂，油漆脫落及其它影響安全的損壞形式及聯(lián)接件松動(dòng)等缺陷。上項(xiàng)試驗(yàn)不得超過(guò)三次，第三次試驗(yàn)后應(yīng)測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度無(wú)永久變形。2.8.3.起重機(jī)各機(jī)構(gòu)按額定負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后穩(wěn)定，按起重機(jī)為額定重量的1.1倍進(jìn)行運(yùn)行負(fù)荷試驗(yàn)。累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于1h。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。并測(cè)量主梁下?lián)隙?。第三?jié)混鐵爐系統(tǒng)安裝1.底座的安裝:1.1.底座安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:1.1.1.每個(gè)底座上有底座縱、橫中心線標(biāo)記和對(duì)稱于底座縱向中心線的圓弧面標(biāo)記.1.1.2.底座圓弧面面輪廓度的誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.1.2.底座的安裝應(yīng)符合下列要求:1.2.1.傾動(dòng)減速器側(cè)底座的縱、橫向中心線極限偏差均為±1mm,標(biāo)高極限偏差為±3mm.水平度公差為0.15/1000.1.2.2.另一側(cè)底座的縱向中心線極限偏差均為±1mm,且應(yīng)與傾動(dòng)減速器側(cè)底座的偏差方向一致.1.2.3.兩底座的中心距的極限偏差均為±1mm.1.2.4.兩底座的對(duì)角線之差不得大于3mm.1.2.5.兩底座圓弧面的各對(duì)素線應(yīng)在同一水平線上,其高、低差不得大于兩底座中心距的0.15/1000.2.輥道的安裝2.1.輥道的組裝應(yīng)符合下列要求:2.1.1.滾子與夾板的裝配應(yīng)按制造廠的裝配標(biāo)記進(jìn)行.2.1.2.滾子軸套與軸的間隙應(yīng)為軸徑直徑的0.25%～0.30%。2.1.3.夾板的直線度公差為4mm.2.2.輥道的安裝應(yīng)符合下列要求:2.2.1.滾道中線與底座橫向中心線應(yīng)重合,公差為2mm.2.2.2.夾板的“零”位標(biāo)記與底座的縱向中心線應(yīng)重合;如夾板無(wú)“零”位標(biāo)記,則夾板的端部應(yīng)與底座圓弧面的末端對(duì)齊.2.2.3.每個(gè)輥?zhàn)拥膬啥嗣媾c夾板的內(nèi)側(cè)面之間的間距應(yīng)相等,其差不得大于2mm.3.爐殼和箍圈的安裝:3.1箍圈與爐殼組裝前,箍圈內(nèi)圓應(yīng)以爐殼中心和爐殼半徑檢查,箍圈外圓應(yīng)以爐殼回轉(zhuǎn)中心和回轉(zhuǎn)半徑檢查,其偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;箍圈應(yīng)有“零”位標(biāo)記.3.2爐殼的組裝應(yīng)符合下表的規(guī)定:極限偏差公差直徑長(zhǎng)度爐殼法蘭和端蓋法蘭的平面度爐殼法蘭平面對(duì)爐殼軸線的垂直度mmmm±10±1051/1000±53.3爐殼與箍圈的組裝應(yīng)符合下列要求:3.3.1.每個(gè)箍圈中線至爐殼橫向中線在爐殼軸線方向的距離極限偏差為±1mm.3.3.2.兩箍圈的“零”位標(biāo)記在爐殼圓周方向的相對(duì)位移不得超過(guò)1mm.3.3.3.箍圈與爐殼聯(lián)接應(yīng)緊密,大于2mm的局部間隙應(yīng)用鋼板墊實(shí)并焊牢.3.3.4.兩箍圈餓支撐件,應(yīng)在箍圈與爐殼組裝后進(jìn)行緊固.4.爐殼的焊接要求見(jiàn)管道安裝焊接篇要求.5.爐體(爐殼與箍圈的組合體)的安裝應(yīng)符合以下要求:5.1.爐體應(yīng)處于“零”位,當(dāng)爐體處于“零”位時(shí),箍圈的“零”位標(biāo)記與底座縱向中心線應(yīng)在同一鉛垂線上,公差為2mm.5.2.箍圈中線與底座橫向中心線應(yīng)重合,公差為4mm.5.3.燒嘴、回轉(zhuǎn)彎管的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.6.受鐵口、出鐵口的安裝：當(dāng)受鐵口、出鐵口定位時(shí)，爐體應(yīng)處于“零”位。受鐵口、出鐵口的定位應(yīng)符合下列要求：6.1.受鐵口、出鐵口橫向中心線與爐殼橫向中心線應(yīng)重合,在爐殼軸線方向的公差為4mm.6.2.受鐵口縱向中心線在爐殼圓周方向弧長(zhǎng)的極限偏差為±5mm.6.3.出鐵口上平面的標(biāo)高極限偏差為±5mm.水平度公差為0.15/1000.7.傾動(dòng)裝置的安裝7.1回轉(zhuǎn)齒輪座的縱、橫向中心線極限偏差均為±1mm,標(biāo)高極限偏差為±2mm.水平度公差為0.1/1000.7.2傾動(dòng)減速器的縱、橫向中心線極限偏差均為±1mm,且縱向中心線與回轉(zhuǎn)齒輪座縱向中心線的偏差方向一致;減速器輸出軸軸線與回轉(zhuǎn)齒輪軸線的高低差不得大于1mm;傾動(dòng)減速器水平度公差為0.1/1000.7.3.當(dāng)齒條耳軸座定位時(shí),爐體處于“零”位.耳軸的定位應(yīng)符合下列要求:7.3.1.耳軸座橫向中心線與回轉(zhuǎn)齒輪座橫向中心線應(yīng)重合,公差為1mm.7.3.2.耳軸座縱向中心線在爐殼圓周方向弧長(zhǎng)的極限偏差為±5mm.7.3.3.耳軸軸線對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪軸線的平行度公差為1.5/1000.8.鐵水脫硫裝置的安裝8.1脫硫劑輸送設(shè)備8.1.1.脫硫劑儲(chǔ)罐支架、脫硫劑儲(chǔ)罐、稱量罐支架的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：名稱極限偏差（mm）鉛垂度公差縱、橫向中心線標(biāo)高脫硫劑儲(chǔ)罐支架±51.5/1000全高5mm脫硫劑儲(chǔ)罐±3--1/1000稱量罐支架±5全高2mm8.1.2.稱量罐進(jìn)料口縱、橫向中心線對(duì)脫硫劑儲(chǔ)罐卸料口縱、橫向中心線的極限偏差為±1mm.8.1.3.設(shè)備與設(shè)備之間的密封聯(lián)接面密封應(yīng)良好.8.2.攪拌脫硫設(shè)備的安裝8.2.1.框架及平臺(tái)安裝應(yīng)符合下表要求:名稱極限偏差(mm)鉛垂度公差高低差不得大于對(duì)角線之差不得大于縱、橫向中心線標(biāo)高柱距mm框架±10±5±31.5/1000全高5mm2(柱頂)3平臺(tái)---5(立柱聯(lián)接頂面)8.2.2.煙罩安裝應(yīng)水平,其下緣高低差別不得大于15mm.8.3.扒渣機(jī)的安裝8.3.1.走行規(guī)道的安裝要求見(jiàn)行車篇相應(yīng)的要求.8.3.2.走行機(jī)構(gòu)氣缸活塞桿的水平度公差為0.2/1000.8.4.車輛的軌道和走行機(jī)構(gòu)的安裝:8.4.1.軌道安裝應(yīng)符合行車篇相應(yīng)要求.8.4.2.走行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合行車篇相應(yīng)要求.第四節(jié)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)安裝轉(zhuǎn)爐安裝工藝1.爐體及傾動(dòng)裝置：1.1.轉(zhuǎn)爐耳軸軸承座安裝:把軸承座吊至相應(yīng)位置就位,吊裝可用25t汽車吊進(jìn)行,部分位置的吊裝可用50t汽車吊進(jìn)行。1.2.耳軸承座見(jiàn)下圖：1.3.耳座軸承安裝1.3.1.固定端軸承座的縱、橫向中心線極限偏差均為±1mm.1.3.2.移動(dòng)端軸承座的縱向中心線的極限偏差為±1mm，且與固定端軸承座的縱向中心線偏差一致。1.3.3.兩軸承座的中心線的中心距極限偏差均為±1mm。1.3.4.兩軸承座的對(duì)角線之差不得大于2mm。1.3.5.軸承座軸線的標(biāo)高極限偏差為±5mm，且兩軸承座軸線的高、低差不得大于0.5mm。1.3.6.軸承座的縱向水平度公差為0.1/1000,其傾斜方向靠爐殼側(cè)宜偏低。軸承座的橫向水平度：對(duì)固定式軸承座公差為0.2/1000，對(duì)鉸接式軸承座公差為0.1/1000。1.3.7.鉸接式軸承支座底板的縱向水平度公差為0.2/1000。1.3.8.軸承座、軸政支座、斜楔之間的聯(lián)接應(yīng)緊密，局部間隙不得大于0.05mm。1.4.托圈的安裝:把主軸承安裝在耳軸上,利用高架車和千斤頂將托圈頂起就位,頂起就位安裝如下簡(jiǎn)圖所示。1.4.1.高架車可用25號(hào)工字鋼制做，其外形尺寸應(yīng)根據(jù)托圈尺寸確定，千斤頂頂部與脫圈間應(yīng)有一個(gè)與托圈貼合緊密的鋼框架，在頂起后就位時(shí)此鋼框架與千斤頂同時(shí)動(dòng)作。托圈與鋼框架間應(yīng)加石棉板等對(duì)托圈加以保護(hù)。1.4.2.高架車及鋼底座在固定軸承座安裝后就可根據(jù)尺寸制做，然后用汽車吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)組進(jìn)行托圈的吊裝。1.4.3.托圈的安裝要求：耳軸端部應(yīng)作“零位”標(biāo)記。作標(biāo)記時(shí)托圈應(yīng)處于水平位置，其橫向水平度公差為0.1/1000；剖分式托圈的組裝應(yīng)符合下列要求：1.4.3.1.兩耳軸的同軸度公差為1mm；1.4.3.2.剖分法蘭的聯(lián)接螺栓在初步緊固后，法蘭結(jié)合面的局部間隙不得大于0.05mm.1.4.3.3.剖分法蘭的聯(lián)接螺栓應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的緊固力進(jìn)行最終緊固;聯(lián)接剖分法蘭的工型鍵,應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的過(guò)盈量進(jìn)行熱裝配.1.5.爐殼的安裝1.5.1.安裝時(shí)用倒裝法，即爐口向下、爐底朝上，用100t平車運(yùn)至安裝位置，再用8t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，爐殼吊裝見(jiàn)下圖；1.5.2.爐殼的組裝應(yīng)符合下列要求:1.5.2.1.爐殼的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,且最大直徑與最小直徑之差不得大于爐殼設(shè)計(jì)直徑的3/1000。1.5.2.2.爐殼的高度極限偏差為設(shè)計(jì)高度的±3/1000。1.5.2.3.爐口平面、爐底平面或爐底法蘭平面對(duì)爐殼軸線的垂直度公差為1/1000。1.5.3.爐殼的焊接應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行.1.5.4.爐殼的安裝應(yīng)符合下列要求:1.5.4.1.當(dāng)爐殼處于零位時(shí)，爐殼的爐口縱、橫中心線極限偏差為±2mm。1.5.4.2.平面至耳軸線軸線的距離應(yīng)符合下式的規(guī)定：L0＝L＋L0：爐口平面至耳軸軸線的距離，mmL：爐口平面至耳軸軸線的設(shè)計(jì)距離，mmH0：爐殼組裝后的高度，mmH：爐殼的設(shè)計(jì)高度，mmK：極限偏差值－2～＋1mm1.5.4.3.爐殼軸線對(duì)托圈支承面的垂直度，即托圈處于“零”位時(shí)爐殼鉛垂度公差為1.5/1000。1.5.4.4.當(dāng)爐體位于：零“位時(shí)，爐口水冷裝置中心與爐殼的爐口中心應(yīng)在同一鉛垂線上，公差為5mm。1.6.把持器的安裝1.6.1.把持器與托圈接觸的平面、楔面、球面和熱膨脹補(bǔ)償部位的安裝要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.6.2.對(duì)于與爐殼采用螺栓聯(lián)接的把持器，在螺栓緊固后，把持器與爐殼的結(jié)合面應(yīng)緊密，局部間隙不得大于0.2mm，對(duì)于與爐殼采用焊接、鉚接的把持器，其焊接、鉚接的技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。1.7.傾動(dòng)裝置的安裝(因無(wú)設(shè)備說(shuō)明書(shū)、隨機(jī)圖紙等技術(shù)資料，此處將各種結(jié)構(gòu)的要求都列出)。1.7.1.耳軸大齒輪的安裝應(yīng)符合下列要求：1.7.1.1.圓柱孔大齒輪與耳軸軸間應(yīng)靠緊，只允許有局部間隙。1.7.1.2.圓錐孔大齒輪與耳軸的配合應(yīng)緊密，不得有間隙，軸向定位擋圈與大齒輪端面、耳軸溝槽端面應(yīng)貼合緊密，局部間隙不得大于0.05mm。1.7.1.3.每對(duì)切向鍵兩斜面之間以及鍵的工作面與鍵槽工作面之間的接觸面積應(yīng)大于70%，切向鍵與鍵槽配合的過(guò)盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。a一次減速器的定位應(yīng)以其輸出軸與二次減速器輸入軸的聯(lián)軸器定心確定；水平度公差為0.1/1000。b懸掛式傾動(dòng)裝置的二次減速器防扭轉(zhuǎn)支座的縱、橫向中心線極限偏差為±0.5mm，標(biāo)高極限偏差為±1mm，水平度公差為0.2/1000。全懸掛式傾動(dòng)裝置扭力機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：名稱極限偏差水平度公差定位尺寸mmABCDEF扭力桿軸承座±0.5±1-0＋1—0.1/1000止動(dòng)支座—±2±1—扭力桿—1/10001.8.橫移式、回轉(zhuǎn)式氧槍和副槍設(shè)備的安裝1.8.1氧槍和副槍1.8.1.1.氧槍和副槍的水冷部位應(yīng)以1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓10分鐘，不得泄漏。1.8.1.2.與氧氣接觸的零、部件嚴(yán)禁沾有油脂，否則必須進(jìn)行脫脂。1.8.1.3.與氧槍和副槍聯(lián)接的氧氣和冷卻水軟管均應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，保壓10min不得泄漏。1.8.2.升降裝置的安裝：1.8.21.8.2.2.升降小車固定導(dǎo)軌、平衡錘導(dǎo)軌的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：名稱縱、橫向中心線極限偏差（mm）垂直度公差接頭錯(cuò)位不得大于（mm）升降小車固定導(dǎo)軌±15/1000全高3mm0.5平衡錘導(dǎo)軌±31/1000全高5mm1.8.2.3.升降小車的安裝應(yīng)符合以下要求：夾持氧槍或副槍的上、下夾持器，其軸線應(yīng)在同一鉛垂面上，公差為0.5mm。升降小車在固定導(dǎo)軌下極限位置時(shí),氧槍或副槍夾持器的縱、橫中心線極限偏差為±3mm。導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的間隙極限偏差為0～0.5mm。1.8.3.升降小車斷繩，安全裝置的卡爪或摩擦楔塊與兩導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝要求見(jiàn)起重設(shè)備篇。1.8.4.橫移裝置的安裝：（因無(wú)設(shè)備說(shuō)明書(shū)、隨機(jī)圖紙等技術(shù)資料，此處將單、雙軌小車的要求都列出）1.8.4.1.單軌橫移小車軌道的安裝縱向中心線極限偏差為±1mm。頂面標(biāo)高極限偏差為±1mm?？v向水平度公差為0.5/1000。1.8.4.2.單軌橫移小車軌道頂面至上、下導(dǎo)軌縱向中心線之間的垂直距離極限偏差為±2mm。軌道縱向中心線至上、下導(dǎo)軌軌面之間的水平距離極限偏差為±1mm。1.8.4.3.單軌橫移小車傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：減速器的定位應(yīng)以走行齒輪與齒條的裝配或走行螺母與絲桿的裝配確定。齒條齒的中心線或絲桿軸線至橫移小車軌道縱向中線的水平距離極限偏差為±0.5mm。齒條中線或絲桿軸線至橫移小車軌道頂面的垂直距離極限偏差為±0.5mm。齒條齒頂面的鉛垂度或絲桿的水平度公差為0.1/1000。1.8.5.雙軌橫移小車傳動(dòng)裝置的安裝要求見(jiàn)行車篇。1.8.6.橫移小車在氧槍或副槍工種位置時(shí)，升降小車移動(dòng)導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌之間的間隙極限偏差為0~＋1mm，錯(cuò)位不得大于0.5mm，移動(dòng)導(dǎo)軌的鉛垂度公差為0.5/1000，且傾斜方向與固定導(dǎo)軌一致。橫移小車對(duì)中位置的定位應(yīng)以升降小車移動(dòng)導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌的錯(cuò)位不得大于0.5mm確定。1.8.7.回轉(zhuǎn)裝置的安裝：1.8.7.1.回轉(zhuǎn)臺(tái)架立柱的安裝應(yīng)符合下表要求：名稱極限偏差（mm）鉛垂度公差縱、橫向中心線標(biāo)高氧槍回轉(zhuǎn)臺(tái)架立柱±1±50.5/1000全高3mm副槍回轉(zhuǎn)臺(tái)架立柱±20.1/1000氧槍回轉(zhuǎn)臺(tái)架立柱與導(dǎo)輪之間的間隙偏差為0～0.2mm。1.8.8.副槍回轉(zhuǎn)臺(tái)架在副槍工作位置時(shí)，升降小車導(dǎo)軌的垂直度公差為0.5/1000,且全高不得大于3mm,導(dǎo)軌鎖定裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.8.9.探頭裝頭機(jī)和拔頭機(jī)的安裝:副槍探頭裝頭機(jī)和拔頭機(jī)的縱、橫中心線極限偏差均為±1mm。標(biāo)高極限偏差均為±1mm。水平度或鉛垂度公差為佳0.1/1000。1.8.10.氮封裝置的安裝:氧槍或副槍氮封圈的縱、橫向中心線極限偏差均為±5mm。氮封圈的噴孔應(yīng)暢通。1.9.爐氣凈化和冷卻裝置的安裝1.9.1.固定煙罩:縱、橫向中心線的極限偏差為±5mm,標(biāo)高極限偏差為±5mm,鉛垂度公差為1.5/1000,且全高不得大于5mm。1.9.2.活動(dòng)煙罩:1.9.2.1.升降煙罩與固定煙罩之間的距離,以升降煙罩處于上限位置時(shí)在煙道兩端的相互垂直的四點(diǎn)上檢查,兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)的間距應(yīng)相等,其差不得大于5mm。1.9.2.2.升降框架,垂直導(dǎo)柱和升降傳動(dòng)減速器的定位應(yīng)符合下表的規(guī)定:名稱極限偏差公差縱、橫向中心線標(biāo)高水平度鉛垂度mm縱向橫向升降框架±5—1/1000---垂直導(dǎo)柱——1/1000升降傳動(dòng)減速器±2±100.15/10000.3/1000—1.9.2.3.升降框架的導(dǎo)輪與垂直導(dǎo)柱之間的間隙宜為2～3mm。1.9.2.4.升降卷筒的定位,應(yīng)以其傳動(dòng)軸與減速器輸出軸的聯(lián)軸器定心確定.卷筒傳動(dòng)軸的水平度水平公差為0.15/1000.且宜與減速器的縱向水平偏差方向相反。1.9.2.5.升降液壓缸各吊掛的上部絞軸中心線應(yīng)在同一水平面內(nèi),其高低差不得大于3mm;每個(gè)吊掛點(diǎn)上、下絞軸的中心線應(yīng)在同一鉛垂面上,公差為2mm。1.9.2.6.移出裝置的安裝應(yīng)符合下列要求:a橫移小車式移出裝置軌道和走行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合行車安裝的相關(guān)要求。b懸掛小車式移出裝置的車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙宜為3～5mm。C回轉(zhuǎn)式移出裝置的安裝應(yīng)符合氧槍回轉(zhuǎn)臺(tái)架安裝的相關(guān)要求。第五節(jié)連鑄機(jī)系統(tǒng)安裝1.連鑄機(jī)組設(shè)備安裝:1.1.基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn):每臺(tái)連鑄機(jī)應(yīng)定出如下基準(zhǔn)線并設(shè)永久中心標(biāo)志.1.1.1.設(shè)于冷卻室外的與連鑄機(jī)中心線平行的縱向基準(zhǔn)線,1.1.2.連鑄機(jī)的縱向中心線1.1.3.拉矯機(jī)切點(diǎn)輥的橫向軸線1.1.4.橫向基準(zhǔn)線即鑄流外弧面與鉛垂面的相切線,與C相互平行,其水平距離等于鑄流半徑,極限偏差±5mm.1.1.5.輸送輥道起始輥的軸線.每臺(tái)連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層高度應(yīng)設(shè)置一個(gè)永久基準(zhǔn)點(diǎn).2.鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝2.1.機(jī)座的縱、橫向中心線極限偏差為±1.5mm.標(biāo)高極限偏差為±1mm.回轉(zhuǎn)臂支承面的水平度公差為0.05/1000.2.2.回轉(zhuǎn)臂上鋼包各支承面的高低差不得大于3mm.3.中間罐車的安裝;3.1.軌道安裝應(yīng)符合行車篇軌道安裝要求.3.2.電纜或電纜拖帶滾筒的縱、橫向中心線極限偏差為1mm.水平度公差為0.3/1000.4結(jié)晶器和振動(dòng)裝置的安裝4.1.結(jié)晶器和振動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下表要求:名稱極限偏差(mm)水平度公差縱向中心線橫向中心線標(biāo)高板坯振動(dòng)傳動(dòng)振動(dòng)±1.5±10.1/1000振動(dòng)臺(tái)架±1±0.5±0.50.2/1000結(jié)晶器±1—方坯振動(dòng)傳動(dòng)振動(dòng)及臺(tái)架±0.50.1/1000結(jié)晶器±0.5±1—4.2.板坯結(jié)晶器與二次冷卻裝置過(guò)渡段的對(duì)弧公差為0.5mm,方坯結(jié)晶器與足輥的對(duì)弧公差為0.3mm,對(duì)弧應(yīng)用專用弧形樣板以結(jié)晶器的外弧面為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查.4.3.結(jié)晶器安裝后應(yīng)做振動(dòng)檢查,板坯結(jié)晶器在最大寬度處測(cè)量,水平方向振幅不得大于0.5mm,鉛垂方向兩側(cè)振幅的相對(duì)差不得大于0.5mm;方坯結(jié)晶器在水平方向振幅均不得大于0.15mm.5.二次冷卻裝置的安裝:5.2.二次冷卻裝置底座安裝應(yīng)符合下令要求:名稱極限偏差(mm)水平度公差縱、橫向中心線標(biāo)高板坯二次冷卻裝置±1±0.50.1/1000方坯二次冷卻裝置5.3.板坯二次冷卻裝置的下框架、上框架、上橫梁、扇形段、過(guò)渡段和方坯二次冷卻裝置的支承座、弧形段的安裝應(yīng)符合要求。5.4.板坯二次冷卻裝置扇形段與拉矯機(jī)弧形段的公差為0.5mm,方坯二次冷卻裝置的下弧形段與拉矯機(jī)切點(diǎn)輥的對(duì)弧公差為0.3mm,對(duì)弧應(yīng)用專用弧形樣板檢查.5.5.板坯二次冷卻裝置上、下框架的支承滑塊應(yīng)位于上、下支承滑槽的中間位置,公差為2mm,且宜偏向熱膨脹的相反方向;方坯二次冷卻裝置中支承銷與銷孔之間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出熱膨脹間隙.6.扇形段側(cè)向更換裝置的安裝:6.1.弧形軌道支柱的縱、橫向中心線極限偏差為±2mm,極限標(biāo)高偏差為±1mm,鉛垂度公差為0.5/1000.6.2.弧形軌道的縱向中心線極限偏差為±1.5mm,同一橫截面兩軌面的高低差不得大于2mm,接頭錯(cuò)位不得大于1mm.6.3.更換小車的滑道與扇形段框架的滑道,在每一扇形段更換位置的接頭錯(cuò)位不得大于2mm.6.4.更換小車的提升卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝應(yīng)符合行車篇的有關(guān)規(guī)定.8.拉矯機(jī)的安裝:8.1.拉矯機(jī)的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定:名稱極限偏差(mm)水平度公差對(duì)弧公差、高低差不得大于（mm）縱向中心線橫向中心線標(biāo)高板坯拉矯機(jī)底座±0.5±0.5±0.20.1/1000—切點(diǎn)輥±1±0.50.15/10000.5各下輥引坯導(dǎo)向擋板±2——傳動(dòng)裝置±1.5±10.1/1000方坯拉矯機(jī)底座±0.5切點(diǎn)輥0.15/10000.3各下輥9.引錠桿存放臺(tái)架、收送裝置和脫引錠裝置的安裝9.1.板坯引錠桿存放臺(tái)架、收送裝置和脫引錠裝置的安裝應(yīng)符合下表的要求:名稱極限偏差公差縱向中心線橫向中心線標(biāo)高跨距水平度鉛垂度mm縱向橫向存放鋼臺(tái)±1—±2——0.5/1000收送滑道0＋4—0.3/1000—收送托輥收送卷?xiàng)顧C(jī)±3脫引錠裝置±1.50.3/10009.2.方坯引錠桿存放裝置擺動(dòng)架的縱向中心線極限偏差為±1.5mm,標(biāo)高極限偏差為－2~0mm.10.切頭收集裝置的安裝:10.1.切頭推出機(jī)構(gòu)的縱、橫向中心線極限偏差均為±2mm,標(biāo)高極限偏差為±3mm.水平度公差為0.3/1000.10.2.切頭小車軌道及卷?xiàng)顧C(jī)安裝應(yīng)符合行車安裝篇的相關(guān)要求.11.火焰切割機(jī)的安裝11.1.支承臺(tái)架立柱的縱、橫向中心線極限偏差均為±2mm,標(biāo)高極限偏差為±2mm.水平度公差為0.5/1000.11.2.軌道的縱向中心線極限偏差均為±2mm,軌面標(biāo)高極限偏差為±3mm,軌距極限偏差為±2mm,同一橫截面兩軌面的高低差不得大于2mm,接頭錯(cuò)位不得大于0.5mm.鋼軌的縱向水平度公差為0.7/1000,橫向水平度公差為1/100.11.3.測(cè)量輥的縱向中心線極限偏差均為±1mm,橫向中心線極限偏差均為±1.5mm,標(biāo)高極限偏差為±1mm.12擺動(dòng)剪切機(jī)的安裝12.1.擺動(dòng)剪切機(jī)的安裝應(yīng)符合下表要求:名稱極限偏差水平度公差縱、橫向中心線標(biāo)高底座±1±0.50.1/1000機(jī)體－2~0第六節(jié)出坯和精整設(shè)備1.輸送軌道的安裝軌道的縱向中心線極限偏差為±1mm;各輥軸線對(duì)橫向基準(zhǔn)線的極限偏差為±3mm,且對(duì)縱向基準(zhǔn)線的垂直度公差為0.15/1000,相鄰兩輥偏斜方向宜相反;各輥的標(biāo)高極限偏差為±0.5mm;且軸向水平度公差為0.15/1000,相鄰兩輥偏斜方向宜相反.2.轉(zhuǎn)盤(pán)的安裝2.1.回轉(zhuǎn)立軸座的縱、橫向中心線極限偏差均為±1mm;標(biāo)高極限偏差為±0.5mm;水平度公差為0.1/1000.2.2.環(huán)形軌道的縱、橫向中心線極限偏差均為±2mm;標(biāo)高極限偏差為±0.5mm;接頭錯(cuò)位不得大于1mm,直徑偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.2.3.傳動(dòng)裝置減速器的定位應(yīng)以其輸出軸的小齒輪與齒圈的裝配確定.2.4.限位擋板的位置極限偏差為±2mm;標(biāo)高極限偏差為±3mm.2.5.升降擋板及打印機(jī)的安裝應(yīng)符合下表要求:名稱極限偏差(mm)水平度公差縱、橫向中心線標(biāo)高升降擋板±1.5±1—打印機(jī)0.3/10002.6.拉鋼機(jī)、推鋼機(jī)、翻鋼機(jī)的安裝2.6.1.拉鋼機(jī)、推鋼機(jī)、翻鋼機(jī)的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：名稱極限偏差(mm)水平度公差縱、橫向中心線標(biāo)高拉鋼機(jī)、推鋼機(jī)、翻鋼機(jī)±1.5±10.2/1000拉鋼、推鋼滑動(dòng)臺(tái)架±3±2—2.6.2.拉鋼機(jī)、推鋼機(jī)的各爪面對(duì)輥道縱向中心線的平行度公差為4mm.2.7.火焰清理機(jī)2.7.1.支承臺(tái)架立柱、軟管塔的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定:名稱極限偏差(mm)水平度公差縱、橫向中心線標(biāo)高支承臺(tái)架立柱±2±30.5/1000軟管塔±31/10002.7.2.軌道的縱向中心線對(duì)輥道縱向基準(zhǔn)線的垂直度公差為0.5/1000;軌面標(biāo)高極限偏差為±3mm.軌距極限偏差為±2mm.同一橫截面兩軌面的高低差不得大于2mm;軌道的縱向水平度公差為0.7/1000,軌道接頭錯(cuò)位不得大于0.5mm.2.7.3.水平?jīng)_渣噴嘴裝置的縱、橫向中心線極限偏差均為±3mm;標(biāo)高極限偏差為±1.5mm.2.7.4.夾送輥裝置的縱、橫向中心線極限偏差均為±1mm;標(biāo)高極限偏差為±0.5mm;橫向水平度公差為0.15/1000.2.7.5.測(cè)量輥裝置測(cè)量輥的縱向中心線極限偏差均為±1mm,橫向中心線極限偏差均為±1.5mm,標(biāo)高極限偏差為±1mm.2.8.吹氧調(diào)溫設(shè)備的安裝應(yīng)符合下表要求:名稱極限偏差(mm)公差縱、橫向中心線標(biāo)高水平度鉛垂度氬槍存放臺(tái)架±30.5/1000—?dú)鍢屔?、旋轉(zhuǎn)裝置—0.3/1000廢鋼稱量斗和傾翻溜槽0.5/1000—第七節(jié)煉鋼轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐安裝一.工程簡(jiǎn)介：煉鋼轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐：主要由活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、煙道、鍋筒、引出管、下降管等組成。1.活動(dòng)煙罩：由環(huán)形集箱和管子組成，帶有爐氣的升降密封副的受壓部件。系轉(zhuǎn)爐氣排放的入口通道，小部分可燃?xì)怏w在罩內(nèi)燃燒。煙罩隨煉鋼工藝操作要求上下升降或平移，稱為活動(dòng)煙罩。2.爐口段煙道：由環(huán)形集箱和管子組成，帶有爐氣的升降密封副的受壓部件，是爐氣通道的一部分。煉鋼工藝要求在該段道上設(shè)置固定位置的氧搶孔及下料口，稱為爐口段煙道。3.氧搶孔汽化冷卻件：由環(huán)形集箱（或隔板）和管子組成的受壓部件，為提高回收煤氣質(zhì)量和改善環(huán)境衛(wèi)生，冷卻件與氧搶間設(shè)有氮封或汽封裝置。4.下料口汽化冷卻件：由環(huán)形集箱（或隔板）和管子組成并采取措施的受壓部件，為防止煤氣竄入料倉(cāng)，設(shè)有氧封裝置。5.煙道：由環(huán)形集箱（或集箱）和管子組成的管式受壓部件，是爐氣通道的另一部分，稱為煙道。煙道可根據(jù)煉鋼工藝布置和安裝、檢修的要求由若干分段組成。6.環(huán)形集箱：聯(lián)接并列管子用來(lái)匯集或分配多根管子中工質(zhì)的長(zhǎng)圓形，或橢圓形的環(huán)形管式受壓元件稱為環(huán)形集箱。二.余熱鍋爐安裝施工方法1.施工前的準(zhǔn)備工作；1.1.檢查鍋爐產(chǎn)品必須附有與安全相關(guān)的技術(shù)資料，內(nèi)容包括：1.1.1.鍋爐圖樣：（總圖及主要受壓部件圖）;1.1.2.受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū);1.1.3.產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū);1.1.4.受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書(shū);1.1.5.供應(yīng)客戶的圖樣及文件清單、備件易損件清單;1.1.6.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū);1.1.7.供貨總清單及包裝清單。1.2.余熱鍋爐在組合、安裝前應(yīng)會(huì)同業(yè)主及供貨方共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并詳細(xì)記錄缺件及損壞件。按規(guī)定保管好鍋爐部件及附屬設(shè)備。并按規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。2.煙道安裝2.1.煙道安裝應(yīng)與其他有關(guān)設(shè)備配合安裝，并滿足圖樣尺寸和其他技術(shù)要求。2.2.爐口段煙道就位時(shí)，必須保證氧搶孔與吹氧管中心相重合，其誤差不大于±5mm。2.3.彈簧支吊架安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝圖的規(guī)定，將彈簧預(yù)壓縮至圖中所要求的尺寸，并做臨時(shí)固定。在彈簧預(yù)壓縮后，才能將彈簧支座與煙道焊牢。彈簧的臨時(shí)固定直到試車前才能松開(kāi)。2.4.全部煙道安裝完畢后誤差，在水平方向上的累計(jì)誤差不大于±10mm，在高度方向上的累計(jì)誤差計(jì)不大于±15～20mm。2.5.在煙道安裝調(diào)整完畢后才能進(jìn)行固定支座與煙道焊接和固定支座與鋼架（或平臺(tái)）固定。2.6.分片制作出廠的煙道，工地組裝時(shí)應(yīng)滿足制造圖要求。3.鍋筒安裝：3.1.鍋筒就位采用吊車就位，鍋筒在安裝找正后，鍋筒中心線標(biāo)高誤差不大于±5mm，水平方向上誤差不大于±2mm。3.2.鍋筒就位后，經(jīng)檢查中心位置、方向及標(biāo)高無(wú)誤后，支座應(yīng)鍋筒固定。3.3.滾動(dòng)支座就位時(shí)應(yīng)考慮好支座和滾子的預(yù)位移，預(yù)位移量，支座為熱膨脹位移量的二分之一，滾子為四分之一，方向應(yīng)與支座熱位移方向相反。滾動(dòng)支座的滾動(dòng)面應(yīng)光滑無(wú)毛剌，滾動(dòng)座及固定支座的底板與基礎(chǔ)固定。3.4.鍋筒安裝完畢，應(yīng)在清除鍋筒內(nèi)部臟物并檢查鍋爐內(nèi)部裝置安裝無(wú)誤后，封好人孔裝置。3.5.鍋筒的一次儀表安裝和附件的安裝要注意到操作人員檢查和觀察的方便。4.管道安裝4.1.管道的安裝應(yīng)滿足圖中所注尺寸和技術(shù)要求。4.2.各類管道安裝前應(yīng)查明鋼號(hào)，外徑及管壁是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求，并作外觀檢查，有重皮、裂紋等缺陷的管子不得使用。4.3.管子管件的坡口形式和尺寸如下所示。管道的坡口采用角向磨光機(jī)打磨。打磨后的坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，凹凸不平處應(yīng)打磨平整。坡口內(nèi)外表面用手工或機(jī)械等打磨,坡口兩側(cè)20mm4.3.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。4.4.管道對(duì)口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不大于壁厚的10％。4.5.彎制管道彎頭時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，彎曲半徑可取管子外徑的3.5倍。4.6.管道彎制后，管壁不體面不允許有裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷。且應(yīng)滿足下列要求：4.6.1.彎曲部分橢圓率不得大于10%。4.6.2.彎曲分面輪廓度的允許值見(jiàn)下表1—測(cè)量樣板，樣板r等于R-管道外徑≤108133159219273325377426面輪廓度δ≤456784.7焊接管道采用氬弧焊焊接。φ76以上管道采用氬弧焊打底手工焊蓋面。φ76以下管道采用全氬弧焊接。在焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，采取合理的施工順序焊接。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管子焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)以影響焊接質(zhì)量。在焊接時(shí)應(yīng)采用有效措施進(jìn)行防雨和防風(fēng)以保證焊接的質(zhì)量。4.8.管子焊接完后，應(yīng)進(jìn)行對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查和射線探傷檢查，聯(lián)箱和管子對(duì)接焊縫作25%的射線探傷或超聲波探傷。對(duì)焊縫的探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格，對(duì)接焊縫的超聲波探傷按JB1152-81《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)接焊縫達(dá)到Ⅰ級(jí)為合格。5.鍋爐本體管道安裝5.1閥門水壓試驗(yàn)。鍋爐本體所安裝的閥門安裝前必須作水壓試驗(yàn),合格后方能進(jìn)行安裝。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥密封面不漏為合格。5.2安全閥安裝必須垂直安裝,并應(yīng)設(shè)有足夠截面積的排氣管,其管路應(yīng)暢通,并直通至安全地點(diǎn).排氣管底部應(yīng)裝有疏水管。5.3安裝鍋爐的本體管道及排污管道，水位表、壓力表、測(cè)溫儀表、熱工和電氣儀表安裝及位置應(yīng)符合要求。6．鍋爐本體水壓試驗(yàn)6.1鍋爐水壓試驗(yàn)前檢查受壓部件及本體汽水管道是否全部安裝完畢。對(duì)鍋筒，集箱等受壓部(元)件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查，水冷壁管，對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通。并安裝好人孔和手孔蓋.。6.2裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于2只，其壓力表精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。額定工作壓力為大于2.5MPa的鍋爐壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并在檢定期內(nèi)。其表盤(pán)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍,宜選用2倍。裝設(shè)好排水管道和放空閥。6.3水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于56.4主汽閥，出水閥，排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)，安全閥不參與試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表(七)中的規(guī)定；表(七)水壓試驗(yàn)的壓力(MPa)名稱鍋筒工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體及過(guò)熱器＜0.801.5P，且不小于0.200.80～1.60P＋0.40＞1.181.25P6.5鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、鍋檢所及甲方人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。首先打開(kāi)放空閥，壓力表的三通閥，水位計(jì)連通閥，關(guān)閉所有放水閥，排污閥，主蒸汽閥及鍋爐本體管路范圍內(nèi)的二次閥。開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水閥，向鍋爐進(jìn)水待充滿水后，排盡空氣后方可關(guān)閉放空閥。應(yīng)當(dāng)初步檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓。當(dāng)升壓力到03～0.4MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔，手孔和法蘭螺栓，當(dāng)壓力升到額定工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部份應(yīng)無(wú)漏水或變形等異常現(xiàn)象。然后應(yīng)關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力并保持20mim，其間壓力下降不超過(guò)0.05MPa。最后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，水壓試驗(yàn)時(shí)受壓元件，金屬壁和焊縫上應(yīng)無(wú)水霧.6.6當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)返修后重做水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡，放水時(shí)壓力降至零時(shí)注意打開(kāi)放空閥進(jìn)行放水。第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制安紅河鋼鐵廠煉鋼鋼結(jié)構(gòu)主要包括廠房鋼屋架、設(shè)備框架、平臺(tái)、梯子、欄桿等，廠房鋼屋架多為H型鋼梁、柱結(jié)構(gòu)，一般在行車梁上部為鋼結(jié)構(gòu)廠房，總制安工程量8000～10000t。其安裝高度在最高處約50m高。鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)在土建施工時(shí)開(kāi)始進(jìn)行（2004年6月開(kāi)始制作），保證土建基礎(chǔ)交付安裝后即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝（2003年8月3日進(jìn)行部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝）。廠房鋼結(jié)構(gòu)及鋼屋架吊裝采用25～50t汽車吊吊裝，煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵跨鋼結(jié)構(gòu)及鋼屋架的吊裝采用50～100t汽車吊進(jìn)行吊裝。1.H型鋼梁、柱制作工藝程序材料驗(yàn)收→下料（拼接下料）→組裝→焊接→校正→檢驗(yàn)→肋板及梁柱接頭裝配→梁、柱接頭及肋板焊接→鉆孔→拋丸除銹→涂漆→成品檢驗(yàn)→出廠。2.各工序主要施工方法及要求2.1材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)2.1.1.材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件及GB/T1594-94、GB700-88標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.2.經(jīng)檢驗(yàn)若對(duì)鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí)，提出書(shū)面報(bào)告報(bào)有關(guān)部門研究解決。2.1.3.鋼材若發(fā)生規(guī)格的代用，書(shū)面報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及業(yè)主同意并辦理材質(zhì)代用證明書(shū)或設(shè)計(jì)變更通知單。2.1.4.材料驗(yàn)收合格后，按進(jìn)貨批號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)等進(jìn)行記錄和標(biāo)識(shí)且鋼材堆放平整，焊材進(jìn)入焊材一級(jí)庫(kù)保管。2.2號(hào)料和切割：2.2.1.號(hào)料前，按所有材料的規(guī)格和尺寸，由技術(shù)員進(jìn)行排版合理配料，盡可能提高材料的利用率，并對(duì)材料的標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植。2.2.2.翼板、腹板在放樣號(hào)料時(shí)，長(zhǎng)度尺寸比設(shè)計(jì)尺寸放長(zhǎng)2‰，以滿足焊接的收縮變形。筋板按長(zhǎng)度尺寸小2-3mm。2.2.3.需要接長(zhǎng)、接寬的構(gòu)件，先拼接組焊完畢且校直后，再進(jìn)行劃線、切割。2.2.4翼板縱向不拼接，橫向按等強(qiáng)度進(jìn)行拼接,并對(duì)焊縫100%探傷。翼板、腹板的拼縫位置，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm2.2.5梁、柱拼縫避開(kāi)跨中及支座附近2.2.62.3.坡口加工：坡口加工符合下圖《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式及尺寸》；2.4.拼板技術(shù)要求：2.4.1.拼板在工裝平板上進(jìn)行,拼板焊接采用埋弧自動(dòng)焊。2.4.1.a.對(duì)接坡口間隙為0-2mmb.板面錯(cuò)邊應(yīng)小于0.1δ。拼接后須檢查鋼板的平直彎曲情況，未達(dá)到要求的應(yīng)進(jìn)行校正。c.拼焊矯正后的平板及側(cè)面彎曲應(yīng)≤1/1000，且不大于3mm。d.幾何尺寸偏差≤±1mm，對(duì)角線誤差≤±2mm2.5.翼板與腹板的裝配2.5.1各零部件經(jīng)過(guò)幾何尺寸檢查合格后，在H型鋼組裝機(jī)上進(jìn)行。2.5.2在裝配前采用鋼絲刷清除翼、腹板焊接區(qū)域的鐵銹、油污等2.5.3裝配順序?yàn)橄冉M裝成T形結(jié)構(gòu)再組裝成2.5.4裝配技術(shù)要求：a.腹板對(duì)翼板的中心裝配誤差不大于2mm。b.腹板對(duì)翼板的垂直度偏不大于5‰。c.腹板和翼板的裝配間隙小于2mm。d.裝配點(diǎn)焊采用CO2氣保焊，點(diǎn)焊高度為焊縫高度的1/3-2/3，長(zhǎng)度30-40mm；2.6.焊接2.6.1打底焊:a.采用CO2加氬氣氣體保護(hù)焊，按每3m焊縫作一隔段分段逆向退焊，打底焊時(shí)，背面角縫襯上陶瓷襯墊，以提高焊接質(zhì)量。b.打底焊接工藝參數(shù)如下表:焊絲型號(hào)、直徑焊接電流（A）H08Mn2Siφ1120-1602.6.2主縫埋弧自動(dòng)焊：a.沿焊縫兩端粘上角焊縫引弧、熄弧板.b.檢查打底焊無(wú)缺陷且各部尺寸合格后,用門型埋弧自動(dòng)焊焊接.焊接順序如圖所示(焊接方向同向):C.埋弧焊焊接參數(shù)如下表：焊劑焊絲直徑電流電壓焊速HJ431H10Mn2φ4.0mm700-800A35-40V700-800mm/mind.焊縫冷至室溫后，采用翼緣校正機(jī)對(duì)焊接H型鋼進(jìn)行機(jī)械校正。2.7.梁柱接頭及肋板的裝配與焊接按設(shè)計(jì)圖紙的要求劃出梁、柱幾何中心線及標(biāo)高控制線并以此為依據(jù)畫(huà)出梁、柱接頭及肋板的裝配位置；柱腳板及肋板與梁上翼板裝配刨平、頂緊；點(diǎn)焊后對(duì)裝配件進(jìn)行校核、校正合格后采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。2.8.梁、柱制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);梁制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度端部有凸緣支座板0-5.0其它形式±L/2500±10.0端部高度(h)H≤2000±2.0H＞20003.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000設(shè)計(jì)末要求起拱10.0-5.0側(cè)彎失高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平整度T≤145.0T＞144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0柱的制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋架連接的最上一個(gè)安裝孔距離（L）±L/1000±15.0柱底面到牛腿支承面距離(L1)±L1/2000±8.0受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離(a)±1.0牛腿面的翹曲(A)2.0柱身彎曲失高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±4.0翼緣板連接處1.5其它處B/1005.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)角線的距離3.0焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.翼板與腹板的焊縫、翼板及腹板的對(duì)接焊縫按Ⅰ級(jí)焊縫要求，肋板焊縫按Ⅱ級(jí)要求，其余的按Ⅲ級(jí)焊縫要求。b.焊縫的檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)焊縫，外觀檢查，焊縫100%超聲波探傷；Ⅱ級(jí)焊縫，外觀檢查，焊縫20%超聲波探傷；III級(jí)焊縫，外觀檢查合格，c.焊縫外觀尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)對(duì)接焊縫余高埋弧自動(dòng)焊0～3.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊0～3.0其它0～4.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊埋弧自動(dòng)焊≤4.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊≤3.0腳焊縫焊腳尺寸埋弧自動(dòng)焊K＜12+4.0K＞12+5.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K＜12+3.0K＞12+4.0對(duì)接、角接組合焊縫焊腳尺寸tw＜12+3.0tw＞12+4.0梁加工好后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)梁的上拱度進(jìn)行檢測(cè)，且保證梁不向下彎曲。2.9.鉆孔2.9.12.9.22.10.除銹、涂裝、編號(hào)2.10.1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹和涂裝在制作質(zhì)量2.10.2.鋼構(gòu)件表面除銹方法:采用拋丸除銹,其除銹標(biāo)準(zhǔn)為Sa21/2。2.10.3.涂裝質(zhì)量及材料符合設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度螺栓連接處涂裝時(shí)采用膠帶紙進(jìn)行封貼。2.10.4.涂裝完畢后，用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)，構(gòu)件重量，幾何中心位置和柱腳底板上來(lái)1.00m的定位標(biāo)高線3.工藝結(jié)構(gòu)安裝3.1．安裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1依據(jù)設(shè)計(jì)文件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)對(duì)工藝結(jié)構(gòu)的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)，地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收。3.1.2支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度10.0預(yù)留孔中心偏移3.1.3.1.4對(duì)鋼柱上所標(biāo)識(shí)的縱、橫控制中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)控制線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。并清除鋼柱表面上的油污、冰雪、泥土和灰塵等雜物。3.2鋼柱的吊裝及找正3.2.1視柱長(zhǎng)度、重量、吊裝空間、方向位置分別選用行車或汽車吊進(jìn)行吊裝。3.2.2鋼柱找正a.鉛垂方向用2根纜風(fēng)繩在90度方向進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)緯儀配合監(jiān)測(cè)；b.標(biāo)高控制采用斜墊鐵、墊板進(jìn)行調(diào)整，水平儀配合監(jiān)測(cè)；c.軸線中心控制采用液壓千斤頂調(diào)整，鋼板尺測(cè)量，鋼柱安裝找正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照和焊接變形等因素。鋼柱安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205--95表c-1，鋼柱安裝的允許偏差之規(guī)定。3.3鋼柱固定鋼柱在找正并經(jīng)相關(guān)人員查驗(yàn)合格后，及時(shí)點(diǎn)焊墊板并對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用GM-1澆灌料進(jìn)行二次澆灌。3.4框架梁安裝3.4.1對(duì)焊接連接的框架梁為避免焊接對(duì)柱的垂直度影響，在鋼柱找正時(shí)，根據(jù)鋼柱位置及焊接收縮估算量采取合理的焊接順序和適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?.4.2如框架梁與柱為高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工：a.制作時(shí)，將鋼吊車梁和制動(dòng)板的磨擦面按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，安裝前對(duì)所附試件的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)的要求。b.復(fù)驗(yàn)：高強(qiáng)度大六角頭螺栓復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)值偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)預(yù)應(yīng)力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。3.a.螺栓應(yīng)自由穿過(guò)孔內(nèi)，不強(qiáng)行敲打，也不采用氣割修孔；b.螺栓穿入方向一致，且便于操作。c.高強(qiáng)度螺栓的安裝，采用初擰和終擰,由螺栓群中央向四周順序擰緊，并于當(dāng)天終擰完畢。緊固力的鑒定判別初擰：高強(qiáng)度大六角頭螺栓和扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩按規(guī)范相應(yīng)計(jì)算公式得出；終擰：高強(qiáng)度大六角頭螺栓,通過(guò)計(jì)算后,調(diào)定扭矩值,判定扭緊力。扭剪型高強(qiáng)度螺栓采用專用工具將尾部梅花頭擰掉即為合格。焊接實(shí)腹梁外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查結(jié)果圖例梁長(zhǎng)度L1端部有凸緣支座板0-5其它形式±L/2500±10.0端部高度H≤2000±2.0h＞2000±3.0兩側(cè)最外側(cè)安裝孔距離（L1）±L/5000拱度設(shè)計(jì)要求起拱10.0-5.0設(shè)計(jì)未要求起拱L/200010.0側(cè)彎矢高H/25010.0扭曲5.0腹板局部平面度144.0145.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0吊車梁上翼板與軌道接觸平面度1.0箱形截面對(duì)線差5.0兩腹板至翼緣板中心距離連接處1.0其它處1.5焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查結(jié)果圖例截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度大b±3.0腹板中心偏移±2.0翼緣板垂直度Δb/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲H/1000且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)t＜143.0t≥142.0焊接連接組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查結(jié)果圖例對(duì)口錯(cuò)邊Δt/10,且不應(yīng)大于3.0間隙a±1.0搭接頭長(zhǎng)度a±1.0縫隙Δ1.5高度h±2.0垂直度Δb/100,且不應(yīng)大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度±2.0寬度b±2.0垂直度Δ單層鋼柱外形尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果圖例柱底面到柱端與屋架連接的最上面一個(gè)安裝孔距離LL/1500±15.00柱底面到牛腿支承面距離L1L/2000±8.00牛腿面的翹曲Δ2.0柱身彎曲矢高H/1200且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0其實(shí)處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0非連接處±4.翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處b/200,且不應(yīng)大于3.0其它處柱腳底面平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0多節(jié)鋼柱外形尺允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢查結(jié)果圖例一節(jié)柱高度H±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離L3±2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應(yīng)大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0牛腿的翹曲或扭曲ΔL2≤1000±2.0L2＞10003.0柱截面尺寸連接處±3.0非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0

多節(jié)鋼柱外形尺允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢查結(jié)果圖例翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.0箱型截面連接處對(duì)角線差3.0箱型柱身板垂直度H(b)/150且不應(yīng)大于5.0單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例檢查結(jié)果柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱＋3.0－5.0無(wú)吊車梁的柱＋5.0－8.0彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000H＞10mH/1000且不應(yīng)大于25.0多層柱單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)大于10.0多節(jié)柱35.0鋼吊車梁安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例檢查結(jié)果梁的跨中垂直度ΔH/500側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移Δ安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上，對(duì)牛定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板加勁板中心的偏移Δt/2鋼吊車梁安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例檢查結(jié)果同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差Δ支座處10.0其它處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差Δ10.同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差ΔL/1500，且不應(yīng)大于10.0相鄰兩吊車梁接頭部位Δ中心錯(cuò)位3.0上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距Δ±10.0軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸承線索的偏移Δt/2第九節(jié)箱、槽類非標(biāo)制作安裝工藝簡(jiǎn)述:組裝下料放樣劃線材料驗(yàn)收?qǐng)D紙核對(duì)組裝下料放樣劃線材料驗(yàn)收?qǐng)D紙核對(duì)驗(yàn)收檢查安裝驗(yàn)收檢查焊接驗(yàn)收檢查安裝驗(yàn)收檢查焊接1.箱、槽類非標(biāo)制作允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1.焊縫焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋焊縫表面不得有夾渣氣孔等缺陷小錘輕擊和目測(cè)檢查2.油漆箱、槽及其附件表面的鐵繡、污垢等應(yīng)清除干凈；油漆應(yīng)均勻，無(wú)漏涂，付著良好。觀察檢查3.鋼板制作長(zhǎng)度、寬度±1用尺檢查兩對(duì)角線之和2用尺檢查焊縫高度＋1焊縫檢測(cè)尺檢查焊縫寬度＋3焊縫檢測(cè)尺檢查4.箱、槽制作長(zhǎng)、寬、高≤3±5用尺檢查＞3±8對(duì)角線之和≤35＞32.5/1000但不大于10表面凸凹度102.箱、槽類非標(biāo)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1.焊接焊接應(yīng)牢固可靠，焊肉飽滿觀察檢查2.油漆油漆應(yīng)涂刷均勻，無(wú)漏涂，附著良好觀察檢查3.箱、槽安裝標(biāo)高±5用水平儀或尺水平度5用水平儀檢查四角中心線位移±5用水平儀檢查四角3.溜槽、漏斗類制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊長(zhǎng)或直徑焊接±2用尺法蘭連接－22長(zhǎng)度或高度±1.5L/1000但不大于10用尺4.溜槽、漏斗類安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)高±5水平儀2垂直度（H=高度）H/1000但不大于10經(jīng)緯儀3中心線位移±5用尺第十節(jié)風(fēng)機(jī)安裝1.風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：1.1.應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)零件、部件和配套件并應(yīng)齊全。1.2.應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。1.3.風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形。2.基礎(chǔ)檢查畫(huà)線，檢查基礎(chǔ)時(shí)先觀察外表質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、孔洞和鋼筋裸露等現(xiàn)象。再根據(jù)設(shè)備的實(shí)際尺寸、對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、地腳螺孔中心距、表面的標(biāo)高等技術(shù)文件要求作詳細(xì)的檢查?；A(chǔ)的標(biāo)高、中心線、螺孔等的允許誤差如下：2.1.基礎(chǔ)幾何尺寸允許誤差一般為±30mm。2.2.基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)位置允許偏差為±20mm。2.3.基礎(chǔ)上各條中心線間的距離允許誤差±5mm。2.4.基礎(chǔ)標(biāo)高在二次灌漿前一般宜低40～80mm。2.5.各地腳螺孔與基礎(chǔ)中心線距離允許差為±10mm，但預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)中心線距離允許差為±2mm。2.6.地腳螺栓孔傾斜度誤差不大于20mm/m。2.7.基礎(chǔ)畫(huà)線：基礎(chǔ)上畫(huà)出縱向中心線和橫向中心線，且相互垂直，然后根據(jù)基礎(chǔ)縱、橫中心線來(lái)標(biāo)定其它的（如地腳螺栓孔）中心線?；A(chǔ)畫(huà)線時(shí)，應(yīng)以主機(jī)的中心線為準(zhǔn)引出。3.地腳螺栓螺栓和墊鐵的安裝：地腳螺栓的安裝應(yīng)垂直，螺母擰緊的扭力矩應(yīng)一致。螺母與墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。3.1.墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過(guò)5塊。各組的高度應(yīng)基本一致，墊鐵組的表面亦應(yīng)水平。4.鼓風(fēng)機(jī)安裝4.1.下機(jī)殼安裝及軸承安裝：4.1.1.底盤(pán)座與機(jī)殼、機(jī)殼座與機(jī)殼之間的接合面。安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗檢查各接合面應(yīng)光潔無(wú)毛剌、銹蝕、油垢。組裝后的底盤(pán)與機(jī)殼配合面，及機(jī)殼支座與機(jī)殼的配合面應(yīng)光潔并且接觸嚴(yán)密。接觸面應(yīng)大于75％并且分布均勻。外部檢查用0.05mm塞尺在四角不能塞入，如配合面接觸不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮處理。4.1.2.軸承座與機(jī)殼、機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定就有利于機(jī)殼的膨脹。螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置。放置位置應(yīng)符合下表中的規(guī)定；其螺母與機(jī)座的間隙宜為0.04～0.08檢測(cè)部位要求(mm)G0～0.02a1+1C1+C2+0.03～+0.06檢測(cè)部位要求(mm)C1+C2+0.03～+0.06c154.1.3.機(jī)殼安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。外觀檢查無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、汽孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法前蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢。防腐層應(yīng)全部除凈，缸體內(nèi)無(wú)任何附著物。機(jī)殼的螺栓，螺母以及機(jī)殼載絲孔的螺紋都有應(yīng)光滑無(wú)毛剌，螺栓，螺母的配合不宜松曠或過(guò)緊。螺母擰緊后，螺栓應(yīng)外露2～3螺距，罩形螺母緊到安裝位置后罩頂內(nèi)與螺栓頂部間隙不小于2mm。螺栓在安裝時(shí)螺紋部分應(yīng)涂上高溫涂料。4.1.4.機(jī)殼與軸承的安裝組合應(yīng)符合下列條件：4.1.4.1.軸承安裝軸承在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗檢查后符合下列的要求：巴氏合金應(yīng)無(wú)夾渣，氣孔凹坑裂紋或脫胎等缺陷油囊的形狀和尺寸正確4.4.2.軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，在不擰緊螺栓時(shí)用0.02mm塞尺不應(yīng)塞入。軸瓦與軸承座或瓦套必須接觸嚴(yán)密。4.4.3.球面軸瓦與球面座的接合面接觸面積應(yīng)大于整個(gè)球面的75％。并分布均勻，特殊情況下，在接近水平接合面處用0.05mm塞尺塞入深度不應(yīng)超過(guò)球面半徑的10％。組合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得錯(cuò)口。4.4.4.軸瓦墊塊與洼窩接觸嚴(yán)密，接觸面積大于70％。4.4.5.軸承進(jìn)油孔暢通，并應(yīng)與軸承座的來(lái)油孔對(duì)正且嚴(yán)密接觸。4.4.6.軸承各部應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。4.4.7.軸承是帶墊塊支承在軸承箱洼窩中,其接觸面積應(yīng)大于70％.且應(yīng)均勻分布。（墊塊調(diào)整墊片，應(yīng)平整無(wú)毛剌，卷邊其數(shù)量不宜超過(guò)三層）。4.4.8.轉(zhuǎn)子的就位與找正：當(dāng)利用轉(zhuǎn)子吊裝專用工具將轉(zhuǎn)子安放在軸瓦上后,首先應(yīng)測(cè)取轉(zhuǎn)子上主要零件的晃動(dòng)度。每個(gè)零件須轉(zhuǎn)子的中心線原來(lái)位置移動(dòng)10mm左右，做兩三次檢查。對(duì)于推力軸承側(cè)的轉(zhuǎn)子突出端應(yīng)用千分表檢查。圓周上千分表的指示差數(shù)說(shuō)明零件的偏心或軸的彎曲。測(cè)得的偏差值應(yīng)小于允許偏差值，其允許偏差值符合技術(shù)文件中的有關(guān)規(guī)定或符合下表中規(guī)定:檢查部位要求(mm)葉輪緣端面0.15聯(lián)軸器端面0.02推力盤(pán)端面0.012.液力偶荷器安裝，鼓風(fēng)機(jī)的安裝找正完后，以鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行液力偶荷器的找正。徑向位移、端面傾斜及兩軸端間隙應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件的要求；如無(wú)規(guī)定徑向位移0.04mm，端面傾斜0.02mm.橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。找正時(shí)應(yīng)采用三表進(jìn)行找正。端面設(shè)置兩表,圓周設(shè)置一表。安裝位置如圖所示；端面設(shè)置二表，可消除因轉(zhuǎn)子在找正時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的竄動(dòng)所產(chǎn)生的軸向位移。可消除其誤差提高聯(lián)器的找正精度。使用百分表應(yīng)安裝牢，避免碰動(dòng)。以保證測(cè)量的正確，聯(lián)軸器盤(pán)動(dòng)一周返回到期原來(lái)位置后。百分表的讀數(shù)應(yīng)能回到原來(lái)的數(shù)值。（液力偶荷器安裝應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求中心標(biāo)高低于風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)）聯(lián)軸找正百分表設(shè)置圖：鼓風(fēng)機(jī)、偶力偶荷器、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器找正兩軸端面間隙a規(guī)定值（mm）實(shí)測(cè)值（mm）兩軸心徑向位移允許偏差（mm）實(shí)際偏差（mm）實(shí)際偏差（mm）a1a2a3a4兩軸端面傾斜允許偏差（mm）實(shí)際偏差（mm）b1b2b3b43.軸承的研刮與間隙的調(diào)整：3.1.風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)瓦的研刮是安裝機(jī)組中的一項(xiàng)重要工序。風(fēng)機(jī)軸瓦的研刮在下機(jī)殼安裝就位。調(diào)整轉(zhuǎn)子在軸瓦洼窩及前后汽封的洼窩中心位置后進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)可根據(jù)情況，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子穿入前或后進(jìn)行。對(duì)軸瓦的間隙應(yīng)按設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件要求進(jìn)行選擇。間隙過(guò)大會(huì)使汽機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。間隙過(guò)小不能行成完整的油模以致燒壞軸瓦。軸瓦的過(guò)盈量應(yīng)符合圖紙的要求。3.2.軸瓦的間隙可用壓鉛法和塞尺測(cè)量。頂間隙用保險(xiǎn)絲測(cè)量，保險(xiǎn)絲的直徑不大于被測(cè)量間隙的1.5倍。對(duì)于兩側(cè)間隙用塞尺檢查阻油邊插入深度為15～20mm。瓦口以下勻?yàn)樾ㄐ伍g隙（因楔形間隙在設(shè)備的運(yùn)行中產(chǎn)生油楔形成較好的油模）。3.3.用著色法檢查軸瓦的巴氏合金與軸頸接觸時(shí)，角接觸中心角應(yīng)≥60°,沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面不應(yīng)小于75％并應(yīng)分布均勻。推力瓦與推力盤(pán)的接觸，每塊推力瓦塊接觸面積除去油楔所余面積的75％以上。還應(yīng)按推力瓦塊的進(jìn)油方向，進(jìn)行檢查修刮每塊推力瓦的楔形油楔。3.4.風(fēng)機(jī)動(dòng)在軸瓦研刮時(shí)，或在汽封修刮時(shí)。轉(zhuǎn)子的吊裝應(yīng)使用自制的吊裝工具。在吊裝風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子時(shí)用水平尺放在葉軸上用調(diào)整螺栓進(jìn)行，調(diào)整使轉(zhuǎn)子水平度接近于水平時(shí)。在軸瓦研刮和氣封的修刮中都能自由的起吊或下落不會(huì)損壞軸瓦。3.5.吊裝工具如下圖所示：轉(zhuǎn)子吊裝工具：1.轉(zhuǎn)子吊裝工具2.繩具3.調(diào)整螺栓4.隔板的安裝與間隙測(cè)量：在安裝隔板前，應(yīng)將隔板清洗吹干凈后方可將上下隔板分另裝入上下機(jī)殼內(nèi)。隔板裝入后檢查其與機(jī)殼的膨脹間隙，此軸向間隙不宜過(guò)大，否則會(huì)發(fā)生軸向擺動(dòng)現(xiàn)象。但必須不妨礙隔板的自由膨脹。此間隙大小符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。上下兩半隔板的接合面間隙，應(yīng)能保證機(jī)殼扣蓋后，可形成0.1～0.25mm的間隙，檢查時(shí)可用平尺。也可用壓鉛絲方法進(jìn)行測(cè)量。汽封間隙的檢查及修刮；根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件對(duì)間隙要求，進(jìn)行對(duì)汽封的檢查。其檢查方法轉(zhuǎn)子就位后再用塞尺測(cè)量下機(jī)殼前后氣封、隔板軸封和輪蓋密封的徑向和軸向