保溫(絕熱、耐火、防腐)設(shè)計(jì)施工培訓(xùn)

保溫、耐火、防腐設(shè)計(jì)及施工河北省電力建設(shè)第一工程公司HEPCC1目錄耐火設(shè)計(jì)及施工保溫設(shè)計(jì)及施工防腐設(shè)計(jì)及施工第一部分-保溫設(shè)計(jì)、施工HEPCC11

概述1.1定義：保溫是覆蓋在設(shè)備、管道及其附件上，以達(dá)到減少散熱損失或降低其外表面溫度的目的而采取的措施。它的主要作用是減少熱源（或冷源）損失、提高能量的利用效率、減少能源浪費(fèi)。1.2工作原理：保溫也叫絕熱，就是采用熱導(dǎo)率較低的保溫材料將熱源或冷源設(shè)備、管道密封起來，隔絕溫度、阻止熱能通過傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射等三種形式進(jìn)行傳遞，使保溫層形成的密閉區(qū)域內(nèi)溫度或者熱量保持穩(wěn)定。1.3目前的應(yīng)用情況據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年通過保溫所獲得的節(jié)能效果，占有全國(guó)總能耗量的7%－10%，折合標(biāo)準(zhǔn)煤超過1億噸。因其在節(jié)能降耗中所發(fā)揮的作用非常大，所以國(guó)際上將節(jié)能工程視為同石油、煤、天然氣和電力等四大常規(guī)能源并列的“第五能源”。2常用材料簡(jiǎn)介2.1保溫材料的性能要求：介質(zhì)溫度在450℃－650℃之間時(shí)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.11W/(m·℃)，介質(zhì)溫度不高于450℃時(shí)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.09W/(m·℃)的材料稱為保溫材料。保溫材料應(yīng)具有明確的隨溫度變化的熱導(dǎo)率方程式、圖或表。如：硅酸鋁的導(dǎo)熱系數(shù)方程為：λ=0.032+0.00018tp（平均溫度）。（tp=(t+tw)/2，其中t—金屬壁表面溫度，tw—保溫層外表面溫度）。纖維類制品（巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等）的渣球含量、有機(jī)物含量和纖維平均直徑應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(《DL776-2001火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》)的規(guī)定。保溫材料應(yīng)按GB8624《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》選用不燃類材料，并符合環(huán)保要求。用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的保溫材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子的含量應(yīng)符合GB/T17393(《覆蓋奧氏不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》)的規(guī)定。不得使用含有石棉的制品。

2.2外護(hù)材料的性能要求防水、防潮、抗大氣腐蝕性能好?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定，使用年限長(zhǎng)，不易老化變質(zhì)。強(qiáng)度高，在溫度變化及振動(dòng)情況下不開裂，外形美觀。燃燒性能符合不燃類材料的要求。抹面保護(hù)層干燥后（冷態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象，不得對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。2.2幾項(xiàng)重要的性能指標(biāo)：導(dǎo)熱系數(shù)（熱導(dǎo)率）：

表示材料直接傳導(dǎo)熱量的能力。是指在穩(wěn)定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側(cè)表面的溫差為1度（K，°C）,在1秒內(nèi)，通過1平方米面積傳遞的熱量，用λ表示，單位為瓦/米·度，w/m·k.密度（容重）：表示單位體積的重量。通常情況下，絕熱材料密度越小，導(dǎo)熱系數(shù)就越?。ㄒ?yàn)闅怏w的導(dǎo)熱系數(shù)比固體小得多）。但纖維類材料密度小到一定值時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)隨密度減小而增大（因?yàn)樵诓牧蠚饪字?，輻射、?duì)流兩種傳熱方式的影響加強(qiáng)了）。它存在一個(gè)最佳容重值的問題，即在最佳容重下，它才具有較小的熱導(dǎo)率和較好的保溫效果。在工程中為節(jié)約能源和減少保溫管道支吊架結(jié)構(gòu)荷重，應(yīng)盡量采用容重小的保溫材料。最高使用溫度（熱荷重收縮溫度）：在保證正常使用的條件下，材料所能承受的最高溫度。（極限溫度，等同于熱荷重收縮溫度，即在荷重作用下，材料收縮10%時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度。）安全使用溫度：是指保溫材料在該溫度下可以長(zhǎng)期使用，其理化性能穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行的技術(shù)要求。（一般設(shè)計(jì)時(shí)比最高使用溫度低50－200°C，比施工部位的介質(zhì)溫度要高10－20°C）憎水率：是指材料的防水能力。絕熱材料浸水后，抵抗水滲透的性能，以質(zhì)量百分比或體積百分比表示。一般憎水率都要大于98%以上。含水（濕）率

:保溫材料的含水重量與干燥重量的差數(shù)對(duì)其含水重量的百分率。

PH值

:熱力設(shè)備及管道使用的保溫材料對(duì)金屬表面不應(yīng)有化學(xué)腐蝕作用。一般要求保溫材料必須屬于中性，不得含有可溶性氯化物，硫氧化物的含量不允許大于0.06%。材料使用前應(yīng)處于干燥狀態(tài)。對(duì)設(shè)備和管道表面無腐蝕性。不燃性：符合GB8624－2012中燃燒性能等級(jí)A級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。可用燃燒性能、煙密度、毒性指標(biāo)等表示。目前的保溫材料都具有一定的防火性能，屬不燃物，高溫時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。

2.3材料分類:按用途分：保溫材料、保冷材料。按形狀分：定形和不定形材料(復(fù)合硅酸鹽涂料、保溫澆注料、松散材料等)。定形材料的分類：按規(guī)格分：磚、板、管殼、氈、毯、繩、帶等。按硬度分：硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)材料。礦纖類材料都屬于半硬質(zhì)和軟質(zhì)材料。硬質(zhì)：密度不得大于220Kg/m3，在2KPa荷重下，可壓縮性小于6%，制品不能彎曲。如珍珠巖制品、聚氨酯泡沫塑料制品、微孔硅酸鈣制品、輕質(zhì)保溫磚（CFB鍋爐）等。半硬質(zhì)：密度不得大于200kg/m3，在2KPa荷重下，可壓縮性小于6%～30%，彎曲90°以下尚能恢復(fù)其原狀。如巖棉板及管殼，玻璃棉板及管殼、硅酸鋁板及管殼、復(fù)合氧化鋁板等。軟質(zhì)：密度不得大于150kg/m3，在2KPa荷重下，可壓縮性為30%以上，可彎曲至90°以上而不損壞。硅酸鋁針刺毯、玻璃棉卷氈、巖棉氈等。2.4保溫材料發(fā)展的趨勢(shì)持續(xù)提高憎水性是絕熱保溫材料重要發(fā)展方向。常溫下水的導(dǎo)熱系數(shù)是空氣的23.1倍。絕熱材料吸水后不但會(huì)大大降低其絕熱性能，而且會(huì)加速對(duì)金屬的腐蝕，且樹脂粘合的保溫材料吸水后會(huì)因樹脂分解而失效。目前除少數(shù)有機(jī)泡沫塑料的空隙多數(shù)為封閉型外，大部分保溫材料吸水率都很高。只能提高外護(hù)層的防水性來彌補(bǔ)這一缺陷。目前改性劑中有機(jī)硅類憎水劑，是保溫材料較通用的一種高效憎水劑。（通過持續(xù)提高憎水性提高材料的保溫性能）目前的新型保溫材料主要是納米材料（納米孔硅質(zhì)保溫材料），其導(dǎo)熱系數(shù)低于靜止空氣。常溫（25℃）導(dǎo)熱系數(shù)為0.015w/m?k，600℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)在0.030w/m.k。該材料與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高2—10倍。可減少絕熱層厚度30%—50%。高效薄層隔熱防腐一體化涂料。巖棉制品硅酸鋁制品3電廠保溫設(shè)計(jì)要求3.1保溫設(shè)計(jì)依據(jù)：《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072-20073.2設(shè)計(jì)原則保溫后必須達(dá)到的效果：“環(huán)境溫度27℃時(shí)保溫層表面溫度應(yīng)不大于50℃；當(dāng)環(huán)境溫度高于27℃時(shí)，保溫層表面溫度不大于25℃+環(huán)境溫度”。對(duì)于防燙保溫可允許保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過60℃。3.3絕熱的作用及施工范圍：絕熱的作用：保溫、保冷、防凍、延遲液體介質(zhì)凝結(jié)、防燙、防結(jié)露、隔聲等。保溫：外表面溫度高于50℃且需要減少散熱損失的熱力設(shè)備及管道。包括鍋爐房、汽機(jī)房、脫硫、脫硝及廠區(qū)全部介質(zhì)溫度超過50℃的汽、水、煙、風(fēng)及其它系統(tǒng)的設(shè)備和管道。防燙：工藝生產(chǎn)中不需保溫、其外表面溫度超過60度，而又無法采取其他措施防止?fàn)C傷人員的部位?？坎僮髌脚_(tái)水平距離小于750mm；管道距地面或平臺(tái)高度小于2100mm。保冷：空調(diào)制冷系統(tǒng)等介質(zhì)溫度低于常溫的設(shè)備、管道。防凍：室外的工業(yè)水、冷卻水管道、疏放水管道、補(bǔ)給水管道、除鹽水管道、消防水管道、汽水取樣管道及其它常溫、低溫液態(tài)介質(zhì)管道等。安全閥管座、控制閥旁路管、一次表管；金屬煤粉倉、靠近廠房外墻或外露的原煤倉、煤粉倉等。防止液體滯流：室外的燃油管道。燃油在輸送過程中因不斷散熱導(dǎo)致其黏度逐漸增大，需要對(duì)燃油管道增加防凍伴熱并進(jìn)行保溫以增加其正常的流動(dòng)性。防結(jié)露：壓縮空氣管道及設(shè)備。隔聲：噪聲超過85dB（A）設(shè)備應(yīng)采用吸聲材料保溫或設(shè)置具有隔聲作用的保溫結(jié)構(gòu)。如引風(fēng)機(jī)。大部分保溫材料都是隔聲材料。可不保溫的設(shè)備管道及其附件（溫度超過50℃）：排汽管道、放空氣管道；直吹式制粉系統(tǒng)中，介質(zhì)溫度小于80℃的煤粉管道（寒冷地區(qū)露天布置除外）；輸送易燃易爆介質(zhì)時(shí)，要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道上的法蘭、人孔等附件；工藝要求不能保溫的管道和附件。如高低壓加熱器上熱工自動(dòng)化專業(yè)的水位平衡容器及容器下部形成參比水柱的管道不需要保溫,否則容易造成測(cè)量誤差。3.4保溫層材料選擇的原則：保溫材料的安全使用溫度應(yīng)高于設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)溫度或介質(zhì)的最高溫度10℃～20℃；對(duì)于要進(jìn)行吹掃的管道，應(yīng)高于吹掃介質(zhì)溫度。在保溫材料理化性能滿足工藝要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用熱導(dǎo)率小、密度小、造價(jià)低、施工方便的保溫材料。保溫材料與使用溫度對(duì)照表

介質(zhì)溫度

低于常溫時(shí)

50℃～350℃350℃～600℃

＞600℃以上絕熱材料聚胺脂發(fā)泡材料巖棉制品微孔硅酸鈣（硬質(zhì)）氧化鋁制品橡塑材料礦渣棉制品硅酸鋁制品硅酸鋁制品帶防潮層的憎水型巖棉玻璃棉制品硅酸鋁復(fù)合制品陶瓷纖維制品帶防潮層的憎水型玻璃棉復(fù)合硅酸鹽制品注：外徑小于38毫米的管道宜選擇硅酸鋁纖維繩保溫。但因其造價(jià)較高且施工效率較低，故實(shí)際工程中一般均選用硅酸鋁管殼進(jìn)行替代。3.5保溫層厚度計(jì)算的基本方法計(jì)算保溫層厚度的方法一般包括以下三種：經(jīng)濟(jì)厚度計(jì)算法、允許散熱損失計(jì)算法、表面溫度計(jì)算法。其中經(jīng)濟(jì)厚度法主要用于確定保溫結(jié)構(gòu)使用年限內(nèi)綜合費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的保溫厚度計(jì)算，允許散熱損失法主要用于以控制保溫結(jié)構(gòu)散熱強(qiáng)度為目的的保溫厚度計(jì)算，此兩種方法主要用于設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)對(duì)電廠保溫的整體設(shè)計(jì)，而表面溫度計(jì)算法是最適用于現(xiàn)場(chǎng)保溫層厚度計(jì)算的方法，主要用于外護(hù)層表面溫度已確定時(shí)的保溫層厚度計(jì)算。

根據(jù)表面溫度計(jì)算法：已知保溫外護(hù)層表面溫度計(jì)算保溫層厚度的方法。設(shè)備平壁單層保溫厚度計(jì)算公式1）計(jì)算公式2）符號(hào)釋意：

t—平壁金屬表面溫度(℃)tw—保溫層外表面溫度(℃)λ—保溫材料在使用溫度（即金屬壁溫）下的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）

α—保溫層表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)（W/m2﹒k）

t0—環(huán)境溫度(℃)3.6外護(hù)材料選擇表材質(zhì)使用部位厚度（mm)規(guī)格鋁合金管道0.5－1.0平板設(shè)備0.6－1.0壓型板鍍鋅鋼板、彩鋼板管道0.35－0.75平板設(shè)備0.5－0.75壓型板抹面層設(shè)備20——3.7基本設(shè)計(jì)原則3.7.1絕熱結(jié)構(gòu)保溫結(jié)構(gòu)：保溫層+（鍍鋅鐵絲網(wǎng)）+保護(hù)層。注:鍋爐本體受熱面保溫、煙風(fēng)道保溫、電除塵、脫硝脫硫等設(shè)備保溫均在保溫層外增加鐵絲網(wǎng)以提高保溫層的整體致密性。3.7.2保冷結(jié)構(gòu)：絕熱層+防潮層+保護(hù)層。注：防潮層有需要在絕熱層上單獨(dú)施工的，有絕熱層與防潮層一體的。3.7.3固定件設(shè)計(jì)原則：大直徑管道、設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時(shí)，采用S型或倒U型的銷釘和鍍鋅鐵絲綁扎固定；半硬質(zhì)、軟質(zhì)（纖維質(zhì)）材料保溫時(shí)，采用L型保溫鉤釘和自鎖墊片固定。直接焊接在不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。焊接間距：側(cè)面不少于6個(gè)/m2，底部不應(yīng)少于8個(gè)/m2。對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加粗加密。每塊保溫材料不少于2根鉤釘穿過。在禁止施焊的壓力容器、大直徑管道壁或管束上應(yīng)采用帶保溫鉤釘?shù)谋怃摫Ч炕蜾摪寰W(wǎng)，抱箍與設(shè)備之間用絕熱材料進(jìn)行隔墊。3.7.4支撐件設(shè)計(jì)原則：立式設(shè)備、管道及水平夾角大于45°的斜管，其保溫層應(yīng)每隔一定距離設(shè)一道保溫托架。對(duì)有加固脅的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作保溫托架。位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件。對(duì)設(shè)備和立管，保溫托架應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件上方，不應(yīng)影響螺栓的拆卸。3.7.5保溫層設(shè)計(jì)原則保溫層厚度大于80mm時(shí)，保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度大致相等。保溫層厚度宜以10mm為分檔單位，硬質(zhì)保溫制品最小厚度宜為30mm。保溫層應(yīng)采用同層錯(cuò)縫、內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開100－150mm，水平管道保溫時(shí)，縱向接縫不得留設(shè)在頂部；單層保溫的縱縫應(yīng)朝下。管道保溫層捆扎件設(shè)計(jì)原則：采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎（保冷），鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股，硬質(zhì)保溫制品捆扎間距不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫材料不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。保溫層分層敷設(shè)時(shí)應(yīng)逐層捆扎。不得采用螺旋式纏繞捆扎。矩形大截面煙風(fēng)道和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的保溫宜采用留置空氣層的保溫結(jié)構(gòu)。（留置空氣層的保溫結(jié)構(gòu)可起到減少噪聲、隔振與縮小溫差的作用。每隔2－3米砌置半硬質(zhì)保溫板作為防止對(duì)流帶）。煙道保溫結(jié)構(gòu)（留設(shè)空氣層）保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件以及管道所通過的孔洞之間應(yīng)留設(shè)足夠的膨脹間隙?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)由于設(shè)計(jì)、施工誤差造成管道與孔洞保溫及膨脹間距不合理，應(yīng)根據(jù)管道的膨脹量、膨脹方向和保溫層厚度提前對(duì)開孔進(jìn)行整改。否則將影響保溫施工進(jìn)度和局部質(zhì)量、工藝。設(shè)備、直管道等無需檢修的部位應(yīng)采用固定式保溫結(jié)構(gòu)。管道蠕變監(jiān)察段、蠕變測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、閥門、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆卸。宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。3.7.6外護(hù)層設(shè)計(jì)原則大型設(shè)備和矩形煙、風(fēng)道的外護(hù)板一般采用厚度為0.5－1.0mm的金屬壓型板，常用的規(guī)格一般包括：YX35-125-750（V125)瓦楞板;

YX12-65-850

水波紋板等。管道外護(hù)板通常采用0.35－0.7mm的金屬外護(hù)板。另外對(duì)汽輪機(jī)本體等異型設(shè)備和采用硅酸鈣、保溫澆注料的設(shè)備保溫層表面，通常采用抹面材料做外護(hù)層。金屬保護(hù)層縱向接縫通常采用搭接，搭接尺寸不少于30mm。搭接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘間距宜為150mm－200mm。金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫通常采用搭接。搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘間距可為250mm左右均布，每道縫不應(yīng)小于3個(gè)釘。水平管道縱向接縫筋線應(yīng)布置在管道水平中心線下方15°～45°處，且搭口方向應(yīng)朝下。垂直管道縱向接縫應(yīng)盡量朝向隱蔽處。傾斜管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬呈順?biāo)罱?。直管段上為防止熱膨脹拉開而設(shè)置的外護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式，以滿足熱膨脹的要求，一般不小于100mm?；顒?dòng)環(huán)向接縫的間距：中低溫管道為4m－6m一道，高溫管道為3m－4m一道。大型設(shè)備、貯罐保溫層的金屬保護(hù)層宜采用壓型板。外護(hù)板與支撐件之間采用ф5.1抽芯鋁鉚釘或自攻螺釘固定，縱向安裝節(jié)距為250mm～300mm，橫向?yàn)?～2個(gè)波。外護(hù)層的縱向搭接不小于75mm，橫向搭接為一個(gè)波節(jié)。室外布置的大截面矩形煙風(fēng)道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度。自攻螺釘和抽芯鉚釘?shù)牟馁|(zhì)必須與外護(hù)板一致，否則會(huì)因固定點(diǎn)發(fā)生銹蝕而導(dǎo)致外護(hù)板脫落。金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備、管道，應(yīng)有妥善的防雨措施（填防水密封膠）。4原則性保溫施工方案4.1施工及驗(yàn)收依據(jù)

《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范++第2部分：鍋爐機(jī)組》DL5190.2－2012《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程+第2部分：鍋爐機(jī)組》DLT5210.2-20094.2工期從鍋爐水壓試驗(yàn)前1個(gè)月左右至機(jī)組整套啟動(dòng)。4.3保溫層施工前應(yīng)具備的主要條件合金附件安裝前應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)核檢驗(yàn)。全部需焊接在設(shè)備、管道表面的鐵件已在壓力試驗(yàn)前安裝完畢。全部安裝工作已結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收（主要指承壓設(shè)備、管道的壓力試驗(yàn)）合格；保溫材料已到場(chǎng)并經(jīng)外觀檢測(cè)和復(fù)檢合格（具有國(guó)家相應(yīng)資質(zhì)的法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告）。外觀檢測(cè)內(nèi)容主要包括幾何尺寸和密度。送檢項(xiàng)目，對(duì)硬質(zhì)保溫材料，一般檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、含水率、線收縮率和抗折強(qiáng)度等；對(duì)軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，一般檢測(cè)渣球含量、纖維平均直徑、有機(jī)物含量、加熱永久線變化、吸濕率、憎水率等。4.4主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱單位用途1拖拉機(jī)輛水平運(yùn)輸2卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)垂直運(yùn)輸3電焊機(jī)（交、直流）臺(tái)鐵件焊接4手提式切割機(jī)臺(tái)壓型板切割5電動(dòng)無齒鋸臺(tái)鐵件（角鋼、扁鋼、鋼筋等）切割6手槍電鉆把外護(hù)板鉆孔7卷圓機(jī)臺(tái)金屬平板下料8壓線機(jī)臺(tái)金屬平板下料9折彎?rùn)C(jī)臺(tái)金屬平板下料10聯(lián)合咬口機(jī)臺(tái)金屬平板下料4.5保溫工藝流程4.6保溫施工重點(diǎn)注意事項(xiàng)4.6.1鐵件焊接焊接前應(yīng)彈線確定焊接點(diǎn)，鉤釘宜呈梅花形錯(cuò)列布置。外護(hù)支撐應(yīng)拉線確保外端面平齊。鉤釘、支撐鐵件應(yīng)雙面焊接，焊縫高度不小于3mm，連續(xù)焊縫長(zhǎng)度不小于20mm。必要時(shí)應(yīng)對(duì)保溫釘進(jìn)行牢固性檢驗(yàn)（連續(xù)2－3次上下折返180°不斷裂、掉落為合格）。4.6.2保溫層敷設(shè)保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，同層擠縫、錯(cuò)縫，上下層壓縫，不得出現(xiàn)直通縫；尤其應(yīng)注意三通等熱應(yīng)力較集中的部位。閥門、法蘭宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，法蘭處的保溫應(yīng)預(yù)留足夠的拆裝螺栓空間。平行布設(shè)且膨脹方向相同的管束可一起保溫。不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈g距。矩形設(shè)備及煙、風(fēng)道保溫時(shí)，角部應(yīng)采用迷宮式搭接縫形式進(jìn)行保溫，軟質(zhì)材料采用圖1裹纏形式，半硬質(zhì)材料采用圖2方式進(jìn)行搭接，以防止熱態(tài)膨脹拉開保溫層導(dǎo)致局部超溫。4.6.3管道外護(hù)殼制作安裝制作：

管道金屬護(hù)殼制作分為放樣下料、軸向搭接邊筋線加工、卷圓、環(huán)向搭接邊筋線加工4個(gè)步驟，筋線的直徑應(yīng)與管道保溫外徑比例協(xié)調(diào)，以使其外表工藝美觀。安裝：外護(hù)板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接應(yīng)嚴(yán)密、固定牢靠。四大管道（主蒸汽、再熱蒸汽、主給水等）保溫層和外護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)焊口、蠕脹測(cè)點(diǎn)等部位做出明顯標(biāo)識(shí)。待外護(hù)板安裝完畢后，在焊口、蠕脹測(cè)點(diǎn)處安裝規(guī)范美觀的標(biāo)識(shí)牌以便于檢修。有要求時(shí)，在吊架處制作美觀的外護(hù)殼。4.6.4設(shè)備壓型板安裝壓型板、支撐鐵件下料時(shí)應(yīng)使用機(jī)械切割，嚴(yán)禁用電焊切割。壓型板施工應(yīng)從設(shè)備角部開始，安裝第一塊時(shí)應(yīng)吊線確定垂直度，以后每安裝5－6塊吊一次線，以確保整體安裝精度。鉚釘或自攻螺釘安裝時(shí)應(yīng)拉線打孔，做到同一平面同一標(biāo)高的固定點(diǎn)位于同一條直線上。爐墻角部、膨脹補(bǔ)償器等部位的保溫外護(hù)板宜采用滑動(dòng)連接方式。所有外護(hù)板開障礙處應(yīng)留出足夠的膨脹間隙，并安裝工藝美觀的妝飾片。抹面層分兩次施工，待第一層稍干后再抹第二層，頭層找平，二層抹光。施工間斷處應(yīng)打毛淋濕后方可繼續(xù)施工。4.7施工其它注意事項(xiàng)（1）管道保溫施工應(yīng)按照由里至外、由上至下的順序進(jìn)行施工，以防施工過程中因踩踏和碰撞對(duì)成品保溫層造成人為的破壞。管道支、吊架的油漆應(yīng)最晚在外護(hù)層安裝前完成，以防止污染。對(duì)于易漏油部位，應(yīng)在保溫外護(hù)層外部安裝金屬防油罩，以防止油料滲入保溫層，已被油料污染的保溫層必須進(jìn)行更換以免著火。離地面較近（1.2M以下）的管道絕熱施工，應(yīng)盡量留到工程后期進(jìn)行，以防過早被踩壞。室外保溫層施工時(shí)應(yīng)采取有效的防雨措施。管道保溫外護(hù)層施工完畢后，在腳手架拆除前應(yīng)先將外護(hù)層表面的浮塵及雜物徹底清理干凈，必要時(shí)可用塑料布或玻璃絲布對(duì)外護(hù)殼采取成品保護(hù)措施，且注意嚴(yán)禁將膠帶直接粘貼在金屬外護(hù)殼上。施工其它注意事項(xiàng)（2）施工準(zhǔn)備階段：施工隊(duì)要求：1）施工隊(duì)的好壞對(duì)施工質(zhì)量起決定作用。因此必須選擇施工能力強(qiáng)、信譽(yù)好的專業(yè)施工隊(duì)。必須具有與所承包工程量對(duì)應(yīng)數(shù)量的各工種作業(yè)人員，保溫工、鈑金工、架子工和電焊工必須都是熟練工，并且架子工和電焊工必須有特種工作業(yè)證。2）麥?zhǔn)蘸颓锸掌陂g的施工人數(shù)必須有保障。3）必須具有性能良好、規(guī)格齊全的施工機(jī)械，在施工中應(yīng)調(diào)試到最佳使用狀態(tài)，并有技術(shù)全面的鈑金工，確保金屬外護(hù)層的工藝必須達(dá)到甲方要求。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)尋找降低施工成本、提高工程質(zhì)量的最佳方案。外護(hù)工藝應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)劃，確保外護(hù)殼細(xì)部結(jié)構(gòu)一致、美觀。材料檢驗(yàn)：1）外觀檢驗(yàn)：對(duì)于結(jié)構(gòu)松散、簿厚不均，管殼偏心、破損較嚴(yán)重或已受潮的材料不得使用。（卸車前檢驗(yàn)）。2）復(fù)檢不合格的材料不得使用。3）保溫鉤釘、外護(hù)板等甲供設(shè)備性材料提前進(jìn)行查驗(yàn)，防止規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計(jì)不符，或存在嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。施工過程控制：1）室外保溫層施工過程中應(yīng)做好防雨措施；2）加強(qiáng)施工過程質(zhì)量管控，應(yīng)逐層檢驗(yàn)，對(duì)重要施工項(xiàng)目和易超溫部位實(shí)行旁站監(jiān)督，確保保溫結(jié)構(gòu)合理，防止超溫；3）成品保護(hù)：保溫和各安裝、建筑專業(yè)都有交叉，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)保溫外護(hù)安裝后被拆除或破壞的情況，導(dǎo)致機(jī)組移交前還要進(jìn)行大量額外的重復(fù)施工。比較好的解決辦法是制定嚴(yán)格的管理制度，哪個(gè)專業(yè)需要拆除保溫時(shí)通過項(xiàng)目部走個(gè)審批流程，委托保溫專業(yè)負(fù)責(zé)拆除和恢復(fù)。這樣可以大大提高材料的重復(fù)使用率。另外規(guī)定成品由誰破壞或報(bào)拆的費(fèi)用就由誰出，并嚴(yán)格執(zhí)行，這樣就會(huì)使成品被破壞、拆除的情況大大降低。否則最后更換保溫和外護(hù)材料的費(fèi)用會(huì)非常高。4.8保溫施工驗(yàn)收：外觀工藝和測(cè)溫檢驗(yàn)。4.8.1工藝標(biāo)準(zhǔn)：主保溫層拼接嚴(yán)密平整，一層錯(cuò)縫、二層壓縫，無空層、孔洞、縫隙，固定牢靠。外護(hù)板固定牢固，鉚釘或自攻螺釘間距均勻、縱橫成線，搭接順?biāo)瑹o張口、縫隙，表面平整、工藝美觀。管道外護(hù)板緊貼保溫層，粗細(xì)均勻、筋線飽滿，縱向搭接線筆直，搭接嚴(yán)密、順?biāo)?、無縫隙。保溫外護(hù)板膨脹自如，無脫口現(xiàn)象。保溫閥門盒、法蘭盒固定牢固，工藝美觀、拆卸方便。4.8.2測(cè)溫標(biāo)準(zhǔn)：熱力設(shè)備及管道保溫外護(hù)層表面無超溫現(xiàn)象。在環(huán)境溫度≤27℃時(shí)，保溫表面溫度≤50℃；在環(huán)境溫度>27℃時(shí)，保溫表面溫度≤環(huán)境溫度+25℃。第二部分-耐火設(shè)計(jì)、施工1概述1.1耐火材料定義：是指耐火度在1580℃以上的無機(jī)非金屬材料，它包括天然礦石及按照使用目的要求，經(jīng)過一定工藝制成的制品和各種散狀物料。1.2工作原理：是利用耐火材料的耐高溫和不燃等特性，使耐火層形成封閉結(jié)構(gòu)，從而起到密封、隔熱和防磨等作用。

1.3目前的發(fā)展情況：主要用于冶金、建材、有色、化工、機(jī)械、電力等高溫工業(yè)生產(chǎn)過程中。在高溫工業(yè)發(fā)展中有著不可替代的重要作用。1.4發(fā)展趨勢(shì)：新型綠色環(huán)保和節(jié)能降耗耐火材料將成為未來耐火材料行業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)。2耐火材料簡(jiǎn)介2.1耐火材料分類：按施工前的存在形態(tài)可分為：定型耐火材料和不定形耐火材料。按耐火度可分為：普通耐火材料（1580℃－1770℃）、高級(jí)耐火材料（1770℃－2000℃）、特級(jí)耐火材料（＞2000℃）。定型耐火材料：將耐火骨料和粉料與結(jié)合劑、添加劑按照一定比例組成混合料，并借助外力和模具加工成具有一定形狀、尺寸及強(qiáng)度的坯體，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成型的制品。常用的主要包括粘土質(zhì)耐火磚、高鋁質(zhì)耐火磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚等。不定形耐火材料：是由耐火骨料（按級(jí)配比例分為粗、細(xì)骨料）和粉料（粗骨料粒度5－15mm，細(xì)骨料粒度≤5mm，粉料≤0.08mm）與結(jié)合劑或另摻外加劑共同組成的散狀混合料，加適當(dāng)?shù)囊后w（水或化學(xué)結(jié)合劑）調(diào)配后使用。按材料施工特性和用途可分為耐火澆注料、搗打料、可塑料、噴涂料和耐火泥。耐火澆注料：是以澆注方式成型的材料,具有很好的流動(dòng)性。包括硅酸鹽水泥、礦渣水泥、高鋁水泥（渣斗）、低鈣鋁酸鹽水泥、磷酸鹽高鋁質(zhì)耐火澆注料、水玻璃、鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料（鋼纖維是用來提高澆注體強(qiáng)度的，采用耐熱不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti等,尺寸一般為ф0.5×20mm）。耐火搗打料：由耐火物料制成的粒狀和粉狀料，加入一定比例的結(jié)合劑和外加劑調(diào)配而成，以機(jī)械或人工搗打方式成型的材料。常用的是磷酸鋁碳化硅耐火搗打料耐火可塑料：由耐火物料制成的粒狀和粉狀料，加入一定比例的可塑性粘土和化學(xué)復(fù)合結(jié)合劑等調(diào)配而成，呈泥膏狀或干混料，并在使用中具有良好的可塑性，是以搗打或壓擠方式成型的材料。通常使用的包括磷酸鹽高鋁質(zhì)耐火可塑料、水玻璃快硬可塑料等。耐火噴涂料：以機(jī)械噴射方法施工的不定形耐火材料。耐火泥：由一定粒度配比的耐火粉狀料和結(jié)合劑，以及外加劑組成的，用水或相應(yīng)液體調(diào)配成漿體，是定型耐火制品的接縫材料。2.2幾項(xiàng)重要的性能指標(biāo)耐火度：材料在高溫作用下達(dá)到特定軟化程度的溫度，表示材料抵抗高溫作用的性能。用溫度表示。荷重軟化溫度：材料在一定的重負(fù)荷和熱負(fù)荷共同作用下達(dá)到某一特定壓縮變形時(shí)的溫度，表示材料抵抗重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷共同作用而保持穩(wěn)定的能力。用溫度表示。熱震穩(wěn)定性：是材料抵抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。用次數(shù)表示。（重?zé)龤堄啵┚€變化率：是指燒成的耐火制品再次加熱到規(guī)定的溫度，保溫一定時(shí)間，冷卻到室溫后所產(chǎn)生的殘余膨脹和收縮。用%表示，正號(hào)“+”表示膨脹，負(fù)號(hào)“-”表示收縮。3設(shè)計(jì)3.1選料原則：根據(jù)使用部位對(duì)材料性能的要求，選用耐火度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、密度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性、線變化率相適合的材料。根據(jù)燃煤鍋爐的爐型與煤種進(jìn)行選擇。1）燃用低熔點(diǎn)灰分的煤選用液態(tài)排渣爐和旋風(fēng)爐，由于爐膛溫度高,耐火材料應(yīng)具有耐高溫、耐磨、熱震穩(wěn)定性、高導(dǎo)熱性及抗渣性等特點(diǎn)，一般選用碳化硅搗打料.2）低揮發(fā)分煤的燃燒一般采用W火焰,爐膛內(nèi)敷設(shè)衛(wèi)燃帶，采用耐磨、高導(dǎo)熱、熱震穩(wěn)定性好的耐火材料，一般選用碳化硅、鉻質(zhì)涂抹料及高鋁質(zhì)可塑料。3）循環(huán)流化床鍋爐燃用熱值較低、含硫量較高的煤種，灰分深度大、流速高、磨損嚴(yán)重，一般選用剛玉、碳化硅質(zhì)耐磨、耐火澆注料。4）垃圾電廠焚燒爐受燃質(zhì)條件影響，對(duì)耐火材料要求具有耐火性、體積穩(wěn)定性、耐熱震性、耐腐蝕性、高強(qiáng)度和耐磨性，因此選用噴涂料、澆注料、碳化硅磚。3.2不定形耐火材料設(shè)計(jì)原則耐火材料的安全工作溫度應(yīng)等于或小于其所對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的燒后線變化率的試驗(yàn)溫度（工作環(huán)境溫度）。耐火澆注料施工區(qū)域：常用在除頂棚部位以外的所有門孔、吹灰器、儀表插座的密封箱，某些水冷壁拉稀管局部位置，墻式再熱器穿墻處，折焰角與內(nèi)護(hù)板間區(qū)域等處爐墻，以及后煙井下集箱及延伸側(cè)墻下集箱等置于煙道內(nèi)側(cè)的集箱外表面，渣井內(nèi)壁等。耐火可塑料施工區(qū)域：常用在被內(nèi)護(hù)板包著的頂棚管區(qū)域、墻式再熱器穿墻處、折焰角管等處。耐火搗打料：適用于循環(huán)流化床鍋爐煤灰沖擊與磨蝕嚴(yán)重的部位（爐膛、水冷風(fēng)室等處），以及燃煤爐衛(wèi)燃帶等的高溫區(qū)。3.3定型耐火材料設(shè)計(jì)原則定型耐火材料的安全工作溫度應(yīng)比其荷重軟化溫度低50℃

－100℃。粘土質(zhì)耐火磚：適用于鍋爐的重型和框架式磚砌爐墻的內(nèi)襯及其他部位。高鋁質(zhì)耐火磚：適用于鍋爐磚砌爐墻的內(nèi)襯及其他高溫部位。氮化硅結(jié)合碳化硅磚：適用于循環(huán)流化床鍋爐爐墻內(nèi)襯和煤灰沖擊與磨蝕嚴(yán)重的部位。4耐火材料施工4.1施工及質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)

《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范++第2部分：鍋爐機(jī)組》DL5190.2－2012《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程+第2部分：鍋爐機(jī)組》DLT5210.2-20094.2施工流程

4.2.1耐火可塑料施工流程圖4.2.2耐火澆注料施工流程圖4.3不定形耐火材料施工重點(diǎn)注意事項(xiàng)：爐頂密封澆注施工應(yīng)在鍋爐頂棚一次金屬密封及鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。澆注施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行二次金屬密封板的安裝。鍋爐本體各種門孔的密封盒在耐火材料澆注前，應(yīng)先不安裝頂板或在頂板上開設(shè)澆注孔，待耐火材料澆注完成后方可恢復(fù)。施工前應(yīng)制作配比試塊并送檢，施工過程中應(yīng)制作取樣試塊并送檢。需進(jìn)行體積密度、烘干耐壓強(qiáng)度、高溫殘余或燒后耐壓強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性、燒后線變化率、耐火度、可塑性指數(shù)的檢測(cè)并出據(jù)正式檢驗(yàn)報(bào)告。施工及養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度宜在5℃～35℃范圍內(nèi)，在低于5℃度和高于35℃時(shí)應(yīng)采取可靠的加熱或降溫措施。施工前，應(yīng)徹底清除施工部位表面的浮銹、油污、灰塵及雜物。金屬附件安裝時(shí)應(yīng)確保與耐火澆筑體向火面之間留出25mm的保護(hù)層厚度。耐火錨固件、鋼筋和埋入耐火材料中的金屬部件、管束等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂抹或設(shè)置一定厚度的膨脹緩沖材料（一般涂刷1mm－2mm的瀝青）。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，尺寸準(zhǔn)確。模板安裝牢固、接口嚴(yán)密。澆注施工前，施工部位上的所有縫隙均應(yīng)用硅酸鋁散棉堵嚴(yán)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料。拌料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按使用要求控制材料各組分配比和水灰比，不得隨意在攪拌好的材料內(nèi)添加結(jié)合劑或其他物料。拌制不同種類的不定型材料之前，必須洗凈所用的器械，拌料用水必須潔凈，其氯化物含量不應(yīng)大于250mg/L,PH值應(yīng)在6.5－8.5之間。材料拌好后應(yīng)在材料使用說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，并搗固均勻密實(shí)。已初凝的材料不得繼續(xù)使用。澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如施工中斷應(yīng)將接槎面打毛并清掃干凈，用水淋濕后方可繼續(xù)施工。澆注作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置膨脹縫。必要時(shí)，膨脹縫應(yīng)做成迷宮形。在保溫澆筑體上澆注不定型耐火材料時(shí)，應(yīng)在保溫澆筑體養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。拆模應(yīng)在澆筑體達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行。在正常的養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模時(shí)間為：高鋁水泥耐火澆注料不應(yīng)少于24小時(shí)，硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥耐火澆注料不應(yīng)小于72小時(shí)。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度后方可拆模。耐火可塑料搗打施工時(shí)，料坯鋪設(shè)應(yīng)均勻，錯(cuò)縫排列，搗打密實(shí)。施工后表面應(yīng)平整，裂縫寬度大于2mm時(shí)，應(yīng)對(duì)裂縫采取局部挖補(bǔ)措施。4.4耐火磚施工注意事項(xiàng)：定型耐火材料入場(chǎng)后需進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢，外觀檢測(cè)的項(xiàng)目包括尺寸偏差及完好度檢測(cè)，送檢的項(xiàng)目包括體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性、重?zé)€變化率、耐火度、顯氣孔率檢查。施工前選磚時(shí)應(yīng)檢查磚的表面裂紋和缺損情況，表面裂紋寬度不大于0.5mm，深度不大于7mm。相鄰兩面的裂紋不得在角部相連。吊掛磚的主要受力處不得有裂紋。砌筑時(shí)，耐火磚的向火面應(yīng)選用質(zhì)量較好的磚面，破面、缺棱角處不得砌于向火面。砌磚應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘。泥漿初凝后，不得再敲擊砌體。斷磚時(shí)應(yīng)使用專用切割機(jī)具，切斷面應(yīng)磨平。爐墻中的耐火磚不得使用小于或等于1/3磚長(zhǎng)的斷磚，且每層的斷磚數(shù)量不得超過三塊。膨脹縫的位置應(yīng)壁開受力部位及孔洞?？p內(nèi)應(yīng)清潔，縫內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求堵塞柔性耐火材料（硅酸鋁），耐火材料應(yīng)與向火面爐墻表面平齊。異型吊掛磚不得隨意砍削，吊掛磚的吊孔在修整時(shí)其配合間隙應(yīng)小于5mm。4.5質(zhì)量驗(yàn)收

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：澆筑體表面不存在蜂窩麻面，棱角平直，外光內(nèi)實(shí)，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。澆筑體、砌筑體的平整度、垂直度、膨脹縫或磚縫寬度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。第三部分-防腐設(shè)計(jì)、施工1概述1.1定義：

防腐：在金屬、混凝土表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品、混凝土與周圍環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)隔離，達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命的目的，從而防止腐蝕。1.2工作原理：暴露在大氣中未經(jīng)過防腐處理的鋼鐵會(huì)因微電池作用發(fā)生電化學(xué)腐蝕而產(chǎn)生鐵銹。鋼鐵在大氣環(huán)境下的年腐蝕速度一般為（0.01-0.1）mm。正確涂刷防腐涂料，可在一定期限內(nèi)使鋼鐵受到有效保護(hù)而免遭腐蝕。1.2.1防腐涂料：將鋼鐵基材進(jìn)行封閉，隔阻空氣中的腐蝕介質(zhì)在鋼鐵表面形成微電池而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到防銹的目的。1.2.2電弧噴鋅（富鋅涂料）：以噴（富）鋅涂層為陽極（高電位），以鋼鐵基材為陰極（低電位），在腐蝕環(huán)境下，能起到犧牲陽極（鋅）來保護(hù)陰極（鋼鐵）的作用，即陰極保護(hù)。2常用材料2.1電廠常用一般性防腐材料按其所含樹脂不同可分為醇酸漆、酚醛漆、環(huán)氧漆、硝基漆、聚胺脂漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆、有機(jī)硅耐熱漆等。重防腐工藝包括玻璃鋼、玻璃鱗片襯里、聚脲襯里、橡膠襯里等。醇酸及酚醛漆：屬慢干漆，優(yōu)點(diǎn)是刷涂性好，漆膜易于流平，價(jià)格低廉；缺點(diǎn)是防銹性能一般，立面施工易產(chǎn)生流墜等缺陷。醇酸漆一般使用在對(duì)耐腐性和裝飾性要求不高的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道上，酚醛漆因防水性能較好而常用于化學(xué)水系統(tǒng)。適用于刷涂、輥涂等施工方式。環(huán)氧漆及聚胺脂漆：屬快干漆，優(yōu)點(diǎn)是防銹性能持久，耐候性較強(qiáng)；缺點(diǎn)是環(huán)氧漆不適于露天使用，刷涂時(shí)易出現(xiàn)明顯刷痕。環(huán)氧漆一般用于室內(nèi)金屬面防腐，聚胺脂漆用于室外金屬面防腐。適用于輥涂、噴涂等施工方法。有機(jī)硅耐熱漆：主要應(yīng)用于排汽系統(tǒng)管道、閥體的防腐。玻璃鋼（環(huán)氧和酚醛）：屬重防腐施工，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，防腐效果較持久；缺點(diǎn)是施工工藝較復(fù)雜，使用過程中局部易破損，需經(jīng)常維修。主要應(yīng)用于化學(xué)水酸堿設(shè)備的內(nèi)外壁防腐。玻璃鱗片襯里：屬重防腐施工，優(yōu)點(diǎn)是防腐效果持久，可達(dá)10－15年，缺點(diǎn)是對(duì)施工人員的技術(shù)水平要求較高、工藝較復(fù)雜，且因玻璃鱗片涂料的主劑及固化劑均屬危險(xiǎn)品中的極易燃物,故施工過程中安全風(fēng)險(xiǎn)極大，必須采取嚴(yán)格有效的防火安全措施。目前常用于脫硫系統(tǒng)、濕除系統(tǒng)設(shè)備及煙道內(nèi)壁的防腐施工。膠泥狀玻璃鱗片適合刮涂施工。施工人員的手法很重要，只有施工方法合理，才能使鱗片形成致密的平行疊加結(jié)構(gòu)，更好地起到防滲作用。聚脲彈性體：是近期發(fā)展起來的新型涂料，優(yōu)點(diǎn)是施工安全高效、干燥迅速、綠色環(huán)保、防腐效果超強(qiáng)。涂料中固化物含量高達(dá)99%，2s-5s即可完全干燥，且噴涂一次成膜，設(shè)計(jì)使用年限一般在50年以上；缺點(diǎn)是造價(jià)較高，必須采用專用設(shè)備進(jìn)行施工。電廠主要應(yīng)用于化學(xué)水系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)部分容器內(nèi)壁（事故漿液箱、石灰石漿液箱、石膏漿液緩沖箱、廢水旋流器給料箱、濾液箱、廢水箱、石灰石制備區(qū)排水坑、石膏脫水區(qū)排水坑、工藝水箱等介質(zhì)溫度在50℃以下的部位）的防腐施工。適合于噴涂施工。

噴鋅：具有長(zhǎng)久的耐腐蝕壽命，其防腐壽命可達(dá)到50年以上，同時(shí)該防腐涂層在30年使用期內(nèi)無須其它任何防腐維護(hù)，30年以后的維護(hù)，僅須在噴鋅涂層上刷封閉涂料，無須重新噴涂。目前電廠中主要用于升壓站內(nèi)電纜支架等的防腐。須采用電弧噴涂專用設(shè)備施工。3防腐設(shè)計(jì)原則3.1防腐施工范圍：不保溫的設(shè)備、管道及其附件；介質(zhì)溫度低于120℃的保溫設(shè)備、管道及其附件；支吊架、平臺(tái)扶梯；鋼結(jié)構(gòu)；水工系統(tǒng)混凝土坑、池及溝道等。3.2基底預(yù)處理：應(yīng)根據(jù)鋼材表面的銹蝕等級(jí)和涂料特性要求，采用噴砂除銹、手工除銹或動(dòng)力工具除銹來達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)。3.2.1鋼材表面按銹蝕程度可分為4個(gè)等級(jí)，分別以A、B、C、D級(jí)表示：A級(jí)：鋼材表面全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有銹蝕；B級(jí)：鋼材表面已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮有銹蝕；C級(jí)：鋼材表面氧化皮已因銹蝕而剝離，或者可以刮除，并有少量的點(diǎn)蝕；D級(jí)：鋼材表面氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。3.2.2噴砂除銹的等級(jí)（瑞典SIS055900)：Sa1級(jí)：輕度噴射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2級(jí)：徹底地噴射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。Sa2.5級(jí)：非常徹底地噴射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條文狀的輕微色斑。Sa3級(jí)：噴射除銹到呈銀白色。鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。3.2.3手工和動(dòng)力工具除銹的等級(jí)：適合于B、C、D級(jí)的除銹。St2級(jí)：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3級(jí)：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級(jí)應(yīng)比St2級(jí)更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。3.2.4涂料對(duì)基底的要求：富鋅底漆、玻璃鱗片襯里、襯膠、聚脲等施工必須采用噴砂處理。其它樹脂類底涂均可采用手工或動(dòng)力機(jī)具處理，也可采用噴砂處理（Sa2）。具體按設(shè)計(jì)要求。屬于不易維修的重要部件應(yīng)采用噴砂處理（現(xiàn)場(chǎng)制作的主廠房、集控樓、電梯井、輸煤棧橋等鋼結(jié)構(gòu)）。3.2.5涂料選擇原則：涂料性能應(yīng)與腐蝕環(huán)境相適合。3.2.6涂料厚度確定原則：

與環(huán)境的腐蝕程度相適應(yīng)；與鋼材表面的預(yù)處理方法、除銹等級(jí)及其表面粗糙度相適應(yīng)；根據(jù)選用涂料品種的特性與使用環(huán)境，保證涂層能起保護(hù)作用的最低厚度；需要加重防腐蝕部位和涂裝困難部位，宜增加適當(dāng)厚度。幾種常用涂料的設(shè)計(jì)厚度品種涂層配套度數(shù)每度干膜厚度（μm）適用類型醇酸涂料底漆140一般大氣腐蝕環(huán)境中間漆140面漆240環(huán)氧涂料底漆160工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境中間漆180面漆240聚氨酯涂料底漆160工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境中間漆180面漆240丙烯酸聚氨酯涂料底漆1100大氣腐蝕環(huán)境下長(zhǎng)效防腐蝕、油罐外壁防腐滿足三防要求中間漆1100面漆2403.2.7油漆設(shè)計(jì)原則：室內(nèi)布置的設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)，一般選用醇酸涂料、環(huán)氧涂料等；室外布置的設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)，一般選用高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。油管道和設(shè)備外壁可選用環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料；油罐的外壁可選用耐候性熱反射隔熱涂料；油箱內(nèi)壁可選用環(huán)氧耐油涂料；油罐內(nèi)壁應(yīng)采用耐油導(dǎo)靜電涂料。管溝中管道可選用環(huán)氧瀝青涂料。循環(huán)水管道、工業(yè)水管道、工業(yè)水箱外壁等設(shè)備可以選用環(huán)氧瀝青涂料；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁可涂刷環(huán)氧瀝青涂料或高固體分改性環(huán)氧涂料。排汽管道可選用聚氨酯耐熱涂料、有機(jī)硅耐熱涂料等。煙氣脫硫的吸收塔、凈煙道和需要防腐的原煙道、濕除本體及進(jìn)出口煙道的內(nèi)表面，可采用玻璃鱗片樹脂涂料。有時(shí)吸收塔內(nèi)壁也可設(shè)計(jì)為丁基橡膠襯里。制造廠供應(yīng)的設(shè)備（如水泵、風(fēng)機(jī)、容器等）、支吊架和鋼結(jié)構(gòu)，如涂料損壞時(shí)，可涂刷1－2度顏色相同的面漆。埋地管道可采用環(huán)氧煤瀝青涂料、互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料和其他防腐涂料防腐。與水工構(gòu)筑物、鐵路、公路相交的埋地管道，或在雜散電流作用地區(qū)的埋地管道應(yīng)設(shè)特強(qiáng)等級(jí)（地埋管道分為普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)、特強(qiáng)級(jí)等三級(jí)，分別為2布4油、3布5油、4布6油）的防腐結(jié)構(gòu)。防腐涂料體系與陰極保護(hù)措施相結(jié)合，可以獲得更長(zhǎng)的使用壽命。當(dāng)介質(zhì)溫度低于120℃時(shí)，需要保溫的設(shè)備和管道的表面應(yīng)涂刷1－2度環(huán)氧富鋅底漆；疏水箱、擴(kuò)容器、低位水箱、生產(chǎn)回水箱等設(shè)備內(nèi)壁宜涂刷2度耐高溫底漆。室內(nèi)鋼制平臺(tái)扶梯和現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架可選用醇酸涂料、環(huán)氧涂料等，室外的鋼制平臺(tái)和支吊架可選用高氯化聚乙烯涂料、聚氨脂涂料等?；瘜W(xué)水設(shè)備和管道一般使用防水效果較好的酚醛漆。其他設(shè)備和管道的防腐方式根據(jù)工藝要求決定。4原則性施工方案4.1施工條件溫度

一般涂料要求施工時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，金屬表面溫度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上3℃，不應(yīng)高于35℃，否則應(yīng)采取升、降溫措施。但聚脲等特種涂料，對(duì)環(huán)境溫度無特殊要求，在-20℃時(shí)亦不影響施工效果。濕度相對(duì)濕度是單位體積大氣中含水蒸氣量與同一溫度下飽和濕度時(shí)含水蒸氣量的比，以百分?jǐn)?shù)表示。施工時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%，否則室外應(yīng)暫停施工，室內(nèi)應(yīng)使用除濕器來降低濕度。場(chǎng)地除噴砂施工應(yīng)提供專用施工場(chǎng)地外，其它防腐施工均無特殊要求。工序交接