3標(biāo)預(yù)制箱梁專項安全施工方案

邢汾高速公路邢臺至冀晉界段XFLJ-3標(biāo)段(K9+452-K10+702)預(yù)制箱梁安全專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十局邢汾高速公路第三標(biāo)段項目經(jīng)理部二〇一一年八月預(yù)制箱梁專項安全施工方案一、編制目的為了規(guī)范作業(yè)人員在箱梁預(yù)制施工過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障箱梁預(yù)制施工作業(yè)人員的職業(yè)安全健康，以及相關(guān)極具設(shè)備的完好，特制定本安全施工方案。二、編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2、《公路工程施工安全操作規(guī)程》3、寧宣杭高速公路宣城至寧國段施工圖。4、中鐵十局邢汾高速公路第三標(biāo)段、實施性《施工組織設(shè)計》。5、國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、公路工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。三、工程概況1、箱梁本標(biāo)段上跨京廣、邯黃鐵路立交橋采用后張法預(yù)應(yīng)力箱梁。其中30m預(yù)應(yīng)力箱梁12片，33m預(yù)應(yīng)力箱梁4片，37m預(yù)應(yīng)力箱梁4片，40m預(yù)應(yīng)力箱梁184片。梁高2.2m，預(yù)制梁尺寸：中梁2.4m，邊梁2.406m，底寬1.0m，跨中厚度0.20m，兩端厚度0.20m，濕接縫寬0.50m。單幅4片箱梁，雙幅8片。箱梁采用C50號混凝土，預(yù)應(yīng)力均采用低松馳鋼絞線，公稱直徑φ15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強度Ryb=1860Mpa。其中，一期束采用4股、5股鋼絞線，配相應(yīng)的夾片錨具；二期負(fù)彎矩束采用3、4股鋼絞線，配相應(yīng)的扁錨。四、施工工藝1、施工流程根據(jù)以往同類工程的制梁經(jīng)驗以及所擁有的機械設(shè)備，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工藝流程設(shè)計如下：箱梁預(yù)制場建設(shè)箱梁預(yù)制場建設(shè)預(yù)制臺座制作預(yù)制臺座制作鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道道布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道道循環(huán)循環(huán)施工模板加工、校驗?zāi)０灏惭b調(diào)整模板加工、校驗?zāi)０灏惭b調(diào)整驗收合格試件制作驗收合格試件制作砼拌和砼澆注砼拌和砼澆注養(yǎng)生、拆模養(yǎng)生、拆模預(yù)應(yīng)力筋制作穿鋼束、張拉預(yù)應(yīng)力筋制作穿鋼束、張拉壓漿、封錨壓漿、封錨驗收合格驗收合格吊梁運存梁場吊梁運存梁場2、鋼筋制作和安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋已進廠，并進行了外觀檢查和機械性能試驗復(fù)驗。鋼筋按分批分類堆放整齊，并用防雨材料覆蓋。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。在加工車間內(nèi)對原材進行調(diào)直、切斷、彎曲成型、組裝成片，然后分類標(biāo)識并堆碼整齊，通過小型車輛運輸至制梁臺座，最后在制梁臺座上依據(jù)已有定位標(biāo)記綁扎成型。綁扎鋼筋骨架之前要熟練掌握圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，清理現(xiàn)場，檢查并確保沒有鋼筋漏綁。鋼筋安裝時，橋梁主筋間距與設(shè)計位置偏差、箍筋間距的偏差、腹板箍筋及垂直度、鋼筋保護層與設(shè)計尺寸偏差以及其它鋼筋偏移等各項誤差，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。鋼筋安裝實測項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）±10尺量：每片梁檢查2個斷面32橫向水平鋼筋間距（mm）±10尺量：每片梁檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查1寬、高±54保護層厚度（mm）±3尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處3鋼筋綁扎同時預(yù)埋支座鋼筋及通氣孔，并確保位置準(zhǔn)確。3、安裝波紋管鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位按照施工圖紙要求進行，施工時注意波紋管的定位鋼筋穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時波紋管的接頭處使用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當(dāng)挪移鋼筋的位置。頂板鋼筋綁扎時預(yù)留負(fù)彎矩槽口，橋面板頂層縱、橫向鋼筋可在頂板束張拉預(yù)留槽處截斷，以方便施工；另外嚴(yán)禁截斷負(fù)彎矩張拉口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負(fù)彎矩時也不宜隨便截斷該處鋼筋。預(yù)應(yīng)力波紋管安裝時每隔50cm以φ8井字形定位鋼筋固定于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準(zhǔn)確牢固、順直。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時抽出。鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。波紋管安裝實測項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點1梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查50個點1上下層104、模板制作及安裝⑴、模板制作側(cè)模及芯模采用定型鋼模板，便于拆卸，分段拼裝，面板厚度均為5mm。模板進場后，應(yīng)對模板平整度及幾何尺寸仔細(xì)檢查，合格后將模板做好標(biāo)記。支模前應(yīng)將模板表面的防銹漆及浮銹打磨干凈并涂刷脫模劑。成套模板進場后必須在臺座上進行試拼作業(yè)，檢查存在的問題并及時進行調(diào)整，全部滿足要求后方可使用。⑵、側(cè)模安裝側(cè)模安裝采用龍門吊配合人工進行，首先，在每個底模上作出標(biāo)記，側(cè)模安裝時按照標(biāo)記落模安裝，人工配合調(diào)整就位。模板接縫之間夾3mm厚膠條，以防止漏漿。調(diào)整模板底腳螺栓，垂球掛線保證模板軸線位置準(zhǔn)確，使側(cè)模標(biāo)高及軸線滿足設(shè)計要求。調(diào)整模板時注意不要把橫坡方向顛倒，并注意檢查翼梁的順直度。模板位置調(diào)正后，緊固下拉桿螺栓，并用木楔子將其他模板立柱支牢。模板支立時應(yīng)注意模板不要與骨架碰撞，以防止撞倒骨架或破壞各部位骨架尺寸。模板外側(cè)安置2kw高頻附著式振動器,梅花形布置，間距1m。模板安裝實測項目及允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）1相鄰兩梁表面高差鋼模2mm2表面平整度鋼模3mm3模內(nèi)長寬尺寸梁±5mm4預(yù)埋件位置10mm⑶、芯模安裝芯模安裝前應(yīng)設(shè)置底板通氣孔，焊接底板及腹板鋼筋，固定芯模位置并檢查波紋管接頭是否牢固、是否存在孔洞現(xiàn)象。通氣孔采用PVC管制成，直徑100毫米，內(nèi)裝砂子，兩端用膠帶纏牢，鋼筋定位筋定位。若通氣孔位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動普通鋼筋位置。芯模組拼并經(jīng)檢驗合格后采用龍門吊整體吊裝到位。⑷、端頭模板及天窗、張拉工作孔、吊裝孔、泄水孔模板安裝天窗、張拉工作孔、吊裝孔的模板采用鋼模，模板安裝后應(yīng)保證線型平順接縫不漏漿。端頭模采用定型鋼模，安裝后將錨墊板準(zhǔn)確固定在模板上，并將錨墊梁與波紋管接頭用膠帶纏牢。緊固上拉桿螺栓，再一次校正模板偏位情況。頂部在側(cè)模板立柱上設(shè)置[20槽鋼并與芯模連接防止芯模上浮，[20槽鋼應(yīng)通過拉線與地錨連接。箱預(yù)制實測項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權(quán)值1砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁13高度（mm）-5,+0尺量：檢查2個斷面14斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板5平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處16預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件15、砼澆筑混凝土施工前要詳細(xì)檢查拌和站、供電線路、龍門吊行走部分及起重部件的使用狀態(tài)是否完好，并備用一臺發(fā)電機，保證在施工中突然停電后能夠正常施工。為防止波紋管在混凝土澆筑過程中進入水泥漿而導(dǎo)致無法張拉的現(xiàn)象，澆筑混凝土前，除應(yīng)對波紋管全斷面進行密封檢查外，采用比波紋管內(nèi)徑小5－10毫米的硬質(zhì)塑料管穿入波紋管孔道，混凝土澆筑過程中，經(jīng)常竄動塑料管，防止孔道堵塞?；炷翑嚢鑷?yán)格按配合比施工，要求采用5－25mm連續(xù)級配碎石，中砂細(xì)度模數(shù)2.6以上?；炷磷詳嚢枵居苫炷吝\輸車運至澆筑地點，用龍門吊垂直起吊運至待投料部位?；炷翝仓蓛啥讼蛑虚g澆筑，先澆筑底板混凝土，由兩側(cè)腹板均勻投料，底板中央由人在芯模內(nèi)振搗、抹平。再進行腹板混凝土澆筑?；炷琳駬v采用以側(cè)振為主，輔以插入式振搗方法，同時應(yīng)派專人用小錘敲擊下翼緣斜面板，以利于氣泡的冒出，側(cè)振的停開應(yīng)聽從負(fù)責(zé)振搗人員的指揮，根據(jù)梁體混凝土的澆筑進度掌握側(cè)振的部位及時間，以保證密實又不離析。側(cè)振時間一般控制在50秒左右，插入式振搗時，應(yīng)將棒頭插入下層混凝土內(nèi)10cm左右，以使上下層混凝土接合密實，插振距離以控制在30cm～40cm以內(nèi)(振動棒作用半徑的1.5倍)時間20s～30s?；炷翍?yīng)振搗密實不漏振，不因振搗過度而產(chǎn)生離析，振搗時應(yīng)將振動棒上、下略為抽動，使上、下?lián)v振均勻，并應(yīng)振至混凝土表面不再下沉、冒泡，表面開始泛漿為度，然后緩慢撥出，但在棒頭即將露出混凝土表面時應(yīng)迅速撥出，以免吸入空氣，造成空隙。為避免孔道變形，不允許振動棒觸及管道。分層原則：底板一層，腹板部分每30cm一層，頂板一層。頂面要求抹平，并拉毛，以保證橋面鋪裝和箱梁緊密結(jié)合。混凝土初凝后，及時拔出塑料管。為避免腹板、翼緣交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，在腹板砼澆筑完成后，略停一段時間，使腹板砼充分沉落，然后再澆翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前澆完翼緣板砼并及時整平、收漿。翼板整平后應(yīng)使翼板整體線形與底座線形保持一致。每片箱梁除正常制取的試塊外，還應(yīng)制取不少于2組的同條件養(yǎng)生試塊。當(dāng)砼澆筑完畢后對頂梁進行拉毛。凡是濕接縫部位，拆模后都進行鑿毛。6、梁體養(yǎng)護在白天室外氣溫過高的條件下,為加快箱梁內(nèi)室的熱量散發(fā),在混凝土初凝后,在箱梁孔內(nèi)布設(shè)噴水管,定時噴水,并在一端安設(shè)通風(fēng)機吹風(fēng),形成對流,通過水的蒸發(fā)和風(fēng)的流動,吸收水化熱,降低梁內(nèi)溫度。當(dāng)梁體砼初凝后，梁體使用養(yǎng)生布加以覆蓋。采用自動噴淋灑水養(yǎng)護系統(tǒng)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24-28小時后略微松開模板，并繼續(xù)灑水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。拆模后繼續(xù)采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)進行灑水養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底，保證足夠的溫度與濕度，不得只覆蓋梁頂部分。包裹養(yǎng)護期間，包裹物應(yīng)完好無損，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。7、拆模側(cè)模在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板，在混凝土強度能夠保證梁體表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，盡快拆除芯模，拆除后繼續(xù)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止金屬管生銹。采用小龍門吊配合導(dǎo)鏈拆除側(cè)模。首先松動所有緊固螺栓，拆除緊固件及底腳木楔，再用龍門吊吊鉤吊上吊環(huán)，用導(dǎo)鏈拆除側(cè)模，拆模時注意保持協(xié)調(diào)，對同一塊模板的各個施力點應(yīng)同時施加相同的拉力，使側(cè)模緩慢脫離梁體，施工中應(yīng)注意安全，防止模板跌倒傷人。8、鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在混凝土澆筑之后穿入管道，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體穿入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)保證孔道暢通，無水和其他雜物。鋼絞線每側(cè)工作長度為65cm。9、鋼絞線張拉待混凝土強度達到設(shè)計強度的90％后，進行一期束預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉前首先檢驗鋼絞線、錨具，并完成千斤頂?shù)臉?biāo)定（一個頂至少要驗2塊表）工作，按照驗頂?shù)臄?shù)值，頂表對應(yīng)，并與箱梁編號、鋼束編號一一復(fù)核，預(yù)先用鐵牌標(biāo)記各束鋼絞線張拉的油表讀數(shù)，以防混淆。采用YDC110型千斤頂進行張拉，油泵均采用ZB4-500型油泵。張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動，要求兩端同時進行張拉，張拉次序為0→0.15σcon(初應(yīng)力)→σcon(持荷2min)→錨固。張拉操作要認(rèn)真做到三對中（即孔道、錨具、千斤頂對中），一慢二快（即大缸進油慢，對中找平動作快），張拉要兩端同時進行，做到同步，加載速度一致、均勻。張拉操作步驟：裝入錨圈、夾片、千斤頂、限位板，接通油路；向張拉缸緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達到0.15σcon后，持荷，測伸長值；繼續(xù)緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達到σcon后，持荷2分鐘，再測伸長值；然后，回油卸頂，卸頂前，量測回縮量，完成一束鋼絞線的張拉工作。依次張拉N1、N3、N2、N4鋼束，兩端同時張拉，分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。斷絲時一般應(yīng)卸載、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力。張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的方法，若計算伸長量與實測值相差超過規(guī)范要求，及時查找原因，問題解決后繼續(xù)張拉。手砂輪切割多余鋼絞線，注意盡量避免振動錨具。錨具的凹座應(yīng)用水泥砂漿封閉。張拉注意事項：張拉時要保持兩側(cè)同時開始，同步張拉（可以由操做工人用手勢或喊話溝通），以保持兩側(cè)的伸長值一致；工具夾片要及時更換；兩側(cè)要保持一先一后回油錨固，待另一側(cè)錨固完成，這一側(cè)補足應(yīng)力后再回油，以減少應(yīng)力損失；錨固后要立即用紅色油漆做標(biāo)記，防止回縮；千斤頂有故障，進行修理后要重新驗頂，壓力表有故障，要及時更換；要按照驗頂頻率及時驗頂；張拉作業(yè)時，正后方不許站人；作業(yè)過程中不允許帶壓修理，必須回油后修理。10、壓漿張拉完成后應(yīng)立即進行管道壓漿。為保證孔道壓漿的密實性，在水泥漿中摻加SBTHF型(低泌水、微膨脹)高性能灌漿外加劑。孔道壓漿用水泥漿由水泥漿拌和機制備，壓漿采用壓漿泵進行。壓漿泵要能以0.4-0.7Mpa的恒壓作業(yè)。泵及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡進入水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%，24h后泌水應(yīng)全部被吸收。水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，并應(yīng)達到排氣孔與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。出氣孔應(yīng)在水泥漿流出的稠度達到規(guī)定的稠度后封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固，并保證在一天內(nèi)不受震動。11、封錨箱梁伸縮端在預(yù)制場進行封錨工作。封錨前，用鋼絲刷子對錨具、預(yù)埋筋除銹，并將梁端頭鑿毛，然后綁扎封錨鋼筋、支立封端模板，。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。用與梁體同標(biāo)號混凝土完成封錨，封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實。封錨砼澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7天。12、移梁用預(yù)制場龍門吊采用兜底起吊法吊裝移梁。移梁前，仔細(xì)檢查鋼絲繩、滑車是否有傷痕，龍門吊各部連接件是否連接緊固，運梁軌道是否平順，與基礎(chǔ)接觸是否嚴(yán)密，地基是否壓實。移第一片梁時要預(yù)先對龍門吊進行起重、剎車試驗，檢驗龍門吊剛度、強度、穩(wěn)定性以及卷揚機各部件的使用狀態(tài)。采用龍門吊把箱梁運至枕梁上方，枕梁上方預(yù)先放置枕木，緩慢落梁在枕木上。支撐中心順橋向距梁端50厘米左右，梁板疊放不得超過2層。五、危險源辨識及分析根據(jù)施工工藝及施工特點，本合同段預(yù)制箱梁施工引起的事故類型主要有以下幾種：起重傷害；2、機械傷害；3、物體打擊；4、觸電；5、其他傷害，指上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和車輛碰撞、軋傷等。安全管理措施（一）、一般規(guī)定1、各工種人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)本工種的安全生產(chǎn)操作技能和知識，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得違章、冒險作業(yè)。2、各工種人員應(yīng)愛護和正確使用勞動保護用品和機具設(shè)備，機具設(shè)備應(yīng)時刻保持整潔，安全防護裝置齊全可靠，不問候語隨意拆除。3、特殊工種：電工、電焊工、起重工、架子工、廠內(nèi)機動車輛司機必須持有安全操作合格證，方準(zhǔn)上崗操作，不準(zhǔn)設(shè)備交給無證者操作。4、駐地及生活區(qū)必須保證排水系統(tǒng)通暢，夏季要做好防洪、防暑，冬季要做好防寒、防火、防煤氣中毒，防火用具保持良好狀態(tài)，電線路要符合安裝要求，易燃、易爆物品要與職工駐地有一定安全距離、工地嚴(yán)禁用明火取暖、服油料引火。5、工地道路要保持平整暢通，使用的機具、設(shè)備、材料要堆放整齊，工地的狹窄地區(qū)，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時設(shè)專人指揮車輛行駛，使用的小平車、小翻斗車就有良好的制動設(shè)備，軌道應(yīng)平順，維修養(yǎng)護牌良好狀態(tài)，推車人應(yīng)站在軌道兩側(cè)推行，不得用強索牽引前進，軌道的盡端要有車擋。6、吊車、天線等機械或設(shè)備，操作人員必須是專門的特殊工種人員操作，吊鉤、吊斗等的升降、運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁下方站人，吊斗和吊重物上嚴(yán)禁吊人，若用上述設(shè)備當(dāng)作上下班的工具時，應(yīng)有專門的措施和批準(zhǔn)手續(xù)。7、纜索吊、吊車、天線等安裝拆卸，事先都應(yīng)做安全技術(shù)鑒定，運轉(zhuǎn)前按照設(shè)計規(guī)定吊重噸位，使用中要專人負(fù)責(zé)。并規(guī)定吊重噸位，使用中要專人負(fù)責(zé)。并規(guī)定明確信號，指定專人定期進行檢查和檢修，使其保持良好狀態(tài)。8、電器、機械設(shè)備、線路、形狀等都必須符合安全要求，電動機必須有接“0”或接地裝置，并應(yīng)安裝“觸電保器”，非電工人員不得動用電器設(shè)備或裝燈接線，凡潮濕地點要用低壓電路。9、作業(yè)人員進入工地作業(yè)時，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋、裙子等，不準(zhǔn)隨意離崗，觀看與自己作業(yè)無關(guān)的工序。10、作業(yè)人員上崗前不準(zhǔn)酗酒，凡酗酒者一律不得上班作業(yè)，嚴(yán)禁各種機動車輛的駕駛?cè)藛T和施工機械操作人員酒后上崗，如發(fā)現(xiàn)酒后作業(yè)者，要按獎懲條例給予處罰。11、工地搭設(shè)腳手架、平臺、便橋、跑道等，應(yīng)視其載重選用材料，不準(zhǔn)用腐蝕、蟲蛀木料及不合格材料搭設(shè)上述設(shè)施，大型設(shè)施必須按設(shè)計選用規(guī)定尺寸的材料。12、夜間工作要有良好的照明，三班制工作必須進行生產(chǎn)安全交接，發(fā)現(xiàn)不安全的因素應(yīng)立即采取措施，必要進可先停止工作，將人員撤至安全地點，采取措施后再進行工作。13、在一般情況下，不得雙層作業(yè)，如必須雙層作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，使用的工具應(yīng)隨手裝入袋內(nèi)，禁止上下站在一條垂直上工作，嚴(yán)禁從高處向下丟東西。14、搬遷、使用氣瓶、易燃易爆物品，應(yīng)輕拿輕放，乙炔發(fā)生器必須有回火裝置，嚴(yán)禁接觸明火，乙炔性器應(yīng)旋轉(zhuǎn)在單獨的工作間內(nèi)使用，如在露天使用時，應(yīng)與明火安全距離。夏天在露天場地使用氣瓶，嚴(yán)禁陽光暴曬氣瓶上的安全閥、壓力表，要經(jīng)常保持完好有效狀態(tài)。15、各施工現(xiàn)場，應(yīng)經(jīng)常不斷地組織開展安全生產(chǎn)宣傳教育，事故預(yù)想活動，安全檢查，把事故消滅在發(fā)生前，若發(fā)生危險情況安全員罅不聽時，安全員有權(quán)先停止其工作，后報告該工地領(lǐng)導(dǎo)。（二）、起重吊裝作業(yè)1、嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)，多人同時作業(yè)時，必須派一名負(fù)責(zé)者，并擔(dān)任指揮，行動一致，信號明確，起吊的重物均應(yīng)先吊起10-20厘米，經(jīng)檢查確認(rèn)良好，方可繼續(xù)起吊。2、起重作業(yè)場地應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁在起重物的周圍亂堆材料，應(yīng)保證安全施工。3、各種起重機械，如汽車吊機、大型吊機、爬行吊機、船吊、龍門吊、掛吊、天線等，使用前應(yīng)進行試吊，提案規(guī)定作出試吊記錄，確認(rèn)良好后方可使用。4、起重作業(yè)前，必須認(rèn)真檢查起重機械，鋼絲繩、滑輪組、千斤繩等是否良好，是否符合吊重規(guī)格，操作人員必須嚴(yán)格遵守起重作業(yè)的操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。5、起吊重物時必須先確定它的重心。一般按物體幾何中心，形狀復(fù)雜的可先估算它的重心試吊，兩支點起吊時兩根千斤繩中間夾角不應(yīng)60大于度。6、起吊重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁斜拉斜吊，所吊物體捆綁時必須有襯墊。7、起吊重物時，應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度以上0.5米處，重物吊起后，作業(yè)人員不得站在吊起物垂直直線下和吊臂擺動范圍內(nèi)，所吊重物不準(zhǔn)從汽車駕駛室上空通過。8、起吊作業(yè)期間，特別是重物吊起放妥前，司機和指揮人員嚴(yán)禁離開工作崗位，所吊重物、材料應(yīng)堆碼整齊，牢固可靠。9、纜索道及卷揚機所需埋設(shè)的地垅是纜索吊機運轉(zhuǎn)使用中的關(guān)鍵部位，因此，應(yīng)選擇在堅硬的地基上，以免雨水浸泡使地基變軟，出現(xiàn)事故隱患。10、纜索吊機起吊作業(yè)時，應(yīng)先試驗制動，保持完好狀態(tài)方可作業(yè)，嚴(yán)禁斜吊、斜拉和超載起吊。停止工作和下班后，必須將起吊滑四鉤收到規(guī)定位置，并收緊吊鉤，以防大風(fēng)時將吊鉤搖擺，停用時應(yīng)切除電源，閘刀盒應(yīng)加鎖。11、起重機司機及起重操作者要作到“七好”與“十不吊”?！捌吆谩保航y(tǒng)一指揮好 思想集中好 遵章守紀(jì)好 交換配合好 上下聯(lián)系好 設(shè)備檢查好 扎緊吊卸好“十不吊”指揮信號不明或亂指揮不吊 超負(fù)荷不吊 工件緊固不牢不吊 安全裝置失靈不吊 光線明暗看不清不吊 工件埋在地下不吊 斜拉工作不吊 棱刃物體沒有襯墊措施不吊 砼吊斗過滿不吊12、起重作業(yè)吊起重物，遇有宛然停電，電壓下降或其他特殊情況，使吊鉤上的重物無法放下時，司機應(yīng)用緊急信號通知下邊人員立即讓開，并劃定危險區(qū)，專人看守，不準(zhǔn)任何人進入。起重機停止工作時，應(yīng)將重物放下，不準(zhǔn)懸掛在半空，吊運中發(fā)生緊急情況，任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)信號，司機應(yīng)緊急停車。、（三）、鋼筋作業(yè)1、鋼筋作業(yè)場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。2、鋼筋調(diào)直與冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3、鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時應(yīng)用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。4、采用人工捶擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不應(yīng)20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。（四）、焊接作業(yè)1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。2、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的形狀箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。3、嚴(yán)禁在帶壓力的宣傳品和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。4、貯存過易燃、易爆、有毒物品的宣傳品或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。5、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風(fēng)口。容器內(nèi)照明電壓不得36超過V。焊工身體用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一外出10-15min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。6、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件接觸，不得用這些物件代替接地線。7、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。8、在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。9、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。10、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守電焊的有關(guān)規(guī)定。11、乙炔發(fā)生器采用定型產(chǎn)品，必須有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。12、：乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品下得10m。嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。13、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。14、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴(yán)禁沾污油脂。15、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水。嚴(yán)禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓和搖動。添加電石時嚴(yán)禁明火照明。16、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下主，焊接場地距離明火不得10m。17、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光曝曬。18、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管回火的安全裝置浪花滾凍時，應(yīng)用熱水深化，不得用明火燒烤。19、戰(zhàn)火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。20、電石應(yīng)放在干燥的地方，移動或搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕移、輕放。開桶時頭部閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。21、施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時，頭部應(yīng)避開浮筒上升方向，提出后應(yīng)掛放，不得扣放在地上。（五）、立模作業(yè)1、立模前，必須將施工場地周圍清理平整干凈，高度超過2m者應(yīng)該搭設(shè)腳手架，2米以內(nèi)可采取馬蹬辦法，但必須牢固可靠。2、模板就位后，應(yīng)該立即用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人，當(dāng)借助機具吊模板合縫時，模板底端必須用撬棍等工具撥移，不得徒手操作，每節(jié)模板立好后必須上好連接器和上下兩道箍筋、打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。3、當(dāng)模板立好后使用橫帶木固定時必須將帶木聯(lián)牢，模內(nèi)用拉條和內(nèi)撐打好，不可停止作業(yè)，必須立好保持穩(wěn)定為止。4、在立模施工時模板工作人員的安全帶必須拴于牢固地點，穿拉桿時必須內(nèi)外響應(yīng)。5、自立模直到灌注砼完畢前，嚴(yán)禁施工人員以模板或帶木作上、下的梯子攀登，以免帶木模板未固定好或螺、扒據(jù)松動、脫離傷人。6、整體模板吊裝前，必須使模板連接牢固，內(nèi)撐，拉桿，箍筋上緊、吊點正確牢固，起吊時必須拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。7、拆除模板時，必須按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、帶木、工具不得往下扔，用人工拉繩拆除模板時，拉繩必須有足夠長度，施工人員與拆下的模板之間必須有一定安全距離。（六）、灌注混凝土作業(yè)1、灌注砼作業(yè)必須分工明確，開盤前派專人檢查砼拌制，灌注震搗所使用機具，電動機必須有專人操作，非指定人員不得操作電氣設(shè)備和機具，中途如遇故障，必須經(jīng)值班電工或機修人員檢修，并通知施工人員暫停工作，排隊邦聯(lián)后，施工人員再重新工作。2、灌注作業(yè)的平臺，必須清理干凈，不得在平臺上存放與灌注無關(guān)的機具、材料，不得用吊斗沖擊。3、灌注砼作業(yè)所使用的漏斗、溜槽、串筒必須清洗干凈，安裝連接牢固，使用砼泵輸送砼時，導(dǎo)管必須連接牢固并固定好，砼陷度必須符合泵送規(guī)定，砼泵不得超規(guī)定壓力運轉(zhuǎn)，輸送砼必須有專人指揮。4、灌注混凝土應(yīng)該分層，灌注砼的速度必須根據(jù)模板的厚度及承受力來確定，以免造成模板的開裂。5、進行搗固砼的作業(yè)人員必須穿膠鞋，手上帶水不得觸電氣開關(guān)，連接振動器的電源線必須絕緣良好，不得有裸體和漏電，使用前必須嚴(yán)格檢查，以及檢查振搗器外殼，接地裝置震動器的搬移地點以及在間斷工作時電源開關(guān)，關(guān)閉等情況。6、當(dāng)砼構(gòu)件上有預(yù)留孔、口、洞時，該處必須加蓋或設(shè)圍欄防護，防止墜落事故。7、使用吊斗灌注砼時吊斗通過時搗固人員必須避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗，嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。8、吊機吊送砼時，吊斗斗門必須關(guān)閉密貼，以免余碴下落傷人。（七）、張拉作業(yè)1、張拉現(xiàn)場的周圍必須設(shè)有明顯的警告標(biāo)志，以繩索阻攔，嚴(yán)禁與該工作無關(guān)人員進入危險危險區(qū)域內(nèi)。梁的兩端必須設(shè)置防護擋板，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具拉斷，彈出傷人，已張拉完尚未壓漿的梁，都要注意防彈傷人。2、冷拉或張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，必須由專人鈾指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，在測量予應(yīng)力鋼筋的伸長及擰緊螺母時，必須停止開動千斤頂或卷揚機。七、安全保證體系（一）、安全目標(biāo)1、杜絕重大傷害事故的發(fā)生，減少一般事故；2、無重大責(zé)任事故；3、無重大安全隱患；（二）、組織措施1、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立預(yù)制箱梁施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。組長：高見然副組長：趙全丁吉平成員：項目部各部門負(fù)責(zé)人、工區(qū)負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁施工安全措施的制定，在施工過程中監(jiān)督實施，發(fā)現(xiàn)問題后立即整改落實。2、安全保障體系：項目部安全管理組織機構(gòu)圖各作業(yè)隊安全員各作業(yè)隊安全員各作業(yè)隊、班組安全員項目經(jīng)理部項目經(jīng)理工程技術(shù)部計劃財務(wù)部副經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量部物資設(shè)備部綜合管理部項目部安全生產(chǎn)保證體系治安防淹亡消除事故隱患安全獎懲條例子治安防淹亡消除事故隱患安全獎懲條例子獎罰兌現(xiàn)提高安全意識防觸電各職能部門各級安全監(jiān)督員防火災(zāi)防高空附落防機電事故防交通事故實現(xiàn)安全生產(chǎn)提高預(yù)測預(yù)防能力安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長:項目經(jīng)理副組長:項目副經(jīng)理項目總工安全責(zé)任制安全教育安全管理體系安全工作體系安全檢查定期檢查不定期檢查安全管理制度安全活動經(jīng)費崗位安全責(zé)任制子系統(tǒng)安全教育制子各種安全警示三工教育班組安全員3、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全工程師負(fù)責(zé)，三級管理由專職安全員、領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。4、落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。5、實行逐級安全技術(shù)交底制，由主管安全的項目副經(jīng)理組織有關(guān)人員對工程項目進行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（三）、安全教育1、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓(xùn)教育。2、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準(zhǔn)上崗。3、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗、嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》GB5306-85號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。4、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。5、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，項目經(jīng)理要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項目經(jīng)理每旬進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。八、安全生產(chǎn)操作規(guī)程（一）、汽車起重機安全操作規(guī)程1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2.起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。3.起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：各安全保護保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定。4.起重機啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照J(rèn)GJ33－2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。5.作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。6.作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。7.應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目臻g。8.起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。9.起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。10.汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。11.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。12.重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。13.當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。14.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。15.起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。16.嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。17.嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。18.在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。19.作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。20.行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在80℃～90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。（二）、鋼筋機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程一般規(guī)定1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力；以卷揚機為輔機者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋調(diào)直機1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。鋼筋切斷機1、鋼筋切斷機接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機1、鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定的銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。10、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。（三）、模板施工安全技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項安全生產(chǎn)制度。2、工作臺前應(yīng)檢查所有的工具是否牢固可靠，作業(yè)場所是否符合安全規(guī)定，所有工具不用時要放回工具箱或工具袋內(nèi)，不得隨意亂丟。3、模板支頂和支撐不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，木楔要釘牢，不得用磚頭墊高頂撐，并用橫順和剪力撐拉牢。4、支撐應(yīng)按工序進行，模板末有固定前，不得進行上道工序，嚴(yán)禁利用拉桿支撐攀登上落。5、拆除模板必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，操作時應(yīng)按順序進行，拉好圍閉安全網(wǎng)。嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落。超過4米以上高空不允許讓模板材料自由落下，凡是上方拆除模板時，下方必須設(shè)禁區(qū)警示標(biāo)志，禁止行人通過。9、一切人員包括