《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范》(3651-2022)

公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝

施工規(guī)范

SpecificationforManufactureandInstallation

ofHighwaySteelBridge

2022-03-04發(fā)布2022-08-01實施

目次

1總則.......................................................................1

2術(shù)語.......................................................................3

3基本規(guī)定..................................................................5

4材料.......................................................................7

4.1一般規(guī)定..............................................................7

4.2鋼材.................................................................7

4.3焊接材料.............................................................8

4.4圓柱頭焊釘...........................................................8

4.5高強度螺栓連接副.....................................................9

4.6高強度環(huán)槽鉀釘連接副.................................................9

4.7涂裝材料..............................................................9

4.8密封材料..............................................................9

5下料與加工................................................................10

5.1一般規(guī)定............................................................10

5.2下料.................................................................11

5.3零件矯正與彎曲.......................................................12

5.4機加工..............................................................14

5.5零件尺寸.............................................................15

5.6制孔................................................................22

5.7檢驗................................................................24

6組裝.....................................................................26

6.1一般規(guī)定...........................................................26

6.2組裝................................................................28

6.3檢驗................................................................39

7焊接、焊接檢驗及矯正.....................................................41

7.1一般規(guī)定...........................................................41

7.2焊接................................................................43

7.3焊接檢驗............................................................49

7.4矯正.................................................................61

7.5檢驗.................................................................64

8試拼裝、預(yù)拼裝............................................................65

8.1一般規(guī)定...........................................................65

8.2試拼裝..............................................................65

8.3預(yù)拼裝...............................................................67

8.4鋼塔預(yù)拼裝..........................................................72

8.5檢驗................................................................73

9成品尺寸檢驗與驗收........................................................75

9.1一般規(guī)定...........................................................75

9.2成品尺寸............................................................75

9.3檢驗................................................................87

10涂裝......................................................................88

10.1一般規(guī)定...........................................................88

10.2表面處理...........................................................88

10.3工廠涂裝..........................................................90

10.4工地現(xiàn)場涂裝......................................................91

10.5摩擦面處理.........................................................92

10.6檢驗................................................................92

11包裝、存放與運輸.........................................................94

11.1一般規(guī)定............................................................94

11.2包裝與標(biāo)識.........................................................94

11.3存放..........................................................95

11.4廠內(nèi)轉(zhuǎn)運............................................................96

11.5裝卸................................................................96

11.6運輸...............................................................97

12安裝......................................................................99

12.1一般規(guī)定...........................................................99

12.2施工準(zhǔn)備...........................................................101

12.3支架上安裝.........................................................102

12.4懸臂拼裝...........................................................105

12.5提升安裝...........................................................109

12.6頂推施工..........................................................113

12.7整孔與大節(jié)段安裝..................................................117

12.8轉(zhuǎn)體施工.........................................................118

13工地連接................................................................121

13.1一般規(guī)定...........................................................121

13.2焊接連接..........................................................121

13.3栓接連接..........................................................122

13.4釧接連接..........................................................124

14安裝施工質(zhì)量控制........................................................126

14.1一般規(guī)定...........................................................126

14.2平面位置與高程....................................................127

14.3線形控制...........................................................128

14.4內(nèi)力與變形控制...................................................129

附錄A原材料復(fù)驗規(guī)程.....................................................132

附錄B鋼板、加工及焊縫外觀缺陷的修補....................................137

附錄C鋼材焊接工藝評定...................................................138

附錄D圓柱頭焊釘焊接工藝評定.............................................143

附錄E焊接接頭超聲檢測方法及質(zhì)量分級....................................146

附錄F焊接接頭射線檢測質(zhì)量評定..........................................149

附錄G摩擦面抗滑移系數(shù)試驗方法..........................................151

附錄H高強度螺栓安裝施擰工藝規(guī)程.........................................153

附錄J高強度環(huán)槽挪釘安裝釧1接工藝規(guī)程....................................160

本規(guī)范用詞用語說明.........................................................166

總則

1總則

1.0.1為適應(yīng)公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁建設(shè)的需要，統(tǒng)一技術(shù)準(zhǔn)則，保證工程質(zhì)量和施工

安全，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造和安裝施工。

條文說明

條文中的“鋼結(jié)構(gòu)”一般指采用鋼材通過制作加工而成并用于橋梁中承受荷載

的主體結(jié)構(gòu)，主要包括梁（鋼板梁、鋼箱梁'鋼桁梁）、拱（鋼管拱、鋼箱拱、鋼

桁拱）、墩（鋼箱或鋼管結(jié)構(gòu)）、塔、鋼錨梁、鋼錨箱等，以及鋼混組合結(jié)構(gòu)中的

鋼梁或鋼管等；不包括橋梁所用的預(yù)應(yīng)力錨具、預(yù)應(yīng)力筋、支座、伸縮裝置、阻尼

器，以及纜索結(jié)構(gòu)橋梁中的索鞍、主纜、索夾、吊索（桿）、斜拉索等專用鋼制產(chǎn)

品，因其均已有相應(yīng)的國家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范未對附屬結(jié)構(gòu)的制造作專門規(guī)

定，需要時可以參照主體結(jié)構(gòu)的要求進(jìn)行。

“鋼結(jié)構(gòu)橋梁”習(xí)慣上也簡稱為“鋼橋”。

1.0.3當(dāng)采用本規(guī)范未涉及的新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新工藝時，應(yīng)補充技術(shù)

條款指導(dǎo)制造和安裝施工。

1.0.4公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造宜積極推廣應(yīng)用數(shù)字化、自動化和信息化的先進(jìn)技

術(shù)、工藝和設(shè)備。

條文說明

隨著技術(shù)的發(fā)展，特別是信息技術(shù)的日新月異，各種數(shù)字化、自動化和信息化

的手段不斷增多，BIM技術(shù)、三維建模、數(shù)控設(shè)備以及工業(yè)機器人已在制造業(yè)和工

程建設(shè)領(lǐng)域中越來越多地得到應(yīng)用，本規(guī)范鼓勵和提倡在公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造中

積極推廣應(yīng)用這些先進(jìn)的技術(shù)、工藝和設(shè)備，以提高效率、保證制造精度和工程質(zhì)

量。

1.0.5公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造和安裝施工，應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系和安全生產(chǎn)

公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

管理體系，并應(yīng)實施全過程管理。

1.0.6公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造和安裝施工除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國

家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

.2.

術(shù)語

2術(shù)語

2.0.1構(gòu)件assembly

由若干零件、板單元或桿件組合而成可獨立安裝的結(jié)構(gòu)單元。

2.0.2桿件member

組成鋼桁梁和鋼板梁的基本單元。按功能分為主要桿件和次要桿件，上弦桿、下

弦桿、斜桿、豎桿、橫梁、縱梁、橫聯(lián)、主梁等為主要桿件，其余為次要桿件。

2.0.3板單元steelpanel

由板和縱橫肋組成的基本單元。包括鋼箱梁的頂板單元、腹板單元、底板單元、

隔板單元，以及鋼塔的壁板單元、隔板單元等。

2.0.4零件part

組成構(gòu)件的最小單元。按功能分為主要零件和次要零件，鋼箱梁的頂板、底板、

腹板、橫隔板、縱隔板、U形肋、斜拉索錨箱板；吊索的錨固耳板、拼接板；鋼桁

梁及鋼箱拱的蓋板、腹板、橫隔板、節(jié)點板、拼接板；鋼板梁的主梁蓋板、腹板、

橫梁蓋板、腹板、拼接板；鋼塔的壁板、隔板、錨固板、拼接板；鋼管拱的拱肋弦

管、腹桿、橫撐管、內(nèi)法蘭等為主要零件，其余為次要零件。

2.0.5主要焊縫principalweld

主要零件的縱、橫向?qū)雍缚p及主要零件之間的連接焊縫。包括頂板、底板、

腹板的橫向和縱向?qū)雍缚p，構(gòu)件節(jié)段的橫橋向?qū)雍缚p，橫隔板、縱隔板立位對

接焊縫，T型接頭和角接接頭熔透角焊縫等。

2.0.6試4f裝testassembly

在批量制造前，選取有代表性的典型桿件所進(jìn)行的拼裝。

2.0.7預(yù)拼裝trialassembly

在安裝施工前，為檢驗構(gòu)件能否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的連續(xù)匹配拼裝。

2.0.8節(jié)段（梁段）segment

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公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

為制造或安裝需要而分段設(shè)置的構(gòu)件。

2.0.9大節(jié)段鋼梁largesegmentalofsteelgirder

節(jié)段安裝長度不小于50m或安裝重量不小于1000t的鋼梁。

2.0.10產(chǎn)品試板producttestplate

為檢驗縱、橫向?qū)雍缚p焊接質(zhì)量而設(shè)置的試件。

2.0.11環(huán)槽鉀釘ringgrooverivet

桿部具有一系列同軸環(huán)槽的鉀釘。

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基本規(guī)定

3基本規(guī)定

3.0.1鋼結(jié)構(gòu)橋梁在制造前，制造廠應(yīng)對設(shè)計文件進(jìn)行工藝性審核，且應(yīng)按設(shè)計

規(guī)定繪制加工圖、編制制造工藝文件。當(dāng)需要對設(shè)計圖紙進(jìn)行調(diào)整和變更時，應(yīng)取

得原設(shè)計單位的同意，并應(yīng)履行相關(guān)的設(shè)計變更程序。

條文說明

制造前對設(shè)計文件進(jìn)行工藝性審核，然后再將其轉(zhuǎn)化為加工圖，將結(jié)構(gòu)構(gòu)件分

解為板單元和零件，主要是為了制造廠便于生產(chǎn)加工。對設(shè)計文件進(jìn)行工藝性審核

時，通常需要考慮以下內(nèi)容：

(1)設(shè)計圖的節(jié)段劃分是否符合制造、運輸和架設(shè)安裝的條件；

(2)構(gòu)件是否標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以減少工裝的制造量；

(3)制造廠現(xiàn)有的設(shè)備和條件是否滿足制造的要求；

(4)焊縫布置、焊縫形式及操作空間是否合理及焊接變形對質(zhì)量的影響；

(5)選用鋼材的品種規(guī)格是否與可能供應(yīng)的材料相符；

(6)制造數(shù)量、質(zhì)量要求和運輸方式等是否明確。

3.0.2鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造應(yīng)按加工圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制造工藝進(jìn)行。

條文說明

加工圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制造工藝是鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造的主要依據(jù)，需要在制造過程中得

到嚴(yán)格執(zhí)行。

3.0.3鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造應(yīng)建立完善的質(zhì)量檢驗制度。在制造過程中，各工序應(yīng)按

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并形成記錄；工序間應(yīng)進(jìn)

行交接檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。

3.0.4鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝的檢驗應(yīng)使用經(jīng)檢定合格的計量器具，且應(yīng)按有關(guān)

規(guī)定進(jìn)行操作。

3.0.5從事鋼結(jié)構(gòu)橋梁焊接和焊接無損檢測的人員均應(yīng)具有國家法定機構(gòu)頒發(fā)的

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公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

資格證書，且僅應(yīng)從事資格證書規(guī)定范圍內(nèi)的工作。

3.0.6在鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造前，焊工應(yīng)通過制造廠組織的培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān)理工程師批

準(zhǔn)并備案后方可上崗作業(yè)；當(dāng)焊工的停焊時間超過6個月時，應(yīng)重新對其培訓(xùn)考核

并經(jīng)批準(zhǔn)備案。

3.0.7鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造和安裝應(yīng)及時建立施工監(jiān)控體系，且在制造前應(yīng)具有構(gòu)件

的制造線形。

3.0.8鋼結(jié)構(gòu)橋梁的構(gòu)件在制造完成后，制造廠應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗驗收。設(shè)計相

同的構(gòu)件在制造精度上宜達(dá)到互換要求。

3.0.9鋼結(jié)構(gòu)橋梁的安裝施工應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)對施工中存在的風(fēng)險進(jìn)

行管理和控制。

3.0.10主要材料、制造和安裝施工的質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)齊全

完整、真實有效，并應(yīng)具有可追溯性。

3.0.11鋼結(jié)構(gòu)橋梁在制造和安裝施工過程中，應(yīng)落實安全責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的

安全操作規(guī)程。

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材料

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造所用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場

材料除應(yīng)有質(zhì)量證明文件外，制造廠還應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行抽

樣檢驗，檢驗合格后方可使用。

4.1.2對各種材料的存放、使用和回收均應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度，并應(yīng)保證其性

能穩(wěn)定、可靠。

4.2鋼材

4.2.1鋼材的性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T

1591）、《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714）、《耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T4171）和《碳素

結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。鋼材應(yīng)具有合理的交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、

工藝性能及焊接性能。

條文說明

公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁常用的鋼材有低合金結(jié)構(gòu)鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、耐候結(jié)構(gòu)鋼和碳

素結(jié)構(gòu)鋼等，其中主體結(jié)構(gòu)一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼或耐候結(jié)構(gòu)鋼，

常用交貨狀態(tài)為正火或熱機械軋制（TMCP）：次要結(jié)構(gòu)或附屬結(jié)構(gòu)一般采用碳素結(jié)

構(gòu)鋼。

4.2.2有Z向性能要求的鋼板，應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行《厚度方向性能鋼板》（GB/T

5313）的規(guī)定。

4.2.3鋼板的尺寸、外形、重量等應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行《熱軋鋼板和鋼帶的尺

寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T709）的規(guī)定。

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公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

4.2.4鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》(GB/T14977)

的規(guī)定。在加工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷需要修補時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

4.2.5鋼材的存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)遠(yuǎn)離酸、堿、鹽等侵蝕性介質(zhì)。

2不同品種和規(guī)格的鋼材應(yīng)分別存放，防止混淆。

3宜存放在倉庫內(nèi)，且應(yīng)設(shè)置墊木或其他適宜的支墊物，安放平直，防止其彎

曲變形。

4露天存放時，場地應(yīng)有完善的排水設(shè)施；型鋼的開口側(cè)不得向上，避免積水。

4.3焊接材料

4.3.1焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗確定。

4.3.2焊條應(yīng)符合現(xiàn)行《熱強鋼焊條》(GB/T5118)、《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊

條》(GB/T5117)的規(guī)定。

4.3.3氣體保護(hù)焊用焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)、《熔化

極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲》(GB/T8H0)、《熱強鋼藥芯

焊絲》(GB/T17493)和《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)的規(guī)定。

4.3.4埋弧焊所使用的焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯

焊絲和焊絲一焊劑組合分類要求》(GB/T12470)、《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼

實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》(GB/T5293)的規(guī)定。

4.3.5焊接材料應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格和批號分類保管存放，存放場所應(yīng)干燥、

通風(fēng)良好。

4.4圓柱頭焊釘

4.4.1圓柱頭焊釘和焊接瓷環(huán)的質(zhì)量及檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行《電弧螺柱焊用圓柱頭焊

釘》(GB/T10433)的規(guī)定。

4.4.2圓柱頭焊釘和焊接瓷環(huán)應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格和批號分類保管存放，存放

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材料

場所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。

4.5高強度螺栓連接副

4.5.1高強度螺栓連接副的質(zhì)量及檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺

栓》(GB/T1228)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》(GB/T1229)、《鋼結(jié)構(gòu)用

高強度墊圈》(GB/T1230)和《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈

技術(shù)條件》(GB/T1231)的規(guī)定。

4.5.2高強度螺栓連接副在運輸、存放保管過程中應(yīng)防雨防潮，并應(yīng)輕裝、輕卸，

且不得損壞密封包裝及損傷螺紋。

4.6高強度環(huán)槽鉀釘連接副

4.6.1高強度環(huán)槽鉀釘連接副的質(zhì)量及檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行《環(huán)槽鉀釘連接副技術(shù)條

件》(GB/T36993)的規(guī)定。

4.6.2高強度環(huán)槽釧釘連接副在運輸、存放保管過程中應(yīng)防雨防潮，并應(yīng)輕裝、

輕卸，且不得損壞密封包裝及損傷環(huán)槽。

4.7涂裝材料

4.7.1涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》(JT/T

722)的規(guī)定。

4.7.2涂裝材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，涂裝時不得使用超出質(zhì)保期的涂料。

4.8密封材料

4.8.1密封材料應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.8.2密封材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，超出質(zhì)保期時不得使用。

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公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施J2規(guī)范

5下料與加工

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼板在下料前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理：

1預(yù)處理宜包括輻平、拋丸除銹、除塵及涂防銹底漆等工序。

2對構(gòu)件在車間內(nèi)加工制作且在非梅雨季節(jié)使用的鋼材，當(dāng)確認(rèn)其不會產(chǎn)生銹

蝕時，可不噴涂防銹底漆；設(shè)計對車間防銹底漆有要求時，應(yīng)從其規(guī)定。

3預(yù)處理完成后，應(yīng)及時將鋼板原有的牌號、規(guī)格、爐批號等信息移植到經(jīng)處

理后的鋼板上。

條文說明

下料前對鋼板進(jìn)行預(yù)處理的主要目的是：消除鋼板軋制過程中在其表面留存的

殘余應(yīng)力；調(diào)整提高鋼板表面的平整度，防止進(jìn)廠的鋼板因彎曲、翹曲等因素影響

切割質(zhì)量；防止鋼板在構(gòu)件的制造過程中產(chǎn)生銹蝕等。

1對鋼板進(jìn)行輻平處理時，制造廠的設(shè)備能力一般對較薄的板效果較好，而對

厚鋼板，特別是厚度大于32mm的鋼板，輻平效果則較差，較難達(dá)到調(diào)整提高鋼板表

面平整度的目的，因此在采購厚鋼板時可能需要對鋼廠提出有關(guān)平整度的要求。對

耐候鋼和需要鍍鋅的鋼板，其預(yù)處理通常僅包括輻平、拋丸除銹等工序。

2普通鋼板當(dāng)儲存和制造時間較長時，由于空氣、濕度等環(huán)境條件的原因易產(chǎn)

生銹蝕，一般情況下需要在下料加工前進(jìn)行臨時防銹處理；但對一些確認(rèn)不會產(chǎn)生

銹蝕的情況，則作出了較為靈活的規(guī)定。

3及時移植信息的目的是使零件易于識別且具有可追溯性。

5.1.2鋼材的下料與加工應(yīng)按加工圖和工藝文件進(jìn)行。在下料前應(yīng)對鋼材的牌號、

規(guī)格、外觀質(zhì)量和質(zhì)檢資料等進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后方可下料。

5.1.3鋼材在起吊、搬移和存放過程中，應(yīng)防止其產(chǎn)生永久變形。鋼板的起吊和

搬移宜采用磁力吊，嚴(yán)禁使用易損傷鋼板的鋼絲鉗等夾持式工具。

-10-

下料與加工

5.2下料

5.2.1切割的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切割工藝應(yīng)根據(jù)切割工藝試驗的結(jié)果進(jìn)行編制。

2下料尺寸應(yīng)按要求預(yù)留足夠的加工余量。

3主要零件下料時，應(yīng)使鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致。

條文說明

1切割工藝試臉的內(nèi)容通常包括粗糙度、硬度和微裂紋等。

2加工余量通常包括焊接變形、切割余量、機加工余量和二次切割余量等。

5.2.2切割時鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割縫的底面應(yīng)留有空隙。切割表面不應(yīng)有裂

紋，切割產(chǎn)生的掛渣應(yīng)清除。

5.2.3零件宜采用數(shù)控、自動或半自動等方式精密切割下料，切割后其邊緣不進(jìn)

行機加工的零件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切割面的質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定；

2尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第5.5節(jié)的規(guī)定；

3鋼材強度級別不小于420MPa時，切割面的硬度應(yīng)不超過380HV10；其他鋼

材切割面的硬度應(yīng)不超過350HV10o

表5.2.3切割面質(zhì)量

序號名稱主要零件次要零件備注

1表面粗糙度25Hm50um按GB/T10610用樣塊檢測

2崩坑不允許1000mm長度內(nèi)允許有1處1mm

3塌角圓角半徑W1mm

4切割面垂直度W0.05t（t為板厚）,且W2mm

5.2.4相貫連接的鋼管應(yīng)采用相貫線切割機進(jìn)行切割。

5.2.5剪切僅可用于次要零件或剪切后仍需要加工的零件。采用剪切工藝時，鋼

板厚度宜不大于12mm,剪切邊緣應(yīng)平整，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切的尺

寸允許偏差應(yīng)為±2mm,邊緣缺棱應(yīng)不大于1mm,型鋼端部垂直度應(yīng)不大于2mm。

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公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

5.2.6手工焰切僅可用于工藝特定或焰切后仍需再加工的零件，其尺寸允許偏差

應(yīng)為±2mm。手工焰切后不再加工的零件應(yīng)修磨勻順。

條文說明

工藝特定的零件是指不便采用自動切割或半自動切割邊緣的零件。

5.2.7切割完畢后，應(yīng)對主要零件進(jìn)行標(biāo)識并記錄。

條文說明

標(biāo)識的目的是使零件在制造過程中容易被識別，而且可以追溯。標(biāo)識一般包括

鋼材牌號、板厚、零件號等信息。

5.2.8對切割邊緣的缺口或崩坑等缺陷，應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定進(jìn)行修補。

5.3零件矯正與彎曲

5.3.1零件的矯正宜采用冷矯，矯正后的零件其表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。

5.3.2零件冷矯時的環(huán)境溫度不宜低于-12℃。

條文說明

鋼材在低溫時塑性較差，為防止因冷矯導(dǎo)致脆斷，故需要對冷矯時的環(huán)境溫度

加以限制。

5.3.3采用熱矯時，工藝要求應(yīng)符合表533的規(guī)定。矯正后的零件應(yīng)自然冷卻,

冷卻過程中不得錘擊和用水急冷。

表5.3.3熱矯工藝要求

序號牌號交貨狀態(tài)工藝要求

Q370qD、Q370qE

1TMCP+回火、TMCPW75CTC,嚴(yán)禁保溫

Q420qD、Q420qE

2Q500qETMCP+回火、TMCPW700C,嚴(yán)禁保溫

3其他鋼種熱軋、正火等W800C,嚴(yán)禁保溫

-12-

下料與加工

條文說明

熱矯正時，由于受熱的高溫區(qū)金屬產(chǎn)生膨脹力，而使相距較遠(yuǎn)的低溫區(qū)金屬產(chǎn)

生壓應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件在兩力交界處的組織松疏；一旦高溫區(qū)急冷，無熱量供給，松

疏組織使其收縮復(fù)原而產(chǎn)生拉應(yīng)力，有時會出現(xiàn)應(yīng)力大于金屬材料屈服點的情形，

且加熱區(qū)的鋼材會有明顯的脆化現(xiàn)象，因此規(guī)定不得用水急冷。。

5.3.4主要零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度宜不低于-5C,彎曲后的零件邊緣不得有

裂紋。

5.3.5主要零件采用熱煨成形時，熱煨的加溫溫度、高溫停留時間和冷卻速率應(yīng)

與所加工鋼材的性能相適應(yīng)。零件熱煨溫度應(yīng)控制在90()?100()℃。彎曲成形后的

零件邊緣不得有裂紋。

5.3.6鋼管的彎曲宜采用加熱預(yù)壓方式，實施前應(yīng)進(jìn)行鋼管彎曲工藝評定試驗，在

確定彎曲度時尚應(yīng)計入回彎的影響；彎曲時，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)鼓包及拉薄等現(xiàn)象。彎

曲后的管節(jié)應(yīng)自然冷卻，不得用水急冷。

5.3.7零件矯正的允許偏差應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定。

表5.3.7零件矯正允許偏差(mm)

序號名稱允許偏差簡圖

栓接部位

同1

1鋼板平面度

住2其余部位1000

0LW8m

2鋼板直線度A

佟3L>8m.L

___________t型鋼軸線

3型鋼直線度住1

1000

栓接部位(角度不得A△

AW1—

角鋼肢大于90°)

4

垂直度

△<2其余部位

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公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

序號名稱允許偏差簡圖

角鋼肢、槽鋼肢

5△<1

平面度ni

工字鋼、槽鋼、H

6AW1

型鋼腹板平面度E-L

AW1栓接部位01

工字鋼、槽鋼、H

7

型鋼翼緣垂直度

△<2其余部位

5.4機加工

5.4.1零件的機加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加工面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra25|am,零件邊緣的加工深度應(yīng)不小于3mm,

但零件邊緣硬度不超過350HV10時-，加工深度可不受此限。

2頂緊傳力面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ral2.5|jm；頂緊加工面與板面垂直度的

偏差應(yīng)小于O.Olt（t為板厚），且不得大于0.3mm。

5.4.2鋼塔節(jié)段端面的機加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1從事鋼塔節(jié)段機加工的操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格。

2節(jié)段端面機加工前，應(yīng)設(shè)計定位工作平臺，平臺應(yīng)具有足夠的剛度，并應(yīng)設(shè)

置精確的定位調(diào)整裝置，其精度應(yīng)滿足節(jié)段端面機加工的要求。

3對鋼塔節(jié)段劃線時，應(yīng)提前將其置于機加工車間，使各部位的溫度達(dá)到均衡，

且宜選擇在鋼塔節(jié)段的壁板、腹板溫差不大于2c時進(jìn)行。

4機加工前應(yīng)對節(jié)段的受力狀態(tài)和支點位置進(jìn)行分析計算，保證節(jié)段的端面與

軸線垂直。在節(jié)段支撐穩(wěn)定后，宜調(diào)整支點反力，使各點受力均勻后再進(jìn)行劃線及

定位操作。

5端面加工時應(yīng)按切削基準(zhǔn)線進(jìn)行銃削，同時應(yīng)對加工時產(chǎn)生的切削熱采取冷

卻措施。

6節(jié)段端面加工完成后，應(yīng)采用鋼劃針劃出預(yù)拼裝對位線，并作出標(biāo)識；加工

端面宜進(jìn)行臨時涂裝防銹保護(hù)。

7鋼塔節(jié)段端面機加工精度的允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。

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下料與加工

表5.4.2鋼塔節(jié)段端面機加工精度允許偏差（mm）

序號名稱允許偏差簡圖

1長度L±2

2兩端面的平行度W0.5/>

0.25/全平面

（面積W42mD

3平面度f

0.4/全平面常

（面積>42m2）

4表面粗糙度Ra12.5um

鋼塔節(jié)段端面對軸線的垂直度/

5Wl/10000v______B-

（順橋向、橫橋向）

條文說明

節(jié)段端面機加工適用于采用“金屬接觸+螺栓連接”方式連接的鋼塔，是鋼塔制

造過程中的一道重要工序，在組裝、焊接修正后進(jìn)行。機加工通常根據(jù)設(shè)計要求的

節(jié)段精度來選擇切削刀具、確定切削參數(shù)，并制訂相應(yīng)的錢削加工工藝及質(zhì)量控制

措施。對于采用“焊接連接”的鋼塔一般不要求進(jìn)行端面的機加工。

3減少加工車間內(nèi)的溫度變化，防止陽光的直接照射及外部氣流的影響，能降

低機加工過程中鋼塔節(jié)段的溫度變形，提高加工精度。

5.5零件尺寸

5.5.1鋼箱梁零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合表551的規(guī)定。鋼箱墩、鋼蓋梁零件尺

寸的允許偏差可按表5.5.1的規(guī)定執(zhí)行。

表5.5.1鋼箱梁零件尺寸允許偏差（mm）

序

名稱允許偏差簡圖

號

長度L±2

上寬屏+3,_1

下寬B2±1.5

1U形肋

身度HI、H2±1.5

=

兩肢差1H.-HJW2

WL/1000且

旁彎、豎彎

W6

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公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

序

名稱允許偏差簡圖

號

扭轉(zhuǎn)W3

、一

頂板><

長度L+2?

、底

2

板、

寬度B±2

腹板L

對角線差1『卜|W3w-------------------------------e-

長度L、寬度B±2

L

槽口尺寸偏差S,+2,0

工

任意兩槽口中心距S2±2

3橫隔板

相鄰兩槽口中心距s3±1

Si

--&T1

對角線差1AL-AL|W5注：△L4、△卜為1理論值與實際值的差

值

長度L±2

與橫隔板搭接±2

寬度B

橫隔板與橫隔板對接±1一

43

接板

槽口尺寸偏差S,+2,0

-L-

任意兩槽口間距S2±2

相鄰兩槽口間距S,±1

板件長度L±2

\

sa

5縱隔板

板件寬度B±2

L

/

長度L±2

LJ

錨箱承

6

力板

寬度B±2

-——t-

ss

/o5o

吊索、銷孔

7長度L、寬度B±202

錨固

耳板

-16-

公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施J2規(guī)范

1L

-16-

下料與加工

序