《新能源汽車動力驅(qū)動電機電池系統(tǒng)檢修》-學習工作頁（答案）

凸輪軸拆裝與檢測

凸輪軸拆裝與檢測

“凸輪軸拆裝與檢測”是針對1+X新能源汽車動力驅(qū)動電機電池技術(shù)（中級）模塊技能大綱工

作任務(wù)2,強化培訓(xùn)項目任務(wù)1中的內(nèi)容要求而設(shè)計的（詳見技能視頻）。在這個實訓(xùn)中，我們需要

完成凸輪軸的拆卸、檢修及安裝。

實訓(xùn)目標

1.能掌握凸輪軸拆卸和安裝的技能要點，并規(guī)范的完成實訓(xùn)操作。

2.能掌握凸輪軸軸向間隙測量的操作要點，規(guī)范的完成檢測并對檢測結(jié)果進行分析判斷。

3.能掌握凸輪軸磨損檢測的操作要點，規(guī)范的完成檢測并對檢測結(jié)果進行分析判斷。

4.能掌握凸輪軸彎曲度檢測的操作要點，規(guī)范的完成檢測并對檢測結(jié)果進行分析判斷。

5.能掌握百分表、外徑千分尺、扭力扳手、角度儀等專用工具的使用方法和規(guī)范。

6.能正確使用維修手冊、工作頁等參考資料完成實操練習。

7.能掌握7s管理規(guī)范，并按照規(guī)范完成實訓(xùn)任務(wù)，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。

實訓(xùn)準備

1.工具：常用工具套裝、指針式扭力扳手、百分表、磁性表座、正時工具等;

2.設(shè)備：476ZQA發(fā)動機及發(fā)動機翻轉(zhuǎn)臺架；

3.資料：維修手冊、技能視頻、學習工作頁。

4.其它：干凈抹布、棉布手套等。

實訓(xùn)實

設(shè)備信息記錄

觀察記錄信息直詢

觀察476ZQA發(fā)動機臺架，查閱維修手冊，熟悉實訓(xùn)設(shè)備及實發(fā)動機基本信息記錄

訓(xùn)內(nèi)容。并說明凸輪軸在發(fā)動機的具體位置。發(fā)動機類型：BYD機6ZQ.A

發(fā)動機排量：1.機7L________

行程：81.4mm________

缸徑：76.5nlm________

壓縮比:_________10:1

2凸輪軸拆裝與檢測

_______________________________________________________點火順序：1-3-4-2

_______________________________________________________標定功率：113KW(5200r/min)

實操過程記錄

實操要點實操考核報告

一、凸輪軸拆卸一、凸輪軸的拆卸

1.凸輪軸箱體拆卸1.凸輪軸箱體拆卸

(1)使用5號內(nèi)六角套筒、接桿、指針(1)凸輪軸的拆卸順序及要求在

式扭力扳手組合工具按從外到內(nèi)的順序維修手冊中的頁。

預(yù)松凸輪軸箱體15顆固定螺栓，如圖1所示。(2)請在下圖中標記出凸輪軸箱

體固定螺栓的拆卸順序：

(3)凸輪軸箱體固定螺栓拆卸需

圖1預(yù)松螺栓拆除順序

分為擰松、拆卸、取下3

(2)使用5mm內(nèi)六角套筒、接桿、棘輪扳手組合工具按同樣

個步驟。

順序拆卸凸輪軸箱體15顆固定螺栓；

(3)使用5mm內(nèi)六角套筒、接桿組合工具旋出凸輪軸箱體15

顆固定螺栓，并取下。

思考：

在預(yù)松、拆卸螺栓時為什么要按照規(guī)定的順序進行拆卸？

(5)使用撬棒撬松凸輪軸箱體。

(6)取下凸輪軸箱體，放置在工作臺上。

2.凸輪軸軸向間隙測量

2.凸輪軸軸向間隙測量

(1)請勾選出百分表使用前的準

(1)將百分表安裝至進氣凸輪軸鏈輪側(cè)，并預(yù)壓縮1mm,如

備工作:

圖2所示。

0清潔

0校表

凸輪軸拆裝與檢測3

□潤滑

口組裝

圖2預(yù)壓縮

(2)凸輪軸軸向間隙的極限值

(2)使用撬棒前后輕微移動凸輪軸，讀取百分表數(shù)值，記錄

是：______;測得值是：______;

并進行判斷分析。

處理方式及結(jié)果：_____________

(3)以同樣方法測量排氣凸輪軸軸向間隙。

思考：

1.在測量凸輪軸軸向間隙前是否需要校表？為什么？

2.為什么需要進行凸輪軸軸線間隙的測量？導(dǎo)致凸輪軸

軸向間隙過大的原因可能有哪些？

3.凸輪軸拆卸

(1)兩人配合操作，一人扶住凸輪軸箱體。

3.凸輪軸拆卸

(2)另一人使用工具拆卸進氣凸輪軸后端蓋2顆固定螺栓。

(1)后端蓋固定螺栓拆卸時，使

(3)使用頭部包裹膠帶的一字螺絲刀撬松進氣凸輪軸后端蓋，

用的工具有：_________________

并取下。

(4)以同樣方法拆卸排氣凸輪軸后端蓋。

(5)從凸輪軸箱體上抽出進、排氣凸輪軸，并放置于V型鐵

上。

注意事項：

取下凸輪軸時，需注意區(qū)分進氣凸輪軸和排氣凸輪軸，以免安

裝時發(fā)生錯誤。

思考：

如何區(qū)分進氣和排氣凸輪軸？

4凸輪軸拆裝與檢測

二、凸輪軸檢測二、凸輪軸檢查

1.凸輪軸異常磨損檢測1.凸輪軸異常磨損檢查

(1)外觀檢查(1)凸輪軸外觀檢查及處置的結(jié)

①使用抹布清潔進氣凸輪軸凸輪上的臟果是：_______________________

污，目視檢查進氣凸輪軸外觀是否有變形、破損，軸頸外觀是

否有異常磨損。(2)請勾選出外徑千分尺使用前

②以同樣方法檢查排氣側(cè)凸輪軸外觀有無損壞。的準備工作：

(2)凸輪軸軸頸磨損檢測一一圓度測量0清潔

①使用外徑千分尺，將測針與推桿抵靠在軸頸圓截面最高與最0校表

低處，測量軸頸圓截面的縱向直徑，如圖3所示;□組裝

(3)測得軸頸圓截面的縱向直徑

是;橫向直徑是;

圓度值的計算公式是;

圓度的標準值是W0.O5mm:

算得值是:(口是口否)

與標準值不符，若與標準數(shù)值不

圖3測量軸頸圓截面的縱向直徑

同，處理方式是：

②旋轉(zhuǎn)微分筒直至推桿受力，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3次測力裝置，旋緊鎖

需更換或修理凸輪軸

止裝置，觀察刻度，讀取測量值并記錄；

③以同樣方法測量軸頸圓截面的橫向直徑，并利用公式計算出

該軸頸的圓度值。若測量與標準數(shù)值不符合，則需進行維修。

思考：

凸輪軸圓度值不符合標準值的可能原因有哪些？若是凸

輪軸圓度值不符合標準值會給發(fā)動機造成什么不良影

響？

(3)測得軸頸另外兩個圓截面的

(3)凸輪軸軸頸磨損檢測一一圓柱度測量

縱向直徑分別是，

以同樣方法測量同一個軸頸另外兩個截面的橫向和縱向直徑，

橫向直徑分別是,

利用公式計算凸輪軸軸頸的圓柱度。若測量值與標準數(shù)值不

圓柱度的計算公式是;

凸輪軸拆裝與檢測5

符，則需進行維修。圓柱度的標準值是W0.015mm,

思考：算得值是______;（口是口否）

凸輪軸圓柱度不符合標準的可能原因有哪些？若是凸輪與標準值不符，若與標準數(shù)值不

軸圓柱值不符合標準值會給發(fā)動機造成什么不良影響？同，處理方式是：需更換或修

理凸輪軸

（4）凸輪軸凸角高度檢查

O

①將需要檢測的凸輪桃尖朝向上方；

（4）凸輪軸凸角高度的標準值是

②將外徑千分尺的測針與推桿抵靠在進氣凸輪橫截面最高與

______;測得各凸輪凸角高度值

最低處；

分別是_____________________;

③旋轉(zhuǎn)微分筒直至推桿受力，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3次測力裝置，旋緊鎖

（口是口否）與標準值不符，若

止裝置，觀察刻度，讀取測量值并記錄；

與標準數(shù)值不同，處理方式是：_

④若測量值與標準數(shù)值不符，則需更換凸輪軸；以同樣方法測

更換凸輪軸

量其他凸輪凸角高度。

O

思考：

1.在測量凸輪軸軸徑磨損時是否需要對外徑千分尺校

表？為什么？

2.凸輪軸凸角高度不符合標準的可能原因有哪些？若是

凸輪軸圓柱值不符合標準值會給發(fā)動機造成什么不良影

響？

2.凸輪軸彎曲度檢查

2.凸輪軸彎曲度檢測

（1）規(guī)定的凸輪軸彎曲度最大值

（1）將百分表安裝至進氣凸輪軸中間位置。

是______;測得值是______;（□

（2）使百分表觸頭與中間軸頸的表面接觸，并預(yù)壓縮1mm。

是口否）與標準值不符，若與標

注意事項：

準數(shù)值不同，處理方式是：____

安裝時要避開凸輪凸角，以免旋轉(zhuǎn)測試中損壞儀器。

則需進行冷壓矯正或更

（3）緩慢將凸輪軸轉(zhuǎn)動一圈，查看百分表數(shù)值并記錄。

換.

若最大彎曲度大于規(guī)定值，則需進一步處理，矯正后的彎曲度

應(yīng)不大于規(guī)定值。

6凸輪軸拆裝與檢測

三、凸輪軸安裝三、凸輪軸安裝

1.凸輪軸安裝至凸輪軸箱體1.凸輪軸安裝至凸輪軸箱體

⑴清除凸輪軸箱體接合面密封膠，清(1)凸輪軸的安裝順序及要求在

潔凸輪軸箱體和進、排氣凸輪軸孔。維修手冊中的頁。

(2)在凸輪軸箱各軸承座內(nèi)以及凸輪軸軸頸上涂抹適量潤滑(2)凸輪軸放入凸輪軸箱的正確

油。方式是：

(3)將凸輪軸從后往前放入凸輪軸箱體內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)1?2圈，□從后往前

檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。0從前往后

注意事項：(3)正時工具的裝配方式是：

a.不要磕碰軸頸和凸輪；

b.進、排氣凸輪軸不得裝反。

(4)將正時工具安裝至凸輪軸前端的兩個凹槽中，并確保進、

排氣凸輪軸處于一缸壓縮上止點位置。

(5)使用橡膠錘輕輕敲擊正時工具，使其安裝到位。

(6)用手旋入凸輪軸后端蓋2顆固定螺栓，并使用8mm套筒、

接桿、棘輪扳手組合工具擰緊。

思考：

正時工具的作用是什么？如果沒有專用的正時工具能否

使用其它工具替代？

2.凸輪軸箱體安裝

2.凸輪軸箱體安裝

(1)請將凸輪軸箱體安裝各部件

(1)將密封膠均勻且薄薄的涂抹到凸輪軸箱體結(jié)合面上。

的安裝順序進行排列，正確的順

注意事項：

序是：bacfegd。

密封膠不可涂抹過量，否則多余的密封膠可能進入油孔，造成

清除氣缸蓋表面殘余密封膠

潤滑油路堵塞。a.

b.密封膠均勻且薄薄的涂抹到凸

(2)清除氣缸蓋表面殘余密封膠，并清潔氣缸蓋上表面。

輪軸箱體

(3)將凸輪軸箱體對準定位銷垂直安裝至氣缸蓋上，確認凸

將凸輪軸箱體對準定位銷垂直

輪軸箱體安裝到位。c.

安裝至氣缸蓋

(4)使用工具按從內(nèi)到外的順序旋入凸輪軸箱體15顆固定螺

d.拆卸正時

栓并擰緊，如圖4所示。

凸輪軸拆裝與檢測7

e.拆卸凸輪軸箱體螺栓

f.拆卸凸輪軸后端蓋密封圈

g.拆卸凸輪軸后端蓋螺栓

(2)請在下圖中標記出凸輪軸箱

體固定螺栓的安裝順序：

圖4凸輪軸螺栓順序和位置

(5)使用5mm內(nèi)六角套筒、接桿、定扭式扭力扳手組合工具

按同樣的順序緊固凸輪軸箱15顆固定螺栓至規(guī)定力矩；

(6)使用5mm內(nèi)六角套筒、轉(zhuǎn)接頭、角度儀、指針式扭力扳

(3)凸輪軸箱體固定螺栓緊固的

手組合工具，再次按同樣的順序?qū)⑼馆嗇S箱體15顆固定螺栓

方式是：

順時針旋轉(zhuǎn)一定角度。

先緊固至10N?m,再擰

3.凸輪軸后端蓋安裝

緊：90度。

(1)使用8mm套筒、接桿、棘輪扳手組合工具拆卸凸輪軸后

端蓋2顆固定螺栓，并取下。

(2)使用橡膠錘輕輕敲擊正時工具，并取下。

3.凸輪軸后端蓋安裝

(3)在進氣凸輪軸后端蓋密封圈處涂抹適量潤滑油，將進氣

(1)請將后端蓋安裝的操作步驟

凸輪軸后端蓋安裝至進氣凸輪軸后端。

順序進行排列，正確的操作順序

注意事項：

是：bcdaef。

凸輪軸后端蓋。型圈屬于一次性材料，每次拆卸后都需更換新

a.安裝進氣凸輪軸后端蓋

的0型圈。

b.取下進氣凸輪軸后端蓋2顆固

(4)用手旋入進氣凸輪軸后端蓋2顆固定螺栓，使用8mm套

定螺栓

筒、接桿、棘輪扳手組合工具擰緊進氣凸輪軸后端蓋2顆固定

c.取下進氣凸輪軸后端蓋

螺栓；

d.取下正時工具

(5)使用8mm套筒、接桿、定扭式扭力扳手組合工具緊固進

e.安裝進氣凸輪軸后端蓋2顆固

氣凸輪軸后端蓋2顆固定螺栓至規(guī)定力矩。

定螺栓

思考：

f.以同樣方法安裝排氣凸輪軸

這里為什么要先拆卸凸輪軸后端蓋，再安裝凸輪軸后端

后端蓋

蓋？

(6)以同樣方法安裝排氣凸輪軸后端蓋。

8凸輪軸拆裝與檢測

評分細則

凸輪軸的拆裝與檢測實訓(xùn)日期：

導(dǎo)師簽字：

姓名：班級：學號：

自評：口熟練口不熟練互評：口熟練口不熟練師評：口合格口不合格

日期：日期：日期：

序號評分項得分條件分值評分要求自評互評師評

□1.能進行工位7s操作

□2.能確認設(shè)備工具是否

正常未完成1

安全

□3.能進行高壓安全防護項扣3分，口熟練口熟練口合格

1/7S/15分

操作扣分不得口不熟練□不熟練口不合格

態(tài)度

□4.能進行工具清潔、校超過15分

準、存放操作

□5.能進行三不落地操作

凸輪軸拆卸：

□1.能完成凸輪軸箱體拆

卸

□2.能正確完成凸輪軸軸

向間隙測量

□3.能完成凸輪軸拆卸

凸輪軸檢查：

□1.能規(guī)范的完成氣凸輪

軸外觀檢查

□2.能規(guī)范的完成凸輪軸

軸頸圓度測量未完成1

專業(yè)□3.能規(guī)范的完成凸輪軸項扣5分，口熟練口熟練口合格

250分

技能軸頸圓柱度測量扣分不得口不熟練□不熟練□不合格

□4.能規(guī)范的完成凸輪軸超過50分

凸角高度檢查

□5.能規(guī)范的完成凸輪軸

彎曲度檢查

□6.能正確的完成凸輪軸

矯正

凸輪軸安裝：

□1.能正確將凸輪軸安裝

至凸輪軸箱體

□2.能正確安裝凸輪軸箱

體

凸輪軸拆裝與檢測9

□3.能正確安裝凸輪軸后

端蓋

口1.能正確使用拆裝工具

口2.能正確使用指針式扭

力扳手

□3.能正確組裝百分表和

工具及未完成i

磁性表座

設(shè)備的項扣2分，口熟練口熟練口合格

3□4.能正確使用百分表10分

使用能扣分不得口不熟練口不熟練□不合格

□5.能正確使用外徑千分

力超過10分

尺

□6.能正確使用清潔工具

□7.能正確使用工具涂抹

潤滑油

□1.能正確使用維修手冊

查詢資料

□2.能在規(guī)定時間內(nèi)查詢未完成1

資料、

資料章節(jié)頁碼項扣5分，口熟練口熟練口合格

4信息查10分

□3.能正確記錄所查詢資扣分不得□不熟練口不熟練□不合格

詢能力

料章節(jié)頁碼超過10分

□4.能正確記錄所需維修

信息

□1.能判斷凸輪軸外觀是

否有變形、破損

□2.能判斷凸輪軸軸向間

隙是否超過極限值

□3.能判斷，軸頸外觀是未完成1

數(shù)據(jù)判

否有異常磨損項扣2分，口熟練口熟練口合格

5讀和分10分

□4.能判斷凸輪軸凸角是扣分不得□不熟練口不熟練口不合格

析能力

否有磨損超過10分

□5.能判斷凸輪軸軸頸是

否有磨損

□6.能判斷凸輪軸彎曲度

是否超越彎曲最大值

表單填□1.字跡清晰未完成1

寫與報□2.語句通順項扣1分，口熟練口熟練口合格

65分

告的撰□3.無錯別字扣分不得口不熟練口不熟練口不合格

寫能力□4.無涂改超過5分

總分

10氣缸蓋和氣缸墊的拆裝與檢查

氣缸蓋和氣缸墊的拆裝與檢查

“氣缸蓋和氣缸墊的拆裝與檢查”是針對1+X新能源汽車動力驅(qū)動電機電池技術(shù)（中級）模塊

技能大綱工作任務(wù)2、強化培訓(xùn)項目任務(wù)1中的內(nèi)容要求而設(shè)計的（詳見技能視頻）。在這個實訓(xùn)中,

我們需要完成氣缸蓋和氣缸墊的拆裝、氣缸蓋和氣缸墊檢修。

實訓(xùn)目標

1.能掌握氣缸蓋和氣缸墊拆裝的技能要點，并規(guī)范的完成實訓(xùn)操作

2.能掌握氣缸蓋腐蝕檢查，氣缸蓋螺紋孔、水道、油道檢查，氣缸蓋裂紋檢查，氣缸蓋平面

度檢查，氣缸墊檢查檢查方法以及對檢查結(jié)果進行分析判斷。

3.能掌握常用工具套裝、定扭式扭力扳手、指針式扭力扳手、刀口尺等專用工具的使用方法

和規(guī)范。

4.能正確使用維修手冊、工作頁等參考資料完成實操練習。

5.能掌握7$管理規(guī)范，并按照規(guī)范完成實訓(xùn)任務(wù)，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。

實訓(xùn)I準備

1.工具：常用工具套裝、定扭式扭力扳手、指針式扭力扳手、刀口尺等;

2.設(shè)備：2019款比亞迪秦發(fā)動機臺架；

3.資料：維修手冊、技能視頻、學習工作頁；

4.其它：抹布、棉布手套、勞保鞋、潤滑油。

設(shè)設(shè)備備信信息息記記錄錄

觀察記錄信息直詢

觀察2019款比亞迪E5發(fā)動機臺架是否損傷，查閱維修手冊，比亞迪E5車輛基本信息記錄

熟悉實訓(xùn)設(shè)備及實訓(xùn)內(nèi)容。發(fā)動機型號：BYD476ZQA-2

標定功率：113KW___________

最大扭矩：240N?m_________

缸徑X行程：76.5mmX81.4mm

氣缸蓋和氣缸墊的拆裝與檢查11

發(fā)動機排量：L497L__________

壓縮比：10：1___________

點火順序：13-4-2_________

凸輪軸調(diào)節(jié)：進氣VVT________

實操過程記錄

實操要點實操考核報告

一、氣缸蓋和氣缸墊拆卸“_..一、氣缸蓋和氣缸墊拆卸

1.氣缸蓋拆卸氣缸蓋和氣缸墊拆卸要求在維修

⑴使用組合工具按對角線順序由外手冊中的一頁。

向內(nèi)依次預(yù)松氣缸蓋固定螺栓。system1.氣缸蓋拆卸

(2)使用組合工具按對角線順序由外向內(nèi)依次拆卸氣缸蓋固(1)在氣缸蓋拆卸使用的工具

定螺栓。有：

(3)使用組合工具旋出氣缸蓋固定螺栓。13Ml2旋具套筒

(4)用手取出氣缸蓋固定螺栓。團接桿

(5)使用吸棒取出氣缸蓋螺栓墊片。因指針式扭力扳手

(6)雙手對角握住氣缸蓋，輕輕上下松動，確定氣缸蓋可以□定扭式扭力扳手

分離，再垂直抬起氣缸蓋。國棘輪扳手

思考：(2)氣缸蓋預(yù)松固定螺栓時的順

取出氣缸蓋時為什么要對角握??？可以用其他方式么？序應(yīng)遵循：

口由內(nèi)向外的由外向內(nèi)

2.氣缸墊拆卸

□依次拆卸口無序拆卸

(1)小心取下氣缸墊，注意避免損傷氣缸墊凹槽區(qū)域。

2.氣缸墊拆卸

(2)取下氣缸體上的定位套。

氣缸體與氣缸蓋連接部分有幾顆

定位套：

口3顆132顆

口4顆口6顆

12氣缸蓋和氣缸墊的拆裝與檢查

二、氣缸蓋和氣缸墊檢修二、氣缸蓋和氣缸墊檢修

1.氣缸蓋檢修1.氣缸蓋檢修

(1)氣缸蓋腐蝕檢查(1)進行氣缸蓋腐蝕檢查時檢查

①用干凈抹布清潔氣缸蓋。結(jié)果為：

②目視檢查氣缸蓋表面是否有腐蝕或擊傷，若有，應(yīng)更換氣缸口正?？诟g較輕

蓋或相關(guān)部件；若腐蝕程度較輕且不處于關(guān)鍵部位或無可更換口擊傷口腐蝕較重

配件時，可采用鉆孔卸填金屬方法修復(fù)。(2)進行螺紋孔、水道、油道檢

(2)氣缸蓋螺紋孔、水道、油道檢查查時檢查結(jié)果為：

目視檢查氣缸蓋螺紋孔有無損壞，若損壞多于2牙，則需修復(fù)檢查區(qū)域正常異常

或更換氣缸蓋；使用吹槍清潔氣缸蓋螺紋孔、水道、油道里面

螺紋孔

的異物，確保其無堵塞。

水道

(3)氣缸蓋裂紋檢查

①以染色滲透法檢查為例，經(jīng)過預(yù)四個步驟就可以直觀的觀察油道

到被測物表面是否有裂紋了。異常情況記錄：______________

②若氣缸蓋表面存在裂紋，則需采用膠粘結(jié)、焊修、堵漏等方

法進行修復(fù)或直接更換氣缸蓋。

(4)氣缸蓋平面度檢查(3)常用氣缸蓋裂紋檢查方法有

①使用抹布，對刀口尺和塞尺進行清潔，并清潔氣缸蓋表面。哪些。

②將刀口尺放在缸體蓋下平面上，選用合適的塞尺測量刀口尺團染色滲透法的水壓法

與平面的間隙。國油壓法團氣壓法

注意事項：(4)使用染色滲透法時應(yīng)該遵循

①刀口尺測量時要先橫放再豎起，并垂直于測量平面的步驟是：②④①③。

②注意輕拿輕放，不能在缸蓋上拖動刀口尺④滲透處理

③觀察時眼睛要與被測平面平齊③顯像處理

2.氣缸墊檢查②預(yù)清洗處理

(1)使用抹布清潔新的氣缸墊。①除去處理

(2)目視檢查氣缸墊表面是否平整、包邊貼合是否牢固、是(5)實際測得氣缸蓋平面度

否有劃痕、凹陷，褶皺以及銹污等現(xiàn)象。為,標準：0.05mm?若

與標準值不符，處理方式及結(jié)果:

氣缸蓋和氣缸墊的拆裝與檢查13

需更換氣缸蓋。

2.氣缸墊檢查

通過觀察氣缸蓋氣缸墊使用情

況：

范圍記錄(J、X)

平整度

貼合度

劃痕

凹陷

銹污

其他：________________________

處理結(jié)果：更換_______________

三、氣缸蓋和氣缸墊安裝三、氣缸蓋和氣缸墊安裝

1.氣缸墊安裝氣缸蓋和氣缸墊安裝要求在維修

(1)清潔氣缸體與氣缸墊的結(jié)合面。手冊中的一頁。

(2)安裝氣缸體上的定位套。1.氣缸墊安裝

(3)將氣缸蓋墊安裝在氣缸體頂面上，氣缸墊上的定位孔要氣缸墊安裝時氣缸墊銘牌位置

與定位套對準，氣缸墊上的銘牌朝上此時氣缸體的油孔、水孔應(yīng)：

要與氣缸墊上的油孔、水孔對齊?？诔禄爻?/p>

注意事項：

氣缸蓋墊片表面、氣缸體與氣缸蓋配合面應(yīng)保持清潔，無油脂

等異物存在

思考：

定位套的作用是什么？

14氣缸蓋和氣缸墊的拆裝與檢查

2.氣缸蓋安裝2.氣缸蓋安裝

(1)對準定位套，將氣缸蓋緩慢地落到氣缸體上。(1)用于氣缸蓋與氣缸體的固定

注意事項：螺栓有：

落位時要輕輕地放下，不要損傷氣缸墊口15顆團10顆

(2)將螺栓墊片安裝至氣缸蓋固定螺栓上?？?顆口20顆

(3)在氣缸蓋螺栓上涂抹適量潤滑油。(2)在氣缸蓋安裝時需要經(jīng)過三

(4)用手安裝氣缸蓋固定螺栓。次，那么前兩次定扭的扭矩應(yīng)該

(5)使用組合工具旋入氣缸蓋固定螺栓是：

(6)使用組合工具按對角線順序依次擰緊氣缸蓋固定螺栓。□70N?m/20N?m

(7)使用組合工具按同樣順序依次緊固氣缸蓋固定螺栓至規(guī)

□60N?m/30N?m

定扭矩。

(8)使用組合工具按同樣順序再次緊固氣缸蓋固定螺栓至規(guī)02ON*m/7ON*m

定扭矩。

□30N?m/60N?m

(9)使用組合工具按同樣順序，順時針方向?qū)飧咨w螺栓旋

(3)氣缸蓋固定螺栓固定時的順

轉(zhuǎn)對應(yīng)度數(shù)。

序應(yīng)遵循：

回由內(nèi)向外口由外向內(nèi)

口依次拆卸口無序拆卸

(4)使用角度儀時，需要：

[3順時針口逆時針旋轉(zhuǎn)方向，

將氣缸蓋螺栓旋轉(zhuǎn)：

□450口180°

090°口120°

氣缸蓋和氣缸墊的拆裝與檢查15

氣缸蓋和氣缸墊的拆裝與檢查實訓(xùn)日期：

導(dǎo)師簽字：

姓名：班級：學號：

自評：口熟練口不熟練互評：口熟練口不熟練師評：口合格口不合格

日期：日期：日期：

序號評分項得分條件分值評分要求自評互評師評

□1.能進行工位7s操作

□2.能確認設(shè)備工具是否

正常未完成1

安全

□3.能進行高壓安全防護項扣3分，口熟練口熟練合格

1/7S/15分

操作扣分不得口不熟練□不熟練二不合格

態(tài)度

□4.能進行工具清潔、校超過15分

準、存放操作

□5.能進行三不落地操作

氣缸蓋和氣缸墊拆卸：

□1.能正確完成氣缸蓋拆

卸

□2.能正確完成氣缸墊拆

卸

氣缸蓋和氣缸墊檢修：

□