SolidWorks機械產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計（模塊4）工程圖

SolidWorks機械產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計新編21世紀(jì)高等職業(yè)教育精品教材·裝備制造類PART01模塊1草圖繪制PART02模塊2零件建模PART03模塊3機械爪裝配PART04模塊4工程圖目錄CONTENTSPART04模塊4草圖繪制項目一支座零件工程圖項目二軸零件工程圖項目三刀盤零件工程圖項目四帶輪零件工程圖項目五減速器底座零件工程圖項目六機械爪裝配體工程圖項目1支座零件工程圖項目1支座零件工程圖知識目標(biāo)（1）掌握模型視圖、投影視圖、視圖調(diào)色板等命令的使用方法；（2）掌握中心符號線、中心線、智能尺寸等命令的使用方法。技能目標(biāo)（1）具備形成工程圖設(shè)計意圖的能力；（2）具備使用模型視圖、投影視圖、視圖調(diào)色板等完成零件視圖表達的能力；（3）具備使用中心符號線、中心線、智能尺寸等完成尺寸及注釋標(biāo)注的能力。任務(wù)1生成支座零件的工程圖任務(wù)分析要生成如圖4-2所示支座零件的工程圖，需在生成標(biāo)準(zhǔn)三視圖的基礎(chǔ)上添加中心符號線和中心線，再進行尺寸標(biāo)注。任務(wù)1生成支座零件的工程圖任務(wù)步驟一、新建工程圖打開模塊二中創(chuàng)建的“支座”零件。如圖4-3所示，在菜單欄中單擊選擇【文件】下拉菜單中的【從零件制作工程圖】命令，彈出如圖4-4所示的對話框，使用“gb_a4”模板（A4橫向）創(chuàng)建工程圖。任務(wù)1生成支座零件的工程圖任務(wù)步驟一、新建工程圖打開模塊二中創(chuàng)建的“支座”零件。如圖4-3所示，在菜單欄中單擊選擇【文件】下拉菜單中的【從零件制作工程圖】命令，彈出如圖4-4所示的對話框，使用“gb_a4”模板（A4橫向）創(chuàng)建工程圖。任務(wù)1生成支座零件的工程圖二、創(chuàng)建工程圖視圖SolidWorks提供了多種用于創(chuàng)建工程圖視圖的視圖工具，可以使用CommandManager中的【工程圖】工具欄，其中包含【模型視圖】【投影視圖】【標(biāo)準(zhǔn)三視圖】等，如圖4-5所示。也可使用任務(wù)窗格中的【視圖調(diào)色板】，如圖4-6所示。實際應(yīng)用時，二者經(jīng)?；旌鲜褂谩Ｈ蝿?wù)1生成支座零件的工程圖二、創(chuàng)建工程圖視圖SolidWorks提供了多種用于創(chuàng)建工程圖視圖的視圖工具，可以使用CommandManager中的【工程圖】工具欄，其中包含【模型視圖】【投影視圖】【標(biāo)準(zhǔn)三視圖】等，如圖4-5所示。也可使用任務(wù)窗格中的【視圖調(diào)色板】，如圖4-6所示。實際應(yīng)用時，二者經(jīng)?；旌鲜褂?。任務(wù)1生成支座零件的工程圖如圖4-6所示，保證【視圖調(diào)色板】中的【自動開始投影視圖】處于選中狀態(tài)，單擊選擇【前視】，將其從【視圖調(diào)色板】中拖入圖紙，選擇適當(dāng)位置放置前視圖，再將鼠標(biāo)向右拖動，會自動生成前視圖的右側(cè)投影視圖，如圖4-7所示。軟件會強制投影視圖與前視圖水平對齊。本例中不需要放置投影視圖，所以單擊【Esc】鍵退出投影狀態(tài)。任務(wù)1生成支座零件的工程圖繼續(xù)單擊【工程圖】里的【投影視圖】按鈕，如圖4-8所示，添加俯視圖，如圖4-9所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖繼續(xù)單擊【工程圖】里的【投影視圖】按鈕，如圖4-8所示，添加俯視圖，如圖4-9所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖三、調(diào)整視圖位置如果要調(diào)整視圖的位置，可以將鼠標(biāo)指針移動到需要調(diào)整的視圖上，此時，視圖會顯示虛線邊框，如圖4-12所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖單擊虛線邊框不放，即可拖動視圖調(diào)整位置。對視圖位置進行調(diào)整以達到比較合適的布局效果，如圖4-13所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖四、去除圓角切邊通過觀察三視圖發(fā)現(xiàn)，視圖中的模型都帶著圓角切邊，這與我們的出圖要求不相符合，所以需要將圓角切邊去除，在要去掉切邊的視圖上右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【切邊】子菜單中的【切邊不可見】命令，如圖4-14所示，將視圖中模型的切邊去掉。依次對其他需要去掉切邊的視圖進行操作，完成效果如圖4-15所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖四、去除圓角切邊通過觀察三視圖發(fā)現(xiàn)，視圖中的模型都帶著圓角切邊，這與我們的出圖要求不相符合，所以需要將圓角切邊去除，在要去掉切邊的視圖上右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【切邊】子菜單中的【切邊不可見】命令，如圖4-14所示，將視圖中模型的切邊去掉。依次對其他需要去掉切邊的視圖進行操作，完成效果如圖4-15所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖五、更換視圖顯示類型單擊選中主視圖，再單擊【前導(dǎo)視圖】中【顯示類型】下的【隱藏線可見】按鈕，如圖4-16所示。將模型視圖的隱藏線顯示出來，如圖4-17所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖五、更換視圖顯示類型單擊選中主視圖，再單擊【前導(dǎo)視圖】中【顯示類型】下的【隱藏線可見】按鈕，如圖4-16所示。將模型視圖的隱藏線顯示出來，如圖4-17所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖六、添加中心符號線和中心線單擊【注解】工具欄中的【中心符號線】按鈕，如圖4-18所示，為圓形輪廓添加中心符號線，如圖4-19所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖六、添加中心符號線和中心線單擊【注解】工具欄中的【中心符號線】按鈕，如圖4-18所示，為圓形輪廓添加中心符號線，如圖4-19所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖單擊【注解】工具欄中的【中心線】按鈕，如圖4-20所示，為對稱結(jié)構(gòu)添加中心線。單擊對稱的兩條線即可生成對稱結(jié)構(gòu)的中心線，如圖4-21所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖單擊【注解】工具欄中的【中心線】按鈕，如圖4-20所示，為對稱結(jié)構(gòu)添加中心線。單擊對稱的兩條線即可生成對稱結(jié)構(gòu)的中心線，如圖4-21所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖繼續(xù)為孔等添加中心線，完成整個視圖中心線的添加，如圖4-22所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖七、標(biāo)注尺寸單擊【注解】工具欄中的【智能尺寸】按鈕，如圖4-23所示。對三視圖進行相應(yīng)的尺寸標(biāo)注，如圖4-24所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖七、標(biāo)注尺寸單擊【注解】工具欄中的【智能尺寸】按鈕，如圖4-23所示。對三視圖進行相應(yīng)的尺寸標(biāo)注，如圖4-24所示。任務(wù)1生成支座零件的工程圖尺寸分為定形尺寸和定位尺寸。定形尺寸是確定圖紙幾何形狀大小的尺寸，定位尺寸是確定圖形相對位置關(guān)系的尺寸。標(biāo)注時可以按照分類對尺寸依次進行標(biāo)注，這樣做不容易遺漏尺寸，同時標(biāo)注完成的圖紙尺寸關(guān)系清晰，大小明確。項目2軸零件工程圖項目1生成軸零件工程圖知識目標(biāo)（1）掌握模型視圖、投影視圖、視圖調(diào)色板等命令的使用方法；（2）掌握中心符號線、中心線、智能尺寸等命令的使用方法；（3）掌握剖面視圖等命令的使用方法。技能目標(biāo)（1）具備形成工程圖設(shè)計意圖的能力；（2）具備使用模型視圖、投影視圖、剖面視圖等進行零件視圖表達的能力；（3）具備使用中心符號線、中心線、智能尺寸等完成尺寸標(biāo)注的能力。任務(wù)1生成軸零件工程圖任務(wù)分析要生成圖4-29所示軸零件的工程圖，需在生成主視圖的基礎(chǔ)上，對軸上鍵槽和銷孔進行剖面視圖表達，并添加中心符號線和中心線，再進行尺寸標(biāo)注。任務(wù)1生成軸零件工程圖任務(wù)分步驟一、新建工程圖，創(chuàng)建工程圖視圖，調(diào)整視圖位置（1）新建工程圖。打開模塊二中創(chuàng)建的“軸”零件，在菜單欄中單擊選擇【文件】下拉菜單中的【從零件制作工程圖】，使用“gb_a4”模板創(chuàng)建工程圖。（2）創(chuàng)建工程圖視圖。使用任務(wù)窗格中的【視圖調(diào)色板】。單擊選中【前視】，將其從【視圖調(diào)色板】中拖入圖紙，選擇適當(dāng)位置放置前視圖。單擊【Esc】鍵退出投影狀態(tài)。（3）調(diào)整視圖位置。單擊視圖虛線邊框不放，拖動視圖調(diào)整至合適的位置任務(wù)1生成軸零件工程圖二、創(chuàng)建剖面視圖（1）單擊【工程圖】里的【剖面視圖】按鈕，在屬性管理器中選擇【剖面視圖】，【切割線】選擇【豎直】，如圖4-30所示，然后在主視圖上鍵槽的直邊位置單擊選定剖切位置，如圖4-31所示，生成剖面投影視圖。任務(wù)1生成軸零件工程圖二、創(chuàng)建剖面視圖（1）單擊【工程圖】里的【剖面視圖】按鈕，在屬性管理器中選擇【剖面視圖】，【切割線】選擇【豎直】，如圖4-30所示，然后在主視圖上鍵槽的直邊位置單擊選定剖切位置，如圖4-31所示，生成剖面投影視圖。任務(wù)1生成軸零件工程圖（2）將視圖拖到主視圖左側(cè)單擊，放置剖面視圖，如圖4-32所示。任務(wù)1生成軸零件工程圖（3）要求將剖面視圖放置在剖切位置的正下方，所以在本例中，在剖面視圖A—A上右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【視圖對齊】下的【解除對齊關(guān)系】，如圖4-33所示，解除投影視圖與主視圖的對齊關(guān)系。再將投影視圖移至合適位置，如圖4-34所示。任務(wù)1生成軸零件工程圖（3）要求將剖面視圖放置在剖切位置的正下方，所以在本例中，在剖面視圖A—A上右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【視圖對齊】下的【解除對齊關(guān)系】，如圖4-33所示，解除投影視圖與主視圖的對齊關(guān)系。再將投影視圖移至合適位置，如圖4-34所示。將投影視圖拖出，不松開鼠標(biāo)左鍵，按住【Ctrl】鍵，可以同步解除視圖間的對齊關(guān)系，將視圖放置到任意位置。任務(wù)1生成軸零件工程圖【剖面視圖A—A】屬性管理器如圖4-35所示。任務(wù)1生成軸零件工程圖【反轉(zhuǎn)方向】：可以控制投影視圖的方向?！緳M截剖面】：勾選后只顯示當(dāng)前剖面視圖的橫截面，不顯示投影輪廓，如圖4-36所示。任務(wù)1生成軸零件工程圖（4）在右側(cè)圓孔位置進行剖切操作，對中空的結(jié)構(gòu)進行表達，如圖4-37所示。任務(wù)1生成軸零件工程圖三、添加中心符號線、中心線，進行尺寸標(biāo)注（1）單擊【注解】工具欄中的【中心符號線】按鈕和【中心線】按鈕，為各個視圖添加中心符號線、中心線，如圖4-39所示。任務(wù)1生成軸零件工程圖（2）尺寸標(biāo)注。單擊【注解】中的【智能尺寸】按鈕，對三視圖進行尺寸標(biāo)注，完成軸零件工程圖，如圖4-41所示。任務(wù)1生成軸零件工程圖（2）尺寸標(biāo)注。單擊【注解】中的【智能尺寸】按鈕，對三視圖進行尺寸標(biāo)注，完成軸零件工程圖，如圖4-41所示。項目3刀盤零件工程圖項目1生成軸零件工程圖知識目標(biāo)掌握剖面視圖、輔助視圖、剪裁視圖、注釋等命令的使用方法。技能目標(biāo)（1）具備形成工程圖設(shè)計意圖的能力；（2）具備使用輔助視圖、剖面視圖、剪裁視圖等進行零件視圖表達的能力；（3）具備使用中心符號線、中心線、智能尺寸等完成尺寸及注釋標(biāo)注的能力。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖任務(wù)分析要生成如圖4-42所示的刀盤零件工程圖，需在生成主視圖的基礎(chǔ)上，設(shè)定合適的圖紙比例，對左視圖進行剖切。側(cè)面結(jié)構(gòu)采用輔助視圖表達，并利用剪裁視圖對圈定范圍重點展示。添加中心符號線和中心線，再進行尺寸標(biāo)注和添加技術(shù)要求。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖任務(wù)步驟一、新建工程圖，創(chuàng)建工程圖視圖，調(diào)整視圖位置（1）新建工程圖。打開模塊二中創(chuàng)建的“刀盤”零件，在菜單欄中單擊選擇【文件】下拉菜單中的【從零件制作工程圖】，使用“gb_a2”模板創(chuàng)建工程圖。（2）創(chuàng)建工程圖視圖。單擊【工程圖】中的【模型視圖】按鈕，在彈出的【模型視圖】屬性管理器中，單擊，在圖版空間合適位置上單擊，放置好主視圖，按【Esc】鍵取消當(dāng)前命令。在圖版的右下角有比例列表框，顯示的是當(dāng)前的圖紙比例。由于選擇的是A2圖版，模型相對較小，所以在這里可以將圖紙比例調(diào)整為1∶1，如圖4-43所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖（3）調(diào)整視圖位置。單擊虛線邊框不放，拖動視圖調(diào)整至合適的位置。二、創(chuàng)建剖面視圖、輔助視圖、剪裁視圖（1）單擊【工程圖】里的【剖面視圖】按鈕，在屬性管理器中選擇【剖面視圖】，設(shè)置【切除線】為豎直方向，然后在主視圖上圓心的位置選定剖切位置，再單擊，生成剖面視圖，單擊【反轉(zhuǎn)方向】，將視圖放到圖版中的合適位置，如圖4-45所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖（2）創(chuàng)建輔助視圖。通過觀察刀盤模型，我們發(fā)現(xiàn)模型的側(cè)面是有結(jié)構(gòu)特征的，單純的投影視圖不足以表達所有的特征，需引入輔助視圖對結(jié)構(gòu)進行表達。輔助視圖也就是向視圖。單擊【工程圖】中的【輔助視圖】按鈕，如圖4-46所示，彈出【輔助視圖】屬性管理器，如圖4-47所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖（2）創(chuàng)建輔助視圖。通過觀察刀盤模型，我們發(fā)現(xiàn)模型的側(cè)面是有結(jié)構(gòu)特征的，單純的投影視圖不足以表達所有的特征，需引入輔助視圖對結(jié)構(gòu)進行表達。輔助視圖也就是向視圖。單擊【工程圖】中的【輔助視圖】按鈕，如圖4-46所示，彈出【輔助視圖】屬性管理器，如圖4-47所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖根據(jù)提示選擇一條模型邊線作為輔助視圖的投影參考，生成輔助視圖，按住【Ctrl】鍵解除輔助視圖與主視圖的對齊關(guān)系，放在如圖4-48所示的位置。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖（3）剪裁視圖。在創(chuàng)建輔助視圖后發(fā)現(xiàn)，表達側(cè)面特征時，只需要正視部分的圖形，其余部分可以剪裁掉，所以此處引入了剪裁視圖。剪裁視圖是指剪裁掉圈定區(qū)域范圍之外的圖形，留下圈定區(qū)域之內(nèi)的圖形。單擊【草圖】中的【邊角矩形】按鈕，繪制如圖4-49所示的線條，并使閉合線條處于高亮選定狀態(tài)。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖單擊【工程圖】中的【剪裁視圖】按鈕，如圖4-50所示，生成剪裁視圖，如圖4-51所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖單擊【工程圖】中的【剪裁視圖】按鈕，如圖4-50所示，生成剪裁視圖，如圖4-51所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖三、添加中心線，標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求（1）為各個視圖添加中心線，如圖4-52所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖2）單擊【線性中心符號線】，根據(jù)孔的線性分布情況，依次對每組孔進行線性中心符號線添加，如圖4-53（b）所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖（2）尺寸標(biāo)注。1）如圖4-54所示，將直徑尺寸φ21標(biāo)注為6-φ211.5均布。操作如下：單擊φ21尺寸線，在彈出的【尺寸】屬性管理器中選擇相關(guān)符號，并輸入相應(yīng)的數(shù)字和文字信息等。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖

2）孔的尺寸標(biāo)注包含直徑符號φ和孔直徑尺寸；如果孔的深度已知，標(biāo)注將也包含深度符號和深度尺寸；如果孔是由異型孔向?qū)傻?，則需標(biāo)注包含額外的信息（如錐形沉頭孔的尺寸或孔實例數(shù)）。單擊【注解】里的【孔標(biāo)注】按鈕，如圖4-55所示，標(biāo)注螺紋孔和沉頭孔，如圖4-56所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖

2）孔的尺寸標(biāo)注包含直徑符號φ和孔直徑尺寸；如果孔的深度已知，標(biāo)注將也包含深度符號和深度尺寸；如果孔是由異型孔向?qū)傻?，則需標(biāo)注包含額外的信息（如錐形沉頭孔的尺寸或孔實例數(shù)）。單擊【注解】里的【孔標(biāo)注】按鈕，如圖4-55所示，標(biāo)注螺紋孔和沉頭孔，如圖4-56所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖單擊【注解】中的【智能尺寸】按鈕，繼續(xù)對視圖進行尺寸標(biāo)注，完成后如圖4-57所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖（3）添加技術(shù)要求。單擊【注解】中的【注釋】按鈕，如圖4-58所示，在圖幅的適當(dāng)位置單擊，完成技術(shù)要求內(nèi)容的輸入，如圖4-59所示。生成的刀盤工程圖如圖4-60所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖（3）添加技術(shù)要求。單擊【注解】中的【注釋】按鈕，如圖4-58所示，在圖幅的適當(dāng)位置單擊，完成技術(shù)要求內(nèi)容的輸入，如圖4-59所示。生成的刀盤工程圖如圖4-60所示。任務(wù)1生成刀盤零件工程圖（3）添加技術(shù)要求。單擊【注解】中的【注釋】按鈕，如圖4-58所示，在圖幅的適當(dāng)位置單擊，完成技術(shù)要求內(nèi)容的輸入，如圖4-59所示。生成的刀盤工程圖如圖4-60所示。項目4帶輪零件工程圖項目4帶輪零件工程圖知識目標(biāo)（1）掌握旋轉(zhuǎn)剖面視圖等命令的使用方法；（2）掌握表面粗糙度、公差、基準(zhǔn)、形位公差等命令的使用方法；（3）掌握剖面視圖、輔助視圖、剪裁視圖、注釋等命令的使用方法。技能目標(biāo)（1）具備形成工程圖設(shè)計意圖的能力；（2）具備使用旋轉(zhuǎn)剖面視圖等命令進行零件視圖表達的能力；（3）具備使用表面粗糙度、公差、基準(zhǔn)、形位公差等完成尺寸標(biāo)注的能力。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖任務(wù)分析要生成圖4-61所示帶輪零件的工程圖，需在生成主視圖的基礎(chǔ)上，設(shè)定合適的圖紙比例，對左視圖進行剖切。對側(cè)面結(jié)構(gòu)采用輔助視圖表達，并對圈定范圍采用剪裁視圖重點展示。添加中心符號線和中心線，再進行尺寸標(biāo)注和添加技術(shù)要求。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖任務(wù)分析一、新建工程圖，創(chuàng)建工程圖視圖，調(diào)整視圖位置（1）新建工程圖。在菜單欄中單擊選擇【文件】下拉菜單中的【新建】命令或者單擊菜單欄中的【新建】按鈕，在彈出的【新建SOLIDWORKS文件】對話框中選擇使用“gb_a3”模板創(chuàng)建工程圖，單擊【確定】進入工程圖界面。（2）創(chuàng)建工程圖視圖。單擊任務(wù)窗格上的【視圖調(diào)色板】，如圖4-62所示，打開【視圖調(diào)色板】面板。由于是直接新建的工程圖，現(xiàn)在沒有零件視圖顯示在這里，如圖4-63所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖任務(wù)分析一、新建工程圖，創(chuàng)建工程圖視圖，調(diào)整視圖位置（1）新建工程圖。在菜單欄中單擊選擇【文件】下拉菜單中的【新建】命令或者單擊菜單欄中的【新建】按鈕，在彈出的【新建SOLIDWORKS文件】對話框中選擇使用“gb_a3”模板創(chuàng)建工程圖，單擊【確定】進入工程圖界面。（2）創(chuàng)建工程圖視圖。單擊任務(wù)窗格上的【視圖調(diào)色板】，如圖4-62所示，打開【視圖調(diào)色板】面板。由于是直接新建的工程圖，現(xiàn)在沒有零件視圖顯示在這里，如圖4-63所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖單擊【瀏覽】按鈕關(guān)聯(lián)帶輪零件，這樣就為零件和工程圖創(chuàng)建了關(guān)聯(lián)，如圖4-64所示，【視圖調(diào)色板】面板上就出現(xiàn)了帶輪的各向視圖。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖單擊【上視】，將其從【視圖調(diào)色板】面板拖出放到圖版合適位置，松開鼠標(biāo)左鍵，生成帶輪主視圖，如圖4-65所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖按【Esc】鍵取消當(dāng)前投影視圖命令，由于當(dāng)前視圖在圖版上比較小，需要調(diào)整圖紙比例，讓模型和圖版更合適。如圖4-66所示，在圖版右下角的【圖紙1】處右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【屬性】，打開【圖紙屬性】對話框，如圖4-67所示，將圖紙比例更改為1∶2，確定投影類型為第一視角，單擊【應(yīng)用更改】。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖按【Esc】鍵取消當(dāng)前投影視圖命令，由于當(dāng)前視圖在圖版上比較小，需要調(diào)整圖紙比例，讓模型和圖版更合適。如圖4-66所示，在圖版右下角的【圖紙1】處右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【屬性】，打開【圖紙屬性】對話框，如圖4-67所示，將圖紙比例更改為1∶2，確定投影類型為第一視角，單擊【應(yīng)用更改】。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖按【Esc】鍵取消當(dāng)前投影視圖命令，由于當(dāng)前視圖在圖版上比較小，需要調(diào)整圖紙比例，讓模型和圖版更合適。如圖4-66所示，在圖版右下角的【圖紙1】處右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【屬性】，打開【圖紙屬性】對話框，如圖4-67所示，將圖紙比例更改為1∶2，確定投影類型為第一視角，單擊【應(yīng)用更改】。（3）調(diào)整視圖位置。單擊虛線邊框不放，拖動視圖調(diào)整至合適的位置。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖二、創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)剖面視圖，進行切邊處理（1）創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)剖面視圖。單擊【工程圖】里的【剖面視圖】按鈕，在屬性管理器中選擇【對齊】，出現(xiàn)如圖4-68所示的切割線。在主視圖上圓心的位置1單擊確定旋轉(zhuǎn)剖切切割線旋轉(zhuǎn)中心，在豎直方向單擊確定豎直部分剖切線，再單擊位置3確定旋轉(zhuǎn)部分剖切位置，單擊，如圖4-69所示，生成剖面視圖，將視圖放到圖版中的合適位置，生成旋轉(zhuǎn)剖面視圖，如圖4-70所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖二、創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)剖面視圖，進行切邊處理（1）創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)剖面視圖。單擊【工程圖】里的【剖面視圖】按鈕，在屬性管理器中選擇【對齊】，出現(xiàn)如圖4-68所示的切割線。在主視圖上圓心的位置1單擊確定旋轉(zhuǎn)剖切切割線旋轉(zhuǎn)中心，在豎直方向單擊確定豎直部分剖切線，再單擊位置3確定旋轉(zhuǎn)部分剖切位置，單擊，如圖4-69所示，生成剖面視圖，將視圖放到圖版中的合適位置，生成旋轉(zhuǎn)剖面視圖，如圖4-70所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖二、創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)剖面視圖，進行切邊處理（1）創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)剖面視圖。單擊【工程圖】里的【剖面視圖】按鈕，在屬性管理器中選擇【對齊】，出現(xiàn)如圖4-68所示的切割線。在主視圖上圓心的位置1單擊確定旋轉(zhuǎn)剖切切割線旋轉(zhuǎn)中心，在豎直方向單擊確定豎直部分剖切線，再單擊位置3確定旋轉(zhuǎn)部分剖切位置，單擊，如圖4-69所示，生成剖面視圖，將視圖放到圖版中的合適位置，生成旋轉(zhuǎn)剖面視圖，如圖4-70所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（2）切邊處理。如圖4-71所示，在主視圖和剖面視圖上右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【切邊】子菜單中的【切邊不可見】，將模型的圓形切邊隱藏，得到如圖4-72所示的視圖。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（2）切邊處理。如圖4-71所示，在主視圖和剖面視圖上右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【切邊】子菜單中的【切邊不可見】，將模型的圓形切邊隱藏，得到如圖4-72所示的視圖。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖三、添加中心符號線和中心線，進行尺寸標(biāo)注（1）單擊【注解】中的【中心符號線】按鈕和【中心線】按鈕，為各個視圖添加中心符號線和中心線，如圖4-73所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（2）尺寸標(biāo)注。單擊【注解】中的【智能尺寸】按鈕標(biāo)注尺寸，如圖4-74所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖四、添加公差（1）單擊φ290尺寸線，在其對應(yīng)的屬性管理器中【公差/精度】下的【公差類型】下拉列表框中選擇“雙邊”，如圖4-75所示，尺寸上出現(xiàn)相應(yīng)公差樣式。在【最大變量】和【最小變量】文本框中輸入數(shù)值，完成公差尺寸的標(biāo)注，如圖4-76所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖四、添加公差（1）單擊φ290尺寸線，在其對應(yīng)的屬性管理器中【公差/精度】下的【公差類型】下拉列表框中選擇“雙邊”，如圖4-75所示，尺寸上出現(xiàn)相應(yīng)公差樣式。在【最大變量】和【最小變量】文本框中輸入數(shù)值，完成公差尺寸的標(biāo)注，如圖4-76所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（2）完成φ30尺寸的公差設(shè)置，保留小數(shù)點后3位小數(shù)。在【公差/精度】區(qū)域的【公差精度】下拉菜單（圖4-77中②）中選擇“.123”，如圖4-77所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（3）完成尺寸19和8的雙邊公差標(biāo)注，如圖4-78所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（4）單擊尺寸φ208，在【公差類型】下拉菜單中選擇“對稱”，在【最大變量】文本框中輸入0.5，則顯示如圖4-79所示的公差效果。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（5）完成所有公差的添加，最終效果如圖4-80所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖五、添加表面粗糙度符號（1）單擊【注解】中的【表面粗糙度符號】按鈕，如圖4-81所示。在【表面粗糙度】屬性管理器中，【符號】選擇如圖4-82所示的【要求切削加工】，完成表面粗糙度的標(biāo)注。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖五、添加表面粗糙度符號（1）單擊【注解】中的【表面粗糙度符號】按鈕，如圖4-81所示。在【表面粗糙度】屬性管理器中，【符號】選擇如圖4-82所示的【要求切削加工】，完成表面粗糙度的標(biāo)注。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（2）繼續(xù)為尺寸為76和80的兩端面添加表面粗糙度，如圖4-83所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（3）在【表面粗糙度】屬性管理器中的【引線】區(qū)域選擇【引線】，添加如圖4-84所示的帶引線的表面粗糙度。全部表面粗糙度添加完的效果如圖4-85所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（3）在【表面粗糙度】屬性管理器中的【引線】區(qū)域選擇【引線】，添加如圖4-84所示的帶引線的表面粗糙度。全部表面粗糙度添加完的效果如圖4-85所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖六、添加基準(zhǔn)、形位公差和技術(shù)要求（1）單擊【注解】中的【基準(zhǔn)特征】按鈕，如圖4-86所示，為圖紙?zhí)砑踊鶞?zhǔn)符號.任務(wù)1生成帶輪零件工程圖在彈出的【基準(zhǔn)特征】屬性管理器中，選擇【引線】下的【水平】，在彈出的選項中選【方形】，如圖4-87所示，并按圖4-88確定基準(zhǔn)位置，插入基準(zhǔn)特征。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖在彈出的【基準(zhǔn)特征】屬性管理器中，選擇【引線】下的【水平】，在彈出的選項中選【方形】，如圖4-87所示，并按圖4-88確定基準(zhǔn)位置，插入基準(zhǔn)特征。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（2）添加形位公差。單擊【注解】下的【形位公差】按鈕，如圖4-89所示。在【形位公差】屬性管理器中可以選擇切換引線的顯示方式，如圖4-90所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（2）添加形位公差。單擊【注解】下的【形位公差】按鈕，如圖4-89所示。在【形位公差】屬性管理器中可以選擇切換引線的顯示方式，如圖4-90所示。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖單擊如圖4-91所示的邊線位置，將引線水平拉直后單擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)如圖4-92所示的【公差符號】對話框。在彈出的【公差符號】對話框中選擇【垂直度】，彈出如圖4-93所示的【公差】對話框。輸入數(shù)值0.03，單擊【添加基準(zhǔn)】，彈出【Datum】對話框，如圖4-94所示。單擊【完成】，完成此形位公差的標(biāo)注。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖單擊如圖4-91所示的邊線位置，將引線水平拉直后單擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)如圖4-92所示的【公差符號】對話框。在彈出的【公差符號】對話框中選擇【垂直度】，彈出如圖4-93所示的【公差】對話框。輸入數(shù)值0.03，單擊【添加基準(zhǔn)】，彈出【Datum】對話框，如圖4-94所示。單擊【完成】，完成此形位公差的標(biāo)注。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖單擊如圖4-91所示的邊線位置，將引線水平拉直后單擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)如圖4-92所示的【公差符號】對話框。在彈出的【公差符號】對話框中選擇【垂直度】，彈出如圖4-93所示的【公差】對話框。輸入數(shù)值0.03，單擊【添加基準(zhǔn)】，彈出【Datum】對話框，如圖4-94所示。單擊【完成】，完成此形位公差的標(biāo)注。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖單擊如圖4-91所示的邊線位置，將引線水平拉直后單擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)如圖4-92所示的【公差符號】對話框。在彈出的【公差符號】對話框中選擇【垂直度】，彈出如圖4-93所示的【公差】對話框。輸入數(shù)值0.03，單擊【添加基準(zhǔn)】，彈出【Datum】對話框，如圖4-94所示。單擊【完成】，完成此形位公差的標(biāo)注。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（3）繼續(xù)標(biāo)注形位公差，單擊【形位公差】按鈕，選擇【多轉(zhuǎn)折引線】，如圖4-95所示，添加如圖4-96所示的同軸度公差。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（3）繼續(xù)標(biāo)注形位公差，單擊【形位公差】按鈕，選擇【多轉(zhuǎn)折引線】，如圖4-95所示，添加如圖4-96所示的同軸度公差。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（3）繼續(xù)標(biāo)注形位公差，單擊【形位公差】按鈕，選擇【多轉(zhuǎn)折引線】，如圖4-95所示，添加如圖4-96所示的同軸度公差。在標(biāo)注【多轉(zhuǎn)折引線】時，右鍵單擊引線的一條線段或者雙擊鼠標(biāo)左鍵，可以生成如圖4-96所示的直角引線。任務(wù)1生成帶輪零件工程圖（4）添加技術(shù)要求。單擊【注解】中的【注釋】按鈕，在圖幅的適當(dāng)位置單擊，輸入技術(shù)要求的相關(guān)內(nèi)容，最終完成圖紙，如圖4-97所示。項目5減速器底座零件工程圖項目5減速器底座零件工程圖知識目標(biāo)（1）掌握斷開的剖視圖、斷裂視圖、局部放大視圖、半剖視圖等命令的使用方法；（2）掌握筋的視圖表達方法。技能目標(biāo)（1）具備形成工程圖設(shè)計意圖的能力；（2）具備使用斷開的剖視圖、斷裂視圖、局部放大視圖、半剖視圖等完成視圖表達的能力；（3）具備正確表達筋視圖的能力。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖任務(wù)分析生成如圖4-99所示的減速器底座零件工程圖。減速器底座結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需在生成三視圖的基礎(chǔ)上，設(shè)置合適的圖紙比例，半剖左視圖，生成筋剖視圖；安裝孔和油壓計處生成斷開的剖視圖，油壓計斜面處生成輔助視圖和剪裁視圖，安裝孔處生成局部放大圖；添加中心符號線和中心線，再進行尺寸標(biāo)注和添加技術(shù)要求。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖任務(wù)步驟一、新建工程圖，創(chuàng)建工程圖視圖，調(diào)整視圖位置（1）新建工程圖。打開模塊二中創(chuàng)建的“箱體座”零件。在菜單欄中單擊選擇【文件】下拉菜單中的【從零件制作工程圖】，使用“gb_a1”模板創(chuàng)建工程圖。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（2）創(chuàng)建工程圖視圖。使用任務(wù)窗格中的【視圖調(diào)色板】，單擊【前視】，將其從【視圖調(diào)色板】面板拖入圖紙，選擇適當(dāng)位置放置前視圖，并投影出其他視圖，按【Esc】鍵退出投影狀態(tài)。觀察視圖可以發(fā)現(xiàn)，以前視圖作為主視圖，底座上有特征在左視圖上表達不出來，所以需要更換視圖，將特征全部表達出來。單擊選中【主視圖】，在【工程圖視圖1】屬性管理器中單擊選擇【后視圖】，在彈出的對話框中選擇【是】，切換主視圖，如圖4-100所示，同時俯視圖和左視圖的視圖方向也隨之改變，達到視圖表達要求。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖這時發(fā)現(xiàn)當(dāng)前視圖在圖版上比較小，需要調(diào)整圖紙比例，讓模型和圖版的大小更為合適。在圖版左下角的【圖紙1】處右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【屬性】，打開【圖紙屬性】對話框。將圖紙比例更改為1∶2，確定投影類型為第一視角，單擊【應(yīng)用更改】，完成設(shè)置，如圖4-101所示。（3）調(diào)整視圖位置。單擊虛線邊框不放，拖動視圖調(diào)整至合適的位置。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖二、創(chuàng)建半剖視圖、筋剖視圖、旋轉(zhuǎn)視圖（1）創(chuàng)建半剖視圖。觀察發(fā)現(xiàn)左視圖無法完全表達零件的結(jié)構(gòu)特征，需要創(chuàng)建半剖視圖，原有的【左視圖】無法繼續(xù)使用。單擊選中【左視圖】，按【Delete】鍵，在彈出的對話框中單擊【是】，將其刪除，如圖4-102所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖單擊【工程圖】里的【剖面視圖】按鈕，在屬性管理器中選擇【半剖面】，【切除線】選擇頂部右側(cè)，然后在俯視圖上單擊如圖4-103所示位置選定剖切位置，生成半剖視圖。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖在彈出的【剖面視圖】對話框中，提示選擇【筋特征】，此提示為將視圖表達中不需要剖切的特征從剖切范圍中排除。如果能夠從視圖上直接選出筋特征，可以直接單擊筋特征將其選入。此例無法直接從主視圖和俯視圖上單擊選入，可單擊【確定】，先略過此處，稍后再操作，生成的半剖視圖如圖4-104所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（2）創(chuàng)建筋剖視圖。在半剖視圖A—A上右擊，彈出快捷菜單，選擇【屬性】，如圖4-106所示，彈出【工程視圖屬性】對話框。單擊對話框中的【剖面范圍】，單擊【筋特征】選擇區(qū)域，在視圖上尋找筋特征，如圖4-107所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（2）創(chuàng)建筋剖視圖。在半剖視圖A—A上右擊，彈出快捷菜單，選擇【屬性】，如圖4-106所示，彈出【工程視圖屬性】對話框。單擊對話框中的【剖面范圍】，單擊【筋特征】選擇區(qū)域，在視圖上尋找筋特征，如圖4-107所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖本例的視圖中無法直接找到筋特征，所以單擊屬性管理器中的【FeatureManager設(shè)計樹】，切換到FeatureManager設(shè)計樹顯示狀態(tài)下，如圖4-108所示。單擊【剖面視圖A—A】前面的三角符號，展開下拉設(shè)計樹，單擊【箱座】零件前面的三角符號，展開零件的FeatureManager設(shè)計樹，從FeatureManager設(shè)計樹中找到筋特征，如圖4-109所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖將筋1特征選入【筋特征】選擇區(qū)域，單擊【確定】，完成筋特征不剖的設(shè)定，生成筋剖視圖，如圖4-110所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（3）創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)視圖。將生成的半剖視圖拖放到左視圖位置，如圖4-111所示，發(fā)現(xiàn)視圖方向不對，這時單擊選中半剖視圖，單擊【前導(dǎo)視圖】中的【旋轉(zhuǎn)視圖】按鈕圖4-112所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（3）創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)視圖。將生成的半剖視圖拖放到左視圖位置，如圖4-111所示，發(fā)現(xiàn)視圖方向不對，這時單擊選中半剖視圖，單擊【前導(dǎo)視圖】中的【旋轉(zhuǎn)視圖】按鈕圖4-112所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖在彈出的對話框中的【工程視圖角度】文本框中輸入“90度”，如圖4-113所示，并單擊【應(yīng)用】，再單擊【關(guān)閉】，生成如圖4-114所示的視圖。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖三、添加對齊關(guān)系，隱藏切割線（1）為視圖添加對齊關(guān)系。在半剖視圖上右擊，選擇【視圖對齊】子菜單中的【中心水平對齊】，如圖4-115所示，此時鼠標(biāo)變?yōu)?，單擊主視圖，則左視圖與主視圖重建對齊關(guān)系，如圖4-116所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖三、添加對齊關(guān)系，隱藏切割線（1）為視圖添加對齊關(guān)系。在半剖視圖上右擊，選擇【視圖對齊】子菜單中的【中心水平對齊】，如圖4-115所示，此時鼠標(biāo)變?yōu)椋瑔螕糁饕晥D，則左視圖與主視圖重建對齊關(guān)系，如圖4-116所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（2）隱藏切割線。切割線無須顯示，需將切除線A—A隱藏。在FeatureManager設(shè)計樹上【剖面視圖A—A】下的【切除線A—A】處右擊，選擇【隱藏切割線】，如圖4-117所示，將俯視圖上的切除線A—A隱藏，如圖4-118所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（2）隱藏切割線。切割線無須顯示，需將切除線A—A隱藏。在FeatureManager設(shè)計樹上【剖面視圖A—A】下的【切除線A—A】處右擊，選擇【隱藏切割線】，如圖4-117所示，將俯視圖上的切除線A—A隱藏，如圖4-118所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖四、創(chuàng)建斷開的剖視圖，進行切邊處理（1）創(chuàng)建斷開的剖視圖。單擊【工程圖】里的【斷開的剖視圖】按鈕，如圖4-119所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖使用鼠標(biāo)在【主視圖】上圈出要做局部剖切的區(qū)域，形成一個閉合區(qū)域，如圖4-120所示，閉合后會彈出【斷開的剖視圖】屬性管理器，如圖4-121所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖【深度參考】：選擇一個邊線或者圓弧等能作為參考的實體，為斷開的剖視圖指定深度?！境叽纭浚褐苯虞斎霐?shù)值為斷開的剖視圖指定深度。在【俯視圖】上選擇如圖4-122所示的安裝孔圓形邊線作為【深度參考】，勾選【預(yù)覽】，生成如圖4-123所示的局部剖視圖，單擊完成操作。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖【深度參考】：選擇一個邊線或者圓弧等能作為參考的實體，為斷開的剖視圖指定深度。【尺寸】：直接輸入數(shù)值為斷開的剖視圖指定深度。在【俯視圖】上選擇如圖4-122所示的安裝孔圓形邊線作為【深度參考】，勾選【預(yù)覽】，生成如圖4-123所示的局部剖視圖，單擊完成操作。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖繼續(xù)使用【斷開的剖面視圖】生成如圖4-124所示的局部剖視圖。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖繼續(xù)操作，完成主視圖的局部剖切，如圖4-126所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（2）切邊處理。在主視圖、俯視圖和左視圖上右擊，在彈出的快捷菜單上選擇【切邊】子菜單中的【切邊不可見】，將模型的圓形切邊隱藏，如圖4-128所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖五、添加輔助視圖，旋轉(zhuǎn)視圖（1）添加輔助視圖。單擊【工程圖】中的【輔助視圖】按鈕，彈出【輔助視圖】屬性管理器，如圖4-129所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖根據(jù)提示，選擇一條模型邊線作為輔助視圖的投影參考，按住【Ctrl】鍵解除輔助視圖與主視圖的對齊關(guān)系，將輔助視圖放在合適的位置，如圖4-130所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（2）旋轉(zhuǎn)視圖。使用【草圖】里的【直線】在輔助視圖中添加一條水平線，如圖4-131所示，標(biāo)注尺寸顯示是52.64°。單擊【前導(dǎo)視圖】上的【旋轉(zhuǎn)視圖】按鈕，如圖4-132所示，將視圖旋轉(zhuǎn)52.64°，轉(zhuǎn)正視圖，如圖4-133所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（2）旋轉(zhuǎn)視圖。使用【草圖】里的【直線】在輔助視圖中添加一條水平線，如圖4-131所示，標(biāo)注尺寸顯示是52.64°。單擊【前導(dǎo)視圖】上的【旋轉(zhuǎn)視圖】按鈕，如圖4-132所示，將視圖旋轉(zhuǎn)52.64°，轉(zhuǎn)正視圖，如圖4-133所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖六、創(chuàng)建剪裁視圖、局部放大視圖（1）創(chuàng)建剪裁視圖。單擊【草圖】中的【樣條曲線】按鈕，繪制如圖4-134所示的線條，并使閉合線條處于高亮選定狀態(tài)。單擊【工程圖】中的【剪裁視圖】按鈕，生成剪裁視圖，如圖4-135所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖單擊視圖M，在屬性管理器里的【剪裁視圖】區(qū)域勾選【無輪廓】，生成如圖4-136所示的視圖樣式。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（2）添加局部放大視圖。單擊【工程圖】里的【局部視圖】按鈕，鼠標(biāo)會變成，將鼠標(biāo)移動到需要局部放大的位置，單擊確定放大的中心，繪制確定放大范圍的圓，單擊鼠標(biāo)左鍵完成局部放大范圍的草圖繪制，生成局部放大視圖，并將其放到合適的位置，如圖4-137所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖七、添加中心線和中心符號線，標(biāo)注尺寸及添加技術(shù)要求（1）添加中心線和中心符號線。單擊【注解】中的【中心線】按鈕和【中心符號線】按鈕，為各個視圖添加中心線和中心符號線，如圖4-139所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖七、添加中心線和中心符號線，標(biāo)注尺寸及添加技術(shù)要求（1）添加中心線和中心符號線。單擊【注解】中的【中心線】按鈕和【中心符號線】按鈕，為各個視圖添加中心線和中心符號線，如圖4-139所示。對于端蓋安裝螺紋孔處圓形中心線的添加，首先將圓形草圖實線轉(zhuǎn)化成構(gòu)造線，然后使用【中心符號線】下的【徑向線】，依次選中兩個螺紋孔的圓形中心線，即可生成如圖4-139所示的圓形中心線。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖在對視圖添加中心線或者進行其他操作時，看不到遮擋特征的邊線，此時可以選中視圖，在屬性管理器中的【顯示樣式】區(qū)域選擇【隱藏線可見】，如圖4-140所示。也可單擊【前導(dǎo)視圖】中【顯示類型】下的【隱藏線可見】按鈕，如圖4-141所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖在對視圖添加中心線或者進行其他操作時，看不到遮擋特征的邊線，此時可以選中視圖，在屬性管理器中的【顯示樣式】區(qū)域選擇【隱藏線可見】，如圖4-140所示。也可單擊【前導(dǎo)視圖】中【顯示類型】下的【隱藏線可見】按鈕，如圖4-141所示。對顯示出來的虛線進行添加中心線操作，完成后將【顯示樣式】改為【消除隱藏線】，如圖4-142所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（2）尺寸標(biāo)注。單擊【注解】中的【智能尺寸】，進行尺寸標(biāo)注，如圖4-143所示。任務(wù)1生成減速器底座零件工程圖（3）添加技術(shù)要求。單擊【注解】中的【注釋】按鈕，在圖幅的適當(dāng)位置單擊，輸入技術(shù)要求的相關(guān)內(nèi)容，如圖4-144所示。項目6機械爪裝配體工程圖項目6機械爪裝配體工程圖知識目標(biāo)（1）掌握交替位置視圖、爆炸等軸測圖等命令的使用方法；（2）掌握材料明細表、零件序號等命令的使用方法。技能目標(biāo)（1）具備形成裝配體工程圖設(shè)計意圖的能力；（2）具備使用交替位置視圖、材料明細表、零件序號等命令完成裝配體視圖表達的能力；（3）具備正確表達裝配體爆炸等軸測圖的能力。任務(wù)1生成機械爪裝配體工程圖任務(wù)分析生成如圖4-146所示的機械爪裝配體工程圖。需在生成三視圖的基礎(chǔ)上，設(shè)定合適圖紙比例，剖切主視圖；為表達機構(gòu)運動極限位置，創(chuàng)建交替位置視圖；添加材料明細表和零件序號，標(biāo)注相關(guān)尺寸和公差配合等要素。任務(wù)1生成機械爪裝配體工程圖任務(wù)步驟一、新建工程圖，創(chuàng)建剖面視圖（1）新建工程圖。打開“機械爪”裝配體，使用“gb_a3”模板創(chuàng)建工程圖。（2）創(chuàng)建剖面視圖。使用【視圖調(diào)色板】，創(chuàng)建如圖4-147所示標(biāo)準(zhǔn)三視圖，使用1∶1的圖紙比例。任務(wù)1生成機械爪裝配體工程圖標(biāo)準(zhǔn)三視圖無法完全表達零部件間的裝配關(guān)系。將俯視圖刪除，對主視圖進行剖切，創(chuàng)建剖面視圖，生成新的俯視圖表達內(nèi)部零部件的裝配關(guān)系。過主視圖中心位置，添加水平剖面視圖，如圖4-148所示。任務(wù)1生成機械爪裝配體工程圖系統(tǒng)自動彈出【剖面視圖】對話框，如圖4-149所示，其中【剖面范圍】主要用來控制剖面線的范圍。可以手動選取不需要剖切的筋特征、零件和標(biāo)準(zhǔn)件等。任務(wù)1生成機械爪裝配體工程圖添加剖面視圖的主要目的是表達缸體內(nèi)部零件的裝配位置關(guān)系，所以機械手指、滑塊、機械手腕、螺旋動力桿、電機、外部接頭、螺釘?shù)攘慵恍枰是?。此例選擇上述零件相對困難，所以先不做選擇，直接單擊【確定】完成剖面視圖，如圖4-150所示。任務(wù)1生成機械爪裝配體工程圖如圖4-151所示，在工程圖FeatureManager設(shè)計樹中，右擊【剖面視圖A—A】,選擇【屬性】。在彈出的【工程視圖屬性】對話框中切換到【剖面范圍】選項卡，在創(chuàng)建的剖面視圖中單擊選取內(nèi)六角沉頭螺釘、電機、密封螺釘?shù)炔恍枰是械牧慵?，如圖4-152所示。任務(wù)1生成機械爪裝配體工程圖如圖4-151所示，在工程圖FeatureManager設(shè)計樹中，右擊【剖面視圖A—A】,選擇【屬性】。在彈出的【工程視圖屬性】對話框中切換到【剖面范圍】選項卡，在創(chuàng)建的剖面視圖中單擊選取內(nèi)六角沉頭螺釘、電機、密封螺釘?shù)炔恍枰是械牧慵?，如圖4-152所示。任務(wù)1生成機械爪裝配體工程圖上述零件已經(jīng)被排除在剖面范圍之外，如圖4-153所示。但