電廠脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備故障分析及處理措施

電廠脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備故障分析及處理措施摘要：針對電廠脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備故障如真空皮帶脫水機及漿液循環(huán)泵葉輪脫落等，從故障解決方案、原因分析、以及采取的防范措施。關(guān)鍵詞：脫硫設(shè)備故障分析防范措施概述我廠#5機組采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，無GGH，采用常規(guī)的一爐一塔方案，設(shè)計入口SO2濃度2122mg/Nm3（標干，6%O2），出口SO2濃度基本能實現(xiàn)90mg/Nm3。吸收塔直徑為15.30m，漿池容積為1875m3，噴淋層為3層，流量均為8700m3/h。石灰石漿液制備系統(tǒng)采用外購石灰石，由三期濕式磨機系統(tǒng)進行制漿，石灰石漿液制備系統(tǒng)為電廠一、二期4×320MW及三期2×630MW共6臺爐公用。石膏脫水系統(tǒng)為4×320MW+2×630MW六爐公用，包括三套石膏旋流系統(tǒng)、三臺真空皮帶脫水機、三臺真空泵、三臺濾液分離系統(tǒng)、一套濾布沖洗水箱和沖洗水泵系統(tǒng)。每個吸收塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運一備。每個吸收塔設(shè)置4臺漿液攪拌器。共設(shè)兩臺除霧器沖洗水泵，一運一備。每臺按100%BMCR工況的用水量設(shè)計。2017年4月完成超低排放改造工作，改造后脫硫入口按照2122mg/Nm3(標干，6%O2），脫硫出口按照SO2不大于28mg/Nm3(標干，6%O2），固體顆粒物濃度按照小于8mg/Nm3(標干，6%O2），吸收塔出口霧滴濃度按照小于20mg/Nm3設(shè)計。改造采用原塔增高工藝，對原吸收塔進行改造，煙氣入口與第一層噴淋層間加裝塔內(nèi)煙氣均流裝置，塔內(nèi)共設(shè)四層噴淋層。新增2臺大流量的漿液循環(huán)泵（10000m3/h），利舊2臺漿液循環(huán)泵，改造后共4臺漿液循環(huán)泵（流量分別為10000/8700/8700/10000m3/h）。除霧器為兩級平板式除霧器，將3臺羅茨氧化風機更換為2臺出力100%離心式氧化風機，1用1備。一、真空皮帶脫水機濾布撕裂1、脫硫運行人員通過視頻監(jiān)控發(fā)現(xiàn)，運行中的B真空皮帶脫水機濾布發(fā)生撕裂，真空度異常下降，立即停止B真空皮帶脫水系統(tǒng)運行，并聯(lián)系匯報。故障發(fā)生后，經(jīng)現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)B真空皮帶脫水機濾布橫向撕裂，石膏下料口堵塞嚴重，脫水機重錘張緊滾筒脫落至地面，濾布跑偏檢測開關(guān)脫焊。2、真空皮帶脫水機濾布撕裂原因分析：1）、輔控脫硫運行人員和清料臨時工對B真空皮帶脫水機石膏下料斗進行清理后6分鐘時間，料斗內(nèi)石膏逐漸堆積至脫水機卸料口，判斷積料清理后料斗底部便發(fā)生堵塞。卸料斗內(nèi)石膏積滿后，擠壓濾布，導致濾布行走困難，濾布受力后發(fā)生撕裂。2）、三臺真空脫水機卸料斗于一個月前完成檢修更換，更換后的料斗卸料口至石膏輸送皮帶垂直距離改短，與輸送帶的間距減小，正常輸送石膏不受影響。但當正常脫水的石膏和斗壁清理下來的大塊石膏瞬間同時落下時，在皮帶上堆積并卡在卸料口處不能正常輸送，致使料斗逐漸積料堵塞。3、暴露問題：1）、運行人員在積料清理后對料斗底部及石膏輸送情況檢查不夠仔細，未能及時發(fā)現(xiàn)底部積料堵塞（檢查時未使用照明手電）。2）、檢修人員為解決三臺石膏脫水機至石膏皮帶輸送機卸料斗長期運行腐蝕，以及石膏落料時卸料口撒料問題，在安裝料斗時卸料口進行了下移約200mm，未充分考慮到大塊石膏落下時卸料口易發(fā)生堵塞問題，料斗更換改進方案不完善。4、處理及防范措施：1）、對B真空皮帶脫水機下料斗進行清理，恢復張緊滾筒，待濾布備品到貨后進行濾布更換。2）、將三臺真空脫水機至石膏皮帶輸送機料斗西側(cè)的卸料口邊緣割除150-200mm，增大與輸送皮帶間距，防止大量和大塊石膏物料堵塞卸料口。4、對三臺料斗內(nèi)、外壁進行防腐處理，防止料斗腐蝕，減少斗內(nèi)壁粘料情況。3）、超低排放改造中，A、B真空皮帶脫水機設(shè)備換型，濾布撕裂檢測保護因不適用新設(shè)備而取消。因考慮兩次堵料造成濾布撕裂故障，建議將濾布撕裂開關(guān)重新安裝，并將開關(guān)移位至張緊滾筒軸上方，可一定程度上防止因堵料而造成濾布撕裂。二、吸收塔D漿液循環(huán)泵故障處理及防范措施1、脫硫運行人員停運吸收塔D漿液循環(huán)泵時，準備對泵入口濾網(wǎng)進行反沖洗操作。D漿液循環(huán)泵停運前，電流138.5A，吸收塔入口SO2濃度2150mg/m3，出口SO2濃度15.5mg/m3，密度1148mg/m3，漿液PH值5.15，A、B、C、D四臺漿液循環(huán)泵運行。02:42，因6號吸收塔出口SO2濃度迅速上升并超標，運行人員立即啟動6D漿液循環(huán)泵運行，啟動電流171A，泵啟動后，電流較大且發(fā)生波動，至跳閘時間段波動范圍在160A-247A。2:57，6D漿液循環(huán)泵因過流發(fā)生跳閘，運行人員立即匯報值長、聯(lián)系維修三部進行檢查。經(jīng)電氣人員檢查，6號吸收塔D漿液循環(huán)泵開關(guān)綜保顯示“過流保護”，測量電機絕緣不合格。附圖:6D漿液循環(huán)泵啟動至跳閘電流趨勢2、處理過程：08月03日上午，6號吸收塔D漿液循環(huán)泵電機因線圈燒壞，拆除后返廠檢修。維修二部檢修人員對漿液循環(huán)泵進行初步檢查，發(fā)現(xiàn)泵體機械重。08月04日，維修二部對6D漿液循環(huán)泵進行解體檢查，解體時，漿液循環(huán)泵葉輪脫落，卡在泵殼內(nèi)，泵體吸入蓋耐磨板及葉輪前端出現(xiàn)較多裂紋，泵軸端葉輪封蓋鎖緊螺紋腐蝕。經(jīng)緊急采購備品，進行設(shè)備搶修，于08月09日，03:55，啟動6D漿液循環(huán)泵運行。3、原因分析：1）、2020年07月31日—08月03日，6D漿液循環(huán)泵過流跳閘前，其運行電流發(fā)生過數(shù)次波動，波動電流最大176A，電流波動后，穩(wěn)定在136-138A。缺陷發(fā)生當天，維修三部檢修人員對6D漿液循環(huán)泵一、二次電流進行了比對檢查，對電機軸承進行了檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，維修二部檢修人員對漿液循環(huán)泵泵體、減速機進行了檢查，其泵體與軸承振動、溫度及聲音均未發(fā)現(xiàn)異常，初步懷疑是泵內(nèi)進入異物而發(fā)生卡澀，后被葉輪甩出，電流隨后恢復正常，通知運行人員加強檢查，觀察運行。根據(jù)泵解體檢查結(jié)果，分析最初電流異常時，是因葉輪鎖緊環(huán)與封蓋已發(fā)生松動，葉輪軸向竄動，運行時與耐磨板發(fā)生摩擦，造成數(shù)次電流波動。2）、2020年08月03日，02:38，6D漿液循環(huán)泵停運后，由于出口管道內(nèi)漿液倒流對葉輪沖擊，造成葉輪鎖緊裝置脫落，02:42，6D漿液循環(huán)泵啟動后，葉輪竄動松脫，最終卡死在泵殼內(nèi)，02:57，電機過載，過流保護跳閘。3）、6D漿液循環(huán)泵解體后，檢查發(fā)現(xiàn)泵軸端部鎖緊螺紋因漿液腐蝕而損壞，最后導致鎖緊環(huán)及葉輪封蓋松脫。4、暴露問題：1）、6D漿液循環(huán)泵過流跳閘前，其運行電流發(fā)生過數(shù)次波動，未引起足夠重視，診斷分析能力不高，對異常分析判斷有誤。2）、運行人員對吸收塔運行工況掌握及分析能力不夠，運行經(jīng)驗不足，停泵操作時，PH值控制過低，導致停泵后吸收塔出口SO2濃度迅速上漲后超標。3）、運行人員對于吸收塔參數(shù)調(diào)整，停、切泵操作的規(guī)程制度不夠完善。6KV電機啟、停間隔時間不符合規(guī)定，泵啟動后電流大且發(fā)生波動異常時，未及時停運。防范措施：、相關(guān)專業(yè)人員進一步加強學習，提高技能水平，提高異常分析診斷能力。2）、提高設(shè)備檢修工藝水平，保證檢修質(zhì)量，做好預防性維修。3）、對脫硫運行規(guī)程進行修訂，建立完善的運行參數(shù)調(diào)整、漿液循環(huán)泵啟、停操作制度，運行人員加強規(guī)程制度的學習，并嚴格執(zhí)行。三、結(jié)束語自脫硫系統(tǒng)投運以來，不斷總結(jié)脫硫設(shè)備常見問題，及時制定相應的運行及管理措施，提高設(shè)備運行水平。目前，該廠的環(huán)保排放已達到市環(huán)保要求，環(huán)保和節(jié)能減排的社會效益日趨明顯。此外，該電廠的做法可為其他電廠脫硫系統(tǒng)