人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁施工方案A：施工作業(yè)準備工作1、地質勘察報告、樁基施工圖紙與圖紙會審資料齊全，施工方案編制并經監(jiān)理審批。2、施工場地平整，施工用水、用電線路鋪設，臨時用電經安全站驗收合格，臨時道路及場地硬化已完成。3、現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護，施工前已放線定位，復核樁位。4、施工作業(yè)進度計劃、勞動力組織計劃、材料供應計劃及機械機具計劃已編制，并具有可靠的保證措施與調整措施。5、對進場施工人員進行了三級安全教育及施工質量、安全技術交底。B、施工組織與進度安排根據(jù)本工程現(xiàn)場實際狀況，人工挖孔樁兩人一班組織施工，預計投入挖孔操作工人32人，樁基施工工期為30天。C、施工工藝及要點1、施工順序：場地平整→放線、定位樁→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字細線→安裝垂直運輸設備及通風照明設備→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。2、成孔與護壁施工①根據(jù)定位樁軸線在樁位外軸線上做引樁，引樁必須牢固。②護壁厚度150mm,挖第一節(jié)土方約1m深，安裝護壁模板，澆灌護壁混凝土，當混凝土終凝后，砌筑樁頂護筒，護筒為自然地面+300高，M10水泥砂漿砌MU10混凝土實心磚。③護壁模板采用工具式木模板拼裝而成，護壁混凝土C30混凝土澆筑達1Mpa或12小時后方可拆模，拆上節(jié)模板支護下節(jié)模板，周轉使用，護壁用配筋φ8＠200，上下節(jié)護壁搭接200。④樁孔開挖每節(jié)開挖深度約1m后做護壁，施工至樁成孔。遇不良土體或流砂、淤泥及大量地下水時，應減少護壁高度至50cm左右或采取特殊措施護壁。⑤樁孔開挖及護壁過程中，應控制樁垂直度及樁樁徑：在第一節(jié)護壁施工完即應將樁軸線用紅油漆標記在護壁砼上，并在縱模方向埋設4個鋼釘，以做控制、校核用。以下每節(jié)開挖及護壁施工完，設橫桿吊大線錘做中心線，用水平尺桿找圓周，控制正交方向四個半徑尺寸、控制樁垂直度與樁徑。凡樁垂直度和樁徑超過施工驗收規(guī)范偏差，均應及時調整，以符合驗收規(guī)范要求。⑥樁孔開挖土方，用卷揚機配三木搭提升，提升裝土用活底吊桶裝運。⑦樁孔開挖至設計持力層并達到入持力層深度后，及時通知建設、監(jiān)理、設計、地勘部門組織驗槽，驗槽符合要求后，及時擴底經驗收合格后及時混凝土封底。3、樁孔開挖應注意事項如下：①、護壁必須當日施工完畢，并確保振搗密實，并在達到拆模強度后拆除模板。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、孔洞及滲水現(xiàn)象，應及時補強防止護壁坍落。②、遇豐富地下水時，應采取降、排水措施，樁內排水采用泥漿潛水泵進行，樁外降水采用鄰近樁或挖降水井降水。③、當樁孔開挖達到一定深度，各種安全措施必須及時到位，低壓照明、毒氣檢查、孔內送風、應及救生軟爬梯、拉鈴等安全措施，應組織專項檢查，落實到位。④、當樁孔開挖遇有流沙或流動性淤泥層時，應根據(jù)具體情況采取不同措施，如流沙或淤泥層較淺且流速與體量與不大時，可采用縮短護壁長度到300－500mm一節(jié)；如流沙或淤泥層較深且流速與較大時，采用4mm厚1－2m長鋼護筒壓入土層做護壁，直至穿過流沙或淤泥層0.5m，再轉入正常挖土和設混凝土支護。4、鋼筋籠制作與安裝①鋼筋籠現(xiàn)場制作，按圖紙設計要求制作，加勁筋Φ14＠2000設置在主筋內側。與主筋焊接牢固組成骨架。②鋼筋籠主筋采用通長鋼筋，主筋與箍筋間隔點焊牢固，主筋與加勁筋交接處均應焊牢。③鋼筋籠就位采用塔吊吊裝就位，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。④鋼筋籠就位時應保證縱筋露出樁頂標高的錨度長度不小于35d；主筋外側設置混凝土墊塊以確保鋼筋保護層厚度達到50mm。5、混凝土澆筑①混凝土澆筑應在驗孔合格、入巖深度及擴孔寬度滿足設計要求及孔內虛土、積水清理干凈后進行。②砼澆筑前，鋼筋安裝就位偏差符合設計要求，鋼筋籠安裝固定牢固，不易在澆筑砼過程中產生偏移。③樁身混凝土為C30級，采用商品混凝土施工，塌落度嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。④樁身混凝土采用泵管輸入，輸入時將泵管插入底部，逐層輸入。嚴禁砼在樁孔口自由傾落，以防造成砼離析。⑤樁身混凝土應連續(xù)澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度控制在1m～2m，采用Z70插入式振動棒，振搗時應快插慢拔，插點均勻，順序移動，不得遺漏，確保樁身砼密實。⑥樁身砼澆筑至樁頂時，應嚴格控制標高，砼澆筑實際標高比樁頂標高高0.5m。待砼達到終凝后，鑿除表面浮漿及振動石子，確保樁身砼伸入承臺10cm。⑦如樁孔內水量過大，難以排凈影響到混凝土澆筑質量時，應采取混凝土導管水中澆筑混凝土工藝。⑧樁身砼按規(guī)范要求留置養(yǎng)護試塊、標準養(yǎng)護試塊，本工程樁身砼標準養(yǎng)護試塊為一樁一組。⑨樁身砼澆筑完畢，應在混凝土澆筑12小時后進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。D、施工質量驗收規(guī)范與允許偏差1、主控項目①混凝土的原材料、混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。③灌注混凝土的樁頂標高及配筋，應符合設計要求，護壁直徑（外、內）誤差不大于50mm。3、允許偏差①鋼筋籠制作安裝允許偏差：主筋間距：±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±50mm，鋼筋籠安裝深度：±100mm非水下澆筑混凝土鋼筋保護層：±10mm②成孔施工允許偏差：樁徑：+50mm垂直度：0.5%樁位：50mm4、待樁孔挖掘完成后，必須通知質量檢測部門對樁端持力層進行鉆芯檢測，檢測合格后，方可進行下步工序施工。5、樁基混凝土澆筑完成后，必須進行樁基承載力檢測，檢測合格后方可進行下步施工。6、樁基澆筑完成后，強度達到設計要求，必須進行樁身完整性檢測，檢測合格后方可進行下步工序施工。E、施工安全措施1、井下作業(yè)人員必須載安全帽、系安全帶，孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可行并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。2、每日開工前必須檢測井下有害有毒氣體，并應有足夠的安全防護措施。當樁孔開挖深度達到10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/S。使用動物或燈具作檢測有害氣體。3、孔口四周必須設置護欄，一般加0.8m高圍欄圍護。4、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1.2m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。5、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。6、施工中發(fā)現(xiàn)涌水、流砂和塌孔危險，應停止作業(yè)，報施工技術人員做出處理方案后進行施工。F、安全注意事項1、防止墜落①孔口須設護筒，用磚砌成，高出地面300mm。②孔口頂四周須設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈；暫停施工時，孔口用發(fā)全可靠的蓋板封蓋。③起重吊架注明最大負荷量，供人員上下用的吊籠，要標明額定人數(shù)，嚴格遵守，并經常檢查、維修和保養(yǎng)。④使用電動葫蘆設備時，必須有制動掣，以防突然停電時，吊桶滑落傷人；使用臺令把桿時，卷揚機滾筒上的鋼絲繩不得有扭結，松出時，滾筒上的鋼絲繩不可少于4圈。⑤井口到井底，必須常備一條打了結的安全棕繩，以防吊具失靈時，供孔內作業(yè)人員應急出孔用。⑥、井內應設置半圓形鋼板護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內作業(yè)人員必須在該護蓋下面工作。⑦、孔口四周不許堆土渣，磚護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。⑧、供孔上作業(yè)用的風鎬送風膠管，必須在連接處用鉛絲扎緊捆牢，并在孔口處也扎住，防止風管脫落傷人。2、防止觸電①施工現(xiàn)場使用的各種電器設備都要裝有漏電開關，并嚴格遵守接地要求。②孔內照明行燈電壓不得超過12V，并用防爆燈罩。③潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性能要經常檢查，應以500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不應小于0.5MΩ，否則應進行拆檢烘干。④水泵放置孔底時，絕不能使電纜線受力，應放在吊桶內送到孔底，然后將電纜線分段固定在排水軟管上，并將其吊在孔口的橫木上。注意電纜線不得受磨，防止電纜破損漏電。3、防止流砂①在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時，要嚴防流砂現(xiàn)象，在有可能的條件下，可以采用打入與樁徑相同直徑的鋼管作為護壁，鋼套管應快速通過粉砂層，進入滲透系數(shù)較小的下臥層，然后方可人工挖掘。②對地下水位高而中間夾有一定厚度的粉砂層的土，在沒有條件下打入鋼套管進行護壁時，可以采用孔外打降水井的辦法，使地下水降低到粉砂層以下，方可進行人工挖掘③對于粉砂層厚度小于50厘米的情況，也可采用快速澆筑混凝土內襯圈的辦法進行隔擋，此時，襯圈高度可在50厘米左右。③在挖掘時，