拉絲工理論考試題庫

拉絲絞線員工（初A）題庫填空題拉絲工序拉絲機的簡單分類為非滑動式和。（滑動式）硬圓銅線型號為。（TY）拉絲工序?qū)w測量常用工具為。（千分尺）導(dǎo)線、電纜導(dǎo)體常用的金屬材料有，。（鋁、銅）其他條件相同時，拉鋁線比拉銅線的拉伸力。（?。櫥瑒┰诶€時主要起清洗作用、冷卻作用及。（潤滑作用）銅的密度是g/cm3。（8.9）中拉收線盤規(guī)格為。（Φ630）目前我們經(jīng)常使用的拉絲模具有和兩種。（根據(jù)材料的不同）（鉆石模、聚晶模）拉伸后線材長度與線材長度的比值就是延伸系數(shù)。（拉伸前）船用電纜常用導(dǎo)體為TX，TX表示。(鍍錫銅導(dǎo)體)小拉機的出線范圍為。（0.1~0.68mm）為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力應(yīng)大于。（金屬的變形抗力）中拉導(dǎo)體伸長率為。（25%）我們生產(chǎn)的電工圓銅線的型號是，它主要有、、、等方面的考核要求。（TR、電阻率、伸長率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量）f值是指（圓銅線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差）拉絲模具有、、、四個部分組成。（入口區(qū)（潤滑區(qū)）、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)）導(dǎo)體根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)分為、、、四種。（第一種、第二種、第五種、第六種）銅小拉的皂液濃度控制在，PH值控制在。（2~3.5%，8~9）銅拉退火電壓過高時會造成，退火電壓過低時會造成。（單絲氧化或單絲拉細(xì)、單絲伸長率不合格）絞線、束絲工序絞線分正規(guī)絞合和兩種。（非正規(guī)絞合）單線以絞線中心線為軸線，分層有序地絞合，周圍相鄰絞層方向是相反，中間可以由單根或幾根單線構(gòu)成，而以中心層為一根的等直徑單線的絞線為最常見，這種絞合稱為（正規(guī)絞合）絞線工藝的主要工藝參數(shù)為、、、（絞線節(jié)距、節(jié)徑比、絞入系數(shù)、絞入率)。束絲機主要生產(chǎn)第2類導(dǎo)體和。（第5類導(dǎo)體及股線）S絞是，Z絞是。（左向、右向）φ500束絲機的500代表。（收線盤規(guī)格為500mm節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距絞線的柔軟度越差。（越小、越大）束絲節(jié)距是指。（單線沿絞線軸向方向旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離）絞線的主要特點有、、。（柔軟性好、可靠性好、強度高）絞合導(dǎo)體直接用作為電線使用時，稱為。(裸線)絞合導(dǎo)體如果用作絕緣電線電纜的導(dǎo)體時，稱為。(導(dǎo)體)退火工序1、退火工序線徑檢查使用的工具為。（微米千分尺）2、中拉的退火方式為。（接觸式短路退火）3、退火后銅線應(yīng)滿足、、、等性能方面的規(guī)定。（伸長率、電阻率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量）4、引取輪速度過快會造成、、。（單絲拉細(xì)、伸長率不合格、單絲表面有水）5、退火溫度過高會造成單絲、、。（單絲氧化、單絲燒斷、單絲拉細(xì)）6、冷卻水溫度高或流量不夠時會造成單絲、。（單絲氧化、單絲拉細(xì)）判斷題拉絲工序拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類。…………………（×）延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度之比?！ā粒┻B續(xù)式拉線機可分為滑動式和非滑動式兩大類?！ā蹋╇娮鑼妇哂薪宇^可靠、效率高、消耗低、機械化自動化程度高、勞動條件好等優(yōu)點?！ā蹋╇娮鑼笝C的主要特點，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭?！ā蹋├€模?？變?nèi)允許存在不影響使用的小尖角?！ā粒┙饘倬€材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的。………………（×）拉線?？追譃樗膫€區(qū)域?！ā蹋├€產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤滑劑溫度過高?！ā粒├€配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。……（×）拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質(zhì)量?！ā粒┙g線、束絲工序一般在絞合線芯中“S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向?！ā粒┻^扭，是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象?！ā蹋┙g合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設(shè)備和材料?！ā粒┘芸沼娩撔句X絞線，它的電氣性能，相對于機械性能而言，更為重要。………（×）多層絞線由內(nèi)至外節(jié)徑比逐漸縮小，且同層節(jié)徑比保持一致，絞向各層相反。………………………（√）第2種絞合導(dǎo)體，最外層絞向應(yīng)為右向。……（×）管絞機的絞制節(jié)距與管體轉(zhuǎn)速成正比?！ā粒┕苁浇g線機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和直徑來區(qū)分的?！ā蹋楸ＷC絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉(zhuǎn)速變化來達(dá)到目的的?！ā蹋┙g合導(dǎo)體的直流電阻，是指構(gòu)成絞線的各單線芯的總電阻?！ā蹋┚€芯絞入系數(shù)是大于1的數(shù)值。………………（√）節(jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)?！ā粒┞憬g線是最外層絞向為左向?！ā粒┙g制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種。……………（√）選擇題拉絲工序國家標(biāo)準(zhǔn)代號表示為（A）。（A）GB （B）JB （C）YB （D）TBΦ3.0的硬銅圓線其表達(dá)式是（B）。（A）TR3.0 （B）TY3.0 （C）LR3.0 （D）LY3.0拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在（C）℃。（A）5～20 （B）20～35 （C）35～55 （D）55～80在所有金屬材料中以（A ）的導(dǎo)電性能為最好。（A）金 （B）銀 （C）銅 （9）鋁金屬線材是在拉伸模的（B）區(qū)內(nèi)完成塑性變形的。（A）定徑 （B）工作 （C）出口 （D）入口測量拉線產(chǎn)品線徑的千分尺其精度為（C ）。（A）0.1mm （B）0.01mm （C）0.001mm （D）0.02mm銅的熔點是（A ）℃。（A）1083 （B）1038 （C）1068 （D）1086鋁的導(dǎo)電性能好，在金屬中排第（C ）位。（A）1 （B）3 （C）4 （D）2線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為（B ）。（A）減縮系數(shù) （B）壓縮率 （C）延伸率 （D）延伸系數(shù)軟銅單線的電阻率在20℃時應(yīng)不大于（B ）Ω·mm2/m。（A）0.17241 （B）0.017241 （C）0.0017241 （D）1.7241拉線模?？滓话惴譃椋–）區(qū)。（A）3 （B）5 （C）4 （D）6線材的拉伸是利用了金屬的（D ）。（A）導(dǎo)電性 （B）彈性 （C）剛性 （D）塑性線材在拉伸前后應(yīng)遵循（ A）的原則。（A）體積不變 （B）面積不變 （C）長度不變 （D）強度不變拉線過程中，一般采用（D ）對線材進(jìn)行焊接。（A）高頻焊 （B）電弧焊 （C）氬弧焊 （D）電阻焊絞線、束絲工序圓線同心絞，當(dāng)中心絞層為3根單線，再絞2層，其單線總根數(shù)應(yīng)為（C）根。（A）24 （B）26 （C）27 （D）28當(dāng)絞籠轉(zhuǎn)數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。（A）節(jié)距比不變 （B）絞入率減小 （C）絞入系數(shù)增大 （D）填充系數(shù)減小采用緊壓圓形的絞合導(dǎo)體，其目的之一是（C）。（A）降低填充系數(shù) （B）減小延伸系數(shù) （C）提高填充系數(shù) （D）改善調(diào)整系數(shù)管式絞線機應(yīng)是（B）的高速絞線機。（A）無退扭 （B）有退扭 （C）半退扭 （D）有預(yù)扭生產(chǎn)和質(zhì)量管理中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按（C ）制度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗。（A)專檢、抽檢、出廠檢 (B)送檢、專檢、抽檢(C)自檢、互檢、專檢 (D)專檢、出廠檢、送檢絞線中的單線，經(jīng)過緊壓后主要產(chǎn)生（C ）變形。（A）彈性 （B）復(fù)雜 （C）塑性 （D）伸長絞纜各層都要經(jīng)過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于GB/T3956-1997《電纜的導(dǎo)體》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，導(dǎo)體共分四種，它們是（B ）。（A）1、2、3、4 （B）1、2、5、6 （C）1、2、4、5 （D）3、4、5、6電線電纜用銅導(dǎo)體，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導(dǎo)體均采用（B ）銅線。（A）硬 （B）退火 （C）半硬 （D）特硬對于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（C ）內(nèi)層節(jié)徑比。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（B ）。（A）越小 （B）越大 （C）變化不大 （D）無變化名詞解釋拉絲工序鼓輪轉(zhuǎn)速比。前后鼓輪轉(zhuǎn)速的比值。拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的模孔，產(chǎn)生截面變小長度增加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長度的比值。塑性變形金屬材料在負(fù)荷的作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當(dāng)負(fù)荷去除后，仍能使變形保留下來的性能為塑性。這種負(fù)荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序絞線（絞制）的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導(dǎo)電線芯的工藝過程。節(jié)距單絲延軸向前進(jìn)一周的距離。節(jié)徑比絞線節(jié)距長度與絞線直徑的比值。緊壓系數(shù)緊壓后導(dǎo)體的實際截面與導(dǎo)體外徑的計算截面的比值。束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。簡答題拉絲工序如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問題？1、接頭不牢2、原材料不良，有雜質(zhì)3、配模不合理4、模具磨損過大或拉壞5、塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線6、牽引輪壓線牽引輪故障7、牽引速度（線徑輸入）設(shè)定不當(dāng)8、塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早9、儲線器張力不穩(wěn)定10、退火輪處單絲跳動打火11、退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞1、正確焊接2、嚴(yán)格控制原材料驗收3、按工藝正確選用模具4、更換模具5、報設(shè)備部維修（加拉絲油）6、改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報設(shè)備維修7、按工藝正確設(shè)定牽引參數(shù)8、報設(shè)備部維修9、正確調(diào)整張力或報設(shè)備部維修10、正確調(diào)整張力或報設(shè)備部維修11、報設(shè)備部維修拉絲設(shè)備的分類。（1）滑動式拉絲機、非滑動式拉絲機。（2）單模拉絲機、多模拉絲機。（3）大拉機、中拉機、小拉機、微拉機。拉絲設(shè)備的組成部分。1、放線機構(gòu)2、主電機與傳動變速機構(gòu)3、塔輪箱4、張力與收線機構(gòu)5、伸線油循環(huán)管路6、電氣電路系統(tǒng)7、操作臺絞線、束絲工序造成導(dǎo)體表面不光滑的原因及對下工序的影響？（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導(dǎo)輪外導(dǎo)體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。導(dǎo)體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。⑵緊壓圓形導(dǎo)體：提高絞合導(dǎo)體的表面質(zhì)量縮小導(dǎo)體直徑，提高導(dǎo)體填充系數(shù)，緊壓后的導(dǎo)體表面光滑圓整無毛刺，導(dǎo)體表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。束絲的特點由于束線中各單線均向一個方向扭絞，在彎曲時各單線之間滑動余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對于需要柔軟、并用語經(jīng)常移動的場合的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導(dǎo)電線芯。束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。退火工序退火的主要目的是什么？（1）使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復(fù)到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。（2）為了使拉線的成品恢復(fù)到拉線前的機械和電性能，進(jìn)行成品退火。退火后單絲氧化的原因有哪些？退火溫度過高烘箱溫度過高冷卻水流量不夠或溫度過高引取輪速度太慢退火生產(chǎn)中單絲拉細(xì)的原因有哪些？引取輪速度過快退火溫度或烘箱溫度過高單絲卡住拉細(xì)拉絲絞線員工（初B）題庫填空題拉絲工序電工圓銅線國家標(biāo)準(zhǔn)為GB3953-83。特硬圓銅線型號為TYT。銅的導(dǎo)電率僅次于銀。線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小長度增加的一種壓力加工方法。其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大。潤滑劑在拉線時主要起潤滑作用、冷卻作用及清洗作用。電阻焊的主要特點是在加熱和加壓的共同作用下形成焊接接頭。拉線模的工作部分是?？?。目前我們經(jīng)常使用的拉絲模具有鎢鋼模和聚晶模兩種。（根據(jù)材料的不同）拉伸后線材長度與拉伸前線材長度的比值就是延伸系數(shù)。為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力應(yīng)大于金屬的變形抗力。拉絲工序的主要產(chǎn)品有電工圓銅線和電工圓鋁線。我們生產(chǎn)的電工圓銅線的型號是TR，它主要有電阻率、伸長率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量等方面的考核要求。拉絲模具有入口區(qū)（潤滑區(qū)）、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個部分組成。當(dāng)鋁拉油溫高于604.0mm以上模具尺寸偏差允許為±0.03mm,2.0mm及以下模具尺寸偏差允許為±0.01mm,其他模具尺寸偏差允許為電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3952-1998和GB/T3954-2001。銅拉的皂液濃度控制在3~8%，PH值控制在7.5~8.5。銅拉退火電壓過高時會造成單絲氧化或單絲拉細(xì)，退火電壓過低時會造成單絲伸長率不合格。鋁拉油溫過高時會導(dǎo)致單絲的抗拉強度不合格。二類導(dǎo)體主要限制條件是，而五類和六類導(dǎo)體的主要限制條件為。絞線、束絲工序絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。組合絞線的主要產(chǎn)品用鋼芯鋁絞線和鋁包鋼芯鋁絞線（或鋼芯鋁合金絞線）等。束絲機主要生產(chǎn)控纜第2類導(dǎo)體和第5類導(dǎo)體及股線。S絞是左向，Z絞是右向。φ630束絲機的630代表收線盤規(guī)格為630mm。節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。導(dǎo)體根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)分為第一種、第二種、第五種、第六種四種。VLV中的L代表鋁芯的導(dǎo)電線芯。導(dǎo)體用的原材料主要有不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線和無鍍層鋁或鋁合金線。鋼芯鋁絞線的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1179-83和GB/T1179-1999。導(dǎo)體根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)分為第一種、第二種、第五種、第六種四種。銅的密度是8.89g/cm3、鋁的密度是2.703鋼芯鋁絞線中的鋼絲（鋼絞線）起加強芯作用。絞線的主要特點有柔軟性好、穩(wěn)定性好、可靠性好、強度高。鋼芯鋁絞線、鋁絞線單絲接頭距離是15m，導(dǎo)體中單絲接頭的距離是300mm。絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。LGJF中的F代表防腐型。節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。絞合導(dǎo)體直接用作為電線使用時，稱為裸線 。絞合導(dǎo)體如果用作絕緣電線電纜的導(dǎo)體時，稱為導(dǎo)體 。退火工序1、退火后的銅線應(yīng)符合GB3953-83中TR型號的規(guī)定要求。2、退火的設(shè)定溫度入口溫度500~700℃；出口溫度480~730℃3、退火后銅線應(yīng)滿足伸長率、電阻率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量等性能方面的規(guī)定。4、引取輪速度過快會造成（1）單絲拉細(xì)（2）伸長率不合格（3）單絲表面有水。5、退火溫度過高會造成單絲（1）單絲氧化（2）單絲燒斷（3）單絲拉細(xì)。6、冷卻水溫度高或流量不夠時會造成單絲（1）單絲氧化（2）單絲拉細(xì)。判斷題拉絲工序拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類?！ā粒┭由煜禂?shù)是線材拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度之比。…………（×）連續(xù)式拉線機可分為滑動式和非滑動式兩大類?！ā蹋╇娮鑼妇哂薪宇^可靠、效率高、消耗低、機械化自動化程度高、勞動條件好等優(yōu)點?！ā蹋╇娮鑼笝C的主要特點，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭?！ā蹋├€模?？變?nèi)允許存在不影響使用的小尖角?！ā粒┙饘倬€材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的?！ā粒├€模孔分為四個區(qū)域?！ā蹋├€產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤滑劑溫度過高?！ā粒├€配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。……（×）拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質(zhì)量?！ā粒┙g線、束絲工序一般在絞合線芯中“S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向。…（×）過扭，是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象?！ā蹋┙g合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設(shè)備和材料?！ā粒╀\－5%鋁－稀土合金鍍層鋼絲，其各種性能均應(yīng)符合GB/T1179－1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！ā粒╀X線表面有致密的氧化膜，在一般條件下有較好的耐腐性。鋁的純度愈高，耐腐蝕性能愈好?！ā蹋╀X中含有雜質(zhì)元素，鐵、銅，會提高鋁線的耐腐蝕性能?！ā粒┘芸沼娩撔句X絞線，它的電氣性能，相對于機械性能而言，更為重要。………（×）多層絞線由內(nèi)至外節(jié)徑比逐漸縮小，且同層節(jié)徑比保持一致，絞向各層相反?！ā蹋┌碐B/1179－1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，鋼芯鋁絞線最外層節(jié)徑比為10～17?！ā粒┑?種絞合導(dǎo)體，最外層絞向應(yīng)為右向?！ā粒┕芙g機的絞制節(jié)距與管體轉(zhuǎn)速成正比?！ā粒┕苁浇g線機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和直徑來區(qū)分的?！ā蹋楸ＷC絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉(zhuǎn)速變化來達(dá)到目的的?！ā蹋┙g合導(dǎo)體的直流電阻，是指構(gòu)成絞線的各單線芯的總電阻?！ā蹋┚€芯絞入系數(shù)是大于1的數(shù)值。………………（√）節(jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)?！ā粒┞憬g線是最外層絞向為左向?！ā粒┙g制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種。……………（√）選擇題拉絲工序國家標(biāo)準(zhǔn)代號表示為（A）。（A）GB （B）JB （C）YB （D）TBΦ3.0的硬銅圓線其表達(dá)式是（B）。（A）TR3.0 （B）TY3.0 （C）LR3.0 （D）LY3.0拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在（C）℃。（A）5～20 （B）20～35 （C）35～55 （D）55～80在所有金屬材料中以（A ）的導(dǎo)電性能為最好。（A）金 （B）銀 （C）銅 （9）鋁金屬線材是在拉伸模的（B）區(qū)內(nèi)完成塑性變形的。（A）定徑 （B）工作 （C）出口 （D）入口測量拉線產(chǎn)品線徑的千分尺其精度為（C ）。（A）0.1mm （B）0.01mm （C）0.001mm （D）0.02mm銅的熔點是（A ）℃。（A）1083 （B）1038 （C）1068 （D）1086鋁的導(dǎo)電性能好，在金屬中排第（C ）位。（A）1 （B）3 （C）4 （D）2線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為（B ）。（A）減縮系數(shù) （B）壓縮率 （C）延伸率 （D）延伸系數(shù)軟銅單線的電阻率在20℃時應(yīng)不大于（B ）Ω·mm2/m（A）0.17241 （B）0.017241 （C）0.0017241 （D）1.7241軟鋁單線的電阻率在20℃時不大于（D ）Ω·mm2/m（A）0.026287 （B）0.02803 （C）0.028264 （D）0.028鋁的熔點是（C ）℃。（A）85 （B）683 （C）658。7 （D）638根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圓軟銅線Φ3.0的伸長度應(yīng)不小于（B ）（A）20% （B）25% （C）30% （D）40%拉線模模孔一般分為（C）區(qū)。（A）3 （B）5 （C）4 （D）6線材的拉伸是利用了金屬的（D ）。（A）導(dǎo)電性 （B）彈性 （C）剛性 （D）塑性線材在拉伸前后應(yīng)遵循（ A）的原則。（A）體積不變 （B）面積不變 （C）長度不變 （D）強度不變拉線過程中，一般采用（D ）對線材進(jìn)行焊接。（A）高頻焊 （B）電弧焊 （C）氬弧焊 （D）電阻焊絞線、束絲工序圓線同心絞，當(dāng)中心絞層為3根單線，再絞2層，其單線總根數(shù)應(yīng)為（C）根。（A）24 （B）26 （C）27 （D）28按GB/T1179－1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》規(guī)定，鋼芯鋁絞線中鋁單線允許接頭，用電阻對焊時，接頭兩側(cè)的退火距離為（C）。（A）150mm （B）200mm （C）250mm （D）100mm當(dāng)絞籠轉(zhuǎn)數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。（A）節(jié)距比不變 （B）絞入率減小 （C）絞入系數(shù)增大 （D）填充系數(shù)減小采用緊壓圓形的絞合導(dǎo)體，其目的之一是（C）。（A）降低填充系數(shù) （B）減小延伸系數(shù) （C）提高填充系數(shù) （D）改善調(diào)整系數(shù)裸絞線及鋼芯鋁絞線，最外層的絞向是（B ）。（A）左向 （B）右向 （C）S向 （D）左、右均可管式絞線機應(yīng)是（B）的高速絞線機。（A）無退扭 （B）有退扭 （C）半退扭 （D）有預(yù)扭生產(chǎn)和質(zhì)量管理中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按（C ）制度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗。（A)專檢、抽檢、出廠檢 (B)送檢、專檢、抽檢(C)自檢、互檢、專檢 (D)專檢、出廠檢、送檢絞線中的單線，經(jīng)過緊壓后主要產(chǎn)生（C ）變形。（A）彈性 （B）復(fù)雜 （C）塑性 （D）伸長絞纜各層都要經(jīng)過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于GB/T3956-1997《電纜的導(dǎo)體》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，導(dǎo)體共分四種，它們是（B ）。（A）1、2、3、4 （B）1、2、5、6 （C）1、2、4、5 （D）3、4、5、6電線電纜用銅導(dǎo)體，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導(dǎo)體均采用（B ）銅線。（A）硬 （B）退火 （C）半硬 （D）特硬對于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（C ）內(nèi)層節(jié)徑比。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于鋼芯鋁絞線用電工圓鋁線，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型號為（ D）。（A）LY4 （B）LY6 （C）LY8 （D）LY9絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（B ）。（A）越小 （B）越大 （C）變化不大 （D）無變化70mm2銅導(dǎo)電線芯，其單線的最少根數(shù)為（ D）。（A）7根 （B）10根 （C）15根 （D）12根名詞解釋拉絲工序鼓輪轉(zhuǎn)速比。前后鼓輪轉(zhuǎn)速的比值。拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的?？?，產(chǎn)生截面變小長度增加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長度的比值。塑性變形金屬材料在負(fù)荷的作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當(dāng)負(fù)荷去除后，仍能使變形保留下來的性能為塑性。這種負(fù)荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序絞線（絞制）的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導(dǎo)電線芯的工藝過程。節(jié)距單絲延軸向前進(jìn)一周的距離。節(jié)徑比絞線節(jié)距長度與絞線直徑的比值。緊壓系數(shù)緊壓后導(dǎo)體的實際截面與導(dǎo)體外徑的計算截面的比值。束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。簡答題拉絲工序如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問題？1、接頭不牢2、原材料不良，有雜質(zhì)3、配模不合理4、模具磨損過大或拉壞5、塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線6、牽引輪壓線牽引輪故障7、牽引速度（線徑輸入）設(shè)定不當(dāng)8、塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早9、儲線器張力不穩(wěn)定10、退火輪處單絲跳動打火11、退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞1、正確焊接2、嚴(yán)格控制原材料驗收3、按工藝正確選用模具4、更換模具5、報設(shè)備部維修（加拉絲油）6、改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報設(shè)備維修7、按工藝正確設(shè)定牽引參數(shù)8、報設(shè)備部維修9、正確調(diào)整張力或報設(shè)備部維修10、正確調(diào)整張力或報設(shè)備部維修11、報設(shè)備部維修拉絲設(shè)備的分類。（1）滑動式拉絲機、非滑動式拉絲機。（2）單模拉絲機、多模拉絲機。（3）大拉機、中拉機、小拉機、微拉機。鋁線抗拉強度不合格的原因是什么。（1）原材料選用錯誤或原材料本身不合格。（2）原材料質(zhì)量不好同一卷鋁桿上強度偏差太大。（3）拉絲潤滑油溫度太高。4、塑性變形對拉絲產(chǎn)品有那些影響？⑴金屬的強度增加塑性下降。⑵金屬的電阻變大。⑶導(dǎo)磁性和耐蝕性下降5、我公司的銅大拉或鋁大拉設(shè)備有什么特點？銅拉(1)雙盤自動收線可解決了因換盤停機造成的單絲質(zhì)量問題（如硬絲），并極大的提高了生產(chǎn)效率。(2)電子數(shù)顯的定尺計米裝置可將單絲的長度誤差控制在最小范圍之內(nèi)。(3)操作簡單方便，并可實現(xiàn)快速換模。(4)最快生產(chǎn)線速可達(dá)20m/s。(5)4500mm寬的龍門式放線架可同時放置兩盤銅桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機時間提高生產(chǎn)效率。(6)采用大電流直接通在銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續(xù)穩(wěn)定。鋁拉（1）十二道鼓輪采用一列式安裝，定速輪（牽引輪）和其他十二道拉絲輪由兩臺不同的電機單獨驅(qū)動，使操作更加方便，并可實現(xiàn)快速換模。（2）雙盤自動收線可解決了因換盤停機和起動而影響單絲的質(zhì)量，并極大的提高了生產(chǎn)效率。（3）4500mm寬的龍門式放線架可同時放置兩盤鋁桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機時間提高生產(chǎn)效率。（4）在齒輪箱和定速輪的傳動鏈上設(shè)計了超越離合器防止反轉(zhuǎn)，這樣就避免了停車后再次開車或點動時因鼓輪反轉(zhuǎn)造成的斷線現(xiàn)象。6、拉絲潤滑油的主要作用？對拉制過程中金屬線材和模具進(jìn)行潤滑冷卻；（2）同時將金屬線材在壓縮變形過程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走。（3）起到提高金屬線材表面質(zhì)量和延長模具使用壽命的作用。絞線、束絲工序造成導(dǎo)體表面不光滑的原因及對下工序的影響？（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導(dǎo)輪外導(dǎo)體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。導(dǎo)體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。⑵緊壓圓形導(dǎo)體：提高絞合導(dǎo)體的表面質(zhì)量縮小導(dǎo)體直徑，提高導(dǎo)體填充系數(shù)，緊壓后的導(dǎo)體表面光滑圓整無毛刺，導(dǎo)體表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。組合絞線的概念？它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。束絲的特點由于束線中各單線均向一個方向扭絞，在彎曲時各單線之間滑動余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對于需要柔軟、并用語經(jīng)常移動的場合的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導(dǎo)電線芯。束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。6、造成導(dǎo)體表面不光滑的原因及對下工序的影響？（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導(dǎo)輪外導(dǎo)體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。7、導(dǎo)體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。⑵緊壓圓形導(dǎo)體：提高絞合導(dǎo)體的表面質(zhì)量縮小導(dǎo)體直徑，提高導(dǎo)體填充系數(shù)，緊壓后的導(dǎo)體表面光滑圓整無毛刺，導(dǎo)體表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。8、絞線生產(chǎn)中單絲斷線的原因有哪些？（1）單絲夾灰有雜質(zhì)（2）接頭不牢（復(fù)繞絲）（3）放線頂針問題（4）放線張力問題（5）單絲壓線（6）單絲跳出導(dǎo)輪外（7）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損嚴(yán)重（8）單絲伸率不好有硬絲（9）單絲裝線過滿單絲跑至盤具外卡?。?0）單絲本身有碰傷造成斷線退火工序退火的主要目的是什么？（1）使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復(fù)到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。（2）為了使拉線的成品恢復(fù)到拉線前的機械和電性能，進(jìn)行成品退火。退火后單絲氧化的原因有哪些？退火溫度過高烘箱溫度過高冷卻水流量不夠或溫度過高引取輪速度太慢退火生產(chǎn)中單絲拉細(xì)的原因有哪些？引取輪速度過快退火溫度或烘箱溫度過高單絲卡住拉細(xì)如何做好本機臺生產(chǎn)中的生產(chǎn)自檢工作？（1）原材料：原材料必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格；原材料狀態(tài)卡與實物必須相符；所用原材料狀態(tài)型號應(yīng)符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。（2）成品單絲：單絲外徑、f值應(yīng)符合工藝要求；單絲表面應(yīng)光亮、圓整無過量油污、刮傷、麻點、竹節(jié)等對產(chǎn)品性能有影響的缺陷；單絲應(yīng)排線平整無壓線現(xiàn)象。（4）工藝設(shè)定：退火溫度、烘箱溫度、引取速度等設(shè)定應(yīng)符合工藝要求。造成單絲伸長率不合格的原因及解決方法？退火溫度不準(zhǔn)確；材料不合格；引取輪及收線速度過快；調(diào)整退火溫度；用合格材料；重新調(diào)整引取輪及收線速度；出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時如何處理？查出造成單絲不合格的原因并進(jìn)行改進(jìn)。將不合格的產(chǎn)品分開放置后反饋中檢或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。如查不出原因應(yīng)停機等當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)處理。拉絲絞線員工（初C）題庫填空題拉絲工序電工圓銅線國家標(biāo)準(zhǔn)為GB3953-83。特硬圓銅線型號為TYT。銅的導(dǎo)電率僅次于銀。線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形，使截面減小長度增加的一種壓力加工方法。其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大。潤滑劑在拉線時主要起潤滑作用、冷卻作用及清洗作用。電阻焊的主要特點是在加熱和加壓的共同作用下形成焊接接頭。拉線模的工作部分是?？?。目前我們經(jīng)常使用的拉絲模具有鎢鋼模和聚晶模兩種。（根據(jù)材料的不同）拉伸后線材長度與拉伸前線材長度的比值就是延伸系數(shù)。為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力應(yīng)大于金屬的變形抗力。拉絲工序的主要產(chǎn)品有電工圓銅線和電工圓鋁線。我們生產(chǎn)的電工圓銅線的型號是TR，它主要有電阻率、伸長率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量等方面的考核要求。拉絲模具有入口區(qū)（潤滑區(qū)）、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個部分組成。當(dāng)鋁拉油溫高于604.0mm以上模具尺寸偏差允許為±0.03mm,2.0mm及以下模具尺寸偏差允許為±0.01mm,其他模具尺寸偏差允許為電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3952-1998和GB/T3954-2001。銅拉的皂液濃度控制在3~8%，PH值控制在7.5~8.5。銅拉退火電壓過高時會造成單絲氧化或單絲拉細(xì)，退火電壓過低時會造成單絲伸長率不合格。鋁拉油溫過高時會導(dǎo)致單絲的抗拉強度不合格。絞線、束絲工序絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。組合絞線的主要產(chǎn)品用鋼芯鋁絞線和鋁包鋼芯鋁絞線（或鋼芯鋁合金絞線）等。束絲機主要生產(chǎn)控纜第2類導(dǎo)體和第5類導(dǎo)體及股線。S絞是左向，Z絞是右向。φ630束絲機的630代表收線盤規(guī)格為630mm。節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。導(dǎo)體根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)分為第一種、第二種、第五種、第六種四種。VLV中的L代表鋁芯的導(dǎo)電線芯。導(dǎo)體用的原材料主要有不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線和無鍍層鋁或鋁合金線。鋼芯鋁絞線的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1179-83和GB/T1179-1999。導(dǎo)體根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)分為第一種、第二種、第五種、第六種四種。銅的密度是8.89g/cm3、鋁的密度是2.703鋼芯鋁絞線中的鋼絲（鋼絞線）起加強芯作用。絞線的主要特點有柔軟性好、穩(wěn)定性好、可靠性好、強度高。鋼芯鋁絞線、鋁絞線單絲接頭距離是15m，導(dǎo)體中單絲接頭的距離是300mm。絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。LGJF中的F代表防腐型。節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。絞合導(dǎo)體直接用作為電線使用時，稱為裸線 。絞合導(dǎo)體如果用作絕緣電線電纜的導(dǎo)體時，稱為導(dǎo)體 。退火工序1、退火后的銅線應(yīng)符合GB3953-83中TR型號的規(guī)定要求。2、退火的設(shè)定溫度入口溫度500~700℃；出口溫度480~730℃3、退火后銅線應(yīng)滿足伸長率、電阻率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量等性能方面的規(guī)定。4、引取輪速度過快會造成（1）單絲拉細(xì)（2）伸長率不合格（3）單絲表面有水。5、退火溫度過高會造成單絲（1）單絲氧化（2）單絲燒斷（3）單絲拉細(xì)。6、冷卻水溫度高或流量不夠時會造成單絲（1）單絲氧化（2）單絲拉細(xì)。判斷題拉絲工序拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類?！ā粒┭由煜禂?shù)是線材拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度之比?！ā粒┻B續(xù)式拉線機可分為滑動式和非滑動式兩大類。……………（√）電阻對焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機械化自動化程度高、勞動條件好等優(yōu)點?！ā蹋╇娮鑼笝C的主要特點，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭?！ā蹋├€模模孔內(nèi)允許存在不影響使用的小尖角?！ā粒┙饘倬€材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的?！ā粒├€?？追譃樗膫€區(qū)域?！ā蹋├€產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤滑劑溫度過高?！ā粒├€配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)?！ā粒├€模的使用壽命取決于拉線模本身的質(zhì)量。………………（×）絞線、束絲工序一般在絞合線芯中“S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向?！ā粒┻^扭，是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象。……………（√）絞合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設(shè)備和材料?！ā粒╀\－5%鋁－稀土合金鍍層鋼絲，其各種性能均應(yīng)符合GB/T1179－1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！ā粒╀X線表面有致密的氧化膜，在一般條件下有較好的耐腐性。鋁的純度愈高，耐腐蝕性能愈好?！ā蹋╀X中含有雜質(zhì)元素，鐵、銅，會提高鋁線的耐腐蝕性能?！ā粒┘芸沼娩撔句X絞線，它的電氣性能，相對于機械性能而言，更為重要?！ā粒┒鄬咏g線由內(nèi)至外節(jié)徑比逐漸縮小，且同層節(jié)徑比保持一致，絞向各層相反。………………………（√）按GB/1179－1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，鋼芯鋁絞線最外層節(jié)徑比為10～17?！ā粒┑?種絞合導(dǎo)體，最外層絞向應(yīng)為右向?！ā粒┕芙g機的絞制節(jié)距與管體轉(zhuǎn)速成正比?！ā粒┕苁浇g線機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和直徑來區(qū)分的。……………（√）為保證絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉(zhuǎn)速變化來達(dá)到目的的。…（√）絞合導(dǎo)體的直流電阻，是指構(gòu)成絞線的各單線芯的總電阻?！ā蹋┚€芯絞入系數(shù)是大于1的數(shù)值?！ā蹋┕?jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)。……………（×）裸絞線是最外層絞向為左向?！ā粒┙g制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種?！ā蹋┻x擇題拉絲工序國家標(biāo)準(zhǔn)代號表示為（A）。（A）GB （B）JB （C）YB （D）TBΦ3.0的硬銅圓線其表達(dá)式是（B）。（A）TR3.0 （B）TY3.0 （C）LR3.0 （D）LY3.0拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在（C）℃。（A）5～20 （B）20～35 （C）35～55 （D）55～80在所有金屬材料中以（A ）的導(dǎo)電性能為最好。（A）金 （B）銀 （C）銅 （9）鋁金屬線材是在拉伸模的（B）區(qū)內(nèi)完成塑性變形的。（A）定徑 （B）工作 （C）出口 （D）入口測量拉線產(chǎn)品線徑的千分尺其精度為（C ）。（A）0.1mm （B）0.01mm （C）0.001mm （D）0.02mm銅的熔點是（A ）℃。（A）1083 （B）1038 （C）1068 （D）1086鋁的導(dǎo)電性能好，在金屬中排第（C ）位。（A）1 （B）3 （C）4 （D）2線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為（B ）。（A）減縮系數(shù) （B）壓縮率 （C）延伸率 （D）延伸系數(shù)軟銅單線的電阻率在20℃時應(yīng)不大于（B ）Ω·mm2/m（A）0.17241 （B）0.017241 （C）0.0017241 （D）1.7241軟鋁單線的電阻率在20℃時不大于（D ）Ω·mm2/m（A）0.026287 （B）0.02803 （C）0.028264 （D）0.028鋁的熔點是（C ）℃。（A）85 （B）683 （C）658。7 （D）638根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圓軟銅線Φ3.0的伸長度應(yīng)不小于（B ）（A）20% （B）25% （C）30% （D）40%拉線模?？滓话惴譃椋–）區(qū)。（A）3 （B）5 （C）4 （D）6線材的拉伸是利用了金屬的（D ）。（A）導(dǎo)電性 （B）彈性 （C）剛性 （D）塑性線材在拉伸前后應(yīng)遵循（ A）的原則。（A）體積不變 （B）面積不變 （C）長度不變 （D）強度不變拉線過程中，一般采用（D ）對線材進(jìn)行焊接。（A）高頻焊 （B）電弧焊 （C）氬弧焊 （D）電阻焊絞線、束絲工序圓線同心絞，當(dāng)中心絞層為3根單線，再絞2層，其單線總根數(shù)應(yīng)為（C）根。（A）24 （B）26 （C）27 （D）28按GB/T1179－1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》規(guī)定，鋼芯鋁絞線中鋁單線允許接頭，用電阻對焊時，接頭兩側(cè)的退火距離為（C）。（A）150mm （B）200mm （C）250mm （D）100mm當(dāng)絞籠轉(zhuǎn)數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。（A）節(jié)距比不變 （B）絞入率減小 （C）絞入系數(shù)增大 （D）填充系數(shù)減小采用緊壓圓形的絞合導(dǎo)體，其目的之一是（C）。（A）降低填充系數(shù) （B）減小延伸系數(shù) （C）提高填充系數(shù) （D）改善調(diào)整系數(shù)裸絞線及鋼芯鋁絞線，最外層的絞向是（B ）。（A）左向 （B）右向 （C）S向 （D）左、右均可管式絞線機應(yīng)是（B）的高速絞線機。（A）無退扭 （B）有退扭 （C）半退扭 （D）有預(yù)扭生產(chǎn)和質(zhì)量管理中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按（C ）制度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗。（A)專檢、抽檢、出廠檢 (B)送檢、專檢、抽檢(C)自檢、互檢、專檢 (D)專檢、出廠檢、送檢絞線中的單線，經(jīng)過緊壓后主要產(chǎn)生（C ）變形。（A）彈性 （B）復(fù)雜 （C）塑性 （D）伸長絞纜各層都要經(jīng)過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于GB/T3956-1997《電纜的導(dǎo)體》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，導(dǎo)體共分四種，它們是（B ）。（A）1、2、3、4 （B）1、2、5、6 （C）1、2、4、5 （D）3、4、5、6電線電纜用銅導(dǎo)體，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導(dǎo)體均采用（B ）銅線。（A）硬 （B）退火 （C）半硬 （D）特硬對于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（C ）內(nèi)層節(jié)徑比。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于鋼芯鋁絞線用電工圓鋁線，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型號為（ D）。（A）LY4 （B）LY6 （C）LY8 （D）LY9絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（B ）。（A）越小 （B）越大 （C）變化不大 （D）無變化70mm2銅導(dǎo)電線芯，其單線的最少根數(shù)為（ D）。（A）7根 （B）10根 （C）15根 （D）12根名詞解釋拉絲工序鼓輪轉(zhuǎn)速比。前后鼓輪轉(zhuǎn)速的比值。拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的?？?，產(chǎn)生截面變小長度增加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長度的比值。塑性變形金屬材料在負(fù)荷的作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當(dāng)負(fù)荷去除后，仍能使變形保留下來的性能為塑性。這種負(fù)荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序絞線（絞制）的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導(dǎo)電線芯的工藝過程。節(jié)距單絲延軸向前進(jìn)一周的距離。節(jié)徑比絞線節(jié)距長度與絞線直徑的比值。緊壓系數(shù)緊壓后導(dǎo)體的實際截面與導(dǎo)體外徑的計算截面的比值。束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。簡答題拉絲工序如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問題？1、接頭不牢2、原材料不良，有雜質(zhì)3、配模不合理4、模具磨損過大或拉壞5、塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線6、牽引輪壓線牽引輪故障7、牽引速度（線徑輸入）設(shè)定不當(dāng)8、塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早9、儲線器張力不穩(wěn)定10、退火輪處單絲跳動打火11、退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞1、正確焊接2、嚴(yán)格控制原材料驗收3、按工藝正確選用模具4、更換模具5、報設(shè)備部維修（加拉絲油）6、改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報設(shè)備維修7、按工藝正確設(shè)定牽引參數(shù)8、報設(shè)備部維修9、正確調(diào)整張力或報設(shè)備部維修10、正確調(diào)整張力或報設(shè)備部維修11、報設(shè)備部維修拉絲設(shè)備的分類。（1）滑動式拉絲機、非滑動式拉絲機。（2）單模拉絲機、多模拉絲機。（3）大拉機、中拉機、小拉機、微拉機。鋁線抗拉強度不合格的原因是什么。（1）原材料選用錯誤或原材料本身不合格。（2）原材料質(zhì)量不好同一卷鋁桿上強度偏差太大。（3）拉絲潤滑油溫度太高。4、塑性變形對拉絲產(chǎn)品有那些影響？⑴金屬的強度增加塑性下降。⑵金屬的電阻變大。⑶導(dǎo)磁性和耐蝕性下降5、我公司的銅大拉或鋁大拉設(shè)備有什么特點？銅拉(1)雙盤自動收線可解決了因換盤停機造成的單絲質(zhì)量問題（如硬絲），并極大的提高了生產(chǎn)效率。(2)電子數(shù)顯的定尺計米裝置可將單絲的長度誤差控制在最小范圍之內(nèi)。(3)操作簡單方便，并可實現(xiàn)快速換模。(4)最快生產(chǎn)線速可達(dá)20m/s。(5)4500mm寬的龍門式放線架可同時放置兩盤銅桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機時間提高生產(chǎn)效率。(6)采用大電流直接通在銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續(xù)穩(wěn)定。鋁拉（1）十二道鼓輪采用一列式安裝，定速輪（牽引輪）和其他十二道拉絲輪由兩臺不同的電機單獨驅(qū)動，使操作更加方便，并可實現(xiàn)快速換模。（2）雙盤自動收線可解決了因換盤停機和起動而影響單絲的質(zhì)量，并極大的提高了生產(chǎn)效率。（3）4500mm寬的龍門式放線架可同時放置兩盤鋁桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機時間提高生產(chǎn)效率。（4）在齒輪箱和定速輪的傳動鏈上設(shè)計了超越離合器防止反轉(zhuǎn)，這樣就避免了停車后再次開車或點動時因鼓輪反轉(zhuǎn)造成的斷線現(xiàn)象。6、拉絲潤滑油的主要作用？對拉制過程中金屬線材和模具進(jìn)行潤滑冷卻；（2）同時將金屬線材在壓縮變形過程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走。（3）起到提高金屬線材表面質(zhì)量和延長模具使用壽命的作用。鋁線斷線的原因。（1）接頭不牢。（2）原材料質(zhì)量不好有雜質(zhì)。（3）模具選用不合理。（4）模具磨損過大或拉壞。（5）塔輪磨損壓線。（6）牽引輪壓線或牽引輪故障。（7）牽引速度（線徑輸入）設(shè)定不當(dāng)。（8）塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早（9）儲線器張力不穩(wěn)定。（10）鋁桿有水。如何做好本機臺生產(chǎn)中的質(zhì)量自檢工作。（1）原材料：原材料必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格；原材料狀態(tài)卡