機械產(chǎn)品加工應(yīng)知應(yīng)會理論試題

機械產(chǎn)品加工應(yīng)知應(yīng)會理論試題一、選擇題1、車床用卡盤裝夾工件時，其卡爪不得超出卡盤直徑的（）。[單選題]*A、1/4B、1/3√C、1/2D、1/5解析:卡爪不得超出卡盤直徑的1/3，伸出過長卡爪會甩出引發(fā)安全事故。2、數(shù)控車床轉(zhuǎn)動刀具時，必須將（）退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。[單選題]*A、刀盤√B、工件C、車刀D、卡盤解析:數(shù)控車床轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。3、車床的卡盤、工裝必須有（）裝置。[單選題]*A、急停B、接地C、保險√D、自動解析:車床的卡盤、工裝必須有保險裝置。防止轉(zhuǎn)動時卡盤、工裝松動后飛出。4、車床加工細長軸必須用頂尖、跟刀架，床頭箱后面外露部分超過（）時必須加托架、設(shè)防護欄及防彎裝置。[單選題]*A、200mmB、300mm√C、400mmD、500mm解析:普通車床工安全技術(shù)操作規(guī)程細長軸超出床頭箱300mm須加防護。5、車床的床頭箱、刀架、床面上不準放置（）。[單選題]*A、刀具B、量具C、工裝D、任何物品√解析:床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品6、車床用頂尖頂持工件時，尾座頂尖套筒的伸出量不得大于套筒直徑的（）倍。[單選題]*A、1B、1.5C、2√D、2.5解析:用頂尖頂持工件時，尾座頂尖套筒的伸出量不得大于套筒直徑的2倍。7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁（）。[單選題]*A、戴手套√B、戴眼鏡C、戴耳機D、戴帽子解析:設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套。8、立車操作中工件在沒有夾緊夾牢前，只能做（）校正。[單選題]*A、盤動B、點動√C、低速D、中速解析:立車操作中工件在沒有夾緊夾牢前，只能做點動校正。9、立車操作中發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運行異常、進刀過猛等情況時，必須立即（）調(diào)整。[單選題]*A、減速B、觀察C、停車√D、準備解析:立車操作中發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運行異常、進刀過猛等情況時，必須立即停車調(diào)整。10、磨床砂輪安裝時砂輪孔與機床安裝軸的配合為（）配合。[單選題]*A、過渡B、過盈C、大間隙D、滑動√解析:磨床砂輪安裝時砂輪孔與機床安裝軸的配合為滑動配合。11、磨床上直徑大于或等于（）的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進行靜平衡。[單選題]*A、100mmB、150mmC、200mm√D、250mm解析:直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進行靜平衡。12、磨床砂輪裝好后要經(jīng)過（）的試運轉(zhuǎn)檢查，啟動時不要過急，要點動檢查。[單選題]*A、1～3分鐘B、5～10分鐘√C、2～5分鐘D、8～15分鐘解析:磨床砂輪裝好后要經(jīng)過5～10分鐘的試運轉(zhuǎn)檢查，啟動時不要過急，要點動檢查。13、砂輪安裝完畢后應(yīng)安裝防護罩，防護罩的安裝應(yīng)緊固到位，砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持（）以上的間隙。[單選題]*A、20mm√B、15mmC、25mmD、10mm解析:砂輪安裝完畢后應(yīng)安裝防護罩，防護罩的安裝應(yīng)緊固到位，砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20mm以上的間隙。14、干磨或修整砂輪時必須（）。[單選題]*A、戴手套B、戴防護眼鏡√C、戴耳機D、戴帽子解析:干磨或修整砂輪時必須戴防護眼鏡。15、開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好（），并查看交接班記錄。[單選題]*A、工作服B、安全帽C、勞保鞋D、勞動防護用品√解析:開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并查看交接班記錄。16、磨床開動前，應(yīng)對砂輪、防護罩、手柄、限位擋鐵等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪松動、砂輪有裂紋、防護罩松動、行程限位擋鐵松動、手柄位置不對等異常情況，在沒有完全排除前（）啟動機床。[單選題]*A、可以B、允許C、不允許√D、視情況解析:磨床開動前，應(yīng)對砂輪、防護罩、手柄、限位擋鐵等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪松動、砂輪有裂紋、防護罩松動、行程限位擋鐵松動、手柄位置不對等異常情況，在沒有完全排除前不允許啟動機床。17、磨床如有機構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪運轉(zhuǎn)振動大、工作臺運動不平穩(wěn)等異常情況，應(yīng)立即切斷電源，采取措施處理，必要時上報設(shè)備維修人員處理，嚴禁使用者超越（）范圍自行拆卸處理。[單選題]*A、自身能力B、自檢自修√C、業(yè)務(wù)水平D、個人素養(yǎng)解析:磨床如有機構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪運轉(zhuǎn)振動大、工作臺運動不平穩(wěn)等異常情況，應(yīng)立即切斷電源，采取措施處理，必要時上報設(shè)備維修人員處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。18、在裝卸工件過程中如需使用起重設(shè)備，應(yīng)按相應(yīng)起重設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作，并檢查所用的吊索具是否完好。工件有棱邊時，其棱邊應(yīng)加（）保護。[單選題]*A、軟墊√B、泡沫塑料C、木板D、棉布解析:在裝卸工件過程中如需使用起重設(shè)備，應(yīng)按相應(yīng)起重設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作，并檢查所用的吊索具是否完好。工件有棱邊時，其棱邊應(yīng)加軟墊保護。19、龍門銑在（）時，禁止操作者站或坐在工作臺上。[單選題]*A、檢修B、保養(yǎng)維護C、工作√D、檢測工件解析:龍門銑在工作時，禁止操作者站或坐在工作臺上。20、龍門銑多人共同作業(yè)應(yīng)（）指揮，注意協(xié)調(diào)配合。[單選題]*A、共同B、協(xié)調(diào)C、合作D、統(tǒng)一√解析:龍門銑多人共同作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合。21、鏜床裝夾工件、刀具必須（），支撐墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。[單選題]*A、平穩(wěn)B、擰緊C、平穩(wěn)牢固√D、牢固解析:鏜床裝夾工件、刀具必須平穩(wěn)牢固，支撐墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。22、鏜床（）切削時必須有防護擋板，必須帶好防護眼鏡。[單選題]*A、中速B、高速√C、低速D、一般解析:鏜床高速切削時必須有防護擋板，必須帶好防護眼鏡。23、鏜床裝卸工件時，要將主軸退離并（）。[單選題]*A、移開B、減速C、打低速D、停機√解析:鏜床裝卸工件時，要將主軸退離并停機。24、使用偏心盤鏜工件時，要經(jīng)常檢查（）情況，防止甩出傷人。[單選題]*A、緊固√B、刀具C、工裝D、檢具解析:使用偏心盤鏜工件時，要經(jīng)常檢查緊固情況，防止甩出傷人。25、鏜床正確安裝刀具，錐柄與錐套必須相符，（）清潔無傷痕。[單選題]*A、表面B、端面C、圓面D、錐面√解析:鏜床正確安裝刀具，錐柄與錐套必須相符，錐面清潔無傷痕。26、銑床禁止用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具或機床的（）；清除鐵屑時，只允許用毛刷或其它專用工具，禁止用嘴吹。[單選題]*A、工作臺B、手柄C、傳動部位√D、進給裝置解析:銑床禁止用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具或機床的傳動部位；清除鐵屑時，只允許用毛刷或其它專用工具，禁止用嘴吹。27、銑床對刀在接近工件時，應(yīng)該改為（）。[單選題]*A、慢速機動B、手動√C、減速機動D、快速機動解析:銑床對刀在接近工件時，應(yīng)該改為手動。28、磨床用百分表校驗工件時，磁力座不準吸附在（）上。[單選題]*A、磨頭軸√B、砂輪罩C、導軌D、床身解析:磨床用百分表校驗工件時，磁力座不準吸附在磨頭軸上。29、磨床進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，必須要留有空隙，采用（）進給方式進行對刀，并仔細觀察砂輪與工件接觸產(chǎn)生的火花情況，嚴禁突然加大進給量，防止產(chǎn)生撞擊或扎刀等事故。[單選題]*A、中速B、低速C、緩慢√D、高速解析:磨床進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，必須要留有空隙，采用緩慢進給方式進行對刀，并仔細觀察砂輪與工件接觸產(chǎn)生的火花情況，嚴禁突然加大進給量，防止產(chǎn)生撞擊或扎刀等事故。30、磨床在加工過程中，砂輪（）方向嚴禁站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。[單選題]*A、正面B、上面C、下面D、旋轉(zhuǎn)直徑√解析:磨床在加工過程中，砂輪旋轉(zhuǎn)直徑方向嚴禁站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。31、一般車床的加工精度可達IT10～IT8，表面粗糙度可達Ra1.6。[單選題]*A、Ra3.2B、Ra1.6√C、Ra6.3D、Ra0.8解析:一般車床的加工精度可達IT10～IT8，表面粗糙度可達Ra1.6。32、在車床上主要加工（）表面。[單選題]*A、圓柱B、圓錐C、球形D、回轉(zhuǎn)√解析:在車床上主要加工回轉(zhuǎn)表面。33、CA6140車床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為（）。[單選題]*A、320mmB、600mmC、400mm√D、800mm解析:CA6140車床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm。34、當車床運轉(zhuǎn)（）以后，需進行一級保養(yǎng)。[單選題]*A、500h√B、800mmC、400mmD、600mm解析:當車床運轉(zhuǎn)500h以后，需進行一級保養(yǎng)。35、車床進給量單位為（）。[單選題]*A、米/分B、毫米/分C、毫米/秒D、毫米/轉(zhuǎn)√解析:車床進給量單位為毫米/轉(zhuǎn)。36、車床上鉆削、鉸削和深孔加工時，應(yīng)選用粘度（）的乳化液和切削油。[單選題]*A、一般B、較小√C、較大D、中等解析:車床上鉆削、鉸削和深孔加工時，應(yīng)選用粘度較小的乳化液和切削油。37、鑄鐵、銅及鋁等脆性材料，一般（）。[單選題]*A、加乳化液B、加切削油C、不加切削液√D、加乳化液或切削油解析:鑄鐵、銅及鋁等脆性材料，一般不加切削液。38、不屬于夾緊力三要素的是（）。[單選題]*A、加力方式√B、力的大小C、力的方向D、力的作用點解析:不屬于夾緊力三要素的是加力方式。39、不屬于超硬刀具材料的是（）。[單選題]*A、陶瓷B、金剛石C、硬質(zhì)合金√D、立方氮化硼解析:不屬于超硬刀具材料的是硬質(zhì)合金。40、切削用量是指（）。[單選題]*A、切削速度B、進給量C、切削深度D、三者都是√解析:切削用量是指切削速度、進給量和切削深度。41、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到（）。[單選題]*A、對刀點B、換刀點C、機床的零點√D、編程原點解析:數(shù)控機床的“回零”操作是指回到機床的零點。42、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為（）。[單選題]*A、基本偏差√B、下偏差C、上偏差D、公差解析:在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為基本偏差。43、下列各標記中，表示細牙普通螺紋的是（）。[單選題]*A、M20-5HB、M36×3-6g√C、Tr40×7-7eD、G1B-LH解析:下列各標記中，表示細牙普通螺紋的是M36×3-6g。44、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和（）問題。[單選題]*A、振動B、質(zhì)量C、排屑√D、刀具解析:鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和排屑問題。45、在M20×2-7g6g-40中，7g表示（）公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。[單選題]*A、大徑B、中徑√C、小徑D、多線螺紋解析:在M20×2-7g6g-40中，7g表示中徑公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。46、φ30H7/r6屬于（）配合。[單選題]*A、間隙B、過渡C、滑動D、過盈√解析:φ30H7/r6屬于過盈配合。47、程序段即為NC（數(shù)字控制）程序段，地址為（）。[單選題]*A、“N”√B、“O”C、“%”D、“P”解析:程序段即為NC（數(shù)字控制）程序段，地址為“N”。48、準備功能G90表示的功能是（）。[單選題]*A、預備功能B、固定循環(huán)C、絕對尺寸√D、增量尺寸解析:準備功能G90表示的功能是絕對尺寸。49、M代碼初始狀態(tài)：M05主軸停轉(zhuǎn)，（）冷卻泵停，M39工作臺移動無精確轉(zhuǎn)位。[單選題]*A、M06B、M07C、M08D、M09√解析:M代碼初始狀態(tài)：M05主軸停轉(zhuǎn)，M09冷卻泵停，M39工作臺移動無精確轉(zhuǎn)位。50、基本尺寸為200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，則在程序中宜用（）尺寸編入。[單選題]*A、200.17B、200.27C、200.22√D、200.00解析:基本尺寸為200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，則在程序中宜用200.22尺寸編入。51、測量基準是指工件在（）時所使用的基準。[單選題]*A、加工B、維修C、裝配D、檢驗√解析:測量基準是指工件在檢驗時所使用的基準。52、執(zhí)行G04暫停指令時，則（）。[單選題]*A、主軸停轉(zhuǎn)B、程序結(jié)束C、主軸停轉(zhuǎn)，進給停止D、主軸狀態(tài)不變√解析:執(zhí)行G04暫停指令時，則主軸狀態(tài)不變。53、用刀具半徑補償功能時，如如刀補設(shè)置為負值，刀具軌跡是（）。[單選題]*A、左補B、右補C、不能補償D、左補變右補，右補變左補?！探馕?用刀具半徑補償功能時，如如刀補設(shè)置為負值，刀具軌跡是左補變右補，右補變左補。54、標準公差共分（）個等級，其中IT18級公差帶代號。[單選題]*A、12B、18C、20√D、22解析:標準公差共分20個等級，其中IT18級公差帶代號。55、鋼直尺的測量精度一般能達到（）。[單選題]*A、0.2mm-0.5mm√B、0.5mm-0.8mmC、0.1mm-0.2mmD、0.5mm-1mm解析:鋼直尺的測量精度一般能達到0.2mm-0.5mm。56、數(shù)控編程時，應(yīng)首先確定（）。[單選題]*A、固定參考點B、工件坐標系√C、機床原點D、機床坐標系解析:數(shù)控編程時，應(yīng)首先確定工件坐標系。57、調(diào)質(zhì)處理是指鋼材淬火后，再經(jīng)（）這一相結(jié)合的熱處理工藝。[單選題]*A、低溫回火B(yǎng)、中溫回火C、高溫回火√D、回火解析:調(diào)質(zhì)處理是指鋼材淬火后，再經(jīng)高溫回火這一相結(jié)合的熱處理工藝。58、GCr15棒料在加工前一般要進行（），以消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織。[單選題]*A、正火B(yǎng)、回火C、低溫回火D、球化退火√解析:GCr15棒料在加工前一般要進行球化退火，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織。59、材料采用低碳合金鋼的齒輪類零件一般采用（）處理，來達到產(chǎn)品性能要求。[單選題]*A、淬火B(yǎng)、滲碳淬火√C、調(diào)質(zhì)D、滲氮解析:材料采用低碳合金鋼的齒輪類零件一般采用滲碳淬火處理，來達到產(chǎn)品性能要求。60、為了增加280氣門導管內(nèi)孔的耐磨性，要求內(nèi)孔表面進行（）處理。[單選題]*A、氮化√B、淬火C、調(diào)質(zhì)D、涂鍍解析:為了增加280氣門導管內(nèi)孔的耐磨性，要求內(nèi)孔表面進行氮化處理。61、水泵軸與油封圈配合軸徑位置要求采用調(diào)質(zhì)+（）處理，滿足產(chǎn)品耐久性要求。[單選題]*A、氮化B、淬火C、表面淬火√D、涂鍍解析:水泵軸與油封圈配合軸徑位置要求采用調(diào)質(zhì)+表面淬火處理，滿足產(chǎn)品耐久性要求。62、材料經(jīng)過（）處理，可得到較好的綜合機械性能。[單選題]*A、調(diào)質(zhì)√B、淬火C、正火D、回火解析:材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，可得到較好的綜合機械性能。63、調(diào)質(zhì)的鋼材硬度檢測一般采用（）測量法。[單選題]*A、布氏硬度√B、洛氏硬度C、維氏硬度D、里氏硬度解析:調(diào)質(zhì)的鋼材硬度檢測一般采用布氏硬度測量法。64、淬火鋼零件的硬度檢測一般采用（）測量法。[單選題]*A、布氏硬度B、洛氏硬度√C、維氏硬度D、里氏硬度解析:淬火鋼零件的硬度檢測一般采用洛氏硬度測量法。65、氮化零件的表面硬度檢測一般采用（）測量法。[單選題]*A、布氏硬度B、洛氏硬度C、維氏硬度√D、里氏硬度解析:氮化零件的表面硬度檢測一般采用維氏硬度測量法。66、（）測量法可作為無損檢測硬度方法。[單選題]*A、布氏硬度B、洛氏硬度C、維氏硬度D、里氏硬度√解析:里氏硬度測量法可作為無損檢測硬度方法。67、磨削鑄鐵常用（）砂輪。[單選題]*A、棕剛玉B、白剛玉C、黑碳化硅√D、鉻剛玉解析:磨削鑄鐵常用黑碳化硅砂輪。68、磨削易過熱燒傷的淬硬零件宜采用（）砂輪。[單選題]*A、棕剛玉B、白剛玉√C、黑碳化硅D、鉻剛玉解析:磨削易過熱燒傷的淬硬零件宜采用白剛玉砂輪。69、磨削碳鋼、合金鋼一般采用（）砂輪。[單選題]*A、棕剛玉√B、白剛玉C、黑碳化硅D、鉻剛玉解析:磨削碳鋼、合金鋼一般采用棕剛玉砂輪。70、量具、儀表零件等精度要求較高的磨削加工多采用（）砂輪。[單選題]*A、棕剛玉B、白剛玉C、黑碳化硅D、鉻剛玉√解析:量具、儀表零件等精度要求較高的磨削加工多采用鉻剛玉砂輪。71、用壓板裝夾工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件（）[單選題]*A、稍低B、等高C、稍高√D、高得多解析:用壓板裝夾工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件（稍高）。72、以下哪種工具可以用于一般通孔孔徑的測量（）。[單選題]*A、0.02游標卡尺√B、量塊C、外徑千分尺+內(nèi)徑百分表D、塞規(guī)解析:以下哪種工具可以用于一般通孔孔徑的測量（0.02游標卡尺）。73、普通螺紋工作塞規(guī)止規(guī)的特征是有（）外螺紋牙型。[單選題]*A、完整的B、截斷的√C、間斷的D、波浪狀的解析:普通螺紋工作塞規(guī)止規(guī)的特征是有（截斷的）外螺紋牙型。74、鉸孔的加工精度可達（）。[單選題]*A、IT9～IT7√B、IT7～IT5C、IT10～IT9D、IT5～IT4解析:鉸孔的加工精度可達（IT9～IT7）。75、堅硬材料鉆孔要求鉆床的（）和工作臺剛性要好，避免振動的產(chǎn)生。[單選題]*A、主軸軸承B、主軸C、主軸變速箱D、主軸系統(tǒng)√解析:堅硬材料鉆孔要求鉆床的（主軸系統(tǒng)）和工作臺剛性要好，避免振動的產(chǎn)生。76、精度要求較高的鉸孔等孔徑測量前，應(yīng)使用（）校對百分表零位。[單選題]*A、游標卡尺B、螺紋千分尺C、內(nèi)徑千分尺D、外徑千分尺√解析:精度要求較高的鉸孔等孔徑測量前，應(yīng)使用（外徑千分尺）校對百分表零位。77、普通麻花鉆的（）減小，將使徑向切削分力增大，軸向切削分力減小。[單選題]*A、鋒角√B、前角C、橫刃斜角D、副偏角解析:普通麻花鉆的（鋒角）減小，將使徑向切削分力增大，軸向切削分力減小。78、在加工脆性材料時產(chǎn)生的切屑是（）。[單選題]*A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑D、崩碎切屑√解析:在加工脆性材料時產(chǎn)生的切屑是（崩碎切屑）。79、鉸刀的（）與校準部分的過渡處最容易磨損。[單選題]*A、切削部分√B、導向部分C、工作部分D、倒錐部分解析:鉸刀的（切削部分）與校準部分的過渡處最容易磨損。80、精鉆孔的精鉆余量一般為（）mm。[單選題]*A、0.01～0.02B、0.02～0.05C、0.05～0.1D、0.2～0.5√解析:精鉆孔的精鉆余量一般為（0.2～0.5）mm。81、品紫一般用于（）劃線時涂色。[單選題]*A、鍛鑄件毛坯表面B、已加工表面√C、精密件D、未加工表面解析:品紫一般用于（已加工表面）劃線時涂色。82、畸形工件需多次劃線時，為了保證加工質(zhì)量必須做到（）。[單選題]*A、安裝方法一致B、劃線方法一致C、劃線基準統(tǒng)一√D、借料方法相同解析:畸形工件需多次劃線時，為了保證加工質(zhì)量必須做到（劃線基準統(tǒng)一）。83、關(guān)于偏差與公差的關(guān)系，以下說法正確的是（）。[單選題]*A、實際偏差越大，公差越大B、上偏差越大，公差越大C、下偏差越大，公差越大D、上、下偏差差值的絕對值越大，公差越大√解析:關(guān)于偏差與公差的關(guān)系，以下說法正確的是（上、下偏差差值的絕對值越大，公差越大）。84、在基孔制配合中，基準孔的公差帶確定后，配合的最小間隙或最小過盈是由（）確定的。[單選題]*A、軸的基本偏差√B、公差等級C、公差數(shù)值D、實際偏差解析:在基孔制配合中，基準孔的公差帶確定后，配合的最小間隙或最小過盈是由（軸的基本偏差）確定的。85、加工中心的特點是（）。[單選題]*A、精度高√B、經(jīng)濟C、美觀D、能耗低解析:加工中心的特點是（精度高）。86、國標規(guī)定螺紋的牙底用（）。[單選題]*A、粗實線B、細實線√C、虛線D、點劃線解析:國標規(guī)定螺紋的牙底用（細實線）。87、Ra在代號中僅用數(shù)值表示，單位為（）。[單選題]*A、um√B、mmC、mD、cm解析:Ra在代號中僅用數(shù)值表示，單位為（um）。88、對于加工精度要求（）的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。[單選題]*A、一般B、較低C、較高√D、很低解析:對于加工精度要求（較高）的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。89、銼削速度一般為每分鐘（）左右。[單選題]*A、20-30次B、30-60次√C、40-70次D、60-90次解析:銼削速度一般為每分鐘（30-60次）左右。90、在套絲的過程中，材料受（）作用而變形，使牙頂變高。[單選題]*A、彎曲B、剪切C、擠壓√D、扭轉(zhuǎn)解析:在套絲的過程中，材料受（擠壓）作用而變形，使牙頂變高。91、刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動之間的（）情況。[單選題]*A、潤滑√B、運動C、摩擦D、散熱解析:刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動之間的（潤滑）情況。92、熱處理工藝一般包括加熱、保溫和（）三個過程。[單選題]*A、冷卻√B、加工C、設(shè)計D、監(jiān)測解析:熱處理工藝一般包括加熱、保溫和（冷卻）三個過程。93、刃傾角是（）與基面之間的夾角。[單選題]*A、前刀面B、主后刀面C、主切削刃√D、切削平面解析:刃傾角是（主切削刃）與基面之間的夾角。94、用擴孔工具擴大孔徑的方法稱為（）。[單選題]*A、擴孔√B、锪孔C、鉸孔D、鉆孔解析:用擴孔工具擴大孔徑的方法稱為（擴孔）。95、檢驗精度高的圓錐面角度時，常采用（）測量。[單選題]*A、樣板B、圓錐量規(guī)√C、游標萬能角度尺D、環(huán)規(guī)解析:檢驗精度高的圓錐面角度時，常采用（圓錐量規(guī)）測量。96、（）基準包括定位基準、測量基準和裝配基準。[單選題]*A、定位B、設(shè)計C、工藝√D、工序解析:（工藝）基準包括定位基準、測量基準和裝配基準。97、（）是刀具工作的有效階段。[單選題]*A、初期磨損階段B、正常磨損階段√C、急劇磨損階段D、后期磨損階段解析:（正常磨損階段）是刀具工作的有效階段。98、在機械傳動中，蝸桿跟蝸輪嚙合（即蝸桿副），常用于兩軸在空間交錯成（）的運動。[單選題]*A、<90°B、90°√C、>90°D、任意角解析:在機械傳動中，蝸桿跟蝸輪嚙合（即蝸桿副），常用于兩軸在空間交錯成（90°）的運動。99、米制普通螺紋的牙型角為（）。[單選題]*A、30°B、40°C、55°D、60°√解析:米制普通螺紋的牙型角為（60°）。100、V帶傳動是依靠帶與帶輪之間的（）來傳遞運動和動力的。[單選題]*A、摩擦力√B、張緊力C、拉力D、圓周力解析:V帶傳動是依靠帶與帶輪之間的（摩擦力）來傳遞運動和動力的。101、在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件，以達到裝配精度的方法稱（）。[單選題]*A、互換法B、選配法C、調(diào)整法√D、修配法解析:在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件，以達到裝配精度的方法稱（調(diào)整法）。102、機床照明使用（）V以下的低壓燈，并定位牢固，照度滿足操作要求。[單選題]*A、12B、36√C、60D、220解析:機床照明使用（36）V以下的低壓燈，并定位牢固，照度滿足操作要求。103、金屬切削類危險源包含：操作者的局部卷入或夾入機床旋轉(zhuǎn)部件和運動部件造成（）。[單選題]*A、物理傷害B、物理傷害C、切割傷害D、機械傷害√解析:金屬切削類危險源包含：操作者的局部卷入或夾入機床旋轉(zhuǎn)部件和運動部件造成（機械傷害）。104、金屬切削類危險源包含：被飛濺的切屑劃傷、（）。用手、未用專用工具清除鐵屑時劃傷。[單選題]*A、打傷B、燙傷√C、碰傷D、切傷解析:金屬切削類危險源包含：被飛濺的切屑劃傷、（燙傷）。用手、未用專用工具清除鐵屑時劃傷。105、金屬切削類危險源包含：工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者（）造成的其他傷害。[單選題]*A、滑跌√B、中毒C、窒息D、塵肺解析:金屬切削類危險源包含：工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者（滑跌）造成的其他傷害。106、金屬切削類危險源包含：機床運轉(zhuǎn)時機械（）造成的傷害。[單選題]*A、粉塵B、油污C、噪聲√D、臟污解析:金屬切削類危險源包含：機床運轉(zhuǎn)時機械（噪聲）造成的傷害。107、機床進行擦拭或定保工作時，必須先關(guān)閉（）。[單選題]*A、總電源√B、照明電源C、油路D、旋轉(zhuǎn)部位解析:機床進行擦拭或定保工作時，必須先關(guān)閉（總電源）。108、機床電氣（）必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。[單選題]*A、聯(lián)通B、接地√C、接觸D、聯(lián)鎖解析:機床電氣（接地）必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。109、機床上的通風、除塵、排毒裝置狀態(tài)良好，并應(yīng)與主機（），定期清掃。[單選題]*A、分別養(yǎng)護B、定期養(yǎng)護C、連接D、同時養(yǎng)護√解析:機床上的通風、除塵、排毒裝置狀態(tài)良好，并應(yīng)與主機（同時養(yǎng)護），定期清掃。110、操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準帶病或（）使用機床。[單選題]*A、單獨B、長時間C、超負荷√D、超重解析:操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準帶病或（超負荷）使用機床。111、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（）。[單選題]*A、背吃刀量B、進給量C、切削速度√D、切削液解析:切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（切削速度）。112、工件在裝夾時，必須使余量層（）鉗口。[單選題]*A、稍低于B、等于C、稍高于√D、大量高出解析:工件在裝夾時，必須使余量層（稍高于）鉗口。113、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（）個自由度。[單選題]*A、6B、5√C、4D、3解析:軸類零件用雙中心孔定位，能消除（5）個自由度。114、車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差，影響誤差大小的主要因素是（）。[單選題]*A、主軸回轉(zhuǎn)精度B、導軌誤差C、傳動鏈誤差√D、測量誤差解析:車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差，影響誤差大小的主要因素是（傳動鏈誤差）。115、在工件安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求，實際限制的自由度少于6個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為（）。[單選題]*A、欠定位√B、部分定位C、完全定位D、重復定位解析:在工件安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求，實際限制的自由度少于6個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為（欠定位）。116、既可加工鑄鐵，又可加工鋼材，也可以加工不銹鋼等難加工材料的硬質(zhì)合金是（）。[單選題]*A、YW類√B、YT類C、YN類D、YG類解析:既可加工鑄鐵，又可加工鋼材，也可以加工不銹鋼等難加工材料的硬質(zhì)合金是（YW類）。117、連桿體和連桿蓋之間的齒形貼合度應(yīng)不小于（）。[單選題]*A、60%B、70%C、80%√D、90%解析:連桿體和連桿蓋之間的齒形貼合度應(yīng)不小于（80%）。118、氣缸蓋的進、排氣門與氣門導管孔之間的間隙為（）。[單選題]*A、0.05～0.08B、0.095～0.14√C、0.065～0.10D、0.15～0.25解析:氣缸蓋的進、排氣門與導管孔間隙為（0.095～0.14）。119、連桿小頭孔襯套與連桿小頭孔是（）配合。[單選題]*A、間隙B、過渡C、滑動D、過盈√解析:連桿小頭孔襯套與連桿小頭孔是（過盈）配合。120、工件（），無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時砂塵飛濺造成事故。[單選題]*A、上機床前√B、加工中C、加工時D、上機床后解析:工件（上機床前），無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時砂塵飛濺造成事故。121、裝夾工件要牢靠，偏重的工件應(yīng)加配重平衡。A、正確√B、錯誤122、床頭箱、刀架、床面上可以放置產(chǎn)品件等。A、正確B、錯誤√123、攻絲或套絲時必須用專用工具，可以一手扶攻絲架或扳手架，一手開車工作。A、正確B、錯誤√124、刀具未脫離工件可以停車。A、正確B、錯誤√125、用頂尖頂持工件時，尾座頂尖套筒的伸出量不得小于套筒直徑的兩倍。A、正確B、錯誤√126、加工內(nèi)孔時，嚴禁在不停車的情況下，將手伸進孔內(nèi)試摸工件。A、正確√B、錯誤127、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套。A、正確√B、錯誤128、工件在沒有夾緊夾牢前，不能做點動校正。A、正確B、錯誤√129、加工偏重工件時，要加配重塊，保持卡盤平衡。A、正確√B、錯誤130、可以隔著旋轉(zhuǎn)的工作臺取東西或清理鐵屑。A、正確B、錯誤√131、砂輪安裝時砂輪孔與機床安裝軸的配合為滾動配合。A、正確B、錯誤√132、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，必須要留有空隙。A、正確√B、錯誤133、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。A、正確√B、錯誤134、用百分表校驗工件時，磁力座可以吸附在磨頭軸上。A、正確B、錯誤√135、濕磨加工時冷卻液需沿砂輪面進行間斷的濕潤。A、正確B、錯誤√136、采用干磨加工時可以中途加冷卻液。A、正確B、錯誤√137、干磨或修整砂輪時必須戴防護眼鏡。A、正確√B、錯誤138、機床連續(xù)工作時，可以超負荷運轉(zhuǎn)。A、正確B、錯誤√139、砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后方可進行機床的清理和擦拭工作。A、正確√B、錯誤140、按機床定保要求進行日常保養(yǎng)。A、正確√B、錯誤141、機床對刀在接近工件時，應(yīng)該改為自動。A、正確B、錯誤√142、切削時禁止違反工藝要求，禁止切削深度超過刀片高度。A、正確√B、錯誤143、裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等必須停車。A、正確√B、錯誤144、拆裝立銑刀時，臺面不用墊木板，禁止用手去托刀盤。A、正確B、錯誤√145、吃刀可以過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。A、正確B、錯誤√146、龍門銑在工作時，禁止操作者站或坐在工作臺上。A、正確√B、錯誤147、多人共同作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合。A、正確√B、錯誤148、背吃刀量是指在通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。A、正確√B、錯誤149、精加工時，最好選用冷卻為主的乳化液。A、正確B、錯誤√150、鋼件粗加工一般用切削油，精加工用乳化液。A、正確B、錯誤√151、夾緊力的方向應(yīng)盡可能平行于工件的主要定位基準面。A、正確B、錯誤√152、夾緊力的作用點應(yīng)盡可能地落在次要定位面上。A、正確B、錯誤√153、夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近非加工表面。A、正確B、錯誤√154、粗車一般鋼材和鑄鐵時，應(yīng)取正值的刃傾角。A、正確B、錯誤√155、當工件剛性較差時，應(yīng)選取正值刃傾角。A、正確√B、錯誤156、綠色碳化硅砂輪用來刃磨硬質(zhì)合金車刀。A、正確√B、錯誤157、麻花鉆的切削部分可以看成是用正、反兩把車刀組成。A、正確√B、錯誤158、鉆孔時為了降低切削溫度提高鉆頭的耐用度，不要加冷卻潤滑液。A、正確B、錯誤√159、擴孔用以擴大未加工出的孔。A、正確B、錯誤√160、鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的粗加工方法之一。A、正確B、錯誤√161、臥式鏜床是鏜床類機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床。A、正確√B、錯誤162、在磨削過程中，由于磨削速度很高，產(chǎn)生大量的切削熱。A、正確√B、錯誤163、平面磨床