滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析(新編版)

滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見

問題分析（新編版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：YK-AQ-0822

機械加工操作規(guī)程|MechanicalOperatingRegulations

機械加工

滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析

（新編版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

滾齒安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。

操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好.用好,修好）“四會”（會使用.

會保養(yǎng).會檢查.會排除故障）。

操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”和設(shè)備維護的“四項

要求”規(guī)定。

操作者要隨時安裝“設(shè)備點檢卡”的要去對設(shè)備進行檢查。

嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表進行加油，做到“五定”（定時.定點.定

量.定質(zhì).定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。

停機八小時以上再開機時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系

統(tǒng)暢通，各部位傳動正常后再開始工作。

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工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝：

（1）刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要

適當(dāng)。

（2）刀具不合規(guī)格,錐度不對不得強行裝刀。

（3）裝的刀具必須穩(wěn)固。

開動機床前應(yīng)先啟動潤滑油泵，檢查各部位潤滑正常，指示信

號正確后才能開機。

修改產(chǎn)品時應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊.嚙

合間隙要適當(dāng)（一般在0.06mm左右）。選用的掛輪齒面要清潔.無毛

刺.無油污。

工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。

加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根

據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機構(gòu)離合器，以防止發(fā)生事故。

操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

多工件堆積切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。

裝夾工件要緊固牢靠，不得松動。

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不得在機床運轉(zhuǎn)時上刀和對刀。

禁止在運轉(zhuǎn)中變速。

禁止用磨鈍了的刀具進行切削。

禁止操作者離開機床太遠(yuǎn).太久，防止設(shè)備以外發(fā)生故障，造成

機床不可修復(fù)的損傷。

工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。

加工齒數(shù)少的出來時，應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸

桿允許的工作速度。

工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如

運轉(zhuǎn)不良時，應(yīng)立即停機通知報修。

禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物，避免雜物掉落在運轉(zhuǎn)的刀

具上，造成刀具受損。

經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)

生。

嚴(yán)禁在機床工作臺.導(dǎo)軌上敲打工件。

經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。

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設(shè)備發(fā)生事故時，操作者不得自行調(diào)整或拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場并

及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

下班前15分鐘停機清掃設(shè)備，清掃部位按照“設(shè)備點檢卡”的

有關(guān)規(guī)定進行，并關(guān)閉電源。

交班時設(shè)備要按交接班制度進行

設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。

(1)、整齊：工具附件齊全，放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在

機床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機床的

防護裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰，各種管道、

電氣線路應(yīng)安裝整齊，安全可靠。

(2)、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動

導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。

設(shè)備周圍場地要經(jīng)常保持整潔，無積油、積水及鐵屑雜物。

(3)、潤滑：按要熟悉潤滑圖表，按時按質(zhì)量加油和換油，保持

油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔，無鐵屑雜物。油壺、

油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全，清潔、定期清洗及疏通。油

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泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。

(4)、安全：實行頂級和交接制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守安全操

作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人

29.設(shè)備操作的“五項紀(jì)律”

(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。

(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按潤滑圖表規(guī)定加油，做到?jīng)]完成潤

滑工作不開車，沒完成清潔工作不下班。

(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。

(4)、不允許腳踩床面，腳踏操作原件及電器開關(guān)。

(5)、不允許在設(shè)備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立

即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時通知維修人員檢修。

滾齒機常見問題

一,齒圈徑向跳動超差：

1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。

2.用頂尖裝夾定位時，頂尖與機車中心偏心。

解決辦法：

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1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度；提高夾具定位面精度；提高調(diào)整精度。

2.更換或重新裝調(diào)頂尖。

二.公法線長度變動量超差：

1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。

2.機床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺運動中心線

不穩(wěn)定。

3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。

解決辦法：

1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。

2.提高工作臺錐形導(dǎo)軌副的配合精度。

3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸承。

二.齒距偏差超差：

1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。

2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。

3.齒坯安裝偏心。

解決辦法：

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L提高滾刀安裝精度。

2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。

3.消除齒坯安裝誤差。

四.齒頂部變肥，左右齒廓對稱：

1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變

小。

解決辦法：L更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。

五.齒頂部變瘦，左右齒廓對稱：

L滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使齒形角變

大。

解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面

六.齒形不對稱：

L滾刀安裝對中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程

誤差。

解決辦法：1.保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前

刀面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。

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七.齒面出棱：

1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。

解決辦法：1.重磨滾刀達到等分要求。

八.齒向誤差超差：

L垂直進給導(dǎo)軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜，上.下頂尖不

同軸。

2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。

3.分齒.差動掛輪誤差大。

4.齒坯或工裝剛性差，夾緊后變形。

解決辦法：

1.根據(jù)誤差愿意加以消除。

2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。

3.重新計算分齒及差動掛輪，修正誤差。

4.改進齒坯或工裝設(shè)計，正確夾緊。

九.拉傷：

1.齒坯材質(zhì)不均勻。

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2.滾刀鈍，不鋒利。

3.切削用量選擇不當(dāng)，冷卻不良。

解決辦法：

1.控制材料質(zhì)量。

2.及時串刀或換刀。

3.正確選擇切削用量，選用潤滑性能良好的切削液，充分冷卻。

十.啃齒：

1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。

2.液壓不穩(wěn)定，太大。

3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。

解決辦法：

1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。

2.保持油路暢通，液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。

3.刀架斜齒輪若磨損，應(yīng)更換。

十一.振紋：

1.機床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大。

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2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。

3.切削用量選用過大。