1401采面運(yùn)輸巷作業(yè)規(guī)程

金沙縣新化煤礦五號(hào)井

1401采面運(yùn)輸巷作業(yè)規(guī)程

編制單位：生技處

2016年8月25日

目錄

會(huì)審欄.......................................3

第一章概況.................................4

第一節(jié)概述.................................4

第二節(jié)巷道位置、巖層特征及鄰近情況..........5

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)特征...............8

第四節(jié)問題及建議............................10

第二章巷道布置及斷面和支護(hù)設(shè)計(jì)..............11

第一節(jié)巷道布置..............................11

第二節(jié)巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)....................11

第三節(jié)質(zhì)量檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)和礦壓觀測(cè).............27

第三章施工工藝.............................28

第一節(jié)施工方法.............................28

第二節(jié)掘進(jìn)方式.........................29

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸設(shè)計(jì).......................31

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè).......................32

第五節(jié)設(shè)備及工具配備.......................33

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).............................34

第一節(jié)通風(fēng).................................34

第二節(jié)壓風(fēng)、防塵、防滅火...................36

第三節(jié)安全監(jiān)控.............................39

第四節(jié)供電、排水、通訊.....................40

第五節(jié)瓦斯防治.............................41

第五章安全管理.............................41

第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...........44

第一節(jié)勞動(dòng)組織.............................44

第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè).........................45

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).....................46

第七章通風(fēng)及避災(zāi)路線.......................47

第八章安全技術(shù)管理措施.....................47

第一節(jié)施工準(zhǔn)備與一般規(guī)定.....................47

第二節(jié)管理與組織措施.........................48

第三節(jié)“一通三防”措施.......................49

第四節(jié)頂板支護(hù)管理...........................56

第五節(jié)打眼、裝藥及爆破操作安全措施..........59

第六節(jié)防治水措施.............................65

第七節(jié)機(jī)電運(yùn)輸管理措施.......................70

第八節(jié)安全監(jiān)控與壓風(fēng)自救...................100

第九節(jié)瓦斯特殊涌出防治措施.................100

第十節(jié)生產(chǎn)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理.................116

第十一節(jié)質(zhì)量控制與保證措施.................119

第十二節(jié)其它措施...........................121

學(xué)習(xí)貫徹記錄..................................126

會(huì)簽欄

會(huì)審單位簽名日期會(huì)審單位簽名日期

編制人通風(fēng)副總

地測(cè)處機(jī)電礦長(zhǎng)

生技處生產(chǎn)礦長(zhǎng)

機(jī)運(yùn)處安全礦長(zhǎng)

通防處總工程師

安環(huán)處礦長(zhǎng)

調(diào)度室主任

會(huì)審意見:

第一章概況

第一節(jié)概述

一、工作面名稱、坡度、方位及標(biāo)高。

1、工作面名稱：1401采面運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面；

920車場(chǎng)到位后，轉(zhuǎn)向以92°方位，9.5°坡度向主斜井方向反掘

進(jìn)1401采面運(yùn)輸巷44m貫通主斜井，貫通點(diǎn)標(biāo)高為+931.3m。再在+920

車場(chǎng)終掘點(diǎn)以272°方位、-9.5°坡度掘進(jìn)75m時(shí)（揭露4#煤層，巷

道底板與4#煤層底板一致）落平，落平點(diǎn)標(biāo)高+911m。最后以2720方

位、『3。坡角往前（沿4#煤層走向）掘進(jìn)直至井田邊界形成1401采

面運(yùn)輸巷。

2、1401運(yùn)輸巷斜巷部分掘進(jìn)落平后，再掘進(jìn)10m平巷，將會(huì)以

122°方位，以44°坡度布置掘進(jìn)1401采面運(yùn)輸巷的回風(fēng)措施斜巷貫

通回風(fēng)斜井，以形成獨(dú)立的1401采面運(yùn)輸巷掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)。

3、1401采面運(yùn)輸巷掘進(jìn)獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)形成后，再按1401采面運(yùn)

輸巷方位272°、坡角1-3°（沿4#煤層）掘進(jìn)，直至井田邊界形成

1401采面運(yùn)輸巷掘進(jìn)。1401采面運(yùn)輸巷工程量共992m。

附：1401采面運(yùn)輸巷及+920車場(chǎng)平面布置示意圖

二、掘進(jìn)目的及用途

1、形成1401采煤工作面運(yùn)輸和通風(fēng)系統(tǒng)。

2、為1401采煤工作面回采及1401采面運(yùn)輸巷掘進(jìn)運(yùn)送煤拜、設(shè)

備、材料等。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限

1401采面運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：992m。

服務(wù)年限：約5a。

四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間

本掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)自2016年9月中旬開工,2016年11月底竣工。

五、編寫依據(jù)

1、《新化煤礦五號(hào)井地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告》。

2、《新化煤礦五號(hào)井開采方案設(shè)計(jì)（初步）》。

3、《煤礦安全規(guī)程》。

4、《防突規(guī)定》、《防治水規(guī)定》等其它有關(guān)規(guī)定、文件、規(guī)程、

規(guī)范。

5、建設(shè)方提供的其它相關(guān)資料。

6、結(jié)合礦實(shí)際情況作為依據(jù)，本規(guī)程由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編寫，

經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理部、礦建部及建設(shè)方公司、設(shè)計(jì)單位和上級(jí)有關(guān)部門

匯審批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

第二節(jié)巷道位置、巖層特征及鄰近情況

一、巷道相對(duì)位置及鄰近情況

1、新化煤礦五號(hào)井1401采面運(yùn)輸巷井下相對(duì)位置在副斜井577m

處西側(cè)開口刷幫，開口刷幫后以328°方位、-16.7°坡度掘進(jìn)布置920

車場(chǎng)，920車場(chǎng)建成后，轉(zhuǎn)向以328°方位、-9.5°坡度掘進(jìn)至4#煤

層底板落平，布置1401采面運(yùn)輸卷，其底板標(biāo)高均在+931m—+911m

之間。

地面位置相對(duì)位于礦井工業(yè)場(chǎng)地西部，地面屬山坡丘陵和旱地，

山峰多，山勢(shì)陡峭，地形標(biāo)高一般1H9.00?1352.00m。

2、本工作面掘進(jìn)+920車場(chǎng)及1401采面運(yùn)輸巷斜巷部分均為全巖

巷，1401采面平巷部分均為全煤巷。在1401采面運(yùn)輸巷斜巷掘進(jìn)過

程中將會(huì)揭露4#煤層，揭煤后落平將是全煤巷掘進(jìn)，所以在掘進(jìn)期間

要做好鉆探煤層的工作，以便掌控工作面與煤（巖）層間的相對(duì)空間

位置，及時(shí)采取揭煤措施。

3、本工作面四周無采空區(qū)。其東側(cè)為副斜井和主斜井等，南、西、

北面50nl（法線距離）范圍內(nèi)均無采空區(qū)和巷道

附：1401采面運(yùn)輸巷平面圖、剖面圖

二、煤（巖）層的賦存特征

1、本工作面均布置在上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（含煤地層）4#煤層中，大

部分巷道均隨4#煤層走向掘進(jìn)。

附：煤巖層柱狀圖（上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M）

2、含煤地層及煤層特征：

井田內(nèi)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M(P31),含煤6?11層，煤層總

厚9.49?12.81m,平均11.23m,含煤系數(shù)為10.99%。含可采煤層4層,

由上至下分別為4#、5#、9#、13#煤層,其中9#煤層發(fā)育較好，為主要

可采煤層，4#、13#煤為較穩(wěn)可采煤層，5#煤層為不穩(wěn)定煤層。可采煤

層總厚度4.56~7.95mm,平均6.23m,可采含煤系數(shù)為5.6%。

?4#煤層：位于龍?zhí)督M中上部，煤層較穩(wěn)定，為礦區(qū)主要可采

煤層。上距長(zhǎng)興組底界20.10?44.60m,平均25.00mo煤層厚度0.74?

2.28m,平均1.46m,含夾石。?1層，屬較簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，較穩(wěn)定煤層。

?5#煤層：位于龍?zhí)督M中上部，為局部可采的不穩(wěn)定煤層。距

4#煤層5.98?9.99m,平均6m,煤層厚度0.65?1.08m,平均0.79m,

煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤層不穩(wěn)定。

局部4#、5#煤層有合層現(xiàn)象。

?9#煤層：位于龍?zhí)督M中部，層位穩(wěn)定，為井田主要可采煤層。

上距5#煤層8.11?15.64m,平均13m。煤層厚度1.69?3.59m,平均

2.61m,屬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層，煤層穩(wěn)定。

?13#煤層：位于龍?zhí)督M中下部，為主要可采煤層，層位較穩(wěn)定,

上距9#煤層26.79?35.Um,平均29.38m。煤層厚度0.47?1.87m,

平均1.23m。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，夾石一般為泥巖、炭質(zhì)泥巖，夾石厚

度一般0.45m,煤層較穩(wěn)定。

3、煤層頂?shù)装鍡l件

井田內(nèi)煤層間距有一定的規(guī)律，4#煤層位于長(zhǎng)興組底界25m左右,

5#煤層上距4#煤層5m左右；9#煤層上距5#煤層13m左右,下距13#

煤層29m左右；13#煤層距茅口灰?guī)r(P2m)25nl左右。

?4#煤層：位于龍?zhí)督M中上部，頂板巖性主要為細(xì)砂質(zhì)泥巖、石

灰?guī)r及泥巖，個(gè)別泥巖，為半堅(jiān)硬至堅(jiān)硬；底板主要為泥灰?guī)r、細(xì)砂

巖、石灰?guī)r，個(gè)別泥巖，為軟弱至半堅(jiān)硬。含夾石0?1層。

?5#煤層：位于龍?zhí)督M中上部，頂板為深灰色粉砂巖或泥質(zhì)粉砂

巖，一般有0.3?0.5m的灰黑色泥巖偽頂；底板為泥巖，含植物根部

化石及黃鐵礦結(jié)核，其下為粉砂巖或細(xì)砂巖。一般含夾石一層，夾石

厚約0.3m左右。

?9#煤層：位于龍?zhí)督M中部，煤層頂板為細(xì)砂巖，局部為泥巖,

含植物根部化石；底板為灰色泥巖，含植物根部化石。一般含夾石2

層，為灰黑色泥巖，夾石厚約0.2m左右。

?13#煤層：位于龍?zhí)督M中下部，頂板為深灰色粉砂巖，偶為泥

巖或鈣質(zhì)細(xì)砂巖，一般有0.3m左右的深灰色泥巖偽頂；底板為淺灰色

至深灰色泥巖，其下為細(xì)砂巖。含夾石0?3層，夾石一般厚約0.2m,

巖性為泥巖或高嶺石泥巖。

表1-3-1可采煤層特征表

煤

煤全層厚度采用厚度夾子傾角穩(wěn)定煤層間距頂、底板巖性

結(jié)

號(hào)

(m)(m)層數(shù)(0)程度(m)

頂板為細(xì)砂

0.66-0.66-質(zhì)涼巖、石灰

2.362.360-較穩(wěn)較簡(jiǎn)巖，底板為泥

45?7

平均平均11定單5.98?灰?guī)r、細(xì)砂

1.461.469.99巖、石灰?guī)r、

5.00泥巖。

頂板為粉砂

0.65-0.8-巖、泥質(zhì)粉砂

1.081.080-不穩(wěn)較簡(jiǎn)

55?7巖，底板吊詭

平均平均11定單8.11?巖、軟砂巖或

0.790.92

15.64細(xì)砂巖。

1.69-13.00頂板為細(xì)砂

1.69-

3.590-質(zhì)、局部為泥

93.595?7穩(wěn)定簡(jiǎn)單

平均117.34-巖，底被當(dāng)發(fā)

平均2.61

2.6117.67色泥巖。

0.47-0.47-29.38頂板為粉砂

1.871.870-較穩(wěn)較簡(jiǎn)巖、泥巖，底

135?7

平均平均31定單板為泥巖、細(xì)

1.231.23砂巖。

三、瓦斯、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性等

1、本礦為技改礦井，根據(jù)貴州省煤炭管理局2008年瓦斯等級(jí)鑒

定的批復(fù)，礦井為煤與瓦斯突出礦井，按突出礦井設(shè)計(jì)。

根據(jù)本礦主、副、回風(fēng)斜井施工揭露煤層情況分析，4#、5#、9#、

13#煤層均有突出危險(xiǎn)性。

2、根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年10月28日提交的《貴

州省金沙縣新化煤礦五號(hào)井煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，鑒定結(jié)論為4#、

5#、9#、13#煤層煤塵無爆炸性。按煤塵無爆炸性進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3、根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年9月28日提交的《貴州

省金沙縣新化煤礦五號(hào)井煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告》，鑒定結(jié)果為

4#煤層為II級(jí)自燃煤層、5#號(hào)煤層為III級(jí)不易自燃煤層、9#煤層為III

級(jí)不易自燃煤層、13#煤層為H級(jí)自燃煤層。對(duì)4#、13#煤層按II級(jí)自

燃煤層進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)5#、9#煤層按III級(jí)不易自燃煤層進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、井田屬地溫正常區(qū)，開采至今也未發(fā)生過沖擊地壓危害。

5、礦山環(huán)境地質(zhì)。經(jīng)過實(shí)際調(diào)查，區(qū)內(nèi)存在崩塌、滑坡、泥石流

等地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)特征

一、礦井水文地質(zhì)類型

井田地下水主要以大氣降水及河水補(bǔ)給為主，自然斜坡對(duì)降水滲

漏較為有利，地表斷層不發(fā)育，富水性弱。井田最低浸蝕基準(zhǔn)面位于

井田北東部拐點(diǎn)（F）處，為海拔990mo主要礦體位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)

面（+990m）以下，井田內(nèi)的兩條地表河流在自然情況下與含水層水力

聯(lián)系較小，在下伏及附近開采時(shí)對(duì)礦井有一定的威脅，長(zhǎng)興組巖溶水

為間接充水的主要水源。本井田為二類二型頂板間接充水礦床，水文

地質(zhì)條中等類型。礦井在建設(shè)生產(chǎn)中注意收集有關(guān)水文地質(zhì)資料，對(duì)

礦井的充水因素，補(bǔ)給條件、涌水量進(jìn)行分析和測(cè)定，以便為礦井的

生產(chǎn)提供指導(dǎo)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

二、工作面充水主要因素：

（一）、充水水源

工作面充水水源主要為地下水和老空積水，其次為地表水。

1、大氣降水

2、地下水

①、長(zhǎng)興組（P：￡）中等含水層

長(zhǎng)興組在井田中部新化煤礦五號(hào)井副井井口附近有少量出露，巖

性以厚層石灰?guī)r及遂石灰?guī)r為主，裂隙發(fā)育，厚約37nl左右，屬中等

含水層，在該井田未見有泉點(diǎn)出露。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。

②、龍?zhí)督M弱裂隙含水層：該組主要為碎屑巖，富水性總體微弱，

地下水以風(fēng)化裂隙水為主，深部則以構(gòu)造裂隙水為主，因此，在節(jié)理

裂隙發(fā)育、受構(gòu)造斷裂及應(yīng)力破壞影響的地段，含水量會(huì)較大，該組

為煤礦床開采的直接充水水源。

③、茅口組強(qiáng)巖溶含水層：茅口組地下水豐富，地下水徑流強(qiáng)烈。

由于煤系下部煤層距茅口組間距較近（礦區(qū)下部的13號(hào)可采煤層至茅

口灰?guī)r的距離約為20~22米），當(dāng)?shù)叵滤畨毫Υ笥趲r層的抗壓強(qiáng)度時(shí)，

地下水會(huì)突破底板直接進(jìn)入煤系地層，造成煤礦突水事故。所以，在

施工期間必須堅(jiān)持“有掘必探”的原則，發(fā)現(xiàn)有涌水預(yù)兆時(shí)，采取疏

水降壓等有效措施防止茅口灰?guī)r水的涌出。

3、老空區(qū)積水

工作面上部存在大量采空區(qū)積聚水，這些積水，均在工作面頂（上）

部，本工作面施工必須做好探放水工作，堅(jiān)持”有掘必探、先探后掘”

的原則。

（二）充水通道

礦井充水通道主要以巖石原生和采礦節(jié)理、裂隙為主，規(guī)模一般

不大，充水方式主要以滲水、滴水、淋水為主。

三、地質(zhì)構(gòu)造

1、井田構(gòu)造：井田總體為一單斜構(gòu)造，大的構(gòu)造單元屬鴨溪向斜，

地層走向北東（45°）,傾角7。左右,西南部的淺部地層較平緩，傾

角5°左右。在目前勘查中礦區(qū)內(nèi)地表未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)

雜程度屬簡(jiǎn)單型。

2、本工作面均布置在二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P.J）巖組內(nèi)，且大部

分巷道（除+920車場(chǎng)及1401采面運(yùn)輸巷斜巷外。下同）在4#煤層，

二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（Psi）巖組在井田范圍內(nèi)未出露。以灰、深灰色薄?

中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖為主，夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖及4?7

層灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，含煤6?9層，其中含可采煤層4?5層，一般2?

5層。厚96.17-106.42m,平均102.17m。厚度變化不大。與下伏茅

口組呈假整合接觸。

3、根據(jù)主、副、回風(fēng)斜井掘進(jìn)施工情況，4#、5#、9#煤層巖組段,

煤巖層松軟破碎，節(jié)理發(fā)育，小構(gòu)造較多。

第四節(jié)問題及建議

1、工作面圍巖、頂板臨時(shí)支護(hù)必須到位，在松軟巖層或揭煤及煤

巷段采取超前支護(hù)（撞楔支護(hù)、超前錨桿或?qū)Ч埽┑谋匾?/p>

2、本礦井水文地質(zhì)工作程度偏低，缺乏必要的水文地質(zhì)基本參數(shù),

現(xiàn)有水文地質(zhì)資料尚不能指導(dǎo)礦井生產(chǎn)建設(shè)，在施工期間必須盡快進(jìn)

行水文地質(zhì)補(bǔ)勘，加強(qiáng)對(duì)水文地質(zhì)條件的分析與研究，積極做好防治

水工作。并且必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘”的探放水

原則，防止透水事故發(fā)生。

3、本工作面將會(huì)揭露4#煤層，且大部分巷道在4#煤層中施工掘

進(jìn)，必須抓好“一通三防”和防突管理工作，杜絕瓦斯超限作業(yè)。在

巷道揭煤前，必須編制專門的揭煤安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格督促執(zhí)行，

在煤層巷道施工必須嚴(yán)格按“四位一體”措施進(jìn)行防突施工管理，并

做好防止誤穿煤層措施的實(shí)施工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行鉆探，安全、技術(shù)及地測(cè)部門要隨時(shí)掌控工作面與個(gè)

煤層間的空間相對(duì)位置，及時(shí)以圖文方式傳達(dá)到施工單位。

5、由于建設(shè)單位提供的資料不完善，在施工過程中礦建部技術(shù)部

門要及時(shí)提供相關(guān)數(shù)據(jù)（如：巷段的規(guī)格、坡度、方位、各巷段長(zhǎng)度

及揭露煤巖和水文地質(zhì)情況等）給施工單位，做好層位控制工作，以

便正確指導(dǎo)施工，防止造成方位、標(biāo)高偏位和不同巷段掘進(jìn)里程誤差。

第二章巷道布置及斷面和支護(hù)設(shè)計(jì)

第一節(jié)巷道布置

一、工作面名稱、特征及工程量

詳見工作面名稱、坡度、方位、標(biāo)高和含煤地層及煤層特征。

二、需要重點(diǎn)說明的問題

1、由于受原技術(shù)指導(dǎo)及資料缺陷的影響，技術(shù)部門必須每天進(jìn)行

技術(shù)跟蹤和指導(dǎo)，及時(shí)向施工部門提供相關(guān)數(shù)據(jù)資料。防止揭煤或誤

揭煤發(fā)生瓦斯突出（噴出）事故。

2、揭煤及煤巷施工必須嚴(yán)格按“四位一體”措施進(jìn)行防突施工管

理，并做好防止誤穿煤層措施（鉆孔探控或?qū)游豢刂疲┑膶?shí)施工作。

3、及時(shí)延伸中腰線，確保方位、坡度、標(biāo)高和各巷段掘進(jìn)里程準(zhǔn)

確。

4、嚴(yán)格做好本工作面與主井、風(fēng)井的貫通工作。屆時(shí)必須制定貫

通專項(xiàng)措施，以確保貫通施工安全。

5、施工中如出現(xiàn)施工技術(shù)問題，技術(shù)部門要及時(shí)組織相關(guān)部門人

員進(jìn)行分析討論，決策修正方案。

第二節(jié)巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面設(shè)計(jì)

1、+920車場(chǎng)斷面形狀為直墻半圓拱。凈斷面積12.48m2、凈寬

4.2m、直墻凈高1.3m、拱凈高2.1m、（掘進(jìn)斷面積13.573m2、掘進(jìn)

寬4.4m、直墻高1.3m、掘進(jìn)拱高2.2m）、混凝土噴厚0.1m。

2.1401采面運(yùn)輸巷斷面形狀為矩形。凈斷面積9.88m2、凈寬3.8m、

中凈高2.6m。（掘進(jìn)斷面積11.2m2、掘進(jìn)寬4.0m、高2.8m）。

3、敷設(shè)30kg/m鋼軌，1200mmX200mmX160nini木枕。

4、排水溝斷面形狀為矩形，凈斷面規(guī)格為300mmX300nun,其

溝面與軌枕面平行。采用砂漿混凝土澆筑，厚度均叁100mm。

附：巷道斷面圖

二、支護(hù)設(shè)計(jì)

附：巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)圖

（一）、超前和臨時(shí)支護(hù)

1、超前支護(hù)（超前導(dǎo)管）

（1）采用管棚法：若巖石破碎松軟、過斷層破碎帶、軟弱巖層地

段、煤系地層頂板圍巖十分不穩(wěn)定，容易坍塌或冒落，進(jìn)行超前管棚

支護(hù)，管棚采用①=40-45mm,L=3.0m的鋼管按間距0.25-0.35m排列,

隨掘進(jìn)斷面輪廓線外0.1-0.15m打鉆孔插入，一端固定在鋼棚架或錨

桿鋼帶上或用錨索鋼帶固定，一端插入工作面迎頭巖壁鉆孔內(nèi)。

管棚法具體施工方法是：

①、在迎頭斷面（毛斷面）的頂部（拱形部）外0.l-o.15m處周

邊鉆眼孔，孔深3.0m,孔距一般在0.25-0.35m之間,眼孔直伸（傾

角角度與井巷坡度一致），方位必須與巷道方位一致且鉆孔正側(cè)投影

相互平行。超前管棚的棵數(shù)一般在8-14棵。

②、每個(gè)鉆孔插入一根3.0m長(zhǎng)的①=40-45mm、=3.5kg/m鋼管（強(qiáng)

度越強(qiáng)越好），直到眼孔底部。鋼管插入的深度必須比掘進(jìn)單循環(huán)爆

破眼至少長(zhǎng)0.5mo

③、將懸露在孔外的鋼管端頭搭放在固定錨桿鋼帶上方或用錨索

鋼帶固定（如外露鋼管長(zhǎng)度不足時(shí)，可空孔底部，保證鋼管端頭固定

在鋼帶上）。但鋼管端頭搭過鋼帶的長(zhǎng)度不得超過0.3m,否則必須搭

設(shè)錨桿托住其端頭或處理掉。

（2）注意事項(xiàng)

①、超前管棚的打設(shè)棵數(shù)（數(shù)量）、間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖的松軟

破碎及巖性情況在本規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)決定。

②、鋼管撞入迎頭巖壁的長(zhǎng)度必須大于單循環(huán)爆破眼深度，且超

過0.5m以上。

③、鋼管外露一端必須搭在鋼棚、鋼帶或錨桿（錨索）托盤之上,

不得用鐵絲及其它物品將管棚端頭捆綁或吊掛在鋼棚、鋼帶或錨桿（錨

索）托盤上。

④、如巷道圍巖底板巖層穩(wěn)定且較堅(jiān)硬，而兩腮部巖層松軟破碎,

可根據(jù)迎頭巖層情況，超前導(dǎo)管只打設(shè)兩腮部或適當(dāng)布置導(dǎo)管位置，

以保證巷道成形規(guī)格。

2、臨時(shí)支護(hù)

①、一般性較穩(wěn)定巖石巷段采用頂部5排錨桿（索）和至少兩片

網(wǎng)片支護(hù)。

②、如圍巖穩(wěn)定性較差，頂、幫采用錨網(wǎng)桿支護(hù)，敷設(shè)錨網(wǎng)時(shí)，

并用鐵絲將錨網(wǎng)扭結(jié)固定在超前鋼管上再打設(shè)錨桿。

③、臨時(shí)支護(hù)中的錨網(wǎng)如損壞，要及時(shí)修補(bǔ)掛設(shè)或更換。以免掉

渣傷人。

④、所有支護(hù)錨桿排距為800*800mm(誤差才±100mm)。

附：超前及前探梁支護(hù)圖(見篇后)

(二)、永久支護(hù)

圍巖穩(wěn)定、較堅(jiān)固巷段采用錨網(wǎng)支護(hù)。支護(hù)論證計(jì)算均采用較寬

的掘進(jìn)巷段規(guī)格數(shù)據(jù)。

1、錨桿支護(hù)

錨桿參數(shù)計(jì)算：根據(jù)懸吊理論計(jì)算

①、錨桿長(zhǎng)度確定(取計(jì)算結(jié)果的最大值)：

?L=KH+Lj+U

式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=1.5-2；

L一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按0.25-0.3m；

L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1m。

其中：H=B/(2f)=4.4/(2*2.5)=0.88m

式中：B一巷道開掘?qū)挾?，?.4m；

f一頂板巖石堅(jiān)固系數(shù)，取2.5；

則：L=l.5X0.88+0.3+0.1=1.72m

?L—L1+L2+L3

式中L---錨桿長(zhǎng)度，m；

Li----錨桿外露長(zhǎng)度，m；Ll=墊板厚度+螺母厚度+

(0.02?0.03)m,一般取0.1m。

L2---錨桿有效長(zhǎng)度，m；

L2=l/f[B/2+H*ctg(45°+a/2)]或L2=(1+f)/(l+2f)

+(B-1)/(B+l)或

L2=(1+f)/(l+2f)+(B-1)/(B+1)

式中：f——圍巖堅(jiān)固系數(shù)；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)分析(沒有檢測(cè)數(shù)

據(jù))一般都三2.5。

B——巷道開掘?qū)挾?，?.4m；

H——巷道開掘高度，取3.4m；

a——內(nèi)摩擦角，一般取44.2°o

L2=l/f[B/2+H*ctg(45°+a/2)]=1/2.5[4.4/2+3.4*ctg(45°

+44.2°/2)]=1/2.5[4.4/2+3.4*ctg(67.1°)]=1/2.5

[4.4/2+3.4*0.141]=1.07m

L2=(1+f)/(l+2f)+(B-1)/(B+1)=(1+2.5)/(1+2*2.5)

+(4.4-1)/(4.4+l)=1.21m

L3——錨桿錨固長(zhǎng)度，m；一般按0.25-0.4m。

L=LI+L2+L3=0.lm+1.07m+0.4m=l.57m

L=LI+L2+L3=0.lm+1.21m+0.4m=l.71m

采用L=1.8m>1.72m的螺紋鋼錨桿，可滿足支護(hù)需要。

②、錨桿直徑（d）的確定（取最大值）：

錨桿錨固力（Q）等于錨桿桿體承載力（P）,P=4,由P=Q得:

</=1.13

式中：Q—錨桿錨固力即抗拉拔力，取最大值6t相當(dāng)于58800N；

。t—錨桿桿體材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，按普通低碳鋼抗拉強(qiáng)

度取值420Mpa。

叵I58800

d=1.13=0.0118/71=11.8mm

\cr,--V420xl06

?d=L/110=1720mm/l10=15.64mm

錨桿直徑選擇為16nlm〉15.64mm,可滿足支護(hù)需要。

③、錨桿間、排距計(jì)算。間、排距相等設(shè)計(jì)（取最小值）：

?a=（Q/KHv）1/2

式中：a一錨桿間、排距，m；

Q一錨桿設(shè)計(jì)錨固力，取50kN；

II—冒落拱高度，m；

Y一被懸吊巖石的密度，取2.5t/m;

K—安全系數(shù)，取K=2。

a=[Q/(KHv)]&[50/9.8/(2*0.88*2.5)]1/2=1.08m

?aWO.5L

aWO.5L=0.5X1.72m=0.86m

錨桿間、排距均為0.8m<0.86m,可滿足圍巖支護(hù)需要。

通過以上計(jì)算，選用=16mm>15.64mm螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)1.8m>

1.72m,錨桿的間、排距為0.8m<0.86m,托板采用120mm*120mm*6nlm

的正方形鋼板制成。根據(jù)巷道設(shè)計(jì)斷面的周長(zhǎng)計(jì)算，13.75棵/m,能

滿足支護(hù)要求。

④錨桿錨固力計(jì)算

錨桿錨固力按下式計(jì)算：

?Q=K*r/L2=2.5*2.5/1.21=5.17t=50.67kn>50.Okn(設(shè)計(jì)值)

式中Q——錨桿錨固力，t；

K——錨桿安全系數(shù)，取2?3；

L2---錨桿有效長(zhǎng)度，m；

r——巖石視密度，t/m3。

⑤錨桿安裝角度

靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與垂線三75°

⑥、錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要求

A.巷道凈寬、凈高允許誤差為0—+250mm(以中線、腰線為基準(zhǔn))；

B.錨桿間、排距0.8mXO.8m,允許誤差為±100mm；

C.錨桿方向垂直于巖層面，最小不小于75°；

D.錨桿托板緊貼巖壁，不得松動(dòng)；

E.錨桿外露不超過50mm；

F.錨固力不得少于50kN；安裝扭矩拱部不得小于120N.m、兩幫

不得小于80N.m。

G.錨網(wǎng)搭接不得小于100mm,必須用10#鐵絲雙股扭接；

2、錨索設(shè)計(jì)

由于工作面均布置在上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M(含煤地層)4#煤層中(除

少數(shù)石門巷道外)，大部分巷道均隨4#煤層走向掘進(jìn)，圍巖松軟破碎，

頂壓及側(cè)壓都較大，地應(yīng)力改變反應(yīng)強(qiáng)烈，巷道極易下沉、底鼓變形。

為了加強(qiáng)錨固體的強(qiáng)度，增加巖層組合能力和支撐能力，減少巷道頂

板冒落和變形，采用預(yù)應(yīng)力錨索作加強(qiáng)支護(hù)，錨索采用低松弛、高強(qiáng)

度鋼絞線，直徑為15.24mm,該鋼絞線的最低破斷載荷為230KN,應(yīng)

用懸吊理論進(jìn)行參數(shù)計(jì)算：

①、錨索長(zhǎng)度確定：

?L=L0+4+L+Ld

式中：L——錨索總長(zhǎng)度

4——錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m；

4——需要懸吊的不穩(wěn)定巖層，取2.0m

L----上托盤及鎖具的厚度，取0.2m

4---需要外露的張拉長(zhǎng)度，取0.3m

按相關(guān)規(guī)范要求，錨索錨固長(zhǎng)度La按下式確定：

42KXd￡/4fc

式中：K——安全系數(shù)取K=2

4——錨索鋼絞線直徑取15.24mm

力---鋼絞線抗拉強(qiáng)度，n/mm(1920MPa,合1883.52n/mm)

工,---錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10n/mm

則：422X(15.24X1883.52)/(4X10)=1435.242mm?l.435m

取4=1.44m,則

錨索長(zhǎng)度：L=l.44+2+0.2+0.35=3.99m

故：設(shè)計(jì)取6.0m〉3.99m。

②、錨索排距(s)

?S=3o/4B2Vk

=3X230/(4X4.4X2X24.5X0.5)=1.60m

式中：。——每根錨索最低破斷載荷，230kN；

Y——煤巖體積力（巖石密度），2.5X9800=24.5kN/m3；

B——巷道寬度，4.4m；

k——安全系數(shù)，取0.5；

由于巷道為矩形，巷道寬度3.8m,因此，布置5排錨索，排距取

0.8m<l.60m,布置在巷道頂部的中間兩側(cè)等距位置。

③、錨索間距（m）

?m=0.85B/n

=（0.85X4.4）/3=1.25m

取0.8m<l.25mo

式中：n——排數(shù)；

B——巷道寬度，4.4mo

④、錨索傾角：錨索垂直巷道拱弧的切線安裝布置

⑤、錨索數(shù)目的確定

公曳

?N=%

式中：N-----錨索數(shù)目，棵/m；

K——安全系數(shù)，取1.5-2；

%一錨索的最低破斷力，230kN；

W—被吊巖石的自重，kN/mo

W=BXrXD

式中：B——巷道掘進(jìn)寬度，取最大寬度4.4m；

一一懸吊巖石厚度，取2m（一般按冒落拱高度）；

---懸吊巖石平均容重24.5kn/m3.

D——錨索間排距，取不大于錨索理論長(zhǎng)度的1/2,取0.8m.

則：W=4.4mX2mX24.5kn/m3X0.8m=172.5kN/m

N=2X172.5kN/m/230kN=L5棵/m

?錨索數(shù)目驗(yàn)證：N實(shí)="111=3/0.8m=3.75棵/m>l.5棵/m

巷道安注錨索時(shí)，要考慮到錨索為在原錨網(wǎng)噴支護(hù)基礎(chǔ)上的加強(qiáng)

支護(hù)和錨桿支護(hù)布置情況，以及圍巖和巷道支撐力均勻情況等，使組

合能力增強(qiáng)形成整體，盡量不出現(xiàn)卸壓區(qū)域。如圍巖松軟破碎可適當(dāng)

增加。

經(jīng)過以上計(jì)算和圍巖及支護(hù)實(shí)際等情況分析，加強(qiáng)支護(hù)錨索問、

排距分別為0.8m、0.8m0

⑥、錨索規(guī)格確定：采用$=15.24mm、長(zhǎng)度為6.0m的錨索；錨

索托盤采用250X250X10mm的方形托盤。

⑦、支護(hù)作業(yè)機(jī)具及有關(guān)技術(shù)要求

錨桿、錨索鉆眼機(jī)具：采用MQT—130風(fēng)動(dòng)錨桿錨索機(jī)，B22釬

子;①=28mm鉆頭。如圍巖較堅(jiān)硬，可用28型風(fēng)鉆和①=30mm鉆頭。

攪拌機(jī)具：錨索攪拌器B19/M22-3.5,扭矩放大器B19/M22-3.5。

錨索張拉機(jī)具：MQ17—200/40型張拉機(jī)。

4、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)機(jī)具：300N.m的扭矩扳手，液壓拉拔機(jī)。

?拱部錨桿扭矩不能低于120N.ni、兩幫錨桿扭矩不能低于80N.m。

?錨桿拉拔力不小于50kn。

?錨索預(yù)緊力控制在80—lOOkno

附：錨桿、錨索支護(hù)安裝布置圖。

5、錨網(wǎng)支護(hù)

①、根據(jù)本礦其它巷道掘進(jìn)及巖石巖性分析，巷道掘進(jìn)圍巖松動(dòng)

圈多數(shù)大于L5m,巷道地壓大，圍巖變形量大，地應(yīng)力調(diào)整期較長(zhǎng)，

基本上都進(jìn)入軟巖支護(hù)的范疇。所以選用錨網(wǎng)支護(hù)方式，

三、支護(hù)工藝

1、支護(hù)材料規(guī)格及噴體材料配比

①、錨桿及錨固劑：錨桿均采用$=L6mm螺紋鋼的金屬錨桿，長(zhǎng)

度為1.8m。每根錨桿使用不低于2節(jié)樹脂錨固劑，錨固長(zhǎng)度不少于

350nim,錨桿的外露長(zhǎng)度不超過50mll1；托板由厚120mm*120mm*6mm

的正方形鋼板制成。樹脂錨固劑直徑為23mll1,每節(jié)長(zhǎng)度為350mm,樹

脂錨固劑型號(hào)為2335型。每棵錨桿錨固力不小于50KNo

②、錨網(wǎng)規(guī)格：900X1900mm,網(wǎng)孔規(guī)格為100X100mmX6mm

圓絲錨網(wǎng)。錨網(wǎng)橫向搭接寬度不低于100mm,縱向搭接寬度不低于

50mm。搭接處采用錨桿和鐵絲扭結(jié)進(jìn)行加固。鋪設(shè)錨網(wǎng)不能褶皺、

匏網(wǎng)，必須展伸。

2、錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)

金屬網(wǎng)的網(wǎng)格為100*100mm,金屬網(wǎng)所用鋼筋或鋼絲直徑為6mm,

施工時(shí)應(yīng)注意用錨桿固定牢靠，金屬網(wǎng)間要用6-8#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，綁

扎間距不超過300mm。

3、錨桿安裝工藝

(1)、打錨桿(索)眼：

①、首先要認(rèn)真敲幫問頂，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找掉危巖，確認(rèn)安全

后方可進(jìn)行工作。打眼時(shí)必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

②、打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要

求。不符合要求時(shí)，必須處理。

③、錨桿眼必須使用錨桿機(jī)打眼，錨桿機(jī)鉆頭直徑為不大于27mll1；

風(fēng)鉆鉆頭直徑為30mll1。使用錨桿機(jī)或風(fēng)鉆打眼時(shí)要先送水、后送風(fēng)，

停時(shí)要先停風(fēng)、后停水。

④、錨桿打眼深度1.70-1.75m,錨索眼深度5.7-5.8m,與巷道巖

壁或頂板盡量垂直，夾角不小于75。。打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的

積水、巖粉清理干凈。

(2)、安裝錨桿：

①、裝樹脂藥卷前，先用錨桿插人孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深

是否符合要求，孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼達(dá)到要求為止。

②、鉆眼深度必須與錨桿安設(shè)長(zhǎng)度一致，清孔必須干凈徹底。

③、嚴(yán)格按巷道斷面圖規(guī)定的錨桿間排間距、角度安設(shè)錨桿。

④、安裝錨桿時(shí)，先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝人眼內(nèi)，隨后

插人錨桿。此時(shí)，安好連接套，插人風(fēng)錨機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn),

慢慢推進(jìn)到眼底，攪拌20-30s后停鉆，卸下風(fēng)錨機(jī)，待5min后

方可卸下聯(lián)接套。20min后，上好托板，將螺母用氣扳機(jī)擰緊。每

天必須指派專人用加力扳手緊固一遍錨桿螺母，直到緊不動(dòng)為止

⑤、因錨桿機(jī)推力不足造成錨桿外露過長(zhǎng)、鋼筋網(wǎng)不貼頂幫時(shí),

必須將失效的錨桿鋸掉，并補(bǔ)打同樣規(guī)格的錨桿。

⑥、錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不規(guī)則時(shí)，先用手（風(fēng)）

鎬找規(guī)則巷道毛斷面，再安裝錨桿。

（3）、錨桿安裝工藝流程：鉆頂板中部錨桿眼孔一清孔一上

托鋼筋網(wǎng)（兩端用人工扶?。┮谎b填樹脂藥卷一插入錨桿一利用錨

桿機(jī)攪拌藥卷（20-30s）一上托盤、緊螺母一依次安裝兩端錨桿一

再次緊固錨桿螺母。

4、錨索安裝

（1）安裝步驟

①、采用普通單體錨桿機(jī)配中空六方接長(zhǎng)式鉆桿各①=28mm雙翼

鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆

標(biāo)出終孔位置。鉆孔深度大于錨索有效長(zhǎng)度（從托盤到錨索前端的距

離）30?50mm。

②、安裝樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格），并注意

快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下。安裝錨索人員的工作服袖口、下擺緊

扎牢固。

③、用棉絲將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈，用塑料封箱膠帶

將樹脂藥卷與錨索黏結(jié)定位。錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，2人配

合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨

固劑全部送到孔底。并確保不使錨固劑外殼破裂，直至推不動(dòng)為止。

④、將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上。一人扶住機(jī)頭

一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速

旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在20?30秒。攪拌錨索期間，嚴(yán)禁用手握住錨索,

且所有人員必須站在外露錨索長(zhǎng)度旋轉(zhuǎn)半徑之外，

⑤、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力經(jīng)3min,然后可縮下錨

桿機(jī)并移開打下一個(gè)錨索孔。lOmin后，先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝

上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。

⑥、2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。開泵進(jìn)行張

拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅

速換向回程。卸下張拉千斤頂（注意用手接住避免墜落）。

⑦、用液壓切割器截下錨索的外露多余（外露超過300mm）部分

（可將一個(gè)班或幾個(gè)班安裝的錨索集中在一次切割）。

（2）、錨索施工中應(yīng)采取的技術(shù)措施：

①、打錨索孔時(shí)，接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入

孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。

②、松開盤信的錨索時(shí)，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。

③、錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張

拉。

④、張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭是否有

松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊。

⑤、張拉錨索時(shí)，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡

住錨索后，人員可暫時(shí)撤到千斤側(cè)面，嚴(yán)禁站在千斤頂正下方。

⑥、禁止在支護(hù)的錨索、錨桿上系倒鏈、滑輪起吊大件。否則應(yīng)

另行打設(shè)吊掛，并進(jìn)行吊拉承載試驗(yàn)。

⑦、巷道掘進(jìn)工作過程中，隨時(shí)觀察巷道支護(hù)動(dòng)態(tài)情況，發(fā)現(xiàn)問

題必須立即采取處理（補(bǔ)救）措施；遇見特殊情況，需制訂其他相關(guān)

的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

⑧、有關(guān)機(jī)具設(shè)備的使用、操作、維護(hù)、保養(yǎng)等均應(yīng)按的產(chǎn)品說

明書或操作指南進(jìn)行。

（3）、錨索安裝工藝流程：鉆拱頂部錨索眼孔一清孔一逐一

裝填樹脂藥卷（先速凝藥卷后緩速藥卷）一插入錨索一利用錨桿（索）

機(jī)攪拌藥卷（20-30s）一上托盤、緊鎖具一依次安裝兩邊錨索一張

拉鎖緊。

（4）、錨索安裝技術(shù)要求

①、錨索應(yīng)靠近工作面與錨桿同時(shí)安裝。

②、錨索孔深誤差控制在正負(fù)100mm。

③、錨索外露長(zhǎng)度控制在250?300nli11。

④、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能

反復(fù)攪拌；否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固

失效。

⑤、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。

⑥、錨索錨固力應(yīng)控制在80-100KN。

⑦、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打、裝

合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索撥出，然后用鉆機(jī)將原來

的鉆孔清一遍，重新安裝錨索。

四質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)和礦壓觀測(cè)

一、1401運(yùn)輸巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表(見下頁)

二、礦壓觀測(cè)

1、本工作面井巷掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，本工程的礦壓觀測(cè)內(nèi)容

主要是：

①、頂板離層監(jiān)測(cè)。

②、頂?shù)装鍍蓭臀灰票O(jiān)測(cè)。

2、掘進(jìn)巷道成巷每50m設(shè)一測(cè)站，定期觀測(cè)巷道頂板離層；頂、

底板和兩邦移近量對(duì)礦壓進(jìn)行觀測(cè)，應(yīng)成立礦壓觀測(cè)小組，并有組織

分工，對(duì)觀測(cè)出的資料，加以收集整理，得出結(jié)果，向礦長(zhǎng)匯報(bào)，并

提出對(duì)本工程支護(hù)的改進(jìn)意見

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許誤差)

1巷道凈寬(mm)3600-50?+250mm

2巷道凈高(nrn)2600-50?+250mm

3鋪網(wǎng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

4表面平整度(mm)W50W50

5錨桿(外露長(zhǎng)度：mm)W50W50

6排水溝規(guī)格(mm)300*300300*300

7錨桿間排距(mm)800*800±100

8錨索外露長(zhǎng)度(mm)W300±100

9錨桿錨固力(kn)50290%

礦壓觀測(cè)目的、及儀表

序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的觀測(cè)儀表備注

巷道表面位移(頂板

監(jiān)測(cè)巷道相對(duì)變形量，

1下沉、兩幫移近量、測(cè)標(biāo)、測(cè)槍測(cè)槍4支

從而判定穩(wěn)定性

底鼓等)

監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況，

2頂板離層離層指示儀10套

及時(shí)采取安全措施

第三章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工前準(zhǔn)備工作

(1)、項(xiàng)目部組織施工人員和相關(guān)管理及特作人員。

(2)、項(xiàng)目部及礦建指揮部準(zhǔn)備好相關(guān)物資、材料、設(shè)備等。

二、中腰線標(biāo)定方法及要求

1、巷道施工前，由技術(shù)部門按巷道布置圖，使用測(cè)量?jī)x器標(biāo)定中

腰線，安裝激光指向儀。

2、有關(guān)開口、停掘、拐彎、貫通等數(shù)據(jù)技術(shù)部門要提前通知施工

隊(duì)。

3、中線點(diǎn)位置要選擇在頂板完整的地段，標(biāo)定時(shí)施工隊(duì)必須積極

配合，中線給定后施工隊(duì)要嚴(yán)格按線施工，若發(fā)現(xiàn)中線點(diǎn)變動(dòng)，應(yīng)及

時(shí)通知技術(shù)部門修正，嚴(yán)禁私自處理。

三、采用機(jī)掘施工按巷道斷面設(shè)計(jì)要求截割成巷，帶式輸送機(jī)、

刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，正常情況下按切割流程圖進(jìn)行。截割時(shí)，左右以中線

控制，上下以頂(底)板作參照，調(diào)坡時(shí)以腰線控制。

四、平行作業(yè)施工工藝及要求

1、在掘進(jìn)施工過程中，為縮短循環(huán)時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，合理地

將各工序進(jìn)行平行作業(yè)，該工作面掘進(jìn)施工中各工序間主要平行作業(yè)

內(nèi)容如下：

(1)打安頂錨桿與打安錨索平行作業(yè)：施工中2臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)平行

作業(yè)，一臺(tái)打安頂錨桿，一臺(tái)打安錨索，或兩臺(tái)同時(shí)打安頂錨桿(錨

索)

(2)工作面物料運(yùn)送，可貫穿于除安全檢查時(shí)整個(gè)循環(huán)過程，小

班可安排專人進(jìn)行物料運(yùn)送，平行作業(yè)于整個(gè)掘進(jìn)工序。

2、平行作業(yè)要求：

(1)工作面配備錨桿鉆機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為兩臺(tái)。

(2)掘進(jìn)工作面使用壓風(fēng)管路直徑不小于751Tlm,能滿足多臺(tái)鉆

機(jī)同時(shí)作業(yè)。

(3)掘進(jìn)頭配備力矩扳手或加力扳手。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

一、機(jī)掘施工方式

1、設(shè)備配備

1401運(yùn)輸巷掘進(jìn)采用EBZ260型懸臂式掘進(jìn)機(jī)沿設(shè)計(jì)斷面截害L

0/1

并自行裝稈，由刮板運(yùn)輸機(jī)或膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。

2、生產(chǎn)工藝流程

安全檢查一標(biāo)定中線位置一開機(jī)前準(zhǔn)備一掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)一運(yùn)

料、清浮阡一臨時(shí)支護(hù)一永久支護(hù)一下一個(gè)循環(huán)。

3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝

掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由上

幫底部開口進(jìn)刀，先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以

0.5m為宜，待截割完畢且打完錨桿（錨索）后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，

往復(fù)進(jìn)行。循環(huán)進(jìn)度為1.6m；（見掘進(jìn)機(jī)截割程序示意圖）

EBZ260型掘進(jìn)機(jī)技術(shù)特征

最大切割寬

巷道可掘斷面29.1m25.8m

度

最大臥起深

最大切割高度5.0m0.26m

度

適應(yīng)切割煤巖硬適應(yīng)巷道坡

fW9±16°

度度

0?

履帶接地比壓0.17Mpa行進(jìn)速度

5.3m/min

切割頭型式圓錐臺(tái)形總功率444KW

總機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)X寬X

10.77X3.2X1.83m

高）

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝煤、巖方式

采用綜掘機(jī)自行裝載配合刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)的方式進(jìn)行運(yùn)

輸；

二、運(yùn)輸方式

材料運(yùn)輸：地面料場(chǎng)f副斜井（絞車提升）-*920車場(chǎng)（人力推車）

-1401運(yùn)輸巷斜巷（二級(jí)絞車提升運(yùn)輸）-1401運(yùn)輸巷平巷（人力推

車）一運(yùn)至施工工作面（人工運(yùn)輸）。

殲石運(yùn)輸：施工工作面綜掘機(jī)運(yùn)輸機(jī)f二運(yùn)皮帶機(jī)f1401運(yùn)輸巷

可伸縮皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)f主斜井（皮帶運(yùn)輸）f地面石干石場(chǎng)。

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜和供水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按圖中規(guī)

定的位置吊掛牢固整齊。

1、水管接頭要嚴(yán)密，不得漏水。供水管路使用中60mm鋼管，距

工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。

2、供風(fēng)管路使用中108mm無縫鋼管，距工作面20m范圍內(nèi)使用高

壓膠管。

3、排水管路使用中60nlm鋼管，距工作面20nl范圍內(nèi)使用高壓膠

管。

4、風(fēng)筒使用直徑800mm的軟膠風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒

口到工作面不得超過5m。

5、掘進(jìn)期間在上幫側(cè)鋪設(shè)軌道，作為噴漿時(shí)材料輔助運(yùn)輸，其鋪

軌要求如下：

（1）軌道中心距皮帶架0.9m,距幫行人側(cè)必須保持0.8m以上，

不能保證0.8米以上時(shí)，每隔25?40米設(shè)置一個(gè)寬不小于2米、凈高

不小于1.6米、深不小于1米的躲避碉室。

(2)軌距為600mm,偏差不小于2mm、不大于5mm,軌道的中心

線必須保持與皮帶中心線平行。

(3)軌道鋪設(shè)坡度沿巷道坡度鋪設(shè)。

(4)軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過2mm

螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌

接頭不得置于枕木上。

(5)鋼軌接頭間隙，不應(yīng)超過5nim。

(6)曲線鋪軌時(shí)，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須

錯(cuò)開，其錯(cuò)開長(zhǎng)度為鋼軌長(zhǎng)度的1/3?1/4。

(7)曲線處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線彎度。

(8)采用18kg/m的鋼軌鋪設(shè)。

(9)每隔10米必須使用金屬支拉板進(jìn)行加固，巷口及變向處每

隔3米進(jìn)行加固。

6、道磴和軌枕要求：

(1)道軌鋪好后，道心要填平、砸實(shí)。

(2)軌枕為木軌枕，規(guī)格(長(zhǎng)義寬X厚)為L(zhǎng)OmXO.15mX0.15m,

枕木間距為800mm,其偏差不準(zhǔn)超過要求的50mm,軌道中心線與道木

的中心要一致，道木要垂直軌道中心線。

(3)道夾板、道夾板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并

且緊固牢實(shí)，不得松動(dòng)。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

工作面設(shè)備及工具配備情況表見下表。

設(shè)備及工具配備情況表

序單

設(shè)備工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

O位

1掘進(jìn)機(jī)EBZ260臺(tái)1

2風(fēng)稿G10A臺(tái)