鐵路火車站站前綜合體及站前大道工程主體結(jié)構(gòu)施工方案

xx東站站前綜合體及站前大道工程結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：審批：xx有限公司有限公司xx東站站前綜合體及站前大道PPP工程項(xiàng)目經(jīng)理部2017年4月25日TOC\o"1-3"\h\u5807一、工程概況 4308111.1、工程基本情況 456011.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 529141.3、工程地質(zhì)情況 516278二、總體施工安排 1110243三、施工進(jìn)度計(jì)劃 1222028四、資源配置計(jì)劃 13293634.1、物資配置計(jì)劃 13210974.1.1、材料采購供應(yīng) 13216234.1.2、材料保證措施 13256464.2、機(jī)械配置計(jì)劃 14181964.3、勞動(dòng)力配置計(jì)劃 1511567五、主要施工方法及工藝要求 1616302A、底板施工方案 1697745.1、基底處理 1649625.2、墊層澆筑 16147485.3、防水處理 16198675.4、鋼筋工程施工工藝 23197205.5、模板及坑中坑施工工藝 36282155.6、混凝土施工工藝 3830520B、墻柱施工方案 42301375.1、施工工藝方法 42205005.2、混凝土鑿毛 4261685.3、測量放樣 42288625.4、鋼筋綁扎 42294165.5、墻柱模板施工 46116595.6、混凝土澆筑 4818928C、頂板施工方案 5083865.1、模板支架材料選用 5095915.2、工藝流程 5351915.3、主要施工方法 53183655.4、支架模板拆除 5624555.5、檢查驗(yàn)收 58234265.6、鋼筋制安 59232425.7、混凝土澆筑 672954六、質(zhì)量保證措施 6911366.1、基坑開挖的質(zhì)量保證措施 69295666.2、鋼筋施工的質(zhì)量保證措施 69264986.3、模板施工質(zhì)量保證措施 7073256.4、混凝土的質(zhì)量保證措施 7030136.4.1、混凝土原材料保證措施 7033466.4.2、砼施工工藝保證措施 71282366.4.3、混凝土抗?jié)B保證技術(shù)措施 72263536.4.4、混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證措施 7312736.5、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施 73154006.6、成品保護(hù)措施 75100386.6.1、施工現(xiàn)場成品保護(hù)責(zé)任制 7599596.6.2、主要分項(xiàng)工程成品保護(hù)措施 7519769七、安全保證措施 76292537.1、安全基礎(chǔ)工作 76252257.1.1、落實(shí)安全規(guī)章制度 76156727.1.2、日常安全措施 7734957.2、施工安全措施 7846297.2.1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 7876877.2.2、施工機(jī)械的安全控制措施 79325587.2.3、基坑開挖安全防范措施 7968407.2.4、模板支架施工安全措施 80249077.2.5、降水井施工安全措施 81326257.2.6、安全用電 82222927.2.7、起重安全措施 82253067.2.8、機(jī)械安全措施 83196247.3、突發(fā)事故防范措施 83226047.3.1、地表沉降的預(yù)防及處理 83186677.3.2、構(gòu)筑物沉降的預(yù)防及處理 83123797.3.3、停水、停電預(yù)防措施 8312888八、雨季施工措施 8458618.1、成立雨季施工組織體系 84121268.2、雨季施工保障措施 84170308.3、雨季施工的主要管理措施 8498618.4、防臺(tái)風(fēng)、防洪方案及措施 85185798.4.1、防臺(tái)風(fēng)、防洪方案 85176568.4.2、防臺(tái)風(fēng)、防洪措施 85527九、應(yīng)急預(yù)案 8544129.1、危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析 86198619.2、應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 86216819.3、應(yīng)急小組職責(zé) 86276739.4、預(yù)防與預(yù)警 88153869.4.1、危險(xiǎn)源監(jiān)控 88297189.4.2、預(yù)警行動(dòng) 90215259.4.3、信息報(bào)告與處置 90236669.5、應(yīng)急響應(yīng) 91188799.5.1、響應(yīng)級(jí)別 91123779.5.2、響應(yīng)程序 92276389.5.3、應(yīng)急結(jié)束 92148669.6、信息發(fā)布與后期處置 9280239.7、保障措施 93187939.7.1、通訊與信息保障 9390919.7.2、應(yīng)急隊(duì)伍保障 9467799.7.3、經(jīng)費(fèi)與物資保障 94151509.8、培訓(xùn)與演練 95184179.8.1、培訓(xùn) 9556369.8.2、演練 95194279.9、獎(jiǎng)懲 95一、工程概況1.1、工程基本情況擬建的xx東站交通樞紐及站前廣場項(xiàng)目位于廣東省xx市鼎湖區(qū)，擬建交通樞紐地下室一層，局部二層，地上二層—四層，層高為25m；能源中心、連廊一和連廊二無地下室，地上二層；擬建站前廣場建筑物為地下室頂板上的一層建筑；過街人行天橋地下含一層地下連接通道，地上兩層?；又ёo(hù)安全等級(jí)為一級(jí)。本工程樁采用旋挖鉆孔樁與管樁相結(jié)合的工程樁，旋挖鉆孔樁采用1.2m、1.4m、1.6m、1.8m及2m等5種樁徑，樁底持力層為微風(fēng)化、入巖保證為800mm-1500mm；管樁采用Φ600mm樁徑，滿足設(shè)計(jì)終壓力值為設(shè)計(jì)要求，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓時(shí)候每次穩(wěn)壓時(shí)間為3-5秒，復(fù)壓時(shí)應(yīng)采用端部有套筒的送樁器，套筒內(nèi)加裝彈性墊片。本項(xiàng)目位于xx東站南側(cè)、xx東站東側(cè)。距離xx東站水平距離為25m，距離鼎湖東站水平距離為15m，施工難度大，及時(shí)做好監(jiān)測，保證運(yùn)營的xx東站及鼎湖東站安全。圖1交通樞紐及站前廣場總平面圖1.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)底板設(shè)計(jì)分一層（局部設(shè)計(jì)兩層）設(shè)計(jì)，交通樞紐走廊與一層地下室底板。厚板厚度為0.5m?；A(chǔ)承臺(tái)，承臺(tái)深度分別為900mm、1100mm、1200、1400mm、1600mm、1800mm、1950mm、2100mm、2200mm、2400mm、2500mm、2800mm等（詳見設(shè)計(jì)圖紙）。地下室結(jié)構(gòu)底板、承臺(tái)混凝土采用C35P6，地下一層外墻采用C35P6。1.3、工程地質(zhì)情況根據(jù)本次初勘32個(gè)鉆孔資料，擬建場地地層按地質(zhì)成因及力學(xué)性質(zhì)依次分為：由人工填土（Qml），沖積-洪積層（Qal+pl）、殘積土層（Qel）及下覆基巖石炭系（C）的灰?guī)r。（1）人工填土（Qml）<1>褐黃、灰等雜色，以填粘性土、砂土、碎石及建筑垃圾為主，主要為雜填土，局部頂部0.0～0.2m為砼地面或磚地面，填土?xí)r間較短，土質(zhì)不均，稍濕，呈松散～稍壓實(shí)狀態(tài)。在本層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)7次，統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)7個(gè)，其實(shí)測數(shù)為4～8擊，平均值為5.9擊，修正數(shù)3.8～7.3擊，平均值為5.4擊，詳見標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表（附表3）。在本層進(jìn)行重型動(dòng)力觸探試驗(yàn)6.9m，參與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)69次，其實(shí)測數(shù)為1～9擊，平均值3.6擊，修正數(shù)為1～9擊，平均值為3.5擊。本層揭露層面標(biāo)高2.85～6.99m，層厚0.50～5.90m，平均層厚3.07m。本層32個(gè)鉆孔，27個(gè)孔有揭露（除K12、K13、K16、K17、K19外），大部分有揭露。（2）沖洪積相地層（Qal+pl）<2>1）淤泥、淤泥質(zhì)土<2-1>灰黑色，以粘粒為主，含少量粉細(xì)砂及少量腐木，有腥臭味，飽和，流塑。有機(jī)質(zhì)含量為15.1～20.7%，平均值為17.6%，為泥炭質(zhì)土。在本層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)33次，統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)33個(gè)，其實(shí)測數(shù)為1～4擊，平均值為2.4擊，修正數(shù)0.8～3.7擊，平均值為2.0擊。本層揭露到的層面標(biāo)高-12.73～3.19m，層面埋深2.00～19.30m，層厚1.10～5.70m，平均層厚2.79m，本層在32個(gè)鉆孔中，24個(gè)鉆孔（除K03、K07、K10、K17、K18、K25、K31、K32外）有揭露，場地大部分有分布。地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fak=45～50kPa，土層壓縮模量建議值Es=1.5～2.0MPa，鉆(沖)孔樁樁側(cè)摩阻力特征值qsa=8～10kPa。（3）軟塑狀粉質(zhì)粘土<2-2>淺黃、深灰色，以粉粘粒為主，含較多粉細(xì)砂，很濕，軟塑，局部可塑。在本層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)11次，統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)10個(gè)，其實(shí)測數(shù)為2～4擊，平均值為3.1擊，修正數(shù)1.4～3.4擊，平均值為2.5擊。本層揭露到的層面標(biāo)高-22.03～4.32m，層面埋深0.00～28.50m，層厚0.50～6.80m，平均層厚2.30m。本層32個(gè)鉆孔中，14個(gè)鉆孔（K01、K05、K06、K11、K13、K15、K17、K20、K22、K25、K31、K33、K34、K35）有揭露，場地部分有分布。地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fak=70～80kPa，土層壓縮模量建議值Es=3.0～3.5MPa，鉆(沖)孔樁樁側(cè)摩阻力特征值qsa=12～15kPa。（4）可塑狀粉質(zhì)粘土<2-3>淺黃、褐黃、灰色，以粉粘粒為主，含較多粉細(xì)砂，濕，可塑。在本層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)156次，統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)153個(gè)，其實(shí)測數(shù)為5～15擊，平均值為10.6擊，修正數(shù)4.1～13.3擊，平均值為8.2擊。本層揭露到的層面標(biāo)高-19.07～5.39m，層面埋深0.00～25.5m，層厚0.60～14.30m，平均層厚5.02m；本層32個(gè)鉆孔均有揭露，整場地均有分布。地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fak=150～180kPa，土層壓縮模量建議值Es=4.5～5.0MPa，鉆(沖)孔樁樁側(cè)摩阻力特征值qsa=25～30kPa。4）粉細(xì)砂<2-5>淺黃、灰白色，主要成分為石英，局部含較多粘粒，飽和，松散，顆粒級(jí)配不良，局部稍密。在本層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6次，統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)6個(gè)，其實(shí)測擊數(shù)為5～12擊，平均值為9.5擊，修正擊數(shù)4.1～9.3擊，平均值為7.4擊。本層在32個(gè)鉆孔中，本層揭露到的層面標(biāo)高-7.47～-2.98m，層面埋深7.80～12.80m，層厚1.20～4.40m，平均層厚2.47m；本層僅4個(gè)鉆孔（K03、K04、K16、K20）有揭露，零星分布。地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fak=90～95kPa，土層變形模量建議值E0=15～20MPa，鉆(沖)孔樁樁側(cè)摩阻力特征值qsa=8～10kPa。5）中粗砂<2-6>淺黃、灰白色，主要成分為石英，局部含較多粘粒，飽和，顆粒級(jí)配一般，稍密，局部松散。在本層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)28次，參與統(tǒng)計(jì)27次，其實(shí)測數(shù)擊為10～16擊，平均值為12.1擊，修正擊數(shù)7.1～11.3擊，平均值為9.1擊。本層揭露到的層面標(biāo)高-18.34～-1.74m，層面埋深5.40～25.10m，層厚0.50～4.50m，平均層厚2.05m。本層在32個(gè)鉆孔中，25個(gè)鉆孔（除K14、K15、K16、K20、K21、K25、K30）有揭露，大部分有分布。地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fak=160～170kPa，，土層變形模量建議值E0=20～25MPa，鉆(沖)孔樁樁側(cè)摩阻力特征值qsa=18～20kPa。（5）殘積地層（Qel）<3>1）粉質(zhì)粘土<3-1>灰黃、深灰色，以粉粘粒為主，含較多粉細(xì)砂，濕，可塑，為灰?guī)r風(fēng)化殘積土，遇水易軟化、崩解。在本層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)9次，統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)9個(gè)，其實(shí)測擊數(shù)為10～14擊，平均值為11.1擊，修正擊數(shù)7.0～9.8擊，平均值為7.8擊。本層揭露到的層面標(biāo)高-21.34～-11.67m，層面埋深17.5～28.10m，層厚1.30～5.40m，平均層厚2.42m；本層32個(gè)鉆孔中，10個(gè)鉆孔（K01、K02、K04、K10、K11、K16、K18、K22、K24、K31）有揭露，場地部分有分布。地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fak=150～180kPa，土層壓縮模量建議值Es=4.5～5.0MPa，鉆(沖)孔樁樁側(cè)摩阻力特征值qsa=25～30kPa。3.4基巖（C）本場地基巖為石炭系（C）灰?guī)r，根據(jù)鉆探揭露深度內(nèi)所揭露的巖層描述如下：本次勘察未接露有明顯的全、強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r，揭露了中、微風(fēng)化灰?guī)r。（1）中風(fēng)化灰?guī)r<6-1>灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較硬，裂隙發(fā)育，巖芯較破碎，呈碎塊狀為主，局部呈短柱狀，RQD=0～85%。本層取巖樣4件（2組），參與統(tǒng)計(jì)4件，巖樣飽和單軸抗壓強(qiáng)度fr＝8.7～19.3MPa，平均值為13.9MPa。fr數(shù)理統(tǒng)計(jì)見附表8《巖石單軸抗壓強(qiáng)度數(shù)理統(tǒng)計(jì)表》。本層揭露到的層面標(biāo)高-20.78～-14.16m，層面埋深19.5～26.0m，層厚0.20～1.80m，平均層厚1.16m；本層在32個(gè)鉆孔中，5個(gè)鉆孔（K11、K15、K16、K22、K24）有揭露，場地零星分布。本層巖石堅(jiān)硬程度分類為軟巖～較軟巖，巖體完整程度分類為破碎～較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)分類為Ⅳ～Ⅴ類。地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fa=1800～2000kPa。（2）微風(fēng)化灰?guī)r巖<7-1>灰、灰黑色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理稍發(fā)育，部分裂隙由方解石充填，巖芯較完整～完整，呈短～長柱狀，RQD=68～100%。本層取巖樣130件（59組），參與統(tǒng)計(jì)126件，巖樣天然單軸抗壓強(qiáng)度fr＝20.3～88.7MPa，平均值為45.9MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為40.4MPa；巖樣飽和單軸抗壓強(qiáng)度fr＝15.5～69.7MPa，平均值為35.5MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為32.7MPa。本層揭露到的層面標(biāo)高-39.53～-12.18m，層面埋深15.90～46.00m，層厚0.10～7.04m，平均層厚3.42m；在32個(gè)鉆孔有揭露，部分鉆孔雙層或多層揭露。本層巖石堅(jiān)硬程度分類為較軟～較硬巖，巖體完整程度分類為較完整～完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)分類為Ⅱ～Ⅲ類。地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fa=5000～6000kPa。（3）溶洞32個(gè)鉆孔中，有18個(gè)鉆孔（K01、K06、K10、K11、K14、K15、K19、K20、K22、K23、K24、K26、K28、K29、K30、K31、K32、K33）揭露到溶洞。溶洞揭露層頂標(biāo)高-33.24～-13.58m，層頂埋深17.3～39.70m，洞高0.40～9.80m，平均洞高為2.71m，部分為串珠狀溶洞。溶洞大多填充有粘土、砂土等，部分溶洞為半充填，個(gè)別為無填充。在溶洞填充物內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6次，統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)6個(gè)，其實(shí)測擊數(shù)為1～5擊，平均值為2.7擊，修正擊數(shù)0.7～3.5擊，平均值為1.9擊。溶洞見洞率56.3%，線巖溶率41.1%（巖溶強(qiáng)烈發(fā)育），平均洞高2.71m，部分溶洞頂板厚度較薄，約為0.20～4.4m，大部分溶洞具有充填物（全充填為主），充填物主要為軟塑狀的粘性土、松散砂土等。表一各巖土層巖土參數(shù)建議值表土層名稱地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fak/fa(kPa)壓縮模量Es(·MPa)變形模量E0(MPa)巖樣飽和單軸抗壓強(qiáng)度fr(MPa)鉆、沖孔樁樁側(cè)側(cè)摩阻力特征值qsa(kPa)抗拔樁折減系數(shù)λi抗拔錨桿粘結(jié)強(qiáng)度值qsa(kPa)填土<1>///////淤泥質(zhì)<2-1>45～501.5～2.0//8～100.2014粉質(zhì)粘<2-2>70～803.0～3.5//12～150.4032粉質(zhì)粘<2-3>150～1804.5～5.0//25～300.6056粉細(xì)砂<2-5>90～95/15～20/8～100.4018中粗砂<2-6>160～170/20～25/25～300.4040粉質(zhì)粘<3-1>180～2005.0～5.5//25～300.6056中風(fēng)化灰?guī)r<6-1>1800～2000//8.0～10.0/0.70145微風(fēng)化灰?guī)r<7-1>5000～6000//30～35/0.7240C1建議取值中風(fēng)化0.30C2建議取值中風(fēng)化0.02微風(fēng)化0.40微風(fēng)化0.04表一基坑支護(hù)巖土技術(shù)參數(shù)建議值土層名稱天然密度r(g/cm3)粘聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角f(°)土、巖體與錨固體極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qs(kPa)放坡比雜填土<1-2>1.9010.010.020～25支護(hù)淤泥、淤泥質(zhì)土<2-1>1.607.05.012～15支護(hù)粉質(zhì)粘土<2-2>1.9012.012.520～25支護(hù)粉質(zhì)粘土<2-3>1.9519.018.540～451:1.75粉細(xì)砂<2-4>1.85022.024～261:2.00中粗砂<2-5>2.00030.025～301:1.75粉質(zhì)粘土<3-1>1.9516.518.040～451:1.50中風(fēng)化灰?guī)r<6-1>2.4012030150～1801:0.30微風(fēng)化灰?guī)r<7-1>2.6025032250～3001:0.30注：表中qs值為一次注漿時(shí)取值。1.4、水文地質(zhì)情況（1）地表水?dāng)M建場地位于西江沖洪積平原上，場地內(nèi)客運(yùn)站位置西南側(cè)有河涌經(jīng)過，交通樞紐及站前廣場附近有魚塘（深度不大），地勢相對(duì)較平坦。魚塘地表水對(duì)本工程建設(shè)影響不大。（2）地下水?dāng)M建場地位于沖洪積平原上，鉆探期間測得鉆孔的初見水位埋深介于0.1～3.0m，水位高程位于2.27～5.59m；穩(wěn)定水位埋深介于0.20～3.30m之間，水位標(biāo)高位于2.17～5.49m，地下水埋藏較淺，并隨著季節(jié)變化而水位發(fā)生變化，地下水位變化幅度約為3～5m。（1）填土層的上層滯水：主要賦存于人工填土層中，水量不大，補(bǔ)給來源主要為大氣降水垂直補(bǔ)給下滲補(bǔ)給，補(bǔ)給量受季節(jié)的影響明顯。（2）砂層孔隙水：主要賦存于場地的砂層中，砂層較薄，含少量不大，以孔隙潛水為主，砂層頂部為粘土、粉質(zhì)粘土等弱透水層覆蓋，具承壓性，補(bǔ)給來源主要靠大氣降水、相鄰含水層的側(cè)向補(bǔ)給，補(bǔ)給量受季節(jié)的影響較明顯。（3）巖層中的裂隙水：主要賦存于基巖強(qiáng)風(fēng)化帶（本次勘察未揭露）和中風(fēng)化帶的裂隙中，基巖巖性主要為灰?guī)r，地下水的賦存條件與巖性、構(gòu)造、巖石風(fēng)化程度、裂隙發(fā)育程度和性質(zhì)等有關(guān)。從勘察資料分析，中風(fēng)化帶裂隙較發(fā)育，局部巖石較破碎，巖芯呈塊狀為主，局部呈短柱狀，地下水賦存條件相對(duì)較好，一般具強(qiáng)透水性，富水性好。由于中風(fēng)化基巖上覆粉質(zhì)粘土層等相對(duì)隔水層，裂隙水具承壓性。在節(jié)理、裂隙發(fā)育，且為張性裂隙的層段和風(fēng)化深槽一般透水性好，地下水量豐富，應(yīng)特別引起重視。（4）巖溶水：巖溶主要發(fā)育在場地的灰?guī)r地層中，巖體受構(gòu)造的影響，巖體局部破碎，巖體局部裂隙、節(jié)理較發(fā)育，在地下水的長期作用下形成灰?guī)r地區(qū)溶蝕現(xiàn)象。溶洞水水量大小與溶洞發(fā)育有關(guān)，若基巖張性裂隙發(fā)育、溶洞發(fā)育規(guī)模較大、無充填或充填少、連通性好、與裂隙帶和破碎帶連通、與上面砂層相連通，地下水量豐富。二、總體施工安排為確保合同工期順利實(shí)現(xiàn)，加快施工進(jìn)度，同時(shí)盡快封底，確保街坑安全。底板結(jié)構(gòu)施工與土方開挖交叉進(jìn)行，同步推進(jìn)。為保證周邊現(xiàn)有結(jié)構(gòu)安全，結(jié)構(gòu)底板施工進(jìn)行分區(qū)施工，分段面積根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶區(qū)分，后期根據(jù)周邊結(jié)構(gòu)檢測數(shù)據(jù)變化動(dòng)態(tài)調(diào)整。結(jié)構(gòu)底板根據(jù)后澆帶分塊分為50段，其中一層基坑43塊，二層基坑7塊。結(jié)構(gòu)底板厚度均為400mm厚：底板結(jié)構(gòu)施工與土方同步作業(yè)，土方開挖完成一塊施工一塊，利用塔吊倒運(yùn)施工材料。混凝土澆筑采用天泵或者地泵進(jìn)行泵送澆筑。底板板厚、分區(qū)平面圖及泵車位置圖一層地下室分區(qū)示意圖二層地下室分區(qū)示意圖3、底板混凝土施工流向土方開挖完成后進(jìn)行底板混凝土施工，底板混凝土施工主要分為43個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工，底板混凝土施工主要分三個(gè)工作面，1#、2#、3#、9#、20#、11#、18#、19#、20#、27#、28#、29#、35#、36#等為一區(qū)，每個(gè)區(qū)域劃分3個(gè)施工班組輪番施工；4#、5#、12#、13#、14#、21#、22#、23#、30#、31#、32#、37#、38#、39#為第二個(gè)施工區(qū)域，每個(gè)區(qū)域劃分三個(gè)施工班組輪番施工；6#、7#、8#、15#、16#、17#、24#、25#、26#、33#、34#、40#、41#、42#、43#等為第三個(gè)施工區(qū)域，每個(gè)區(qū)域劃分為3個(gè)施工班組輪番施工。三、施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)構(gòu)底板施工與土方開挖緊密銜接，隨挖隨做，確?；蛹皶r(shí)封底，具體施工計(jì)劃詳見附件：施工總體計(jì)劃橫道圖。四、資源配置計(jì)劃4.1、物資配置計(jì)劃本工程所需的主要材料 為鋼筋、水泥、混凝土、砂石料等，施工所用鋼筋、水泥等由我公司集中采購供應(yīng)，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土生產(chǎn)廠家在公司公布的合格供方名單中進(jìn)行招標(biāo)確定。其他二三項(xiàng)材料由項(xiàng)目部自行在電商平臺(tái)采購，該部分材料根據(jù)項(xiàng)目施工需要，結(jié)合公司自有材料進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配、購買購。4.1.1、材料采購供應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃制定每月的材料采購計(jì)劃，主要材料選擇合格的供應(yīng)商就近購買，砼使用商品砼，均通過汽車直接運(yùn)抵工地或由供貨商運(yùn)送至施工現(xiàn)場。所用于本工程的材料進(jìn)場以前，先向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格證書和我方檢驗(yàn)合格證書，證明材料，設(shè)備質(zhì)量符合本合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場。4.1.2、材料保證措施（1）建立、健全材料采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，保證所有材料質(zhì)量合格，手續(xù)齊全。（2）加強(qiáng)材料的進(jìn)場試驗(yàn)工作。每一批材料進(jìn)場必須由監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)抽檢試驗(yàn)合格方能使用。（3）所有材料的采購均簽訂合法的采購合同，材料的質(zhì)量應(yīng)具有可追蹤性。（4）加強(qiáng)材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化，所有已變質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出場。（5）現(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。（6）現(xiàn)場材料專人管理，且須經(jīng)質(zhì)檢工程師的現(xiàn)場確認(rèn)后方可使用。（7）材料采購計(jì)劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種類、型號(hào)出現(xiàn)錯(cuò)誤或采購的時(shí)間不對(duì)，避免出現(xiàn)采購不及時(shí)或庫存時(shí)間過長等現(xiàn)象。（8）有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行材料的采購，根據(jù)施工的實(shí)際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行材料的采購工作。（9）合理進(jìn)行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進(jìn)場，分期庫存，庫存量合理。4.2、機(jī)械配置計(jì)劃根據(jù)本工程施工內(nèi)容，在結(jié)構(gòu)施工期間需要用到的機(jī)械設(shè)備為汽車吊、自卸吊等，主要小型機(jī)具為鋼筋加工機(jī)具、木工鋸等，詳細(xì)施工設(shè)備計(jì)劃表詳見表5-2機(jī)械設(shè)備表。施工所需大型機(jī)械市場租賃為主，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)的施工機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部物設(shè)部根據(jù)市場調(diào)查情況，按照就近原則進(jìn)行租賃，并簽訂相關(guān)租賃合同。機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃退場時(shí)間155m塔吊臺(tái)3260m塔吊臺(tái)1355m塔吊臺(tái)1465m塔吊臺(tái)15自卸吊臺(tái)1650T汽車吊臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)28鋼筋切斷機(jī)臺(tái)49鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)110套筒車絲機(jī)臺(tái)211直流電焊機(jī)臺(tái)1012混凝土折臂式輸送泵臺(tái)213高壓地泵臺(tái)214插入式振搗器根1015圓盤鋸臺(tái)116變壓器臺(tái)217發(fā)電機(jī)臺(tái)14.3、勞動(dòng)力配置計(jì)劃本項(xiàng)目特點(diǎn)，按照“工種明確、結(jié)構(gòu)合理、滿足進(jìn)度要求、確保質(zhì)量安全”的原則進(jìn)行勞動(dòng)力配置。本工程施工組織隨工序的展開多工種配合施工要求高。因此在施工過程中各施工區(qū)段的勞動(dòng)力安排做到相對(duì)固定，動(dòng)態(tài)管理，統(tǒng)一調(diào)配，保持工序的合理流水節(jié)拍，達(dá)到提高工效的目的。各施工班組、各工種勞動(dòng)力上場計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，施工人員根據(jù)施工計(jì)劃和工程實(shí)際需要，分批組織進(jìn)場。施工過程中，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保各施工班組、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。工程完工后，在統(tǒng)一安排、調(diào)度下，分批安排多余施工人員退場。勞動(dòng)力安排計(jì)劃見下表：勞動(dòng)力安排計(jì)劃表單位：人工種月份456789101112123456汽車吊/塔吊司機(jī)20202020105555555101010司索工258888555555552模板工1545454545452525252515151515鋼筋工3090909090505030303030303030砼工1545454545452525252515151515水電工444444152525252525251510測量員233333333333333機(jī)械維修工13333333222222試驗(yàn)工222222222222222砼破除工1545454545452525252515151515雜工303030303030303030303030303030合計(jì)13629229529528524018816816816815815815811557五、主要施工方法及工藝要求A、底板施工方案5.1、基底處理土方開挖至底板底部及承臺(tái)底部后，根據(jù)廣東省勘察院地質(zhì)資料顯示，本項(xiàng)目基坑底部均為淤泥質(zhì)土，為保證施工質(zhì)量，在墊層澆筑前需對(duì)基坑底部及承臺(tái)底部淤泥進(jìn)行換填，換填材料選用級(jí)配碎石換填，換填深度為1m。為保證設(shè)計(jì)要求，需對(duì)承臺(tái)周邊淤泥進(jìn)行換填，換填完成后進(jìn)行分層夯實(shí)，每層不得超過30cm，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94.5.2、墊層澆筑基坑底板及承臺(tái)部分基底清淤換填完成后即可進(jìn)行人工整平后墊層澆筑，混凝土結(jié)構(gòu)板底模一層基坑采用10cmC20素混凝土墊層，開挖至基底后，采用人工平整基底，最后澆筑混凝土墊層。5.3、防水處理5.3.1、樁頭及樁身防水根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁頭及樁身采用20mm厚聚合物水泥防水砂漿進(jìn)行處理，樁身20cm聚合物水泥砂漿必須滿足1m，基底超挖1m后進(jìn)行20cm聚合物水泥防水砂漿處理，完成后進(jìn)行土方回填。土方回填完成后進(jìn)行二次墊層澆筑，處理完成后進(jìn)行樁一周建筑密封膏封堵（鋼箍箍緊），樁頭采用人工涂抹2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、遇水膨脹止水條止水。5.3.2、地下室承臺(tái)及底板防水（1）、施工流程:施工準(zhǔn)備→基層清理→按設(shè)計(jì)鋪貼變形縫、陰陽角等細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理→第一道防水卷材施工→第二道防水卷材施工（與第一道卷材自粘接）→防水層驗(yàn)收→C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，進(jìn)行下一道工序施工（2）、施工工藝1）、基層清理：基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、無明水，清理干凈表面灰塵和油污。2）、細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水施工：在地下室承臺(tái)、變形縫、施工縫等細(xì)部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置卷材附加增強(qiáng)層，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裁剪。附加層采用雙面自粘防水卷材。一般部位附加層卷材應(yīng)滿粘于基層，應(yīng)力集中部位應(yīng)根據(jù)規(guī)范空鋪。3）、大面防水層自粘卷材鋪設(shè)地下室底板采用2mm厚聚合物改性瀝青防水涂料人工涂刷，涂刷完成后進(jìn)行自粘防水卷材鋪設(shè)，大面積鋪設(shè)卷材前，需進(jìn)行承臺(tái)與底板交接拐角處的增強(qiáng)防水卷材鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后即可進(jìn)行大面積卷材鋪設(shè)鋪貼防水卷材時(shí)應(yīng)先預(yù)先確定鋪貼位置，鋪貼前將防水卷材表面隔離膜的邊緣按搭接寬度提前用裁紙刀小心花開，將相鄰兩幅卷材搭接邊的隔離膜撕掉，搭接邊進(jìn)行冷粘接，氣溫偏低時(shí)可用噴燈或熱風(fēng)焊槍嘉文輔助粘貼，用壓輥等排氣壓實(shí)。粘貼后卷材應(yīng)平整、順治，搭接尺寸必須正確，不得扭曲。采用搭接邊同步搭接的方式進(jìn)行搭接，相鄰兩幅卷材的搭接要錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不宜小于1500mm，搭接縫寬度為80mm。聚酯胎自粘式高聚合物改性瀝青防水卷材鋪設(shè)完成后進(jìn)行無紡布隔離層施工，無紡布隔離層每米不得少于100g。5.3.3、底板防水層驗(yàn)收及混凝土保護(hù)層防水施工完成后及時(shí)進(jìn)行組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行下一道工序施工為保證在鋼筋綁扎過程中避免破壞防水，進(jìn)行5cm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層施工。5.3.4、底板后澆帶防水5.3.5、集水井及磚砌踏步防水大樣5.3.6、側(cè)墻防水施工施工流程施工準(zhǔn)備→側(cè)墻結(jié)構(gòu)層基層清理→細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水層施工→水泥漿涂抹→高聚合物改性瀝青防水涂料→底板與側(cè)墻拐角處防水卷材附加層→大面積防水卷材施工→質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。施工工藝基層清理與檢查：基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、無明水，清干表面灰塵和油污。2）細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水層施工：在平立面交接處、變形縫、施工縫、管根等細(xì)部按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置卷材附加增加曾，根據(jù)現(xiàn)場要求裁剪，附加層采用雙面自粘防水卷材。3）制備水泥素漿：水泥素漿中水與水泥的比重不得少于1:3，攪拌好的水泥素漿應(yīng)具有一定流動(dòng)粘稠的糊狀且沒有未攪開的水泥顆粒。用于地下結(jié)構(gòu)外墻的混凝土基面上，為進(jìn)一步提高水泥素漿與基層的結(jié)合程度，可以在攪拌水泥素漿時(shí)加入少量的聚合物乳液。水泥漿厚度不得少于2cm。4）高聚合物改性瀝青防水涂料：水泥素漿涂刷完成后，待一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行人工涂刷高聚合物改性瀝青防水涂料，涂刷需均勻，涂刷厚度不得少于2mm。5）大面積防水卷材鋪貼A.卷材采用濕鋪滿粘法施工，在基層上刮涂或涂刷素水泥漿，水泥漿按照卷材的位置攤鋪，并用抹子、刮板等刮抹平整，水泥素漿外邊緣稍寬出卷材鋪設(shè)范圍。B.排氣：卷材一邊鋪貼，一邊用刮板或者輥筒從上方刮壓卷材，排出卷材與水泥素漿間的空氣，使卷材與水泥素漿緊密結(jié)合。C.卷材搭接邊粘接：采用搭接邊同步搭接的方式進(jìn)行，即在卷材鋪貼的同時(shí)進(jìn)行搭接邊的搭接工作，此時(shí)工人正在將卷材搭接部位的隔離膜揭掉。搭接邊進(jìn)行冷粘接，氣溫偏低時(shí)可用熱風(fēng)加溫輔助粘貼，用壓輥等排氣壓實(shí)。D.在搭接縫的搭接過程中，水泥素漿避免無言卷材搭接部位，如若不慎污染要及時(shí)進(jìn)行清理干凈，用小壓輥將卷材搭接邊壓實(shí)、粘牢。E.缺陷修：自粘卷材的自粘面如若受到灰塵污染后，會(huì)失去自粘結(jié)功能，過程中一旦出現(xiàn)上述情況，必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)方法為采用熱風(fēng)焊槍將焊嘴伸入翹邊、開口內(nèi)部，利用熱風(fēng)將自粘橡膠瀝青加熱融化，任何粘合。無紡布及水泥砂漿卷材鋪設(shè)完成后及時(shí)進(jìn)行無紡布隔離層施工，無紡布施工必須滿足100g/m，施工完成后進(jìn)行組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行20cm水泥砂漿找平，在施工過程中需要將防水卷材全部覆蓋，未覆蓋的及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，避免在鋼筋施工過程中造成防水卷材破壞。穿墻管及施工縫防水做法5.3.7、頂板防水施工施工流程施工機(jī)具和材料準(zhǔn)備→基層清理→細(xì)部處理→防水涂料涂刷→鋪貼防水卷材→質(zhì)量檢查驗(yàn)收→保護(hù)層施工施工工藝基層清理：基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無明水，施工前應(yīng)將基層浮灰清掃干凈。金屬屋面應(yīng)檢查屋面無銹、無水、無油污、無雜物，對(duì)變形的鋼板進(jìn)行校正、除銹處理。細(xì)部處理：對(duì)管根、預(yù)埋件、陰陽角、天溝等處先刮涂2mm后的高聚合物改性瀝青防水涂料做加強(qiáng)處理涂料施工：涂料采用2mm厚高聚合物改性瀝青防水涂料，涂料整體涂刷，涂刷完成驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行下一道防水卷材施工。卷材鋪貼采用熱熔鋪貼：將起始卷材粘牢后，將火焰加熱器對(duì)著待鋪的整卷卷材，使噴嘴距卷材及基層加熱處0.3－0.5m，應(yīng)均勻加熱，不得過分加熱或燒穿卷材。加熱至卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，攤鋪過程中及時(shí)進(jìn)行排氣壓實(shí)。接縫處理：用噴燈充分烘烤搭邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有熔融瀝青從變端擠出，形成勻質(zhì)瀝青條。保護(hù)層施工自檢合格后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層施工采用20mm厚水泥砂漿滿鋪。5.4、鋼筋工程施工工藝5.2.1、施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙。注意：梁柱節(jié)點(diǎn)；異形部位（梁截面變化處等）鋼筋直徑變化；根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，提出加工配料單。配料單中的鋼筋形狀、規(guī)格、下料長度、彎折位置、彎折角度、彎鉤形式、接頭位置等均應(yīng)表示清楚。根據(jù)施工圖紙和配料單估算分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進(jìn)場計(jì)劃，并套用勞動(dòng)定額計(jì)算出用工數(shù)。施工前，專業(yè)工程師必須對(duì)分包施工人員進(jìn)行書面交底，明確交待施工人員流水段劃分、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋定位和鋼筋保護(hù)層等鋼筋各項(xiàng)施工方法。鋼筋進(jìn)場時(shí)，要嚴(yán)格按照爐號(hào)和每批不超過60t，提供出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行配料、綁扎使用。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，其檢驗(yàn)容量可擴(kuò)大一倍：獲得認(rèn)證的鋼筋；同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗(yàn)合格。所有的鋼筋工和電焊工都必須經(jīng)過培訓(xùn)，尤其是電焊工，需持證上崗。5.1.2、鋼筋原材質(zhì)量控制（1）進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn) 進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2007）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。①鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。②力學(xué)性能檢查原材復(fù)試監(jiān)理見證取樣數(shù)必須為總試驗(yàn)數(shù)的100%，監(jiān)督站監(jiān)督取樣數(shù)量為5%。本工程要求按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)，其縱向受力鋼筋應(yīng)采用抗震鋼筋(帶E標(biāo)識(shí)的鋼筋)：抗拉強(qiáng)度實(shí)測值/屈服強(qiáng)度實(shí)測值≥1.25；屈服強(qiáng)度實(shí)測值/屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≤1.3。（2）鋼筋的存放和運(yùn)輸要求①堆放場地堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。對(duì)經(jīng)過加工處理的鋼筋宜搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于20cm。②鋼筋堆放鋼筋原材進(jìn)入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。③鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸時(shí)，尤其是成品鋼筋，要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過程中變形。④鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。（3）鋼筋除銹鋼筋原材加工及半成品安裝前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。HPB300級(jí)盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過程中除去。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工或電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。5.1.3、鋼筋加工根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度12m制訂下料計(jì)劃，以減少鋼筋配料的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（1）鋼筋調(diào)直本工程施工中盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)冷拉調(diào)直。采用鋼筋調(diào)直機(jī)時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（2）鋼筋下料鋼筋下料前，要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告和見證報(bào)告，均齊全合格后方可使用。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。（3）鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。鋼筋切斷機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。斷料時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過2根。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，同時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時(shí)向現(xiàn)場技術(shù)人員反映，查明情況。（4）鋼筋加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.1.4、鋼筋直螺紋接頭加工（1）鋼筋連接套筒制造鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)；鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋連接套簡保護(hù)端蓋鋼筋連接套簡裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡內(nèi)進(jìn)入雜物。見下圖所示。鋼筋連接套簡保護(hù)端蓋（2）鋼筋車絲工藝鋼筋下料時(shí)用平口切斷機(jī)切斷，端頭采用砂輪打磨機(jī)打磨平整，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。（3）鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10％。抽檢合格品率不應(yīng)小于95％。當(dāng)抽檢合格品率小于95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)見下圖所示。直螺紋絲頭質(zhì)量檢查直螺紋絲頭質(zhì)量檢查直螺紋絲頭加工質(zhì)量：操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。5.1.5、套筒連接（1）施工要點(diǎn)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定要進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量，對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)、考核，可持證上崗。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。鋼筋接頭統(tǒng)一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)分批錯(cuò)開，連接區(qū)段內(nèi)接頭百分比不大于50%，連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。（2）接頭檢驗(yàn)外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過兩個(gè)個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度?，F(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度0.95倍?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)；直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊接補(bǔ)接。用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。（3）質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告。5.3.6、鋼筋安裝按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊等。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)柱、墻必須加工鋼筋定位框，底板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。馬凳鋼筋選用Φ25鋼筋，間距為1.5m*1.5m，馬凳鋼筋尺寸為底板厚度（除去保護(hù)層）。詳細(xì)見下圖馬凳布置圖馬凳剖面圖安裝前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支摸、預(yù)留管線等與鋼筋安裝的關(guān)系，確定施工方法。鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。鋼筋連接直徑小于等于16mm的鋼筋采用綁扎連接，大于16mm的鋼筋均采用直螺紋套筒連接。鋼筋綁扎鐵絲的使用：直徑小于12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均采用雙股綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；（2）墻柱梁鋼筋骨架中豎向各面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎；（3）板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯(cuò)綁扎；（4）梁柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的焊點(diǎn)應(yīng)沿縱向受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；梁柱中的箍筋、墻中水平筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊緣的起始距離應(yīng)為50mm。鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。同一構(gòu)件中的接頭宜分批錯(cuò)開，對(duì)于一級(jí)鋼搭接長度不小于25d，二級(jí)鋼搭接長度不小于35d，鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)分批錯(cuò)開。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.3.8、節(jié)點(diǎn)鋼筋 底板鋼筋與承臺(tái)鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，承臺(tái)底面標(biāo)高低于底板標(biāo)高，主要分承臺(tái)有面筋和無面筋與底板連接節(jié)點(diǎn)示意圖。b、墻、柱鋼筋錨固大樣圖按照設(shè)計(jì)圖紙要求，墻、柱鋼筋需要錨入底板鋼筋。具體墻柱錨入細(xì)部處理圖如下：墻、柱鋼筋錨固大樣圖c、承臺(tái)面與底板面高差鋼筋節(jié)點(diǎn)處理圖按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，部分承臺(tái)頂面高出底板頂面，承臺(tái)面與底板面高差詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖如下：d、承臺(tái)局部加寬加厚大樣圖承臺(tái)局部加寬加厚大樣圖e、后澆帶施工節(jié)點(diǎn)處理圖本項(xiàng)目后澆帶主要分為兩部分：地下一層后澆帶及地下二層后澆帶地下一層后澆帶平面布置圖地下二層后澆帶平面布置圖普通底板后澆帶處理節(jié)點(diǎn)圖（一）f、承臺(tái)底面高差及頂面節(jié)點(diǎn)大樣圖承臺(tái)底面高差節(jié)點(diǎn)大樣圖承臺(tái)頂面高差節(jié)點(diǎn)大樣圖g、接地網(wǎng)施工方法=1\*GB2⑴在每段基坑開挖至距基底設(shè)計(jì)高程20～30cm范圍內(nèi)時(shí)，測放出垂直接地體及水平接地體位置，開始進(jìn)行接地網(wǎng)施工。=2\*GB2⑵外圈水平接地體、接地引出線、以及聯(lián)系兩者的均壓帶為50mm×5mm銅排，其余作為均壓帶的水平接地體為40mm×4mm銅排，垂直接地體為管徑50mm，壁厚4mm銅管。用于制作水平接地體的銅排長度不應(yīng)小于10m，用于制作垂直接地體的銅管長度不小于3m。=3\*GB2⑶水平接地網(wǎng)用人工挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用XY-1型地質(zhì)鉆機(jī)埋設(shè)、鉆孔緊跟開挖施工以避免與結(jié)構(gòu)施工之間的干擾。垂直接地體與水平接地體周邊均施放降阻劑，使降阻劑握裹接地體，降低電阻。對(duì)于水平均壓帶不施放降阻劑。=4\*GB2⑷為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、外圈水平接地體與垂直接地體的連接、垂直接地體的對(duì)接、水平均壓帶的對(duì)接均采用普通銅焊，保證牢固、無虛焊。接地網(wǎng)施工時(shí)，以盡量減少接地體的連接點(diǎn)為宜。9.8.4.2接地網(wǎng)施工技術(shù)措施=1\*GB2⑴接地網(wǎng)在底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m，若底板墊層底部標(biāo)高有變化，仍保持0.6m的相對(duì)關(guān)系。=2\*GB2⑵接地網(wǎng)的引出線要求引出底板以上0.5m，為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，用絕緣熱縮帶進(jìn)行絕緣處理，同時(shí)為防止地下水滲入結(jié)構(gòu)底板，引出線上安設(shè)止水板。=3\*GB2⑶每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完后進(jìn)行接地電阻、接地電位差及跨步電位差測試，整個(gè)接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。量測方法：按DL475-92《接地裝置工頻特性參數(shù)測量導(dǎo)則》執(zhí)行。=4\*GB2⑷水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實(shí)后方可進(jìn)行下道工序的施工。=5\*GB2⑸接地網(wǎng)施工全過程應(yīng)嚴(yán)格按GB50169-92《電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求進(jìn)行。=6\*GB2⑹在墊層施工期間，不僅對(duì)接地引出線進(jìn)行絕緣處理，而且采取有效的保護(hù)裝置并設(shè)立明顯標(biāo)志保證其不受損壞。5.5、模板及坑中坑施工工藝5.5.1、端模側(cè)模加固方案準(zhǔn)備工作1、鋼筋綁扎完成后首先由測量人員放出模板邊線保證其位置；安裝完畢后，測量人員要校正其垂直度并測量出澆筑混凝土底板標(biāo)高；2、模板安裝之前將模板表面清理干凈；3、模板必須支撐牢固，防止?jié)仓炷吝^程中變形，側(cè)面斜撐部分加設(shè)墊木；模板加固為保證底板模板的剛度和穩(wěn)定性，模板后背采用井字形Φ50，間距1m鋼管加固法，并配備螺桿Φ16鋼筋，螺桿按照橫向、豎向50cm間距進(jìn)行加固。斜撐采用Φ20鋼管長1500mm間距500mm打入土種。模板加固剖面圖5.5.2、坑中坑（承臺(tái)）開挖方案（1）、加深區(qū)域小于1.5m的采用1:1放坡開挖；（2）、200加氣混凝土砌塊砌筑，20mm厚砂漿抹面；（3）、磚胎膜砌筑完成后進(jìn)行后背回填。加深區(qū)域小于1.5m區(qū)域剖面圖5.5.3、土方回填本工程土方回填材料主要選用級(jí)配碎石，粒徑不得超過50mm，回填級(jí)配碎石不得含有雜物、淤泥和建筑垃圾，主要機(jī)具選用蛙式打夯機(jī)；回填級(jí)配碎石應(yīng)分層攤鋪，每層虛鋪厚度不得超過300mm，隨即使用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，打夯機(jī)不得少于3遍；土方回填完成后進(jìn)行人工找平，凡超過或低于標(biāo)準(zhǔn)高程，應(yīng)進(jìn)行人工鏟平或補(bǔ)土夯實(shí)；5.5.4、泄水管道預(yù)埋技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線并測量標(biāo)高；2、集水井與電梯井施工完成后人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行護(hù)壁破除；3、人工進(jìn)行取土并保證泄水管平面位置及標(biāo)高；4、泄水管孔位施工完成后進(jìn)行DN150埋設(shè).5.5.5、墊層地?；炷两Y(jié)構(gòu)板底模一層基坑采用10cmC20素混凝土墊層。開挖至基底后，采用級(jí)配碎石進(jìn)行淤泥換填，換填1m完成后，人工配合機(jī)械攤鋪平整，最后澆筑混凝土墊層。5.5.6、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照施工方案、技術(shù)交底施工；回填土嚴(yán)格控制原土質(zhì)量、不得含有雜質(zhì)、建筑垃圾等；土釘打入前按照設(shè)計(jì)要求首先進(jìn)行定位，孔位偏差不得大于50mm，孔深誤差不得大于50mm；嚴(yán)格控制噴射混凝土配合比，保持混凝土表面平整?；炷翍?yīng)噴射密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、縫隙、夾層等現(xiàn)象；噴射混凝土所用原材料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；嚴(yán)格控制工字鋼間距以及工字鋼施工順序。抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有錯(cuò)縫,缺棱掉角；雨季施工需做好防雨措施，及時(shí)修筑排水溝，大于1.5m加深區(qū)域噴射混凝土前應(yīng)預(yù)留泄水孔、必要時(shí)使用水泵及時(shí)抽排深坑中積水。5.6、混凝土施工工藝5.6.1、混凝土澆筑總體方案澆筑混凝土標(biāo)號(hào)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)確定，混凝土澆筑采用地泵與天泵澆筑，混凝土澆筑宜在早間或晚間進(jìn)行，且應(yīng)連續(xù)澆筑，混凝土塌落度要求時(shí)按160±20mm控制。混凝土振搗采用50mm插入式振搗棒進(jìn)行振搗，結(jié)構(gòu)梁板同時(shí)澆筑。澆筑板面時(shí)候由中心向四周展開，根據(jù)構(gòu)件厚度分層進(jìn)行澆筑，上返邊墻應(yīng)待結(jié)構(gòu)板混凝土初凝后二次澆注。5.3.1.1、混凝土使用標(biāo)號(hào)及保護(hù)層如下表：構(gòu)件部位墊層一層地下室底板、承臺(tái)、側(cè)墻二層地下室底板、承臺(tái)、側(cè)墻頂板后澆帶強(qiáng)度等級(jí)C20C30C35C30C35/C40抗?jié)B等級(jí)P8P8P6P8/P6各部位混凝土標(biāo)號(hào)5.6.2、澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷或用空壓機(jī)吹出來清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿?；炷帘盟凸艿陌惭b連接是否嚴(yán)密，泵管轉(zhuǎn)向平緩，輸送泵管加固是否牢靠。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5.6.3、澆筑要求泵送澆筑前應(yīng)對(duì)輸送泵和輸送管進(jìn)行潤滑，然后開始輸送混凝土；泵送混凝土應(yīng)先慢后塊、逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送；輸送混凝土過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并保證集料斗有足夠的混凝土余量。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理?；炷翍?yīng)進(jìn)行分層澆筑，分層厚度應(yīng)為振動(dòng)棒作用長度1.25倍，一般不大于500mm，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢?；炷练謱訚仓?yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷翝仓?，在混凝土初凝前和終凝后應(yīng)分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。5.6.4、振搗要求混凝土振搗應(yīng)使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過振。本工程振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)分層厚度分別進(jìn)行振搗，前端應(yīng)插入前一層混凝土中不小于50mm。振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，應(yīng)結(jié)束該部位振搗，確保做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.4倍（一般為30～40cm），且與模板距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的50%。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。5.6.5、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模控制（1）混凝土養(yǎng)護(hù)在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，水平結(jié)構(gòu)的混凝土在澆筑2～3h后即行澆水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)的混凝土在拆模后即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)板混凝土進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在其上面蓋土工布保水，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。本工程采用摻入外加劑及礦物摻料配置的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)單獨(dú)集中儲(chǔ)存于現(xiàn)場保證養(yǎng)護(hù)用水與常溫同步，避免由于養(yǎng)護(hù)用水溫差導(dǎo)致的裂縫。前三天需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保保持混凝土構(gòu)件處于濕潤的狀態(tài)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MP前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架等，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)與實(shí)體結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同，并妥善保管。（2）拆模強(qiáng)度的控制結(jié)構(gòu)底板當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，即可拆除側(cè)模。5.6.6、施工縫與后澆帶處理本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留置施工縫及后澆帶，除厚板一期澆筑部位根據(jù)分段長度設(shè)置施工縫外，其余部分均僅設(shè)置后澆帶。施工縫、后澆帶留設(shè)界面均垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件與縱向受力鋼筋，厚板兩次澆筑界面也應(yīng)按施工縫處理，并在澆筑完成并終凝后進(jìn)行拉毛?；炷潦┕たp結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，確保為粗糙面，并應(yīng)清除浮漿、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層；結(jié)合面處應(yīng)灑水思潤，但不得有積水；施工縫處已澆筑混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MP。混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時(shí)設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并垂直于構(gòu)件表面，同時(shí)采取增加插筋、增設(shè)止水鋼板等措施，二次澆筑前進(jìn)行修鑿。后澆帶處混凝土界面應(yīng)按施工縫要求處理，后澆帶應(yīng)在底板澆筑完成后45d后封閉，后澆帶采用快易收口模板，采用強(qiáng)度等級(jí)較原設(shè)計(jì)提高一級(jí)并采用補(bǔ)償收縮混凝土。5.6.7、混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)混凝土要對(duì)混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢測、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理單位、項(xiàng)目經(jīng)理部一起共同參與，合格后方可進(jìn)行下一道工序，對(duì)混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗(yàn)和驗(yàn)收在混凝土澆筑前進(jìn)行，現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗(yàn)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)、檢測包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護(hù)、試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)、強(qiáng)度評(píng)定等，通過試塊的強(qiáng)度值對(duì)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定。施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國標(biāo)GB50204-2002進(jìn)行，但須按指示在攪拌點(diǎn)或澆筑點(diǎn)取樣。取樣的數(shù)量和頻率按國標(biāo)GB50204-2002的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。用運(yùn)輸車送至工地的混凝土應(yīng)在其下卸點(diǎn)進(jìn)行取樣。用于工程的混凝土試驗(yàn)記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。每一次澆筑時(shí)，不同配合比的混凝土，每100m3取樣不得少于一次，做兩組28天齡期抗壓強(qiáng)度測試；有抗?jié)B要求的混凝土每500m3做一組抗?jié)B試塊；此外，每次施工不同強(qiáng)度的混凝土應(yīng)取一組600°C同養(yǎng)試塊。試塊制作完畢，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，拆除試模并標(biāo)上編號(hào)、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)部位，然后送進(jìn)標(biāo)養(yǎng)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。B、墻柱施工方案5.1、施工工藝方法底板墻柱混凝土鑿毛→測量放樣→鋼筋綁扎→模板拼裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收5.2、混凝土鑿毛墻柱施工前，需對(duì)現(xiàn)有混凝土面進(jìn)行鑿毛，人工采用沖擊鉆進(jìn)行鑿毛，鑿毛完成后使用空壓機(jī)進(jìn)行清理干凈。5.3、測量放樣測量人員對(duì)墻柱結(jié)構(gòu)面測量放點(diǎn)，測量完成后進(jìn)行彈軸線并復(fù)核，對(duì)現(xiàn)有預(yù)埋鋼筋進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋保護(hù)層。5.4、鋼筋綁扎5.4.1、材料要求加工好的各種半成品不能有銹蝕現(xiàn)象，加工尺寸符合要求。鋼筋連接采用機(jī)械式連接，還要檢查連接鋼筋用的套筒的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)與國家規(guī)范相符。5.4.2、施工準(zhǔn)備a、作業(yè)條件作業(yè)面樓（底）板混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上。作業(yè)面及施工縫清理干凈，墻體及柱露在樓板外的鋼筋接頭清理干凈，墻柱邊線已經(jīng)放好。鋼筋接頭所用機(jī)械設(shè)備上作業(yè)面前要進(jìn)行檢查，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。需要用電的設(shè)備在使用中要符合施工現(xiàn)場用電規(guī)定，保證施工順利、安全的進(jìn)行。b、材料準(zhǔn)備鋼筋半成品加工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收。鋼筋半成品要按照不同的部位及類型進(jìn)行標(biāo)識(shí)、碼放。鋼筋半成品運(yùn)送至作業(yè)面后，要碼放整齊，半成品與樓板之間用木方子隔開。c、主要機(jī)具一般應(yīng)備有小白線、托線板、線墜、鋼筋鉤子（綁扎鋼筋用）、鋼筋接頭連接機(jī)具、卷尺等。d、操作工藝現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻體柱鋼筋綁扎的一般規(guī)定鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對(duì)配料表和料牌，如有錯(cuò)漏應(yīng)予以糾正或增補(bǔ)，同時(shí)準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。對(duì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位及與模板等其它專業(yè)配合的先后次序。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁扎Ф6～10mm鋼筋制成的拉鉤，間距約為1.0m，相互錯(cuò)開排列，以保證墻體鋼筋網(wǎng)片的間距正確。柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點(diǎn)可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。e、墻體鋼筋綁扎1）墻體鋼筋綁扎安裝順序暗柱鋼筋連接→綁扎暗柱→綁扎過梁→綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片→調(diào)整墻體垂直度→加塑料墊塊2）綁扎暗柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)上下錯(cuò)開.彎鉤角度應(yīng)為135度,彎鉤的平直段長度為10d。3）綁扎過梁暗柱鋼筋綁扎完后，應(yīng)在暗柱上標(biāo)明連梁的上下皮主筋位置（均要考慮保護(hù)層）。綁扎前要把連梁箍筋套入。側(cè)箍筋應(yīng)進(jìn)暗栓1個(gè)，距洞口邊線100mm處綁扎，頂層連梁箍筋應(yīng)全梁布置。連梁綁扎時(shí)要在主筋下部架立Φ48鋼管臨時(shí)固定，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時(shí)先校正連梁兩邊暗柱的垂直度。4）綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片墻體豎向鋼筋接頭連接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。搭接接頭綁扎時(shí)應(yīng)有3扣綁絲，并與搭接長度范圍內(nèi)的3根墻體鋼筋綁扎牢固（見圖1），若搭接范圍內(nèi)沒有3根墻體鋼筋，則應(yīng)增大搭接長度以使接頭內(nèi)有3根墻體鋼筋。鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，相鄰綁扎絲扣應(yīng)為八字形，墻體拉結(jié)筋應(yīng)呈梅花形布置，相鄰兩拉結(jié)鉤方向相反，每一扣都要綁扎，不得漏扣，所有綁扎絲頭朝墻內(nèi)側(cè)。墻體鋼筋搭接接頭綁扎示意圖5）調(diào)整墻柱鋼筋垂直度在綁扎水平筋及柱主筋前要按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范調(diào)整鋼筋的位置。墻體暗柱主筋綁扎完后，要用線墜吊垂直。6）安裝保護(hù)層墊塊第一排距離結(jié)構(gòu)面250㎜，呈梅花形布置，間距400㎜(600㎜)。柱的墊塊卡在箍筋上。f、柱子鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎順序柱子鋼筋連接→綁扎箍筋→調(diào)整垂直度→安放保護(hù)層塊短向接頭距離結(jié)構(gòu)面為柱截面尺寸,且錯(cuò)開柱加密區(qū)高度長向接頭距短向接頭距離為35d且≥500mm；柱四角鋼筋為長向接頭。2）綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊合處相互錯(cuò)開，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內(nèi)。鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。3)保護(hù)層墊塊：第一排距離結(jié)構(gòu)面250㎜，呈梅花形布置，間距600㎜。4)柱上口安放定位鋼筋。箍筋綁扎的要求現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱鋼筋綁扎中箍筋的安裝施工時(shí)要注意箍筋與墻體水平筋的間距，避免出現(xiàn)三根以上鋼筋疊加在一起的情況。墻、柱箍筋應(yīng)與主筋的機(jī)械連接接頭錯(cuò)開，如無法錯(cuò)采取增大箍筋間距、增加小直徑箍筋的辦法。5)鋼筋的錨固當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。豎向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為豎向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，豎向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％圓形柱平面圖矩形柱平面圖6）鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭連接區(qū)段同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭長度按照設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2004附錄B執(zhí)行。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，豎向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)墻體構(gòu)件，不宜大于25％；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％；5.5、墻柱模板施工根據(jù)立柱結(jié)構(gòu)尺寸按最不利情況1000*1800mm，5.9m檢算。柱模模板采用18mm竹膠板，小梁采用,100*100方木，沿柱長、短邊布置間距300，柱箍采用48*3雙鋼管，M16對(duì)拉螺栓雙向?qū)?，柱箍沿柱高方向布置間距600，對(duì)拉螺栓沿柱長、短邊方向間距≯500，下端懸挑≯100。蓋挖段立柱局位于護(hù)筒內(nèi)部分由于空間限制不具備對(duì)拉條件，采用頂托支頂，間距及布置同對(duì)拉螺栓。立柱加固示意圖立柱結(jié)構(gòu)尺寸表序號(hào)柱尺寸數(shù)量1400*40052500*50053600*60054600*80035800*800626800*1000367800*120028800*2000191000*100037101000*12007111000*11002121100*12001131200*120040141200*15001815120024001172880*28801183950*39501195360*5360120Φ4001521Φ5002322Φ6002023Φ10003雙面支模的側(cè)墻：內(nèi)龍骨采用100×100木方，豎向布置，水平間距300mm，外龍骨為雙鋼管，水平方向布置，豎向間距600mm，Φ16對(duì)拉螺栓，雙向間距600mm，內(nèi)龍骨懸挑≯125mm，外龍骨懸挑≯200mm。墻模板加固示意圖5.6、混凝土澆筑5.6.1、澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷或用空壓機(jī)吹出來清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5.4.2、澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5.4.3、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。5.4.4、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆?？刂疲?）混凝土養(yǎng)護(hù)在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取灑水養(yǎng)護(hù)，水平結(jié)構(gòu)的混凝土在澆筑2～3h后即行澆水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)的混凝土在拆模后即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)墻混凝土，拆模后用塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)板混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或麻袋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)普通混凝土，不得少于7d?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。（2）拆模強(qiáng)度的控制結(jié)構(gòu)板拆模應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。5.4.5、混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)混凝土要對(duì)混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢測、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理單位、項(xiàng)目經(jīng)理部一起共同參與，合格后方可進(jìn)行下一道工序，對(duì)混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗(yàn)和驗(yàn)收在混凝土澆筑前進(jìn)行，現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗(yàn)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)、檢測包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護(hù)、試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)、強(qiáng)度評(píng)定等，通過試塊的強(qiáng)度值對(duì)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定。施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國標(biāo)GB50204-2002進(jìn)行，但須按指示在攪拌點(diǎn)或澆筑點(diǎn)取樣。取樣的數(shù)量和頻率按國標(biāo)GB50204-2002的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。用運(yùn)輸車送至工地的混凝土應(yīng)在其下卸點(diǎn)進(jìn)行取樣。用于工程的混凝土試驗(yàn)記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。每一次澆筑時(shí)，不同配合比的混凝土，每100m3取樣不得少于一次，做兩組28天齡期抗壓強(qiáng)度測試；有抗?jié)B要求的混凝土每500m3做一組抗?jié)B試塊；此外，每次施工不同強(qiáng)度的