文化展示中心大體積混凝土砼施工方案

PAGEx文化展示中心大體積混凝土施工方案批準：審核：編制：x第一安裝工程有限公司x文化展示中心項目部2017年11月目錄TOC\o"1-2"\h\u11145一、工程概況 129520二、編制依據(jù) 2837三、大體積混凝土各施工工序 2184293.1、鋼筋工程 2237403.2、模板工程 3296253.3、砼工程 52727四、主要機械、材料的準備 629744五、砼供需量分析 64929六、砼施工組織措施 622589七、砼運輸與泵送 1017202八、攪拌站的組織及措施 1129703九、養(yǎng)護措施 1321229十、注意事項 145724十一、測溫措施 15853911.1、澆筑前裂縫控制的施工計算 162442811.2、砼澆筑后裂縫控制的施工計算 181106911.3、混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測 193121十二、混凝土裂縫處理及預(yù)防措施 2022735十三、安全措施 2411894十四、環(huán)保措施 277464十五附圖表 282343515.1測溫點布置示意圖 281347915.2大體積混凝土施工所用機械設(shè)備表 32447115.3擬投入的人員情況表 33507215.4大體積混凝土測溫記錄表 34929412.4大體積混凝土測溫記錄表 30PAGEPAGE1一、工程概況本工程位于西固區(qū)河口鄉(xiāng)河口村北部，西距鄉(xiāng)政府駐地約1km。場地東側(cè)為莊浪河，西側(cè)緊鄰G20高速公路，南側(cè)緊鄰國道109線，北側(cè)為河口村。該工程由水舞秀場和水池兩部分組成。2.1.1水舞秀：⑴水舞秀場分看臺區(qū)與表演區(qū)兩部分。本工程采用框架結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合的方式，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為八度2.1.2保留池：⑴保留池為框架結(jié)構(gòu)，主要負責(zé)給表演水池供水。說明：大體積混凝土為鋼結(jié)構(gòu)基底1.5m厚筏板基礎(chǔ)二、編制依據(jù)1、工程施工圖紙、本工程涉及到的國家、地方有關(guān)地下構(gòu)造圖集；

2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2013

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50204—2015

4、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2012

5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202—2012

6、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10—2011

7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB500102010

8、本工程施工現(xiàn)場的實際情況三、大體積混凝土各施工工序3.1、鋼筋工程3.1.1、鋼筋施工順序筏板鋼筋綁扎→封邊鋼筋綁扎→柱插筋綁扎。3.1.2、鋼筋支撐方式本工程筏板厚為1.50M，中間鋼筋網(wǎng)片與面筋需支撐，中間網(wǎng)片用直徑20的鋼筋交叉支撐，間距@2000布置。3.1.3、下人洞口的處理措施在鋼筋施工過程中，為了保證鋼筋的正確位置，作業(yè)人員需要在下部作業(yè)，所以在上層鋼筋網(wǎng)片中留設(shè)幾處下人洞口。洞口尺寸為800*800mm，留設(shè)的位置要保證作業(yè)人員能穿過整個筏板。3.1.4、鋼筋的運輸本工程筏板鋼筋品種HRB400E(12、22)，加工好的半成品一定要標識清楚，注明鋼筋的型號、長度以及使用部位，并且分型號、部位堆碼整齊。在鋼筋裝運及卸載過程中，一定要保護好標識牌。加工場地內(nèi)派專人進行清運，至現(xiàn)場卸貨后，另派專人點數(shù)，發(fā)現(xiàn)有不對的地方及時反饋給鋼筋工長和加工作業(yè)人員，并及時調(diào)整。3.2、模板工程筏板采用竹膠板支模。模板外側(cè)采用木方與鋼管加固，另設(shè)置螺桿與主筋焊接，外伸部分與模板可靠連接。詳見附圖本工程采用模板、方木、鋼管組合形式。模板具有幅面大，拼縫少，面平整光滑，容易拆模，強度大，韌性好，耐水性好，制作輕，安裝方面的優(yōu)點。

3.2.1模板的材料要求：

采用膠合板建筑模板的規(guī)格1220mm×2440mm×14mm、用方木50mm×100mm鋼釘拼制成型。

螺桿采用Φ12、支撐工具，鋼管頂撐、鋼管斜撐、方木等。

3、

鋼管采用Φ48*3.5mm鋼管。

3.2.2主要機具設(shè)備：

1、機械設(shè)備：手電鉆、圓鋸機、電焊設(shè)備等、

2、主要工具：釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、刷子、線墜等。

3.2.3作業(yè)條件：

1、確定模板平面位置，鋼管方木規(guī)格，排列組裝形式，支撐系統(tǒng)的形成、間距和布置。

2、備齊模板連接件及支撐工具，運進現(xiàn)場進行整修，按區(qū)段編號，分規(guī)格整齊堆放。

3、放好軸線和模板邊線及控制線，定好水平控制標高。

4、檢查鋼筋綁扎完畢，并辦完檢驗手續(xù)。

3.2.4筏板基礎(chǔ)模板安裝：（詳見附圖）

1、12mm對拉螺栓與鋼筋主筋可靠連接（焊接，搭接10d）；2、50*70*1700木方@150豎向整齊排列于筏板外側(cè)；3、Φ48*3.5鋼管@450水平向布置于木方外側(cè)，其中底層鋼管距地200mm，兩道鋼管加固。4、Φ48×3.5mm鋼管@450，蝴蝶卡外加螺帽使螺桿與鋼管可靠連接。

3.2.5模板安裝注意事項1、鋪設(shè)模板盡量減少拼縫，如果有不足一塊模板尺寸的，但拼縫要嚴密。

2、模板鋪完后，應(yīng)用卷尺測量模板標高進行校正。同時應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間拼縫是否嚴密，如有，應(yīng)及時糾正。

3、標高校正完后，應(yīng)及時清理基礎(chǔ)內(nèi)的雜物。3.3、砼工程3.3.1、砼澆筑順序由于本工程筏板面積較?。?9-276平方米不等），澆筑混凝土?xí)r分層澆筑，300mm為一層，分五次澆筑完成。澆筑時從筏板一側(cè)向另一側(cè)推進，待澆筑至另一筏板邊后，再返回原始筏板邊澆筑，以此類推，直至混凝土澆筑完成。3.3.2、砼澆筑質(zhì)量保證措施為了適應(yīng)泵送砼工藝需要，首先要確定泵送砼的最優(yōu)坍落度，（160±30mm）同時還要考慮到砂、石級配變化等因素對坍落度的影響，砼坍落度控制在12～18cm這個易于泵送的水平上。砂、石質(zhì)量均應(yīng)符合國家施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。盡量選用水化熱低的水泥品種，本工程選用永登祁連山牌P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，控制砂石骨料含泥量在3%之內(nèi)，石子規(guī)格采用5~40mm，細骨料采用中砂，優(yōu)化級配，摻加粉煤灰代替部分水泥以減小水泥用量。在保證砼質(zhì)量前提下，從本工程的特點出發(fā)，本工程屬大體積砼，為了減少水化熱，應(yīng)盡量減少水泥的用量，但要控制最小水泥用量不低于300kg/m3。因為水泥用量過低，則水泥漿不足，對泵的管壁會增加摩擦，降低泵車使用壽命，影響泵送效率，且容易發(fā)生堵泵。摻入適量的粉煤灰，泵送砼的砂率比普通砼的砂率大。因砂率大些，粗骨料能足夠的砂交包裹，使砼在管道里有一定流動度，以減少與管道的摩擦和提高泵的輸送效率。砼的入模溫度不宜大于30攝氏度；混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50攝氏度。砼的初凝時間為2-4小時，終凝時間為8-10小時。四、主要機械、材料的準備要求各種機械設(shè)備，運行良好，隨時排除設(shè)備故障。各種材料準備充分，防止意外情況發(fā)生。詳見附表五、砼供需量分析筏板砼量約414m3-73.5m3左右，采用1臺砼輸送泵，5臺砼輸送車。砼供應(yīng)站距現(xiàn)場的距離為5KM，砼的拌制、運輸、入模量完全能滿足施工要求，不會形成施工冷縫。六、砼施工組織措施6.1市內(nèi)運輸1、砼運輸車要統(tǒng)一進行編號，運輸車出站時由攪拌站發(fā)放有明顯標識的出站牌，現(xiàn)場由專人在出站牌上簽字，出站牌上應(yīng)注明混凝土標號、部位，外加劑摻量運送地點及砼方量?；炷淋嚽按安Ａ?yīng)貼混凝土標號。冬季施工期間混凝土輸送車加保溫套進行混凝土輸送。2、在運輸過程中，攪拌筒要保持均勻的轉(zhuǎn)速，以保證混凝土不產(chǎn)生離析、凝結(jié)等現(xiàn)象，并具有良好的可泵性。運輸管理人員要及時將運輸情況，出料情況及現(xiàn)場情況反映到攪拌站，由試驗室及時調(diào)整，以滿足正常施工的需要。3、混凝土運至現(xiàn)場若發(fā)生離析、凝結(jié)等現(xiàn)象時，要馬上運回攪拌站處理，嚴禁現(xiàn)場加水。4、混凝土運輸車到達現(xiàn)場要聽從現(xiàn)場調(diào)度人員的指揮，按先后次序依次下料返回。5、砼車隊管理人員要隨時與每臺砼運輸車保持聯(lián)系，及時了解交通情況，確保車隊運行正常。當(dāng)發(fā)生交通堵塞時，指揮車改變行進路線。當(dāng)運輸車發(fā)生故障或交通事故時應(yīng)及時進行處理，及時更換車輛，確保砼的供應(yīng)。6、砼車隊管理由攪拌站安排，并配備手機以方便聯(lián)系。在砼澆筑前攪拌站應(yīng)將車隊管理人員名單及值班表報給項目部。7、攪拌站車隊應(yīng)聽從現(xiàn)場調(diào)度人員的指揮。6.2、現(xiàn)場混凝土運輸1、現(xiàn)場只有1個出入口，在砼澆筑期間，在出入口處安排一名門衛(wèi)維持交通，確保砼運輸車及時進出、按序?？?、卸料返回。2、砼運輸車到現(xiàn)場后由現(xiàn)場管理人員進行調(diào)度。3、安排專人值班檢查砼質(zhì)量、塌落度，對初檢不合格的砼不得卸料，立即運回攪拌站進行處理。4、每班配備一名工人協(xié)助試驗員做塌落度試驗和砼試塊。塌落度每兩個小時或每100M3抽查一次。6.3、砼泵位管理1、泵位準備工作在澆筑混凝土前，機操工要對混凝土輸送泵進行詳細檢查，并進行試運轉(zhuǎn)，確保機械正常運轉(zhuǎn)。對于電泵則要將電源拉至機位，所有泵的信號燈要預(yù)選設(shè)置好，坑上、坑下人員要嚴格按燈亮送、燈息停的規(guī)定執(zhí)行，每個泵位要設(shè)一名管理人員，監(jiān)督負責(zé)混凝土輸送泵在澆筑過程中的有關(guān)事宜。2、泵送過程中的注意事項①現(xiàn)場砼運輸車管理人員要隨時監(jiān)督現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況，并派專人按規(guī)定取樣、編號、養(yǎng)護，經(jīng)常隨機抽查混凝土的塌落度。②泵位管理人員應(yīng)監(jiān)督工人下料，在砼輸送泵邊放一不漏水斗車，料斗上加設(shè)鋼筋網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)大石塊料時，應(yīng)立即取出擲入斗車中。③泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，砼儲料斗中的混凝土要始終保持完全覆蓋吸料口，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除，洗車槽中的水保持每2小時換一次。④散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現(xiàn)場硬化地面。⑤隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。⑥一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機修人員進行修理。6.4、澆筑現(xiàn)場的管理1、現(xiàn)場每班安排1~2名管理人員，商品混凝土站安排1人跟班，及時解決現(xiàn)場突發(fā)事件。2、現(xiàn)場每班安排2人看鋼筋；鋼筋工負責(zé)在砼澆筑前修整好被踩亂的鋼筋，確保鋼筋位置正確。3、現(xiàn)場每班安排3人看模板；模板工負責(zé)看守模板，防止跑模。4、在混凝土表面強度達到1.2Mpa以前不準上人進行下道工序操作。5、養(yǎng)護小組要隨時注意天氣情況，準備好彩條布以防護泵管出口和工作面砼。并準備塑料薄膜和棉毯進行保溫養(yǎng)護。6.5、機電保障1、現(xiàn)場由一名機電工長負責(zé)值班，負責(zé)施工過程中的機電管理與故障處理。2、現(xiàn)場配備2名電工，分兩班每班1人，負責(zé)現(xiàn)場的機械用電和照明用電。值班時間內(nèi)要求電工始終在施工現(xiàn)場。3、現(xiàn)場照明設(shè)備提前做好準備，進行必要的維修檢查，數(shù)量不足時要提前備足，確保砼澆筑過程中的施工照明。4、現(xiàn)場配備維修班，負責(zé)現(xiàn)場小型機械的維修管理。各種小型機機要備有足夠數(shù)量的備用件。6.6、后勤保障1、食堂管理送飯、送水①組織按照施工人員的數(shù)量進行食堂的日常采購工作，確保購買的蔬菜、食品干凈衛(wèi)生不變質(zhì)。②安排食堂炊事人員及勤雜人員的值班名單表，確保食堂按時開飯、送飯。③安排每天的夜宵供應(yīng)，每天按現(xiàn)場人員的數(shù)量購買發(fā)送。④在現(xiàn)場安置足夠數(shù)量的茶桶及茶杯，每天24小時派專人燒水送水保證茶桶內(nèi)開水供應(yīng)。2、安排好施工人員的住宿，尤其是外來人員的住宿問題要妥善解決。七、砼運輸與泵送1、為防止商品砼在運送過程中塌落度產(chǎn)生過大變化，砼罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，砼罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14—18r/min）轉(zhuǎn)動1—2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料。2、砼罐車卸料時，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2—3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。3、砼泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。4、砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4—5分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。5、泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑砼輸送管內(nèi)壁。6、泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼系一根柔軟的柱子，直徑微微防粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。7、泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8、在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度小于120mm或大于200mm則退回砼攪拌站。八、攪拌站的組織及措施8.1、生產(chǎn)組織1、根據(jù)本項目施工要求，共安排砼運輸車5輛，現(xiàn)場布置砼輸送車1臺，以保證施工的可靠性，攪拌站有90M3攪拌站樓一座，生產(chǎn)能力在200M3/h以上，按車程和車數(shù)計算可以滿足項目要求60M3/h的輸送速度。2、為保證連續(xù)施工，站內(nèi)生產(chǎn)實施對班制，管理員，工人12小時到班，站內(nèi)有專職調(diào)度協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)，前臺工地現(xiàn)場有工長聯(lián)絡(luò)組織，澆筑底板期間，站內(nèi)有領(lǐng)導(dǎo)值班，隨時可以處理突發(fā)事件。3、要求生產(chǎn)工作更加細致，首先開盤前試驗室對生產(chǎn)操作員工技術(shù)交底，鎖定配合比，前臺安排工長值班，根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況反饋信息，站內(nèi)調(diào)度按前方要求通知操作員生產(chǎn)該標號砼，同時出站砼必須掛牌。出站前由調(diào)度核對生產(chǎn)小票無誤方可放行，車到工地后由工長協(xié)調(diào)調(diào)度到指定泵位澆筑，整個過程跟蹤控制以確保無誤差。4、筏板施工之前，站內(nèi)將安排一次設(shè)備檢查，攪拌樓計量系統(tǒng)重新較正，保證稱量準確，所有參加設(shè)備進行維護，確保機械達到運行的最佳狀態(tài)。8.2、質(zhì)量控制8.2.1、確保砼原材料的質(zhì)量：a、現(xiàn)場水泥、外加劑、摻合料按批量向甲方提供出廠合格證。b、水泥、砂、石、外加劑等原材料“規(guī)范”進行復(fù)檢，按批量向甲方提拱復(fù)檢報告，凡不合格的原材料絕不用于生產(chǎn)。c、為保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定，嚴格選用質(zhì)量信得過的原材料供應(yīng)商。①水泥：一律使用祁連山42.5級硅酸鹽水泥。②砂：選用永登產(chǎn)中粗砂、細度模數(shù)2.5—3.0。③石子：進建投產(chǎn)5—31.5mm碎石，壓碎指標控制12%以上。④摻合料：粉煤灰選用宏大磨細粉煤灰。以上材料如有變動，材料必須經(jīng)試驗合格，才可使用。d、嚴格把好砂，石原材料進場關(guān)，凡目測質(zhì)量不合格的，地磅房檢量員不稱量，現(xiàn)場收料員不驗，生產(chǎn)中質(zhì)檢員控制不準使用。e、砼生產(chǎn)前和生產(chǎn)中會同甲方、監(jiān)理對站內(nèi)進行抽檢，作好留樣存查工作。8.2.2、確保砼產(chǎn)品質(zhì)量a、試驗室根據(jù)砼試技術(shù)，以及工程的具體情況，會同有關(guān)專家針對該項目出具有關(guān)砼施工配合比，使其既滿足本工程砼強度，抗?jié)B，抗裂等要求，又優(yōu)化經(jīng)濟，并經(jīng)過了試驗試配檢測驗證合格的施工配合比。b、試驗室對每一個砼配合比負責(zé)，在出具砼配合比時必須有試配資料或前期生產(chǎn)成功的配合比，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原材料含水率和砼塌落度變化情況，隨時調(diào)整，將出機塌落度控制在13cm—19cm之內(nèi)。c、為確保砼具有良好的和易性，站內(nèi)24小時安排質(zhì)檢員值班，除進行正常的開盤鑒定外，質(zhì)檢員對每車混凝土料負責(zé)，如出現(xiàn)問題由質(zhì)檢員及時進行調(diào)整。d、前臺施工現(xiàn)場安排工長，對到達工地砼的情況進行監(jiān)控隨時通報給站內(nèi)當(dāng)班調(diào)度，由值班質(zhì)檢員調(diào)整砼性能，施工現(xiàn)場嚴禁擅自加生水。e、砼試件取樣按有關(guān)規(guī)范操作，砼出廠前按一定批量（詳見規(guī)范）由攪拌站自行取樣檢測，作為出廠合格證的考核試件，而作為送第三方認證合格的試件按施工方，監(jiān)理方和攪拌站三方見證取樣原則在澆筑現(xiàn)場取樣。九、養(yǎng)護措施大體積泵送砼有大量浮漿泌水，這將降低結(jié)構(gòu)的抗裂性能，還會造成大量表面收水裂縫，所以應(yīng)嚴格做到浮漿泌水不留在砼內(nèi)。另大體積砼一次澆成，表面聚集的水泥漿層較厚，體積收縮率大，容易在基礎(chǔ)面上出現(xiàn)收縮裂縫，這些裂縫會造成基礎(chǔ)受力時的應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的擴展，所以采取了認真的施工組織措施，在砼澆灌結(jié)束后約2小時，初步用長刮尺刮平，然后在初凝前將砼表面打磨壓實抹光。為了保證大體積砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，砼表面采用一層保溫棉另加一層塑料薄膜養(yǎng)護，使砼表面不直接暴露在大氣中，每天必須派專人進行灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間為14d。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫差過大，及時覆蓋保溫（加蓋一層保溫棉），使混凝土內(nèi)外溫差下降，減緩收縮，有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，防止產(chǎn)生裂縫。十、注意事項1、商品砼管理規(guī)定，連續(xù)澆筑量超過1000m3一般按照每200m3留置強度試件一組，每班留現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊一組?？?jié)B試件,按每500m3取一組試件。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養(yǎng)護外，其余強度試件及抗?jié)B試件立即進入標養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護不利出現(xiàn)對工程質(zhì)量誤判。2、砼澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。3、砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責(zé)，必須服從現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。4、使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300—400mm).振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續(xù)時間一般為20—30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。5、筏板面上的板面粗鋼筋,容易在振搗后初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫、沉降裂縫的部位,必須通過控制下料和二次振搗予以消除,以免成為砼的缺陷,導(dǎo)致應(yīng)力集中,影響溫度收縮裂縫的防治效果:a、凡板面上有墻體吊腳模板”部位應(yīng)控制下料,在板澆平振實后,稍作停歇,在砼初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體,澆筑墻體并振搗之后,不得再插搗“吊腳模板”附近墻體（即先振搗底板砼再振搗導(dǎo)墻砼）,用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè),使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證砼不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。b、有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應(yīng)及時采用人工三次壓抹予以消除.處理之后,為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮,應(yīng)立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護.6、砼板面標高控制采用每隔2m設(shè)標筋找平。7、澆筑砼前的潤管砂漿必須棄置,拆管排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴禁進入工作面.嚴禁砼散落在尚未澆筑的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點.對作業(yè)面散落的砼拆管倒出的砼潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出廠外。8、筏板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復(fù)抹壓多次，防止砼表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。十一、測溫措施澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部質(zhì)點之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢產(chǎn)生壓應(yīng)力。所以在施工過程中要采取保溫措施。對混凝土的測溫本工程擬采用電阻測溫法測溫。測溫點的布置原則：每個剖面的周邊測溫點應(yīng)設(shè)置在混凝土表面以內(nèi)40-100mm位置處；每個剖面的測溫點宜豎向、橫向?qū)ζ?；每個剖面豎向設(shè)置的測溫點不少于3處，間距不應(yīng)小于0.4m且不宜大于1.0m；每個剖面橫向設(shè)置的測溫點不應(yīng)少于4處，間距不應(yīng)小于0.4m且不應(yīng)大于10m，（筏板）對基礎(chǔ)厚度不大于1.6m，裂縫控制技術(shù)措施完善的工程，可不進行測溫。詳見測溫點布置圖。11.1、澆筑前裂縫控制的施工計算1、T（t）=(mcQ/Cp)(1－e-mt)T（t）—砼的絕熱溫升值mc—每立方米砼水泥用量，本工程為300kg/m3m—取0.2～0.4,本工程取0.3Q—水泥水化熱量,本工程為310J/kgC—砼的比熱,取0.96(J/kg·k)L—砼的質(zhì)量密度，取2400kg/M3e—常數(shù)為2.718T(14)=(mcQ/Cp)(1－e-mt)=(300×310/0.96×2400)(1－e-mt)=42.8℃T(t)max=45.6℃2、εy（t)=εyo(1－e-0。1t)×M1×M2×M3×…×Mnεy（t)—各齡期砼的收縮變形值εyo—標準狀態(tài)下的最終收縮值，取1.5417×10-4M1M2…Mn—修正系數(shù)，可查表，本工程：M1=1.0M2=1.0M3=1.0M4=1.21M5=1.0M6=1.1M7=0.77M8=1.0M9=1.0M10=1.0εy（t)=0.0750×10-4×(1－e-0。1t)×1.21×1.1×0.778εy（28)=1.5417×10-43、當(dāng)量溫差Ty(t)=εy（t)/αTy(t)—當(dāng)量溫差α—砼的線膨脹系數(shù)取1.0×10-5Ty(28)=1.5417×10-4/1.0×10-5=15.42℃4、各齡期砼彈性模量：E（t)=βEc（1－e-t)E（t)—混凝土的彈性模量，計算溫度應(yīng)力時，一般取平均值。Ec—混凝土的最終彈性模量，本工程取3.15×104E（15)=0.985×3.15×104（1－e-t)=2.41×1045、混凝土的溫度收縮應(yīng)力：δ=[E（t)×2×△T/（1－v）]×S(t)×R△T=To＋2/3T（t)＋Ty(t)－Thv—混凝土的泊松比，可采用0.15～0.2,本工程取0.15S(t)—徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3～0.5,本工程取0.4R—一般地基取0.25～0.50,本工程取0.35△T—砼的最大綜合溫差（℃）Th—一般取歷年平均氣溫，本工程取12℃To—砼的入模溫度，取To=11℃△T=11＋2/3×51.2＋25.8－12℃=59.3δ=[3.25×104×1×10-5×46.3/(1－0.15)]×0.4×0.5×0.35=2.1N/mm2＞fct=1.1N/mm2,不滿足要求如果露天養(yǎng)護，肯定出現(xiàn)裂縫，要采取保溫措施。保溫后砼表面溫度不能低于36℃，保溫養(yǎng)護后計算復(fù)核。11.2、砼澆筑后裂縫控制的施工計算1、混凝土的水化熱絕熱溫升值T（t)=(mc×Q/C×ρ)（1－e-mt)Tmax=mc×Q/C×ρ=42.8℃2、混凝土實際最高溫升值Td=Tn－ToTn—各齡期實測溫度值，本數(shù)據(jù)根據(jù)砼澆筑后通過實測實量溫度值來確定。To—砼入模溫度，根據(jù)現(xiàn)場實測實量來確定3、砼水化熱平均溫度Tx(t)=T1＋2/3T4=T1＋2/3(T2－T1)T1—保溫養(yǎng)護下砼的表面溫度，根據(jù)實測量可得。T2—實測砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度，根據(jù)實測實量可得。T4—實測混凝土結(jié)構(gòu)中心最高溫度與混凝土表面溫度之差，對本工程而言，T4≤25℃。此項數(shù)據(jù)根據(jù)砼澆筑后，實際測的數(shù)據(jù)來計算。4、最大溫度應(yīng)力值δ（t)=α/1-v（1－1/cosh×β×1/2）×∑Ei(t)×△Ti(t)×Si(t)α—砼線膨脹系數(shù)取1×10-5v—泊松比，取0.15cosh—雙曲斜率函數(shù)β—β=Cx/H×E（t),其中，H為底板厚度（mm),Cx對本工程取1.5N/mm2。L—結(jié)構(gòu)底板長度（mm），本工程為30000mmδ（t)根據(jù)實際測溫產(chǎn)生最大溫差時的具體時間。降溫時砼混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求：K=fct/δ（t)≥1.1511.3、混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測10.3.1測溫點的布置測溫采用電子測溫系統(tǒng)，在筏板混泥土澆筑時設(shè)置電子測溫探頭，進行24小時測溫，測溫人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，每間隔2次進行一次測溫，溫度一旦溫差超過25℃，立即進行采取保溫措施，并填寫測溫記錄。測溫點平面布置與砼澆筑方向平行縱向排列，在溫度最高部位和端面變化部位布置測試點，測溫點布置見附圖，每組點沿砼厚度在底部、中部和表面均勻布置3個測點，上測點距表面、下測點距底面均為100mm，并需對保溫層和大氣溫度進行監(jiān)測。10.3.2測溫要求測溫派專人進行記錄，嚴格按照要求進行測溫。養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升較快，前4天，每4個小時測溫一次，第五至第七天，每8h不應(yīng)少于一次，第七天至測溫結(jié)束，每12個小時測溫一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次，實行晝夜不間斷測試。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土內(nèi)外溫差下降，減緩收縮，有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，防止產(chǎn)生裂縫。在新澆筑砼上搭設(shè)一條棧道以便測試人員通行，棧道在砼初凝前拆除，待混凝土終凝后鋪一道跳板通行。測試元件埋入砼后要注意保護，以免振搗棒碰壞，外露的線頭用薄膜纏繞包裹，嚴防人為破壞?；炷亮芽p處理及預(yù)防措施混凝土作為多組材料組成的脆性材料,裂縫的存在是客觀的。作為施工單位應(yīng)加強大體積混凝土的施工管理,避免或減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。對于出現(xiàn)的裂縫,應(yīng)認真分析原因,分清是有害裂縫還是無害裂縫,并對有害裂縫進行處理,防止裂縫繼續(xù)發(fā)展。

12.1

細微裂縫

大體積混凝土表面常出現(xiàn)一些沒有擴展性的細微裂縫,這種裂縫是穩(wěn)定的,一般可自愈,不會影響結(jié)構(gòu)的使用和耐久性。從美觀考慮,可先清洗干凈裂縫表面,然后涂刷環(huán)氧樹脂漿液二至三遍,最后用刮抹料、調(diào)色料處理混凝土表面,使其顏色與周圍襯砌混凝土顏色一致。環(huán)氧樹脂漿液配比,環(huán)氧樹脂：501稀釋劑：二甲苯：乙二胺=1：0.2：0.35：0.08。刮抹料配比,水泥：細砂：水=1：2：0.35。調(diào)色料配比,水泥：白水泥：107膠=5；3：1。施工時應(yīng)經(jīng)試驗確定。

12.2

深層裂縫及貫通性裂縫

貫通性裂縫的危害較大,必須采取有效的治理方法。沿裂縫方向鑿成寬5cm、深3cm的V形槽,在槽內(nèi)騎縫每隔0.5m鉆一孔,孔深為襯砌厚度的1/2或2/3,一般不少于15cm,并不得穿透襯砌以防跑漿。用清水沖洗干凈槽內(nèi)的雜物及粉塵,在孔內(nèi)插入￠10的壓漿管,利用環(huán)氧樹脂水泥砂漿錨固,用灰刀將砂漿壓實抹光。環(huán)氧樹脂砂漿配比,環(huán)氧樹脂:水泥:細砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化劑,二丁酯是稀釋劑。待環(huán)氧樹脂砂漿有一定的強度后,以0.15MPa～0.2MPa壓力壓入水泥-水玻璃漿液或環(huán)氧樹脂漿液。壓漿結(jié)束后在0.2MPa壓力下壓水檢查壓漿效果。裂縫表面用刮抹料和調(diào)色料處理。

12.3預(yù)防或緩解混凝土裂縫的措施

12.3.3提高設(shè)計精度

加強工程前期地質(zhì)工作,為設(shè)計提供詳盡的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘探資料,提高設(shè)計的質(zhì)量。

12.3.2

把好材料進場關(guān),嚴格控制原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準。

1.水泥

施工現(xiàn)場采用預(yù)拌混凝土，使用普通硅酸鹽水泥,盡量減少單位水泥用量。不同品牌、不同規(guī)格、不同批次的水泥不能混用。

2.

碎石

根據(jù)泵送管路的內(nèi)徑,盡可能選用較大粒徑的碎石。嚴格控制含泥量≤1%,針、片狀物含量≤15%,粒徑

以5～31.5mm為宜,最大不超過40mm。

3.

砂

采用級配良好的中砂,細度模數(shù)應(yīng)為3.0～2.3,粒徑小于0.315mm的顆粒含量所占比例宜為15～20%,

嚴格控制含泥量在3%以內(nèi)。為方便混凝土的運輸、泵送和澆筑,砂率取35%～45%。4.

水

最好選用飲用水。當(dāng)采用其他水源時,應(yīng)按國家現(xiàn)行《砼拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定進行檢驗,PH值應(yīng)大于4。水灰比越大,混凝土的干燥收縮越大。嚴格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。施工中水灰比在0.45～0.55之間,混凝土入泵塌落度控制在（160±30）mm。

5.

摻合料

推廣摻加粉煤灰技術(shù),等量替代水泥,以減少水泥用量。對強度等級C30的混凝土,粉煤灰摻量一般為水泥用量的21%,具體摻量需經(jīng)試驗確定。

粉煤灰比表面積小,需水量低,不僅能有效降低混凝土的干燥收縮值,還可以改善混凝土的流動性、粘聚性和保水性。在水泥中摻入原狀或磨細粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥的水化熱,推遲水化熱峰值的出現(xiàn),減少絕熱條件下的溫升,有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。b.

摻加適量的膨脹劑可以補償混凝土的收縮,增加密實度,提高混凝土防滲抗裂能力。

6.外加劑

高效減水劑能夠有效減少拌合用水,降低水化熱,延緩水化熱釋放速度,從而減少溫度裂縫,但摻量過多,會引起混凝土的腫脹和開裂。施工時必須慎重選擇外加劑的品種和摻量。

12.3.3.

混凝土的拌合

①嚴格按施工配料單計量,定期檢查校正計量裝置。加強砂石料含水率檢測,及時調(diào)整拌合用水量。

②控制混凝土的入模溫度。夏季施工時,當(dāng)氣溫高于32℃時,砂石料、攪拌機應(yīng)搭設(shè)遮陽棚,用冷水沖洗碎石降溫。盡量安排在夜間澆筑混凝土。

12.3.4混凝土的灌注

1.混凝土在運輸和泵送過程中嚴禁加水。

2.混凝土灌注過程中必須振搗,提高混凝土的密實度和均質(zhì)性,減少內(nèi)部微裂縫和氣孔,提高抗裂性。

12.3.5混凝土的脫模、養(yǎng)護

①混凝土拆模時的強度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求,嚴禁未經(jīng)試驗人員同意提前脫模,脫模時不得損傷混凝土。

②混凝土覆蓋薄膜與棉毯灑水養(yǎng)護，并加強混凝土測溫工作。十三、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確配戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。

2、嚴禁施工現(xiàn)場上下拋擲物品。

3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。

6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。

7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

8、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。

10、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。

11、混凝土振搗器使用安全要求。

（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。

（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。

（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。

（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板