危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)

2024/11/20危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)Purpose目的Process流程Product產(chǎn)品危險(xiǎn)源辨識(shí)基本概念與開(kāi)展方法培訓(xùn)清晰知曉屬地區(qū)域的關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)及管控措施（管什么以及怎么管？）知曉屬地區(qū)域當(dāng)前安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施缺失什么？深刻認(rèn)知危險(xiǎn)源辨識(shí)對(duì)安全事故預(yù)防的工作價(jià)值掌握組織開(kāi)展屬地危險(xiǎn)源辨識(shí)工作的方法掌握把危險(xiǎn)源辨識(shí)與屬地安全管理結(jié)合的方法培訓(xùn)3PChance改變年度危險(xiǎn)源辨識(shí)，絕不會(huì)像以前，只是給各部門負(fù)責(zé)人簽個(gè)字就了事，要做到各部門負(fù)責(zé)人詳細(xì)地了解自己屬地區(qū)域：有多少重要的危險(xiǎn)源？有哪些管控措施是缺失的？危險(xiǎn)源辨識(shí)的結(jié)果，是應(yīng)用到串聯(lián)起整個(gè)部門/班組管理活動(dòng)，如屬地安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、BOC、崗位安全培訓(xùn)等等。我們的期望安全分享：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)控制安全分享：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)控制安全分享：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制危險(xiǎn)源發(fā)生事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不全面，有的危險(xiǎn)源因沒(méi)有被識(shí)別，而沒(méi)有采取措施進(jìn)行管控，導(dǎo)致發(fā)生事故！風(fēng)險(xiǎn)控制措施失效，危險(xiǎn)源失控，導(dǎo)致發(fā)生事故！所以預(yù)防事故變成了兩件事：第一，是危險(xiǎn)源辨識(shí)是否全面？第二，是風(fēng)險(xiǎn)控制措施是否在受控？

廣州儲(chǔ)運(yùn)部未進(jìn)行搬運(yùn)玻璃作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估導(dǎo)致兩人受傷事故EHS事故簡(jiǎn)要描述2017年9月23日，廣州儲(chǔ)運(yùn)部倉(cāng)庫(kù)整理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)二期二樓貨架10-12庫(kù)位有兩塊鋼化玻璃（長(zhǎng)1850mm，寬1250mm，厚12mm之前靠窗存放超過(guò)10年以上），準(zhǔn)備清理出倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班組織6人徒手（部分人員未佩戴手套）一起將玻璃抬起，抬到位置后，就在玻璃與可能與地面接觸的一瞬間，玻璃碎裂，導(dǎo)致陶某右手前臂割傷流血，廖某右手臂關(guān)節(jié)處割傷，經(jīng)緊急止血處理后，將陶某送至紅醫(yī)院治療，轉(zhuǎn)至廣州市和平手外科?？漆t(yī)院進(jìn)行手術(shù)治療。陶某受傷部位有對(duì)這個(gè)作業(yè)的危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別了嗎？如果連危險(xiǎn)源識(shí)別（作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估）都沒(méi)做，又何來(lái)風(fēng)險(xiǎn)管控措施？引入：那些年，我們工廠發(fā)生過(guò)的事故事件案例

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部因風(fēng)險(xiǎn)管控措施失效導(dǎo)致機(jī)械傷害事故EHS事故簡(jiǎn)要描述2017年12月22日11：35左右，207車間開(kāi)箱機(jī)出現(xiàn)卡紙箱故障，預(yù)備機(jī)手趙某看到開(kāi)箱機(jī)膠滾軸被卡不動(dòng)，以為設(shè)備已停止，情急之下未按要求按下急停開(kāi)關(guān)，便打開(kāi)防護(hù)門（防護(hù)門有個(gè)連鎖開(kāi)關(guān)故障，被臨時(shí)屏蔽，現(xiàn)場(chǎng)要求異常處理時(shí)需按急停開(kāi)關(guān)停止設(shè)備），直接伸手入內(nèi)進(jìn)行異常處理，處理過(guò)程中，設(shè)備突然啟動(dòng)，導(dǎo)致手指被膠滾軸壓傷，現(xiàn)場(chǎng)查看表面磨破（無(wú)明顯流血跡象），經(jīng)黃埔中山醫(yī)院呢診斷治療，確診為手指表皮擦傷，消炎處理后，下午返崗上班。被卡的紙箱手指被膠滾軸壓破表皮這個(gè)作業(yè)的危險(xiǎn)源已經(jīng)被識(shí)別了，但是風(fēng)險(xiǎn)控制措施失效了？且沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)！引入：那些年，我們工廠發(fā)生過(guò)的事故事件案例2020年3月16日巡查發(fā)現(xiàn)郭某攀爬至203車間1號(hào)高位流水線上方處理異常。不安全行為原因:封箱機(jī)電眼異常，導(dǎo)致未封箱的產(chǎn)品流到該流水線，致使紙箱卡住，且未有異常處置程序/工具，員工情急之下私自登高進(jìn)行處理。沒(méi)有識(shí)別到該異常狀況，所以也沒(méi)有對(duì)應(yīng)的管控措施。引入：那些年，我們工廠發(fā)生過(guò)的事故事件案例

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部因未全面掌握作業(yè)現(xiàn)狀導(dǎo)致員工違章登高的高風(fēng)險(xiǎn)事件EHS事故簡(jiǎn)要描述2017年9月11日下午16：00左右，品管部取樣人員嚴(yán)某至203儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行SA003惠州智盛槽車取樣（取樣爬梯處雨棚施工，為避免交叉作業(yè)，停止了爬梯取樣，改為槽罐車底部取樣），該槽罐在車廂中部，需要爬上1.2米的車廂平臺(tái)，攀爬時(shí)，槽車司機(jī)拉了一把，拉的過(guò)程中，重心不穩(wěn)，兩人從平臺(tái)落下，經(jīng)緊急送往南崗紅會(huì)醫(yī)院治療，醫(yī)生診斷為骨裂性骨折（嚴(yán)某左橈骨遠(yuǎn)端、槽車司機(jī)右跟骨）。車廂平臺(tái)高度1.2米，需要攀爬后方能取樣

品管部原料取樣作業(yè)因作業(yè)變更風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及應(yīng)對(duì)措施不足導(dǎo)致的事故嚴(yán)某受傷部位引入：那些年，我們工廠發(fā)生過(guò)的事故事件案例作業(yè)發(fā)生了變化！風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制沒(méi)有跟上！危險(xiǎn)源識(shí)別的全面性管控措施的正確性管控措施持續(xù)有效引入：怎樣避免安全事故發(fā)生？-作業(yè)現(xiàn)狀要梳理全面-每一項(xiàng)作業(yè)的危險(xiǎn)源辨識(shí)要全面-管控措施的強(qiáng)度與風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)相匹配-管控措施在日常工作中，沒(méi)有缺失，沒(méi)有減弱，沒(méi)有失效！今天的培訓(xùn)，我們來(lái)一起學(xué)會(huì)，怎么解決事故預(yù)防的前兩項(xiàng)！什么是危險(xiǎn)源？可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、公司聲譽(yù)/品牌影響或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險(xiǎn)源存在于活動(dòng)中，危險(xiǎn)源辨識(shí)的對(duì)象是作業(yè)活動(dòng)。1.危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基本概念什么是危險(xiǎn)源辨識(shí)？確認(rèn)危險(xiǎn)的存在并確定其特性的過(guò)程。危險(xiǎn)源的存在：采用一些特定的方法找出以各種形式存在的危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源的特性：危險(xiǎn)源會(huì)以何種意外釋放的形式（即危害原因，危險(xiǎn)源的類別）造成何種人身傷害、健康損害等確認(rèn)這個(gè)“危險(xiǎn)源”到底是什么等級(jí)的危險(xiǎn)源？確認(rèn)我們采取的“措施”是能消除多少等級(jí)的風(fēng)險(xiǎn)？-如果采取的“措施”已經(jīng)把風(fēng)險(xiǎn)降到可接受的水平，那就不是隱患。-如果采取的“措施”未把風(fēng)險(xiǎn)降到可接受的水平，那就是存在隱患。-如果原本采取的”措施”已經(jīng)把風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的水平，但是在日常管理過(guò)程中，這個(gè)“措施”失效了，這又重新存在隱患了。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：確認(rèn)需求，確認(rèn)措施，確認(rèn)隱患1.危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基本概念“危險(xiǎn)源”與“隱患”的關(guān)系舉例說(shuō)明：假定公司可接受的風(fēng)險(xiǎn)是2級(jí)及以下，酒精儲(chǔ)罐假設(shè)固有的危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)是“6級(jí)”。如果現(xiàn)場(chǎng)采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施是“張貼未經(jīng)許可禁止動(dòng)火的警示告知標(biāo)識(shí)”（假設(shè)能降低1級(jí)風(fēng)險(xiǎn)），殘余5級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)法接受，存在隱患！還需要繼續(xù)采取補(bǔ)充的安全措施：靜電接地裝置、物理防護(hù)欄、可燃?xì)怏w報(bào)警裝置、防靜電跨接.....1.危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基本概念這條生產(chǎn)線，有15項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)控制措施？為什么是這些措施？比如：上圖紅色圈處不增加光柵，存在什么后果？風(fēng)險(xiǎn)可接受嗎？1.危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基本概念2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程三個(gè)所有所有人所有設(shè)備所有活動(dòng)作業(yè)人員相關(guān)方人員生產(chǎn)設(shè)備測(cè)量設(shè)備廠房生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)方活動(dòng)第1步：掌握作業(yè)現(xiàn)狀2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第1步：掌握作業(yè)現(xiàn)狀1、收集現(xiàn)狀的所有作業(yè)（包括常規(guī)作業(yè)、非常規(guī)作業(yè)、高危險(xiǎn)作業(yè)），進(jìn)行核對(duì)、追加、刪除，避免遺漏作業(yè)。常規(guī)作業(yè)：指的是常態(tài)化、有固定頻率和固定的操作內(nèi)容的業(yè)務(wù)型作業(yè)，常規(guī)作業(yè)一般要求有SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。高危險(xiǎn)作業(yè)：涉及8大類高危險(xiǎn)作業(yè)的情形，高危險(xiǎn)作業(yè)均執(zhí)行PTW程序。非常規(guī)作業(yè)：除了常規(guī)作業(yè)及高危險(xiǎn)作業(yè)以外，非固定頻率（一般頻次較低）且作業(yè)內(nèi)容不固定的作業(yè)類型。比如：人力把辦公設(shè)備從二樓搬到1樓、數(shù)個(gè)人合力搬運(yùn)一個(gè)玻璃門等等。2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程課堂小提問(wèn)：【品管部槽車取樣】是什么類別的作業(yè)？【實(shí)驗(yàn)室處理化學(xué)品泄漏】屬于什么類別作業(yè)？第1步：掌握作業(yè)現(xiàn)狀在這一步里，大家只需要把屬地區(qū)域會(huì)存在的所有的作業(yè)全部梳理出來(lái)！2、對(duì)列表的作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)1）為了確保所有的作業(yè)都被識(shí)別，確保有員工代表（如老員工）參與。2）在不清楚作業(yè)內(nèi)容的情況下，要通過(guò)現(xiàn)地現(xiàn)物進(jìn)行確認(rèn)。3）當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)出現(xiàn)判斷猶豫不決時(shí)，請(qǐng)EHS人員協(xié)助評(píng)估和共識(shí)?！ぷ鏖_(kāi)展提示：既要在會(huì)議室研討（照片等等），又要去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)！2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第2步：危險(xiǎn)源識(shí)別1、對(duì)每一個(gè)作業(yè)的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。按崗位作業(yè)流程進(jìn)行辨識(shí)，先分解出有哪些主要步驟（從準(zhǔn)備、作業(yè)到收尾），合理劃分清楚步驟后，每一個(gè)主要步驟的危險(xiǎn)源識(shí)別就變得簡(jiǎn)單了！每一項(xiàng)作業(yè)的步驟，不宜太多（一般不超過(guò)10步），有明顯的順序關(guān)系可以按照順序步驟；沒(méi)有明顯的順序關(guān)系可以按接觸不同的設(shè)備/不同的工具/不同的區(qū)域等進(jìn)行劃分。分解的每一個(gè)步驟會(huì)使用哪些物料？哪些設(shè)備儀器？對(duì)每一步驟進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別。2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程作業(yè)名稱主要作業(yè)步驟危險(xiǎn)源危險(xiǎn)事件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心某實(shí)驗(yàn)使用轉(zhuǎn)動(dòng)類儀器設(shè)備長(zhǎng)發(fā)的實(shí)驗(yàn)員未把頭發(fā)扎起長(zhǎng)發(fā)員工頭發(fā)接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位插頭帶電實(shí)驗(yàn)員接觸插頭帶電金屬部位使用加熱類設(shè)備加熱的樣品容器表面炙熱實(shí)驗(yàn)員徒手接觸炙熱樣品容器加熱設(shè)備接地失效異常帶電實(shí)驗(yàn)員接觸插頭帶電實(shí)驗(yàn)員接觸插頭帶電金屬部位使用化玻儀器化玻儀器口破損實(shí)驗(yàn)員取用破損的化玻儀器化玻儀器底部破裂實(shí)驗(yàn)員手部接觸從底部裂縫滲出的試劑第2步：危險(xiǎn)源識(shí)別2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程編號(hào)類型內(nèi)容1人的因素心理性：負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常，辨識(shí)功能缺陷行為性：不按規(guī)定的方法操作、不采取安全措施、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦/加油/修理/調(diào)節(jié)2物的因素物理性：設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害等化學(xué)性：易燃易爆性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、放射性物質(zhì)等。生物性：致病微生物、傳染病媒介物、致害動(dòng)物、致害植物等。3環(huán)境因素室內(nèi)、室外（自然災(zāi)害）、地下（含地下水）4管理因素組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任制、管理制度、安全投入等。危險(xiǎn)源：說(shuō)明導(dǎo)致危險(xiǎn)事件的原因。描述宜具體，不宜使用諸如“操作不當(dāng)”、“管理不善”、“施工方案不正確”、“勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊”等籠統(tǒng)的詞匯，而是指出具體表現(xiàn)。第2步：危險(xiǎn)源識(shí)別危險(xiǎn)事件：因工作引起的或在工作過(guò)程中發(fā)生的導(dǎo)致傷害和健康損害、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的情況。2、找出危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)事件。危險(xiǎn)源人的活動(dòng)軌跡危險(xiǎn)事件找到危險(xiǎn)事件分析作業(yè)過(guò)程可能會(huì)發(fā)生哪些事故？在什么情況下會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生？----就是所要辨識(shí)的危險(xiǎn)源。2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程3.事故后果的分類

事故分類：參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，適用我司的共15類：1、物體打擊冒頂片幫2、車輛傷害透水3、機(jī)械工具傷害放炮4、起重傷害火藥爆炸5、觸電瓦斯爆炸6、淹溺11、鍋爐爆炸7、灼燙12、容器爆炸8、火災(zāi)13、其它爆炸9、高處墜落14、中毒和窒息10、坍塌15、其它傷害我司不適用該5類第2步：危險(xiǎn)源識(shí)別2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程應(yīng)急措施個(gè)人防護(hù)用品行政管理（程序、作業(yè)指導(dǎo)）工程控制替代消除優(yōu)先級(jí)：高優(yōu)先級(jí)：低第3步：風(fēng)險(xiǎn)降低措施2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程本質(zhì)安全改善措施殘余風(fēng)險(xiǎn)管理措施如實(shí)地，分類寫出【現(xiàn)有管控措施】-找到我們當(dāng)前管控措施不當(dāng)/不足的危險(xiǎn)源？哪些地方需要做工程改善？當(dāng)前缺什么程序和作業(yè)指引？-否則，我們會(huì)以為“我們什么危險(xiǎn)源都管得很好了”。-“管控措施”與“危險(xiǎn)源”，是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系！第3步：風(fēng)險(xiǎn)降低措施2020年舊版2021年新版大家看了這樣的“控制措施”，心里有底嗎？作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有嗎？對(duì)應(yīng)的PPE是什么？應(yīng)急措施是什么？2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）用與風(fēng)險(xiǎn)性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí)。Ｌ---發(fā)生事故的可能性大??；Ｅ---人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；Ｃ---一旦發(fā)生事故會(huì)造成后果的嚴(yán)重程度。Ｄ---危險(xiǎn)性分值，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

計(jì)算公式：Ｄ＝Ｌ

Ｅ

ＣD值越大，說(shuō)明該危險(xiǎn)性越大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減小人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。第4步：現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)這一步是最容易的，因?yàn)橹恍枰獙?duì)照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)往的情況填數(shù)值！2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程分?jǐn)?shù)值（L）事故發(fā)生的可能性我司賦值參考事故發(fā)生情況違章發(fā)生情況管理措施情況10完全可以預(yù)料工廠內(nèi)發(fā)生>1次/年每天日常檢查幾乎都發(fā)現(xiàn)缺少相應(yīng)的管理要求（如制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)卡等）。6相當(dāng)可能工廠內(nèi)發(fā)生≦1次/年或集團(tuán)內(nèi)發(fā)生>1次/年每周監(jiān)督檢查至少發(fā)現(xiàn)1次有相應(yīng)的管理要求（如制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)卡等），但存在缺陷或不符合實(shí)際情況；無(wú)培訓(xùn)計(jì)劃。3可能/但不經(jīng)常工廠10年內(nèi)發(fā)生過(guò)或集團(tuán)內(nèi)發(fā)生≦1次/年每月監(jiān)督檢查至少發(fā)現(xiàn)1次有相應(yīng)的管理要求（如制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)卡等），但未完全實(shí)施；有培訓(xùn)計(jì)劃，未到培訓(xùn)時(shí)間。1可能性小/完全意外集團(tuán)10年內(nèi)發(fā)生過(guò)或行業(yè)內(nèi)發(fā)生≦1次/年每年監(jiān)督檢查至少發(fā)現(xiàn)1次相應(yīng)的管理要求（如制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)卡等）完全實(shí)施，但效果不佳；未培訓(xùn)，但員工清楚作業(yè)操作要求。0.5很不可能/可以設(shè)想集團(tuán)內(nèi)從未發(fā)生過(guò)或行業(yè)內(nèi)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)曾經(jīng)在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)過(guò)相應(yīng)的管理要求（如制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)卡等）有效實(shí)施。0.2極不可能聽(tīng)說(shuō)過(guò)但行業(yè)內(nèi)從未發(fā)生過(guò)從未發(fā)現(xiàn)過(guò)類似違章行為員工自覺(jué)遵守相應(yīng)的管理要求0.1實(shí)際不可能從未聽(tīng)說(shuō)發(fā)生過(guò)類似事故從未聽(tīng)說(shuō)過(guò)類似違章行為員工積極為相應(yīng)的管理要求提出優(yōu)化改進(jìn)建議L取值（可能性），如果給的資料記錄齊全，大家基本能選對(duì)！2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第4步：現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)值（E）人員暴露在危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度我司賦值參考人員出現(xiàn)或作業(yè)在危險(xiǎn)環(huán)境中的頻率10工作時(shí)間內(nèi)連續(xù)暴露連續(xù)處于該環(huán)境中/連續(xù)作業(yè)6每天至少1次暴露工作頻率≧1次/天3每周至少1次暴露1次/周≤工作頻率<1次/天2每月至少一次暴露1次/月≤工作頻率<1次/周1每年至少1次暴露1次/年≤工作頻率<1次/月0.5非常罕見(jiàn)的暴露工作頻率<1次/年E取值（暴露頻繁程度），只有屬地的人員，才知道得最清楚！2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第4步：現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)值（C）發(fā)生事故造成的后果我司賦值參考參考公司的EHS事件/事故定義與分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

100群死群傷/特別重大事故多人或大面積發(fā)生公司EHS事故定義分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的重大事故；其他致財(cái)產(chǎn)損失≧100萬(wàn)元，或明火事件致?lián)p失≧10萬(wàn)元；或給公司造成環(huán)境污染和聲譽(yù)的巨大影響至國(guó)內(nèi)外范圍。40嚴(yán)重傷害/重大事故公司EHS事故定義分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的重大事故；10萬(wàn)元≦其他致財(cái)產(chǎn)損失<100萬(wàn)元，或1萬(wàn)元≦明火事件致?lián)p失<10萬(wàn)元；或給公司造成環(huán)境污染和聲譽(yù)的重大影響至國(guó)內(nèi)范圍。15一般傷害/一般事故公司EHS事故定義分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的一般事故；1萬(wàn)元≦其他致財(cái)產(chǎn)損失<10萬(wàn)元，或3000元≦明火事件致?lián)p失<1萬(wàn)元；給公司造成環(huán)境污染和聲譽(yù)的一般影響至公司外部。7較輕傷害/可記錄事件公司EHS事故定義分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的可記錄事件；3000元≦其他致財(cái)產(chǎn)損失<1萬(wàn)元，或明火事件致?lián)p失<3000元；給公司造成環(huán)境污染和聲譽(yù)的較輕影響在公司內(nèi)部。3輕微傷害/現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)事件公司EHS事故定義分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)事件；其他致財(cái)產(chǎn)損失<3000元，或環(huán)境污染和聲譽(yù)影響程度輕微可忽略。1須引起注意發(fā)生過(guò)未遂事件或多次被認(rèn)定為高度危險(xiǎn)因素C取值（后果嚴(yán)重程度），往預(yù)想到的最嚴(yán)重的去取值！2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第4步：現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)確定重點(diǎn)管控危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)策措施≥540極高風(fēng)險(xiǎn)（Ⅳ級(jí)）風(fēng)險(xiǎn)極高，需采取緊急的風(fēng)險(xiǎn)管控措施，暴露于此風(fēng)險(xiǎn)下的工作應(yīng)當(dāng)在集團(tuán)內(nèi)立刻停止直至風(fēng)險(xiǎn)消除或降低措施完成。270---539高度風(fēng)險(xiǎn)（Ⅲ級(jí)）風(fēng)險(xiǎn)較高，需立即制定額外的風(fēng)險(xiǎn)管控措施以降低風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)當(dāng)迅速在工廠層面討論確定行動(dòng)計(jì)劃并限期完成改善。120---269中度風(fēng)險(xiǎn)（Ⅱ級(jí)）風(fēng)險(xiǎn)中等，需要額外的風(fēng)險(xiǎn)管控措施以降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)至盡可能低，需確定風(fēng)險(xiǎn)降低行動(dòng)計(jì)劃并持續(xù)跟進(jìn)直至完成改善。20---119低度風(fēng)險(xiǎn)（Ⅰ級(jí)）風(fēng)險(xiǎn)較低，關(guān)注于不需要額外投資的經(jīng)濟(jì)性風(fēng)險(xiǎn)管控措施，并監(jiān)控以避免風(fēng)險(xiǎn)升級(jí)。<20可接受風(fēng)險(xiǎn)（0級(jí)）當(dāng)前風(fēng)險(xiǎn)可被接受，不需采取防控措施，關(guān)注即可。風(fēng)險(xiǎn)值D≧120時(shí)定為公司重點(diǎn)監(jiān)控危險(xiǎn)源（即評(píng)價(jià)結(jié)果為中度或Ⅱ級(jí)及以上的風(fēng)險(xiǎn)），需落實(shí)相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管理控制措施。2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第4步：現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)常用的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法：“是非判斷法”和“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)D=LEC法”。是非判斷法：根據(jù)相關(guān)法規(guī)要求，結(jié)合部門實(shí)際，憑工作經(jīng)驗(yàn)可直接將某些危險(xiǎn)源帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，定為重點(diǎn)監(jiān)控危險(xiǎn)源。例如：A.不符合職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的。B.直接觀察到存在潛在重大風(fēng)險(xiǎn)（泄漏、火災(zāi)、爆炸等）的。C.曾發(fā)生過(guò)事故，尚無(wú)合理有效控制措施的。

D.相關(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的。

確定重點(diǎn)管控危險(xiǎn)源2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第4步：現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第5步：殘余風(fēng)險(xiǎn)管理（日常安全管理）安全檢查的檢查項(xiàng)來(lái)自哪里？檢查危險(xiǎn)源管控措施有沒(méi)有足夠？有沒(méi)有缺失？有沒(méi)有減弱？危險(xiǎn)源識(shí)別&安全檢查確定為每個(gè)工位/工作任務(wù)提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品。2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程危險(xiǎn)源識(shí)別，能查到哪些作業(yè)沒(méi)有作業(yè)程序？知道缺什么，就知道怎樣逐步補(bǔ)全。危險(xiǎn)源識(shí)別&程序與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第5步：殘余風(fēng)險(xiǎn)管理（日常安全管理）1、安全管理規(guī)章須是書(shū)面的、易于理解、可操作性強(qiáng)，便于管理人員和基層員工學(xué)習(xí)與執(zhí)行。安全規(guī)章制度、程序、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范企業(yè)危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)控制的運(yùn)作，并隨著風(fēng)險(xiǎn)與控制風(fēng)險(xiǎn)的變化及時(shí)更新，因此管理層須組織對(duì)規(guī)章、程序定期復(fù)核，實(shí)施動(dòng)態(tài)維護(hù)，這包括員工的培訓(xùn)發(fā)展，使其能有效地展開(kāi)落實(shí)有關(guān)的安全規(guī)章制度的執(zhí)行。2、必須驗(yàn)證員工對(duì)于規(guī)章制度、程序、標(biāo)準(zhǔn)理解的一致性、并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。沒(méi)有書(shū)面的標(biāo)準(zhǔn)、程序或?qū)?biāo)準(zhǔn)、程序存在不同理解，員工就會(huì)自行決定自己的工作方法，即所謂的采取“自選動(dòng)作”，而這往往是不安全管理與操作行為的最主要誘因之一。摘自《藍(lán)月亮健康安全管理體系》-“程序與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”要素定義2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第5步：殘余風(fēng)險(xiǎn)管理（日常安全管理）20100130生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部員工處理異常，被封箱機(jī)運(yùn)動(dòng)部位打傷左眼上瞼事故20100705加工部員工鄒某“自選作業(yè)動(dòng)作”，且未佩戴防護(hù)眼鏡導(dǎo)致化學(xué)品入眼事故舉例：因?yàn)闆](méi)有作業(yè)規(guī)程而引發(fā)的事故案例2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第5步：殘余風(fēng)險(xiǎn)管理（日常安全管理）基于危險(xiǎn)源識(shí)別狀況，開(kāi)展計(jì)劃性BOC。危險(xiǎn)源識(shí)別&BOC2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第5步：殘余風(fēng)險(xiǎn)管理（日常安全管理）危險(xiǎn)源識(shí)別的結(jié)果，直接應(yīng)用于崗位三級(jí)培訓(xùn)，員工可以直接和直觀的了解與自身工作有關(guān)的危害和防范措施！危險(xiǎn)源識(shí)別&安全培訓(xùn)2.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程第5步：殘余風(fēng)險(xiǎn)管理（日常安全管理）開(kāi)始成立評(píng)估小組宣貫培訓(xùn)劃分區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)計(jì)算識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)；分析風(fēng)險(xiǎn)的原因措施整改風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)再計(jì)算該區(qū)域存在哪些作業(yè)；并對(duì)任務(wù)進(jìn)行簡(jiǎn)約描述以班組為單位；確定Leader培訓(xùn)危險(xiǎn)源辨識(shí)與及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行打分，計(jì)算每項(xiàng)任務(wù)中的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)對(duì)于重點(diǎn)危險(xiǎn)源，實(shí)施改善措施以降低風(fēng)險(xiǎn)再次針對(duì)存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行打分形成記錄風(fēng)險(xiǎn)降低措施本質(zhì)安全：消除、取代改善；工程控制：隔離防護(hù)、工藝過(guò)程的重新規(guī)劃、工作場(chǎng)所組織可否接受？是殘余風(fēng)險(xiǎn)管理措施管理控制：?jiǎn)吸c(diǎn)課程、安全操作規(guī)程、增加培訓(xùn)、安全標(biāo)識(shí)、制定應(yīng)急預(yù)案；個(gè)人防護(hù)用品否3.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)施步驟人員角色工作內(nèi)容部門負(fù)責(zé)人審核、抽查1.審核《危險(xiǎn)源補(bǔ)充措施清單》。2.審核整體《危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果》。3.審核部門重點(diǎn)危險(xiǎn)源及管控方案。4.聽(tīng)取各模塊危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果匯報(bào)，抽查過(guò)程工作質(zhì)量。模塊負(fù)責(zé)人/領(lǐng)班組織、策劃1.組織開(kāi)展屬地《危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)》。2.輸出《危險(xiǎn)源管控補(bǔ)充措施清單》。EHS協(xié)調(diào)員協(xié)調(diào)1.組織部門相關(guān)管理人員參與危險(xiǎn)源識(shí)別培訓(xùn)。2.協(xié)助部門負(fù)責(zé)人抽查過(guò)程工作質(zhì)量；協(xié)調(diào)EHS專業(yè)部門介入支持?，F(xiàn)場(chǎng)員工代表參與1.參與車間/班組危險(xiǎn)源識(shí)別活動(dòng)，提出意見(jiàn)。EHS人員輔導(dǎo)、專業(yè)支持1.推進(jìn)危險(xiǎn)源識(shí)別工作有序按計(jì)劃開(kāi)展。2.提供過(guò)程輔導(dǎo)與專業(yè)技術(shù)支持。3.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)施步驟角色與工作內(nèi)容3.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)施步驟序號(hào)部門EHS部對(duì)接輔導(dǎo)人員1生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)1部，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)2部（含洗衣車間）謝吉保2廣州儲(chǔ)運(yùn)部胡飛鴻3技術(shù)工程部楊思興4品管、品質(zhì)保障、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心、工藝管理部胡飛鴻5行政部胡飛鴻EHS部對(duì)接與支持3.危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)施步驟序號(hào)工作行動(dòng)交付成果負(fù)責(zé)人時(shí)間安排1開(kāi)展危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)、培訓(xùn)課件與