《木工帶鋸條》規(guī)范

1JB/T8087—202X木工帶鋸條本文件規(guī)定了木工帶鋸條的分類和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝和保管。本文件適用于木工帶鋸條的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。YB/T5062鋸條用冷軋鋼帶GB/T18376.1硬質合金牌號第1部分：切削工具用硬質合金牌號GB/T2075切削加工用硬切削材料的分類和用途大組和用途小組的分類代號GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測量方法GR/T4340.1金屬材料錐氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T153針葉樹鋸材GB/T143鋸切用原木GB/T4822鋸材檢驗3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1木工帶鋸條woodworkingbandsawblades安裝在木工帶鋸機上，并在環(huán)形鋼帶的一邊或雙邊上加工出鋸齒的刀具，如圖1、圖2所示。齒尖線齒根圓弧圓心線鋸齒齒尖線齒槽底線鋸背鋸身鋸背圖1木工帶鋸條2JB/T8087—202X刀片齒槽鋸齒刀片鋸身鋸背鋸身圖2焊接刀片的木工帶鋸條3.2鋸條長度lengthofsawbladeL木工帶鋸條的總長度。3.3鋸條寬度widthofsawbladeB木工帶鋸條的寬度，如圖3所示。3.4鋸條厚度thicknessofsawbodys鋸條鋸身的厚度，如圖3所示。3.5齒距toothpitchth相鄰二兩組鋸齒的齒尖間的距離，如圖3所示。hthhhh主運動方向BBPr圖3鋸齒尺寸3.6 SSSs左側鋸料量leftsetSL左側的齒尖到鋸身左側面的垂直距離，在基面Pr內測量，如圖3、圖4所示。s撥料JB/T8087—202XtSts壓料λλ圖4鋸料λλ3.7右側鋸料量rightsetSR右側的齒尖到鋸身右側面的垂直距離，在基面Pr內測量，如圖3、圖4所示。3.8鋸料寬度overallsetSt木工帶鋸條左、右兩側鋸料量與鋸條厚度之和，即st=sL+sR+s，在基面Pr內測量，如圖3、圖4所示。3.9橫向直線度straightnessinthewidthdirection木工帶鋸條無約束地平放于檢驗平臺上，鋸條在寬度方向上的彎曲變形量，如圖5所示。圖5橫向直線度3.10鐮刀彎straightness木工帶鋸條無約束地平放在檢驗平臺上，鋸條背部（或齒部）在縱向（長度方向上）的彎曲量，如圖6鐮刀彎3.11S形彎S-shapestraightness4JB/T8087—202X將木工帶鋸條無約束地平放在檢驗平臺上，將1000mm長度的直尺靠在鋸條背部（或齒部）在縱向（長度方向）上的S形彎曲量，如圖7所示。圖7S形彎曲3.12根帶weldedbandsawloop根據(jù)木工帶鋸機結構尺寸或顧客需要供貨協(xié)議，將一定長度的帶鋸條成品焊接成環(huán)狀的產(chǎn)品。3.13適張圓勢量bendingdegreeinthewidthdirectionafterproperlytensioningtreatment將適張?zhí)幚砗蟮哪竟т彈l根帶，無約束地平放于檢驗平臺上，鋸條在寬度方向上的根帶橫向向外的彎曲變形量，如圖8所示。圖8適張圓勢量3.14適張彎勢量bendingdegreeofbandsawbladeafterproperlytensioningtreatment將適張?zhí)幚砗蟮哪竟т彈l，無約束地平放于檢驗平臺上，鋸條背部向鋸齒側彎曲的變形量，如圖9所示。JB/T8087—202X圖9適張彎勢量4分類4.1按鋸條寬度分類4.1.1細木工帶鋸條Narrowbandsawbladesforwoodworking鋸條寬度（3.3）小于等于63mm的鋸條，用于細木工帶鋸機的鋸條。4.1.2木工寬帶鋸條widebandsawbladesforwoodworking鋸條寬度（3.3）大于63mm的鋸條，用于木工帶鋸機的鋸條。4.2按鋸齒排列分類4.2.1標準齒standardtooth鋸齒齒形相同、齒距不變的木工帶鋸條。4.2.2交變齒variabletooth以兩個或兩個以上不同齒形為一個組合交替變化的木工帶鋸條。4.3按鋸齒切削部分材料分類4.3.1碳素工具鋼木工帶鋸條carbontoolsteelbandsawblades鋸齒切削部分材料為碳素工具鋼的木工帶鋸條。4.3.2合金工具鋼木工帶鋸條alloytoolsteelbandsawblades鋸齒切削部分材料為合金工具鋼的木工帶鋸條。4.3.3高速鋼木工帶鋸條highspeedsteelbandsawblades鋸齒切削部分材料為高速工具鋼的木工帶鋸條。4.3.4硬質合金木工帶鋸條carbideplanerbandsawblades鋸齒切削部分材料為硬質合金的木工帶鋸條，如圖2所示。4.3.5聚晶金剛石木工帶鋸條Polycrystallinediamondplanerbandsawblades鋸齒切削部分材料為聚晶金剛石的木工帶鋸條。5技術要求5.1一般要求6JB/T8087—202X5.1.1木工帶鋸條應采用符合YB/T5062規(guī)定的材料或相同及以上性能的材料制造。5.1.2木工帶鋸條鋸齒或刀片的材料性能不低于鋸身材料，硬質合金、陶瓷、聚晶金剛石、氮化硼等硬切削材料應按GB/T2075的規(guī)定選用。5.2外觀質量5.2.1木工帶鋸條表面不允許有裂紋、銹蝕、剝落、劃痕及磕碰。5.2.2木工帶鋸條的焊接處不應有錯位及凹凸不平，不應有虛焊、氣孔、夾渣、脫焊等缺陷。5.2.3木工帶鋸條的齒形應規(guī)則，鋸齒應無鈍口、崩刃、缺齒、毛刺等影響使用的缺陷。5.2.4木工帶鋸條上的標志應正確、完整和清晰。5.3基本尺寸5.3.1鋸條寬度木工帶鋸條寬度的基本尺寸及允許偏差應符合表1的規(guī)定，其它寬度根據(jù)供需雙方合同協(xié)商約定。表1鋸條寬度的基本尺寸及允許偏差單位：mm+1.0-0.5+2.0-1.0+2.0-1.0+3.0-2.05.3.2鋸條厚度木工帶鋸條厚度基本尺寸及允許偏差應符合表2的規(guī)定，其它厚度根據(jù)供需雙方合同協(xié)商約定。表2鋸條厚度的基本尺寸及允許偏差單位：mm±0.020±0.0355.3.3鋸條最小長度未焊接成根帶的木工帶鋸條的最小長度如表3所示。表3鋸條最小長度的基本尺寸單位：mm5.4鋸料寬度5.4.1木工帶鋸條鋸齒左、右側鋸料量應相等，其允許偏差為±0.05mm。5.4.2鋸料寬度的允許偏差為±0.1mm。5.5表面粗糙度5.5.1木工帶鋸條的表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。5.5.2鋸齒的前齒面、后齒面的表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。7JB/T8087—202X5.6形位公差5.6.1橫向直線度木工帶鋸條的橫向直線度應符合表4的規(guī)定。表4木工帶鋸條的橫向直線度單位：mm對于適張?zhí)幚砗蟮母鶐Р恍璋幢?要求，根帶的適張圓勢量根據(jù)供需雙方合同協(xié)商約定。5.6.2鐮刀彎木工帶鋸條的鐮刀彎應符合表5的規(guī)定。表5木工帶鋸條的鐮刀彎單位：mm對于適張?zhí)幚砗蟮母鶐Р恍璋幢?要求，根帶的適張彎勢量根據(jù)供需雙方合同協(xié)商約定。5.6.3S形彎木工帶鋸條（不含根帶）的最小長度內允許有一處S形彎曲，其值不得大于0.5mm/m。5.7根帶適張度根帶適張度按供需雙方合同規(guī)定，其檢測方法按6.1.6的要求。5.8力學性能木工帶鋸條的力學性能應符合下列要求：a)經(jīng)熱處理后鋸條鋸身的硬度不小于45HRC，同條鋸條的硬度差不得大于4.5HRC；經(jīng)熱處理后鋸齒部分的硬度不低于50HRC；b)經(jīng)熱處理后鋸條鋸身的抗拉強度σb不小于735MPa，伸長率δ不小于5%；c)根帶焊接處的抗拉強度不小于5.8.2規(guī)定的抗拉強度的80%。5.9撓性試驗木工帶鋸條應按6.1.8進行撓性試驗，試驗后不應出現(xiàn)塑性變形或裂紋。5.10根帶的焊接根帶的焊接應符合下列要求：a)焊接根帶采用已檢驗合格的帶鋸條生產(chǎn)；b)根帶焊接后的縱向直線度（包括對接焊口部位）符合“在任意450mm的測量長度上不大于0.40mm”的要求，且只允許齒部下凹；c)對接焊口的橫向錯位不大于0.12mm，且在鋸齒鋸削方向上，只允許前高后低；d)經(jīng)打磨拋光后的焊接厚度不小于原厚度的95%；e)焊接打磨后形成的鋸齒齒距不大于相鄰鋸齒齒距，但不小于相鄰鋸齒齒距的75%；f)焊接區(qū)經(jīng)回火后的硬度不大于鋸身的硬度，但不小于鋸條體硬度的90%；g)打磨、拋光均不損傷鋸齒齒尖；h)根帶焊接后按6.1.8進行對接焊口撓性試驗，試驗后不出現(xiàn)塑性變形或裂紋。5.11切削試驗8JB/T8087—202X木工帶鋸條應按6.1.9進行切削試驗，鋸切面積達到80m2后，鋸料寬度磨損量不應大于0.07mm，且測試完成后不得出現(xiàn)鋸條斷裂、裂紋、斷齒、崩刃、焊接齒或刀片脫落等現(xiàn)象。6試驗方法6.1外觀質量在自然光下，距離0.5m處目測或用3～5倍放大鏡觀測。6.2表面粗糙度按GB/T2523的要求檢測。6.3規(guī)格尺寸6.3.1鋸條長度用精度1mm的鋼卷尺測量。6.3.2鋸條寬度用精度0.02mm的游標卡尺測量，取其最小值。6.3.3鋸條厚度用分辨率0.001mm、量程0～25mm千分尺測量，在距離邊部不小于15mm處檢測；鋸條寬度小于40mm時，在鋸條中部測量。6.4鋸料寬度用分辨率0.001mm、量程0～25mm千分表按圖10測量，或用千分尺測量，取最小鋸料寬度值和最大偏差。左、右側鋸料量按圖10測量，取左、右側鋸料量的最大偏差。圖10左、右側鋸料量測量示意圖6.5形位公差6.5.1橫向直線度將木工帶鋸條平放在檢驗平臺上，在鋸條無約束狀態(tài)下，用刀口尺和塞尺在任意部位測量鋸條橫向直線度，取最大值，如圖5所示。6.5.2鐮刀彎將木工帶鋸條平放在檢驗平臺上，在鋸條無約束狀態(tài)下，用游標卡尺和拉緊的細鋼絲測量，取最大值，如圖6所示。6.5.3S形彎將木工帶鋸條平放在檢驗平臺上，在鋸條無約束狀態(tài)下，把1000mm長度的直尺靠在鋸條S形部位，用塞尺測量，取最大值，如圖7所示。9JB/T8087—202X6.6根帶適張度6.6.1適張圓勢量將適張?zhí)幚砗蟮哪竟т彈l根帶，無約束地平放于檢驗平臺上，將刀口尺垂直靠在根帶內側面上，用塞尺檢測根帶橫向向外的彎曲變形量，，如圖8所示。6.6.2適張彎勢量將適張?zhí)幚砗蟮哪竟т彈l，無約束地平放于檢驗平臺上，將1000mm長度的直尺靠在鋸條背部，用游標卡尺測量根帶向鋸齒側彎曲的變形量，如圖9所示。6.7力學性能6.7.1硬度在鋸條最小長度的兩端各取一塊試樣，按GB/T4340.1檢測硬度，以最大值與最小值之差為同條鋸條的硬度差。齒頂部的硬度檢測是在全鋸條上分散選取3個以上鋸齒，按GB/T4340.1檢測齒頂部硬度，取最小值。6.7.2抗拉強度和伸長率按GB/T228.1檢測鋸條的抗拉強度和伸長率，取其最小值。對于根帶焊接處的抗拉強度，以焊接處為抗拉強度試樣中線制樣，按GB/T228.1檢測抗拉強度。6.8撓性試驗將木工帶鋸條的樣本在撓性試驗筒（撓性試驗筒的直徑見表6）上彎曲成180°的包覆角（如圖11所示），然后釋放，重復不少于3次后，觀察。根帶焊接處的試驗是，將根帶焊接處部位按上述方法撓曲、釋放，重復不少于3次后，觀察。表6撓性試驗筒的直徑單位：mm圖11撓性試驗6.9切削試驗6.9.1試驗材料JB/T8087—202X選用符合GB/T153規(guī)定的材質指標二等、平均含水率為10～15%、厚度為20～35mm的馬尾松鋸材，用于細木工帶鋸條的切削試驗；選用符合GB/T143規(guī)定的材質指標二等、平均含水率為17%～25%、直徑200～300mm的馬尾松原木，用于木工寬帶鋸條的切削試驗。6.9.2試驗機床與檢具試驗用帶鋸機應符合相關標準精度要求；秒表、鋼卷尺、千分尺等檢具均應符合計量標準規(guī)定。6.9.3切削試驗參數(shù)切削試驗參數(shù)應符合表7的規(guī)定。表7切削試驗參數(shù)6.9.4試驗步驟木工帶鋸條的切削試驗按下列步驟：a)從鋸條樣本中抽取兩條鋸條，并對其進行編號；b)檢測并記錄初始鋸料寬度，除鋸條焊縫兩邊各5齒外，沿鋸切方向每隔4齒測量1齒；c)核實試驗材料的材種、含水率、直徑、原木等級；剝除樹皮，清除表面的砂土、鐵燈等雜質；d)將鋸條安裝到機床上進行試運行，待張緊力穩(wěn)定、運行平穩(wěn)后方可進行鋸切試驗。e)按GB/T4822規(guī)定測量鋸材長度、鋸材寬度，并計算得到鋸切面積。f)按6.1.9.4b)方法檢測并記錄各齒的鋸料寬度，按式（1）計算鋸料寬度磨損量ΔSt。式中：St0i——測量的第i鋸齒的初始鋸料寬度，mm；St1i——第i鋸齒的鋸切試驗完成后的鋸料寬度，mm；N——測量鋸料寬度的鋸齒數(shù)6.9.5試驗要求試驗應連續(xù)完成。如因停電、機床故障及其它安全因素造成試驗中斷，允許在故障或危險排除后繼續(xù)試驗。當鋸條鋸切到砂石、鐵釘?shù)仍斐射忼X重損傷時，允許刃磨或更換鋸條，按6.1.9.4重新試驗。在鋸切過程中出現(xiàn)以下任一情況時應停止鋸切試驗：——鋸條斷裂；——斷齒、崩刃、焊接齒或刀片脫落；——鋸切時發(fā)生異常噪聲、振動、冒煙等現(xiàn)象；——鋸材加工質量達不到規(guī)定要求；——鋸切面積超過80m2。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗出廠檢驗應包括以下項目：——外觀質量檢驗；——規(guī)格尺寸檢驗；——鋸料寬度檢驗；——形位公差檢驗。JB/T8087—202X7.2型式檢驗型式檢驗應包括外觀質量、規(guī)格尺寸、鋸料寬度、形位公差、力學性能、撓性試驗、切削試驗等全部項目的檢驗。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——質量監(jiān)督檢驗機構提出型式檢驗要求；——正常生產(chǎn)時，每年型式檢驗不少于兩次；——原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動；——新產(chǎn)品投產(chǎn)或轉產(chǎn)；——長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)。8標志、包裝、保管8.1標志8.1.1鋸條上的標志應采用激光或噴印等方法將制造廠商標、規(guī)格（7.1.2）及生產(chǎn)日期等信息永久地標志在鋸身上。8.1.2規(guī)格木工帶鋸條的規(guī)格可采用如下形式進行標志：a)木工帶鋸條（鋸條寬度）×（鋸條厚度）×T（齒距）×鋸料寬度（標準代號）b)木工帶鋸條（鋸條寬度）×（鋸條厚度）×（每25.4mm長度內的齒數(shù)）T×鋸料寬度（標準代c)木工帶鋸條（鋸條寬度）×（鋸