機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-支架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

題目：支架機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)

學(xué)生姓名____________________________

學(xué)院______________________________

專(zhuān)業(yè)______________________________

學(xué)號(hào)______________________________

指導(dǎo)教師____________________________

年月日

目錄

1、零件的圖紙分析.........................................1

2、支架零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)...............................2

2.1.毛坯制造形式的確定..........................................................2

2.2.定位基準(zhǔn)的的選擇............................................................2

2.3.零件加工表面的處理方法......................................................3

2.4.零件的工序過(guò)程設(shè)計(jì)..........................................................3

2.5.工藝裝備的選擇...............................................................5

2.5.1.加工設(shè)備的選擇............................................5

2.5.2刀具的選擇................................................5

2.5.2.夾具的選擇................................................5

2.6.加工切削用量及工時(shí)定額計(jì)算..................................................7

2.6.1.銃上平面加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算...........................7

2.6.2.銃下平面加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算...........................8

2.6.3.鉆錢(qián)。30孔加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算.........................9

2.6.4.鉆攻M10孔與311加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算.................11

2.6.5.鉆較(1)8孔加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算.........................13

2.6.6.鉆攻M6孔加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算.........................14

2.6.7.銃2mm槽加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算.........................15

結(jié)束語(yǔ)..................................................17

致謝...................................................18

II

1、零件的圖紙分析

此次設(shè)計(jì)的支架零件的加工精度較高，多處的加工精度達(dá)到IT7-IT9級(jí)的加

工精度，主要為尺寸為630mm、68H7（+0.0祈）mm、M10o這些高精度的加工

面主要是軸承的裝配臺(tái)階以及加工齒輪的外表面。在零件裝配過(guò)程中是極其重要

的配合表面。這些加工尺寸在加工時(shí)候務(wù)必嚴(yán)格小心控制加工精度，其加工的公

差帶較小，因此設(shè)計(jì)的時(shí)候必須要將這些加工尺寸做出特殊的標(biāo)記。設(shè)計(jì)的未注

公差尺寸比較多，在加工的時(shí)候按照IT12級(jí)控制另加的加工公差尺寸。

此次設(shè)計(jì)的支架的主體為叉類(lèi)零件，零件的主要的外形獲得主要是采用銃床

進(jìn)行加工，但是對(duì)于支架結(jié)構(gòu)，螺紋孔結(jié)構(gòu)，光孔等加工表面，銃床加工是沒(méi)有

辦法滿足加工要求的。此設(shè)計(jì)的支架零件的加工精度是很高的，該零件毛坯采用

鑄造方式獲得毛壞后經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，零件在加工后的穩(wěn)定性較好。對(duì)于零件的多

處加工面，在加工的時(shí)候無(wú)道具干涉情況，零件的加工性較好，便于在實(shí)際的生

產(chǎn)中進(jìn)行加工制造。由于零件的主體加工面為叉類(lèi)，零件的多個(gè)回轉(zhuǎn)加工面主要

是采用銃床進(jìn)行加工，零件中還存在個(gè)別區(qū)域，如小30孔等加工面，在銃床工

序無(wú)法加工，該部位采用鉆孔機(jī)床進(jìn)行加工，加工中采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾，可

以較高的提高零件的加工效率。匯總上述多點(diǎn)分析，此次設(shè)計(jì)的支架零件的可加

工性是非常好的。

1

2.3.零件加工表面的處理方法

此次設(shè)計(jì)的支架零件的零件的加工表面類(lèi)型是啥。主要有外圓表面，內(nèi)孔表

面，支架外圓面，螺紋孔面等加工表面，這些加工表面都有其各自不同的加工方

法。在設(shè)計(jì)中對(duì)于零件的每一個(gè)加工表面都要進(jìn)行仔細(xì)的分析，尤其是高精度的

加工表面\在設(shè)計(jì)中必須要對(duì)其加工表面進(jìn)行詳細(xì)的工藝路線分析，考慮如何獲

得加工表面的精度極其處理效果。此設(shè)計(jì)中對(duì)零件的各個(gè)加工表面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分

析，最終確定各表面的制造工藝如卜：

表2-1各個(gè)表面加工方法

精度表面粗

序號(hào)被加工表面加工方法

等級(jí)糙度

1630mmIT7Ra1.6鉆孔-錢(qián)孔

2①8mmIT7Rai.6鉆孔

3M10mmIT7Ra6.3鉆孔一攻絲

4M6mmIT7Ra6.3鉆孔一攻絲

5上下平面IT10Ra6.3銃

2.4.零件的工序過(guò)程設(shè)計(jì)

工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)就是確定各個(gè)加工表面的加工先后，在設(shè)計(jì)中工藝過(guò)程的設(shè)

計(jì)決定著零件加工能否合格，因此是至關(guān)重要的設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)。此設(shè)計(jì)的支架零件

在設(shè)計(jì)中經(jīng)過(guò)多套設(shè)計(jì)方案的對(duì)比，參照，最終我選擇了兩套設(shè)計(jì)方案作為重點(diǎn)

的分析，確定出一套最穩(wěn)定.且高效的加工方案作為我此次設(shè)計(jì)的最終的工藝路線

方案。

表2-2工序加工方案一

工序車(chē)間工序內(nèi)容

10鑄造成型

20金工銃上平面

30金工銃下平面

3

40金工鉆較630孔

50金工鉆攻M10孔與“11

60金工鉆較力8孔

70金工鉆攻M6孔

80金工銃2mm槽

90鉗工

100終檢

表2-3加工方案二

工序車(chē)間工序內(nèi)容

10鑄造成型

20金工鉆較68孔

30金工鉆攻M6孔

40金工鉆較630孔

50金工鉆攻M10孔與eii

60金工銃上平面

70金工銃下平面

80金.1：銃2mm槽

90鉗工

100終檢

以上兩種加工方案進(jìn)行對(duì)比，方案一首先加工面，然后用加工好的面作為加

工基準(zhǔn)來(lái)加工孔，方案二首先加工孔，然后加工面。設(shè)計(jì)的方案二中，加工孔的

時(shí)候使用了粗基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行定位，這樣的定位誤差是比較大的，也不符合工藝基準(zhǔn)

里面的選擇原則：先面后孔的加工原則。方案一這樣的加工工序先相對(duì)來(lái)說(shuō)是比

較合理的。因此在此設(shè)計(jì)中我選擇了使用方案一作為此次設(shè)計(jì)的方案。

4

25工藝裝備的選擇

2.5.1.加工設(shè)備的選擇

零件的加工設(shè)備的選擇根據(jù)零件的具體的尺寸規(guī)格，選擇合適的加工設(shè)備。

此設(shè)計(jì)零件的制造條件為：通用金屬切割機(jī)、電火花線切割機(jī)、等離子切割機(jī)、

二次裝配平臺(tái)、鑄造、焊接設(shè)備及配套夾具齊全；標(biāo)準(zhǔn)刀具、通用量具齊全；水、

電、氣、汽等設(shè)施齊全。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備的選擇中，我選擇使用Z3040作為我此

次設(shè)計(jì)的加工設(shè)備。

2.5.2刀具的選擇

此次設(shè)計(jì)的零件孔和面的加工內(nèi)容是比較多的，因此在設(shè)計(jì)中主要是使用銃

面的刀具以及鉆饃孔的刀具，在對(duì)零件的各個(gè)加工面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后，根據(jù)各個(gè)加工

面的加T方法分析統(tǒng)計(jì)這些表面的加「刀具如下：

表2-4支架加工刀具

零件名稱(chēng)支架零件零件圖號(hào)

刀具參數(shù)

序刀具

刀具名稱(chēng)刀具材料牌號(hào)備注

號(hào)編號(hào)刀具規(guī)格刀桿規(guī)格

1T01內(nèi)孔較刀硬質(zhì)合金030BT40

2T02端面銃刀硬質(zhì)合金90°25*25

3T03銃刀硬質(zhì)合金90°25*25

4T04鉆頭硬質(zhì)合金08.5莫氏2錐柄

5T05鉆頭硬質(zhì)合金05莫氏2錐柄

6T06絲攻硬質(zhì)合金M10莫氏2錐柄

6T06絲攻硬質(zhì)合金M6莫氏2錐柄

2.5.2.夾具的選擇

這次設(shè)計(jì)的支架零件屬于支架類(lèi)零件，在零伶的各個(gè)加工工序中主要的裝夾

方法采用的是專(zhuān)用夾具夾緊。專(zhuān)用夾具是很常用的通用夾具，他的主要特點(diǎn)是夾

持力度大，夾持行程長(zhǎng)，通用性很廣泛，但其并不是萬(wàn)能的，比如在鉆孔工序中，

5

需要對(duì)加工刀具位置進(jìn)行引導(dǎo)，其就不具備這樣的功能，因此在后續(xù)的銃加工工

序中采用了專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工。

6

2.6,加工切削用量及工時(shí)定額計(jì)算

2.6.1.銃上平面加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算

1)加工內(nèi)容：

粗銃上平面留余量().3mm,精銃至尺寸。

2)工藝裝備的選擇：

①加工設(shè)備：設(shè)備選擇X62W銃床；

②工裝夾具：該工序采用三爪卡盤(pán)夾具夾緊工件；

③加工刀具：巾20內(nèi)孔鏤刀，刀具材質(zhì)為YW2硬質(zhì)合金。

3)切削用量的確定：

①確定背吃刀量：粗加工ap=l.7mm、精加工=().3mm；查《金屬加工

切削手冊(cè)》P255表32

②進(jìn)給量的確定：粗加工亦取0.2mm/r,精加工亦取0.1rnin/r,查《金屬

加工切削手冊(cè)》P260表3-5；

③切削速度的確定：粗加工匕=150m/［而］、精加工匕=200m/min查《金

屬加工切削手冊(cè)》P267表4-2；

4)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度:

計(jì)算該工序粗加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量亦.如下:

lOOOVc1000x150

=138(r/min)式(2T)

加-3.14x345

fiun=ns*fa=138x0.2=21.6mm/min式(2-2)

計(jì)算該工序精加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量小出如下:

lOOOVc1000x200

ns==—185(r/min)式(2-1)

加3.14x345

/min=ns*/n=185x0.1=18.5〃"〃/min式(2-2)

5)計(jì)算基本工時(shí)

=——i=----!---=---x60/式(2-3)

./mfin

杳詢零件設(shè)計(jì)圖紙可知零件的加工面長(zhǎng)度：L2=47mrn,刀具的切入長(zhǎng)度

7

L尸2,刀具的切除長(zhǎng)度L/2,零件的走刀次數(shù)i=2,因此加工3為:

T卷=2”7+2x60x2=l10.8s

」鉆27.6

_2+47+2/八1.

T,鈔=--------x60x1=1t6x5.4s

然18.5

因此此次加工工序的總時(shí)間為T(mén)/=1陽(yáng)+T精=165.4+110.8=276.2s

2.6.2.銃下平面加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算

1)加工內(nèi)容：

粗銃下平面，精銃至尺寸。

2)工藝裝備的選擇：

①加工設(shè)備：設(shè)備選擇X62W銃床;

②工裝夾具：該工序采用三爪卡盤(pán)夾具夾緊工件;

③加工刀具：外圓銃刀，刀具材質(zhì)為YW2硬質(zhì)合金

3)切削用量的確定:

①確定背吃刀量：粗力口工ap=1.7mm、精加工ap=0.3mm；查《金屬加工

切削手冊(cè)》P255表3-2；

②進(jìn)給量的確定：粗加工加取0.2mm/r,精加工亦取0.1mm/r,查《金屬

加工切削手冊(cè)》P260表3-5；

③切削速度的確定：粗加工匕=150m/min、精加工匕=200m/min查《金

屬加工切削手冊(cè)》P267表4-2；

4）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度:

計(jì)算該工序粗加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量加出如下:

IQOOVc1000x150

ns=155(r/min)式(2-1)

加3.14x307

Jinin=ns*Jh=155x0.2=3\nun/min式(2-2)

計(jì)算該工序精加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量小出如下:

IQOOVc_1000x200

式（2-1）

-=207(r/min)

加3.14x307

8

/nin=ns-fix-207xO.l=20.7，M/min式(2-2)

5）計(jì)算基本工時(shí)

+:+?式（2_3）

finfin

查詢零件設(shè)計(jì)圖紙可知零件的加工面長(zhǎng)度：L2=16mm,刀具的切入長(zhǎng)度

L,=2,刀具的切除長(zhǎng)度匕3二2,零件的走刀次數(shù)i=2,因此加工T/為：

T粕=+1+2X60X2=38.7S

加31

2+16+2,___

T涉=-----------x60xl=57.9s

7K20.7

因此此次加工工序的總時(shí)間為T(mén),=/IT精=38.7I57.9=96.6s

2.6.3.鉆錢(qián)030孔加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算

1）加工內(nèi)容：

①鉆內(nèi)孔至629.7mm：

②較內(nèi)孔630mm至圖紙尺寸；

2）工藝裝備的選擇：

①加工設(shè)備：設(shè)備選擇Z3040鉆床；

②工裝夾具：該工序采用專(zhuān)用鉆夾具夾緊工件；

③加工刀具：巾29.7鉆頭，刀具材質(zhì)為YW2硬質(zhì)合金

3）切削用量的確定：

①確定背吃刀量:粗力口工ap=1.7mm、精加工ap=0.3mm；查《金屬加工

切削手朋》P255表32

②進(jìn)給量的確定：粗加工,取0.2mm/r,精加工,取0.1rnm/r,查《金屬

加工切削手冊(cè)》P260表3-5；

③切削速度的確定：粗加工％=、精加工匕=2（X）m/min查《金

屬加工切削手冊(cè)》P267表4-2；

4）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度：

9

計(jì)算該工序粗加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量小出如下:

lOOOVc1000x100

ns=-----------=---------=---2--0-5(r/min)式(2-1)

加3.14x155

亦1％=%*Jh=205x0.2=4bnn?/min式(2-2)

計(jì)算該工序精加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量亦.如下:

lOOOVc1000x200

=410("min)式(2-1)

加-3.14x155

/nn=ns*yh=410x0.1=4\mm!min式(2-2)

5）計(jì)算基本工時(shí)

T；=——i=------!-------=------x60;式（2-3）

力。fin

查詢零件設(shè)計(jì)圖紙可知零件的加工面長(zhǎng)度：L2=25mm,刀具的切入長(zhǎng)度

L.=2,刀具的切除長(zhǎng)度L產(chǎn)2,零件的走刀次數(shù)i=l,因此加工T/為:

2+25+2

x60xl=42.4s

41

2+25+2

x60xl=42.4s

41

因此此次加工工序的總時(shí)間為T(mén),=T粗+T精=42.4+42.4=84.8s

錢(qián)孔到30

刀具：書(shū)中的資料⑶表4.3?31所選用的錐柄錢(qián)也石硬質(zhì)合金。

切削深度ap：ap=1.35mm

進(jìn)給量/：書(shū)中資料⑶表2.4?52,此處/=0.6機(jī)機(jī)/廣。

切削速度V：書(shū)中查文獻(xiàn)⑶表2.4?53,此處V=0.44〃z/s。

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速〃:

lOOOv1000x0.44x60

x426.78/7min

7TD3.14x30

從借鑒資料［3］表3.1?31,此處〃=500"min

L、士07vdn3.14x30x5()0八,

切削加工的實(shí)際速度I，：v=-------=----------------------?0.52m/s

10001000x60

io

切削生產(chǎn)所需時(shí)長(zhǎng)

被切削生產(chǎn)層的長(zhǎng)/：/=^2mm

切入當(dāng)中刀具的長(zhǎng)4有：

D—d..”-、19.7-17

—^^朗+。~2)=67^120°+2=2.86〃〃〃b3mm

2

切出部分刀具的長(zhǎng)乙：，2=1~4〃WZ,此處4=3/麗

一次走刀就可

機(jī)動(dòng)工作耗時(shí)心：42=上_42+3+3

x0.16min

jn0.6x500

2.6.4.鉆攻M10孔與。11加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算

鉆M10底孔

1）工藝裝備的選擇：

①加工設(shè)備：設(shè)備選擇Z3040鉆床；

②工裝夾具：該工序采用夾具夾緊工件；

③加工刀具：。8.5鉆頭，刀具材質(zhì)為YW2硬質(zhì)合金

2）切削用量的確定：

①確定背吃刀星：粗加1工Up=1.7nim、精加工dp=0.3niin;查《金屬加工

切削手冊(cè)》P255表32

②進(jìn)給量的確定：粗加工,取0.2mm/r,精加工,取0.1nrni/r,查《金屬

加工切削手冊(cè)》P260表3-5；

③切削速度的確定：粗加工％=l50m/min、精加工％=2（X）m/min查《金

屬加工切削手冊(cè)》P267表4-2；

3）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度:

計(jì)算該工序粗加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量小出如下:

1000Vc10()0x150

ns===597(r/min)式(2-1)

/rd3.14x8.5

/nin=ns?jh=597x0.2=119.4mmImin式(2-2)

計(jì)算該工序精加工主軸轉(zhuǎn)速VC及每分鐘進(jìn)給量八M如下:

11

lOOOVc1000x200“人,?、

ns=---------=-------------=796(r/min)式(2-1)

加3.14x80

/min=ns*fa=796x0.1=79.6〃〃〃/min式(2-2)

4）計(jì)算基本工時(shí)

T,JiJ+LUxG式（2_3）

./mfin

查詢零件設(shè)計(jì)圖紙可知零件的加工面長(zhǎng)度：L2=9n】n】，刀具的切入長(zhǎng)度L尸2,

刀具的切除長(zhǎng)度L/2,零件的走刀次數(shù)i=l,因此加工T,為：

2+9+2

x60xl=6.5s

119.4

60x1=9.8s

因此此次加工工序的總時(shí)間為I；=￡+[,,=65+9.8=16.3s

擴(kuò)611孔

1）工藝裝備的選擇：

①加工設(shè)備：設(shè)備為Z3040鉆床

②工裝夾具：該工序采用專(zhuān)用夾具夾緊工件；

③加工刀具：選擇刀具為611鉆頭

2）切削用量的確定：

①確定背吃刀量：鉆加工ap=3.4mm；查《金屬加工切削手冊(cè)》P255表

3-2；

②進(jìn)給量的確定：鉆孔加工亦取0.1mm/r,攻絲加工亦取1.25mm/r,查《金

屬加工切削手冊(cè)》P260表3?5；

③切削速度的確定：鉆孔加工％=15m/min、攻絲加工％=10m/min查《金

屬加工切削手冊(cè)》P267表4-2；

3）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度：

計(jì)算該工序鉆孔加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量加而如下：

12

lOOOVc1000x15/.、

ns=------=--------=702(r/min)式(2-1)

%d3.14x11

/min=ns*fa=702x0.1=70.2"〃〃/min式(2-2)

計(jì)算該工序攻絲加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量亦而如下：

lOOOVc1000x10-/.、

ns=------=--------=398(r/min)式(2-1)

/rd3.14x3

/nin=ns*fa=398x1.25=497.5〃zm/min式(2-2)

1）計(jì)算基本二時(shí)

=_Li=4t￡里2乜X&*式（2—3）

加加

查詢零件設(shè)計(jì)圖紙可知零件的加工面長(zhǎng)度：L2=22mm,刀具的切入長(zhǎng)度

L尸5,刀具的切除長(zhǎng)度L/5,零件的走刀次數(shù)i=6,因此加工T/為：

T.y.=5+22+5x6°x6=164.Is

於70.2

5+22+5X60X6=23.2S

497.5

因此此次加工工序的總時(shí)間為3=*+T精=164.1+23.2=187.3s

2.6.5.鉆較4）8孔加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算

1）加工內(nèi)容：

鉆孔08mm

2）工藝裝備的選擇：

④加工設(shè)備：設(shè)備為Z3040鉆床

⑤工裝夾具：該工序采用專(zhuān)用夾具夾緊工件；

⑥加工刀具：選擇刀具為67.7高速鋼鉆頭，68較刀。

3）切削用量的確定：

④確定背吃刀量：鉆加工ap=3.5mm；較加工=0.1mm查《金屬加工切

削手冊(cè)》P255表3-2；

13

⑤進(jìn)給量的確定：鉆孔加工亦取0.1mm/r,攻絲加工亦取1.25mm/r,查《金

屬加工切削手冊(cè)》F260表3-5；

⑥切削速度的確定：鉆孔力口工匕=15m/n而、攻絲力n工％=10m/n而查《金

屬加工切削手冊(cè)》P267表4-2；

4）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度：

計(jì)算該工序鉆孔加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量而M如下:

lOOOVc1000x15

ns=---------=682(r/min)式(2T)

江d3.14x12

fiun=ns?Jh=682x0.1=68.2〃〃〃/min式(2-2)

計(jì)算該工序攻絲加工主軸轉(zhuǎn)速Vc及每分鐘進(jìn)給量亦而如下:

lOOOVc1000x10

=442(r/min)式(2-1)

加3.14x7.2

/min=ns?/h=442x0.1=44.2〃〃7“min式(2-2)

2)計(jì)算基本二時(shí)

I.L+Lx+Ly+.

T；=——i=-----!----=----x60/式(2-3)

加>

查詢零件設(shè)計(jì)圖紙可知零件的加工面長(zhǎng)度：L2=38mm,刀具的切入長(zhǎng)度

L尸5,刀具的切除長(zhǎng)度L/5,零件的走刀次數(shù)i=l,因此加工3為:

5+38+5

x60xl=41s

70.2

_,5+38+5,?/「、,

T.IV=----------x60x6=51.6s

感44.2

因此此次加工工序的總時(shí)間為3=L1+T精=41+5L6=92.6s

2.6.6.鉆攻M6孔加工參數(shù)及工時(shí)定額計(jì)算

鉆M6底孔

確定進(jìn)給量/：根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-7根據(jù)23040立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)

14

給量/=0.1-O.S\mm/r,根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表4.2-13,取f=0.2Smni/r

主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速〃=97?1360“min,根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表4.2-12,取

n=54577min

故實(shí)際切削速度為口=型出=生也竺"m/min^l2m/min

10001000

切削工時(shí)：/=16mm,/,=3.4mn,/2=0,走刀次數(shù)i=2

則機(jī)動(dòng)工時(shí)為*:/+?+4j=16+3.4+()-2山口?0.254min

nwf545x0.28

攻絲M6

確定進(jìn)給量/：根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-7根據(jù)23040鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量

/=0.1?0.8山〃〃/廣，根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表4.2T3,取/=0.28〃〃〃/-

主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速〃=97?1360“min,根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表4.2-12,取

w=545/7min

故實(shí)際切削速度為v=""""="X6X"5m/mjn?8m/min

10001000

切削工時(shí)：/=/,=2.4mn,/2=2,走刀次數(shù)i=2

則機(jī)動(dòng)工時(shí)