長(zhǎng)帶工程步進(jìn)式冷床試車方案

第第頁(yè)長(zhǎng)帶工程步進(jìn)式冷床試車方案長(zhǎng)帶廠步進(jìn)式冷床試車方案長(zhǎng)帶工程已進(jìn)入安裝收尾階段，為了高效優(yōu)質(zhì)使長(zhǎng)帶工程盡早投產(chǎn)運(yùn)行，特訂立本試車方案。一、組織機(jī)構(gòu)和時(shí)間布置：1、成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：饒建成員：浦躍2、計(jì)劃時(shí)間布置（1）元月4日輸入輥道、上鋼裝置單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）元月5日動(dòng)力齒條裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）元月6日下鋼裝置（含托鋼裝置、升降裝置、成排鏈傳動(dòng)）單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）對(duì)齊輥道、輸出輥道、氣動(dòng)擋板見縫插針、穿插里面單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）元月7日、元月8日冷床整體聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1、參加試車人員都必需了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序，操作方法及安全守則。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。（1）檢查全部的螺栓是否擰緊，鏈、插銷等是否穩(wěn)固。（2）檢查各零、部件有無損壞及其他缺陷。（3）檢查機(jī)械設(shè)備的安裝狀態(tài)，對(duì)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)及搖擺運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，要進(jìn)行盤車檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部有無障礙物，運(yùn)動(dòng)部件與四周設(shè)備或結(jié)構(gòu)物有無碰撞和相互干涉現(xiàn)象。（4）檢查各部位是否按要求填充好潤(rùn)滑油脂，此項(xiàng)工作應(yīng)認(rèn)真且工作量大。（5）檢查能源介質(zhì)（液壓、氣、水）壓力溫度、流量是否正常。（6）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（7）檢查極限開關(guān)安裝狀態(tài)，安裝位置是否正確。（8）檢查安全裝置（安全罩、安全閥等）是否安設(shè)可靠。（9）檢查制動(dòng)裝置是否處在常閉或常開狀態(tài)。（10）清除設(shè)備上及設(shè)備四周的殘留物，清掃試車現(xiàn)場(chǎng)，保證道路暢通。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先單機(jī)，后聯(lián)動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)必需謹(jǐn)慎小心，認(rèn)真細(xì)致，做到萬無一失，并做好試車記錄，為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行，應(yīng)遵奉并服從下列原則：1、先手動(dòng)，后電動(dòng)。先手動(dòng)盤車，確認(rèn)沒有阻攔和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等反?，F(xiàn)象，方可正常啟動(dòng)。下鋼裝置的升降連拉桿，動(dòng)齒條驅(qū)動(dòng)裝置的長(zhǎng)軸，人力無法盤動(dòng)時(shí)，可使用機(jī)械盤動(dòng)，但應(yīng)緩慢和謹(jǐn)慎地進(jìn)行。2、先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。首次啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（即隨開隨停的方法），作數(shù)次試驗(yàn)，察看各部分動(dòng)作，確認(rèn)無問題后方可連續(xù)運(yùn)動(dòng)。3、先低速，后中、高速。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)先以低速進(jìn)行，然后逐級(jí)增速，直至高速為止。四、單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟1、輸入輥道、輸出輥道、對(duì)齊輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）手動(dòng)盤動(dòng)各電機(jī)、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)快捷；（2）點(diǎn)動(dòng)各電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；（3）連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)符合技術(shù)要求即可。2、上鋼裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）液壓缸進(jìn)行充油、排汽、檢查、調(diào)整行程位置和極限開關(guān)動(dòng)作的可靠性，調(diào)整動(dòng)作的速度。（2）從冷床東端先利用2臺(tái)缸升降摩擦滑板，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后每次逐加添2臺(tái)油缸由東朝西試運(yùn)轉(zhuǎn)，（在摩擦滑板接口處松開離合器或聯(lián)軸器及銷柱）。注意每次啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。（3）然后10臺(tái)油缸整體動(dòng)作。（4）調(diào)整機(jī)構(gòu)的升降，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程及各極限開關(guān)位置的可靠。（5）連續(xù)操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次，符合設(shè)計(jì)要求即可。3、動(dòng)齒條傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟由于設(shè)備供貨減速機(jī)聯(lián)軸器裝反，待發(fā)現(xiàn)后工期來不及等待處理后整體手動(dòng)盤車360度，后再裝動(dòng)架，所以現(xiàn)在帶動(dòng)動(dòng)架手動(dòng)盤車360度很困難，這樣對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)帶來很大困難，暫作如下試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）檢查汽水背包水源供應(yīng)正常，并開啟水源，啟動(dòng)汽水背包。（2）拆開電機(jī)上聯(lián)軸節(jié)，2臺(tái)電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)并確定方向。（3）調(diào)整好氣動(dòng)止動(dòng)器，檢查好氣源的可靠性。（4）2套驅(qū)動(dòng)裝置，每套驅(qū)動(dòng)裝置只帶動(dòng)1臺(tái)動(dòng)架試運(yùn)動(dòng)，（松開長(zhǎng)軸上的剛性聯(lián)軸節(jié)）。先單套驅(qū)動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)，后2套驅(qū)動(dòng)裝置電氣串起來共同試運(yùn)轉(zhuǎn)（試同步性）。（5）2套驅(qū)動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)同步性正常后聯(lián)好長(zhǎng)軸上的剛性聯(lián)軸器帶動(dòng)兩套驅(qū)動(dòng)裝置之間的7臺(tái)動(dòng)架一齊試運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后再聯(lián)接?xùn)|西兩端的6臺(tái)動(dòng)架全部試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）注意每次首次啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作數(shù)次試驗(yàn)，察看各部分動(dòng)作，確認(rèn)無問題后方可連續(xù)動(dòng)作。（7）調(diào)整好擺幅以及接近開關(guān)位置。（8）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)符合設(shè)計(jì)要求即可。4、成排下鋼升降傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）檢查汽水背包水源供應(yīng)正常，并開啟水源。啟動(dòng)汽水背包。（2）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定方向正確。（3）手動(dòng)盤車往還一個(gè)行程，手動(dòng)盤車有困難，可利用機(jī)械盤動(dòng)。（4）調(diào)整好第1根連桿行程。（5）先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次試驗(yàn)，察看各部分動(dòng)作，確認(rèn)無問題方可連續(xù)運(yùn)動(dòng)。（6）連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)往還6次，符合設(shè)計(jì)要求即可。5、下鋼成排鏈傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）檢查汽水背包供應(yīng)正常，并開啟水源，啟動(dòng)汽水背包。（2）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定方向正確。（3）手動(dòng)盤車往還一個(gè)行程。（4）先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次試驗(yàn)，察看各部分動(dòng)作，確認(rèn)無問題方可連續(xù)運(yùn)動(dòng)。（5）連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，符合設(shè)計(jì)要求即可。6、下鋼托鋼裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）電液推桿先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，無問題后方可連續(xù)動(dòng)作。（2）調(diào)整行程和動(dòng)作速度。（3）往還6次試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求即可。7、升降雙面擋板試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）調(diào)整檢查各機(jī)構(gòu)正常后方可啟動(dòng)氣缸。（2）氣缸先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，無問題后方可連續(xù)動(dòng)作。（3）調(diào)整行程和動(dòng)作速度。（4）往還6次試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求即可。五、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)各單體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序，搭配自動(dòng)化掌控掌控，連續(xù)操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次，可作假投料試驗(yàn)。六、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求1、各連接件，應(yīng)保持堅(jiān)固不松動(dòng)。2、傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)快捷，不得有異常噪音和震動(dòng)。3、鉸接點(diǎn)連桿、拉桿、各鉸接點(diǎn)應(yīng)快捷無卡阻現(xiàn)象，行程準(zhǔn)確。4、2套動(dòng)齒條驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證同步運(yùn)轉(zhuǎn)。5、上鋼裝置升降滑板的正面保證在同一平面內(nèi)。6、動(dòng)齒條運(yùn)動(dòng)在最高點(diǎn)時(shí)應(yīng)與靜齒條平齊，且各齒節(jié)距目測(cè)在同始終線上。7、當(dāng)電液推桿縮回到位時(shí)，其托鋼平面恰好與靜齒條末端放鋼平面平齊。8、當(dāng)升降裝置處于最高位而電機(jī)抱閘松開后，整個(gè)框架能靠自重重返還最低位，即電機(jī)不能對(duì)拉桿有壓力，且要求靠自重重返還的氣力恰好能使空載框架返回到最低位。9、鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有啃卡和異常噪音。10、平衡部件配重應(yīng)合適。11、認(rèn)真檢查保證各潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)良好，無漏油、漏氣、漏水和不暢通現(xiàn)象。12、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升應(yīng)小于40℃，且最高溫度小于80℃，滑動(dòng)軸承溫升小于35℃，且最高溫度小于70℃。13、制動(dòng)器、限位器在制動(dòng)、限位時(shí)，動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)可靠。14、油位保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，最高油溫不得超出60℃。4臺(tái)大減速機(jī)添加中極壓N220齒輪油；各小齒輪箱添加中極壓N320齒輪油，油盤添加1中極壓鋰基脂。接近高溫度區(qū)各傳動(dòng)處添加2中極壓鋁基脂。15、安全閥應(yīng)準(zhǔn)確可靠，確保校驗(yàn)合格。16、各系統(tǒng)動(dòng)作速度、升降、平移和行程應(yīng)符合圖紙要求。17、聯(lián)動(dòng)試車，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，次序應(yīng)正確。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全工作1、試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必需熟識(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程，掌握正確的操作方法，躲避發(fā)生誤操作事故。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)要有專人統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，不得擅自離職守，做到勤看、勤聽、勤摸、勤嗅，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮人員報(bào)告。3、設(shè)置試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域警戒線，禁止非試車人員進(jìn)入試車區(qū)。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)人員要闊別電報(bào)設(shè)備，以防觸電，操作人員要離轉(zhuǎn)動(dòng)體確定距離（半米遠(yuǎn)以上），以防意外。5、參加試車的人員借助感官看、聽、摸、嗅監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必需時(shí)，應(yīng)停車檢查。6、機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)試動(dòng)時(shí)，應(yīng)明確聯(lián)系手勢(shì)或信號(hào)。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員到位，分區(qū)域把關(guān)，嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)中顯現(xiàn)的問題，準(zhǔn)確及時(shí)傳遞信號(hào)。8、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，要切斷電源和其他動(dòng)力源，并除掉設(shè)備壓力和負(fù)荷（包含放水、放氣）。篇2:長(zhǎng)帶工程步進(jìn)式冷床試車方案長(zhǎng)帶廠步進(jìn)式冷床試車方案長(zhǎng)帶工程已進(jìn)入安裝收尾階段，為了高效優(yōu)質(zhì)使長(zhǎng)帶工程盡早投產(chǎn)運(yùn)行，特訂立本試車方案。一、組織機(jī)構(gòu)和時(shí)間布置：1、成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：饒建成員：浦躍2、計(jì)劃時(shí)間布置（1）元月4日輸入輥道、上鋼裝置單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）元月5日動(dòng)力齒條裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）元月6日下鋼裝置（含托鋼裝置、升降裝置、成排鏈傳動(dòng)）單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）對(duì)齊輥道、輸出輥道、氣動(dòng)擋板見縫插針、穿插里面單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）元月7日、元月8日冷床整體聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1、參加試車人員都必需了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序，操作方法及安全守則。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。（1）檢查全部的螺栓是否擰緊，鏈、插銷等是否穩(wěn)固。（2）檢查各零、部件有無損壞及其他缺陷。（3）檢查機(jī)械設(shè)備的安裝狀態(tài)，對(duì)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)及搖擺運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，要進(jìn)行盤車檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部有無障礙物，運(yùn)動(dòng)部件與四周設(shè)備或結(jié)構(gòu)物有無碰撞和相互干涉現(xiàn)象。（4）檢查各部位是否按要求填充好潤(rùn)滑油脂，此項(xiàng)工作應(yīng)認(rèn)真且工作量大。（5）檢查能源介質(zhì)（液壓、氣、水）壓力溫度、流量是否正常。（6）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（7）檢查極限開關(guān)安裝狀態(tài)，安裝位置是否正確。（8）檢查安全裝置（安全罩、安全閥等）是否安設(shè)可靠。（9）檢查制動(dòng)裝置是否處在常閉或常開狀態(tài)。（10）清除設(shè)備上及設(shè)備四周的殘留物，清掃試車現(xiàn)場(chǎng)，保證道路暢通。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先單機(jī)，后聯(lián)動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)必需謹(jǐn)慎小心，認(rèn)真細(xì)致，做到萬無一失，并做好試車記錄，為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行，應(yīng)遵奉并服從下列原則：1、先手動(dòng)，后電動(dòng)。先手動(dòng)盤車，確認(rèn)沒有阻攔和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等反?，F(xiàn)象，方可正常啟動(dòng)。下鋼裝置的升降連拉桿，動(dòng)齒條驅(qū)動(dòng)裝置的長(zhǎng)軸，人力無法盤動(dòng)時(shí)，可使用機(jī)械盤動(dòng)，但應(yīng)緩慢和謹(jǐn)慎地進(jìn)行。2、先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。首次啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（即隨開隨停的方法），作數(shù)次試驗(yàn)，察看各部分動(dòng)作，確認(rèn)無問題后方可連續(xù)運(yùn)動(dòng)。3、先低速，后中、高速。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)先以低速進(jìn)行，然后逐級(jí)增速，直至高速為止。四、單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟1、輸入輥道、輸出輥道、對(duì)齊輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）手動(dòng)盤動(dòng)各電機(jī)、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)快捷；（2）點(diǎn)動(dòng)各電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；（3）連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)符合技術(shù)要求即可。2、上鋼裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）液壓缸進(jìn)行充油、排汽、檢查、調(diào)整行程位置和極限開關(guān)動(dòng)作的可靠性，調(diào)整動(dòng)作的速度。（2）從冷床東端先利用2臺(tái)缸升降摩擦滑板，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后每次逐加添2臺(tái)油缸由東朝西試運(yùn)轉(zhuǎn)，（在摩擦滑板接口處松開離合器或聯(lián)軸器及銷柱）。注意每次啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。（3）然后10臺(tái)油缸整體動(dòng)作。（4）調(diào)整機(jī)構(gòu)的升降，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程及各極限開關(guān)位置的可靠。（5）連續(xù)操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次，符合設(shè)計(jì)要求即可。3、動(dòng)齒條傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟由于設(shè)備供貨減速機(jī)聯(lián)軸器裝反，待發(fā)現(xiàn)后工期來不及等待處理后整體手動(dòng)盤車360度，后再裝動(dòng)架，所以現(xiàn)在帶動(dòng)動(dòng)架手動(dòng)盤車360度很困難，這樣對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)帶來很大困難，暫作如下試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）檢查汽水背包水源供應(yīng)正常，并開啟水源，啟動(dòng)汽水背包。（2）拆開電機(jī)上聯(lián)軸節(jié)，2臺(tái)電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)并確定方向。（3）調(diào)整好氣動(dòng)止動(dòng)器，檢查好氣源的可靠性。（4）2套驅(qū)動(dòng)裝置，每套驅(qū)動(dòng)裝置只帶動(dòng)1臺(tái)動(dòng)架試運(yùn)動(dòng)，（松開長(zhǎng)軸上的剛性聯(lián)軸節(jié)）。先單套驅(qū)動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)，后2套驅(qū)動(dòng)裝置電氣串起來共同試運(yùn)轉(zhuǎn)（試同步性）。（5）2套驅(qū)動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)同步性正常后聯(lián)好長(zhǎng)軸上的剛性聯(lián)軸器帶動(dòng)兩套驅(qū)動(dòng)裝置之間的7臺(tái)動(dòng)架一齊試運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后再聯(lián)接?xùn)|西兩端的6臺(tái)動(dòng)架全部試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）注意每次首次啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作數(shù)次試驗(yàn)，察看各部分動(dòng)作，確認(rèn)無問題后方可連續(xù)動(dòng)作。（7）調(diào)整好擺幅以及接近開關(guān)位置。（8）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)符合設(shè)計(jì)要求即可。4、成排下鋼升降傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）檢查汽水背包水源供應(yīng)正常，并開啟水源。啟動(dòng)汽水背包。（2）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定方向正確。（3）手動(dòng)盤車往還一個(gè)行程，手動(dòng)盤車有困難，可利用機(jī)械盤動(dòng)。（4）調(diào)整好第1根連桿行程。（5）先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次試驗(yàn)，察看各部分動(dòng)作，確認(rèn)無問題方可連續(xù)運(yùn)動(dòng)。（6）連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)往還6次，符合設(shè)計(jì)要求即可。5、下鋼成排鏈傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）檢查汽水背包供應(yīng)正常，并開啟水源，啟動(dòng)汽水背包。（2）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定方向正確。（3）手動(dòng)盤車往還一個(gè)行程。（4）先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次試驗(yàn)，察看各部分動(dòng)作，確認(rèn)無問題方可連續(xù)運(yùn)動(dòng)。（5）連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，符合設(shè)計(jì)要求即可。6、下鋼托鋼裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）電液推桿先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，無問題后方可連續(xù)動(dòng)作。（2）調(diào)整行程和動(dòng)作速度。（3）往還6次試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求即可。7、升降雙面擋板試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：（1）調(diào)整檢查各機(jī)構(gòu)正常后方可啟動(dòng)氣缸。（2）氣缸先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，無問題后方可連續(xù)動(dòng)作。（3）調(diào)整行程和動(dòng)作速度。（4）往還6次試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求即可。五、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)各單體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序，搭配自動(dòng)化掌控掌控，連續(xù)操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次，可作假投料試驗(yàn)。六、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求1、各連接件，應(yīng)保持堅(jiān)固不松動(dòng)。2、傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)快捷，不得有異常噪音和震動(dòng)。3、鉸接點(diǎn)連桿、拉桿、各鉸接點(diǎn)應(yīng)快捷無卡阻現(xiàn)象，行程準(zhǔn)確。4、2套動(dòng)齒條驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證同步運(yùn)轉(zhuǎn)。5、上鋼裝置升降滑板的正面保證在同一平面內(nèi)。6、動(dòng)齒條運(yùn)動(dòng)在最高點(diǎn)時(shí)應(yīng)與靜齒條平齊，且各齒節(jié)距目測(cè)在同始終線上。7、當(dāng)電液推桿縮回到位時(shí)，其托鋼平面恰好與靜齒條末端放鋼平面平齊。8、當(dāng)升降裝置處于最高位而電機(jī)抱閘松開后，整個(gè)框架能靠自重重返還最低位，即電機(jī)不能對(duì)拉桿有壓力，且要求靠自重重返還的氣力恰好能使空載框架返回到最低位。9、鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有啃卡和異常噪音。10、平衡部件配重應(yīng)合適。11、認(rèn)真檢查保證各潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)良好，無漏油、漏氣、漏水和不暢通現(xiàn)象。12、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升應(yīng)小于40℃，且最高溫度小于80℃，滑動(dòng)軸承溫升小于35℃，且最高溫度小于70℃。13、制動(dòng)器、限位器在制動(dòng)、限位時(shí)，動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)可靠。14、油位保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，最高油溫不得超出60℃。4臺(tái)大減速機(jī)添加中極壓N220齒輪油；各小齒輪箱添加中極壓N320齒輪油，油盤添加1中極壓鋰基脂。接近高溫度區(qū)各傳動(dòng)處添加2中極壓鋁基脂。15、安全閥應(yīng)準(zhǔn)確可靠，確保校驗(yàn)合格。16、各系統(tǒng)動(dòng)作速度、升降、平移和行程應(yīng)符合圖紙要求。17、聯(lián)動(dòng)試車，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，次序應(yīng)正確。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全工作1、試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必需熟識(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)