主要施工方案及技術(shù)措施

第九章主要施工方案及關(guān)鍵技術(shù)措施9、商品混凝土的質(zhì)量控制方案：結(jié)構(gòu)施工砼均采用預拌商品砼，泵送澆筑。塔吊協(xié)助金中環(huán)商務大廈由三層地下室，地上部分由6層裙房、50層主樓和18層附樓組成。由于本工程體量大、工期緊、施工場地狹小，測量工作必須與其它施工作業(yè)配合好。為確保整個工程優(yōu)質(zhì)、高效地施工，精心制定以下施測、儀器設備等方面的方案。一、施工測量的基本原則1、整體控制局部。2、高精度控制低精度。3、長方向、長邊控制短方向、短邊。二、測量方法的選擇根據(jù)本工程的建筑造型、地理環(huán)境等因素，在地下室施工階段采用外控法。工藝流程如施工準備-選取外控制點-建立軸線控制網(wǎng)-經(jīng)緯儀照準控制點，施測控制軸線—各層樓面細部放線一校核。在士0.000以上主體施工階段采用內(nèi)控法來控制整個建筑物的垂直度。1、測量儀器的選用根據(jù)對精度的要求并結(jié)合工程的特點，選擇下列儀器：組建以2名測量技師和2名測量工組成的測量小組，對整個工程進行全過程的跟蹤測量。垂直軸線控制網(wǎng)的建立階段3人，垂直軸線的引伸階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點1人，現(xiàn)場記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，樓面的平面軸線放線階段2~3人?？紤]到本工程進序號主要儀器名稱及型號精度數(shù)量1測角精度測距精度11士2”22四、基坑外控點位的復核示)。其具體步驟如下：(如下圖所全站儀坐標測量示意圖1、地下室施工階段：此施工階段是測量工作中最重要、任務最繁忙的階段。用全站儀復核前期承臺、地梁、電梯井坑施工軸線控制網(wǎng)后，如其精度滿足測量規(guī)范要求，可將其作為本工程的平面控制網(wǎng)，即本工程的外控制網(wǎng)。外控制點為CP1～CP12點(如下圖所示)。把全站儀架設在基坑上的一控制點上，參照基坑上的另一基準點，這兩點可根據(jù)甲方提供的城市測量控制網(wǎng)中的基準坐標計算得出坐標值。通過這兩點，在基坑內(nèi)可引測出任意通視的主軸線上的兩點。Y-Y-對應的控制軸線均在一條直線上，此控制軸線偏離最近軸線為2米塔樓平面內(nèi)控制網(wǎng)的建立：(詳見上圖)在首層樓面上放樣出8個內(nèi)控點(LP1-LP8點),內(nèi)控制點布置在投影面積內(nèi)，考慮100mM10mn鋼板上，每塊鋼板下焊4根長70mm的^o6的鋼筋以便錨固。首激光垂準儀鉛直投點法(如下圖所示)的操作步驟簡述如下：2、安置垂準線，垂準儀自動安平。4、當激光對準內(nèi)控點后，在所測樓地面用網(wǎng)格激光靶接收激光束，將光束對(點);校核無誤后再向引測處準確測出相同的起始標高線。核：裙樓一次，以上每10層進行一次標高、軸線的全面校核。如下圖示：第H階段：七一-六層，即25.470~64.220;第皿階段：十七一二十六層，即64.220～98.820;第V階段：三十七一頂層，即133.620～204.150;具體做法是：當?shù)谝欢问┕ね戤吅?，將此段首層控制點和水準基準點精確地投至上一段的起始樓層，并進行控制網(wǎng)的檢測和校正，確認控制點準確無誤后，如以前的控制點誤差超2、高程的校核：可以利用全站儀豎向測距法進行校核，豎向測距使用全站儀加在筒壁上的標高。測量方法是在樓面測量孔上架設GTS-311段階～第段階第階段階山第段階口第階1第3個監(jiān)測點，共8個監(jiān)測點。20鋼筋c20鋼筋施G-48的“首層模板及板配筋圖”分)、裙房封頂以后每施工2-4層做一次沉降觀測；建筑裝修和設備安裝階段每2個月觀測一次；建筑物竣工后，第一年每隔3～6個月觀測一次，第二年不少于2次，以后每1、在開始施工之前，對整個地下室邊坡進行全面石子做濾水層。(大樣見下圖)坡頂坡頂排水溝泵基坑降排水示意圖3、現(xiàn)場場地內(nèi)排水系統(tǒng)由經(jīng)理部派專人負責管理、維修、清理，做到排水暢通，一、工程概況米(但小于1.0米);承臺1、總體而言施工順序：大面自北向南挖土。2、作業(yè)條件：CT-B承臺開挖深度最深為4.65米，CT-C承臺開挖深度最深為3.30米。均放坡開挖，CT-A設計開挖平面圖厚，采用人工清底。水的侵蝕。3、操作工藝mm、34mm、30mm,直達地上9層。核心筒的鋼骨柱板厚20mm。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，作出“鋼柱吊裝示意圖”,在圖中對鋼柱進行了編號即1~塔樓框架柱KZ1～KZ4在標高-13.430～43.820范圍內(nèi)均設有鋼骨，且由于單根鋼焊接工藝流程圖①①氣候條件檢查②焊道清渣③焊道質(zhì)量檢查(裂鋼柱吊裝平面圖-3～-2層夾層-1層7層8層9層6層核心筒中也設有鋼骨柱，鋼板厚20伽，重量0.18T/米。吊裝能力滿足要求。對應“鋼柱吊裝平面圖”和每層鋼柱重量表，可對鋼柱豎向進行吊裝分段，如單層重量超(3)、每一節(jié)柱的安裝，用2條①17.5的吊索，采用2繩子4點吊裝，起吊X50X10)焊在下節(jié)鋼柱的4個腹板上臨時固定。以保證上柱底部不產(chǎn)生錯口，用兩臺接焊時采用2個焊工同時對稱分層施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)相同，焊接速度相一焊罩面。氣體焊時風速大于3m/s,手工焊時風速大于5m/s時，應采取防風措施。允許偏差備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移柱子疋位軸線單節(jié)柱的垂直度H/1000,且不應大于10.0H為單節(jié)柱長本工程共有三層地下室，底板厚度為650伽。單層面積約8000川。地下三層層高3.9米，地下二層為3.9米，地下一層5.負三層地下室墻、柱鋼筋T負三層地下室墻、柱模板T負三層地下室梁板模板T負三層地過60T,從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸彎起鋼筋彎起位置板筋：鋼筋直徑D<22MM勻采用22,梁②、受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，H級鋼筋可不做彎鉤。④、采用普通焊接連接時，1級鋼筋采一般樓面柱30m抗震墻15m梁25m板15m承臺及底板底筋的保護層厚度為50mm采用C40的細石砼墊條(墊條斷面尺寸為③、為保證面筋的位置，采用如下馬凳來控制高度(見下圖)。梅花型布H直徑22鋼筋H=板厚(承臺)-保護層厚度②、箍筋的節(jié)點應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成2)、一般樓層模板清掃、刷隔離劑T梁、柱交叉處柱箍筋就位T主梁鋼筋綁扎T次梁②、同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內(nèi)時，墻柱主筋在梁主筋外側(cè)，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的聯(lián)系梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度適當加大5mm以保證連梁的截面寬度。當墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，要保證柱主筋位當主次梁梁高相同時，短跨次梁縱筋應放在長跨次梁縱筋外側(cè)，兩個方向的次梁都應③、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間鋼筋必須全部扎牢來控制間距，板面采用馬凳來⑤、樓板底筋、墻柱鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比(但去掉粗骨料)的砂漿鋼筋調(diào)直T墻柱根部鑿毛T綁扎底部箍筋或水平筋T綁扎豎筋T綁扎上部箍筋或水平筋T掛砼墊塊T驗收②、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。③、箍筋的節(jié)點應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成④、墻柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及⑤、墻柱箍筋開口處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互見成八字形，墻柱鋼筋應在砼澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設一個定位箍，底板綁一個定位箍、墻柱主筋與底板面筋點焊定位鋼筋，使之⑥、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水平序號工程部位模板支撐及加固體系1外墻九夾板剪力墻核心筒九夾板其他九夾板4柱塔樓框架柱鋼模板詳見施工前的優(yōu)化設計裙房、附樓框架柱九夾板5電梯井筒模鋼模板6頂梁板九夾板注：內(nèi)墻體如水箱、人防等有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同外墻水平施工縫留設應在各層樓板面以上500mn處，設一條3X300鋼板止水帶，止水帶搭接長度100,端頭部位滿焊。地下一層層高5.6米，地下二層層高3.918厚九夾板50X100木枋一般規(guī)定：墻模板面米用整塊九夾板(豎向),豎楞采用50X100mm木方，外側(cè)橫向支18厚九夾板50X100木枋②、一般框架柱：截面尺寸為700X700m等。采用九夾板作面板；豎楞采用50X100mn木方，間距250m;外側(cè)橫向外楞采用2①48X3.5mm鋼管進行加固，間距：柱高4米以下為400m,4米以上為600mm。采用九夾板作底模，小楞采用50X100mm各部位構(gòu)件拆模時所結(jié)構(gòu)類型按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%板梁懸臂構(gòu)件(底板)上500mn高；內(nèi)墻柱的豎向施工段為樓面(底板)處。②、地下室外墻在樓板(底板)上500高處要設一道施工縫，預埋止水鋼板，具體5、試驗要求土連續(xù)澆筑1000m以上，200m留置一組；澆筑1000m以下100m留置一組。HPB23級鋼筋(I級鋼),fy=210N/mmHRB40級鋼筋(皿級鋼),fy=360N/mm1(3)、鋼筋進場后必須按爐罐(批)號及直徑分批驗收，檢查內(nèi)容包括查對標志或標物清除清打綁扎驗收②、受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，H級鋼筋可不做彎鉤。得超過25%在受壓區(qū)不得超過50%間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。(6)、墻柱鋼筋位置以及間距必須準確。如果位置出現(xiàn)偏移，偏移較小可以按1:6(8)、梁鋼筋、樓板底筋、墻柱鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比(但去掉粗骨料)的砂漿墊塊來保證，墻、柱保護層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢后注意成品6、鋼筋的試驗要求由同一規(guī)格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t,從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。而且要嚴格按照規(guī)定程序做好不合格鋼筋的退場、退貨記錄。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符(7)、嚴格按照IS09001質(zhì)量管理體系標準，填寫《不合格(產(chǎn)品)報告》和《不合格(產(chǎn)品)處置措施》。能、焊接試驗報告，化學分析試驗報告(進口鋼材),自檢記錄，分項工程質(zhì)量評定表(一)、模板體系選擇：序號工程部位模板支撐及加固體系1剪力墻核心筒九夾板其他九夾板2柱塔樓框架柱鋼模板詳見施工前的優(yōu)化設計3裙房、附樓框架柱九夾板4電梯井可調(diào)式筒模5頂梁板九夾板(二)、施工準備(三)、模板施工工藝流程(1)柱模：塔樓層高為3.40米，立桿間距不超過1000,水平桿間距不超過1.5米，木枋間距道，1000～1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁砼結(jié)構(gòu)操九實板對控螺栓可調(diào)節(jié)鋼支頂架將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板10上，并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位，斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上，呈“L”形，然后再釘?shù)絺?cè)板10上。見下圖：l50x100木@6002-九夾板底板3-50X100夾板，4-反扶梯基(50X100木楞)5-頂木(50X50)6-50X100木楞7-斜木撐(50X@01000立柱(50X@0600)(五)、高支模設計及計算層數(shù)層高(米)層數(shù)層高(米)負三一二層七一三十層負一層三十四一五十層一一二、六層避難層三一五層四十八、四十九層根據(jù)深圳市的有關(guān)規(guī)定，層高超過4.0米的模板支設即為高支模，必須進行專項的設計，以確保施工的安全。四十八、四十九層層高為8.0米，由于層高太高混凝土澆筑施33,=1.15+(160-150)X(1.容.彈性模量E=1.1X104N/mm,抗彎強度[f]=16N/mrh抗剪強度[T]=2.2N/產(chǎn)生的水平荷載標準值2KN/n2,分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4,則作用于模板的總荷度為剛度驗算：3=KqlA100EI=0.677*138.73*4則最大彎距為：0.175PL二0.175*11.10*0.4=0.78KN·m=1.146*11.10*1000*4003/(100*2.1*100000*m=1.146*7.2*1000*4003/(100*2.1*100000*1(2)、驗算模板(九夾板)的強度和剛度模板(九夾板)支撐在內(nèi)楞(木方)上，按三跨連續(xù)梁計算，按強度和剛度要按強度要求需要小楞(木方)的間距按剛度要求需要小楞(木方)的間距3=q1l4/150EI二1/400小楞(木方)間距為時模板的抗剪驗算內(nèi)楞(木方)支撐在外楞(鋼管)上，為保證內(nèi)楞的強度和剛度變化符合規(guī)范要求按三跨連續(xù)梁計算，外楞(鋼管)按強度和剛度要求允許間距為：按強度要求需要外楞(鋼管)的間距按剛度要求需要外楞(鋼管)的間距=(150X1.0X104X41.67X105/(400X20.31))要求，按三跨連續(xù)梁計算，對拉螺栓按強度和剛度要求允許間距為取二者中較小者，取I=739mm,即螺栓間距用500mm.鋼管的抗剪驗算(5)、驗算對拉螺栓的強度對拉螺栓的最大拉力為N=40.015*0.40*0.50具體結(jié)構(gòu)詳見“墻體模板結(jié)構(gòu)圖”外楞：雙排①48X3.5mm焊接鋼管，縱向間距為500mm間距為400X500mm①、板荷載計算②、驗算模板(九夾板)的強度和剛度作用于模板上的線荷載為：(取1m寬)鋼筋自重：1.1X0.22=0.242KN/m要求允許間距為：hg③、驗算小楞(木方)的強度和剛度小楞(木方)支撐在大楞(鋼管)上，按三跨連續(xù)梁計算，按強度和剛度要按強度要求需要大楞(鋼管)的間距按剛度要求需要大楞(鋼管)的間距大楞(鋼管)間距為800時木方的抗剪驗算④、驗算大楞(鋼管)的強度和剛度作用于大楞(鋼管)上的線荷載為(取1寬)大楞(鋼管)支撐在鋼管立柱上，按三跨連續(xù)梁計算，按強度和剛度要求允按強度要求需要大楞(鋼管)的間距按剛度要求需要大楞(鋼管)的間距鋼管立柱間距為800時大楞(鋼管)的抗剪驗算⑤、鋼管立柱的穩(wěn)定性驗算長細比Y=L/l=1600/15.78=101(六)、模板驗收：(七)、模板拆除：構(gòu)件拆模時砼強度結(jié)構(gòu)類型跨度板梁懸臂構(gòu)件1、準備工作③、梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施抽三個試件—搭接10mm(1)、同標號、同次澆筑混凝土(不大于iooM)留置不少于一組；189.30米；附樓16層，高度63.5米；裙房6層，高度31.5米。1、金中環(huán)施工圖紙1)、鋼管：鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm材質(zhì)符合GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-79中A3鋼的規(guī)定，螺紋應符合GB196-81《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應符合3)、鋼絲繩(吊鎖)、工字鋼：7)、外架立桿、橫桿、扣件、附墻桿刷黃色，剪刀撐、工字鋼刷藍色。1)、地下室外墻采用落地式雙排或單排鋼管腳手架，搭設高度為15米，可2)、附樓、裙房：均采用懸挑雙排腳手架。在首層頂板處(標高+6.00米)分段懸3)、主樓夾層(標高+31.470)以上四面均采用爬架。因邊框架梁有挑板伸出(長擬采用16號工字鋼，長3.6米，間距1.5米，做懸挑鋼梁。選用6X37c19.5鋼絲繩(抗拉強度取1550MPR=218.8KN)做斜拉卸載。第一道懸挑鋼梁設在首層頂板(標高+5.970米),懸挑到八層(標高第二道懸挑鋼梁設在八層頂板(標高+40.420米),懸挑到比屋面高出1.5米(即標高+65.750米),懸挑高度25.33米。附樓由上知，主樓第四段懸挑架(標高+5.970~+4034.450米，共20步架。選取一縱向榀架(即寬1.5米)單元進行計算。需要計算和校核的部分：1)、荷載計算：①、外立桿荷載(立桿承受軸心受壓)設計植N內(nèi)標準值的計算N內(nèi)kA、結(jié)構(gòu)自重(包括立桿、水平桿、剪刀撐、扣件等),查表《建筑施B、構(gòu)配件自重(包括擋腳板、腳手板、安全網(wǎng)等)風荷載：式中：3-風振系數(shù)，取1.0=0.85X1.4X0.13X1.5X1.8710所以：13.84X1000(0.186X489)+0.0752X1000000(5.08X1000)不組合風荷載時，在次不計算。連墻桿設置三步兩跨一根。4)、小、大橫桿強度和變形驗算=6.0mm<1500/150=10mm且小于10mm因腳手板荷載傳在大橫桿上，小橫桿受力較小且跨度小，因而不需計算。受力簡圖如示：(1)、考慮卸荷全部由鋼絲繩來承受。即如果架子下塌，鋼絲繩也可以將其吊起，實際架子處于被吊狀態(tài)，這很安全。a—考慮鋼絲繩受力不均勻的鋼絲破斷拉力換算系數(shù)，取0.85。預埋鋼筋環(huán)的強度校核。制作，埋入深度不小于30D(D為鋼筋直徑),應鉤住結(jié)構(gòu)主筋。每個吊環(huán)可按兩個截(2)、工字鋼的驗算假定鋼絲繩不存在則，腳手架荷載全部由鋼梁來承受。計算如下：幾何參數(shù)a=0.3mb=1.0mC=0.5mP4P30P2P1支座C處的彎距M=0.5PL2=0.5*17.508*采用16號的工字鋼，進行強度驗算：=1/1150<1/200,撓度滿足要求。工字鋼采用16號。長度為3.3米。間距1.5米。(1)、連墻桿用短鋼管制成，長度約800mm—端用扣件固定于腳手架的立桿上，另序號充許偏差(mm)1Hma點100mm2間距步距偏差柱距偏差排距偏差3大橫桿高差桿兩端同跨同一橫截面內(nèi)的高差士10mm4扣件安裝扣件螺栓擰緊扭力矩5剪刀撐斜桿與地面的偏差60一50mm4、腳手架在3層搭設雙層水平防護架，防護架應外高內(nèi)低，與水平面成150角，伸出結(jié)構(gòu)外5m用鋼絲繩斜拉，斜桿與橫桿均用①48X3.5鋼管搭設，上鋪密目式安全網(wǎng)(7)、不在腳手架上附裝機械設備，懸挑平臺拉攬風繩及搭(接)卸料槽(斗)等。外，不應小于100mm靠墻一面，距離墻桿-立桿。2、腳手架上施工材料應隨用隨運，施工荷載不得大于270KN/m2使用的機第十節(jié)商品混凝土的質(zhì)量控制(含19層板)19層一36層(含37層板)36層以上133.60米以上墻柱樓梯水箱(含7層板)(含12層板)11層以上47.20米以上墻柱樓梯砼抗?jié)B等級混凝土強度等級注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應根據(jù)《深圳建筑防水構(gòu)造圖集A》(SJ.A),屋面防水等級為H級，地下用水內(nèi)壁防水選用“水池I”,生活水池內(nèi)壁2、選擇有相應施工資質(zhì)的專業(yè)隊伍，并報監(jiān)理、業(yè)主審批。檢查施工隊伍中操作三、施工中需重點注意的部位(1)、按照DB11—19-97“建筑防水工程技術(shù)規(guī)程”要求選用的防水涂料的物(2)、同一規(guī)格品種的防水涂料，每10t為一批，不足10t者按一批進行抽檢，抽(3)防水材料資料應規(guī)范、齊全、真實。3.施工作業(yè)條件(1)、施工工藝：基層清理T基層干燥等測定T節(jié)點附加增強處理T涂料攪拌(雙組分稱量)7第一遍涂刷T干燥T重復涂刷涂料T重復涂刷涂料T重復涂刮涂T干燥T(2)、操作重點(3)、防水工程嚴格按廣東省“DBJ15-19—97”建筑防水工程技術(shù)規(guī)程進行驗(2)冷底子油；2、主機機具設備整度用2m直尺檢查；4、操作工藝5、施工方法(1)、底涂施工：(2)、涂料的施工：九、質(zhì)量標準1、主控項目2、一般項目3、允許偏差項目4、質(zhì)量檢查(9)、防水保護層，迎水面立面用柔性保護層(例如聚苯泡沫板),平面應做細石CT-A厚達2.50米，長X寬為25.3米X18.3米；CT-B厚達2.00米，長X寬為10.5米X14.1米；CT-C厚達2.00米，長混凝土中心最高溫度混凝土表面溫度和表面最大溫差H:混凝土計算厚度(m),假定混凝土只向大氣散熱，按單面暴露于空氣中的平板看待，可按下式計算：K:計算折減系數(shù)，取0.67入：混凝土散熱系數(shù)，取2.33W/m·K入:各種保溫層導熱系數(shù)(W/m-K)S:各種保溫層厚度(m空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m-KB分情況進行計算①、不采取保溫措施，貝心T=T+4h’(H-h’)△T=25+(4X0.07X2.5X48.05)/2.572=30.10C則混凝土內(nèi)表最大溫差：故如不采取保溫措施，則非常有可能出現(xiàn)裂縫。擬采取蓄水養(yǎng)護，具體蓄水厚度需按②、采取蓄水養(yǎng)護措施，假定蓄水厚度200mmW/m-K2、主體施工時：2、屋面工程中的找坡層、找平層應作分格縫，以免溫差過大，將卷材拉裂。鋪設5、地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%并用防水涂料或密實材料堵封，其厚度五、水池防滲漏壓一層膨脹水泥凈漿，約1-2mm厚，在水泥漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工完8-12小時內(nèi)覆蓋潮濕養(yǎng)護，之后保持潮濕養(yǎng)護不少于14天。滲漏1、嚴格控制連接處灰縫的寬度與砂漿飽1、砂漿不飽滿、不密實產(chǎn)生縫隙；2、灰縫過寬而收縮或因過窄而無法2、在連接處貼一條寬500mm密目鋼絲板、柱的連接處3、在密目鋼絲網(wǎng)范圍內(nèi)米用防水砂漿抹外墻與鋁合金窗框四周連接處1、清凈基層，刷水泥漿聯(lián)結(jié)膜；2、窗框四周支模灌防水砂漿；3、窗周圍外側(cè)300mn范圍用防水砂漿抹女兒墻與屋面結(jié)合處1、結(jié)合處結(jié)構(gòu)施工縫未清干凈，產(chǎn)生脫離縫；2、結(jié)合處建筑構(gòu)造不合理。1、施工縫清理干凈，先抹50mnB防水砂漿，再澆筑女兒墻砼；2、女兒墻與屋面陰角處做好圓角泛水及衛(wèi)生間樓面1、管道周圍封堵不嚴，樓板薄、砼質(zhì)量差；2、樓面積水、排水不暢。1、管道周圍清凈后，用防水砂漿分兩次2、樓面作防水層；3、樓面抹灰找坡后，要放水試坡，確定第十三節(jié)后澆帶及施工縫施工措施二、后澆帶處理一般方法結(jié)合公司以往施工經(jīng)驗，后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做新舊混凝土接茬處的隔離帶。按設計要求，后澆帶采用遇水微脹止水條施工，并且后澆帶處的鋼筋不斷開。后澆帶的保留時間不小于兩個月，然后用比設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮砼將后澆帶補齊。加強砼的養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護不小于15天。澆筑前應進行鋼筋除銹，清除浮漿、碎石等雜物，并沖洗干凈，對兩側(cè)的鋼板網(wǎng)如砼密實可不剔鑿，反之剔至堅實砼(1)、在地下室外墻后澆帶部位模板，一起支設完成，砼澆筑一次完成，盡量少留施2、地下室底板后澆帶施工措施3厚鋼板止水帶直徑8問距2003、樓板處后澆帶施工措施快易收11網(wǎng)后澆帶砼加強筋8@100厚板厚板樓板后澆帶形式確止水鋼板300止水鋼板300迎水前迎水前有砼面清理干凈，剔除表面浮漿及松動石子等雜物，并用清水沖洗3、地下室西側(cè)和南側(cè)部分回收頂板(標高-5.6來)上土方回填等組成。基坑底或樓板地坪上清理T檢驗回填土質(zhì)T分層鋪土T分層夯打密實T檢驗密實度層之間應錯開1.2m。每層分段夯6、檢驗密實度：回填土方每小于0.93,所取試樣的干密度測定值必須有0.90以上符合施工規(guī)范要求，其余10%的最項次允許偏差(mr)檢驗方法1頂面標高水準儀測量2表面平整度2m靠尺、鍥形塞尺、尺量檢查2、夜間回填施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施，防止每層鋪填4、對回填過程中因土太濕夯不密實而出現(xiàn)的“橡皮土”,應先將其挖出，重新?lián)Q5、回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯一、工程簡介1、外墻裝修：二、總體部署1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝修為一次由上3、材料供應：定貨前取樣品交建筑師、業(yè)主審核后方可進貨，對易產(chǎn)生色4、材料運輸：垂直運輸主要由人貨電梯解決，塔吊輔助；水平運輸以人力在室內(nèi)(一)抹灰工程墻面抹灰1、先用托線板檢查墻面平整垂直度、大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7毫米),作出灰餅，間距控制在1.2～1.5M之間。2、基層處理砌體基面：本工程的內(nèi)外砌體均采用加氣混凝土砌塊，表面采用“毛化處理”(二)面瓷磚：宜，水平控制線一般按5排磚間距為宜5、貼磚：(1)預先將釉面磚泡水浸透涼干(一般宜隔天泡水浸透涼干備用)。(3)澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚，磚面要求垂直平正，并應用木杠(壓尺)校平磚面及磚上皮。(4)以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚),并用垂球校(5)鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在2-3mm內(nèi)),貼上墻面后用鐵抹子木把手著力(6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至(三)乳膠漆墻面1、作業(yè)條件(1)基層必需平整，強度符合設計要求；2、工藝流程3、操作要點(1)刮膩子(2)刷涂料4、防裂措施(1)抹灰前基層表面應認真清理干凈，光滑的混凝土表面應鑿平，不同基層相(3)配合比應符合設計要求，砂含泥量不得大于3%5、質(zhì)量要求(四)、頂棚裝修2、工藝流程清掃T填補縫隙，局部刮膩子T磨平T第一遍刮膩子T磨平T第二遍刮膩子T3、操作要點4、防裂措施(1)對板基清理修理，直到平整、粗糙、潔凈；(五)、石膏板吊頂裝修1、作業(yè)條件(1)、工藝流程：彈頂棚標高