延安三路站出入口暗挖段開挖支護專項施工方案

圖3-71號出入口暗挖斷面類型（3）⑵支護參數(shù)暗挖段支護參數(shù)如下表3-2所示。表3-21號出入口暗挖段支護參數(shù)表斷面項目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸5-5超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿φ22砂漿錨桿L=4m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距0.5m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m格柵鋼架Φ22縱向間距0.5m6-6超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿φ22砂漿錨桿L=4m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距0.5m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m格柵鋼架Φ22縱向間距0.5m7-7超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿φ22砂漿錨桿L=4m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距0.5m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m格柵鋼架Φ22縱向間距0.5m8-8超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿φ22砂漿錨桿L=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.0m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m格柵鋼架Φ22縱向間距0.5m9-9超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿φ22砂漿錨桿L=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.0m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m型鋼鋼架工16縱向間距0.5m1.1.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1.1.3.1工程地質(zhì)延安三路站1號出入口暗挖斷開挖需要穿越的地層有強風化花崗巖中亞帶、強風化花崗巖下亞帶、花崗巖中風化帶與花崗巖微風化帶。地質(zhì)剖面圖見圖3-8。1.1.3.2水文地質(zhì)延安三路站1號出入口場區(qū)地下水類型按儲存方式分主要為：第四系松散圖層空隙水、基巖裂隙水；第四系松散巖類空隙水水力性質(zhì)表現(xiàn)為潛水，主要含水層為人工填土層，屬中等透水層。圖3-81號出入口地質(zhì)縱剖面圖1.22號出入口1.2.1工程位置延安三路站2號出入口位于延安三路站東側(cè)的人行道上，主體結(jié)構(gòu)最近距離民政大廈地下室邊線約為10m。出入口圍護結(jié)構(gòu)距離DN400燃氣管1.92m。周邊建筑物及地下管線與2號出入口的相對位置見圖3-9。1.2.2設(shè)計概況2號出入口由“明挖”和“暗挖”兩部分組成,總體結(jié)構(gòu)型式如下圖3-10、3-11所示。2號出入口暗挖段開挖斷面寬8.1m～10.3m，高6.15m～9.9m，埋深7m～17.5m左右，暗挖段長度45.546m。拱頂位于強風化帶，采用“CRD”、”CD”、臺階法施工。主要采用超前小導(dǎo)管、錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、噴砼等支護方式。⑴面型式及適用范圍暗挖段的斷面型式及適用范圍如下圖3-12～14、表3-3所示。圖3-92號出入口與周邊環(huán)境及管線的關(guān)系平面圖圖3-102號出入口結(jié)構(gòu)總平面圖（單位：mm）圖3-111-1圖（單位：mm）圖3-122號出入口暗挖段斷面類型（1）圖3-132號出入口暗挖斷面類型（2）圖3-142號出入口暗挖斷面類型（3）表3-32號出入口暗挖段斷面型式里程表斷面里程長度m施工方法5-5C2K0+45.546～C2K0+22.15023.396CRD6-6C2K0+22.150～C2K0+19.2502.9CRD7-7C2K0+19.250～C2K0+15.850C2K0+2.950～C2K0+0.5005.85CD8-8C2K0+15.850～C2K0+2.95012.9CD9-9C2K0+0.500～C2K0+000.5臺階法⑵支護參數(shù)暗挖段支護參數(shù)如下表3-4所示。表3-42號出入口暗挖段支護參數(shù)表斷面項目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸5-5超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿φ22砂漿錨桿L=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m格柵鋼架Φ22縱向間距0.5m6-6超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿L=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1mL=4m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距0.5m連接筋及鋼筋網(wǎng)單層連接筋及鋼筋網(wǎng)單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土0.25m0.25m格柵鋼架縱向間距0.5m縱向間距0.5m7-7超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿L=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1mL=4m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距0.5m連接筋及鋼筋網(wǎng)單層連接筋及鋼筋網(wǎng)單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土0.25m0.25m格柵鋼架縱向間距0.5m縱向間距0.5m8-8超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿L=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1mL=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.0m連接筋及鋼筋網(wǎng)單層連接筋及鋼筋網(wǎng)單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土0.25m0.25m格柵鋼架縱向間距0.5m縱向間距0.5m9-9超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿L=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1mL=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.0m連接筋及鋼筋網(wǎng)單層連接筋及鋼筋網(wǎng)單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土0.25m0.25m型鋼鋼架I16工字鋼縱向間距0.5m1.2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1.2.3.1工程地質(zhì)延安三路站2號出入口暗挖斷開挖需要穿越的地層有強風化花崗巖中亞帶、強風化花崗巖下亞帶、花崗巖中風化帶與花崗巖微風化帶。地質(zhì)剖面圖見圖3-15。1.2.3.2水文地質(zhì)延安三路站2號出入口場區(qū)地下水類型按儲存方式分主要為：第四系松散圖層空隙水、基巖裂隙水；第四系松散巖類空隙水水力性質(zhì)表現(xiàn)為潛水，主要含水層為人工填土層，屬中等透水層。圖3-152號出入口地質(zhì)縱剖面圖1.33號出入口1.3.1工程位置延安三路站3號出入口位于香港中路與延安三路交叉口，南側(cè)為萬邦中心、北側(cè)緊靠香港中路，西側(cè)為延安三路；暗挖段位于萬邦中心北側(cè)與延安三路站相接處。周邊建筑物與3號出入口的相對位置見圖3-16。1.3.2設(shè)計概況3號出入口由“明挖”和“暗挖”兩部分組成,總體結(jié)構(gòu)型式如下圖3-17、3-18所示。3號出入口暗挖段開挖斷面寬8.8m、10.3m，高6.15m～11.6m，埋深6.4m～17.5m左右，暗挖段長度43.5m。拱頂位于強風化帶，采用“CRD”、”CD”法、臺階法施工。主要采用超前小導(dǎo)管、錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、噴砼等支護方式。各個斷面圖見圖3-19、20、21。圖3-16延安三路站3號出入口周邊建筑與其相對位置平面圖（單位：m）圖3-173號出入口結(jié)構(gòu)總平面圖（單位：mm）圖3-181-1圖（單位：mm）圖3-19延安三路站3號出入口暗挖段斷面圖圖3-20延安三路站3號出入口暗挖段斷面圖圖3-21延安三路站3號出入口暗挖段斷面圖⑴斷面型式及適用范圍暗挖段的斷面型式及適用范圍如表3-5所示。表3-53號出入口暗挖段斷面型式里程表斷面里程長度m施工方法5-5C3K0+51.164～C3K0+74.72823.564CRD6-6C3K0+74.728～C3K0+77.5282.4CRD7-7C3K0+77.528～C3K0+86.4049.276CRD8-8C3K0+86.404～C3K0+92.5046.1CD9-9C3K0+92.504～C3K0+94.7372.23臺階法⑵支護參數(shù)暗挖段支護參數(shù)如下表3-6所示。表3-63號出入口暗挖段支護參數(shù)表斷面項目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸5-5超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿中空注漿錨桿（φ25）L=4m，環(huán)向間距0.8m，縱向間距1m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m格柵鋼架Φ22縱向間距0.5m6-6超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿中空注漿錨桿（φ25）L=4m，環(huán)向間距0.8m，縱向間距1m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m格柵鋼架Φ22縱向間距0.5m7-7超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿中空注漿錨桿（φ25）L=4m，環(huán)向間距0.8m，縱向間距1m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m格柵鋼架Φ22縱向間距0.5m8-8超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿φ22砂漿錨桿L=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.0m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m格柵鋼架Φ22縱向間距0.5m9-9超前支護φ42小導(dǎo)管單層小導(dǎo)管，L=3m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m初期支護錨桿φ22砂漿錨桿L=3m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.0m連接筋及鋼筋網(wǎng)φ8，200×200mm，Φ22鋼筋單層連接筋及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25噴射混凝土0.25m型鋼鋼架工16縱向間距0.5m3.3工程地質(zhì)延安三路站3號出入口暗挖斷開挖需要穿越的地層有強風化花崗巖中亞帶、強風化花崗巖下亞帶、中風化花崗巖?；◢弾r強風化帶和中風化帶在地形低洼處，含水豐富。地質(zhì)剖面見圖3-22。圖3-22延安三路站3號出入口地質(zhì)縱剖面圖3.3.2水文地質(zhì)延安三路站3號出入口場區(qū)地下水類型按儲存方式分主要為：第四系松散圖層空隙水、基巖裂隙水；第四系松散巖類空隙水水力性質(zhì)表現(xiàn)為潛水，主要含水層為人工填土層，屬中等透水層。四、工程總體籌劃及施工部署1.總體思路目前延安三路站正在進行Ⅷ、Ⅸ部開挖，除Ⅸ部范圍內(nèi)襯砌尚未施工，其余范圍襯砌全部施工完成，詳見圖4-1車站目前施工狀況橫斷面圖。延安三路站3號出入口明挖段二次襯砌已全部施工完成；1號出入口明挖段底板襯砌全部施工完成，側(cè)墻鋼筋正在綁扎；2號出入口正在管錢遷改。延安三路站及附屬結(jié)構(gòu)目前施工情況總平面圖見圖4-2。圖4-1延安三路站目前施工狀況橫斷面圖鑒于延安三路站工期、施工渣土提升及材料倒運等問題，現(xiàn)決定出入口暗挖段從車站內(nèi)部向明挖段開挖，渣土由延安三路站車站內(nèi)部通過車站1、2號風道風井運出。出入口渣土外運主要采用SY60C挖掘機及農(nóng)用車，特殊部位人工配合出渣。（1）車站主體Ⅷ、Ⅸ開挖的渣土倒運至結(jié)構(gòu)底板對應(yīng)出入口的位置墊渣，并按照20%的坡度修坡，以確保車輛的正常行走。墊渣頂面高度與結(jié)構(gòu)中板的牛腿頂面一致。（2）車站襯砌施工時，4個出入口洞門均已按照襯砌輪廓線預(yù)留，車站進出入口洞門時，四側(cè)均需外擴1m左右，為保證施工安全該處采用向內(nèi)擴挖及架立臨時拱架方式進行，每循環(huán)進尺為0.5米，開挖完成后及時架立臨時拱架。進入洞門后再進行反向破除，破除臨時拱架背后混凝土及圍巖。（3）各個出入口均存在小斷面進大斷面的情況。小進大采用提前挑高外擴的方法施工，兩端面交匯處采用門式鋼架支護。圖4-2延安三路站及附屬結(jié)構(gòu)目前施工情況總平面圖2.資源配置⑴施工人員配備作業(yè)隊設(shè)開挖支護作業(yè)隊、機修組、鋼材加工組等，按照計劃均衡生產(chǎn)的原則，結(jié)合本工程的特點經(jīng)系統(tǒng)的工作分析及工序作業(yè)分解，并根據(jù)人員配置的時效性原則，配置第二作業(yè)隊的相關(guān)人員，以保證各項工序的順利進展。施工現(xiàn)場人員配置表見表4-1。表4-1施工現(xiàn)場人員配置表項目細目人數(shù)細目人數(shù)管理人員作業(yè)隊長1技術(shù)主管1作業(yè)隊副隊長2技術(shù)值班2測量工程師1測量員2專職安全員1專職質(zhì)檢員1設(shè)備管理1物資管理1機修負責人1試驗員1小計15人開挖支護作業(yè)人員爆破作業(yè)人員20雜工5網(wǎng)噴作業(yè)人員18其他（含各類司機）6小計49人機修工區(qū)電工2機加工8電焊工3修理工4小計17人合計81人⑵施工機械配備根據(jù)本工程施工工程量及施工進展計劃安排，本著合理投入的原則，本階段施工的主要機械配置見表4-2。表4-2施工機械配備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格/型號1風鉆臺8YT-282風鎬臺53注漿機臺1FBY-50/704挖掘機臺2SY60C5鋼筋切斷機臺1TFC-M6鋼筋彎曲機臺1GUB-40-ED7交流電焊機臺2BXIII-4008混凝土潮噴機臺2PZ-5B9強制攪拌機臺1JW50010潛水泵臺3QS25Ⅹ40Ⅹ5.511農(nóng)用車臺420t12裝載機臺1ZL50C3.風、水、電部署出入口暗挖段風、水、電均采用延安三路站原配套設(shè)施。4.進度、工期安排根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及以往開挖經(jīng)驗，得出1號出入口暗挖全部開挖完成需要47天；2號出入口需要55天；3號出入口需要56天。詳細的進度計劃及工期安排見表4-3、4、5。表4-31號出入口暗挖段開挖支護進度計劃及工期安排一覽表斷面形式長度m施工方法完成工作量/天完成時間（天）備注車站初支拱架破除19—9斷面2.98臺階法128—8斷面9.896CD（曲線段）197—7斷面7.55CD176—6斷面3.1CRD0.7545—5斷面18.124CRD0.7524合計41.6547表4-42號出入口暗挖段開挖支護進度計劃及工期安排一覽表斷面形式長度m施工方法完成工作量/天完成時間（天）備注車站初支拱架破除19—9斷面0.5臺階法0.518—8斷面12.9CD1137—7斷面5.85CD166—6斷面2.9CRD135—5斷面23.396CRD0.7531合計45.54655表4-53號出入口暗挖段開挖支護進度計劃及工期安排一覽表斷面形式長度m施工方法完成工作量/天完成時間（天）備注車站初支拱架破除19—9斷面2.23臺階法13反打需1天8—8斷面15.376CD115其中包含7—7斷面9.276m7—7斷面9.276CRD52可直接立拱，噴射混凝土6—6斷面2.4CRD13其中7—7斷面進6—6斷面架立拱架需要1天5—5斷面23.564CRD0.7531合計43.5756五、施工方法及施工工藝1.施工方法本方案主要設(shè)計到鑒于延安三路站工期、施工渣土提升及材料倒運等問題，現(xiàn)決定出入口暗挖段從車站內(nèi)部向明挖段開挖。自車站向出入口明挖段各個出入口斷面情況：1號出入口依次為臺階法（9-9斷面，共計0.5m）、CD法（8-8、7-7斷面，共計17.446m）、CRD法（6-6、5-5斷面，共計21.224m）；2號出入口依次為臺階法（9-9斷面，共計0.5m）、CD法（7-7、8-8斷面，共計18.75m）、CRD法（6-6、5-5斷面，共計26.296m）；3號出入口依次為臺階法（9-9斷面，共計2.23m）、CD法（8-8斷面，共計15.376m）、CRD法（7-7、6-6、5-5斷面，共計35.24m）。各個斷面尺寸相差很小，施工方法一致，介紹施工方法就不再一一敘述，各個出入口施工中主要存在以下幾種施工方法。1.1臺階法施工方法“臺階法”施工方法及順序如下圖5-1所示。圖5-1臺階法施工方法示意圖1.2“CD法”施工方法CD法的施工順序為：拱部150°設(shè)置φ42的超前小導(dǎo)管，左側(cè)導(dǎo)洞開挖、左側(cè)導(dǎo)洞施做初支，右側(cè)導(dǎo)洞開挖、右側(cè)導(dǎo)洞施做初支，仰拱澆注初期支護混凝土。左右導(dǎo)洞工序的縱向步距15～20m，并且隨開挖、隨支護。CD法的施工順序、施工步距如圖5-2、5-3示。圖5-2CD法施工步驟橫斷面示意圖圖5-3CD法施工步驟縱斷面示意圖1.3CRD法施工方法CRD法的施工順序為：拱部150°設(shè)置φ42的超前小導(dǎo)管，左側(cè)導(dǎo)洞上臺階開挖、左側(cè)導(dǎo)洞上臺階施做初支及底板型鋼支撐，左側(cè)導(dǎo)洞下臺階開挖、左側(cè)導(dǎo)洞下臺階施做初支，右側(cè)導(dǎo)洞上臺階開挖、右側(cè)導(dǎo)洞上臺階施做初支及底板型鋼支撐，右側(cè)導(dǎo)洞下臺階開挖、右側(cè)導(dǎo)洞下臺階施做初支。每道工序的縱向步距3～5m，并且隨開挖、隨支護。CRD法的施工順序、施工步距詳見圖5-4、5。圖5-4CRD法施工步驟橫斷面示意圖圖5-5CRD法施工步驟縱斷面示意圖出入口CRD法施工主要位于斜坡段，坡度為30%，分4部開挖，每個分部空間較小不能滿足SY60C挖掘機操作空間，施工中應(yīng)對Ⅰ、Ⅱ部臨時仰拱高度進行調(diào)整，滿足機械開挖施工，具體調(diào)整方式見圖5-6。圖5-6斜坡段CRD斷面施工步驟如圖中所示先進行Ⅰ、Ⅱ部開挖，開挖高度按照原設(shè)計向下調(diào)整1m架立臨時仰拱，然后進行Ⅲ、Ⅳ部開挖將臨時仰拱移動至設(shè)計位置。1.4車站進出入口施工方法各個出入口進洞前需破除延安三路站主體結(jié)構(gòu)初期支護工字鋼及噴射混凝土，由于預(yù)留洞門為襯砌輪廓線，與開挖輪廓線相比需外擴0.9m，所以開挖采用向內(nèi)擴挖及架立臨時拱架方式進行，每循環(huán)進尺為0.5米，開挖完成后及時架立臨時拱架。開挖方式見圖5-7，進入洞門后再進行反向破除，破除臨時拱架背后混凝土及圍巖，逐榀架設(shè)工16水平鋼架，水平鋼架將車站拱架與出入口拱架連接成一個整體。圖5-7出入口進洞方式示意圖1.5出入口小斷面進大斷面施工方法各個出入口均存在小斷面進大斷面的情況，大小斷面高差均為0.75米，現(xiàn)以3號出入口為例講述該施工方法。3號出入口8-8斷面進7-7斷面轉(zhuǎn)角處為直角，8-8斷面為CD法施工，7-7斷面為CRD法施工，兩斷面高差為0.75米，為小斷面進大斷面，兩端面交匯處采用門式鋼架支護。第一步：從8-8斷面處開始挑高，按照7-7斷面拱架外輪廓線放大20cm架立門式鋼架，見圖5-8、5-9。圖5-8門式鋼架縱剖面圖圖5-9門式鋼架斷面圖第二部：在門式鋼架下部架立7-7斷面拱架，形成雙層拱架支護，支護成環(huán)后破除門式鋼架繼續(xù)向前開挖，見圖5-10。1號出入口小斷面進大斷面位于轉(zhuǎn)彎段，2號出入口小斷面進大斷面位于直線段，所以1、2號出入口不需要施做門式框架，只要在小斷面內(nèi)提前挑高，在進入大斷面時達到該斷面開挖輪廓。圖5-10交叉口處7-7斷面拱架架立示意圖1.6轉(zhuǎn)彎段施工方法1號出入口7-7斷面在曲線段上，開挖時按照設(shè)計曲線施工，保證開挖超欠挖值在設(shè)計范圍以內(nèi)。由于右線拱架間距太小，采用隔一榀架立一榀的方式進行初支。具體形式見格柵鋼架布置圖5-11。圖5-11曲線段斷面拱架分布示意圖2.施工工藝2.1超前支護“CD”法及“CRD”法施工段拱部150°范圍內(nèi)設(shè)計有超前注漿小導(dǎo)管，臺階法施工段拱部120°范圍內(nèi)設(shè)計有超前注漿小導(dǎo)管。在微承壓水地段使用，用以骨節(jié)巖體，達到止水和防止拱部圍巖坍塌的效果。小導(dǎo)管采用φ42、t-3.5mm鋼管制作，鋼管長度3m、環(huán)向間距0.3m、縱向間距1.5m，外插角10°左右。①超前小導(dǎo)管的制作超前小導(dǎo)管一端加工成200mm的錐形、距離錐尾500mm的范圍內(nèi)及另一端1000mm的范圍內(nèi)不設(shè)置溢漿孔，中間1300mm的范圍內(nèi)均勻設(shè)置3排溢漿孔，溢漿孔的間距150mm。超前小導(dǎo)管的加工如圖5-12示。圖5-12超前小導(dǎo)管加工制作圖（單位：mm）②鉆孔用φ50鉆頭鉆孔、孔深3m，鉆孔仰角為10°。鉆孔完成后用尺量檢查孔深達到設(shè)計要求，鉆孔檢查合格后高壓風將孔內(nèi)吹洗干凈。③鋼管安裝將φ42、L=3.0m的鋼管緩慢送入孔內(nèi)，外漏20cm；鋼管與孔壁之間的間隙用蘸水泥漿的棉紗填塞封堵。安裝安裝完成后，在鋼管尾端焊接5cm長的帶絲扣鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管絲扣端與帶球閥的三通管連接。④注漿漿液采用水泥—水玻璃雙液漿，水泥漿的水灰比=1:1，水玻璃的波美度=36Be′；水泥漿與水玻璃漿液的體積比=1:1。平均單孔注漿量=0.36m3。注漿采用跳躍式注漿方式，先注奇數(shù)孔、再注偶數(shù)孔。注漿前，先用清水或者水泥漿濕潤管路，保證管路暢通；再進行正式注漿。注漿過程中安排專人觀察周圍噴射混凝土面和注漿壓力表，當壓力表壓力達到0.8MPa時持荷3min后結(jié)束注漿。⑤注漿結(jié)束每個孔的注漿結(jié)束用“注漿壓力、注漿量”雙重控制。注漿量達到0.36m3、但是注漿壓力沒有達到0.8MPa時，繼續(xù)注漿、直至壓力達到要求標準；注漿壓力達到要求標準，注漿量沒有達到0.36m3時持荷3min、注漿壓力不減小時結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，對注漿管路、機具等進行清洗，以備下次注漿使用。2.2開挖①全斷面開挖開挖采用鉆爆法，每次開挖時、鉆孔的孔口位置在該處主體輪廓線的切線方向。開挖進尺控制在1m。（爆破設(shè)計詳見：6.爆破設(shè)計）。②“CD”法開挖“CD”法左右導(dǎo)洞開挖均采用鉆爆法，每次開挖時、鉆孔的孔口位置在該處主體輪廓線的切線方向。兩個導(dǎo)洞錯開步距不小于15m，每循環(huán)開挖進尺控制在1m。（爆破設(shè)計詳見：6.爆破設(shè)計）。③“CRD”法開挖“CRD”法4個導(dǎo)洞開挖均采用鉆爆法，每次開挖時、鉆孔的孔口位置在該處主體輪廓線的切線方向。每個導(dǎo)洞每循環(huán)開挖進尺控制在1m。（爆破設(shè)計詳見：6.爆破設(shè)計）。2.3通風爆破后、工作面通風15min～30min，保證將工作面的空氣清新、工人能進入正常工作。2.4排險通風后，爆破人員和找頂工進入工作面進行排險。爆破人員檢查掌子面是否有盲炮，如果有盲炮及時處理：對于全拒爆產(chǎn)生的盲炮，在孔口再裝藥、連接毫秒管，進行二次爆破將孔內(nèi)炸藥引爆；對于半拒爆、殘爆引起的盲炮，可采用二次爆破或者用耳勺將孔內(nèi)的炸藥掏出進行處理。盲炮處理完成后，找頂工用找頂棍將巖面松動的巖石清理干凈。2.5出渣運輸暗挖段的長度不到60m、最大坡度將近30°，施工挖掘機配合農(nóng)用車通過延安三路站內(nèi)部進行出渣。2.6洞身支護①初噴混凝土工作面通風排險及出渣運輸完成、用高壓風清洗巖面后進行初噴混凝土作業(yè)。在巖面初噴4cm厚C25噴射混凝土，超挖處用同標號噴射混凝土噴填平整。噴頭距離受噴面的距離保持在0.6～1.0m、且噴頭垂直受噴面、噴頭的風壓保持在0.1MPa左右；噴射作業(yè)分段、分片，由上而下進行。②錨桿施工錨桿的施工順序為：錨桿加工布孔鉆孔砂漿拌制吹孔注漿錨桿體安裝a砂漿錨桿加工：錨桿采用HRB335Φ22鋼筋加工，長度L=3m。加工前對鋼筋表面的銹蝕、油污清理干凈；在鋼筋表面按長度要求做出標記、用切割機進行切割，避免用電焊、氧氣焊切割。bΦ25中空注漿錨桿直接購買成品，長度為L=4m。c布孔：施工時按照設(shè)計要求在巖面上用紅油漆標識錨桿的孔位。d鉆孔：鉆孔采用YT28型氣腿式風動鑿巖機，鉆頭為40mm的鉆頭。鉆孔時鉆桿垂直與巖面，錨桿孔深大于錨桿體長50cm、孔位偏差不大于15cm。e吹孔和砂漿拌制：成孔后用高壓風將孔內(nèi)的雜物及積水吹洗干凈。吹孔的同時進行水泥砂漿拌制，砂漿拌合均勻、隨伴隨用。f注漿：注漿時，注漿管插至距離孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速的拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，及時補注漿。注漿開始或中途停止超過30min時，用水或稀水泥漿潤滑管路及注漿罐。g錨桿體安裝：錨桿孔內(nèi)注漿飽滿后，將錨桿體緩慢勻速的插入錨桿孔、錨桿體前進的同時旋轉(zhuǎn)，保證錨桿體被砂漿包裹。③鋼架安裝拱架在加工廠加工、試拼合格后運至施工現(xiàn)場安裝。5-5、6-6、7-7、8-8斷面均為主筋HRBΦ22的格柵鋼架；9-9斷面為I16工字鋼鋼架。鋼架間距50cm。安裝鋼架前，將基底的虛渣清除干凈、保證拱腳坐落在堅硬的基巖上；拱架有懸空現(xiàn)象時，拱腳下支墊混凝土墊塊；混凝土墊塊與基底間用砂漿調(diào)平。鋼架安裝在工作面采用人工進行。鋼架與避免之間每隔2m用于噴射混凝土同標號的混凝土預(yù)制塊楔緊，每片鋼架與相鄰鋼架的連接板之間用螺栓連接牢固。鋼架與線路中線垂直，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。鋼架與錨桿尾端相接處，與錨桿焊接牢固。④連接筋和鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與連接鋼筋施工先后進行：每按照2m范圍的連接筋，即鋪設(shè)2m范圍的鋼筋網(wǎng)。縱向連接筋采用HRBΦ22（臨時支護Φ22）鋼筋制作，外層布置，連接筋之間采用焊接連接，焊接時采用單面焊、搭接長度不小于22cm。鋼筋網(wǎng)采用HPB235φ8鋼筋制作，網(wǎng)格間距150mm×150mm，雙層鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)緊貼縱向連接筋鋪設(shè)，與錨桿、鋼架、縱向連接筋接觸處，用鍍鋅鐵線綁扎牢固；鋼筋網(wǎng)之間之間環(huán)向、縱向的搭接長度150mm～200mm。⑤復(fù)噴混凝土超前小導(dǎo)管及其它支護完成后，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度（拱墻250mm，仰拱200mm）。噴射混凝土分片分段自下而上分層進行，邊墻每層厚度80～150mm、拱部每層厚度60～100mm；噴頭處風壓為0.1MPa左右。其它工藝同于初噴混凝土。噴射混凝土終凝后2h進行灑水養(yǎng)護。2.7防排水措施根據(jù)延安三路站各出入口號水文地質(zhì)情況制定以下防排水措施。暗挖段采用機械排水：通過抽水機和排水管將積水排至車站內(nèi)積水坑，再按照車站的排水措施將水排走。對于初支面上的滲水，采用“初支后回填注漿”堵水，施工參數(shù)和施工要求同于《延安三路站主體結(jié)構(gòu)開挖支護安全專項施工方案》。六、爆破設(shè)計出入口暗挖段開挖斷面寬7.5m～10.3m，高6.15m～11.6m，埋深6.4m～17.5m左右，拱頂位于強風化帶，采用臺階法、“CRD”法、”CD”法等施工；根據(jù)不同的施工方法進行相應(yīng)的爆破設(shè)計。1.臺階法開挖支護爆破設(shè)計臺階法按照0.5m循環(huán)進尺進行爆破設(shè)計，每個循環(huán)進尺施作1榀拱架。上臺階爆破設(shè)計見圖6-1、表6-1，下臺階不在此介紹。圖6-1上臺階爆破設(shè)計圖（單位：mm）炮眼類別炮孔深度

（m）炮眼數(shù)目單孔用藥量

（Kg）藥量小計

（Kg)雷管段別備注掏槽眼0.7560.31.81炸藥采用乳化炸藥，雷管采用非電毫秒雷管，具體爆破參數(shù)在試爆后進行調(diào)整。輔助眼0.560.21.24輔助眼0.540.20.86輔助眼0.540.20.88周邊眼0.540.20.89周邊眼0.590.151.3510周邊眼0.590.151.3511周邊眼0.5140.152.110周邊眼0.5140.152.111共計7012.3開挖面積

（m2)31開挖體積

(m3)15.5單耗藥量

（Kg/m3)0.82起爆順序1-4-6-8-9-10-11-12-13-142.“CD”法開挖支護爆破設(shè)計”CD”法施工段按照0.5m的進尺進行爆破設(shè)計；每循環(huán)進尺施作1榀鋼架。爆破設(shè)計詳見圖6-2及表6-2。圖6-2“CD”法單側(cè)導(dǎo)洞爆破設(shè)計圖（單位：mm）表6-2“CD”法爆破設(shè)計參數(shù)表炮眼類別炮孔深度

（m）炮眼數(shù)目單孔用藥量

（Kg）藥量小計

（Kg)雷管段別備注掏槽眼1.260.63.61炸藥采用乳化炸藥，雷管采用非電毫秒雷管，具體爆破參數(shù)在試爆后進行調(diào)整。輔助眼170.453.155輔助眼190.454.057輔助眼130.451.359底板眼190.65.419周邊眼1110.33.913周邊眼1130.34.515周邊眼1120.35.117共計7031.05開挖面積

（m2)35.67開挖體積

(m3)35.67單耗藥量

（Kg/m3)0.87起爆順序1-5-7-9-11-13-15-17-193.“CRD”法開挖支護爆破設(shè)計CRD法施工段按照0.5m的進尺進行爆破設(shè)計；每循環(huán)進尺施作1榀鋼架。爆破設(shè)計詳見圖6-3、4及表6-3、4。圖6-3“CRD”法左、右上導(dǎo)洞開挖爆破設(shè)計圖表6-3“CRD”法開挖爆破裝藥參數(shù)表炮眼類別炮孔深度

（m）炮眼數(shù)目單孔用藥量

（Kg）藥量小計

（Kg)雷管段別備注掏槽眼0.640.31.21炸藥采用乳化炸藥，雷管采用非電毫秒雷管，具體爆破參數(shù)在試爆后進行調(diào)整。輔助眼0.530.150.455輔助眼0.530.150.457輔助眼0.530.150.459底板眼0.590.32.713周邊眼0.5180.152.715周邊眼0.570.151.0517共計449.45開挖面積

（m2)10.5開挖體積

(m3)10.05單耗藥量

（Kg/m3)0.46起爆順序1-5-7-9-11-13-15-17圖6-4“CRD”法單側(cè)下斷面開挖爆破設(shè)計圖（單位：mm）表6-4“CRD”法左、右下臺階圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼類別炮孔深度

（m）炮眼數(shù)目單孔用藥量

（Kg）藥量小計

（Kg)雷管段別備注掏槽眼0.660.31.81炸藥采用乳化炸藥，雷管采用非電毫秒雷管，具體爆破參數(shù)在試爆后進行調(diào)整。輔助眼0.570.151.055輔助眼0.550.150.757輔助眼0.530.150.459底板眼0.590.32.715周邊眼0.5110.151.6511周邊眼0.590.151.3513共計509.75開挖面積

（m2)13.16開挖體積

(m3)13.16單耗藥量

（Kg/m3)0.415起爆順序1-5-7-9-11-13-15七、施工監(jiān)控量測1.監(jiān)控量測的要求及目的⑴暗挖段監(jiān)測要求出入口暗挖段現(xiàn)場監(jiān)測時監(jiān)視圍巖穩(wěn)定、判斷隧道支護結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，施工方法是否正確的重要手段，也是保證安全施工、提高經(jīng)濟效益的重要條件，應(yīng)貫穿施工的全過程。⑵監(jiān)測目的施工過程中對周圍重要的建（構(gòu)）筑物、地面沉降及結(jié)構(gòu)自身的受力、變形進行跟蹤監(jiān)測，做到信息化施工，及時根據(jù)施工監(jiān)測結(jié)果對施工步驟及支護參數(shù)進行調(diào)整，做到安全可靠，防患于未然。2.監(jiān)測項目根據(jù)本工程特點，確定監(jiān)測項目和數(shù)量見表7-1。表7-1暗挖段現(xiàn)場監(jiān)測量測項目表量測項目方法與工具布置測試精度量測頻率地質(zhì)及支護觀察觀察、描繪開挖后、初支后、二襯完成后每次開挖后凈空位移收斂計5m~10m一個斷面，每個導(dǎo)洞一條測線0.1mm開挖面距量測斷面7前后<2B時，1次/天開挖面距量測斷面前后≤5B時，1次/2天開挖面距量測段面前后>5B時，1次/周拱頂下沉水準儀、水準尺、銦鋼尺1mm地表沉降水準儀、水準尺、銦鋼尺10m一個斷面1mm建筑物沉降及傾斜水準儀、經(jīng)緯儀、銦鋼尺結(jié)合地表沉降點布設(shè)，建筑物四角1mm地下管線沉降水準儀、經(jīng)緯儀、銦鋼尺結(jié)合地表沉降點布設(shè)，管線接頭1mm3.監(jiān)測報警值控制標準表7-2施工監(jiān)測報警值控制標準序號監(jiān)測項目允許變形量1地表下沉30mm2拱頂下沉50mm3管線允許沉降10~30mm4建筑物允許傾斜率0.002H5洞內(nèi)水平收斂0.005B6地面隆起量10mm依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計文件等注：①B為坑道跨度，H為建筑物高②管線下沉監(jiān)測根據(jù)管線材質(zhì)、狀況等具體確定施工監(jiān)控量測詳見《施工監(jiān)控量測專項方案》。八、應(yīng)急響應(yīng)措施及報告程序1.應(yīng)急預(yù)案工作流程根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序見圖8-1。圖8-1應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序圖2.應(yīng)急組織為了消滅傷亡事故，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。所以有必要建立一套完備的管理體系，青島市地鐵一期工程（3號線）土建03標項目部成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、工區(qū)主任等組成的事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。一旦監(jiān)測項目超出安全預(yù)警范圍、或突降大雨、發(fā)生火災(zāi)等，項目領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)圖8-2。事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組長：王軍濤（項目經(jīng)理）副組長：高林（項目書記）、劉向科（項目總工）、文芝平（項目副經(jīng)理）、李赟（項目安全總監(jiān)）組員：賀勇（工區(qū)負責人）、王偉（工程部長）、孫鐵壯（物資部長）、劉御寒（設(shè)備總工）、劉成（后勤主管）3.管理職責⑴組長職責①組長是整個項目部傷亡事故處理的最高負責人；主持全面工作，確保工程項目滿足國家頒發(fā)的有關(guān)的法令、法規(guī)、規(guī)章制度的要求。圖8-2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)圖②授權(quán)副組長主持整個項目的預(yù)防、處理、上報傷亡事故工作，并積極支持配合。③負責審批傷亡事故應(yīng)急預(yù)案；負責預(yù)案在本項目部的有效運行及在預(yù)案運行過程中的內(nèi)外協(xié)調(diào)，并改善其運行環(huán)境，確保預(yù)案的實現(xiàn)，消滅傷亡事故的發(fā)生。④參與傷亡事故的調(diào)查與處理工作。⑵副組長職責①貫徹落實國家頒發(fā)的有關(guān)的法令、法規(guī)、規(guī)章制度以及項目部預(yù)案的運行，負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。②審批傷亡事故預(yù)防器材的采購計劃，組織工區(qū)按要求購買并應(yīng)滿足使用；組織定期檢查，并要求做好記錄，要求工區(qū)保證設(shè)備的完好，并且在傷亡事故發(fā)生時調(diào)用項目部一切物資和設(shè)備。③組織項目部進行全員安全防護培訓，對生產(chǎn)管理和技術(shù)人員、工人進行理論考核。④經(jīng)常深入施工現(xiàn)場了解傷亡事故預(yù)防情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時決策處理。⑶組員職責①黨工委書記直接負責以國家頒發(fā)的有關(guān)護的法令、法規(guī)、規(guī)章制度為內(nèi)容的宣傳、培訓工作，并進行理論的考核。②專職安檢工程師直接負責項目部的定期模擬演練，并且，負責日常具體的預(yù)案運行過程中的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作。③工區(qū)主任負責處理傷亡事故所需的器材、設(shè)施的購買、檢修等，組織工區(qū)工人參加項目部舉辦的培訓。同時，負責發(fā)生事故時立即組織搶救，防止事態(tài)擴大，保護現(xiàn)場，及時如實匯報。負責輕傷事故、未遂事故的調(diào)查分析，參加重傷事故調(diào)查分析，及時采取措施，防止同類事故的再次發(fā)生。4.實施機構(gòu)在傷亡事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)和組織下，項目部將根據(jù)相關(guān)的規(guī)章制度建立本項目的應(yīng)急救援搶險隊。應(yīng)急救援搶險隊名單：隊長：文芝平副隊長：賀勇隊員：劉向科、劉御寒、楊宏射、王海坡、孫鐵壯、劉陽、劉成、施工作業(yè)人員10人5.應(yīng)急計劃與建立⑴危險源的風險評估項目經(jīng)理部施工場區(qū)危險源的風險評估，依據(jù)施工場區(qū)周邊的具體實際情況，施工場區(qū)建筑物的總平面分布特點，施工方案及組織設(shè)計的要術(shù)，文明施工、安全生產(chǎn)技術(shù)措施的要求，科學地評估出幾種可能發(fā)生的事故及影響度。經(jīng)綜合評估后，提出了合理的評估意見，確立了最佳的應(yīng)急方案，同時結(jié)合周邊的實際情況和應(yīng)急救援能力，制定出本工程施工時的應(yīng)急救援預(yù)案計劃。將主危險源及預(yù)防預(yù)案上墻并落實到人。⑵應(yīng)急反應(yīng)行動的資源配置應(yīng)急計劃確立后，根據(jù)項目經(jīng)理部施工場區(qū)位置的具體條件及周邊應(yīng)急反應(yīng)可用資源情況，按時間進行自救的應(yīng)急反應(yīng)能力，配置了合理的應(yīng)急反應(yīng)行動物資資源和人力資源。⑶建立危險辯識體系根據(jù)本工程施工特點、特性，確定重大危險源，并根據(jù)危險源的分布實際情況建立落實了當班管理人員、操作人員的危險辯識體系，定時、定向、定人、交叉進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)重大危險源的突顯特征。針對本工程在施工期各個環(huán)節(jié)可能潛在的各種風險進行定性定量分析，綜合評價出主要風險源有一下幾個方面：①爆破振動對地表建筑物產(chǎn)生破壞；②爆破振動對周邊管線產(chǎn)生的破壞；③暗挖段的坍塌；⑷應(yīng)急上報機制通過危險辯識體系獲得了重大危險源的突顯特征后，笫一時間報告項目經(jīng)理部應(yīng)急總指揮和應(yīng)急副總指揮，應(yīng)急總指揮立刻向二處有限公司和集團公司華東指揮部匯報，同時確定啟動應(yīng)急預(yù)案。⑸建立應(yīng)急反應(yīng)救援安全通道體系在應(yīng)急計劃中，依據(jù)各個出入口的施工、特點，確立應(yīng)急反應(yīng)狀態(tài)下的救援安全通道體系，體系包括地面交通疏解、車輛準備、人行道、水平運輸通道、垂直運輸通道、與場外連接通道，并做好了多通道體系設(shè)計方案，以解決事故現(xiàn)場發(fā)生變化帶來的問題，確保應(yīng)急反應(yīng)救援安全通道能有效地投入使用。6.暗挖段坍塌應(yīng)急預(yù)案坍塌原因分析⑴臨界條件①根據(jù)施工監(jiān)控量測數(shù)據(jù)進行分析，某監(jiān)控點有異常下降或上升。②施工掌子面圍巖突然出現(xiàn)異常狀況如垮塌、涌水、涌沙等。⑵產(chǎn)生的主要原因①對地質(zhì)情況沒有超前意識，掌子面地質(zhì)情況沒有掌握。②背后回填注漿沒有及時跟進。③施工掌子面暴露時間過長，沒有及時進行初期支護封閉。④覆蓋的巖層中市政水管線滲漏嚴重。出現(xiàn)坍塌時的應(yīng)急響應(yīng)措施⑴應(yīng)急響應(yīng)措施①發(fā)生事故后，應(yīng)第一時間組織現(xiàn)場施工人員撤離施工現(xiàn)場，組織人員搶救。②第一到達現(xiàn)場的任何一位負責人應(yīng)承擔指揮責任或立即向值班領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門報告，使相應(yīng)人力、物力等資源在第一時間配送到事故現(xiàn)場。③同時項目部應(yīng)備足有效的支撐及堵水物質(zhì)，以控制事態(tài)的進一步擴展；及時上報上級單位。④對其需要加固的物體及結(jié)構(gòu)立即組織搶險人員進行加固，必要時向上級部門及地方請求支援。⑤立即檢查及施作緊急的排水系統(tǒng)，使之能及時有效地進行洪水排泄。⑥立即組織搶險人員對應(yīng)需要進行防水保護的材料及物品進行保護。⑦對需要斷電的地方立即啟動應(yīng)急電源，并要求每個搶險人員進行必要的個人防護。⑧當洞內(nèi)若遇到水囊突發(fā)涌水及隧道坍塌，其搶險人員及措施均嚴格按應(yīng)急預(yù)案要求的人員分工及措施進行搶救，其搶救指揮及安排和責任均由其小組負責人負責。⑨所有應(yīng)急材料均無條件服從搶險使用，同時搶險小組有權(quán)隨時使用其需要的各種材料。⑩所有應(yīng)急材料及搶險人員的安排及調(diào)配均搶險小組現(xiàn)場最高責任人、指揮人員進行安排及調(diào)配。⑵坍塌的應(yīng)急搶救要求①上報塌方的同時，立即組織向事故現(xiàn)場調(diào)配搶險所備用的搶險機械設(shè)備、搶險物資及人員，以便及時進行搶險；當險情危及重大設(shè)備及人身安全時，人員及設(shè)備要撤離危險區(qū)。②隧道內(nèi)準備足夠的砂袋、木料、型鋼，一旦發(fā)現(xiàn)有坍塌現(xiàn)象，立即封堵支頂，并噴射混凝土封堵掌子面，插打壓漿管壓漿防止坍塌和減少地面沉降。③當塌方段有滲水時，采用塑料管對滲水進行引流處理，防止?jié)B水軟化塌方土體，引起連續(xù)塌方事故。④對于一般塌方段用方木、工字鋼支撐塌方掌子面，及時掛網(wǎng)噴射混凝土封閉塌方土體并對距離掌子面5m范圍內(nèi)初期支護采用工字鋼支撐進行加固，噴射混凝土封閉后在塌方段徑向打設(shè)注漿小導(dǎo)管并及時注漿回填。⑤待巖體達到強度后可破工作面，開挖過程中增加錨桿數(shù)量，調(diào)整注漿的漿液的類型、配比及注漿壓力、持壓時間等措施，控制開挖進尺，避免開挖臨空時間過長，以免類似事故再次發(fā)生。⑥對于重大塌方段，如對路面、管線及周邊建筑物造成影響，應(yīng)立即封閉道路，疏散附近道路行人車輛，然后立即對事故現(xiàn)場采取回填處理；以免對周圍環(huán)境造成影響。7.管線及建筑物破壞應(yīng)急響應(yīng)措施⑴施工前做好管線及建筑物調(diào)查，出現(xiàn)問題時立即分析出事故原因，并根據(jù)原因進行處理。⑵事故第一現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告應(yīng)急指揮小組，并停止施工。⑶掛網(wǎng)噴射混凝土封閉掌子面，并對暗挖結(jié)構(gòu)設(shè)水平及豎向工字鋼支撐；對滲水處采用細鐵絲網(wǎng)包裹并澆注早強混凝土。⑷當雨污水管滲漏較大時，在管線上源引流，現(xiàn)場做好圍堰，接管引流滲水，實行警戒，疏散人員，進行交通導(dǎo)流同時通知管線單位組織專業(yè)隊伍進行搶修。⑸立即組織職工自我救護隊進行自救，并向當?shù)?20急救中心取得聯(lián)系，說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。⑹加強支護和支持加樁板等，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理。⑺如由周邊棄土、堆料或其他機械設(shè)備施工所致，則迅速運走棄土、堆料和機械設(shè)備，并派專人負責基坑土體隆起和開挖時周邊的位移與沉降變化的監(jiān)測工作。⑻項目部接到報告后，應(yīng)立即指令全體成員在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和現(xiàn)場秩序的維護。⑼指令善后人員到達事故現(xiàn)場，做好與當事人家屬的接洽善后等工作。⑽現(xiàn)場安全員對事故進行原因分析，制定相應(yīng)的整改措施，認真填寫事故報告和相關(guān)處理報告，并上報公司及上級機關(guān)。8.應(yīng)急響應(yīng)⑴發(fā)生急發(fā)事故時，發(fā)現(xiàn)人員在盡可能控制事故的情況下立即向所在工區(qū)負責人和項目部值班人員報告。值班人員根據(jù)發(fā)生的事故進行相應(yīng)的匯報，如發(fā)生有水和坍塌向防汛、防坍搶險隊匯報，發(fā)生人員受傷時同時向受傷搶險隊匯報，同時向項目部應(yīng)急響應(yīng)指揮成員進行匯報。⑵各搶險隊或應(yīng)急響應(yīng)指揮部接到報告后，立即組織應(yīng)急救援搶險隊隊員攜帶救援器材進行救援。⑶發(fā)生人員傷害時，其相應(yīng)搶險人員先進行自救，并組織醫(yī)務(wù)人員趕赴現(xiàn)場救治受傷人員，情況緊急時請求距工地最近的醫(yī)院求助，同時向相關(guān)部門報告。當醫(yī)療急救機構(gòu)人員趕到后，項目部全體人員必須予以全力配合，聽從調(diào)動，服從指揮。在出現(xiàn)有工人重傷或有死亡時，搶險小組隨時向應(yīng)急響應(yīng)小組匯報，應(yīng)急小組指揮在接到通知后及時向地鐵指揮部、安全監(jiān)督部門及相應(yīng)部門進行匯報，并同時向就近和較好的專業(yè)醫(yī)院進行聯(lián)系。⑷在事故處理完畢后，項目部將配合醫(yī)療機構(gòu)進行清理，做好受災(zāi)人員的家屬的安撫工作。同時，項目部配合市建委、公安機關(guān)、勞動部門就事故進行調(diào)查處理。⑸發(fā)生有水和坍塌其相應(yīng)搶險人員先進行自救，應(yīng)急小組指揮在接到通知后及時向地鐵公司、安全監(jiān)督部門及相應(yīng)部門進行匯報。在必要時要求相關(guān)部門與交通部門進行聯(lián)系，進行斷道或交通管制。⑹在事故處理完畢后，項目部將配合相關(guān)調(diào)查鑒定單位就事故進行調(diào)查處理。⑺應(yīng)急聯(lián)絡(luò)響應(yīng)事故發(fā)現(xiàn)人：立即報告值班人員或班長。值班人員或班長：立即向報項目部應(yīng)急響應(yīng)指揮部成員和相應(yīng)搶險小組并組織相應(yīng)自救。相應(yīng)搶險小組：進行自搶救同時并隨時向項目部應(yīng)急響應(yīng)指揮部匯報。項目部應(yīng)急響應(yīng)指揮部成員：向地鐵公司和相關(guān)部門匯報（如建委、安全監(jiān)督局、公安局、消防隊、市政雨污水等部門報告）；地鐵公司或相關(guān)部門接報后進行相應(yīng)的匯報工作。⑻糾正與完善一旦發(fā)生坍塌、涌水、管線破壞事故后，項目部將要對事故進行詳細分析：發(fā)生原因、危害情況、應(yīng)急機構(gòu)的效率、應(yīng)急措施的時效性以及聯(lián)系通道的實用性等等。根據(jù)分析的綜合情況，項目部再結(jié)合實際進行修改。⑼設(shè)備物資配置及相關(guān)措施項目部針對本工程可能存在或潛在的事故隱患，要相應(yīng)的配置了適當?shù)木仍鞑?、設(shè)備和物品。①工地預(yù)備足夠的防洪物資及設(shè)備，如草袋、蓬布、大功率抽水機械等，并嚴禁挪用防洪物資和設(shè)備。②保證一定的自發(fā)電能力，以確保突然停電情況下的防排水需要，并切實作好避雷裝置和防漏電措施。④常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、頸托、擔架、止血帶、氧氣袋。⑤搶險設(shè)備：注漿機、噴漿機、小型挖掘機、塑料管、方木(150Ｘ150)、工字鋼、水泥、砂石、小導(dǎo)管等。⑽應(yīng)急響應(yīng)流程圖 圖8-3應(yīng)急相應(yīng)流程圖九、安全及文明施工1.施工現(xiàn)場安全保障措施⑴建立健全班前訓話制度，上班前對本工班施工人員進行安全質(zhì)量教育，提高施工人員的安全質(zhì)量意識；⑵施工通道內(nèi)出碴、行人嚴格按劃分區(qū)域行駛，不得串行，以免發(fā)生事故；⑶各種機械設(shè)備應(yīng)按施工組織要求進行布置，并定期進行測試檢查和維護；⑷夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時，應(yīng)停止施工；⑸施工時段正處于冬季，防凍材料要提前、足量配置，并做好其他防凍準備。2.臨時用電⑴使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；⑵停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；⑶專人負責所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；⑷搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。3.鋼筋工程施工安全保障措施⑴在操作鋼筋加工機械時，非專業(yè)人員不得操作其機械，專業(yè)操作人員在操作前先得檢查其機械的性能狀況，經(jīng)檢查無誤后，方可進行操作，操作時嚴格其操作規(guī)程。（具體見相關(guān)機械操作規(guī)程）⑵在進行相關(guān)焊接處，電焊操作人員在按照其操作規(guī)程操作外，并注意其防火，保證其附近無易燃、易爆等危險物品。在要進行氧氣、乙炔切割時，需得在相關(guān)管理部門辦理動火手續(xù)。⑶在焊接時同時應(yīng)提前作好下面工作：①作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求，作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格方可上崗作業(yè)；②作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、料機外殼保護接零，確認安全后方可作業(yè)；③作業(yè)時必須正確佩戴個人防護用品，戴電焊手套、穿絕緣鞋、防護面罩、佩戴防護鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶；④電焊機電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)有效；⑷焊接時安全操作要求；①機械停電時，必須切斷電源，收工時按順序停機、拉閘，鎖好閘箱門，及時清理作業(yè)場所，電路故障必須由專業(yè)電工進行排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。②焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物做二次線回路。③作業(yè)后必須拉閘斷電，將地線和把線分開。④剛焊成的鋼材，應(yīng)平直直放置，以免冷卻過程中變形，堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護欄。⑸鋼筋加工安全要求；①鋼筋除銹時應(yīng)符合：操作人員應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套；嚴禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷；現(xiàn)場應(yīng)良好；操作人員應(yīng)站在鋼絲刷的側(cè)面；除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機進行除銹。②展開盤圓鋼筋時，要兩端固牢，切斷時要先用腳踩牢或其它固定牢，防止回彈傷人。③切長度短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子固定牢，鐵鉗手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。④送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。4.爆破施工安全⑴實施爆破作業(yè)必須嚴格遵守五項制度①必須有安全員現(xiàn)場監(jiān)督，指定專人負責安全警戒和安全防護。②由持有《爆破員作業(yè)證》的爆破員進行爆破作業(yè)，起爆器必須專人負責保管，嚴禁交付他人保管和使用。③在危險區(qū)邊界設(shè)置足夠人員崗哨和警示標志。④爆破前必須有三次聯(lián)絡(luò)信號，危險區(qū)內(nèi)的人員必須撤至安全地點。⑤必須在爆破后進行現(xiàn)場檢查，確認安全后才能發(fā)出解除警戒信號。⑵必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程①爆破器材的組裝、加工等危險作業(yè)必須在專門場所進行，嚴禁在放炮現(xiàn)場或庫房內(nèi)進行。②領(lǐng)用爆破器材，不得超過當天所需爆破器材用量。由爆破員核定當天用量、填寫領(lǐng)料單或準領(lǐng)證，交工區(qū)主任和主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，方可領(lǐng)