《管道用浮球式消氣器》

1JB/T15039—202X管道用浮球式消氣器本文件規(guī)定了管道用浮球式消氣器的結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標記、標志、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于公稱尺寸為DN40～DN800（NPS11/2～NPS32），設(shè)計壓力不大于10.0MPa,介質(zhì)為液體、溫度為-20℃~220℃的管道用浮球式消氣器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭GB/T9125（所有部分）鋼制管法蘭連接用緊固件GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T13306標牌GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T25198壓力容器封頭NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鍛鋼鍛件NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程NB/T47018（所有部分）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1停留時間在最大流量下，液體介質(zhì)從浮球式消氣器進口到出口所用的時間。3.2接口interface浮球式消氣器與外部管道連接的端口。2JB/T15039—202X4結(jié)構(gòu)型式和基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)型式4.1.1管道用浮球式消氣器（以下簡稱“浮球式消氣器”）按結(jié)構(gòu)型式分為立式(如圖1～圖2所示)和臥式（如圖3所示）兩種,適用范圍見表1。表1浮球式消氣器適用范圍DN40～DN400(NPS1?~NPS16)DN40～DN800(NPS1?~NPS32)圖2Ⅱ型立式浮球式消氣器3JB/T15039—202X圖3臥式浮球式消氣器4.1.2浮球式消氣器常用結(jié)構(gòu)型式及安裝尺寸見附錄A。4.2基本參數(shù)4.2.1接口公稱尺寸浮球式消氣器接口的公稱尺寸應符合GB/T1047的規(guī)定。4.2.2設(shè)計壓力浮球式消氣器的設(shè)計壓力不大于10.0MPa。4.2.3介質(zhì)溫度通過浮球式消氣器的液體介質(zhì)溫度范圍：-20℃~220℃。4.2.4介質(zhì)粘度通過浮球式消氣器的液體介質(zhì)粘度≤750mPa·s。4.2.5介質(zhì)停留時間通過浮球式消氣器的液體介質(zhì)的停留時間宜為2s～9s。4.2.6介質(zhì)最大流量通過浮球式消氣器液體介質(zhì)最大流量宜符合表2的規(guī)定。表2液體介質(zhì)的最大流量3/h4JB/T15039—202X注：DN500及以下液體介質(zhì)最大流量為液體介質(zhì)最大流速為4m/s時的流量圓整4.2.7連接形式消氣器接口與管道的連接宜采用GB/T9124（所有部分）、GB/T13402規(guī)定的相適應的法蘭連接，也可選用其它標準規(guī)定的法蘭連接。5技術(shù)要求5.1材料5.1.1消氣器殼體的推薦材料見表3，其化學成分及機械性能應分別符合相應標準的規(guī)定。表3殼體的推薦材料GB/T8163、GB/T6479、GB/S32168、S30403、S30408、S3160S32168、S30403、S30408、S31605.1.2浮球式消氣器殼體可用表3中以外的其它材料，但應根據(jù)管道中液體介質(zhì)、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力及腐蝕性等要求選用。5.1.3浮球式消氣器接口法蘭及緊固件的材質(zhì)應符合GB/T9124（所有部分）、GB/T13402和GB/T9125（所有部分）的規(guī)定。法蘭的材質(zhì)應與殼體材質(zhì)相匹配。5.1.4浮球式消氣器所用鍛件宜選用NB/T47008、NB/T47010中規(guī)定的材料。5.1.5浮球式消氣器所用鋼管宜選用GB/T8136、GB/T6479、GB/T9948、GB/T14976中規(guī)定的材料。5.1.6焊接材料應符合NB/T47018（所有部分）中材料的規(guī)定。5.2強度計算浮球式消氣器殼體強度計算和開孔補強計算應符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。5.3封頭浮球式消氣器宜采用橢圓形封頭，封頭技術(shù)條件應符合GB/T25198的規(guī)定。5JB/T15039—202X5.4焊接浮球式消氣器焊接應滿足NB/T47015的要求。5.5外觀質(zhì)量5.5.1焊接件焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、咬邊、夾渣和飛濺物等焊接缺陷，焊縫和母材應圓滑過渡，角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。5.5.2碳鋼和低合金鋼類浮球式消氣器外表面應進行防腐處理，金屬表面防腐涂層色澤均勻、牢固。5.5.3不銹鋼類浮球式消氣器內(nèi)外表面應進行酸洗鈍化等表面處理。5.5.4法蘭密封面不應有劃痕、碰傷等缺陷。5.5.5浮球式消氣器的消氣閥部件裝配后各運動件應活動自如，不應有明顯卡跳、阻滯現(xiàn)象；閥芯活動自如且密封嚴密；浮球外表面應光滑，不應有裂紋、凹癟、劃痕、碰傷、飛濺物等缺陷。5.5.6浮球式消氣器組裝前，內(nèi)腔應嚴格清理，不準許有殘存浮砂或臟物。螺釘、螺母、銷軸等零件不應松動、脫落。5.5.7按壓力容器設(shè)計制造的浮球式消氣器的外觀質(zhì)量應符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。5.6尺寸與公差5.6.1浮球式消氣器連接與安裝尺寸應符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。5.6.2浮球式消氣器焊接組裝未規(guī)定公差尺寸和公差等級，宜選用表4的公差尺寸和公差等級。表4直線度、平面度和平行度公差F公稱尺寸（對應表面的較長邊）的范圍>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000~4000>4000～8000公差5.7耐壓強度5.7.1浮球式消氣器應能承受設(shè)計壓力的1.5倍壓力條件下的耐壓試驗。5.7.2按照壓力容器設(shè)計制造的浮球式消氣器的耐壓強度試驗應符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。5.8密封性能5.8.1浮球式消氣器應能承受設(shè)計壓力的1.1倍壓力條件下的密封性能試驗。5.8.2按壓力容器設(shè)計制造的浮球式消氣器的氣密性能應符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。5.9消氣性能5.9.1在工作壓力條件下，當液體介質(zhì)中所含氣體在消氣器殼體內(nèi)聚積而使液面下降至一定位置時，浮球式消氣器的消氣閥應自動打開進行排氣。5.9.2在液面緩慢下降(或上升)直至消氣閥開啟前(或關(guān)閉后)，液、氣均無滲漏。此時液面重復升降，消氣閥都能保證關(guān)閉嚴密，開閥正常運行。5.10壓力損失在與浮球式消氣器相連接管道內(nèi)最大工作流量下，其壓力損失不大于0.07MPa。5.11焊后熱處理對需要焊后熱處理的浮球式消氣器，進行熱處理應符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。6試驗6JB/T15039—202X6.1材料檢驗材料是否具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其內(nèi)容的完整性和真實性。必要時對材料進行復驗。6.2外觀質(zhì)量用目測的方法進行檢驗。6.3尺寸與公差6.3.1浮球式消氣器連接與安裝尺寸檢驗按設(shè)計圖樣規(guī)定尺寸檢驗。6.3.2浮球式消氣器設(shè)計圖樣未規(guī)定公差和公差等級，按表4的公稱尺寸范圍公差等級進行檢驗，在特殊用途和實用性情況下，也可以參照GB/T19804表3其它公差等級進行檢驗。6.4焊接接頭對需做無損檢測的焊接接頭按NB/T47013（所有部分）的要求進行檢測。6.5耐壓試驗6.5.1浮球式消氣器裝在水壓試驗裝置上進行強度試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水(奧氏體不銹鋼消氣器試驗用水的氯離子含量不應大于25mg/L)，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保持試驗壓力的時間不少于30min，無滲漏、無可見變形、無異常聲響者為合格。6.5.2按照壓力容器設(shè)計制造的消氣器的耐壓試驗應符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。6.6密封性能試驗6.6.1將浮球式消氣器上所有的零部件組裝完成后，再在水壓試驗裝置上進行密封性能試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水(奧氏體不銹鋼消氣器試驗用水的氯離子含量不應大于25mg/L),試驗壓力為設(shè)計壓力1.1倍，保持試驗壓力的最短時間為10min，所有密封連接部位及焊縫無滲漏者為合格。6.6.2按壓力容器設(shè)計制造的浮球式消氣器的氣密性能試驗應符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。6.7消氣性能試驗消氣性試驗按照以下步驟進行：a)浮球式消氣器內(nèi)應先以液體充滿，然后通入氣體，使其試驗壓力達到最大允許工作壓力時，液體通過溢流閥緩慢排出，以保持其內(nèi)壓力不變，當消氣器內(nèi)液面下降到一定位置時，消氣閥自動打開，開始排氣。此時，消氣器內(nèi)腔壓力急劇下降，立即停止氣體通入。b)消氣器腔體內(nèi)氣體排出后，再重新充入液體，使液面升高，直至消氣閥關(guān)閉嚴密c)重復上述a)、b)步驟，使液面升降重復10次。都應保證關(guān)閉嚴密，開閥靈活為合格。6.8壓力損失試驗將浮球式消氣器連接于壓力損失測試管道上，當管道壓力為工作壓力、流量達到最大流量時，觀察浮球式消氣器進出口之間的壓力差。壓力損失計算宜參考NB/T10615附錄B的計算式。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗項目為本文件5.5～5.9所要求的內(nèi)容；5.10根據(jù)需要進行檢驗。7.2.2產(chǎn)品需逐臺檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.3型式檢驗7JB/T15039—202X7.3.1型式檢驗在下列情況下進行：a)產(chǎn)品定型時；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝有較大改進時；并可能影響到產(chǎn)品性能時；c)客戶有要求時。7.3.2型式檢驗項目為本文件5.1～5.10所要求的內(nèi)容。8標記浮球式消氣器應按以下要素進行標記：立式浮球式消氣器，符合JB/TXXXX，接口公稱尺寸為DN150，設(shè)計壓力為1.6MP立式浮球式消氣器JB/TXXXX-LPX-15立式浮球式消氣器JB/TXXXX-LPX-600-臥式浮球式消氣器，符合JB/TXXXX，接口公稱尺寸為D8JB/T15039—202X9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1每臺浮球式消氣器應在顯著部位固定標牌，且符合GB/T13306的規(guī)定。9.1.2浮球式消氣器標牌至少包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱及型號；b)主體材料；c)設(shè)計壓力；d)設(shè)計溫度；e)以箭頭表示介質(zhì)的流向；f)設(shè)備質(zhì)量；g)生產(chǎn)日期和出廠編號；h)制造單位名稱（或商標）；i)用戶要求的其他內(nèi)容。9.1.3按照壓力容器設(shè)計制造的浮球式消氣器銘牌應符合GB/150（所有部分）的要求。9.2運輸包裝9.2.1浮球式消氣器運輸包裝圖示標志應符合NB/T10558和GB/T191的規(guī)定。9.2.2浮球式消氣器應對連接端面進行防護包裝，配件獨立包裝。9.2.3隨機文件至少包括以下內(nèi)容：a)裝箱單；b)產(chǎn)品出廠合格證；c)產(chǎn)品使用說明書；d)檢測報告；e)用戶有特殊要求時，按用戶要求提供資料；f)按照壓力容器設(shè)計制造的消氣過濾器隨機文件應滿足GB/T150的要求。9.2.4浮球式消氣器運輸中應防止雨淋受潮，搬運時應注意輕放。9.2.5按照壓力容器設(shè)計制造的浮球式消氣器的運輸包裝應符合NB/T10558的規(guī)定。9.3貯存浮球式消氣器一般應存放在溫度為5℃~35℃,相對濕度不超過75沒有介質(zhì)腐蝕、干燥、通風良好的遮蔽場所。9JB/T15039—202X浮球式消氣器常用結(jié)構(gòu)型式及安裝尺寸A.1立式浮球式消氣器常用結(jié)構(gòu)型式如圖A.1所示，安裝尺寸見表A.1。法蘭連接型式和接口尺寸可以由用戶確定。表A.1安裝尺寸按設(shè)計壓力1.6MPa、液體介質(zhì)的停留時間4s～8s計算給出。當停留時間需要增長時，可以按增長的停留時間進行設(shè)計。圖A.1立式消氣器表A.1立式浮球式消氣器安裝尺寸公稱尺寸連接長度Lmm安裝高度Hmm總高度h1mm殼體直徑φmmDNNPS40600350880ID3502600400930ID35065700400ID400803700500ID4504800540ID5005800540ID5006900600ID6002008900600ID6002507002500ID7003007502750ID8503507503050ID900JB/T15039—202X4