《全斷面隧道掘進機 主控室》

1JB/T14982—202X全斷面隧道掘進機主控室本文件規(guī)定了全斷面隧道掘進機主控室的基本參數(shù)、型號和技術(shù)要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、隨行文件、標志、包裝和貯存。本文件適用于全斷面隧道掘進機主控室的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4776—2017電氣安全術(shù)語GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB9656機動車玻璃安全技術(shù)規(guī)范GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17300土方機械通道裝置GB/T17771土方機械落物保護結(jié)構(gòu)試驗室試驗和性能要求GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T19804—2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差GB/T24275低壓固定封閉式成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB/T34354—2017全斷面隧道掘進機術(shù)語和商業(yè)規(guī)格GB/T34652—2017全斷面隧道掘進機敞開式巖石隧道掘進機GB/T37400.3重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB50150—2016電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50168—2018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準3術(shù)語和定義GB/T4776—2017、GB/T34354—2017、GB/T34652—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1全斷面隧道掘進機fullfacetunnelboringmachine通過開挖并推進式前進實現(xiàn)隧道全斷面成型，且?guī)в兄苓厷んw的專用機械設(shè)備。[來源：GB/T34354—2017，2.1]3.2標稱尺寸nominalsize2JB/T14982—202X主控室長度方向和寬度方向斷面最大值。3.3主控室operatorcabinet配置專用操作界面，用于掘進機控制、信號收集、處理及狀態(tài)顯示，并留有人員進出通道，具有一定的安全防護等級的艙室。[來源：GB/T34354—2017，2.60，有修改]3.4內(nèi)腔高度internalheight主控室內(nèi)部空間的凈高度尺寸。3.5電氣間隙clearance兩導電部分之間在空氣中的最短距離。[來源：GB/T4776—2017，2.2.25]3.6爬電距離creepagedistance兩導電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離。[來源：GB/T4776—2017，2.2.27]4基本參數(shù)和型號4.1基本參數(shù)全斷面隧道掘進機主控室（以下簡稱主控室）基本參數(shù)如下：——標稱尺寸，單位為毫米（mm）；——外形尺寸（長×寬×高），單位為毫米（mm）；——內(nèi)腔高度，單位為毫米（mm——質(zhì)量，單位為千克（kg）。4.2型號主控室產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號及標稱尺寸組成，標記方法如下：標稱尺寸：用阿拉伯數(shù)字表示，單位為毫米（mm）產(chǎn)品代號：用大寫字母表示，由制造商自行規(guī)定4.3結(jié)構(gòu)示意圖主控室結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。3JB/T14982—202X圖1主控室結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1電氣安全要求應符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.1.2焊接件應符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.3裝配應符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.4主控室在環(huán)境溫度5℃~50℃,相對濕度小于90%的環(huán)境條件下應能正常工作。5.2框架結(jié)構(gòu)5.2.1結(jié)構(gòu)和尺寸5.2.1.1框架結(jié)構(gòu)應符合GB/T37400.3的規(guī)定，焊接處強度不應低于母材的強度。5.2.1.2焊縫應進行100%超聲波檢查。5.2.1.3頂部應設(shè)置吊耳，承載能力的安全系數(shù)應大于2.5。5.2.1.4內(nèi)部地板承載能力不應低于1000kg/m2。5.2.1.5外形尺寸及內(nèi)腔高度應符合表1的規(guī)定。表1主控室外形尺寸5.2.1.6尺寸公差應符合GB/T19804—2005的表1中B級規(guī)定，直線度、平面度和平行度公差應符合GB/T19804—2005表3中E級規(guī)定。4JB/T14982—202X5.2.2安全防護要求5.2.2.1主控室整體防護等級不應低于GB/T4208中IP55。5.2.2.2主控室宜采取減振措施（如增加橡膠墊、減震器）。5.2.2.3敞開式巖石隧道掘進機的主控室應設(shè)防護棚，并應滿足GB/T17771中規(guī)定的驗收基準Ⅱ的沖擊保護要求。5.2.2.4在主控室門窗關(guān)閉狀態(tài)下，室內(nèi)噪聲級不應高于75dB（A）。5.2.2.5主控室內(nèi)飾、內(nèi)部填充材料、操作臺及儲物裝置的裝潢材料應為阻燃材料，燃燒速度不應大于200mm/min，燃燒后不應產(chǎn)生有毒有害氣體。5.2.2.6主控室門窗玻璃應采用安全玻璃，發(fā)生緊急情況時應能順利打開或擊碎，安全玻璃應符合GB9656的規(guī)定。5.2.2.7主控室應設(shè)置逃生出口，且應符合GB/T17300備用出入口要求。5.2.2.8主控室長度超過7m時，出入門的數(shù)量不應少于2個。5.3電氣系統(tǒng)5.3.1一般要求5.3.1.1電線電纜的阻燃性能應符合GB/T19666的規(guī)定。5.3.1.2電纜敷設(shè)應符合GB50168—2018中5.1～5.3、6.1、6.2的規(guī)定。5.3.1.3電纜敷設(shè)槽滿率不應大于70%。5.3.1.4電氣元器件殼體與安裝板之間，安裝板與室體之間應為等電位聯(lián)結(jié)。5.3.1.5主控室框架應可靠接地，連接導體截面不應少于4mm2，接地電阻不應大于4Ω。5.3.1.6不同電位的帶電部件之間、帶電部件與接地金屬之間，應符合GB/T24275中電氣間隙與爬電距離的規(guī)定。5.3.1.7導線連接應牢固可靠且標識清晰易辨。5.3.1.8出線位置宜位于主控室設(shè)備側(cè)底面或側(cè)面，電纜出線不應妨礙人員通行。5.3.1.9帶電部分不同極性之間及帶電部分與金屬殼體之間的絕緣電阻不應小于2MΩ。5.3.1.10元器件應標識清晰，與電氣原理圖一致。5.3.1.11操作面板儀表、開關(guān)、指示燈、按鈕等應有標明其用途的耐久標牌。5.3.2控制系統(tǒng)5.3.2.1控制系統(tǒng)應具有的功能包括但不限于：控制掘進速度、掘進姿態(tài)和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。5.3.2.2應能以圖形、數(shù)字等形式視覺化掘進數(shù)據(jù)（如刀盤轉(zhuǎn)速、刀盤扭矩、推進液壓缸行程等工況信息），將其呈現(xiàn)在主控室監(jiān)視器中，并具有查詢歷史數(shù)據(jù)、導出數(shù)據(jù)等功能。5.3.2.3應能收集處理并分類分級顯示掘進機運行狀態(tài)預警及故障報警信息，并具有向地面監(jiān)控中心傳輸信息的功能。5.3.2.4宜采用主令電器(例如按鍵、旋鈕等)和觸摸屏等方式實現(xiàn)控制功能。5.3.2.5操作面板上應設(shè)置掘進機急停按鈕，并應布置在便于操作的位置，且應采取防觸碰措施。5.3.2.6操作面板各器件布置應按功能分區(qū)，宜采用分界線來劃分各功能區(qū)。5.3.2.7操作頻繁的功能區(qū)宜位于工位的中間位置或右側(cè)位置；操作相關(guān)度大的多個按鈕宜從左至右或從上至下布置在相鄰位置。5.3.2.8多個操作工位并存時，操作及顯示應按工位分區(qū)，工位之間不應交叉。5.3.2.9操作面板上操動器與指示燈顏色選用宜符合GB/T5226.1—2019中10.2.1和10.3.2的規(guī)定。5.3.3視頻監(jiān)控及通訊5.3.3.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)應具有區(qū)域顯示功能和屏幕切換功能。5.3.3.2系統(tǒng)斷電后語音通訊系統(tǒng)應能正常通話。5.3.3.3應預留與掘進機外部系統(tǒng)通訊接口。5.3.4照明5.3.4.1正常工作照明照度不應低于300lx，光源色溫范圍為3500K～7000K。5JB/T14982—202X5.3.4.2主控室人員操作側(cè)均應配置應急照明設(shè)備，應急照明照度不應小于15lx；應急照明設(shè)備在外部斷電后的照明時間不應少于1h。5.4輔助系統(tǒng)5.4.1主控室空調(diào)外機宜設(shè)置防護裝置。5.4.2主控室內(nèi)空氣質(zhì)量物理性指標應符合表2中的規(guī)定，當無法配備空調(diào)設(shè)備時，應至少滿足人均風量要求。5.4.3主控室內(nèi)宜配備獨立供電回路，滿足手持設(shè)備充電需求。表2主控室內(nèi)空氣質(zhì)量物理性指標要求℃m/h5.5職業(yè)健康與環(huán)境安全5.5.1應設(shè)置醒目的緊急信息指示牌，指示牌顯示應包括但不限于：疏散線路、救護設(shè)備和滅火器的存放位置。5.5.2應配備滅火器、手持照明工具、逃生面具及破拆工具。5.5.3按鈕應有標識。5.5.4維保、警示標識牌應布置于主控室內(nèi)或外墻易觀測位置。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗場地應滿足承載主控室質(zhì)量的要求。6.1.2試驗環(huán)境溫度5℃~35℃,相對濕度40%～70%。6.1.3試驗用儀器儀表應在有效檢定期內(nèi)。6.2目測檢查6.2.1目測檢查設(shè)備布置狀態(tài)、顯示狀態(tài)及資料文件。6.2.2檢查在不拆解部件狀態(tài)下進行。6.3框架結(jié)構(gòu)6.3.1結(jié)構(gòu)及尺寸6.3.1.1焊縫檢查按GB/T11345規(guī)定的檢測方法對焊縫進行超聲波檢查。檢測等級至少A級，驗收等級按GB/T29712中規(guī)定的3級。6.3.1.2吊耳承載能力試驗方法如下：a)將主控室固定于平整地面；6JB/T14982—202Xb)將無線測力計接入起吊裝置與主控室之間，起吊，待測力計數(shù)值達2.5倍主控室重量，維持該狀態(tài)10min；c)放松吊繩，檢查主控室吊耳及焊縫有無裂紋及損傷。6.3.1.3地板承載能力試驗方法如下：a)在主控室地面任取一區(qū)域，用水平儀確認地面固定點位的水平度；b)放置100kg的重物，并確保重物與地面接觸面積不大于0.1m2，10min后，拿走重物；c)用水平儀測該固定點位的水平度。6.3.1.4外形尺寸及公差用鋼卷尺測量主控室長、寬、高。6.3.2安全防護6.3.2.1防護等級主控室防護等級試驗按GB/T4208給出的方法進行。6.3.2.2抗沖擊性能主控室的抗沖擊性能試驗按GB/T17771中的驗收基準Ⅱ的方法進行。6.3.2.3噪聲試驗方法如下：a)將主控室放置于噪聲值大于95dB（A）的環(huán)境中；b)進入主控室，鎖緊門窗，在主控室操作間均勻選取測量點進行測量，要求測量點的高度約為1.2m，測量點不少于3個；c)計算主控室內(nèi)噪聲測量值的平均值。6.3.2.4阻燃環(huán)保按照GB8410給出的方法進行試驗。6.4電氣系統(tǒng)6.4.1槽滿率將線槽內(nèi)導線扎緊成圓柱狀，測量其外徑，計算其面積；將該面積與線槽截面積相除的百分比即為槽滿率。6.4.2接地電阻用萬用表測試器件殼體與安裝板之間，安裝板與室體之間的電阻；主控室在掘進機上組裝完后，測量室體與掘進機臺車之間的電阻。6.4.3電氣間隙試驗方法如下：a)根據(jù)工作電壓查表確定電氣間隙數(shù)值；b)用塞尺或卡尺檢查不同導電體之間的距離。6.4.4爬電距離試驗方法如下：a)根據(jù)工作電壓和污染等級確定爬電距離數(shù)值；b)確定兩導電體間爬電距離測量路徑，用卡尺測量路徑長度。6.4.5絕緣電阻7JB/T14982—202X按GB50150—2016中3.0.9的方法，選用不同電壓等級的兆歐表測量絕緣電阻。兆歐表水平放穩(wěn)，將其正負極性的端子分別與測試點連接，手搖或通電，讀取其穩(wěn)定顯示的絕緣電阻值。6.4.6顯示及查詢功能模擬量輸入接口輸入相應模擬信號，調(diào)節(jié)其大小，檢查監(jiān)視器中相應顯示窗口是否顯示其工況數(shù)據(jù)或警示信息。目測監(jiān)控屏上有掘進數(shù)據(jù)（例如掘進環(huán)數(shù)、掘進速度等）及圖形等直觀視覺化符號，并進行查詢歷史數(shù)據(jù)、導出和打印的操作。6.4.7報警及傳輸功能模擬仿真多個不同的故障信號輸入，觀察在主控室顯示屏上是否有故障分類顯示提醒。觀看地面監(jiān)控中心顯示屏，是否正常顯示掘進機工況信息及故障警報信息，是否實時更新。6.4.8控制方式掘進機調(diào)試完畢，按操作手冊操作主令電器和觸摸屏，檢查機構(gòu)動作是否正常。6.4.9急停功能掘進機調(diào)試完畢，按壓急停按鈕開關(guān)，觀察對應功能區(qū)域內(nèi)設(shè)備及其他關(guān)聯(lián)設(shè)備是否停止工作。6.4.10視頻監(jiān)控及通訊6.4.10.1掘進機調(diào)試完畢，觀察監(jiān)控屏是否分區(qū)域顯示影像信息，操作界面檢查屏幕切換功能是否正6.4.10.2掘進機調(diào)試完畢，切斷主控室供電電源，檢查主控室與掘進機外部系統(tǒng)通話是否正常。6.4.11照明6.4.11.1工作照明試驗方法如下：a)接通主控室電源，關(guān)閉門窗，打開室內(nèi)照明開關(guān)，用黑布覆蓋玻璃窗；b)用不低于一級的光照度計測量工作臺面板光照度；c)在工作臺面板上方300mm高度平面面板投影區(qū)內(nèi)取分布均勻的5點，用色溫照度計測量各點色d)記錄數(shù)據(jù)，并計算其算術(shù)平均值。6.4.11.2應急照明試驗方法如下：a)切斷主控室電源，應急照明燈應開始工作，記錄當時時間點；b)用不低于一級的光照度計測量工作臺面板光照度；c)待應急照明燈自動熄滅時，記錄當時時間點；d)用應急燈熄滅時間點減去主控室斷電時間點。6.5輔助系統(tǒng)6.5.1溫度主控室通電狀態(tài)下，關(guān)閉門窗。待空調(diào)運行0.5h后用溫度計檢測室內(nèi)溫度。6.5.2空氣流速用風速儀靠近操作者頭部位置（距離椅子面約700mm高），測量附近空氣流速。6.5.3人均風量計算計算方法如下：a)按主控室內(nèi)部操作工位及座椅確定人數(shù)；b)將風速儀放置在進風口中心位置，測量風速；8JB/T14982—202Xc)按公式（1）計算人均風量：式中：q——人均風量，單位為立方米每小時（m3/hv——風速，單位為米每秒（m/s）；s——進風口截面積，單位為平方米（m2n——人數(shù)。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類主控室檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗分制造商檢驗和聯(lián)合檢驗。7.2.2制造商檢驗由制造商質(zhì)量檢驗部門進行，檢驗合格后出具出廠檢驗合格證。7.2.3聯(lián)合檢驗由制造商與用戶聯(lián)合進行，檢驗合格后出具驗收證書。7.2.4出廠檢驗項目見表3。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)制造商或用戶有需求時；b)工藝和材料有較大改變，有可能影響產(chǎn)品性能時；c)出廠檢驗與上次