《全斷面隧道掘進(jìn)機(jī) 主控室》

1JB/T14982—202X全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主控室本文件規(guī)定了全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主控室的基本參數(shù)、型號(hào)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、隨行文件、標(biāo)志、包裝和貯存。本文件適用于全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主控室的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T4776—2017電氣安全術(shù)語(yǔ)GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB8410汽車(chē)內(nèi)飾材料的燃燒特性GB9656機(jī)動(dòng)車(chē)玻璃安全技術(shù)規(guī)范GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17300土方機(jī)械通道裝置GB/T17771土方機(jī)械落物保護(hù)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)室試驗(yàn)和性能要求GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T19804—2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差GB/T24275低壓固定封閉式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T29712焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T34354—2017全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格GB/T34652—2017全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)敞開(kāi)式巖石隧道掘進(jìn)機(jī)GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB50150—2016電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50168—2018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4776—2017、GB/T34354—2017、GB/T34652—2017界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)fullfacetunnelboringmachine通過(guò)開(kāi)挖并推進(jìn)式前進(jìn)實(shí)現(xiàn)隧道全斷面成型，且?guī)в兄苓厷んw的專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備。[來(lái)源：GB/T34354—2017，2.1]3.2標(biāo)稱(chēng)尺寸nominalsize2JB/T14982—202X主控室長(zhǎng)度方向和寬度方向斷面最大值。3.3主控室operatorcabinet配置專(zhuān)用操作界面，用于掘進(jìn)機(jī)控制、信號(hào)收集、處理及狀態(tài)顯示，并留有人員進(jìn)出通道，具有一定的安全防護(hù)等級(jí)的艙室。[來(lái)源：GB/T34354—2017，2.60，有修改]3.4內(nèi)腔高度internalheight主控室內(nèi)部空間的凈高度尺寸。3.5電氣間隙clearance兩導(dǎo)電部分之間在空氣中的最短距離。[來(lái)源：GB/T4776—2017，2.2.25]3.6爬電距離creepagedistance兩導(dǎo)電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離。[來(lái)源：GB/T4776—2017，2.2.27]4基本參數(shù)和型號(hào)4.1基本參數(shù)全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主控室（以下簡(jiǎn)稱(chēng)主控室）基本參數(shù)如下：——標(biāo)稱(chēng)尺寸，單位為毫米（mm）；——外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高），單位為毫米（mm）；——內(nèi)腔高度，單位為毫米（mm——質(zhì)量，單位為千克（kg）。4.2型號(hào)主控室產(chǎn)品型號(hào)由產(chǎn)品代號(hào)及標(biāo)稱(chēng)尺寸組成，標(biāo)記方法如下：標(biāo)稱(chēng)尺寸：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為毫米（mm）產(chǎn)品代號(hào)：用大寫(xiě)字母表示，由制造商自行規(guī)定4.3結(jié)構(gòu)示意圖主控室結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。3JB/T14982—202X圖1主控室結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1電氣安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.1.2焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.3裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.4主控室在環(huán)境溫度5℃~50℃,相對(duì)濕度小于90%的環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作。5.2框架結(jié)構(gòu)5.2.1結(jié)構(gòu)和尺寸5.2.1.1框架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定，焊接處強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的強(qiáng)度。5.2.1.2焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢查。5.2.1.3頂部應(yīng)設(shè)置吊耳，承載能力的安全系數(shù)應(yīng)大于2.5。5.2.1.4內(nèi)部地板承載能力不應(yīng)低于1000kg/m2。5.2.1.5外形尺寸及內(nèi)腔高度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主控室外形尺寸5.2.1.6尺寸公差應(yīng)符合GB/T19804—2005的表1中B級(jí)規(guī)定，直線度、平面度和平行度公差應(yīng)符合GB/T19804—2005表3中E級(jí)規(guī)定。4JB/T14982—202X5.2.2安全防護(hù)要求5.2.2.1主控室整體防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208中IP55。5.2.2.2主控室宜采取減振措施（如增加橡膠墊、減震器）。5.2.2.3敞開(kāi)式巖石隧道掘進(jìn)機(jī)的主控室應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，并應(yīng)滿(mǎn)足GB/T17771中規(guī)定的驗(yàn)收基準(zhǔn)Ⅱ的沖擊保護(hù)要求。5.2.2.4在主控室門(mén)窗關(guān)閉狀態(tài)下，室內(nèi)噪聲級(jí)不應(yīng)高于75dB（A）。5.2.2.5主控室內(nèi)飾、內(nèi)部填充材料、操作臺(tái)及儲(chǔ)物裝置的裝潢材料應(yīng)為阻燃材料，燃燒速度不應(yīng)大于200mm/min，燃燒后不應(yīng)產(chǎn)生有毒有害氣體。5.2.2.6主控室門(mén)窗玻璃應(yīng)采用安全玻璃，發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)能順利打開(kāi)或擊碎，安全玻璃應(yīng)符合GB9656的規(guī)定。5.2.2.7主控室應(yīng)設(shè)置逃生出口，且應(yīng)符合GB/T17300備用出入口要求。5.2.2.8主控室長(zhǎng)度超過(guò)7m時(shí)，出入門(mén)的數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。5.3電氣系統(tǒng)5.3.1一般要求5.3.1.1電線電纜的阻燃性能應(yīng)符合GB/T19666的規(guī)定。5.3.1.2電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168—2018中5.1～5.3、6.1、6.2的規(guī)定。5.3.1.3電纜敷設(shè)槽滿(mǎn)率不應(yīng)大于70%。5.3.1.4電氣元器件殼體與安裝板之間，安裝板與室體之間應(yīng)為等電位聯(lián)結(jié)。5.3.1.5主控室框架應(yīng)可靠接地，連接導(dǎo)體截面不應(yīng)少于4mm2，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。5.3.1.6不同電位的帶電部件之間、帶電部件與接地金屬之間，應(yīng)符合GB/T24275中電氣間隙與爬電距離的規(guī)定。5.3.1.7導(dǎo)線連接應(yīng)牢固可靠且標(biāo)識(shí)清晰易辨。5.3.1.8出線位置宜位于主控室設(shè)備側(cè)底面或側(cè)面，電纜出線不應(yīng)妨礙人員通行。5.3.1.9帶電部分不同極性之間及帶電部分與金屬殼體之間的絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ。5.3.1.10元器件應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，與電氣原理圖一致。5.3.1.11操作面板儀表、開(kāi)關(guān)、指示燈、按鈕等應(yīng)有標(biāo)明其用途的耐久標(biāo)牌。5.3.2控制系統(tǒng)5.3.2.1控制系統(tǒng)應(yīng)具有的功能包括但不限于：控制掘進(jìn)速度、掘進(jìn)姿態(tài)和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。5.3.2.2應(yīng)能以圖形、數(shù)字等形式視覺(jué)化掘進(jìn)數(shù)據(jù)（如刀盤(pán)轉(zhuǎn)速、刀盤(pán)扭矩、推進(jìn)液壓缸行程等工況信息），將其呈現(xiàn)在主控室監(jiān)視器中，并具有查詢(xún)歷史數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)等功能。5.3.2.3應(yīng)能收集處理并分類(lèi)分級(jí)顯示掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)預(yù)警及故障報(bào)警信息，并具有向地面監(jiān)控中心傳輸信息的功能。5.3.2.4宜采用主令電器(例如按鍵、旋鈕等)和觸摸屏等方式實(shí)現(xiàn)控制功能。5.3.2.5操作面板上應(yīng)設(shè)置掘進(jìn)機(jī)急停按鈕，并應(yīng)布置在便于操作的位置，且應(yīng)采取防觸碰措施。5.3.2.6操作面板各器件布置應(yīng)按功能分區(qū)，宜采用分界線來(lái)劃分各功能區(qū)。5.3.2.7操作頻繁的功能區(qū)宜位于工位的中間位置或右側(cè)位置；操作相關(guān)度大的多個(gè)按鈕宜從左至右或從上至下布置在相鄰位置。5.3.2.8多個(gè)操作工位并存時(shí)，操作及顯示應(yīng)按工位分區(qū)，工位之間不應(yīng)交叉。5.3.2.9操作面板上操動(dòng)器與指示燈顏色選用宜符合GB/T5226.1—2019中10.2.1和10.3.2的規(guī)定。5.3.3視頻監(jiān)控及通訊5.3.3.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具有區(qū)域顯示功能和屏幕切換功能。5.3.3.2系統(tǒng)斷電后語(yǔ)音通訊系統(tǒng)應(yīng)能正常通話。5.3.3.3應(yīng)預(yù)留與掘進(jìn)機(jī)外部系統(tǒng)通訊接口。5.3.4照明5.3.4.1正常工作照明照度不應(yīng)低于300lx，光源色溫范圍為3500K～7000K。5JB/T14982—202X5.3.4.2主控室人員操作側(cè)均應(yīng)配置應(yīng)急照明設(shè)備，應(yīng)急照明照度不應(yīng)小于15lx；應(yīng)急照明設(shè)備在外部斷電后的照明時(shí)間不應(yīng)少于1h。5.4輔助系統(tǒng)5.4.1主控室空調(diào)外機(jī)宜設(shè)置防護(hù)裝置。5.4.2主控室內(nèi)空氣質(zhì)量物理性指標(biāo)應(yīng)符合表2中的規(guī)定，當(dāng)無(wú)法配備空調(diào)設(shè)備時(shí)，應(yīng)至少滿(mǎn)足人均風(fēng)量要求。5.4.3主控室內(nèi)宜配備獨(dú)立供電回路，滿(mǎn)足手持設(shè)備充電需求。表2主控室內(nèi)空氣質(zhì)量物理性指標(biāo)要求℃m/h5.5職業(yè)健康與環(huán)境安全5.5.1應(yīng)設(shè)置醒目的緊急信息指示牌，指示牌顯示應(yīng)包括但不限于：疏散線路、救護(hù)設(shè)備和滅火器的存放位置。5.5.2應(yīng)配備滅火器、手持照明工具、逃生面具及破拆工具。5.5.3按鈕應(yīng)有標(biāo)識(shí)。5.5.4維保、警示標(biāo)識(shí)牌應(yīng)布置于主控室內(nèi)或外墻易觀測(cè)位置。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足承載主控室質(zhì)量的要求。6.1.2試驗(yàn)環(huán)境溫度5℃~35℃,相對(duì)濕度40%～70%。6.1.3試驗(yàn)用儀器儀表應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。6.2目測(cè)檢查6.2.1目測(cè)檢查設(shè)備布置狀態(tài)、顯示狀態(tài)及資料文件。6.2.2檢查在不拆解部件狀態(tài)下進(jìn)行。6.3框架結(jié)構(gòu)6.3.1結(jié)構(gòu)及尺寸6.3.1.1焊縫檢查按GB/T11345規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢查。檢測(cè)等級(jí)至少A級(jí)，驗(yàn)收等級(jí)按GB/T29712中規(guī)定的3級(jí)。6.3.1.2吊耳承載能力試驗(yàn)方法如下：a)將主控室固定于平整地面；6JB/T14982—202Xb)將無(wú)線測(cè)力計(jì)接入起吊裝置與主控室之間，起吊，待測(cè)力計(jì)數(shù)值達(dá)2.5倍主控室重量，維持該狀態(tài)10min；c)放松吊繩，檢查主控室吊耳及焊縫有無(wú)裂紋及損傷。6.3.1.3地板承載能力試驗(yàn)方法如下：a)在主控室地面任取一區(qū)域，用水平儀確認(rèn)地面固定點(diǎn)位的水平度；b)放置100kg的重物，并確保重物與地面接觸面積不大于0.1m2，10min后，拿走重物；c)用水平儀測(cè)該固定點(diǎn)位的水平度。6.3.1.4外形尺寸及公差用鋼卷尺測(cè)量主控室長(zhǎng)、寬、高。6.3.2安全防護(hù)6.3.2.1防護(hù)等級(jí)主控室防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)按GB/T4208給出的方法進(jìn)行。6.3.2.2抗沖擊性能主控室的抗沖擊性能試驗(yàn)按GB/T17771中的驗(yàn)收基準(zhǔn)Ⅱ的方法進(jìn)行。6.3.2.3噪聲試驗(yàn)方法如下：a)將主控室放置于噪聲值大于95dB（A）的環(huán)境中；b)進(jìn)入主控室，鎖緊門(mén)窗，在主控室操作間均勻選取測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，要求測(cè)量點(diǎn)的高度約為1.2m，測(cè)量點(diǎn)不少于3個(gè)；c)計(jì)算主控室內(nèi)噪聲測(cè)量值的平均值。6.3.2.4阻燃環(huán)保按照GB8410給出的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.4電氣系統(tǒng)6.4.1槽滿(mǎn)率將線槽內(nèi)導(dǎo)線扎緊成圓柱狀，測(cè)量其外徑，計(jì)算其面積；將該面積與線槽截面積相除的百分比即為槽滿(mǎn)率。6.4.2接地電阻用萬(wàn)用表測(cè)試器件殼體與安裝板之間，安裝板與室體之間的電阻；主控室在掘進(jìn)機(jī)上組裝完后，測(cè)量室體與掘進(jìn)機(jī)臺(tái)車(chē)之間的電阻。6.4.3電氣間隙試驗(yàn)方法如下：a)根據(jù)工作電壓查表確定電氣間隙數(shù)值；b)用塞尺或卡尺檢查不同導(dǎo)電體之間的距離。6.4.4爬電距離試驗(yàn)方法如下：a)根據(jù)工作電壓和污染等級(jí)確定爬電距離數(shù)值；b)確定兩導(dǎo)電體間爬電距離測(cè)量路徑，用卡尺測(cè)量路徑長(zhǎng)度。6.4.5絕緣電阻7JB/T14982—202X按GB50150—2016中3.0.9的方法，選用不同電壓等級(jí)的兆歐表測(cè)量絕緣電阻。兆歐表水平放穩(wěn)，將其正負(fù)極性的端子分別與測(cè)試點(diǎn)連接，手搖或通電，讀取其穩(wěn)定顯示的絕緣電阻值。6.4.6顯示及查詢(xún)功能模擬量輸入接口輸入相應(yīng)模擬信號(hào)，調(diào)節(jié)其大小，檢查監(jiān)視器中相應(yīng)顯示窗口是否顯示其工況數(shù)據(jù)或警示信息。目測(cè)監(jiān)控屏上有掘進(jìn)數(shù)據(jù)（例如掘進(jìn)環(huán)數(shù)、掘進(jìn)速度等）及圖形等直觀視覺(jué)化符號(hào)，并進(jìn)行查詢(xún)歷史數(shù)據(jù)、導(dǎo)出和打印的操作。6.4.7報(bào)警及傳輸功能模擬仿真多個(gè)不同的故障信號(hào)輸入，觀察在主控室顯示屏上是否有故障分類(lèi)顯示提醒。觀看地面監(jiān)控中心顯示屏，是否正常顯示掘進(jìn)機(jī)工況信息及故障警報(bào)信息，是否實(shí)時(shí)更新。6.4.8控制方式掘進(jìn)機(jī)調(diào)試完畢，按操作手冊(cè)操作主令電器和觸摸屏，檢查機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常。6.4.9急停功能掘進(jìn)機(jī)調(diào)試完畢，按壓急停按鈕開(kāi)關(guān)，觀察對(duì)應(yīng)功能區(qū)域內(nèi)設(shè)備及其他關(guān)聯(lián)設(shè)備是否停止工作。6.4.10視頻監(jiān)控及通訊6.4.10.1掘進(jìn)機(jī)調(diào)試完畢，觀察監(jiān)控屏是否分區(qū)域顯示影像信息，操作界面檢查屏幕切換功能是否正6.4.10.2掘進(jìn)機(jī)調(diào)試完畢，切斷主控室供電電源，檢查主控室與掘進(jìn)機(jī)外部系統(tǒng)通話是否正常。6.4.11照明6.4.11.1工作照明試驗(yàn)方法如下：a)接通主控室電源，關(guān)閉門(mén)窗，打開(kāi)室內(nèi)照明開(kāi)關(guān)，用黑布覆蓋玻璃窗；b)用不低于一級(jí)的光照度計(jì)測(cè)量工作臺(tái)面板光照度；c)在工作臺(tái)面板上方300mm高度平面面板投影區(qū)內(nèi)取分布均勻的5點(diǎn)，用色溫照度計(jì)測(cè)量各點(diǎn)色d)記錄數(shù)據(jù)，并計(jì)算其算術(shù)平均值。6.4.11.2應(yīng)急照明試驗(yàn)方法如下：a)切斷主控室電源，應(yīng)急照明燈應(yīng)開(kāi)始工作，記錄當(dāng)時(shí)時(shí)間點(diǎn)；b)用不低于一級(jí)的光照度計(jì)測(cè)量工作臺(tái)面板光照度；c)待應(yīng)急照明燈自動(dòng)熄滅時(shí)，記錄當(dāng)時(shí)時(shí)間點(diǎn)；d)用應(yīng)急燈熄滅時(shí)間點(diǎn)減去主控室斷電時(shí)間點(diǎn)。6.5輔助系統(tǒng)6.5.1溫度主控室通電狀態(tài)下，關(guān)閉門(mén)窗。待空調(diào)運(yùn)行0.5h后用溫度計(jì)檢測(cè)室內(nèi)溫度。6.5.2空氣流速用風(fēng)速儀靠近操作者頭部位置（距離椅子面約700mm高），測(cè)量附近空氣流速。6.5.3人均風(fēng)量計(jì)算計(jì)算方法如下：a)按主控室內(nèi)部操作工位及座椅確定人數(shù)；b)將風(fēng)速儀放置在進(jìn)風(fēng)口中心位置，測(cè)量風(fēng)速；8JB/T14982—202Xc)按公式（1）計(jì)算人均風(fēng)量：式中：q——人均風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m3/hv——風(fēng)速，單位為米每秒（m/s）；s——進(jìn)風(fēng)口截面積，單位為平方米（m2n——人數(shù)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)主控室檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)分制造商檢驗(yàn)和聯(lián)合檢驗(yàn)。7.2.2制造商檢驗(yàn)由制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后出具出廠檢驗(yàn)合格證。7.2.3聯(lián)合檢驗(yàn)由制造商與用戶(hù)聯(lián)合進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后出具驗(yàn)收證書(shū)。7.2.4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)制造商或用戶(hù)有需求時(shí)；b)工藝和材料有較大改變，有可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)與上次