混凝土澆筑施工方案

混凝土澆筑施工方案XXXX路新建工程第一標(biāo)段位于XX開(kāi)發(fā)區(qū)，西起XX路，東至XX路。樁新建3*10m簡(jiǎn)支梁橋梁中心樁號(hào)為AK0+127，橋梁全上，采用變角邊梁法布置預(yù)制板梁，以達(dá)到橋梁整體線形與道路順接。橋梁預(yù)應(yīng)力空心板梁，高50cm，橋面依次為：10cmC40混凝土+10cm瀝青混行車道：10cm瀝青混凝土鋪裝+三涂改進(jìn)型柔性防水層+10cmC40混凝土橋臺(tái)采用GYZF4D200*37mm滑板支座，橋橡膠支座。伸縮縫采用GQF-E-40型全封閉伸縮裝置，伸縮量40mm。2、上部結(jié)構(gòu)及附屬工程：砼施工設(shè)備有：砼攪拌運(yùn)輸車，砼泵車、插入式振動(dòng)器等。1、模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤(rùn)，在澆筑砼過(guò)程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。2、鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。3、標(biāo)高復(fù)核：對(duì)澆筑結(jié)構(gòu)部位混凝土頂面標(biāo)高進(jìn)行再次復(fù)核檢查，確認(rèn)混凝土澆筑頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后，在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。4、材料、機(jī)具、道路、的檢查。對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。5、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。6、做好安全設(shè)施檢查，安全技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其他組織工作。1、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，橋梁蓋梁澆筑采用分層澆筑法，自端部開(kāi)始進(jìn)倉(cāng)，每層澆筑厚度控制2、泵送混凝土?xí)r，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)砼供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長(zhǎng)不得超過(guò)15min壓送一次。若泵送中途停歇超過(guò)60min時(shí)，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后在泵送。堵管嚴(yán)重時(shí)，可根據(jù)輸送壓力值測(cè)出堵塞的大概位置，然后進(jìn)行拆除，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時(shí)，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤(rùn)，以降低砼的入模溫度。3、混凝土振搗：混凝土振搗操作人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的熟練工，具有較強(qiáng)的責(zé)任心，保證不漏振和過(guò)振?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過(guò)50厘米，上下兩層間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)鋼筋；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。混凝土振實(shí)后，拉線找平，用刮杠按線刮平，再用抹子初平，等表面凝五、混凝土質(zhì)量常見(jiàn)通病的產(chǎn)生原因及防治和處理麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板濕潤(rùn)不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時(shí)發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及澆筑完成后沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。露筋是鋼筋暴露在砼外面。吸水過(guò)多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排出后移動(dòng)。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力或鋼絲刷洗刷干蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩形狀的窟窿，骨料鍵有空隙存在。產(chǎn)生原因:主要是由材料配合比不正確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：俺規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：用1：2~1：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗濕潤(rùn)。4、孔洞孔洞是指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地區(qū)或全部地區(qū)沒(méi)有砼。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。再用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼填搗。結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載（包括施工和使用階段）引起的裂縫，由變形（包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫和由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）不善引起的裂縫。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進(jìn)行封閉處理。裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。缺棱掉角是結(jié)構(gòu)物和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生原因：充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。（2）拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。7、砼強(qiáng)度不足產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)在澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的。比設(shè)計(jì)的正確性，另外套用砼配合比時(shí)選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。子現(xiàn)場(chǎng)澆搗方面：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效措施來(lái)糾正。造成砼強(qiáng)度降低。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在進(jìn)行噴養(yǎng)生液時(shí)，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以2.5㎡/kg為宜。厚度要求一致，為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴溶液。模板拆除的期限應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。其中，非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。一般在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。1、澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏彎起負(fù)筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋筋，保證鋼筋和預(yù)埋筋位置正確。2、不得用重物沖擊模板；應(yīng)搭設(shè)施工通道跳板，不得在模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。3、混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其和堆放少量物品。4、地下部位澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)回填四周基坑土方，避免長(zhǎng)期暴露出現(xiàn)干九、混凝土澆筑施工安全保證措施1、基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時(shí)加固；堆放材料和停放機(jī)具設(shè)備應(yīng)離開(kāi)坑邊1.5M以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。2、使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。3、澆筑橋墩立柱、蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)施工操作平臺(tái)腳手架，外側(cè)腳手架應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。4、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振搗器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。5、所有操作人員應(yīng)戴安全帽；夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。6、混凝土澆筑施工期間，混凝土泵車送料現(xiàn)場(chǎng)配備專人指揮操作，各操作人員服從指揮人員的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。7、混凝土澆筑施工期間，專職電工做好現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備和電纜線的檢查工作，確保用電安全。十、混凝土施工注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過(guò)多的施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。2、橋梁各結(jié)構(gòu)部位混凝土澆筑均應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件預(yù)埋完畢，模板內(nèi)尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細(xì)致檢查無(wú)誤，各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進(jìn)行，避免錯(cuò)誤和遺漏，而造成事故。3、雨季施工應(yīng)有防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強(qiáng)度；下大雨時(shí)應(yīng)停止混凝土澆筑作業(yè)。4、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。混凝土攪拌在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽查的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)，應(yīng)作退貨處理。5、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過(guò)初凝時(shí)間?；炷凉こ藤|(zhì)量預(yù)控二、每拌制100m混凝土不申請(qǐng)澆灌命令l- 澆搗混凝土工縫未處 下料方法不當(dāng)振搗不當(dāng) 混凝土工程質(zhì)量對(duì)策（一）澆搗混凝土工縫未處 下料方法不當(dāng)振搗不當(dāng) 影響混凝土工程質(zhì)量因素對(duì)策超過(guò)2m要設(shè)溜槽超過(guò)2m要設(shè)溜槽 質(zhì)量對(duì)策 質(zhì)量對(duì)策 技術(shù)管理 專檢沒(méi)進(jìn)行就澆灌樹(shù)立為技術(shù)管理 專檢沒(méi)進(jìn)行就澆