54室炭素陽極焙燒爐施工組織設(shè)計

54室炭素陽極焙燒爐施工組織設(shè)計1、工程概況焙燒爐的主要作用是將高壓成型后的各種炭制品在隔絕空氣的條件下，按規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，以提高炭素制品的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)電性和耐高溫性能。云南源鑫炭素有限公司五十四室陽極焙燒爐是根據(jù)法國彼施涅鋁業(yè)公司設(shè)計，結(jié)合國內(nèi)多年對該爐型的使用而進(jìn)行改進(jìn)所設(shè)計的爐型。該爐型的主要特點(diǎn)：1）火道墻底部設(shè)鋁釩土滑動層，端墻、隔熱墻脹縫處均設(shè)陶瓷纖維紙滑動層；2）中間火道豎縫無灰漿，便於料箱內(nèi)揮發(fā)物進(jìn)入火道燃燒。3）爐底采用干砌。4）連道煙道設(shè)鋼外殼。5）隔熱墻按不同材質(zhì)，豎直方向分層，不同材質(zhì)間無灰漿，整個側(cè)墻用金屬拉桿與砼爐殼連接成一體。6）隔熱墻與爐殼間間隙采用輕質(zhì)保溫澆注料。7）環(huán)形煙道直徑小，采用外保溫。8）耐火材料種類較多，且對耐火材料的要求較嚴(yán)格和特殊。焙燒爐的砌筑工程由爐底板、爐側(cè)墻，爐橫墻、火道墻、爐頂及連通火道、環(huán)形煙道等七個分項(xiàng)工程組成。陽極焙燒爐的主要結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)所生產(chǎn)的炭塊尺寸不同而不同，其設(shè)計依據(jù)是炭塊尺寸、堆放方式、填充焦保護(hù)層厚度等。施工過程中主控尺寸有：焙燒爐殼內(nèi)尺寸、焙燒爐爐底標(biāo)高、焙燒爐爐頂標(biāo)高、相鄰焙燒室中心距、兩行焙燒室縱向中心距料箱尺寸、一個焙燒室內(nèi)料箱個數(shù)、一個焙燒室內(nèi)火道墻道數(shù)道、火道墻尺寸、相鄰火道中心距、爐端墻尺寸、相鄰爐端墻中心距、四周隔熱墻厚度等。2、焙燒爐筑爐開工須具備條件1）焙燒車間廠房建成具有防雨、雪的功能。2）爐體砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)均已完成并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。3）廠房內(nèi)的工事天車（或工事天車）安裝完畢，并能投入使用。4）爐體主要部位的預(yù)砌筑完畢，各種材料尺寸、規(guī)格均符合設(shè)計要求。5）爐體中心、標(biāo)高均已定位，測設(shè)完畢并經(jīng)復(fù)核無誤。6）爐底槽形板安裝完畢并經(jīng)檢測合格。7）筑爐用的耐火材料已基本到齊后，并做好磚3、平面布置及施工部署因工程所需材料數(shù)量龐大，型號多且須防雨防潮，現(xiàn)場堆放場地有限，故需設(shè)立臨時耐火材料堆放點(diǎn)，須考慮材料的二次運(yùn)輸，現(xiàn)場炭塊庫作為臨時堆放點(diǎn)，若不夠根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定。具體見施工總平面布置圖（附圖一）。焙燒爐砌筑程序連通煙道鋼構(gòu)件連通煙道鋼構(gòu)件各分部工程砌筑要求另編詳細(xì)的技術(shù)交底書3、施工作業(yè)方式：a、焙燒爐的砌筑采用左、右爐室平行流水作業(yè)。b、砌筑與進(jìn)磚采用白班砌筑，晚班進(jìn)磚的流水方式。4、施工方法整個爐室的縱橫中心線均用經(jīng)緯儀投設(shè)在四周的砼墻壁上或其它不墻或爐墻上，并隨著爐墻高度的上升逐漸將檢測一次標(biāo)高。其余爐墻（側(cè)墻、橫墻及火道墻）每砌10層磚測一次標(biāo)1）預(yù)砌筑：預(yù)砌筑是在爐子正式砌筑前對爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜和質(zhì)量要求嚴(yán)格的重要部位選擇有代表性的部分或全部進(jìn)行試砌。預(yù)砌筑的目的：a、檢查耐火磚的外形尺寸是否滿足砌體的質(zhì)量要求；b、了解設(shè)計意圖及耐火磚墻砌筑時的公差尺寸，以便調(diào)整；c、使施工人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。d、檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況。陽極焙燒爐對質(zhì)量要求嚴(yán)格，為確保焙燒爐的砌筑質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行爐子的預(yù)砌，預(yù)砌部位及層次選擇見附圖(三)《預(yù)筑筑示意a)端墻：選擇端部爐室一道，中間爐室一道，預(yù)砌長度為端墻全長。c)端墻及火道墻均預(yù)筑第1-15層共計15層高,因?yàn)闆Q定爐子標(biāo)高的就在火道連通口以下結(jié)構(gòu)層。預(yù)砌場地：在焙燒車間端部作一2×8m的水泥砂漿地面,可選用炭塊庫內(nèi)一地坪，要求地面平整。在預(yù)砌工作的同時，應(yīng)對端墻及火道墻所使用的異形磚進(jìn)行外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量情況的檢查和分選，并作好詳細(xì)記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題預(yù)先找到解決問題的辦法。2）各分項(xiàng)工程施工方法a、爐底板砌筑根據(jù)我公司所施工的多臺同類爐型，目前國內(nèi)爐底所采用的主要有兩種方式：一種是用鋼筋砼預(yù)制通風(fēng)拱；另一種是耐火磚砌拱，上面用澆注料預(yù)制塊滿砌而成拱。兩種方式其上部底板大同小異，現(xiàn)以貴陽鋁鎂設(shè)計院設(shè)計的第一種方式同類爐型進(jìn)行施工說明。爐底板共分五個結(jié)構(gòu)層次,由上到下依次為:20mm厚澆注料找平層——4層硅藻土磚干鋪層（共260mm厚）——3層輕質(zhì)磚干鋪層（共195mm厚）——粘土質(zhì)磚底板層（80mm）——料箱底板層（80mm）。其中第八層及料箱底板磚豎縫為打耐火泥砌筑。爐底板施工時，澆注料找平層與第一層硅藻土磚可同時進(jìn)行，也可先整體找平再砌筑。施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙及磚的實(shí)際厚度從最面層磚的層高彈線，再往下逐層彈線，并于底板彈出各伸縮縫線，根據(jù)磚實(shí)際長、寬進(jìn)行。砌筑時，每分格塊從四周向中間進(jìn)行，而整體則從中間塊向兩邊呈輻射式進(jìn)行。每鋪一層測量一次，彈線一次。料箱底板則于側(cè)墻壁砌筑完成后施工，并用硬紙覆蓋保護(hù)。若先找平再砌筑可按如下方式進(jìn)行：此找平層是在鋼筋砼通風(fēng)筋(或做巴巴)。正式找平時，由于面積較大，可分幾次施工完，若用澆注爐底質(zhì)量控制的關(guān)鍵為：磚層接觸面嚴(yán)實(shí)、平穩(wěn)；平整度；標(biāo)高；伸縮縫留設(shè)；纖維氈填充；第八層和料箱底板的豎縫飽滿b、側(cè)墻側(cè)墻國內(nèi)采用的也有兩種常用方式：一種是五個結(jié)構(gòu)層次,從爐室向爐殼依次為:比重1.3輕質(zhì)粘土磚——比重1.0輕質(zhì)粘土磚——硅藻土磚——塑料薄膜層——澆注料層。另一種是六個結(jié)構(gòu)層次,從爐室向爐殼依次為:比重1.3輕質(zhì)粘土磚——比重1.0輕質(zhì)粘土磚——硅藻土磚——硅酸鋁纖維板---塑料薄膜層——澆注料層,各材質(zhì)磚之間均為無灰漿2mm空縫。側(cè)墻砌筑前先根據(jù)測量底板彈出爐墻壁線，于爐殼彈出層高線（每5皮磚一彈）并于每爐室四周立皮數(shù)桿，見附圖（二）。（1）砌筑時要保證墻面的平整度和垂直度在設(shè)計要求之內(nèi)，以使?fàn)t（2）墻每砌5皮磚高，就分別澆灌輕質(zhì)澆注料和填側(cè)墻脹縫內(nèi)硅酸（3）側(cè)墻砌至藍(lán)圖設(shè)計高度，便開始留設(shè)錨固拉筋，錨固端應(yīng)根據(jù)（4）另外側(cè)墻砌筑每隔一爐室寬度須留出橫墻嵌入的凹口，為使凹（5）側(cè)墻砌筑時搭設(shè)雙排腳手架，端部側(cè)墻砌至一定高度后，按藍(lán)側(cè)墻質(zhì)量控制關(guān)鍵為：平整度、垂直度、灰漿飽滿度、凹槽尺寸、伸縮縫留設(shè)、纖維氈填充等。c、橫墻砌筑橫墻第一層底部不打灰，豎縫2-4mm，水平縫1mm，重質(zhì)粘土磚用重質(zhì)耐火泥砌筑。橫墻于每料箱箱中部設(shè)9mm伸縮縫一道，上下錯層伸縮縫間水平灰縫為陶瓷纖維紙代替灰漿，便于生產(chǎn)過程中的微膨脹，消除應(yīng)力。橫墻砌筑時要特別注意磚榫對齊，砌前先于底板及側(cè)墻彈線、伸縮縫留設(shè)整齊、正確，縫內(nèi)填料先貼后砌，凹槽尺寸卡?？刂啤M墻控制的關(guān)鍵為：平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸縮縫大小、灰漿飽滿度、纖維氈填充等。滿砌外，其它各層豎縫均為無漿砌筑，豎縫寬為2～4mm，因此為確保立（2）火道墻每層高度與橫墻每層高度同步，不允許超過，故每皮磚（3）火道墻上的拉磚與火道磚同時砌筑，不允許砌完火道磚后再卡（4）火道墻與橫墻連接的凹口兩邊的楔磚砌筑，應(yīng)與火道墻的砌筑火道墻控制的關(guān)鍵為：平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸縮縫大小、灰漿飽滿度、纖維氈填充等。一次后，在模具上刷脫模劑。爐頂件應(yīng)有專和27#和28#爐室的端頭，一種方式為內(nèi)襯共三層（里層為絕熱板，中間），注料則為現(xiàn)澆和噴涂兩種施工方式,據(jù)設(shè)計而定。g、伸縮縫的留設(shè)整個爐子施工過程中，包括底板、側(cè)墻、橫墻、端墻、連通火道、火道墻等均有伸縮縫。伸縮縫留設(shè)位置必須正確，大小符合藍(lán)圖要求，采用樣板控制，縫內(nèi)填料密實(shí)。根據(jù)已往施工經(jīng)驗(yàn)，縫內(nèi)填硅酸鋁纖維氈在密實(shí)情況下比原設(shè)計用量多，材料訂貨時須注意。h、耐火磚的加工耐火磚的加工一律采用機(jī)加工，對設(shè)計圖上已明確的加工磚應(yīng)提前按所需規(guī)格、數(shù)量加工好，對現(xiàn)場由于磚公差問題所出現(xiàn)的加工磚（指輕質(zhì)磚）由砌筑人員按所需尺寸，準(zhǔn)確畫線交加工臺集中加工。i、焙燒爐的清掃：清掃工作在各分項(xiàng)工程完成時進(jìn)行，主要采用空壓機(jī)配合其它清掃工具完成。3火道墻砌筑采用金屬架凳按54室配備，每一個爐室按4個料箱放專用鋼制腳手架見附圖（五）。K、耐火材料的運(yùn)輸1、耐火磚運(yùn)輸：各磚庫至陽極車間或炭塊車間，采用汽車運(yùn)輸，兩頭裝卸用叉車，焙燒爐耐火材料的垂直運(yùn)輸，利用廠房內(nèi)配置的工事天車，所以要求在筑爐前，應(yīng)將工事天車安裝完畢。2、耐火磚運(yùn)至焙燒車間上磚場地后進(jìn)行拆箱（耐火輕質(zhì)磚可不拆）然后按上砧單分別堆碼在吊磚箱內(nèi)，用天車吊運(yùn)至各爐室兩側(cè)或中間的平臺上，由配合工分送至各砌筑架上。3、耐火泥漿的運(yùn)輸：由攪拌臺（攪拌臺搭設(shè)在車間端部）將拌制好的泥漿注在鋼灰盆內(nèi)（灰盆詳附圖（六））用天車吊運(yùn)至車間爐子兩側(cè)的平臺上，由配合工用小灰桶運(yùn)送至砌筑人員使用點(diǎn)。7、焙燒爐施工人員安排（每座爐a、施工管理人員18人）施工員2人質(zhì)量員2人（專職）b、施工人員（共196人）筑爐工：108人切磚加工：2人和灰工：8人泥漿運(yùn)輸：18人耐火磚運(yùn)輸：48人架子工：4人天車工：4人木工：3人機(jī)動翻斗車司機(jī)：2人叉車司機(jī)：2人汽車司機(jī)：8人鉗工：2人另外長駐廠家材料員一人，異地轉(zhuǎn)運(yùn)人員視具體情況增加。8、主要施工機(jī)具、器具計劃1臺42臺23臺14臺25臺86臺17臺17臺18臺19個條條條把把把條1條條把序號材料名稱單位數(shù)量用途1角鋼250×5m5800金屬架櫈2鋼板δ=10m2制作鋼平臺3鋼板δ=2m2灰盒用4鋼筋Φ12m9000金屬架橙用5松板δ=50m340金屬架橙用6松枋m32.5拱胎用7杉枋(50×50×4500)m3皮數(shù)桿用8竹樓梯5～6m部25上下爐室9鋼絲繩4?、6?、8?m卸甲副麻繩m電纜2.5mm2m200施工用電m800施工用電閘刀開關(guān)30A個施工用電個1施工用電空氣開關(guān)600A個1鋼灰盆個20小灰盆個369、現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明主要利用廠房內(nèi)已安裝好的照明設(shè)備，連通火道與環(huán)形煙道內(nèi)采用36V行燈變壓器，使用“36V、100W”的燈泡。10、質(zhì)量保證措施1）大力宣傳和貫徹ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的必要性和重要性強(qiáng)化全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按IS9002質(zhì)量保證模式程序進(jìn)行施工全過程的質(zhì)量管理。2）筑爐設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，共同對施工過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作負(fù)責(zé)。3）砌筑施工前，組織和安排筑爐施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和預(yù)砌筑工作以達(dá)到熟悉圖紙、爐子結(jié)構(gòu)、砌筑質(zhì)量要求、主要施工方法及熟練操作等目的。4）專職質(zhì)檢員應(yīng)對每月所砌砌體進(jìn)行質(zhì)檢，如實(shí)填寫質(zhì)檢記錄，砌筑與質(zhì)檢當(dāng)事人雙方在質(zhì)檢記錄上簽字認(rèn)可。未經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)證合格的砌體，應(yīng)及時進(jìn)行返工處理。5）立獎優(yōu)罰劣制度，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，拉大優(yōu)良品與合格品在分配上的差距，以激勵施工人員爭創(chuàng)優(yōu)良品的積極性。6）對不同品牌的耐火泥漿，應(yīng)分別進(jìn)行攪拌，并分別裝在外觀能區(qū)分的容器內(nèi)，嚴(yán)禁混拌和混裝。7）為保護(hù)火道墻夾層內(nèi)的拉結(jié)磚不被損壞，在施工時應(yīng)隨時注意，不把磚塊和重物掉入夾層內(nèi)。8）控制爐墻標(biāo)高、外形尺寸、脹縫寬度的措施。a.爐墻標(biāo)高控制，采用木制皮數(shù)桿。b.爐墻外開尺寸采用鋼制型模予以控制。c.爐子膨脹縫采用木樣板。9）砌體砌至一定高度，進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查，其定點(diǎn)檢查段按如下劃分：a.爐底：第一段設(shè)在第一層，第二段設(shè)在頂層。b.爐墻：第一段設(shè)在第十二層第二段設(shè)在第二十五層（標(biāo)高，第三段設(shè)在火道連通口處，第四段設(shè)在頂層。c.爐頂表面。在進(jìn)行上述部位檢查時應(yīng)通知甲方質(zhì)監(jiān)人員共同參加，檢查后，由測量和質(zhì)檢人員按檢測記錄分別做出質(zhì)檢評定表和測量成果表，交甲方質(zhì)監(jiān)人員及時簽字認(rèn)可，然后交施工技術(shù)人員存檔。10）焙燒爐的砌筑施工；質(zhì)量檢查、評定；以及耐火材料的和《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50309-92）的相關(guān)條款進(jìn)行。11）在筑爐工作開始前，土建專業(yè)應(yīng)向筑爐專業(yè)辦理工序交接手續(xù)，并提供測量檢查資料。12）耐火材料按型號分堆碼放，掛牌標(biāo)示，并防雨防潮。13）磚加工一律采用機(jī)械加工。14）耐火材料輕拿輕放，現(xiàn)場開箱，盡量減少損耗。序號分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)1爐底澆注料找平層優(yōu)良2爐底保溫層砌筑優(yōu)良3側(cè)墻砌筑優(yōu)良4橫墻砌筑優(yōu)良5火道墻砌筑優(yōu)良6連通火道內(nèi)襯砌筑優(yōu)良7爐頂件制作安裝優(yōu)良8環(huán)形煙道外部保溫合格），8.1.12天車操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和熟悉操作規(guī)程后，并經(jīng)安全部8.1.13設(shè)天車專職指揮員，嚴(yán)禁人員在吊物下通過和停留，吊物不8.1.18施工現(xiàn)場要注意文明施工，所有耐火材料按規(guī)定地點(diǎn)堆放