塑膠運動場施工組織設計

塑膠運動場施工組織設計在原場基礎壓實（壓實密度≥90%在壓實后基礎上鋪300MM厚級配碎1面234公司另派出工程師一名任項目管理員駐工地，對本工程的技術、質量、安全1）認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護法令和制度以及本公司有關程控制程序》執(zhí)行，實現(xiàn)《質量計劃》內容，定6）定期會同生產(chǎn)技術科組織檢查，驗證《項9）做好單位工程交工驗收的各項具體布置工作,做好分項工程，隱蔽工程4）堅持按圖施工，組織施工技術交底，并及6）負責施工質量，按時下達各部位砼、砂漿7）及時做出工程增減預算，編制材料計劃和月度生產(chǎn)計劃，并每半個月把8）協(xié)助總工程師室、生產(chǎn)技術科、質安科對不合格品制定處理方案，確定9）負責工程質量回訪工作，協(xié)助生產(chǎn)技術科對回訪出現(xiàn)的質量問題進行分各方面尤其是建設單位對本公司服務的意見和信息，做好記錄及時反饋到生產(chǎn)1）在項目經(jīng)理和主管施工員（技術負責人）的領導下，負責貫6）負責對不合格品進行檢查標識、隔離和處理并按相應程序執(zhí)行，做好記錄，配合生產(chǎn)技術科和質安科對施工過程出現(xiàn)的不合格品的不合格程度進行評1）認真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關工程質量、安全生產(chǎn)、3）項目施工發(fā)生質安事故時，應立即向項目經(jīng)理和質安科匯報。參與質安1將材料員提供的材料合格證、出廠報告、認2）進場材料按施工平面圖和文明施工要求分類堆放整齊，并掛牌標識，填1）設備員在生產(chǎn)技術科和項目經(jīng)理部領導下開展工作，是現(xiàn)場組織排除故障，處理一般事故。土基層測量及平土→原土碾壓處理→原土面復核標高、樁線→300MM厚級配碎石底基層施工工藝流程:施工放樣→準備下承層→運輸和攤鋪未篩分碎石→灑水使碎石濕潤→運輸和撒布石屑→拌4對于底基層，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結果，凡5底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。底基層上的6逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位，2在同一料場供料的路段,由遠到近將料按要求的間距卸置于間距應嚴格掌握,避免料不夠或過多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一松密度與干壓實密度的比值).人工攤鋪混合料時,其松鋪系數(shù)約為攤鋪整形后的基層，當碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用②碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6中數(shù)量并結合季節(jié)灑水，待表面晾干③開始時，應用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后⑤兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不進行碾壓，（2）車輛數(shù)量根據(jù)瀝青砼攪拌場地與運動場的距離確定，車輛數(shù)量必須滿足拌瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新配合比的砼前，或生產(chǎn)中斷定了一于瀝青混凝土的拌制應確定各種礦料送料口進行試拌。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量,確所用礦料符合質量要求，貯存量應為平均日用量的5倍，器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時可用工具在箱內質檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進行瀝青含量過低。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平（不易堆積則可能直觀檢驗固然很重要，但檢驗人員必須進行測定。瀝青混合料的溫度還常在瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進行質量控制最重要的兩項工作，取樣和能采集有代表性的樣品，進行現(xiàn)場試驗室試檢測人員必須保留詳細的檢驗記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī) 攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定，也可按瀝青混凝土混合料：1.15-1.35，瀝青混合料的松青碎石混合料：料用的車輛采用覆蓋設備保溫。石油瀝青混合料到達工瀝青混合料不低于1000C,攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行,做到快卸料,快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機具要經(jīng)常攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實、熱烙鐵熨平，并使鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實而遭雨淋的瀝青混合料，要斜接縫的搭接長度與層厚有關，一般為0.4-0.8M。搭接處應清掃干凈并灑平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。時垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時成直角連接.2在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻對于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，工結束后再用3M直尺檢查平整度，當有不符要求者應7).1.1瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀料車上的混合料呈平坦狀或瀝青結合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大7).1.2混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內，往往冒出淡藍攤鋪中常見的質量缺陷主要有：厚度不準、平整度差（小波浪、臺階混鋪面缺陷原因混合料200號以下石料過多（0.074MM）O溫度不當O瀝青含量過多或過少O礦粉含量不足O骨料的尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調O砂未完全烘干O攤鋪受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動過速O機的操作供料系統(tǒng)速度忽快忽慢O機械猛烈起步和緊急制動OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O攤鋪機的調整熨平板的工作仰角調整過量O振搗梁與熨平板的相互位置調整不當O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護板安裝不當OO各部分的驅動鏈條松緊未調好O發(fā)動機調速未調好O用熨平裝置的自動調平能力可能比轉動厚度調振搗梁起搗實混合料的作用，同時混合料對熨平板有一定支承的作用，如果鋪層為止，如果多次調整仍不能消除上述缺陷，就應7).2.2瀝青混合料的性質也是影響攤鋪質量的主要原因之一?；旌狭系男曰旌狭现械臑r青與礦粉過量會減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應控制在1400C-1600C的范圍內，當高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降低。溫度355--88振動壓路機1.5-254-54-52-351.1.1初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫路機的外側輪伸出邊緣10CM以上碾壓。也可在邊緣先空出壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推時，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時至最小。壓路機不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后（低于500C）才能開放交通。碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實質量?；旌狭蠝囟容^高時，攤鋪機后面的碾壓作業(yè)段長度，由混合料的種類和壓實溫度來確定。一般若碾壓時混合料溫度過高，會引起壓路機兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪層出現(xiàn)裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料（盡管用水噴灑及前輪推料等問題。國外有關資料指出：振動壓路機壓實瀝青混合料的速度為8-10KM/H，可獲其振頻多在4-50Hz范圍內選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實深度。當碾壓準備工作→測量放線→底層粘劑涂抹→黑色膠粒鋪設→厚度檢測→固化→B、彈性%＞35D、物理力不性質符合前述要求。E、質量保證措施必須取得國家質量檢測中心合格證書及國際田聯(lián)檢測合格（7）如現(xiàn)場核對時發(fā)現(xiàn)設計不合理或錯誤之處，作好詳細記錄并擬定工程在施工之前，勘測設計單位在現(xiàn)場向施工單位進行交樁和設計技術交1235452651臺12臺13臺24臺25臺16臺17臺18臺19臺1臺1臺512363．1認真執(zhí)行材料標準試驗，保證施工用材料合格，防止因材料不合格引起層施工過程質量控制和外形尺寸管理三個方施工過程質量控制的主要項目有：含水量、集料級配、石料壓碎值、結合料施工中的材料檢查，是在每批材料進場時已進行過檢查及批準的基礎上，施工過程中的質量檢查包括工程質量及外形尺寸兩部分。當檢查結果達不1.2優(yōu)化施工方案,積極采用先進的施工工藝,科學安排施工進度,合理調配勞動力，對總體計劃要有周全,細致的安排,對施工經(jīng)常碰到的技術問題,要有詳1、在工程施工中將經(jīng)常組織各種形式的質量檢查，進行動態(tài)質2、做好測量放線工作,定位線測定后應認真復核,做到準確無誤，按半永久性控制樁做好主控軸線的定位制控樁,并做好測量記錄，工程從始應使用同一測筑厚度100mm、C10混凝土地面，施工現(xiàn)場主要通道外側設置排水溝，并在整公室、宿舍、倉庫內外墻面批蕩刷白