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文檔簡介

2023-2024年度機械行業(yè)職業(yè)教育技能大賽

“華中數(shù)控杯”工業(yè)機器人裝調(diào)與應(yīng)用技術(shù)

賽項

中職組

(虛擬仿真)

1

一、選手須知

本屆競賽采用《工業(yè)機器人機械裝調(diào)維修虛擬仿真實訓(xùn)與考評系統(tǒng)》(以下簡稱

系統(tǒng))進行線上、無紙化競賽。本次考試時間共計60分鐘,共有2個考試任務(wù),總

計100分;

1.本任務(wù)書共8頁,如出現(xiàn)任務(wù)書缺頁、字跡不清等問題,請及時向裁判申請更

換任務(wù)書。

2.所有參賽選手不允許攜帶紙質(zhì)或電子版練習(xí)筆記進入考場。

3.參賽選手開考前十分鐘檢查電腦網(wǎng)絡(luò)連接是否正常(例如:能夠打開瀏覽器訪

問智能制造立方學(xué)院)。

4.參賽選手遇到電腦網(wǎng)絡(luò)異常情況及時要求更換考試設(shè)備。

5.開始考試前五分鐘打開系統(tǒng)登錄個人賬號進入考試模式。

6.參賽選手遇到系統(tǒng)無法登錄或無法進入考試模式等情況請及時與監(jiān)考人員反

饋。

7.考試結(jié)束時,系統(tǒng)將自動提交試卷。

8.參賽選手后,考生不得中途退場。如因身體不適要求中途退場,須征得監(jiān)考人

員及考點主考批準,并在退場前點擊提交試卷按鈕。

9.參賽選手后,在任務(wù)過程中強制退出或者關(guān)閉軟件,當前執(zhí)行的任務(wù)會被強制

提交,再次進入考試模塊后該任務(wù)不能再次進入。

10.若是考試時間超過規(guī)定時間,當前執(zhí)行的任務(wù)會被強制提交,并且之后無法再

繼續(xù)考試,請注意控制考試時間。

2

11.考試模塊有多個任務(wù)組成,任務(wù)由后臺分配的試卷進行配置,每完成一個任務(wù)

后需要提交任務(wù),已提交的任務(wù)不能重復(fù)進入。

12.參賽選手在考場內(nèi)必須嚴格遵守考場紀律,對于違反考場規(guī)定、不服從裁判

管理和舞弊者,取消當次考試成績。

13.參賽選手應(yīng)自覺服從裁判管理,不得以任何理由妨礙裁判進行正常工作。對

擾亂考場秩序、恐嚇、威脅裁判的考生將取消其考試成績,并通知其所在單位。

二、競賽條件

1.參賽選手考試時使用賬號為軟件注冊時的所設(shè)置賬號,須牢記個人賬號和密

碼。雙擊桌面系統(tǒng)圖標進入系統(tǒng)登錄界面,輸入考生賬號和密碼信息,點擊登錄,進

入軟件。

2.參與參賽選手須具備武漢華中數(shù)控HSR-JR612工業(yè)機器人拆卸、安裝及調(diào)試等

知識。

3

3.參賽選手考試電腦必須能夠連接互聯(lián)網(wǎng)。(檢測示例:打開瀏覽器能夠訪問

三、競賽內(nèi)容

1.競賽任務(wù):

項目任務(wù)分值考核內(nèi)容

拾取任務(wù)物品

裝配前準備

拆卸J1軸到工裝臺

底座與轉(zhuǎn)座分離

轉(zhuǎn)座電機組件拆卸

更換轉(zhuǎn)座減速機

項目一更換J1軸減速機50

安裝轉(zhuǎn)座電機組件

轉(zhuǎn)座與底座裝配

J1軸安裝到底盤

J1軸上電檢測

關(guān)閉總電源

歸還物品

拾取任務(wù)物品

裝配前準備

拆卸J6軸到工裝臺

電機組合體拆卸

電機組合體安裝

項目二更換J6軸電機O型圈50

手腕端蓋安裝

J6軸減速器安裝

J6軸上電檢測

關(guān)閉總電源

歸還物品

合計100分

2.競賽知識點

①5S管理制度(定置-可視化)

②工業(yè)機器人圖紙的正確識讀

③各類工具的正確應(yīng)用

④標準拆卸工藝流程

⑤零部件的保存、保養(yǎng)

⑥標準安裝工藝流程

⑦安裝完成后的正確檢測方法

4

3.競賽流程

①點擊“開始考試”按鈕進行子任務(wù)選擇。(如圖)

②選擇子任務(wù)后需要詳細閱讀任務(wù)詳情。(如圖)

5

③子任務(wù)完成后需要點擊左上角“提交當前任務(wù)”按鈕返回任務(wù)列表選擇。(如

圖)

④所有子任務(wù)提交完畢后點擊“提交試卷”按鈕完成本次考試。(如圖)

6

四、評分標準(滿分100分)

每個任務(wù)總分為100分,最后的總成績按照完成提交的任務(wù)以及任務(wù)的分值配比

進行計算然后得出。

注:以上每個任務(wù)得分為100分;

考生最終得分=∑(任務(wù)得分*分值配比);

任務(wù)

任務(wù)滿分權(quán)重考核內(nèi)容及分值計分說明

分值

拾取任務(wù)物品

1、此任務(wù)共124個得分點,總分100分

裝配前準備

2、面板類共12個(1.8分/個),第一

拆卸J1軸到工裝臺8次正確得滿分,超過一次不得分,但必

須選對才能進行下面的任務(wù)

更換底座與轉(zhuǎn)座分離63、操作類得分點56個(0.7分/個),

J1軸兩次內(nèi)操作正確得滿分,大于兩次不得

5050%100轉(zhuǎn)座電機組件拆卸10

減速分

機更換轉(zhuǎn)座減速機144、裝備得分點56個(0.7分/個),第

一次正確得滿分,第二次正確不得分

安裝轉(zhuǎn)座電機組件125、拾取和歸還物品、工具為必做步驟,

不在得分范圍內(nèi),但未歸還物品和工具

轉(zhuǎn)座與底座裝配24

根據(jù)5S管理規(guī)章制度扣除相應(yīng)分數(shù)

J1軸安裝到底盤6

7

J1軸上電檢測15

關(guān)閉總電源5

歸還物品

拾取任務(wù)物品

裝配前準備1、此任務(wù)共106個得分點,總分100分

拆卸J6軸到工裝臺212、面板類共8個(2.7分/個),第一次

正確得滿分,超過一次不得分,但必須

電機組合體拆卸12選對才能進行下面的任務(wù)

更換

3、操作類得分點49個(0.8分/個),

J6軸

電機組合體安裝11兩次內(nèi)操作正確得滿分,大于兩次不得

點擊5050%100

O型手腕端蓋安裝10

4、裝備得分點49個(0.8分/個),第

J6減速器安裝20一次正確得滿分,第二次正確不得分

5、拾取和歸還物品、工具為必做步驟,

J6軸上電檢測16不在得分范圍內(nèi),但未歸還物品和工具

關(guān)閉總電源10根據(jù)5S管理規(guī)章制度扣除相應(yīng)分數(shù)

歸還物品

8

2023-2024年度機械行業(yè)職業(yè)教育技能大賽

“華中數(shù)控杯”工業(yè)機器人裝調(diào)與應(yīng)用技術(shù)

賽項

中職組

(實際操作)

9

選手須知

1.選手在競賽過程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則,如有違反則按照相關(guān)規(guī)

定在競賽的總成績中扣除相應(yīng)分值直至取消資格。

2.選手必須按照要求認真填寫試卷中的相關(guān)信息,競賽完成后上交執(zhí)裁人員。

3.選手在排除故障的過程中,因自己本身的原因造成機器人或設(shè)備出現(xiàn)新的故障,

在競賽有效時間內(nèi)將故障排除不予扣分,反之扣5分。

4.本場競賽的總工時為180分鐘,競賽時間到參賽選手必須退場。

5.選手對比賽過程中需裁判確認部分,應(yīng)當先舉手示意,等待裁判人員前來處理。

6.需要裁判驗收的各項任務(wù),任務(wù)完成后裁判只驗收1次,請根據(jù)賽題說明,確認

完成后再提請裁判驗收。

7.選手在競賽過程中如懷疑相關(guān)部件損壞,可以申請技術(shù)人員進行判斷,如確實部

件損壞,可以更換相關(guān)部件,并將更換部件所占用時間在總時間的基礎(chǔ)上進行加

時。如部件正常,則判斷過程所占用時間不予考慮。

8.禁止攜帶存儲裝置、相機及手機進入賽場,否則取消競賽資格。

9.選手在競賽過程中嚴重違反工藝紀律或由于人為因素造成測量儀器、機器人部件

及電氣設(shè)備損壞,視情節(jié)嚴重程度扣除5-30分,或直接取消競賽資格。

10.裝配內(nèi)容及技術(shù)要求標明的精度,請如實測量,并記錄和填寫相關(guān)表格。

11.需要裁判確認的環(huán)節(jié),如裁判記錄稿中無確認信息,不得分。

12.選手競賽過程中對于競賽內(nèi)容除機器人功能檢查、故障排除環(huán)節(jié)選手可以在競賽

開始60分鐘后選擇放棄,其他競賽內(nèi)容不得放棄,放棄后由裁判通知技術(shù)人員進

行故障排除,如果技術(shù)人員排除故障的時間超過20分鐘,由裁判記錄時間并酌情

加時。選手放棄后未查出的故障不給分。

10

一、工業(yè)機器人部件拆裝(共25分)

注意事項:

(1)選手在拆裝過程中,注意部件輕拿輕放。

(2)選手在本次拆裝過程中不得使用行吊。

(3)選手在機器人裝配工作過程中,嚴禁使用金屬物體對機器人本體和部件進

行捶打。

(4)選手在拆裝過程中的所有工具和零件不得隨意亂放。

(5)桌面A和桌面B均只能承重機器人規(guī)定承重零件及拆裝使用工具,嚴禁放

置其他重物。

1、工業(yè)機器人本體部件拆卸

1)首先拆卸小臂側(cè)蓋,為拆卸小臂內(nèi)伺服電機創(chuàng)造拆卸空間。拆卸

后的側(cè)蓋和螺釘存放在對應(yīng)的標簽處。

2)拆卸掉小臂對應(yīng)的5、6軸伺服電源線,注意不要損壞伺服電機、

電機線路接頭。

3)拆卸6軸M6螺釘,把螺釘放在對應(yīng)標簽處。取下6軸電機組放在

對應(yīng)的標簽處。在此完成6軸組合的拆卸工作。

4)拎松5軸電機板并拔出螺絲,取出5軸同步帶、5軸電機組合、5

軸電機板,放在對應(yīng)編號處。注意:嚴禁劃傷同步帶、損傷伺服電機線纜。

5)擰松5軸支撐套的螺絲M5,再通過頂絲把支撐套頂出,放入對應(yīng)

編號處。

6)通過加長六角扳手把手腕連接體的連接螺釘M3拆卸下,稍微用力

搬動手腕體,讓其連接處的密封膠脫落。

7)擰下5軸減速機螺絲,取下5軸減速機組合及手腕體,放入對應(yīng)

編號處。完成對手腕體的拆卸任務(wù)。

2、裝配機器人部

請選手嚴格按照表格中的扭力值緊固螺絲

規(guī)格扭力值(NM)規(guī)格扭力值(NM)

11

M54.5~5.0M810~12

M68~9M1026~28

(1)裝配手腕組件

1)正確裝配J5軸電機。

2)正確裝配J5軸減速機及手腕殼。

3)正確裝配J5軸同步帶。

4)正確連接J5軸電機的動力線和編碼器線。

(2)裝配J6軸電機組合體。

1)將J6軸組合體正確裝配到手腕上。

2)正確裝配末端法蘭盤端蓋。

(3)正確安裝小臂側(cè)蓋。

注意事項:①禁止損壞快接插頭。②裝配過程中,注意部件輕拿輕放,禁止部件掉

落。

J5軸、J6軸裝配完成后效果如圖1-1所示。

二、工業(yè)機器人故障排除及調(diào)試(30分)

1、上電前的檢查

注意事項:

①此檢查在系統(tǒng)通電運行之前必須進行,經(jīng)裁判確認后方可以通電運行,

裁判沒有確認前擅自通電者扣10分。

12

②通電完成后,考生應(yīng)退到護欄外,嚴禁人員在圍欄內(nèi)進行示教操作。

(1)檢查各電源的相電阻及對地電阻。若中間經(jīng)過空開、交流接觸器、

保險等器件,應(yīng)手動令這些器件導(dǎo)通測量。

(2)檢查開關(guān)電源端子接線正負是否正確。24V電源線路是否有短路現(xiàn)

象。

(3)檢查各繼電器線圈控制電源正負連接是否正確,連接是否牢靠。

(4)檢查伺服電機電源線是否正確,各電機電源及反饋端子是否連接正

確牢靠。

(5)檢查各回路導(dǎo)線、電纜的規(guī)格是否符合設(shè)計要求。

2、通電后檢查

(1)機器人電氣檢查及故障排除

1)將所有空氣開關(guān)熔斷器等全部斷開或拉下,并將開關(guān)電源輸出端的

P24、N24拆掉。合上總電源開關(guān),測量三相電壓是否正常,符合機器人

要求。

2)根據(jù)電氣圖紙,排查各器件以及各電源是否正常。

3)合上電源開關(guān),測量開關(guān)電源輸出電壓是否正常。

4)合上電源開關(guān)后,測量伺服驅(qū)動器的輸入電源是否正常。

5)將所有空氣開關(guān)、熔斷器、電源開關(guān)等全部斷開或拉下,將開關(guān)電源

輸出端的P24、N24接上,然后合上所有空氣開關(guān)、熔斷器、電源開關(guān),

機器人是否正常啟動。

6)急停按鈕能實現(xiàn)正常動作。

7)打開急停,按下伺服使能按鈕,機器人是否正常運動。

3、機器人調(diào)試

1)機器人啟動后,打開急停按鈕,工業(yè)機器人的J1~J6軸的電機是否正

常動作。

13

2)在關(guān)節(jié)坐標系模式下,分別手動運動工業(yè)機器人的J1~J6軸,是否正

常動作。

3)手動控制機器人J1~J6軸回參考點,機器人是否能回到參考點1位置。

4)手動運動工業(yè)機器人的J1~J6軸,是否在運動范圍內(nèi)正常運行。

請考生根據(jù)完成情況如實填寫表1。

表1

序號故障現(xiàn)象或原因分析解決方法備注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

14

三、工業(yè)機器人重復(fù)定位精度的測試(共10分)

注意事項:

(1)精度檢測過程中,嚴禁人員在圍欄內(nèi)進行示教操作。

(2)選手記錄重復(fù)定位精度時,速度倍率修調(diào)值20%。

(3)選手白分表安裝必須牢固后方能檢測。

1.請選手安裝重復(fù)定位精度檢測設(shè)備。

(1)檢查白分表是否能正常使用。

(2)真確安裝檢查磁力表座。

(3)正確安裝及調(diào)整白分表位置。

2.進行機器人J5軸、J6軸和綜合的重復(fù)定位精度測試并記錄。

注:重復(fù)定位精度數(shù)據(jù)取最大值與最小值差的絕對值,綜合重復(fù)定位精度最終數(shù)據(jù)取

三種姿態(tài)中誤差最大者。

表3

1)J5軸重復(fù)定位精度記錄

次數(shù)檢測數(shù)值重復(fù)定位精度最終數(shù)值備注

1

2

3

4

5

J5軸記錄裁判確認:

2)J6軸重復(fù)定位精度記錄

檢測數(shù)值重復(fù)定位精度最終數(shù)值備注

數(shù)

1

2

3

4

5

J6軸記錄裁判確認:

3)綜合記錄

檢測數(shù)值

次數(shù)重復(fù)定位精度最終數(shù)值備注

姿態(tài)1姿態(tài)2姿態(tài)3

1

2

3

4

15

5

重復(fù)定

位精度

數(shù)據(jù)

綜合記錄裁判確認:

四、工業(yè)機器人綜合應(yīng)用操作(共

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