綜合管廊模板施工方案

歡迎下載內容僅供參考目 錄2222333四、主要施工方法34455677五、避免工程質量通病999101010內容僅供參考1111七、模板的使用與維護11111212地下管廊模板工程專項施工方案一、工程概況********************綜合管廊為矩形單艙綜合管廊,凈空尺寸為B×H=2.9m×3.0m.頂板覆土厚度約為2.5m～3.3m300mm.3.3m～7.0m450mm.1.1-31.1-41.1-3綜合管廊標準斷面示意圖〔一〕1.1-4綜合管廊標準斷面示意圖〔二〕二、編制依據〔1〕本工程施工圖；〔2XGB50204-2015〔3XJGJ130-2011〔4〕《建筑施工手冊》〔第五版,中國建筑〕；〔5XJGJ162-2008〔6XJGJ166-2008〔7〕《工程測量規(guī)X》GB50026-2007；〔8〕《城市綜合管廊工程技術規(guī)X》GB50838-2015；〔9〕《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)X》GB50289-98；〔10XJGJ46-2005〔11XGB50870-2013三、施工準備3.1、技術準備X,在的問題先在項目進行內審,然后以書面形式報至監(jiān)理審核,再參加由業(yè)主組織項目監(jiān)理、施工單位、##的圖紙交底會,請求解決.同時在熟悉圖紙的基礎上,根據結構特點確定模板選型、配模原則以與施工順序等.繪制木模板配模X3.2、勞動力準備序號工種人數主要工作1木工30墻、柱、板模板、梁側模、梁底模制作2木工30墻、柱、梁、板模板安裝3木工30墻、柱、梁、板模板拆除4普工10施工X、機械設備準備本模板工程機械設備需用情況見下表：機械名稱單位數量備注電鋸臺1手鋸、臺鋸臺2壓 刨臺1平床臺1電 鉆把2、材料準備本工程所用周轉材料,均由項目經理部和我單位材料部門共同組織供應,對一些須先行定制的周轉材料與時進行加工定制,并根據進度計劃進行調整、補充,以確保工程順利施工.四、主要施工方法模板工程是保證砼施工質量,加快工程施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一,因此,結合工程特點、規(guī)模,選擇適宜的模板與支撐體系,是模板工程施工必須考慮的主要因素.模板與其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠承受新澆筑砼的自重,側壓力與施工過程中所產生的荷載.、模板選擇頂模采用膠合板進行拼裝,拼裝時注意木模與木模的補縫.管廊內模板支架采用鋼管搭設滿堂支架,頂板板面鋪完后,對細部的節(jié)點進行修補處理,要保證平整、嚴密、牢固,特別是接頭部位板周邊.置間距為50cm,呈梅花型布置,拉桿長度為d+20cmФ14d=當砼強度達到規(guī)X模板加固細部示意圖如下：、模板設計采用Ф48×3.5㎜鋼管作支架搭設600900mm10cm×10cm120020034、支撐體系立桿布置應保證垂直同軸,以防因局部應力過大而破壞結構.56、模板安裝完畢后,全面檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性,全面復核其中心線、標高斷面尺寸、平整度和預埋等項目,驗收合格后方可綁扎鋼筋.7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固.8、主木楞間距60cm,尺寸5cm×10cm,置于U型金屬頂托之上.40cm5cm×5cm,、模板施工要點1、所有的構件模板支設前,由施工工長和班組長進行配板設計,畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調節(jié).2、模板必須拼縫嚴密,嚴格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設置,嚴禁漏設或不設；模腳部周圍采用低標號砂漿封閉或夾泡沫紙,防止砼漿流失過多而造成爛根.3、模板必須拼縫嚴密,嚴格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設置,嚴禁漏設或不設.4、支撐體系必須按要求進行搭設,保證立桿間距、橫桿步距、嚴禁漏設或不設拋竿和斜撐等；模板與其支撐體系均應落實到實處,不得有"虛腳〞.5、砼澆注前要保證模板內潔凈,砼澆注過程中要經常檢查模板與其支撐體系,有無變形、松動等情況應與時修補加固.6、模板因周轉多次而易變形、損壞,必須強調文明施工,加強管理,合理操作,保持模板完好.、模板支撐體系的計算⑴設計荷載:模板與鋼管支撐自重:0.5KN/M2:25KN/M2荷載分項系:活載1.4 恒:1.2⑵板支撐驗算:①荷載組合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M2板模支撐立柱橫向間距0.6米,縱0.91.248×3.5A=4892其抗壓強度設計值Fc=205N/㎜2回轉半徑I=1.58單個扣件承載力為Rc=8.0KN,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=0.5KN,因Rc>R②鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算:縱橫水平桿豎向離地間距1.8米,支撐的計算長度L0=1.8米,長細比λ=L0/I=180/1.58=114.0根據長細比<λ>軸心受壓鋼管彎矩作用平面內的穩(wěn)定系數Ф=0.498.NQK=1.2〔NG1K+NG2K〕+1.4∑,查得NQK=1.2*<0.19+1.372>+1.4*1.68=5.422KN,由N/ФA=5.422×1000/0.489×489=26.91N/㎜2,又Fc=205N/㎜2,故N/ФA<Fc,穩(wěn)定性滿足要求.附管廊模板支撐系統示意圖：滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點大樣圖如下：、模板安裝的技術要求①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙,了解設計意圖,嚴格按施工規(guī)X、操作規(guī)程進行作業(yè),并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求等,根據工程結構特點和施工條件,尚應熟悉模板工程的施工方案與模板配制圖等.②模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑.③模板安裝前應根據圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質量以與鋼筋放置是否正確.④模板安裝完畢后,應進行全面檢查模板的各種尺寸數據是否符合圖紙要求以與模板的支撐情況是否牢固,不松動,符合質量要求,以保證在砼澆筑過程中,模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性.⑤安裝模板中應采取有效措施,防止出現模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質量通病.⑥模板工長在作業(yè)過程中,應經常組織有針對性自檢自查,防止發(fā)生質量問題,對有不符合質量要求的應立即采取糾正措施.⑦模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑,隔離劑的選用應考慮脫模容易,不污染構件表面,對砼與鋼筋無損害.、模板拆除的技術要求②墻模和側模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面與楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除.③墻、板底模與其支撐體系在其砼達到強度的80%以上后才能拆除.④在模板拆除前,應先拆支模緊固件和連接件再拆模板.在拆墻、板底模時,應先將支撐體系降下來,待底模拆除后方可將支撐體系拆除.⑤在拆模過程中,發(fā)現有影響結構安全的質量問題時,不得在繼續(xù)拆除,應經研究處理后方可再拆.、質量要求1、允許偏差與檢查方法項次項次項目〔㎜〕5檢查方法1 軸線位移基礎柱、墻、梁鋼尺檢查52底模上表面標高基礎±5水準儀或拉線、鋼尺檢查±103截面尺寸層高垂直度柱、墻、梁層高不大5m尺量+4、-546經緯儀或吊線、尺量歡迎下載內容僅供參考11預埋管、螺栓移拉線、尺量外露長度+5、-012插 筋中心線位移5尺量外露長度+10、05656相鄰兩板表面高低差表面平整度78陰陽角方順正直預埋鐵件中心線位移中心線位9 預留孔洞 移移寬、高對角線中心線位82222310+10,03±563尺量2m方尺、楔形塞尺5m線尺拉線、尺量拉線、尺量10門窗洞口拉線、尺量3驗方計 文

模板工程質量控制程序圖優(yōu)化支撐、模板系統預制結構的底模制作〔1〕模板安裝前,由質檢人員認真檢查模板的平整度和幾何尺寸,對于變學習操作規(guī)程與驗收規(guī) X 施工前準備 引測高程、投設軸線形較大的或有破損的堅決不用.明 確 質 量 目 標 模 板 涂 刷 隔 離 劑〔2〕模板安裝時,應按序號對準模板的布置圖吊裝,按墻位線就位,并認真檢查其垂直度、標高、與截面尺寸,嚴格控制在規(guī)X允許X

圍之內.全體操作人員參加書面交底 技術交底 復核標

、檢查軸線〔3〕門窗洞口模板的組裝與大模板的固定必須牢固,門窗洞口模板角?！?計.5支 摸.5mm,2mm.〔6〕模板組裝完畢后,其側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大專 職 質 檢 員 檢 驗 質量評定 定點操作、掛牌施工1mm0.8～1mm25%.板面拼裝應平整相鄰面高差均不得大于mm板表面平整度不大于2mm,每層模板垂直度控制在5mm之內. 設計與驗收 規(guī) X8/13是下道工序 優(yōu) 化 拆 模 方 案內容僅供參考〔7〕澆筑墻梁板砼時,必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆灌和振搗,為防止模板內漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人看模以防止跑模.〔8〕頂板平模鋪設后,用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標高,并進行校正.〔9〕拆除的模板應與時保養(yǎng)維修,均勻涂刷隔離劑.〔10〕模板支設過程中,木屑、雜物必須清理干凈,在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口,將雜物與時清掃后再封上,避免產生質量事故.〔11〕模板安裝前面板必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑.〔12〕模板在支設前,施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿,露出石子,并清理干凈.〔134、其他〔1〕模板與其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.〔2〕現澆結構的頂板模板與支架安裝時,底板應具有承受上層頂板荷載的承載能力.〔3〕涂刷脫模劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.〔43的板,按跨中0.2‰起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度≥3m3〔5〕側模拆除時應能保證其表面與棱角不受損傷.五、避免工程質量通病、梁模板、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲.應根據規(guī)定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個整體.、模板接縫不嚴質量通病的防治措施.六、主要安全技術措施、模板安全管理措施① ② ③ ④ 、混凝土澆注安全管理措施① ② ③ ④ ⑤ 、安全技術交底1〕模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質、施工方案和工序進行施工,模板沒有固定前不得進行下道工序施工.2〕高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板.工人所用工具、模板零件應放在工具袋內,以免墜落傷人.34Ω4〕木模板火源堆放處嚴禁煙火.、模板施工的安全措施1〕從事高支模搭設、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗.2〕參加施工的人員必須高度重視安全工作,參加人員必須經過體檢,無高血壓、無心臟病的人員參加.345〕搭設過程中,樹立警告標志牌,而且安排專人執(zhí)勤,嚴禁非施工人員進入施工作業(yè)區(qū),安全檢查員必須堅守崗位,盡心盡責.6〕搭設用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴重銹蝕與彎曲,扣件要求有出廠合格證,無脆裂、滑絲、變形質量缺陷.7〕施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測,一旦架體發(fā)生明顯變形,立即指揮施工人員撤離現場.8〕隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大.9〕沒有完成的架體,在每日收工時,要確保架子穩(wěn)定,以發(fā)生意外.七、模板的使用與維護、模板的使用⑵、模板安裝與拆除時,起鉤或落鉤應輕起輕放,不準碰撞,不得使勁敲砸模板,以免模板變形.⑶、加工好的模板不得隨意在上面開洞,如確需開洞必須經過主管工長同意.⑷、木