起重機械安全管理規(guī)定

PAGE1-起重機械安全管理規(guī)定第一章總則第一條起重機械是保證安全生產(chǎn)及檢修工作順利進行的重要工具之一，其安全可靠性直接關(guān)系到人身和設(shè)備的安全。為加強特種設(shè)備起重機械的安全管理，提高起重機械的安全可靠性，預防起重傷害事故的發(fā)生，根據(jù)國標GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》以及國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，結(jié)合我公司實際情況，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定依據(jù)：（一）《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》；（二）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國務(wù)院令第549號)》；（三）《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》；（四）《起重機司機》培訓教材有關(guān)起重安全知識；（五）《起重機械安全規(guī)程(GB6067-85)》；（六）《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第92號)》。第三條本規(guī)定對起重設(shè)備管理、使用管理、職責分工、技術(shù)檔案、起重作業(yè)人員要求、起重機械的選購安裝、起重設(shè)備的定期檢定檢驗、起重設(shè)備日常監(jiān)督、起重設(shè)備的報廢、罰則管理等幾個方面做出了明確規(guī)定。第四條本規(guī)定適用于公司所屬各部門、外委單位的管理工作。第五條各單位要嚴格執(zhí)行本管理規(guī)定，不得違章使用公司內(nèi)起重機械。凡違反本管理規(guī)定的個人和單位將嚴格考核。第二章使用管理第六條起重機械管理術(shù)語和定義：（一）本規(guī)定的起重設(shè)備包括起重機械和起重機具。起重機械包括橋式起重機械（包括電動單梁起重機、電動葫蘆橋式起重機等）、流動式起重機械、塔式起重機械、門式起重機械、升降機（包括爐內(nèi)檢修平臺、施工升降機、簡易升降機、升降作業(yè)平臺、高空作業(yè)車、臨時吊欄等）、扒桿、電梯等。起重機具包括鋼絲繩、纖繩、吊環(huán)、卡環(huán)、鏈條葫蘆、千斤頂（液壓式和螺旋式）、滑輪、吊鉤、卷揚機、鐵鏈、繩卡、卸卡等。（二）起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5T的升降機；額定起重量大于或者等于1T，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。（三）本公司起重機械指生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所有使用的電動葫蘆、電動單雙梁橋式起重機及單梁電動行車和固定起吊裝置及門式起重機、移動式起重機、升降機等。第七條凡本規(guī)定規(guī)定的起重機械，必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢驗合格，發(fā)給《起重機械安全使用許可證》后方可使用。使用起重機械設(shè)備時，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行操作。嚴禁起重機械超載使用或采用不正當?shù)氖褂梅椒ú僮?。操作人員必須持有特種作業(yè)操作證。第八條新購置、安裝的起重機械，設(shè)備及專用起重工具（含主要配件及電氣設(shè)備），必須從持有國家有關(guān)部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證的廠家購買。并附有起重機械產(chǎn)品或者部件的出廠合格證、使用維護說明書等文件。新購置的起重機械到貨后由安全環(huán)保部、設(shè)備部、物資供應(yīng)部、檢修部等部門進行驗收。使用前必須由呼市技術(shù)監(jiān)督局檢驗，合格后發(fā)給“使用許可證”方可使用。第九條本廠起重機械因主要部件嚴重損壞或主體構(gòu)件存在嚴重銹蝕、變形、裂紋等缺陷，確無修復價值時，各責任單位應(yīng)按設(shè)備報廢審批管理程度，辦理注銷手續(xù)，報廢處理。第三章職責分工第十條安全環(huán)保部是起重設(shè)備安全管理工作的歸口管理部門，主要負責起重設(shè)備的安全監(jiān)督、建檔及年度檢測工作；負責審查外委（外包）單位起重設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、監(jiān)督檢驗證明、注冊登記證明、年檢合格證書及特種作業(yè)人員的特種作業(yè)資格證書等文件；負責組織起重作業(yè)人員的培訓和持證上崗：第十一條安全監(jiān)督部門職責包括：（一）認真貫徹落實起重設(shè)備的有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章制度，負責起重設(shè)備采購、使用、檢驗、維護及報廢的全過程監(jiān)督。（二）建立起重設(shè)備清冊。監(jiān)督有關(guān)部門建立健全起重設(shè)備檔案、臺帳等資料。（三）及時聯(lián)系地方監(jiān)督檢驗檢測部門對起重機械進行定期檢驗，負責索取檢驗報告，將檢驗合格證明或整改通知單發(fā)放到相關(guān)部門，并監(jiān)督問題的整改落實和復審工作。（四）配合設(shè)備管理部門搞好起重設(shè)備的檢修和維護工作，定期對設(shè)備管理部門落實本規(guī)定情況進行檢查，查看設(shè)備缺陷記錄，掌握起重設(shè)備缺陷及處理情況，對于不認真執(zhí)行起重設(shè)備定期檢查、維護制度等情況，有權(quán)責令其限期整改，并按有關(guān)規(guī)定進行考核。（五）參與起重設(shè)備檢修管理，對被委托的起重機械檢修部門進行資質(zhì)審查，對檢修過程進行監(jiān)督，參與起重機械大修后的驗收工作。（六）建立起重作業(yè)人員的培訓檔案。定期組織起重作業(yè)人員進行培訓考試，取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，建立作業(yè)人員持證清冊，做好復檢復審工作。第十二條設(shè)備管理部門是起重設(shè)備技術(shù)管理的歸口管理部門，主要負責起重設(shè)備的技術(shù)管理、維護管理和建立健全起重設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案等工作：第十三條設(shè)備管理部門職責包括：（一）負責全廠起重設(shè)備技術(shù)管理工作。經(jīng)常查看設(shè)備缺陷記錄，掌握起重機械缺陷及處理情況。負責對起重設(shè)備缺陷進行統(tǒng)計分析。（二）制訂起重機械檢修（大修）計劃。根據(jù)生產(chǎn)實際情況委托有檢修資質(zhì)的單位進行檢修，在檢修單位施工前，應(yīng)配合安全監(jiān)督部門對其資質(zhì)進行審查，符合要求后，與其簽訂檢修合同。（三）負責組織起重機械大修和技改后的驗收工作，對驗收結(jié)果負責。編制驗收方案，明確試驗方法，通知安全監(jiān)督部門和檢修單位共同驗收，驗收合格后及時編寫驗收報告，配合安全環(huán)保部申請外檢。對大修和技改的原始資料整理后按規(guī)定存檔。（四）負責起重設(shè)備臺帳的建立和完善工作。建立起重設(shè)備清冊，及時填寫設(shè)備檢修、試驗情況記錄，并做好資料上報和存檔工作，保證起重設(shè)備檔案、記錄完整真實準確。第十四條設(shè)備部負責全公司生產(chǎn)區(qū)域所有固定安裝的電動、手動起重機械及一噸以上設(shè)備的起吊作業(yè)的歸口管理。要指定專人負責起重機械管理工作。設(shè)備部主要對以下工作負責：（一）建立起重機械管理制度、檢修制度、操作規(guī)程、崗位責任制和培訓制度等各項規(guī)章制度。（二）負責起重機械、設(shè)備設(shè)施的登記建檔及技術(shù)資料管理。（三）組織起重機械安裝、驗收及試運轉(zhuǎn)。（四）負責起重機械的報廢申報。（五）負責起重吊索具的管理。（六）組織或參與起重事故的調(diào)查分析。（七）組織起重機械的大修、檢查及其它日常管理。（八）配合市技術(shù)監(jiān)督局開展對本單位的起重機械的檢驗。（九）組織編報起重機械檢驗計劃。第十五條其他有關(guān)部門安全監(jiān)督管理人員職責:（一）按照國家、行業(yè)和公司有關(guān)起重設(shè)備規(guī)章制度要求，認真做好起重設(shè)備的監(jiān)督工作，對相關(guān)規(guī)章制度貫徹落實結(jié)果負責。（二）經(jīng)常檢查起重設(shè)備的使用狀況，對于起重設(shè)備存在的問題，有權(quán)提出整改意見，問題嚴重達到停止使用條件的，有權(quán)要求停止使用，并及時向本部門領(lǐng)導和所屬公司起重設(shè)備管理人員匯報。（三）參與本部門起重機械大修后的試驗和驗收工作。第四章檔案管理第十六條各責任單位必須建立完善所管轄起重機械檔案。第十七條起重機械檔案包含以下內(nèi)容：（一）起重機械出廠技術(shù)文件，包括圖紙、質(zhì)量證明書、使用證明書；（二）安裝后的位置及使用時間；（三）日常使用、保養(yǎng)、維修、變更、檢查及試驗記錄；（四）人身及設(shè)備事故記錄；（五）設(shè)備存在的缺陷及設(shè)備整體安全性能評價；（六）設(shè)備定期檢驗記錄。第五章起重作業(yè)人員要求第十八條起重作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當按照國家規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。第十九條起重作業(yè)人員具備的條件（一）年齡滿18歲；（二）身體健康、無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)的疾病和生理缺陷；（三）初中以上文化程度，具備相應(yīng)工程的安全技術(shù)知識，參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實際操作技能考核并成績合格，取得資格證。第二十條特種作業(yè)操作證由國家有關(guān)部門統(tǒng)一制作，并由當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負責簽發(fā)。特種作業(yè)操作證每兩年復審一次。離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)當重新進行實際操作考核，經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。第二十一條各使用部門應(yīng)建立起重作業(yè)人員清冊，認真審查人員持證情況，嚴禁無證作業(yè)。外委工程和外包工程進入現(xiàn)場前，安全監(jiān)督部門要認真審核有關(guān)特種作業(yè)人員的特種作業(yè)證原件和復印件，確保作業(yè)證在有效期內(nèi)。安全監(jiān)察人員要深入作業(yè)現(xiàn)場，檢查起重作業(yè)人員的持證情況，確保起重作業(yè)人員條件符合要求并持有效作業(yè)證作業(yè)。第六章起重機械的選購、安裝第二十二條在選購起重機械時，設(shè)備管理部門首先要對選購起重機械的使用范圍、工作頻繁程度、利用率、額定起重量等因素進行綜合考慮，擬定起重機械的技術(shù)參數(shù)，選擇符合使用要求的起重機械。第二十三條購置、選用的起重機械，必須是經(jīng)過特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，應(yīng)當附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。起重機械到貨后，設(shè)備管理部門組織驗收，確保有關(guān)的安全技術(shù)資料、說明書、合格證等齊全，隨機配件、工具、附件是否與清單一致，設(shè)備及配件是否有損傷、缺陷等，并做好開箱驗收記錄。第二十四條安全監(jiān)督部門負責審核安裝單位是否具有省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備安裝（維修）安全許可證》，并具有安裝相應(yīng)起重量的安裝經(jīng)驗。設(shè)備管理部門負責審查安裝隊伍的施工組織方案、安裝程序、技術(shù)要求、安裝過程中隱蔽工程驗收記錄、自檢報告等是否符合要求。安裝完畢后，設(shè)備管理部門要監(jiān)督安裝單位進行全面自檢和運行試驗、載荷試驗，確認自檢合格后，配合安全監(jiān)督部門申報特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行安裝驗收。驗收合格并取得了《安全使用許可證》后，方可投入使用。起重設(shè)備安裝、改造、大修竣工后，設(shè)備管理部門負責向安裝、改造、大修的施工單位索取資料，送檔案室存檔。第二十五條臨時安裝的起重機械（包括爐內(nèi)吊架、扒桿、吊欄以及臨時安裝的其他起吊設(shè)備）必須經(jīng)1.25倍允許荷重進行10分鐘的靜力試驗后，再以1.1倍允許荷重做動負荷試驗。所有使用的零部件單獨檢查測試合格。安全防護裝置（制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩等）功能齊全，嚴禁無限位裝置運行，并且有斷電、電源無法切斷等應(yīng)急預案措施，參加作業(yè)人員必須熟知應(yīng)急預案。大型臨時安裝的起重機械（例如爐內(nèi)吊架）必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行安裝驗收合格方可使用。第二十六條自行購置的起重機具，企業(yè)采購部門要求供貨廠商提供能說明提供的產(chǎn)品取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可的證明，并經(jīng)本企業(yè)安全監(jiān)督部門檢驗認可方可采購，否則禁止采購。采購入廠后，使用部門要認真核對廠家、合格證，并統(tǒng)一建檔編號，定期自檢。第七章起重設(shè)備的定期檢定、檢驗第二十七條起重機械檢驗：

（一）下述情況，應(yīng)對起重機械按有關(guān)標準進行試驗：

1.正常工作的起重機械，每兩年進行一次。

2.新安裝、經(jīng)過大修或改造的起重機械，在交付使用前。

3.閑置時間超過一年的起重機械，在重新使用前。

4.經(jīng)過暴風、地震、重大事故后，可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機構(gòu)的重要性能受到損害的起重機械，在重新使用前。

（二）經(jīng)常性檢查，應(yīng)根據(jù)工作繁重程度和環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容一般包括：

1.起重機械正常工作的技術(shù)性能。

2.安全及防護裝置。

3.線路、罐、容器、閥、泵、其他液壓或氣動部件的工作性能有泄漏情況。

4.吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置。

5.制動器性能及零件的磨損情況。

6.鋼絲繩磨損和尾端的固定情況。

7.鏈條的磨損、變形、伸長情況。

8.捆綁繩、吊掛鏈和鋼絲繩及輔具。

（三）定期檢查，應(yīng)根據(jù)工作的繁重程度和環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每年一次。檢查內(nèi)容一般包括：

1.經(jīng)常性檢查的內(nèi)容。

2.金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等的連接情況。

3.主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況。

4.指示裝置的可靠性和精度。

5.動力系統(tǒng)和控制器等。各式起重機械強制檢驗由地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行，每兩年檢定一次，統(tǒng)一發(fā)證。電梯每一年檢定一次，統(tǒng)一發(fā)證。安全監(jiān)督部門應(yīng)當在定期檢驗有效期屆滿1個月前，向當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出定期檢驗申請。檢定報告由設(shè)備管理部門負責保管，檢驗合格證由安全監(jiān)督部門負責保管，對不合格項目下達整改通知書，限期整改。第二十八條各式起重工具檢查和試驗和周期及要求（見附件1）：千斤頂、吊鉤等每年檢驗一次；第八章起重設(shè)備日常監(jiān)督第二十九條安全監(jiān)督部門對設(shè)備管理部建立的起重機械安全技術(shù)檔案進行監(jiān)督，保證其完整性。安全技術(shù)檔案主要包括：（一）設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護說明、必要的圖紙；（二）定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（三）日常使用狀況記錄；（四）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；（五）運行故障和事故記錄；（六）使用登記證明。（七）日常點檢情況。（八）建立臺帳，內(nèi)容包括全廠起重設(shè)備清冊（見附件2），日常檢修維護工作，易損件清冊等。第三十條安全監(jiān)察人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，針對常見的15種事故隱患重點檢查，實現(xiàn)預控，防止事故發(fā)生。（一）脫鉤。起重工在吊運物體時，吊物下降過快造成脫鉤；在吊運中因起吊物體不穩(wěn)，使吊鉤在空中悠蕩，在悠蕩過程中鉤頭由于離心慣性力甩出而引起脫鉤；行車因操作不穩(wěn)，緊急起動、制動可能引起鉤頭慣性飛出；具有主、副鉤的行車吊運重物時，當另一不用的鉤頭掛在吊索的小圈上時，因鉤頭粗不容易插牢在圈環(huán)內(nèi)，在操作和振動、擺動時，由于離心慣性力的作用，引起鉤頭脫出墜落傷人。（二）鋼絲繩折斷。常見的原因：操作前沒有對鋼絲繩進行安全技術(shù)檢驗或認真檢查；對已斷絲的鋼絲繩沒有按鋼絲繩報廢標準處理或降低負荷使用；吊運時嚴重超負荷等。（三）安全防護裝置缺乏或失靈。起重機械的安全裝置（制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩等）不可缺少。安全裝置缺乏或失靈時，因操作不慎和超負荷等原因，將發(fā)生翻車、碰撞、鋼絲繩折斷等事故；起重機械上的齒輪和傳動軸，沒有設(shè)置安全罩或其它防護設(shè)施，會卷進人的衣服。（四）吊物墜落。起重機械吊運物體時，突然墜落，容易導致物體墜落傷人。（五）起重機械傾翻。當起重機械動臂幅度過大，加重超負荷，往往造成起重機械傾覆事故，引起人身傷亡和設(shè)備損壞。事故原因是因為起重機械的傾覆力矩大于穩(wěn)定力矩造成的。（六）碰撞致傷。在吊運物體中，因碰撞或剎車等原因，使吊件在空中悠蕩，吊件撞倒設(shè)備或積物而引起事故。（七）觸電。在輸電線路下進行起重作業(yè)時，具有較大的危險性。起重機械的起重臂因活動范圍大，易于與高壓線路碰擊發(fā)生觸電事故；靠近輸電線路附近的扒桿也有較多的觸電機會；施工現(xiàn)場中臨時導線對起重作業(yè)也是一種威脅。（八）指揮信號不明或亂指揮?，F(xiàn)場起吊時，指揮者亂指揮或指揮信號不明，易使現(xiàn)場起重人員產(chǎn)生錯誤操作，尤其當兩個單位在同一場地作業(yè)時，因各自的指揮信號不同引起的錯誤操作往往會產(chǎn)生嚴重后果。（九）吊物上面站人。在物體吊起后失去平衡，要將重物放下重新起吊，少數(shù)起重工怕麻煩，圖省事，違章站在重物上以求平衡，當起重機械一旦發(fā)生緊急制動劇烈振動時，站在起吊物上的人隨之跌下，或被物體碰倒發(fā)生嚴重后果。（十）起吊埋在地下的工件或設(shè)備。埋在地下的設(shè)備或工件，在全部顯露出來并確認不與地下構(gòu)件連接時，方可起吊。其只有局部顯露，并且起吊物與地下構(gòu)件連接情況不明時，嚴禁起吊。起吊埋在地下的物體，不僅發(fā)生過鋼絲繩折斷傷人事故，而且發(fā)生過設(shè)備局部損壞現(xiàn)象。（十一）工件緊固不牢或捆綁不正確。當起吊散裝金屬物體或工件時，若沒有捆扎牢固，吊運或搬運過程中零星小件會脫落墜下，極易碰傷自己或別人。（十二）光線陰暗看不清物體。如起重現(xiàn)場霧大、風沙大，能見度差，晚間光線太暗或眩目刺眼，看不清物體和周圍障礙物，這是發(fā)生事故的隱患之一。（十三）斜拉工件。斜拉工件可能發(fā)生較大事故，它與豎直起吊比較，斜拉物體時繩上的張力，一部分拉力分解到豎直方向提升物體，另一部分拉力分解到水平方向拉動物體。這樣，繩上的負荷變化較大，在起吊同樣重的物體時，繩上的張力加大了，增加了危險性。物體沿水平方向移動會產(chǎn)生突然擺動、振動，或造成撞擊和斷繩甚至翻車事故，特別是突然拉斷了的鋼繩會在較大范圍內(nèi)晃動傷人。（十四）起重設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，不僅縮短了起重設(shè)備的使用壽命或修理周期，更為嚴重的是設(shè)備在帶病運轉(zhuǎn)過程中，可以導致發(fā)生許多設(shè)備和人身事故。（十五）開車前未發(fā)開車信號。起重機械在開車前應(yīng)預先發(fā)出開車信號，信號可由起重機械司機直接發(fā)出，或由地面指揮者或監(jiān)護者發(fā)出。第三十一條指揮、操作人員應(yīng)熟悉相關(guān)起重設(shè)備的構(gòu)造和工作原理，具有處理一般故障的能力。電動起重工具的操作人員必須懂得基本的電工知識。指揮、操作人員作業(yè)前嚴禁酗酒，工作中禁止干與工作無關(guān)的事。非起重機械操作人員嚴禁操作起重機械。未得到司機認可，任何人不得登上起重機械操作室。操作人員杜絕違章操作，對違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行。第九章起重設(shè)備的報廢第三十二條起重機械有下列情形之一的，設(shè)備管理部門和安全監(jiān)督部門應(yīng)聯(lián)合出具報廢鑒定證明，經(jīng)本單位同意后報廢，并及時采取解體等銷毀措施：

（一）存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的；

（二）達到安全技術(shù)規(guī)范等規(guī)定的設(shè)計使用年限或者報廢條件的。第三十三條起重機械報廢的，應(yīng)及時到原登記部門辦理注銷。第三十四條已報廢的起重機械，嚴禁使用。第十章常用起重機具使用基本要求第三十五條手拉葫蘆使用基本要求（一）使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈條、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達15%時，嚴禁使用。（二）兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。（三）起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股使用。（四）剎車片嚴防沾染油脂。（五）不得超負荷使用，起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，起重能力在5t以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方。（六）吊起的重物如需在空中停留較長時間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上架設(shè)保險繩。（七）在使用中如發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好后方可進行檢修。第三十六條卷揚機使用基本要求（一）基座的設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)牢固，上方應(yīng)搭設(shè)防護工作棚，操作位置應(yīng)有良好的視野。（二）旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與控制器上標明的方向一致。（三）制動操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其他障礙物。（四）卷筒與導向滑輪中心線應(yīng)對正。卷筒軸心與導向滑輪軸心線的距離：對平卷筒應(yīng)不小于卷筒長度的20倍，對有槽卷筒應(yīng)不小于卷筒長度的15倍。（五）鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)時鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不小于5圈；回卷后最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。（六）作業(yè)前應(yīng)進行試車，確認卷揚機設(shè)置穩(wěn)定，防護設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等一切合格后方可使用。（七）作業(yè)時嚴禁向滑輪上套鋼絲繩，嚴禁在卷筒、滑輪附近用手扶運行中的鋼絲繩，不得跨越行走中的鋼絲繩，不得在各導向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。吊起的重物必須在空中短時間停留時，應(yīng)用棘爪鎖住。（八）運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機進行排除。第三十七條滑車及滑車組使用基本要求（一）滑車應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許負荷使用。如無銘牌，應(yīng)經(jīng)計算及試驗合格后方可使用。（二）滑車及滑車組使用前應(yīng)進行檢驗和檢查。輪槽壁厚磨損達原尺寸的20%，輪槽不均勻磨損達3mm以上，輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%，以及有裂紋、輪沿破損等情況者，不得使用，應(yīng)予以報廢。（三）在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中，應(yīng)采用吊環(huán)式滑車；如采用吊鉤式滑車，必須對吊鉤采取封口保險措施。（四）使用開門滑車時，必須將開門的鉤環(huán)鎖緊。（五）滑車組使用中兩滑車滑輪中心間的最小距離不得小于以下表：滑車起重量(t)滑輪中心最小允許距離(mm)滑車起重量(t)滑輪中心最小允許距離(mm)170010-201000590032-501200第三十八條鋼絲繩使用基本要求（一）鋼絲繩的選用應(yīng)符合GB/T8918中規(guī)定的多股鋼絲繩，并必須有產(chǎn)品檢驗合格證。（二）鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪的直徑應(yīng)不小于下表：鋼絲繩的用途（d為鋼絲繩直徑）滑輪直徑(D)安全系數(shù)（k）纜風繩及拖拉繩≥12d3.5驅(qū)動方式人力≥16d4.5機械輕級≥16d5中級≥18d5.5重級≥20d6千斤繩有繞曲≥2d6-8無繞曲5-7地錨繩5-6捆綁繩10載人升降機≥40d14（三）鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。（四）切斷鋼絲繩時應(yīng)采取防止繩股散開的措施。（五）鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應(yīng)浸油一次。（六）鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板等。（七）起重機械的起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。（八）鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體或相互間發(fā)生磨擦。（九）鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。（十）鋼絲繩嚴禁與灼熱的物體或火焰接觸。（十一）鋼絲繩不得相互直接套掛連接。（十二）鋼絲繩應(yīng)存放在室內(nèi)通風、干燥處，并防止損傷、腐蝕或其他物理、化學因素造成的性能降低。（十三）鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)不少于下表：鋼絲繩直徑(mm)7-1819-2728-3738-45繩卡數(shù)量(個)3456（十四）兩根鋼絲繩用繩卡搭接時，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，繩卡數(shù)量應(yīng)比上表的要求增加50%。（十五）繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進行檢查。對不易接近處可采用將繩頭放出安全彎的方法進行監(jiān)視。（十六）鋼絲繩用編結(jié)法連接時，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm。（十七）通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。（十八）鋼絲繩的檢查報廢，除應(yīng)符合GB/T8918的要求外，還應(yīng)遵照GB/T5972進行檢驗和檢查。（十九）鋼絲繩的斷絲數(shù)達到以下表的規(guī)定數(shù)值時應(yīng)報廢：安全系數(shù)GB/T8918繩6×（19）繩6×（37）一個節(jié)距中的斷絲數(shù)根（一個節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離）交互捻同向捻交互捻同向捻<612622116-71472613>71683015（二十）鋼絲繩有銹蝕或磨損時，以上表的報廢斷絲數(shù)應(yīng)以下表折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲表面磨損量或銹蝕量1015202530-40>40折減系數(shù)（%）85757060500（二十一）吊運灼熱金屬或危險品的鋼絲繩報廢斷絲數(shù)，取一般起重機械鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨損進行的折減。第三