熱電站3#35t／h流化床鍋爐安裝施工方案

三、安裝施工方案：8 3.2主要施工程序按安裝順序排） 9 31 了保證能夠在鍋爐大修時生產(chǎn)能夠順利的進(jìn)行，XX化工有限公司準(zhǔn)備在已及配套輔機(jī)設(shè)備等。鍋爐房采用半露天布置設(shè)計，操作層（+6.00m）以上用熱力噴霧式除氧器除氧，除氧用汽是汽輪機(jī)排汽和連續(xù)排污膨脹器的二管徑的管道、放空管、排水管、疏水管等在安裝圖上未表示，可按照熱力系統(tǒng)圖現(xiàn)場并結(jié)合前兩臺鍋爐決定位置進(jìn)行安裝施工，排汽管排至不觸及額定過熱蒸汽壓力：額定過熱蒸汽溫度：鍋爐最大件重量鍋筒）10.862t鍋爐本體安裝工作量較大，施工質(zhì)量要求高，施工周期短，所以，我們必須與業(yè)主及土建施工單位緊密配合，通力合作；在確保質(zhì)量、確保安全的前提下，結(jié)合前兩臺鍋爐安裝時的施工經(jīng)驗，盡可能優(yōu)化方案、優(yōu)化技術(shù)措施，統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，以較短的施工周期圓滿地完成安裝施工YG-35/3.82-M6型鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式，是一種自燃循環(huán)水爐膛和慣性分離器為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。過熱器分高低兩級過熱器，中間設(shè)面式減溫器，布置在旋風(fēng)分離器煙氣出口的煙道內(nèi)。爐尾煙道內(nèi)設(shè)四級省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。燃料在爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)慣性分溫度降至155oC左右，排出鍋爐。鍋爐鋼架全部為金屬構(gòu)架，鍋爐布置在2.3.1鍋筒的結(jié)構(gòu):b.鍋筒內(nèi)部裝有14個Ф290的旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離，鍋筒頂部接處裝有套管接頭，在給水進(jìn)入鍋筒之后，水位各為75mm。鍋筒設(shè)有兩只就地水位表，此外還裝有一只電接點鍋爐水處理用的磷酸鹽加藥管，連續(xù)排污率為2%。a.爐膛、慣性分離器和風(fēng)室均由膜式水冷壁組成，爐頂由前墻水冷壁管向后斜拉而成。爐膛下部水冷布風(fēng)板與水冷風(fēng)室相接，水冷風(fēng)室由爐膛后墻及兩側(cè)墻水冷壁組成。水冷系統(tǒng)整體通過水冷上集箱吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3280×2560mm2,爐膛上標(biāo)高為縫鋼管和45×6的扁鋼組焊而成。其中，爐膛前墻水冷壁和慣性后墻水冷壁由24根、爐膛兩側(cè)水冷壁由31根、慣性分離器兩側(cè)水冷b.各片膜式水冷壁上、下端分別和上、下集箱管接頭工地焊接，上集的下降管連接。下降管全部布置在爐墻外面，與膜式水冷壁組成了五個獨(dú)立的水循環(huán)回路和一個復(fù)合水循環(huán)回路（由爐前和慣性后水c.為保護(hù)慣性分離器水冷壁，在慣性分離器爐頂和標(biāo)高16300mm以上的兩側(cè)和后墻水冷壁，管子表面敷設(shè)一層磷酸鹽耐火混凝土以防含a.本鍋爐過熱器分高溫和低溫兩級，布置在旋風(fēng)分離器之后的斜煙道之內(nèi)。飽和蒸汽由鍋筒用四根Φ108×4.b.過熱器采用混流布置，順逆流各半，蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻分布的措施，從而改善了集箱中介質(zhì)流動的不均勻性和防止了蒸汽流偏而形成局部蛇形管過熱的現(xiàn)象，為確保安全運(yùn)行，低溫過熱器選用20號無縫鋼管，高溫過熱器選用15CrMo低合金無這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不會因工作條件惡化而燒壞。減溫器用給水冷卻，傳熱溫差大，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，過熱蒸汽的溫度可通過調(diào)整冷卻水量來控制。通過減溫器的減溫水在給水混合器內(nèi)和未進(jìn)入減溫器的給水混合，2.3.4省煤器:a.本鍋爐省煤器系鋼管式省煤器，四級布置，均由Φ32縫鋼管彎制的蛇形管組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向b.省煤器管31排，橫向節(jié)距S1=90mm，縱向節(jié)距S2=50mm，由省煤器本鍋爐空氣預(yù)熱器系管式空氣預(yù)熱器，兩級布置，上一級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器?？諝夥謩e由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)下流動，空氣在管內(nèi)橫向沖刷，經(jīng)過兩個行程后分別進(jìn)入一次風(fēng)道和二次a.燃燒系統(tǒng)由爐膛，慣性分離器，旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低位布風(fēng)板上均勻布置了二百多個小風(fēng)帽，經(jīng)過預(yù)熱的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過這些小風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛。燃料與石灰石經(jīng)設(shè)在爐前的兩臺螺旋給煤機(jī)送至燃燒室，落煤口上方設(shè)置了播上、下兩層布置，以利燃燒和爐溫控制，整個燃燒是在高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800～900oC。煙氣從爐膛出來以后，夾帶了大性的作用而分離出來，送入爐膛循環(huán)再燃燒。經(jīng)過慣性分離后的煙氣從轉(zhuǎn)彎煙室經(jīng)一個導(dǎo)向煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器切向進(jìn)的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃。離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的除塵器c.本鍋爐為床下動態(tài)點火，在風(fēng)室后側(cè)布置一臺點火器，點火油為0#本鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度七度以下的地區(qū)安全運(yùn)行。安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時，應(yīng)考慮采用加斜撐的辦法予以加固。爐膛部分采用敷管輕型爐墻，轉(zhuǎn)彎煙道、旋風(fēng)除塵器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳考慮到爐墻受熱后的膨脹，在各部爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)a.鍋爐采用單母管給水，給水通過給水操縱臺分為兩路，一路直接進(jìn)省煤器，一路先到減溫器，工作完后再進(jìn)入省煤器。為了防止冷卻水蒸發(fā)而引起水擊現(xiàn)象，在通往省煤器的給水管路上設(shè)有給水混合器。兩條管路的給水在給水混合器充分混合后再一起進(jìn)入省煤器進(jìn)b.在鍋筒和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐升火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在升火和停爐過程中，應(yīng)開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器的水溫較高，而產(chǎn)生自然在鍋筒上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在鍋筒上設(shè)有兩套就地水位計，以便直接觀察水位，另配有電接點水位計一套，可在控制室操作臺上監(jiān)督水位，并可在其二次儀表電氣系統(tǒng)中在鍋筒上設(shè)置兩個彈簧式安全閥，在過熱器出口集箱上設(shè)置一個彈簧省煤器、空氣預(yù)熱器組合吊裝，過熱器單片安裝，旋風(fēng)分離器散裝的方法32904130Z8Z9Z10Z11Z4Z5Z6Z7Z1Z2Z3401032904130Z8Z9Z10Z11Z4Z5Z6Z7Z1Z2Z3401022702340為了節(jié)省使用大吊車的吊裝費(fèi)用，爐膛水冷系統(tǒng)和慣性分離器水冷系統(tǒng)，均采取在地面分片分段組對焊接、檢驗，分片分段吊裝，水冷系統(tǒng)焊接采f.按鍋爐鋼架吊裝順序分片分段對接組合。（Z1-Z2-Z3、Z8-Z9、h.Z4-Z5片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，連接Z1-Z4i.Z6-Z7片鋼架吊裝組立，找正定位、上段和下段焊接，連接Z5-Z6j.Z8-Z9片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，連接Z4-Z8k.Z10-Z11片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，分別連接l.除預(yù)留開口處的平臺扶梯不安裝外，其余平臺扶梯在鋼架組立后隨a.二次風(fēng)空氣預(yù)熱器外形尺寸檢查、煤油滲透試驗→吊裝就位、找正b.省煤器單片通球、吹掃，分級組合、焊接、射線檢查，吊裝構(gòu)架組d.各級省煤器連接。注：省煤器試壓、通球、分級組合等工作，在水冷系統(tǒng)因其均為膜式壁結(jié)構(gòu)，外形尺寸大，形式和分布位置各異，吊車不能一次吊裝到位，須采用卷揚(yáng)機(jī)配合接鉤吊裝到位。其安裝程序不爐右側(cè)水冷壁→爐左側(cè)水冷壁→爐前側(cè)水冷壁→爐后側(cè)水冷壁→慣性a.按吊裝順序先后進(jìn)行各水冷壁的組合，其施工程序為：組裝平臺搭b.水冷壁組合吊裝因場地有限，只能組合1片即吊裝1片；整體找正a.旋風(fēng)分離器為散件出廠，其施工程序按先下后上的原則進(jìn)行施工，先拼合安裝下部錐體，再組合安裝中部筒體、彎道護(hù)板、頂護(hù)板、出口護(hù)c.料腿水冷套吊裝就位找正。注：鋼架組立完后，旋風(fēng)分離器可與3.2.10鍋爐金屬構(gòu)件安裝。注：凡與鍋爐受熱面管相焊接的構(gòu)件均a.鍋爐鋼架采用分片分段組合安裝方法施工。鋼架構(gòu)件在安裝前應(yīng)按b.小型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)范要求時，宜采用冷調(diào)法進(jìn)行調(diào)校，大型度應(yīng)≤1000oC，以防構(gòu)件發(fā)生脫碳、滲碳、過燒等現(xiàn)象，禁止采用“假焊c.大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸大、剛性大，若變形，調(diào)整難度也將很大。當(dāng)變形不是太大時，可在安裝中借調(diào)整達(dá)到或接近規(guī)范要求，且應(yīng)作好記錄，由甲、乙雙方簽字認(rèn)可歸入竣工資料。如構(gòu)件變形嚴(yán)重，現(xiàn)場無法調(diào)d.檢查、調(diào)校合格的鋼構(gòu)件應(yīng)用墨線彈出縱橫中心線，鋼立柱必須劃出兩相互垂直面上的縱向中心線，并引至鋼柱底板上。所劃中心線均應(yīng)用e.按照吊裝順序組對鋼架，按圖紙要求將鋼柱上所有橫梁、拉條、平裝測量基準(zhǔn)線，并用樣沖或油漆做出明顯標(biāo)記，鋼架組合好后，應(yīng)復(fù)核其尺寸偏差是否在規(guī)范允差之內(nèi)，不符合則應(yīng)予調(diào)整。鍋爐鋼架組合件允許檢查項目1檢查項目23456789②支承汽包、省煤器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)f.鋼架組合完成后，在安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及標(biāo)高、配置墊鐵是米處橫梁，吊裝采用兩臺吊車配合進(jìn)行：主吊車起吊，尾端付吊車配合擺位溜送。起吊時應(yīng)緩慢，要注意防止組件在吊離地面、懸空的瞬間大幅度然后在鋼架下段的上部和中部，用鋼絲繩和鋼管斜支撐將組件臨時固定，然后吊裝該鋼架的上段，在該鋼架上段的上部用鋼絲繩和鋼管斜支撐將組標(biāo)高偏差、垂直度偏差均符合規(guī)范要求。校正合格后，焊接鋼架的上段和下段，然后再校正其中心偏差、標(biāo)高偏差、垂直度偏差均符合規(guī)范要求，j.Z1-Z2-Z3片鋼架就位找正固定后，依次安裝Z4-Z5片、Z6-Z7片鋼片是用鋼絲繩和鋼管斜支撐將組件臨時固定，而后面依次安裝的鋼架是用拉碼支撐，將鋼架與鋼架互相拉固定位。另外，汽包吊裝時，考慮汽包重量較大和汽包安裝位置偏右的不利影響，而將鋼架組立完后再吊汽包，吊k.各組鋼架之間的聯(lián)系橫梁連接均采用單件吊裝就位、找正焊固，有l(wèi).各組鋼架組立完后，應(yīng)對所有鋼架進(jìn)行復(fù)核：中心距、對角線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、立柱垂直度、主橫梁標(biāo)高和水平度等，均應(yīng)符合規(guī)范要求，并鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差表212334567859a.本鍋爐的空氣預(yù)熱器為管箱式空氣預(yù)熱器：分為一次風(fēng)和二次風(fēng)上b.管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸、管子和管板的焊接質(zhì)量，兩焊接管板進(jìn)行煤油滲透試驗，檢查其嚴(yán)密性，管式空氣預(yù)熱器外123上、下二管板間h3或h4偏差4c.空氣預(yù)熱器經(jīng)檢查合格，且鋼架上空氣預(yù)熱器支持梁尺寸、標(biāo)高、水平度復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行預(yù)熱器的安裝。先在空氣預(yù)熱器支持梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位角鋼，墊上石棉密封板，然后逐箱吊d.同一級的各個管箱就位找正后，先安裝其有伸縮作用的邊框節(jié)頭，安裝上下煙道、上下兩級間的煙道連通接頭，最后安裝風(fēng)道連通箱?？諝?323545678e.一次風(fēng)空氣預(yù)熱器設(shè)有防磨套管，套管安裝時應(yīng)注意做到垂直于插g.空氣預(yù)熱器安裝完后，待筑爐工作結(jié)束與爐膛冷熱風(fēng)道、煙道一同進(jìn)行風(fēng)壓試驗，筑爐工作完成后要逐根檢查空氣預(yù)熱器管內(nèi)，應(yīng)無雜物，罩和支撐架等所構(gòu)成，總重12.831t，共分為四級，每級均為31片管排，單級最大重量（包括集箱及其防磨罩、支撐件等）不超過4t。省煤器安裝采取單排檢查、檢驗，分級組合，分級整體b.省煤器組合前必須對每一片管排進(jìn)行檢查，單排通c.按吊裝需要搭設(shè)好便于吊裝的鋼性組合架，組合點應(yīng)選擇在基礎(chǔ)穩(wěn)排作為基準(zhǔn)管，尺寸及垂直度均必須找準(zhǔn)，后方可與聯(lián)箱對接，然后對照12345e.管排組合時要注意管排的次序不得裝錯，當(dāng)支撐管夾有長短時，應(yīng)盡量使管夾上端平齊，下端可用鋼板墊片調(diào)整，不使其脫空，然后焊固。f.省煤器組合完成后，應(yīng)對管排作外形尺寸復(fù)核調(diào)整，使之符合圖紙要求。焊口按規(guī)范要求的探傷比例進(jìn)行探傷g.省煤器吊裝，采用25t吊車進(jìn)行，因鋼架橫梁礙事，吊車不能一次h.省煤器吊裝到位后，按圖紙調(diào)整好省煤器的水平、標(biāo)高及集箱的水平、標(biāo)高。省煤器及集箱與鋼架立柱的中心距離，找正符合圖紙要求后即b.汽包安裝前，應(yīng)對汽包進(jìn)行檢查，復(fù)核汽包上制造廠劃刻的縱向和c.檢查汽包支座各部尺寸：用游標(biāo)卡尺測量滾柱直徑偏差不得大于2mm，圓錐度允許偏差為±0.5mm，同一支座的各滾柱間直徑允許誤差為d.汽包支座與汽包接觸部位要作吻合性檢查，其接觸長度不得少于圓支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，支座與橫梁上的縱橫中心線應(yīng)吻合，支座滾要將汽包環(huán)向水平線基本調(diào)整在水平狀態(tài)，再提升就位，就位時應(yīng)將汽包上所劃的兩支座中心線對準(zhǔn)兩支座中心緩慢落位，然后調(diào)整汽包縱橫向中心線、鍋筒縱橫向水平、環(huán)向水平，使之符合圖紙和規(guī)范要求，汽包找正后，應(yīng)將汽包座采用型鋼與鋼架臨時點固，防止走位，不允許在汽包壁上a.水冷壁在組合前按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢查，以及通球和吹掃工作。各水冷壁的長度、寬度、對角線，兩端或兩邊的平行度都要進(jìn)行預(yù)檢和校正，使之符合圖紙要求，避免組合時發(fā)生困難或返c.各側(cè)水冷壁管屏組合按吊裝順序進(jìn)行，先將要組合的管屏段吊放至組合架上，檢查核對管屏上各門、孔的位置、方向正確無誤，然后對管屏的長、寬、平行度、對角線進(jìn)行測量檢查，管屏的外形尺寸符合圖紙要求d.管屏調(diào)整修正合格后，按圖示尺寸調(diào)整好管屏上下集箱的位置、距離、水平，拉對角線檢查正確后，然后進(jìn)行組合對口（本鍋爐水冷壁管屏管口可能不在一條中心線上，此時應(yīng)將管屏膜式壁割開，將管子調(diào)校在一條直線上后再進(jìn)行對口。割開的膜式壁待所有管子調(diào)校對口焊接完畢，并為保證各層剛性梁高度一致，剛性梁劃線定位應(yīng)統(tǒng)一從各管屏上集箱中心f.水冷壁管屏組合完畢，焊口經(jīng)探傷檢查合格，最后進(jìn)行通球吹掃檢12223456781234法吊裝，吊裝順序為：左側(cè)水冷壁→后側(cè)水冷壁→前水冷壁→右水冷壁→j.水冷壁組件就位后，上好聯(lián)箱吊桿螺栓，然后讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏集箱標(biāo)高測出標(biāo)高在就近鋼構(gòu)架上，然后用水準(zhǔn)儀（或連通管）對組件的位置、尺寸、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，如集箱的水平度、標(biāo)高不符合要求k.爐前水冷壁和慣性后水冷壁共用一個上集箱，其與集箱接管的接口位置分別在各自構(gòu)成的斜頂棚上，此兩組水冷壁與上集箱的接管對接口，不論采用何種方法，至少總有一組焊口必須在頂棚就地組對焊接。同時由于此共用集箱在兩側(cè)水冷上集箱的上面，如果將共用集箱與爐前或慣性后水冷壁其中任一組對接一起吊裝，吊裝難度很大，因此擬考慮將共用集箱單獨(dú)吊裝到位，爐前水冷壁和慣性后水冷壁均在頂棚與共用集箱接管對接l.爐膛水冷壁和慣性水冷壁全部吊裝就位后，應(yīng)對整個水冷系統(tǒng)進(jìn)行整體拼合精找，由于制作組合存在誤差，各組件集箱標(biāo)高、水平度及水冷壁的垂直度均應(yīng)整體兼顧來滿足圖紙要求。精找從上往下進(jìn)行，爐膛緊固裝置也從上往下逐層緊固，精找完成后，即可進(jìn)行系統(tǒng)密封和下降管及本a.本爐過熱器為懸掛式，分為高、低溫兩部份，布置在爐尾頂部斜煙高溫過熱器為15CrMo合金鋼，管徑Φ42×3.5，共32排，每排單重由于過熱器形式及安裝位置的限制，過熱器只宜采取單排吊裝就位的b.分別在高溫過熱器和低溫過熱器的頂部斜煙道上沿各自管排縱向中噸手拉葫蘆一個。過熱器管排用吊車或卷揚(yáng)機(jī)提升起來，用葫蘆掛住,然后c.過熱器管排單排檢查檢驗合格，并通球、吹掃檢查合格后，將各管排的吊掛定位卡組焊上，即可進(jìn)行安裝。（高溫過熱器還須經(jīng)光譜復(fù)查合安裝只能從一端向另一端逐排安裝，不能在兩端掛基準(zhǔn)管。為控制好安裝尺寸，在過熱器管排一側(cè)分上下各設(shè)一條定位槽鋼，安裝時各管排均緊靠定位槽鋼，則不會走樣。管排下部的卡固梳形板隨同管排安裝，同時卡固d.過熱器管口焊接，采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，如電弧焊蓋面不便，可采用全氬弧焊。過熱器管組焊完畢，按規(guī)范規(guī)定比例進(jìn)行射線1234f.減溫器在安裝就位前應(yīng)進(jìn)行檢查，并經(jīng)水壓試驗合格，然后才可吊徑、部件規(guī)格是否符合圖紙要求，材質(zhì)是否與設(shè)計相符，不符合要求的不組對嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，管道支吊架按圖設(shè)置，要保證管道伸縮膨脹自由。各b-1鍋爐的排污、取樣、加藥、疏放水、A、管路布局合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作；B、閥門安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，并有適a.水冷套布置在旋風(fēng)分離器下，其作用主要是防止旋風(fēng)分離器分離出來的爐料因溫度過高而在運(yùn)料器內(nèi)結(jié)焦。水冷套安裝在旋風(fēng)分離器殼體施b.水冷套找正要注意與分離器中心同心且垂直于分離器中心線，其安本鍋爐旋風(fēng)分離器為單筒，布置在爐膛左側(cè)，其結(jié)構(gòu)為：外殼為型鋼和鋼板組成的殼體，內(nèi)部為襯砌的耐磨爐墻，其殼體為散件出廠，現(xiàn)場組b.鍋爐本體相關(guān)的承壓管道：給水管及給水操作平臺上減溫水管道，再循環(huán)水管道、緊急放水管、定期排污管、連續(xù)排污管、主蒸汽出口至一3.4.2試驗壓力：按汽包工作壓力的1.25倍進(jìn)行整體水村試驗：即a.鍋爐受熱面及與鍋爐相關(guān)的汽水管道、閥門部件等均按圖安裝焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，與之相關(guān)的固定裝置支座、吊架均完成，所有密封裝置均已滿焊封嚴(yán)，試驗范圍內(nèi)應(yīng)封閉的法蘭、人孔、閥門等均封閉b.試壓范圍內(nèi)施工場地和設(shè)備管道均已清理打掃干凈，臨時排空管、d.試壓用表不少于2塊，其精度等級不低于1.5級，并經(jīng)計量部門校e.鍋爐具備試壓條件后，打開汽包頂部排空門及上部集箱等的放空閥f.鍋爐進(jìn)滿水后，進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無泄漏和正常后，打開進(jìn)水門，啟動試壓泵，開始升壓，升壓速度應(yīng)緩慢均衡，水壓試驗壓力升降g.在升降過程中，在下述四個壓力階段應(yīng)停泵檢查，確認(rèn)無異常情況后再繼續(xù)升壓：0.5MPa、3.82MPa、4h.試驗要求：鍋爐升壓至試驗壓力5.25MPa后，停泵，關(guān)嚴(yán)進(jìn)水門，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中所有受壓部件無漏水、變形等現(xiàn)象，則j.水壓試驗合格，隨即請業(yè)主、監(jiān)理和勞動局鍋爐安裝監(jiān)督部門辦理a.試驗工作時，參試人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作及緊急處理程序，堅施焊及進(jìn)行其它工作。凡與試壓無關(guān)人員均4.2主要勞動力安排及任務(wù)劃分:4.2.1鋼架安裝工程，作業(yè)人員20人，負(fù)責(zé)鋼架的組對安裝及輔機(jī)設(shè)4.2.2管道安裝工程，作業(yè)人員18人，在勞動力安排時，各工種應(yīng)綜合調(diào)劑使用，其中焊工的安排應(yīng)側(cè)重于4.3.4嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)則,杜絕一切由于施工質(zhì)1臺12臺13臺1