電廠煙囪冷卻塔工程質(zhì)量計(jì)劃

電廠煙囪冷卻塔工程質(zhì)量計(jì)劃1、工程特點(diǎn) 31.1冷卻塔工程特點(diǎn) 31.2煙囪工程特點(diǎn) 31.3循環(huán)水泵房和進(jìn)水流道工程特點(diǎn) 42、施工條件 3、工程質(zhì)量總目標(biāo)和分解目標(biāo) 3.1本標(biāo)段工程質(zhì)量總目標(biāo) 3.2工程質(zhì)量分解目標(biāo) 63.3.1冷卻塔工程 63.3.2煙囪工程 63.3.3循環(huán)水泵房及流道工程 64、質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)、人員及資源的配置計(jì)劃 74.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 74.2質(zhì)量管理人員及資源的配置計(jì)劃 5、為保證質(zhì)量采取的主要施工技術(shù)方案 5.1工程測(cè)量及定位放線 5.2施工用電 95.3土方開挖、地基處理及回填 5.4鋼筋焊接施工 5.5大體積混凝土施工 5.6清水混凝土施工 5.7冬雨季施工措施 5.8煙囪工程主要施工方案 5.8.1工程概述 5.8.2總體施工流程 5.8.3基礎(chǔ)工程 5.8.4筒壁工程 5.8.5內(nèi)筒施工 225.8.6航空標(biāo)志的涂刷、及避雷、信號(hào)燈照明安裝工程 245.8.7灰斗平臺(tái)工程 255.9冷卻塔工程施工方案 265.9.1總體施工程序 265.9.2環(huán)型基礎(chǔ)工程 275.9.3底板施工 295.9.4池壁 305.9.5人字柱預(yù)制 325.9.6人字柱吊裝 345.9.7人字柱支墩工程 355.9.8筒身工程(環(huán)梁、筒壁、剛性環(huán)、筒壁防腐) 355.9.9淋水構(gòu)件預(yù)制 395.9.10中央豎井工程 395.9.11進(jìn)水溝工程 405.9.12主水槽工程 405.9.13淋水構(gòu)件吊裝工程 405.9.14淋水托架、填料、配水系統(tǒng)、除水器工程 415.9.15附屬設(shè)施工程（避雷、塔頂欄桿、爬梯、扶梯等） 415.9.16構(gòu)件搬運(yùn)、保護(hù)工程 425.10循環(huán)水泵房和流道工程施工 425.10.1施工流程 425.10.2施工方法 427、工程質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目計(jì)劃及檢測(cè)方法 467.1編制依據(jù) 467.2原材料、成品、半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃 467.2.1鋼筋檢驗(yàn) 467.2.2水泥檢驗(yàn) 467.2.3砂檢驗(yàn) 477.2.4碎石檢驗(yàn) 477.2.5鋼筋焊接 477.2.6瀝青 477.2.7混凝土的檢驗(yàn) 477.2.8混凝土外加劑 487.2.9回填土試驗(yàn) 487.2.10砂、礫石墊層 487.2.11砌筑磚 487.2.12其它材料檢驗(yàn) 481.1冷卻塔工程特點(diǎn)河南省××電廠二期工程規(guī)模2×600MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，設(shè)計(jì)有3#、4#兩座自然通風(fēng)雙曲線型冷卻塔工程。每座塔淋水面積為8500m2，塔高149.70m。冷卻塔結(jié)構(gòu)分為兩部分：塔筒和塔芯，塔筒由環(huán)板形基礎(chǔ)、人字柱、塔筒組成，塔筒為雙曲線形現(xiàn)澆鋼筋混凝土殼體結(jié)構(gòu)，采用46對(duì)人字柱作為支撐，人字柱和環(huán)板形基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，人字柱斷面直徑為900mm。塔的底部環(huán)基中心半徑塔芯由進(jìn)水壓力溝、中央豎井、配水槽、支撐淋水填料和配水管的梁柱組成?；A(chǔ)、塔筒、中央豎井、主水槽、進(jìn)水方溝等為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，人字柱、淋水構(gòu)件為預(yù)制鋼筋混凝土吊裝結(jié)構(gòu)，水池底板為整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。配水系統(tǒng)為管式配水，設(shè)計(jì)有復(fù)合擠拉玻璃鋼托架、填料、除水器及噴濺裝置，筒壁外附鋼爬梯一套?！?.00m標(biāo)高相當(dāng)于1956年黃海高程189.50米。3#塔中心點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)：A=1061.50m、B=1515.50m；4#塔中心點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)：A=1061.50m、B=1688.50m。本工程具有塔高，占地面大，混凝土方量大、標(biāo)號(hào)高，生產(chǎn)臨建場(chǎng)地小，地區(qū)風(fēng)大等特點(diǎn)。主體工程施工方案選擇：為確保冷卻塔工程的工期、質(zhì)量、安全，冷卻塔筒壁施工工藝采用三角架翻模人工提升工藝。人字柱預(yù)制采用立式預(yù)制、裝配式吊裝施工。材料垂直運(yùn)輸采用ZTQ240型自升塔式起重機(jī)，人員上下采用SC120型曲線電梯。單位工程工藝流程：施工測(cè)量（人字柱預(yù)制、淋水構(gòu)件預(yù)制）→地基處理→基礎(chǔ)施工→人字柱吊裝→池壁施工→填方工程→筒壁施工→豎井及主水槽施工→淋水構(gòu)件吊裝→淋水裝置安裝→附屬設(shè)施安裝→竣工移交?；炷帘砻婀に囈螅豪鋮s塔池壁、筒壁和淋水構(gòu)件的混凝土表面要達(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。基礎(chǔ)采用大塊模板，對(duì)拉螺栓的布置要均勻、抽出后的修補(bǔ)達(dá)到不滲漏、表面平整光滑、顏色一致。1.2煙囪工程特點(diǎn)河南省××電廠二期2#煙囪工程，建設(shè)一座210米高套筒式煙囪，出口內(nèi)直徑為9.5米。筒身由鋼筋混凝土外筒、磚砌內(nèi)筒、八層斜撐式支承平臺(tái)、積灰平臺(tái)和內(nèi)煙道組成。磚內(nèi)筒主要由耐酸膠泥砌筑的耐酸陶磚砌體、耐酸砂漿封閉層和隔熱層構(gòu)成。斜支承平臺(tái)由鋼筋混凝土承重環(huán)梁、鋼支柱、平臺(tái)鋼梁及剪刀撐、鋼平臺(tái)（格柵）板等組成。煙囪內(nèi)的垂直交通是由外筒壁內(nèi)側(cè)布置的鋼扶梯及休息平臺(tái)承擔(dān)?！?.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高183.50米，中心點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)：A=669.50m，B=1042.75m。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，抗震措施為8度，安全等級(jí)一級(jí)，使用年限50年，環(huán)境類別二a類。主體工程施工方案選擇：根據(jù)煙囪工程特點(diǎn)，主體筒壁工程采用三角架翻模工藝，垂直運(yùn)輸采用多功能施工升降機(jī)，在筒壁與多功能升降面間用扶橋作為運(yùn)輸平臺(tái)。單位工程工藝流程：施工測(cè)量→土方開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→填方工程→灰斗平臺(tái)以下外筒壁翻模施工→灰斗平臺(tái)及扶橋施工→灰斗平臺(tái)以上外筒壁施工→夾層平臺(tái)及鋼爬梯安裝（倒裝法）→磚內(nèi)筒砌筑施工→色標(biāo)涂刷、信號(hào)燈、避雷及照明安裝等施工→模板設(shè)備拆除→散水、地面等零星工程施工?；炷帘砻婀に囈螅簾焽柰脖诨炷帘砻嬉_(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律?；A(chǔ)采用復(fù)合大模板，對(duì)拉螺栓的布置要均勻、抽出后的修補(bǔ)達(dá)到不滲漏、表面平整光滑、顏色一致。1.3循環(huán)水泵房和進(jìn)水流道工程特點(diǎn)循環(huán)水泵房地面以上為15m跨預(yù)制鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸40.0m×15.0m，高16.60m。內(nèi)設(shè)電子設(shè)備間（6m×15.0m）、水泵間（28m×15.0m）、檢修間（6m×15.0m）。屋蓋為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙坡屋面梁—槽形板結(jié)構(gòu)，圍護(hù)墻為240mm厚磚墻，塑鋼門窗，室內(nèi)地面為水磨石地面。循環(huán)水泵房地下部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，包括水泵間和進(jìn)水間，軸線尺寸為28m×25.7m，深8.75m，側(cè)壁厚度1.0m～1.3m，流道隔墻厚度2.0m，底板厚度1.2m。循環(huán)水進(jìn)水流道有兩條，每條寬度12.0m，冷卻塔出口處流道寬18.0m，深2.0m，循環(huán)水泵房入口處深9.55m，平面上為弧形。進(jìn)水流道為開口的現(xiàn)澆鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)，每條流道設(shè)4道框架。循環(huán)水泵房施工工藝流程：測(cè)量定位→土方開挖→墊層施工→地下室混凝土底板施工→水泵層頂板及側(cè)墻施工→現(xiàn)澆混凝土框架施工→混凝土構(gòu)件預(yù)制→磚墻砌筑→鋼結(jié)構(gòu)吊車梁安裝→屋面板現(xiàn)澆施工（安裝）→屋面保溫防水→通風(fēng)、采暖、照明設(shè)備安裝→房屋裝修。循環(huán)水進(jìn)水流道工藝流程：測(cè)量定位→土方開挖→墊層混凝土→底板鋼筋綁扎→底板模板→底板混凝土澆筑→側(cè)壁（框架）鋼筋綁扎→側(cè)壁（框架）模板→側(cè)壁（框架）混凝土澆筑→土方回填?；炷帘砻婀に囈螅罕砻嬉_(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑平整、內(nèi)實(shí)外光、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。單位工程觀感質(zhì)量好，總體的觀感質(zhì)量得分率不小于85%。l本工程屬河南省××電廠二期擴(kuò)建工程，總體上具有生產(chǎn)臨建場(chǎng)地小，地區(qū)風(fēng)大等特點(diǎn)。l施工現(xiàn)場(chǎng)布置了6KV環(huán)網(wǎng)施工電源，提供施工用電、生活用電。項(xiàng)目部生活區(qū)和煙囪工地生產(chǎn)生活用電接自南環(huán)線終點(diǎn)位置分電源柜上，設(shè)315KVA變壓器供電。冷卻塔、循環(huán)水泵房及流道工程用電接自3#冷卻塔西側(cè)入口處的北環(huán)線終點(diǎn)接線桿上，設(shè)630KVA變壓器供電。人字柱預(yù)制場(chǎng)區(qū)因遠(yuǎn)離冷卻塔施工場(chǎng)地，按使用電量同業(yè)主協(xié)商后接自1#循環(huán)水泵房處。l施工現(xiàn)場(chǎng)布置了南北兩道主供水管網(wǎng)，提供施工用水、生活用水（非飲用水）及消防用水，項(xiàng)目部生活區(qū)、煙囪工地、冷卻塔及循環(huán)水泵房工地均離供水管網(wǎng)較近，可就近接水安表使用，可以滿足施工用水要求。l通過中繼線使施工現(xiàn)場(chǎng)總機(jī)與電廠電話交換總機(jī)相連，在現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部辦公設(shè)直撥電話兩部，煙囪、冷卻塔工程施工區(qū)設(shè)置分機(jī)和對(duì)講機(jī)，煙囪、冷卻塔施工區(qū)零米與上部作業(yè)面用無線及有線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。l為有利于場(chǎng)區(qū)的總體規(guī)劃和文明施工，采用集中布置施工生產(chǎn)區(qū)和施工生活臨建區(qū)。l施工區(qū)的排水先按自然排水方式進(jìn)行，配備排水設(shè)施；待業(yè)主排水溝形成后，排至排水溝。l通過廠區(qū)西側(cè)的施工公路進(jìn)入二期施工區(qū)區(qū)域。施工車輛不允許在進(jìn)廠公路和一期生產(chǎn)區(qū)行駛。載重車輛在廠內(nèi)一期生產(chǎn)區(qū)行駛時(shí)，必須按甲方指定的路線行駛。l攪拌系統(tǒng)布置：本工程設(shè)混凝土集中攪拌站供應(yīng)煙囪、冷卻塔、循環(huán)水泵房施工所需混凝土。l材料堆放：少量施工材料就近堆放在煙囪、冷卻塔及附屬施工區(qū)域，主要材料、構(gòu)件堆放場(chǎng)按施工平面布置圖或業(yè)主指定的地點(diǎn)堆放。l冷卻塔預(yù)制構(gòu)件按業(yè)主指定的專用預(yù)制場(chǎng)地，配備汽車吊。3、工程質(zhì)量總目標(biāo)和分解目標(biāo)3.1本標(biāo)段工程質(zhì)量總目標(biāo)l按照華能國際電力股份公司《華能國際電力股份公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（20053.2工程質(zhì)量分解目標(biāo)3.3.1冷卻塔工程l達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。l建筑分項(xiàng)工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)100%以上。l顧客滿意度達(dá)到90%以上。l工程移交技術(shù)資料達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、工整。l冷卻塔人字柱、池壁、筒壁及淋水構(gòu)件的混凝土表面要達(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。l混凝土內(nèi)實(shí)外光、表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律?；A(chǔ)采用大塊模板，對(duì)拉螺栓的布置要均勻、抽出后的修補(bǔ)達(dá)到不滲漏、表面平整光滑、顏色一致。l單位工程觀感質(zhì)量好，總體的觀感質(zhì)量得分率不小于85%。3.3.2煙囪工程l達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。l建筑分項(xiàng)工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)100%以上。l所有外露混凝土表面工藝均要求達(dá)到清水混凝土。l顧客滿意度達(dá)到90%以上。l工程移交技術(shù)資料達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、工整。l煙囪筒壁混凝土內(nèi)實(shí)外光、表面要達(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。l單位工程觀感質(zhì)量好，總體的觀感質(zhì)量得分率不小于85%。3.3.3循環(huán)水泵房及流道工程l達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。l建筑分項(xiàng)工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)100%以上。l所有外露混凝土表面工藝均要求達(dá)到清水混凝土。l顧客滿意度達(dá)到90%以上。l工程移交技術(shù)資料達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、工整。l混凝土表面要達(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑平整、內(nèi)實(shí)外光、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。l單位工程觀感質(zhì)量好，總體的觀感質(zhì)量得分率不小于85%。4、質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)、人員及資源的配置計(jì)劃4.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖4.2質(zhì)量管理人員及資源的配置計(jì)劃l項(xiàng)目部質(zhì)量管理委員會(huì)l項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門主要成員s、為保證質(zhì)量采取的主要施工技術(shù)方案5.1工程測(cè)量及定位放線煙囪、冷卻塔及附屬工程定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級(jí)導(dǎo)線精度測(cè)設(shè)控制樁?？刂茦兜臏y(cè)設(shè)符合下列要求：l根據(jù)煙囪、冷卻塔及附屬工程中心坐標(biāo)和軸線布設(shè)控制樁；每個(gè)建筑物布置控制樁的數(shù)量為不少于4個(gè)；并且為半永久性的。l控制樁的位置，不得布設(shè)在鐵路、公路、地下設(shè)施及施工機(jī)械行走的范圍內(nèi)。距離土方開挖邊線大于5.0m?？刂茦堵裨O(shè)深度為1.50m，采用C25細(xì)石混凝土澆筑。并且作好標(biāo)識(shí)。l根據(jù)總平面布置圖和煙囪、冷卻塔及附屬工程基礎(chǔ)平面圖，建（構(gòu)）筑物在放線前，必須對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)查；建筑物軸線放線，其精度按二級(jí)導(dǎo)線精度控制。高程測(cè)量，按四等水準(zhǔn)進(jìn)行。l按照批準(zhǔn)的沉降觀測(cè)技術(shù)措施，建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，整理觀測(cè)結(jié)果，繪制沉降觀測(cè)過程曲l基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測(cè)；具體施測(cè)方法參見“施工測(cè)量方案”。l從建成到移交，每月觀測(cè)一次；總觀測(cè)次數(shù)達(dá)到上述要求，且不少于6次。如建筑物沉降發(fā)生異常情況，應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)，并報(bào)業(yè)主監(jiān)理以便及時(shí)采取措施。5.2施工用電l設(shè)計(jì)依據(jù)：現(xiàn)場(chǎng)施工用電的主要設(shè)計(jì)依據(jù)包括以下規(guī)程規(guī)范及資料：《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JG46-88、《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95、《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055-93、甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)電源資料、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備負(fù)荷和配置資料。l配電系統(tǒng)：施工用變壓器及總電源箱接自指定地點(diǎn)，各配電點(diǎn)設(shè)分電源箱，對(duì)負(fù)荷較大的配電點(diǎn)采用單獨(dú)回路配電，對(duì)負(fù)荷較小又比較遠(yuǎn)的配電點(diǎn)采用樹干式配電方式，但同一路線上帶的分配電箱一般為2～3個(gè)。具體要求如下：（1）根據(jù)施工力能計(jì)算的工程用電量計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)變壓器設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置和規(guī)格、數(shù)量設(shè)計(jì)，繪制用電線路成圖，編制用電計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理、電廠主管部門審批，嚴(yán)格審批計(jì)劃建立并保護(hù)好施工變電設(shè)置，驗(yàn)收合格后使用。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制，所有用電設(shè)備采用三級(jí)配電，兩級(jí)漏電保護(hù)，各電器開關(guān)柜、配電盤等嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)識(shí)（負(fù)責(zé)人、狀態(tài)安置要防雨、防潮、穩(wěn)定，驗(yàn)收合格后作業(yè)；電氣設(shè)備、設(shè)施的接地電阻不大于4歐姆，施工升降機(jī)的防雷接地電阻不大于10歐姆；電氣作業(yè)必須穿戴規(guī)定的保護(hù)用品，且不少于2人；生活區(qū)用電安裝漏電斷路器，鐵皮房必須做接地保護(hù)。（3）制定并嚴(yán)格執(zhí)行施工用電審批程序，編制整個(gè)施工用電設(shè)備、用電線路成圖存檔，機(jī)電設(shè)備用電管理臺(tái)帳，制定施工現(xiàn)場(chǎng)用電方案（包括應(yīng)急措施）。（4）安全技術(shù)檔案：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須建立安全技術(shù)檔案，并設(shè)專人管理，其內(nèi)容包括：臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的全部資料、修改臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的資料、技術(shù)交底資料、臨時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表、電氣設(shè)備的試、檢驗(yàn)憑單和調(diào)試記錄、接地電阻測(cè)定記錄表、定期檢（復(fù)）查表、電工維修工作記錄。（5）組織機(jī)構(gòu)及人員資質(zhì)：建立以項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理、工地施工主任、班長(zhǎng)、專職電工為核心的施工用電管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，制定施工用電管理制度，落實(shí)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行電廠生產(chǎn)、生活用電管理制度和各項(xiàng)規(guī)定。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。l根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，編制“施工用電方案”，具體操作按“施工用電方案”執(zhí)行。5.3土方開挖、地基處理及回填5.3.1土方開挖l基坑開挖前應(yīng)距坡口線2.0米外用土堆一圈高500mm寬1000mm擋水土堰，以防下雨時(shí)外來明水流入基坑，沖刷坡面引起塌方和擾動(dòng)原土層。l機(jī)械開挖土方時(shí)，邊坡要用人工鏟坡，保證坡面平整，必要時(shí)應(yīng)在坡面上用腳手鋼管和鋼摸板作護(hù)坡，開挖時(shí)應(yīng)按照方案和放線設(shè)計(jì)的坡角進(jìn)行開挖，以防止土方邊坡塌方。5.3.2深基坑土方開挖根據(jù)招標(biāo)文件提供的工程概況等資料，本期煙囪及循環(huán)水泵房工程的土方開挖屬于深基坑挖方。根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料，確定本次深基坑挖方采用放坡挖土方案。開挖深度超過5m時(shí)，設(shè)置多級(jí)平臺(tái)分層開挖，每級(jí)平臺(tái)的寬度不小于1.5m。并對(duì)邊坡用五彩布和安全網(wǎng)覆蓋（圍堰上部外延2m防止因下雨等因素使邊坡產(chǎn)生滑坡。開挖放坡系數(shù)：對(duì)于場(chǎng)地地層上部①卵石層為1:0.75，對(duì)于②黃土狀粉土層成層與③卵石與黃土狀粉深基坑土方開挖注意事項(xiàng)：土方開挖順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，分層開挖，嚴(yán)禁超挖；防止深基坑挖土后土體回彈變形過大；防止邊坡失穩(wěn)；配合深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工。5.3.3回填土工程土方回填安排在基礎(chǔ)混凝土完成后及基礎(chǔ)防腐、地下混凝土和地下防腐隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行。采用合格的回填土進(jìn)行回填，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用振動(dòng)碾或蛙式夯實(shí)機(jī)配合分層夯實(shí)，每層厚度不大于250mm，土方回填應(yīng)分層取樣檢驗(yàn)密實(shí)度，其密實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。土方回填至設(shè)計(jì)高度?；靥钪饕捎醚b載機(jī)進(jìn)行裝土、自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)或人工進(jìn)行攤平、回填。土方回填前，應(yīng)清除基坑中雜物，排除積水，并做好隱蔽工程記錄，測(cè)定回填前的標(biāo)高。回填土不準(zhǔn)用腐植土、淤泥回填，土塊必須打碎后再回填?；靥钔恋拿軐?shí)度應(yīng)及時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)并滿足要求。填方時(shí)要保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。5.3.4地基處理根據(jù)招標(biāo)文件提供的地質(zhì)資料，本期煙囪、冷卻塔及循環(huán)水泵房工程的地基采用碾壓砂礫石換填進(jìn)行處理。施工順序：地基驗(yàn)槽合格→土工布鋪設(shè)（僅冷卻塔有此項(xiàng)目）→砂礫材料鋪設(shè)→碾壓夯實(shí)→密實(shí)度檢測(cè)→驗(yàn)收（或下一層材料鋪設(shè)）。施工方法：土工布鋪設(shè)（僅冷卻塔工程有此項(xiàng)目施工前應(yīng)備足經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料待用。施工前基槽（排滲盲溝）應(yīng)開挖完成并經(jīng)驗(yàn)槽合格。鋪設(shè)土工布前，應(yīng)將基土表面壓實(shí)、修整平順均勻，清除雜物、草根，表面凹凸不平的可鋪一層砂找平。鋪設(shè)應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行，端部應(yīng)先鋪填，中間后鋪填，端部必須精心鋪設(shè)錨固，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度，防止繃?yán)^緊或褶皺，同時(shí)需保持連續(xù)性、完整性。土工布的連接一般可采用膠合方法，搭接寬度不小于100mm，膠結(jié)后應(yīng)停2小時(shí)以上。鋪設(shè)一次不宜過長(zhǎng)，以免下雨滲水難以處理，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)上面砂石材料，避免長(zhǎng)時(shí)間曝曬和暴露，使材料劣化。為防止土工布在施工中產(chǎn)生頂破、穿刺、擦傷和撕破等，在土工布下面設(shè)置礫石墊層，在其上設(shè)置砂礫保護(hù)層?，F(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)土工布受到損壞時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)好。砂礫石墊層施工：墊層鋪設(shè)前，應(yīng)備足符合設(shè)計(jì)（規(guī)范）要求的換填材料；墊層鋪設(shè)前基底應(yīng)驗(yàn)槽合格，并將基底表面浮土、淤泥雜物清除干凈；基底底面標(biāo)高不同處的土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)；分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開0.5～1.0m，并注意充分壓實(shí)；墊層鋪設(shè)時(shí),嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層；墊層應(yīng)分層鋪設(shè)和碾壓夯實(shí)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度；每層鋪設(shè)厚度、砂最優(yōu)含水量、壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求。墊層鋪設(shè)完成后,應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工,嚴(yán)禁機(jī)械在換填層面上行走,必要時(shí)應(yīng)在墊層面上鋪板?；铀闹茉O(shè)排水溝及集水井，及時(shí)將雨水排出。質(zhì)量控制：施工前應(yīng)檢查土工布的物理性能、強(qiáng)度、延伸率及砂礫石原材料的質(zhì)量；施工中必須檢查清基、回填料鋪設(shè)厚度及夾帶度、土工布的鋪設(shè)方向、搭接縫的搭接長(zhǎng)度及土工布與結(jié)構(gòu)的連接狀況、砂礫墊層的分層厚度、搭接部位的壓實(shí)情況、加水量、壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)系數(shù)；換填砂地基的質(zhì)量驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)（規(guī)范）、標(biāo)準(zhǔn)；壓實(shí)度試驗(yàn)請(qǐng)有資質(zhì)的單位（經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意的單位）進(jìn)行檢測(cè),合格后方可進(jìn)行下道工序（或下一層）施工。5.4鋼筋焊接施工本工程部分部位要求采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊連接鋼筋。特制訂如下施工方案如下（在施工前編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書在進(jìn)行正式的焊接作業(yè)前，原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并確定合格的焊接作業(yè)人員。l鋼材試驗(yàn)和取樣（1）鋼材進(jìn)廠后應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一進(jìn)貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求做2個(gè)拉件、2個(gè)彎曲試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理見證取樣，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理）確認(rèn)合格后方可使用。（2）試件取用原則：對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試驗(yàn)，在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批，當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。累計(jì)仍不足300個(gè)接頭應(yīng)按一批計(jì)算。l閃光對(duì)焊施工對(duì)焊工藝：鋼筋對(duì)焊主要采用閃光焊，根據(jù)對(duì)焊機(jī)的功率大小及鋼筋品種、直徑的不同，閃光焊的工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊等不同的工藝。對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，除了掌握鋼材的可焊性和焊接工藝外，還必須選擇恰當(dāng)?shù)拈W光參數(shù)，即調(diào)伸長(zhǎng)度，閃光留量，預(yù)熱留量，燒化速度，頂鍛留量，頂鍛速度，及變壓器級(jí)次等。l電弧焊工藝當(dāng)鋼筋焊接采取單面搭接電弧焊時(shí)，搭接焊的尺寸為10d（當(dāng)采取雙面焊，尺寸為5d）。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線；用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高b≥0.8d，并不得小于10mm。l電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊機(jī)劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。經(jīng)過試焊確定焊接參數(shù)。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。在鋼筋焊接過程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，明確誰焊接，誰驗(yàn)收。5.5大體積混凝土施工原材料、外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，砂、石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),石子采用連續(xù)級(jí)配，盡量選大粒級(jí)配；在保證混凝土強(qiáng)度和和易性的前提下，采用低水化熱礦渣水泥。最大限度的降低混凝土入模溫度，以控制混凝土水化熱溫度升高。在混凝土中摻加緩凝減水劑以延長(zhǎng)混凝土凝固時(shí)間5-6h，減少水泥用量，降低水灰比。混凝土澆筑上下層間隔時(shí)間不得過長(zhǎng)，分層澆筑可避免形成施工縫，使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植季鶆?。為便于上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下一層混凝土50mm，但上層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。振搗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求?；炷恋臏囟瓤刂埔螅阂蠡炷林行臏囟扰c混凝土的表面溫度差不超過25℃,養(yǎng)護(hù)方法：混凝土初凝后蓋一層塑料布，再蓋1～2層草墊子。及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫工作：測(cè)溫工作要求持續(xù)進(jìn)行，澆筑后的混凝土內(nèi)外溫差穩(wěn)定，且小于20℃后測(cè)溫結(jié)束；建立測(cè)溫記錄。當(dāng)溫差接近規(guī)范要求（25℃)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面加厚覆蓋草袋子，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫孔布置在個(gè)代表性位置。在混凝土中摻粉煤灰，以減少水泥用量。如設(shè)計(jì)允許，在澆筑混凝土的同時(shí)向基礎(chǔ)均勻投擲150—200mm的石塊，石塊強(qiáng)度不低于粗骨料強(qiáng)度，投放量控制在基礎(chǔ)混凝土量的5%以內(nèi)；應(yīng)及時(shí)進(jìn)行面層的壓光，在混凝土初凝前完成面層抹平工作，然后連續(xù)不斷進(jìn)行抹壓直至終凝結(jié)束。具體施工方法見相應(yīng)部位的大體積混凝土施工方案。5.6清水混凝土施工l模板施工（1）模板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝、支設(shè)；部分工程模板（非新模板）面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，貼膠帶紙時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼，以確保與混凝土接觸面光滑。（2）用復(fù)合板模板施工，應(yīng)選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，用方木加固，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中。模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度（通過計(jì)算確定確保清水混凝土表面平整。（3）用鋼模板施工應(yīng)選用新制鋼模板，施工時(shí)做到每次鋼模板在支設(shè)前人工清理灰漿，然后用角向刨光機(jī)對(duì)所有模板板面及接口、插口刨光，并及時(shí)涂刷統(tǒng)一脫模劑（根據(jù)以往同類型、條件的工程經(jīng)驗(yàn)，用普通明油比較理想確?；炷敛鹉０逯蠓从吃甲匀槐旧?。每次鋼模板在支設(shè)前必須檢查每一塊模板插口、接口（水平、豎向及背里面）質(zhì)量，不合格的在檢修后檢查應(yīng)滿足不了混凝土表面平整度要求必須換掉，同時(shí)必須將上一節(jié)模板接口表面（水平及立里面）清理干凈，質(zhì)量要求同本節(jié)，然后使用吸水率較小的海綿膠條（同一膠條）均勻、飽滿粘貼。l對(duì)拉螺栓施工（1）砂漿頂塊預(yù)制：必須選擇責(zé)任心強(qiáng)、有一定經(jīng)驗(yàn)的專職人員制作，模具尺寸準(zhǔn)確，端部平整無毛翅。砂漿頂塊安裝：貼海綿或油氈（無頂塊螺桿用木環(huán)其內(nèi)外口徑適中（內(nèi)口與螺栓貼近，外口封住頂塊又不宜打折從而控制筒壁混凝土幾何尺寸、螺栓口流漿，安裝必須牢固。（2）螺栓孔處理：必須選擇責(zé)任心強(qiáng)、有一定經(jīng)驗(yàn)的專職人員，用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從內(nèi)外兩側(cè)分層（3～5cm）同時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，用補(bǔ)償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處混凝土表面與其它部位顏色一致。l預(yù)埋件施工（1）預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對(duì)于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；（2）安裝預(yù)埋件時(shí)先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。l混凝土施工（1）混凝土攪拌同一批混凝土所用砂、石、水泥、外加劑等原材應(yīng)同廠家、同品牌、同批號(hào)，且符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；攪拌混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板，若不滿意，配合比還可做適當(dāng)變動(dòng)與調(diào)整，至各方滿意方可正式施工；摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，使之充分?jǐn)嚢杈鶆?，充分溶合；?）混凝土澆筑澆混凝土前必須用砂漿進(jìn)行接漿處理，即在原混凝土上澆筑10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土?；炷翍?yīng)按模板高度分層澆筑和振搗，在澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；混凝土振搗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒不宜緊靠模板，應(yīng)保持150～200mm左右間隙，利于氣泡排出；混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對(duì)混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，選用合理的外加劑，適當(dāng)增加澆混凝攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法（但應(yīng)保證水灰比≤0.45在利于混凝土振搗同時(shí)，對(duì)減少混凝土氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使混凝土在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土表面，造成污染，影響觀感，構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可采用拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用混凝土表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。5.7冬雨季施工措施l雨季施工措施（1）及時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系，填寫《晴雨表》。根據(jù)旬、周、日?qǐng)?bào)安排作業(yè)內(nèi)容，混凝土施工要盡量避開雨天，因雨而停工時(shí)，混凝土表面要按施工縫處理。當(dāng)雨天施工混凝土?xí)r，在澆筑過程中必須有防護(hù)措施，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行遮掩，防止水泥漿流失影響強(qiáng)度，應(yīng)減少坍落度。（2）雨后骨料含水率增大，要及時(shí)用《砂石含水率測(cè)定儀》測(cè)定砂石的含水率并且及時(shí)調(diào)整混凝土配合（3）下雨時(shí)不得進(jìn)行土方回填；雨季施工時(shí)，基坑四周應(yīng)做成圍堰，施工范圍內(nèi)必須有排水溝并配備排水泵，防止外部雨水流入基坑內(nèi)，雨水?dāng)_動(dòng)地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視基坑坡度，并根據(jù)降雨量情況，適當(dāng)修整邊坡，或進(jìn)行加固。（4）雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設(shè)置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴(yán)密，以防漏電傷人；所有施工電氣設(shè)備必須配備漏電保護(hù)器。l冬季施工（1）根據(jù)本工程工期安排，有些施工項(xiàng)目要經(jīng)歷冬季施工，事前應(yīng)編制冬期施工措施，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，備足資源，方可進(jìn)行冬期施工。（2）根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，可選用保溫模板、保溫覆蓋層、蓄熱法、摻外加劑法。（3）混凝土材料保持正溫，原材料加熱優(yōu)先采用水加熱，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)50%。攪拌時(shí)，攪拌筒應(yīng)用熱水洗刷和蒸汽預(yù)熱。攪拌投料的順序?yàn)椋簾崴?、砂子→水泥，以避免水泥與熱水直接接觸，產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。盡力縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和存放時(shí)間、澆筑時(shí)間。（4）澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢和雜物，但不得用水沖洗。（5）混凝土入模溫度控制好（根據(jù)熱工計(jì)算確定采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法，小型結(jié)構(gòu)澆筑搭設(shè)暖棚，大型結(jié)構(gòu)澆筑表面蓋塑料薄膜和草袋子。（6）混凝土外加劑采用高效復(fù)合型，如早強(qiáng)型，緩凝型等（所有摻入使用的外加劑均不得含有氯鹽）。摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。（7）鋼筋低溫焊接符合規(guī)范要求，風(fēng)力超過4級(jí)或氣溫低于-10℃,應(yīng)擋風(fēng)或預(yù)熱，焊接后應(yīng)保溫。5.8煙囪工程主要施工方案5.8.1工程概述本期工程，建設(shè)一座高210m鋼筋混凝土套筒式煙囪，出口內(nèi)徑為9.5m。煙囪外筒為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。煙囪內(nèi)筒為夾層平臺(tái)+耐酸膠泥砌耐酸陶磚內(nèi)筒。根據(jù)煙囪工程特點(diǎn)，筒壁工程以灰斗平臺(tái)上第3節(jié)為分界點(diǎn)，以下采用三角架翻模施工工藝，以上采用三角架翻模+施工升降機(jī)扶橋施工工藝。5.8.2總體施工流程施工測(cè)量→土方開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→填方工程→灰斗平臺(tái)以下外筒壁翻模施工→灰斗平臺(tái)施工及施工升降機(jī)安裝→灰斗平臺(tái)以上外筒壁施工→夾層平臺(tái)及鋼爬梯安裝（倒裝法）→磚內(nèi)筒砌筑施工→色標(biāo)涂刷、信號(hào)燈、避雷及照明安裝等施工→灰斗平臺(tái)施工表面施工→散水、地面等零星工程施工。5.8.3基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程按混凝土墊層、底板基礎(chǔ)和環(huán)壁基礎(chǔ)三部分由下至上的順序進(jìn)行施工。采用現(xiàn)澆法施工?；A(chǔ)模板采用多層板復(fù)合模板支設(shè)，對(duì)拉螺栓加固，基礎(chǔ)內(nèi)、外支設(shè)腳手架作為作業(yè)平臺(tái)?？紤]基礎(chǔ)混凝土量較大，為大體積混凝土施工，在施工時(shí)設(shè)置測(cè)溫孔對(duì)溫度監(jiān)控?；炷劣涩F(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站提供，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土地泵和汽車泵同時(shí)澆筑，機(jī)械振搗。施工程序：總體上本基礎(chǔ)工程施工劃分混凝土墊層、底板和環(huán)壁三部分進(jìn)行施工作業(yè)，即標(biāo)高-5.10m~-5.0m部分、標(biāo)高-5.0m~-2.70m部分和標(biāo)高-2.7m~±0.00m部分。先進(jìn)行墊層施工，后底板施工再環(huán)壁施工。具體施工順序：100mm厚C10墊層施工→鋼筋加工→C30環(huán)形混凝土保護(hù)層施工→底板鋼筋綁扎→標(biāo)高-5.0m~-2.7m部分腳手架搭設(shè)和支?！鷺?biāo)高-5.0m~-2.7m部分混凝土澆灌→大體積混凝土測(cè)溫監(jiān)~控、養(yǎng)護(hù)→標(biāo)高-2.7m~±0.00m部分鋼筋綁扎和腳手架搭設(shè)→標(biāo)高-2.7m~±0.00m部分支?！鷺?biāo)高-2.7m~±0.00m部分混凝土澆灌→基礎(chǔ)模板及腳手架拆除→質(zhì)量驗(yàn)收?；炷潦┕そM織：本工程的混凝土由項(xiàng)目部混凝土集中攪拌站提供，在混凝土澆灌前向攪拌站提供混凝土的標(biāo)號(hào)和數(shù)量?；炷吝\(yùn)輸采用罐車，澆筑采用1臺(tái)混凝土汽車泵和1臺(tái)混凝土輸送泵。澆灌時(shí)，選一點(diǎn)向兩側(cè)推進(jìn)，采用斜面趕漿法，要保持混凝土澆灌的連續(xù)性?；炷帘梅胖迷诨痈浇?，水平運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)?；A(chǔ)上方搭設(shè)鋼管架、木板平臺(tái)，做運(yùn)輸通道。根據(jù)集中攪拌站供應(yīng)，按最小每小時(shí)50m3計(jì)算，本工程底板混凝土澆筑需30小時(shí)完成，環(huán)壁混凝土澆筑需6~8小時(shí)完成。施工方法：混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等施工詳見方案中“大體積混凝土施工技術(shù)措施”相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施1）由施工負(fù)責(zé)人制定混凝土澆灌計(jì)劃、施工日期安排，提早做好各種計(jì)劃準(zhǔn)備工作（包括應(yīng)急措施工作并對(duì)參與所有施工人員做好施工前的質(zhì)量安全技術(shù)措施交底工作。（2）在澆灌混凝土前，對(duì)作業(yè)段的鋼筋、模板、預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收并做好記錄，符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求后方能澆灌混凝土。（3）核實(shí)有關(guān)資料：分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定、混凝土配合比單、混凝土澆罐令、隱蔽驗(yàn)收記錄、各種材料合格證、檢測(cè)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告等。確保資料完整，在符合規(guī)定的前提下才允許澆灌混凝土。（4）對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（5）混凝土澆筑前需先攪拌同配比砂漿澆筑，以潤(rùn)滑管道，然后在正式澆筑。（6）混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，應(yīng)符合澆灌時(shí)規(guī)定的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁隨便在混凝土中加水。（7）在澆灌混凝土?xí)r，必須保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，必須保證攪拌機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不中斷。（8）澆灌混凝土?xí)r，斜面趕漿法使混凝土沿高度均勻上升，混凝土澆灌厚度應(yīng)控制在振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。振搗時(shí)，沿混凝土流淌方向重點(diǎn)控制斜坡的頭、尾部，即混凝土的卸料點(diǎn)和混凝土坡腳處，隨混凝土澆灌工作面向前推進(jìn)，振搗器振搗應(yīng)跟上（注：澆灌混凝土應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28OC）。（9）本工程振搗混凝土采用插入式振搗器，工作時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落。平面移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并且振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、芯管等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。（10）在混凝土的澆灌過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（11）混凝土表面處理：混凝土澆灌后在初凝前1~2小時(shí)，先用長(zhǎng)刮尺按規(guī)定刮平，在初凝前混凝土表面用木蟹打磨抹壓二次，以閉合表面收縮裂縫。（11）底板基礎(chǔ)與環(huán)壁基礎(chǔ)水平施工縫處混凝土在支設(shè)環(huán)壁模板前需進(jìn)行表面鑿毛處理，剔除混凝土表面灰漿，鑿出半個(gè)石子為宜，澆筑環(huán)壁混凝土前將鑿毛處表面澆水處理。（12）基礎(chǔ)及環(huán)壁施工配合比水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，砂、石的含泥量不應(yīng)超過2%，水灰比不大于0.5，砂子選用中砂，外加劑選用緩凝高效減水劑。各原材料試驗(yàn)合格后方可委托配合比，原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。（13）底板基礎(chǔ)澆筑施工時(shí)在A、B軸線上距基礎(chǔ)邊線約1m左右的位置上設(shè)置臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)，在混凝土上強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，記錄原始沉降數(shù)據(jù)，在筒身施工設(shè)置永久沉降觀測(cè)點(diǎn)后將沉降量移至永久點(diǎn)進(jìn)行后續(xù)筒身施工過程中的沉降觀測(cè)。5.8.4筒壁工程5.8.4.1±0.00～灰斗平臺(tái)以上第3節(jié)筒壁施工采用翻模施工工藝施工。l施工順序：翻模機(jī)具組裝→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土澆筑→翻?！炷琉B(yǎng)護(hù)→綁扎鋼筋。l鋼筋工程在操作架上設(shè)臨時(shí)吊料扒桿或人工傳料到施工部位，進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸。鋼筋運(yùn)至操作架上，要擺放均勻。筒壁鋼筋連接方式及組數(shù)按設(shè)計(jì)要求確定。筒壁每一截面的鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距、保護(hù)層等均要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。l模板工程利用三層自制大模板（調(diào)弧模板）進(jìn)行翻模施工。模板施工要求見“清水混凝土施工”方案。內(nèi)外模板用兩層M16對(duì)拉螺栓擰緊，水平距離為850mm，模板加固找正是通過三角架、加減絲、垂直支撐及中心激光來進(jìn)行的。其他采用雙排鋼腳手，作為施工作業(yè)面。l混凝土工程混凝土澆筑對(duì)稱進(jìn)行，即由一點(diǎn)向兩邊同時(shí)進(jìn)行，每節(jié)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，分層澆入模板內(nèi)，每層高度為300～400mm，振搗時(shí)應(yīng)避免碰動(dòng)模板及鋼筋骨架，混凝土運(yùn)輸使用罐車，泵車澆筑。l工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施（1）模板半徑偏差。預(yù)防措施：使用2kg線墜進(jìn)行中心找正，自線墜中心引出鋼尺拉半徑（拉力25Kg嚴(yán)格按筒壁施工指示表控制澆灌前半徑，同時(shí)認(rèn)真檢查澆灌后半徑。根據(jù)澆灌前和澆灌后半徑的差值，由專工負(fù)責(zé)調(diào)整此部位預(yù)施工節(jié)的設(shè)計(jì)半徑，保證筒壁整體坡度呈流線型過渡。（2）混凝土表面易出現(xiàn)漏漿和錯(cuò)臺(tái)。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工方案。5.8.4.2灰斗平臺(tái)以上第4節(jié)至筒首l施工方法：鋼筋混凝土煙囪外筒壁施工三角架翻模+施工升降機(jī)扶橋施工工藝進(jìn)行施工。筒壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。內(nèi)筒為耐酸磚內(nèi)筒，分層支撐在內(nèi)部夾層鋼平臺(tái)上。l工藝特點(diǎn)：此施工工藝具有速度快、質(zhì)量好的特點(diǎn)，在筒壁施工中處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。該工藝具有施工機(jī)具結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、簡(jiǎn)單，提升平穩(wěn)，安全性強(qiáng)，安全防護(hù)好，可以進(jìn)行交叉作業(yè)，外觀工藝方面完全消除滑模施工的扭轉(zhuǎn)、拉痕、漂移等質(zhì)量通病。l垂直運(yùn)輸系統(tǒng)采用SC200/200D施工升降機(jī)，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由附墻架和硬支撐拉接在筒壁上。由此施工升降機(jī)配合扶橋平臺(tái)運(yùn)送施工人員、混凝土、鋼筋等。l電氣、通訊信號(hào)系統(tǒng)：總配電柜向煙囪零米配電箱供電。平臺(tái)的動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜與煙囪零米配電箱連接，隨頂升平臺(tái)一同提升，兩電纜用Φ7.0mm鋼絲繩每5m捆綁一點(diǎn)，以避免平臺(tái)提升時(shí)電纜拉斷。頂升平臺(tái)上、零米分別設(shè)電鈴及信號(hào)燈和有線電話，頂升平臺(tái)上與激光室設(shè)有線電話，同時(shí)臺(tái)上與地面設(shè)無線對(duì)講機(jī)一套。l模板工程：采用專業(yè)鋼模板，分為軌道弧形模板（3組）、收分模板和調(diào)弧模板，使模板系統(tǒng)上下一致有規(guī)律，增加可視效果；專業(yè)模板根據(jù)模板安裝指示圖表進(jìn)行配模安裝，先組外后組內(nèi)，內(nèi)外模板用兩層M12對(duì)拉螺栓擰緊，水平距離為500mm～600mm；模板安裝前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，以利拆除模后混凝土表面光滑；在施工開始前，由技術(shù)人員根據(jù)煙囪筒身施工圖制定翻模施工指示圖表，質(zhì)量檢查員依據(jù)施工指示圖表對(duì)照檢查；每完成一次提升循環(huán)后，進(jìn)行一次軌道和模板組裝，同時(shí)對(duì)其半徑、坡度、厚度進(jìn)行找正調(diào)整及檢查；模板圍圈的弧度根據(jù)煙囪筒壁工程結(jié)構(gòu)定期調(diào)整，施工損壞的模板要及時(shí)更換。l鋼筋工程：鋼筋垂直運(yùn)輸采用SC200/200D施工升降機(jī)吊料，運(yùn)至平臺(tái)，鋼筋擺放要均勻。筒壁鋼筋連接方式：豎向采用滾壓剝肋直螺紋接頭（或電渣壓力焊環(huán)向50d搭接，組數(shù)按照施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。筒壁每一截面的鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距、保護(hù)層等均要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。l混凝土工程：混凝土攪拌：嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，混凝土配合比采用重量法控制，水灰比控制在0.5以內(nèi)，坍落度控制在7～9cm，攪拌混凝土使用合格的滿足設(shè)計(jì)要求的骨料，嚴(yán)格控制其含泥量及級(jí)配，其中粗骨料的最大粒徑不得超過規(guī)范要求，筒壁宜用同廠、同標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，砂、石、外加劑亦同此要求。最大水泥用量不超過450kg。l混凝土運(yùn)輸：全自動(dòng)混凝土集中攪拌站供料，混凝土水平運(yùn)輸為翻斗車運(yùn)到煙囪零米地面放入直梯料斗內(nèi)，再由其送至操作平臺(tái)。平臺(tái)上混凝土水平運(yùn)輸為人力手推車。l混凝土澆筑：混凝土澆注宜對(duì)稱進(jìn)行，即由一點(diǎn)向兩邊同時(shí)進(jìn)行，每節(jié)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，分四層澆入模板內(nèi)，嚴(yán)格控制每層高度在300～400mm內(nèi)的一次投放量；澆筑高度控制在混凝土表面低于內(nèi)模板30～50mm；混凝土振搗以泛漿、不下沉、無氣泡為宜，并且要及時(shí)；振搗時(shí)應(yīng)避免碰動(dòng)模板及鋼筋骨架。l混凝土養(yǎng)護(hù)：筒壁外表面模板拆除完堵孔后立即涂刷混凝土養(yǎng)生液。l螺栓孔、水平施工縫處理及筒內(nèi)壁防腐：螺栓孔處理：首先將M16對(duì)拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（3～5cm）同時(shí)填補(bǔ)打?qū)?，進(jìn)行封堵螺栓孔。l水平施工縫處理：每節(jié)混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進(jìn)行拉毛處理，支模前將混凝土表面處理干凈，澆筑新一節(jié)混凝土前始終保持表面濕潤(rùn)，但不得有積水，混凝土澆筑前要在水平施工縫上先鋪一層20～30mm厚同配合比的水泥砂漿，然后再分層澆筑本節(jié)混凝土。l中心找正及半徑控制：筒壁中心找正采用JD-J2型激光經(jīng)緯儀或者激光垂準(zhǔn)儀，利用直梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的激光接收靶作為中心找正依據(jù)，自激光接收靶中心引出鋼尺（拉力:20Kg）進(jìn)行筒壁半徑的測(cè)量控制。每支設(shè)一節(jié)模板，進(jìn)行一次模板半徑的找正。模板組裝加固后測(cè)量檢查中心及半徑一次。嚴(yán)格按筒壁施工指示表控制半徑。5.8.4.3提升扶橋施工l提升扶橋程序：拴掛導(dǎo)鏈→提升扶橋。l扶橋提升方法：（1）拴掛導(dǎo)鏈在預(yù)施工節(jié)的下一節(jié)的三角架斜桿上拴掛2臺(tái)5T導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈的另一端拴掛在扶橋的支撐桿件上；在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿拴掛2臺(tái)5T導(dǎo)鏈，另一端拴掛在扶橋上。見附圖。（2）提升扶橋扶橋通過4臺(tái)導(dǎo)鏈同時(shí)同步提升的。即當(dāng)預(yù)施工節(jié)模板支設(shè)加固完，開始提升扶橋，位于筒壁端的提升人員站在第2層三角架上拽導(dǎo)鏈。位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一端的提升人員站在直梯梯籠內(nèi)拽導(dǎo)鏈。在提升扶橋前，在扶橋的反方向用3T導(dǎo)鏈將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉在第2節(jié)三角架斜桿上，防止標(biāo)準(zhǔn)節(jié)彎曲。在提升扶橋時(shí)先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的導(dǎo)鏈導(dǎo)緊后，再卸掉扶橋與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接件，然后4臺(tái)導(dǎo)鏈同時(shí)導(dǎo)緊，將扶橋提升到準(zhǔn)備施工的位置上，平穩(wěn)后將連接件固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。利用筒壁端的導(dǎo)鏈將扶橋調(diào)整水平，扶橋的兩側(cè)用3T導(dǎo)鏈固定在左右的三角架的斜桿上。檢查無誤后進(jìn)行下道工序施工。如此完成了扶橋提升。5.8.4.4多功能施工升降機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)l多功能施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝程序：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝→附著架的安裝→電纜滑車系統(tǒng)的安裝→安裝上限位碰塊l多功能施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝方法（1）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝：將吊籠開至下限位所允許到達(dá)的最底位置，將待裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注意區(qū)分加厚型、過渡節(jié)和普通型）從地面護(hù)欄外運(yùn)至梯籠上部，帶好所需的連接標(biāo)準(zhǔn)件、力矩扳手等工具，操作升降機(jī)使吊籠上升（注意在上升過程中，應(yīng)將起重吊桿轉(zhuǎn)至一個(gè)安全角度，確保吊籠運(yùn)行時(shí)吊臂不與周圍建筑物碰撞）。當(dāng)梯籠距上部約500mm時(shí)立即停止吊籠的運(yùn)行，緩緩起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。180m以下使用加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，180m以上使用普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，利用梯籠上的起重吊桿安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：首先利用梯籠上的吊桿將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到梯籠上部，用梯籠運(yùn)到所要安裝部位，再用梯籠吊桿將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，旋轉(zhuǎn)梯籠吊桿至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緩緩放下，使懸掛的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端和導(dǎo)軌架頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口對(duì)齊并吻合，扣在四個(gè)主弦桿上，穿好四個(gè)M24連接高強(qiáng)度螺栓，并可靠連接。用力矩扳手測(cè)定擰緊力矩35kg·m?？刂频趸\運(yùn)行的操作人員要站在籠頂以便觀察吊籠的運(yùn)行情況。每次接高時(shí)應(yīng)給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂上黃油，以免生銹。重復(fù)上述步驟，繼續(xù)加節(jié)接高。（2）附著架的安裝當(dāng)升降機(jī)導(dǎo)軌架安裝高度超過9m時(shí)，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，以后每隔4m安裝一道附著架，最大高度時(shí)，最上面一道附著架（含臨時(shí)附著）以上導(dǎo)軌架的懸出高度不得超過15m。首先在需要附著的導(dǎo)軌架高度處將連接桿用U型螺栓固定；在地面將中間架與長(zhǎng)桿連好，用輔助起重設(shè)備將連好的部分吊起，一端與連接桿相聯(lián)，另一端與預(yù)埋座相聯(lián)。用扣件將斜撐管安裝到長(zhǎng)軒上，此時(shí)扣件螺栓先不要擰緊，經(jīng)便于各桿前后可調(diào)；通過經(jīng)緯儀測(cè)定后確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在誤差要求范圍內(nèi)后，將各處扣件螺栓擰緊（調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿來調(diào)節(jié)校正導(dǎo)軌架的垂直度（3）電纜滑車系統(tǒng)的安裝在地面指導(dǎo)電纜從卷筒上放下來，把電纜扭勁放開；電纜的一端穿過電纜與吊籠內(nèi)的接線盒接好，預(yù)留大約3米長(zhǎng)度掛在吊籠頂護(hù)欄上。用夾板把電纜與電纜臂固定，另一端接入下電箱內(nèi)。接線時(shí)要確保供電電源是斷開的。如果升降機(jī)運(yùn)行高度為H米，就在距吊籠電纜臂H+5米處選做電纜托架的位置。用專用夾具夾住電纜，掛于升降機(jī)籠頂處，向上開動(dòng)升降機(jī)到達(dá)電纜托架位置處，將電纜放置托架內(nèi)，并可靠固定。向下間歇慢速開動(dòng)升降機(jī)，同時(shí)注意理順電纜，并用綁線指導(dǎo)電纜可靠固定，在吊籠下行運(yùn)行過程中，檢查電纜固定情況，一定要注意不能讓運(yùn)行的吊籠刮到電纜。將吊籠降至最低處，將電纜滑車套在導(dǎo)軌架上，兩滑車滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦管累積間隙不小于2mm。從電纜臂處松開電纜，繞過電纜滑車輪，重新穿過電纜臂并接入吊籠內(nèi)的接線盒。調(diào)整電纜長(zhǎng)度，吊籠在最低位置時(shí)，電纜滑車最低位置距基礎(chǔ)面大約有0.5m的安全距離，將多余電纜盤至吊籠頂部。電纜導(dǎo)架的安裝，每隔6米安裝一道，調(diào)整好位置，使電纜臂及滑車正好從橡膠護(hù)板中間穿過。至此，電纜滑車系統(tǒng)安裝完結(jié)，開車慢速運(yùn)行幾次，確保電纜滑車工作可靠，并且電纜無刮損現(xiàn)象后潤(rùn)滑軌道。此后不用移動(dòng)電纜托架，還可以高約H米的高度，吊籠就可以運(yùn)行到比較高的高度了。電纜滑車系統(tǒng)的接高，隨著導(dǎo)軌的接高，電纜托架也要相應(yīng)的向上移動(dòng)。計(jì)算出電纜托架向上移動(dòng)的距離H1，在動(dòng)力電纜固定端距電纜托架H1米遷做電纜托架新的安裝位置，用專用夾具夾住電纜，掛在升除機(jī)籠頂處。取下電纜托架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、工具等置于籠頂，向上開動(dòng)施工升降機(jī)，逐段提升電纜，到電纜托架新位置處，固定好電纜托架，理順固定端電纜，向下開動(dòng)施工升降機(jī)至最低位置處，電纜最低位置距基礎(chǔ)面至少500mm的安全距離，否則重新調(diào)整。安裝電纜導(dǎo)架，檢查導(dǎo)軌連接處并潤(rùn)滑導(dǎo)軌，重復(fù)以上步驟。（4）安裝上限位碰塊先將轎廂開至一定高度，使安裝站掛在最高一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中框架角鋼處，然后再往下開轎廂約200毫米停車，按下急停按鈕。打開轎廂出口門，操作員攜帶好限位碰塊抵住上限位開關(guān)臂使其動(dòng)作，在此位置裝好碰塊。操作員回轎廂，關(guān)門，松開急停按鈕，向上開轎廂應(yīng)不能動(dòng)作。待下一次導(dǎo)軌架接高時(shí)，應(yīng)將限位碰塊拆下，裝到下一合適位置。結(jié)構(gòu)描述：內(nèi)筒材料由鋼結(jié)構(gòu)焊接的夾層平臺(tái)鋼架支撐，外筒壁施工時(shí)在筒壁內(nèi)側(cè)留設(shè)預(yù)埋件，在預(yù)埋件上焊接鋼支柱、鋼橫梁形成三角形支撐。在鋼梁上鋪設(shè)鋼格柵板作為檢修及休息平臺(tái)。在平臺(tái)內(nèi)邊緣設(shè)混凝土圈梁并在其上分段砌筑耐酸磚內(nèi)筒。內(nèi)外筒之間設(shè)置螺旋式扶梯上至頂部。l施工順序：外筒壁施工到頂→內(nèi)筒施工平臺(tái)組裝與荷載實(shí)驗(yàn)→夾層平臺(tái)安裝（倒裝法）→內(nèi)筒砌筑施l施工方法：外筒壁施工到頂后，按設(shè)計(jì)在筒壁頂部埋設(shè)4個(gè)槽鋼T型架，按直梯硬支撐的1/4區(qū)格位置布設(shè)，當(dāng)筒壁施工至140節(jié)時(shí)在筒首T型架豎向垂直方向的外筒壁內(nèi)外側(cè)同時(shí)預(yù)埋T4040D預(yù)埋件，用于對(duì)T型架的加固。兩埋件之間的Ф16錨固筋按大于160mm單面搭接焊焊接牢固。T型架立柱及橫梁為2[]18槽鋼，受力拉桿為2[12槽鋼，各桿件間均采用焊接，焊縫高度hf大于6mm，立柱埋入深度為2000mm。在筒身140節(jié)施工時(shí)，在140節(jié)下部按間距300mm內(nèi)外各加設(shè)3環(huán)Ф16環(huán)筋，用于T型架的加固。外筒壁施工到頂后，按設(shè)計(jì)在T型架上分區(qū)格掛施工平臺(tái)滑輪，返吊繩，然后在灰斗平臺(tái)上組裝施工平臺(tái)，平臺(tái)構(gòu)件用25T汽車吊從煙道吊運(yùn)至灰斗平臺(tái)上，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖組裝和鋪設(shè)跳板。（1）安裝平臺(tái)組裝：首先組裝從+200m-+155m標(biāo)高夾層平臺(tái)安裝用的平臺(tái)。平臺(tái)內(nèi)設(shè)圓形鋼圈。由里向外按設(shè)計(jì)半徑布設(shè)鋼圈。輻射梁用I12工字鋼，鋼圈材料為[14a，鋼圈與鋼圈連接用2塊連接板同槽鋼進(jìn)行焊接。鋼圈與輻射梁之間采用焊接。待安裝+130m-+30m鋼結(jié)構(gòu)時(shí)逐漸加設(shè)鋼圈，鋼圈與輻射梁用Ф16圓鋼卡子卡牢。輻射梁為分段布設(shè)。安裝平臺(tái)主吊繩在提升平臺(tái)上每個(gè)主吊點(diǎn)用ф21.5鋼絲繩鎖住20t的2-2滑車，主吊繩用ф19.5鋼絲繩，每根主吊繩用1臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)控制，2-2滑車組下部用一臺(tái)20T卸扣索住鐵扁擔(dān)，每根主吊繩分擔(dān)16根ф17.5的分吊繩，分吊繩下部鎖在平臺(tái)輻射梁上。利用通過筒首10t滑輪及筒壁外側(cè)到地面10t轉(zhuǎn)向滑輪到2臺(tái)10t慢速卷揚(yáng)機(jī)來提升安裝平臺(tái)。提起后，進(jìn)行平臺(tái)的荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，拴掛安全網(wǎng)，并將平臺(tái)提起到+200m處，進(jìn)行鋼柱、鋼梁的安裝。為確保安裝平臺(tái)與砌筑平臺(tái)的穩(wěn)定，從筒首下懸兩根ф17.5的鋼絲繩，繩索在平臺(tái)上。當(dāng)?shù)街邢虏孔兤录哟髸r(shí)，將此平臺(tái)落到灰斗平臺(tái)上重新進(jìn)行組裝，再進(jìn)行夾層平臺(tái)安裝。（2）砌筑平臺(tái)組裝：利用安裝平臺(tái)進(jìn)行改裝，待夾層平臺(tái)安裝完成后進(jìn)行。待砌筑+30m-210m內(nèi)襯時(shí)逐漸減少鋼圈，鋼圈與輻射梁用Ф16圓鋼卡子卡牢。輻射梁為分段布設(shè)。平臺(tái)主吊繩等同安裝平臺(tái)，試驗(yàn)合格后在平臺(tái)下拴掛安全網(wǎng)進(jìn)行安全保護(hù)。當(dāng)平臺(tái)過直梯附著架時(shí)，首先站在平臺(tái)上將硬支撐拆掉，然后利用輻射梁懸掛的吊蘭下到平臺(tái)下面，將硬支撐返在平臺(tái)下并恢復(fù)好。如此循環(huán)直到所需部位。l夾層平臺(tái)鋼牛腿、鋼柱、鋼梁安裝：首先將安裝平臺(tái)提升至夾層平臺(tái)鋼梁處，用筒壁頂部埋設(shè)T型架作吊點(diǎn)，用直梯上的起重抱桿將各安裝部件分別吊運(yùn)至安裝平臺(tái)上。通過直梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)測(cè)量出鋼梁的標(biāo)高，將第一榀鋼梁徑向水平焊接牢固。然后利用水平尺或拉線將其余各榀安裝焊接。在焊接部位用三步達(dá)吊起安裝件就位，用直梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上返的激光點(diǎn)拉尺找正，使各鋼梁半徑相同，然后下降平臺(tái)至鋼柱牛腿處，將鋼牛腿與筒壁預(yù)埋的鐵件嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范進(jìn)行立縫牢固焊接，牛腿焊接時(shí)要放樣進(jìn)行。鋼牛腿焊接牢固后進(jìn)行鋼柱的焊接，就位方法同鋼梁，下端部與筒壁牛腿焊接牢固，鋼柱上端部與圈梁預(yù)埋件牢固焊接。用[10槽鋼將鋼柱與鋼梁臨時(shí)連接起來?？紤]筒壁施工的半徑誤差及埋件埋設(shè)的尺寸誤差，鋼梁制作時(shí)每根鋼梁加長(zhǎng)30-40mm。如果焊接時(shí)鋼梁尺寸長(zhǎng)了用火焊割掉，使其符合半徑要求。l圈梁安裝：當(dāng)夾層平臺(tái)鋼梁和鋼柱焊接牢固后，將在地面預(yù)制的分段圈梁運(yùn)至施工平臺(tái)，利用直梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上返的激光點(diǎn)拉尺找正，分段焊接，使圈梁半徑和標(biāo)高（水平）符合要求。200m圈梁就位利用筒首吊繩固定，余下安裝時(shí)利用上層平臺(tái)吊繩安裝。l鋼格柵板的安裝：圈梁安裝完成之后，進(jìn)行鋼格柵板的安裝，用電梯將鋼格柵板運(yùn)到安裝平臺(tái)上，由人力運(yùn)到夾層平臺(tái)上，按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋪設(shè)，然后用電焊按要求進(jìn)行焊接加固。注意扶梯口處的異型件。l旋轉(zhuǎn)式扶梯與扶梯平臺(tái)、欄桿的安裝：待上一層夾層平臺(tái)上鋼結(jié)構(gòu)和圈梁等施工完成后，逐層下降安裝平臺(tái)到扶梯休息平臺(tái)處，將此處扶梯休息平臺(tái)焊接牢固，然后用電梯起重抱桿將扶梯段吊至安裝平臺(tái)上，利用上一層夾層平臺(tái)拴繩扣掛手拉葫蘆，在安裝平臺(tái)上利用三步達(dá)。將安裝段的扶梯安裝就位，將欄桿焊接好，如此循環(huán)到下一夾層平臺(tái)上。當(dāng)安裝完夾層平臺(tái)時(shí)，將窗口塑鋼窗及鋼門用直梯運(yùn)至夾層平臺(tái)鋼隔柵板上，將此窗戶安裝牢固。再進(jìn)行砌筑施工。l內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求：所有金屬構(gòu)件間的連接均接觸滿焊，包括航空燈架，焊腳尺寸須大于或等于焊接件的最小厚度，且不小于6mm厚，焊條采用E43型，平臺(tái)板EB安裝就位后，在與平臺(tái)鋼梁GL搭接處按@100間距點(diǎn)焊固定。l內(nèi)襯砌筑施工：當(dāng)完成夾層平臺(tái)鋼梁、鋼柱、鋼牛腿、剪刀撐、現(xiàn)澆圈梁及鋼格柵板后，開始由下向上進(jìn)行內(nèi)襯砌筑。各段內(nèi)襯砌筑利用內(nèi)襯砌筑平臺(tái)進(jìn)行。每砌筑完成1.5m砌塊，提升一次砌筑平臺(tái)。在內(nèi)襯砌筑的同時(shí)，瓦工人員利用外吊欄進(jìn)行40mm厚耐酸砂漿封閉層的抹面，鉛絲網(wǎng)及-60×8鋼環(huán)箍超細(xì)玻璃棉氈和外包鋼絲網(wǎng)保護(hù)層等施工。由于這些工作是在內(nèi)襯砌塊與外筒之間，在上層夾層平臺(tái)鋼梁上，懸吊手扳葫蘆，手扳葫蘆為1t，間距2m一個(gè)。下部設(shè)置吊欄（鋪設(shè)δ=50mm厚優(yōu)質(zhì)木跳板用安全網(wǎng)保護(hù)。用直梯將材料砌筑平臺(tái)上，再人工運(yùn)到平臺(tái)外部吊欄上，每層抹灰40mm厚、高度為1.5m，待耐酸砂漿封閉層初凝后，鉚焊人員下到吊欄中，焊接-60×8的環(huán)向扁鋼抱箍，焊接Φ6L=50mm的柱頭釘，60mm厚超細(xì)玻璃棉氈隔熱層在豎向也應(yīng)分段施工，每段1.5M，與內(nèi)襯砌筑同步，棉氈外部用鋼絲網(wǎng)防護(hù)層進(jìn)行固定。待這些工作施工完成后，提高砌筑平臺(tái)，進(jìn)行下一段1.5m高內(nèi)襯的循環(huán)施工。5.8.6航空標(biāo)志的涂刷、及避雷、信號(hào)燈照明安裝工程l航空標(biāo)志的涂刷利用專用的吊欄，施工人員站在吊欄中由上至下分段進(jìn)行涂刷。涂刷時(shí)混凝土表面要干燥（筒首混凝土齡期14天以上涂刷前先進(jìn)行基底處理，用連通管法標(biāo)出紅白相間的邊線，環(huán)向分20個(gè)區(qū)格進(jìn)行，為防止紅白色調(diào)混淆，最后一道先涂刷紅色色標(biāo)，再用白色色標(biāo)找齊。色標(biāo)涂刷吊籠骨架用Ф48鋼管制作，長(zhǎng)度為6m，按照煙囪半徑作成弧型，前面高度為1.2m，后面高度為2.0m，寬度為0.7m。色標(biāo)涂刷施工人員4人在吊籠中作業(yè)。采用由上而下分段涂刷的方法施工，首先在筒首預(yù)埋件上固定一個(gè)5t轉(zhuǎn)向滑輪，轉(zhuǎn)向滑輪用Ф17.5鋼絲繩纏繞4圈牢固固定。利用棕繩將Ф17.5（6*37+1型）鋼絲繩吊到筒首上，穿過滑輪，一端與10噸卷揚(yáng)機(jī)連接，另一端與吊籠卡牢，每端繩卡子不少于5只。主吊繩下端與4個(gè)分吊繩（6*37+1型13.5鋼絲繩）用9T卡環(huán)連接，分吊繩與吊籠采用捆綁式固定，并保證分吊繩受力均勻，吊籠水平。卷揚(yáng)機(jī)調(diào)至慢速擋位，使吊籠緩慢地上下運(yùn)行。吊籠在使用前必須做荷載試驗(yàn)，荷載按1.5T計(jì)。經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。色標(biāo)涂刷沿環(huán)向分四次進(jìn)行，主繩需要倒三次，倒繩時(shí)將吊籠放至地面，上部鋼絲繩用5T導(dǎo)鏈固定，移動(dòng)滑車，將主繩穿過滑車與吊籠卡牢。（筒首施工時(shí)預(yù)埋4個(gè)[]16槽鋼用作色標(biāo)涂刷時(shí)的吊點(diǎn)）。色標(biāo)涂刷必須按圖紙要求進(jìn)行，涂刷均勻，無漏涂、皺皮、流墜現(xiàn)象。l避雷及接地網(wǎng)工程本工程防雷接地系統(tǒng)，是由煙囪頂部外裝避雷針、外裝避雷線、煙囪基礎(chǔ)附近打接地極組成接地系統(tǒng)。接地極施工：接地帶土方開挖接地極制作接地極安裝接地帶敷設(shè)（與避雷引下線連接）隱蔽工驗(yàn)程收后土方回填檢查驗(yàn)收避雷裝置施工：避雷引下線與接地極連接帶安裝避雷針制作、安裝避雷引下線安裝（暗榫預(yù)埋）避雷針連接板、安裝檢查驗(yàn)收接地網(wǎng)：本工程接地帶地槽土方采用人工挖掘。施工前將開挖部位用白灰等有色物畫出，以便按畫線開挖施工。接地帶地槽深度不得小于1m。12個(gè)垂直及1個(gè)水平接地極安裝：打入接地極前，挖出直徑約1.0m，深度1.0m的接地極地槽。放入接地極，并將接地極打入地下。安裝后的接地極頂端距地面不得小于0.8m，12個(gè)接地極均勻分布，接地極距建筑物不得小于3.0m。4個(gè)避雷引下線安裝：隨主體施工，按設(shè)計(jì)在外筒壁預(yù)埋避雷線固定暗榫，在筒首到頂后，利用提升平臺(tái)返滑車，卷揚(yáng)機(jī)吊安裝吊籠至上而下進(jìn)行避雷引下線連接，搭接處必須保證足夠的強(qiáng)度，安裝后將安裝部位清理干凈、防腐。8個(gè)避雷針安裝：按設(shè)計(jì)安裝避雷針，在筒首施工中預(yù)埋避雷針固定暗榫，將避雷針固定安裝，使避雷針與引下線連接。l航空標(biāo)志障礙燈及照明系統(tǒng)當(dāng)200m夾層平臺(tái)、扶梯、欄桿、內(nèi)襯、保溫、隔熱等完成后進(jìn)行煙囪航空標(biāo)志障礙燈及照明燈安裝，在內(nèi)襯施工時(shí)每完成一道夾層平臺(tái)，利用電梯將燈具電纜及其它構(gòu)配件運(yùn)至夾層平臺(tái)鋼格柵板上及信號(hào)平臺(tái)上備用。電纜沿外筒壁內(nèi)側(cè)明敷設(shè)，電纜穿過DN40鍍鋅水煤氣管，鋼管與外筒壁預(yù)埋件用卡板焊接，間距2.0米。焊接時(shí)施工人員站在預(yù)先制作好的小吊籠內(nèi)，吊籠用Ф13.5鋼絲繩上端固定于夾層平臺(tái)鋼橫梁上，用手壓葫蘆起降，電纜固定在內(nèi)筒施工的同時(shí)進(jìn)行。電纜、電線安裝從上至下進(jìn)行，安裝時(shí)卡具螺絲必須擰緊，不得損壞電纜皮。當(dāng)煙囪內(nèi)筒施工完，扶梯、欄桿安裝完后，電氣人員由內(nèi)外筒之間的螺旋式扶梯上至安裝部位，進(jìn)行燈具及配套設(shè)施的安裝。5.8.7灰斗平臺(tái)工程l施工順序：灰斗平臺(tái)柱→搭設(shè)滿堂腳手架→鋪設(shè)梁底?！壴轰摻睢гO(shè)梁模板及板底模板→綁扎板鋼筋→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。l施工方法：（1）模板工程灰斗平臺(tái)柱施工：柱四周搭設(shè)雙排鋼腳手架的常規(guī)方法施工，模板采用定型鋼模?；叶菲脚_(tái)梁、板采用滿堂腳手架方法施工，施工前，必須對(duì)腳手架的承載力進(jìn)行計(jì)算。模板選用定型鋼模板?；叶菲脚_(tái)梁側(cè)模板用對(duì)拉螺栓加固，梁底及板底模板直接固定在腳手架上。利用煙囪中心軸線控制點(diǎn)進(jìn)行梁、柱位置找正。（2）鋼筋工程鋼筋連接方式及組數(shù)按照施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距、保護(hù)層等均要符合設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土工程灰斗平臺(tái)柱采用人力提升、澆筑，機(jī)械振搗，每次澆筑高度不得大于3.0m；灰斗平臺(tái)梁、板使用泵車澆筑。（4）支撐系統(tǒng)的拆除遵循先支后拆，后支先拆的原則，嚴(yán)格控制砼的拆模時(shí)間，側(cè)面模板的拆除，應(yīng)保證不發(fā)生缺棱、掉角現(xiàn)象；梁底模、板底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可進(jìn)行。在拆除過程中，要使用溜繩，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，不得隨意拋擲。l工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施（1）板面平整度偏差過大。預(yù)防措施：加強(qiáng)振搗工藝，嚴(yán)禁過振或漏振；表面處理專人負(fù)責(zé)；確保模板的剛度和強(qiáng)度，施工前對(duì)腳手架承載力進(jìn)行力學(xué)計(jì)算；混凝土澆筑完成后，未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度嚴(yán)禁上人操作，避免出現(xiàn)印痕。（2）梁柱變形。預(yù)防措施：保證模板剛度，混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“規(guī)程”要求，分層下料；專人監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)脹模及時(shí)處理；柱箍與滿堂腳手架連接牢固（框箍經(jīng)計(jì)算確定）。5.9冷卻塔工程施工方案5.9.1總體施工程序土方開挖→驗(yàn)槽→地基處理→驗(yàn)槽→墊層施工→環(huán)基施工→人字柱預(yù)制→底板施工→人字柱吊裝→環(huán)梁施工→筒壁施工、淋水構(gòu)件預(yù)制→爬梯施工→進(jìn)水壓力溝、豎井施工→主水槽施工→淋水構(gòu)件吊裝→托架安裝→填料安裝→配水管安裝→噴濺裝置、除水器安裝→欄桿、散水施工→竣工清理。5.9.2環(huán)型基礎(chǔ)工程5.9.2.1施工順序l鋼筋綁扎順序如下(分區(qū)格綁扎)：徑向鋼筋與環(huán)向鋼筋交叉同時(shí)綁扎，施工方法為先安裝鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋骨架，然后綁扎鋼筋，再焊接（綁扎）環(huán)向筋，拆除腳手架。l模板施工順序：支內(nèi)、外層定型模板→安裝固定人字柱預(yù)埋鐵件（見人字柱吊裝部分）。l混凝土施工順序：混凝土分段、分層澆筑。5.9.2.2施工方法（1）環(huán)基按圓周分十六段跳倉施工，垂直施工縫采用定鋼模板支設(shè)，施工后鑿毛高壓水沖洗處理。l鋼筋綁扎：順序見上，焊接按“鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書”執(zhí)行。l模板支設(shè)：內(nèi)、外模板均采用定型大鋼模拼裝布置；內(nèi)、外均用φ48×3.5腳手管硬支撐加固；橫管單根＠1000；內(nèi)拉對(duì)拉螺栓3φ16豎向布置，立管雙根，外側(cè)環(huán)向間距＠2000，內(nèi)側(cè)環(huán)向間距＠1980（混凝土澆筑前，木工由測(cè)量人員配合將埋件埋入）。為了保證澆筑后的混凝土工藝美觀，模板在拼裝時(shí)必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞條，模板上的孔洞要堵死，以防漏漿。（2）模板支設(shè)步驟及要求l支設(shè)前應(yīng)先將板面打光，用棉布（線）擦干凈，再涂刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無流淌現(xiàn)象。l用水平儀引測(cè)好模板支設(shè)的標(biāo)高，在模板的底腳用砂漿找平。l逐塊拼裝模板，采用螺栓連接，模板的底腳與墊層上的插筋生根，一定要用木楔子頂緊。l模板拼裝時(shí)模板縫間及板與墊層間要夾雙面膠，雙面膠寬20mm，將模板縫堵死，以防漏漿。l模板支設(shè)的同時(shí)要用腳手管進(jìn)行加固，加固時(shí)可在邊坡上打入腳手管，然后再用腳手管與模板拉斜撐進(jìn)行加固。l模板支設(shè)完后要及時(shí)清理。l模板支設(shè)完，測(cè)量人員給出人支柱與環(huán)基交叉點(diǎn)，標(biāo)高-2.000m；將埋件準(zhǔn)確埋入并加固，做為人支柱吊裝支撐固定點(diǎn)的使用，埋件選用T200×200×8mm鋼板。（3）混凝土施工l混凝土攪拌用混凝土集中攪拌站拌制，單座混凝土攪拌站出力約為50m3/h，混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤時(shí)，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌時(shí)間不得少于180s,且坍落度控制在120～140mm。l混凝土運(yùn)輸兩臺(tái)混凝土灌車運(yùn)輸（儲(chǔ)備1臺(tái)）。每盤卸出約1/2時(shí)，取樣作坍落度試驗(yàn)（每班測(cè)2次試樣坍落度之差不超過標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度有變化時(shí)要增加檢測(cè)次數(shù)并采取措施。l混凝土澆筑每段混凝土約250m3左右。由1臺(tái)拖式泵從一端點(diǎn)投入混凝土，沿環(huán)向進(jìn)行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角15o~20o,每層澆筑厚度200～300mm；層間間隔時(shí)間以混凝土未初凝為準(zhǔn)；每層最大面積54.0m2左右，最大混凝土澆筑量為16.0m3左右?；炷翝仓芰?0m3/h，實(shí)際出料不小于30m3/h，滿足基礎(chǔ)混凝土連續(xù)施工要求。l混凝土振搗采用分層斜坡式振搗。每個(gè)澆筑方向配置4臺(tái)插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，振出灰漿不再下沉為宜，振搗時(shí)間為20～30s。振搗間距不大于＠300mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右。l混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，方法為：在混凝土上表面覆蓋一層塑料布進(jìn)行保濕，其上邊再用二層草簾進(jìn)行保溫，環(huán)基的側(cè)面則掛草簾進(jìn)行保溫，當(dāng)出現(xiàn)大風(fēng)天氣時(shí)，還要在環(huán)基的迎風(fēng)面掛草簾加強(qiáng)保溫，以此達(dá)到保溫控制內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間2周。（4）其他l環(huán)形基礎(chǔ)混凝土澆筑完，距池壁內(nèi)側(cè)1.33m@1000插Φ20鋼筋及人字柱四周距支墩1.33m@500插Φ20鋼筋(支模支撐點(diǎn))。l放止水帶：在池壁分段處和環(huán)基相交的位置，放入止水帶作為止水措施，防止以后混凝土收縮裂縫而造成池壁漏水。l放測(cè)溫管和測(cè)溫導(dǎo)線：為了防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過大而形成溫度裂縫，需要及時(shí)掌握混凝土整個(gè)放熱過程中，混凝土內(nèi)部溫度的變化情況和混凝土表面以及大氣溫度的差距，而采取相應(yīng)的措施；放入φ21.8×2.75的焊接鋼管，以防灌入灰漿一端封死，作為測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度的測(cè)溫管，每段環(huán)基至少布設(shè)2點(diǎn)，具體布設(shè)位置見環(huán)基施工方案。l泵送混凝土配合比要求泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%～40%左右。l混凝土配管設(shè)計(jì)配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆和維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管固定:泵管與拖式輸送泵接口部位附近，由于此處受到的沖擊壓力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。5.9.3底板施工5.9.3.1施工順序底板分區(qū)格施工。5.9.3.2施工方法l模板支設(shè)支模時(shí)應(yīng)首先按伸縮縫位置支設(shè)模板，模板支設(shè)時(shí)應(yīng)掛線，以保證模板順直。模板必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞海綿條。伸縮縫間的橡膠止水帶與模板同時(shí)支設(shè)，注意止水帶的位置，并不得在止水帶上鉆孔。l模板支設(shè)步驟：a模板頂面用腳手管壓住，下腳用短腳手管頂住固定，腳手管和相鄰的施工區(qū)內(nèi)的鋼筋角固定在一起。b沿底板伸縮縫支設(shè)模板，模板采用木模板進(jìn)行拼裝。c模板拼裝時(shí)模板縫間夾海綿條，海綿條寬10㎜，將模板縫堵死，以防漏漿。l鋼筋綁扎鋼筋綁設(shè)前，必須對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，采取在防水層上鋪灑滑石粉的措施。首先在防水層上放出鋼筋位置線，根據(jù)鋼筋位置線鋪設(shè)鋼筋。綁扎用#20鉛絲將全部交叉點(diǎn)扎牢，下層鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋全部綁扎完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)下墊好墊塊，并按要求設(shè)置好架立筋。架立筋為Ф12@1000×1000，墊塊和架立筋下腳要求用油氈墊好，以保護(hù)防水層。上層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)和下層鋼筋相對(duì)應(yīng)。上層鋼筋彎鉤朝向應(yīng)向下。綁扎完后，按位置下好人字柱支架預(yù)埋鐵件，要求位置準(zhǔn)確，偏差小于10㎜。l混凝土澆筑底板面層混凝土分區(qū)格進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)隔段施工。注意事項(xiàng)：a澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應(yīng)清理干凈。檢查鋼筋的數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，鋼筋上如有油污應(yīng)清理干凈。b為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前拔出。l泌水處理預(yù)先在各區(qū)格底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，致使混凝土表面水泥砂漿過厚，造成混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。保溫層拆除時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃,并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除。l混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行壓面處理。壓面時(shí)分三遍進(jìn)行。第一遍澆筑混凝土?xí)r振搗密實(shí)后用刮杠刮平，待水泥浮漿初凝前用木抹子撮平。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，壓光時(shí)不得漏壓，以消除混凝土表面氣泡和孔隙。第三遍壓光要在水泥終凝前完成，此次壓光非常關(guān)鍵，壓光時(shí)要求精益求精，用力均勻，把第二遍留下的抹痕、腳印壓平，密實(shí)性要好，面層要求光滑平整。在抹壓全過程中嚴(yán)禁鋪撒干水泥灰面。嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低的情況下上人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質(zhì)量。l拆模及養(yǎng)護(hù)：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除?；炷翂好嫱瓿珊?，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為：用塑料布覆蓋進(jìn)行保溫，塑料布應(yīng)封好壓牢，以免水分過快散失，影響面層質(zhì)量。塑料布內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14d。l排泥溝側(cè)壁伸縮縫采用聚氯乙烯膠泥嵌填，當(dāng)基層按上述要求處理干凈后，即用煤油烤板縫和膠泥條（刷凈的）里側(cè)，一旦膠泥條里側(cè)的三面熔化時(shí)，立即嵌入縫內(nèi)，隨烤隨嵌，粘牢后再用噴燈噴烤嵌入