基于PLC控制的加熱反應爐系對統(tǒng)設計

基于PLC控制的加熱反應爐系統(tǒng)設計?指導老師：羅麥豐?電氣1201班陳言革周佳明引言加熱反應爐是冶金、化工工業(yè)常用的重要設備,過去僅依靠人工經(jīng)驗進行操作,往往存在送料、溫度、壓力等條件變化時不能實施有效控制的問題,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定甚至出現(xiàn)次品,造成原料浪費,給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失?？删幊绦蚩刂破鱌LC以其可靠性高、功能強、控制靈活等特點,已成為目前工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的首選控制裝置。它不僅能實現(xiàn)復雜的邏輯順序控,還能完成少量模擬量的過程控制,且編程簡單,使用方便。利用MCGS或組態(tài)王軟件、IPC和PLC（或I/O板卡、模塊）構成加熱反應爐的計算機監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)以下功能:圖L4.1加熱反應爐監(jiān)控系統(tǒng)按啟動按鈕后，系統(tǒng)運行；按停止按鈕后，系統(tǒng)停止。二者信號總相反。第一階段：送料控制。檢測下液面X1、爐內(nèi)溫度X2.爐內(nèi)壓力X4是否都小于給定值（都為“0”）。若是，則開啟排氣閥Y1和進料閥Y2。當液位上升到上液面X3時，應關閉排氣閥Y1和進料閥Y2。延時10s，開啟氮氣閥Y3，氮氣進入反應爐，爐內(nèi)壓力上升。當壓力上升到給定值時，即X4=1，關斷氮氣閥。送料過程結束。第二階段:加熱反應控制。接通加熱爐電源Y5。當溫度上升到給定值時（此時信號X2=1），切斷加熱電源。加熱過程結束。第三階段:泄放控制。延時10s，打開排氣閥Y1，使爐內(nèi)壓力降到給定值以下（此時X4=0）。打開泄放閥Y4，當爐內(nèi)溶液降到下液面以下（此時X1=0），關閉泄放閥Y4和排氣閥Y1。系統(tǒng)恢復到原始狀態(tài)，準備進入下一循環(huán)。最后在計算機中顯示反應爐工作狀態(tài)。I/O通道分配PLC的I/O接線圖順序功能圖工程的建立雙擊桌面“MCGS組態(tài)環(huán)境”圖標,進入組態(tài)環(huán)境,屏幕中間窗口為工作臺。單擊“文件”菜單,彈出下拉菜單,單擊“新建工程”。單擊“文件”菜單,彈出下拉菜單,單擊“工程另存為”,彈出文件保存窗口.選擇希望的路徑,在文件名一欄內(nèi)輸入工程名,如“加熱反應爐監(jiān)控系統(tǒng)”,單擊“保存”按鈕,工程建立完畢。在MCGS中添加變量建立畫面單擊屏幕左上角的工作臺圖標,彈出“工作臺”窗口。單擊“用戶窗口”選項卡,進入“用戶窗口”頁。單擊右側“新建窗口”按鈕,出現(xiàn)“窗口0”圖標.單擊“窗口屬性”,彈出“用戶窗口屬性設置”窗口。在“窗口名稱”欄內(nèi)填入“加熱反應爐監(jiān)控畫面”,“窗口位置”選“最大化顯示”,其他不變。單擊“確認”按鈕。觀察“工作臺”的“用戶窗口”,“窗口0”圖標已變?yōu)椤凹訜岱磻獱t監(jiān)控畫面”。選中“加熱反應爐監(jiān)控畫面”,單擊右鍵,彈出下拉菜單,選中“設置為啟動窗口”,如圖,則當MCGS運行時,將自動加載該窗口。(8）單擊“保存”按鈕。監(jiān)控畫面心得體會PLC課程設計對我收益匪淺,讓我系統(tǒng)性地認識和全面地掌握了PLC編程和調(diào)試技術,讓我將平常學的PLC編程及應用方法學以致用,使我的PLC編程能力有了很大提高和進步,讓我對PLC應用有了深入細致的了解。PLC編程及應用的課程設計,發(fā)現(xiàn)自己在這方面的學習還需要不斷的加深。通過這