003門組提效6西格瑪3

海信容聲（廣東）冷柜有限公司工藝部六西格瑪項目2010年10月11日臥柜門組提效1工藝部文金雄項目組長王榮項目副組長范洪安工藝部鐘良龍生產(chǎn)部李建輝生產(chǎn)部朱輝蘭項目倡導者王光慶負責：數(shù)據(jù)收集規(guī)范文件制定方案工藝控制負責：數(shù)據(jù)收集規(guī)范文件制定方案工藝控制負責：流程管理提出影響因素實施解決方案負責：流程管理方案實施提出影響因素項目資源周

瑾

峙項目導師熊華團隊組成211/1512/251/153/255/15活動內(nèi)容

12月25日2010

11月15日1月15日3月25日5月15日收集資料、找出需要改善的關(guān)鍵因素階段項目整體計劃定義測量分析改善控制對關(guān)鍵因素進行分析、找出根源制定措施，對根源進行改善成果整理及固化確定項目、組建團隊、確定目標3一、項目背景二、工藝流程三、流程現(xiàn)狀四、確定流程指標Y五、Y的分解六、Y的現(xiàn)狀基線七、確定目標及挑戰(zhàn)目標八、財務(wù)收益DefineDefine階段思路4臥柜線門體2010年臥柜門體6月份最高產(chǎn)量52778臺。2011年1月臥柜門體最高需求量104648臺。在2011年完成70萬臺臥柜訂單的目標下。發(fā)泡門體供應(yīng)量不足，已經(jīng)成為2011年影響臥柜訂單的關(guān)鍵因素。

D1項目背景5外協(xié)廠供應(yīng)商輸入流程輸出客戶門面板門定位板門內(nèi)膽門封鉸鏈安裝板鎖孔安裝板膠帶、螺釘發(fā)泡料發(fā)泡模門體門體預(yù)裝門體發(fā)泡門體總裝總裝組由項目背景，我們可以間接了解到客戶的聲音是“需要足夠的門體滿足生產(chǎn)”如何滿足客戶需求？我們需要對生產(chǎn)流程進行分析、研究和改善。D2工藝流程根據(jù)SIPOC圖，我們宏觀的了解到影響門體產(chǎn)出的關(guān)鍵在“生產(chǎn)流程”。6標準節(jié)拍（S）25標準產(chǎn)出（PCS/H）142標準產(chǎn)能（PCS/20H）2846人均產(chǎn)值（PCS/Day）17.8線平衡率（%）67%最小節(jié)拍（S）15最大產(chǎn)能（PCS/20H）48461.生產(chǎn)線平衡率較低（67%）2.整體人員利用率較低現(xiàn)狀1由工藝產(chǎn)能表可以直接看出第一個工序1小時可以產(chǎn)出142臺，第三個工序1小時可以產(chǎn)出337臺。分析D3流程現(xiàn)狀檢門面板固定門把手裝門定位板貼膠紙固定鉸鏈貼海面半成品下地71.動作增值率較低（12%）2.個體人員利用率較低現(xiàn)狀2經(jīng)過對瓶頸工序節(jié)拍進行測量，發(fā)現(xiàn)該工序不增值的動作所用的時間為22秒。增值的動作所用的時間只有3秒。分析瓶頸工序動作分析動作類型工序分步時間增值/不增值1.轉(zhuǎn)身2S不增值2.拿門5S不增值3.拆包裝帶11S不增值4.轉(zhuǎn)身2S不增值5.檢門3S增值6.放門2S不增值動作增值率12%該工序為什么會用時最長？D4流程現(xiàn)狀檢門面板固定門把手裝門定位板貼膠紙固定鉸鏈貼海面半成品下地81.門面板不合格率高（22%)2.門面板不合格率直接影響“產(chǎn)能”現(xiàn)狀3由于門面板不合格較多，會導致門體報廢。所以必須增加該工序進行檢查。分析為什么設(shè)立該工序，目的是什么？檢門面板固定門把手裝門定位板貼膠紙固定鉸鏈貼海面半成品下地D5確定流程指標Y91.門面板不合格率高（22%)2.門面板不合格率直接影響“產(chǎn)能”1.動作增值率較低（12%）2.個體人員利用率較低1.生產(chǎn)線平衡率較低（67%）2.整體人員利用率較低現(xiàn)狀1現(xiàn)狀2現(xiàn)狀3單臺人工時Y

=實際工作人數(shù)*實際工作時間/實際產(chǎn)能D6確定流程指標Y10單臺人工時YY2Y3Y1線平衡率（整體人員利用率）動作增值率（個體人員利用率）產(chǎn)能研究D7Y的研究方向門組預(yù)裝發(fā)泡總裝流程范圍11基線為：0.26月份六七八九門組平均單臺人工時：0.26出勤人數(shù)1206136511101018工時262.55276.5241.98262.83總工時11746.513109.0510743.519924.1產(chǎn)量44277.144509941372.641775.65單臺人工時0.270.290.260.24由上表可以計算出6、7、8、9月份的平均總工時為：11380.79小時平均單臺人工時為0.26D8Y的現(xiàn)狀基線12單臺人工時0.26單臺人工時0.18基線單臺人工時0.15標桿目標

D9目標及挑戰(zhàn)目標提效：30%提效：42%13Hardsaving硬收益單臺人工時由0.26降至0.18人·時/臺，6、7、8、9月份平均折標月產(chǎn)量為43131項目達成則節(jié)省人數(shù):=43131*(0.26-0.18)/(26*10)=13.27人月工資按2300計算，年收益￥=13.27*2300*12/10000=36.63萬/年

Softsaving潛在效益消除瓶頸工序，提高生產(chǎn)效率。降低勞動強度。Totalcostsaving￥=36.63萬/年財務(wù)計算規(guī)則：生產(chǎn)效率提高，人力減少，計算節(jié)省的變動成本D10財務(wù)收益14MA階段思路[MA]:流程現(xiàn)狀了解：流程I/O圖[MA]:y1線平衡率測量、分析、快贏改善[MA]:y2動作增值率測量、分析、快贏改善[MA]:y3產(chǎn)能研究測量、分析、快贏改善[MA]：流程初次改善MA15檢門面板發(fā)泡熟化10Min

固定鉸鏈安裝板固定門把手貼海綿裝門定位板貼膠紙半成品預(yù)裝門裝車裝預(yù)裝門開發(fā)泡模裝門內(nèi)膽注泡料、關(guān)模成品發(fā)泡門裝車取門二線門組總裝三線門組總裝門組預(yù)裝門組發(fā)泡門組總裝MA1流程I/O圖16一、門組生產(chǎn)流程門組預(yù)裝為目前整個門組產(chǎn)量的瓶頸?，F(xiàn)狀產(chǎn)量為：2800臺MA2:流程現(xiàn)狀門組發(fā)泡理論產(chǎn)能5640臺/天，實際產(chǎn)量為2750臺。產(chǎn)能受預(yù)裝約束。門組總裝:每班10人，產(chǎn)量3200臺。17改進方案：1.重排工序簡化操作工步，將瓶頸工序時間減短。1.從工時表可以看出生產(chǎn)線的瓶頸工序為：檢門面板工序。該工序節(jié)拍為25秒，標準產(chǎn)出為142最高單工序產(chǎn)出為337臺。瓶頸工序嚴重影響線平衡率線平衡率只有67%整體人員利用率率較低MA3預(yù)裝線平衡率分析18通過測量線平衡率，分別找出目前10個型號的瓶頸工序。MA4:預(yù)裝線平衡率分析19檢門面板瓶頸工序動作分析動作類型工序分步時間（s)增值/不增值1.轉(zhuǎn)身2不增值2.拿門5不增值3.拆包裝帶11不增值4.轉(zhuǎn)身2不增值5.檢門3增值6.放門2不增值動作增值率12%固定鉸鏈安裝板瓶頸工序動作分析動作類型工序分步時間（s)增值/不增值1.拿鉸鏈安裝板3不增值2.拿風批、螺釘2不增值3.將螺釘裝在批頭上3不增值4.對孔固定螺釘6增值5.裝螺釘持續(xù)固定8增值動作增值率64%MA5:預(yù)裝動作增值率分析20改善前改善后改善后：打門鉸鏈安裝板的瓶頸工序被消除。MA6:快贏改善門鉸鏈安裝板打三顆螺栓，22秒/臺BD98/100、BD145/205打2顆螺栓，17秒/臺BD250/260、BD310/410打1顆螺栓，11秒/臺門鉸鏈安裝板21改善前改善后BD98/100系列固定門鉸鏈安裝板時容易將門面板頂凹，墊ABS板可以避免門面板頂凹。下階段持續(xù)改進鉸鏈安裝板，徹底解決該問題門鉸鏈安裝板MA7：快贏改善門鉸鏈裝配22改善前改善后改善前BD250/260預(yù)裝門定位板上要裝加強鐵改善后BD250和BD260門體改為整體發(fā)泡。取消加強鐵。比原先提效16%門加強鐵改善MA8：快贏改善門加強鐵23改善前改善后改善前BD145/205門定位板需要貼2條免水紙和4塊海綿改善后在門面板上貼2條海綿。既可以降低生產(chǎn)成本還可以提效27%。門定位板密封MA9：快贏改善門定位板密封24改進方案：1、通過合并、重排工序簡化操作工步，將現(xiàn)狀瓶頸工序消除。MA10：線平衡率改善將工序拆分、合并、重排后瓶頸工序被解決25產(chǎn)能研究：原因：1.由于門組預(yù)裝有10個系列的門體生產(chǎn)，轉(zhuǎn)線平凡，等待浪費的時間較長(每轉(zhuǎn)線一次等待時間3—5分鐘）。2.各型號的門工序有所差異，人員和工序經(jīng)常變動，造成工序不平衡。最終影響產(chǎn)量。3.部分門體較大，在一條線上生產(chǎn)時，大門占用的生產(chǎn)線較長，容易出現(xiàn)空線或等待造成時間浪費。MA11:預(yù)裝產(chǎn)能研究轉(zhuǎn)線平凡，等待時間3-5分鐘。26改進方案：1.對BD98/100/145/205和容聲柜劃為一個產(chǎn)品族，分別對相同工序如（拆布袋、檢門面板、裝門定位板、）等差異較小的在一個生產(chǎn)線上生產(chǎn)，將人員統(tǒng)一定為8人，崗位重新排列，提高線平衡率。（放到I階段持續(xù)改進2.對預(yù)裝門裝車工序刪除所有不必要閑置時間、合并可能同時進行的動作、簡化動作的復雜性來改善。（增加工裝）3.同樣將BD260/310/410/510/710為一個產(chǎn)品組。到另一條生產(chǎn)線上或單工位小組作業(yè)。提高人員利用率。MA12:產(chǎn)能研究27MA13:總裝線平衡率動作增值率為38%線平衡率為72%28庫存產(chǎn)能研究：問題原因1.操作工走動時間為15秒。時間浪費較多。2.由于門組單工位生產(chǎn)受總裝線停線影響，，單工位根據(jù)總裝線箱體型號和數(shù)量生產(chǎn)?？傃b線停線時單工位出現(xiàn)等待。造成成品門庫存，等待浪費的時間較多。改進方案：1.縮短門車擺放位置，減少走動時間。2.將單工位移到門組總裝集中生產(chǎn)。MA14:瓶頸工序改善拿門、鏟泡工序為什么容易產(chǎn)生瓶頸？29改善前改善后改善前：瓶頸節(jié)拍為28秒、標準產(chǎn)出為128臺/時、線平衡率為72%。改善后：瓶頸節(jié)拍為20秒、標準產(chǎn)出為182臺/時、線平衡率為80%。MA15:流程初次改善30改善前改善后MA16:瓶頸工序改善直接可以將門封卡在內(nèi)膽上，方便快捷。用時15秒/臺。門體需要先裝門封，然后打28顆螺釘固定門內(nèi)膽，用時145秒/臺31門組總裝人員：共12人門總裝產(chǎn)量：2700臺人均產(chǎn)量：2700/12=225臺門總裝人員：二線6人三線4人

四線4人

門組5人共19人改善前三線和四線門總裝的操作工還拉門、放門。工作內(nèi)容不飽和。所以折算3人。按16人計算。門總裝產(chǎn)量：2200臺人均產(chǎn)量：2200/16=137.5臺

改善前改善后提效：（225-137.5）/137.5=63.6%MA17:流程初次改善32MA18:流程改善成果0.17人·時/臺0.18人·時/臺0.26人·時/臺

改善前10年9月份以前

11年1月份

10年12月份門組單臺人工時33I1產(chǎn)品型號分類改善（動作增值率）I2拆布袋工序改善（動作增值率）I3物料擺放改善（動作增值率）I4門體擺放搬用改善（動作增值率）I5門鎖密封工序改善（動作增值率）I6工序優(yōu)化改善（產(chǎn)能研究）DefineMeasureAnalyzeImproveControlImprove階段思路34改善前改善后I1:產(chǎn)品型號分類改善轉(zhuǎn)線平凡，等待時間3-5分鐘。門組新建一條預(yù)裝線，生產(chǎn)BD310/410/510等差異較大的門體，減少轉(zhuǎn)線和停線時間35改善前改善后I2：拆布袋工序改善拆下的布袋放在木箱內(nèi)布袋散放在地上，36改善前改善后I

3：物料擺放改善物料擺放在身后的桌子上，人員走動平繁。物料擺放在左手側(cè)，用桌子限制人員來回走動。37改善前改善后I4：門體擺放搬運改善門體放在生產(chǎn)線邊上，沒有保護，操作工拿門不方便將門體放在格柵內(nèi)，防止發(fā)泡門碰傷，有利于發(fā)泡門散熱。而且方便取門。38改善前改善后I5：門鎖密封工序改善門鎖用有襯紙的免水紙密封，節(jié)拍為26S/臺用美紋紙密封，可以大大提高效率。節(jié)拍為19S/臺。39改善前改善后I6：工序優(yōu)化改善現(xiàn)場物料和垃圾箱擺放到一起，操作空間被占用。用木頭桌將各操作單元隔開，即減少人員走動還可以將現(xiàn)場整理整潔。40DefineMeasureAnalyzeImproveControlcontrol階段思路

C1控制計劃

C2成果確認及固化

C3改善成果驗證

C4財務(wù)成果核算

C5向后計劃41C1

：控制計劃42快贏項目成果確認固化措施培訓與否監(jiān)管責任人控制不到位的地方BD145/205門定位板用2條海綿密封已批量確認工藝指導卡DXL-2196-01第3頁更改ERP是朱輝蘭王升平無小型號門體固定鉸鏈安裝板工序用2顆工藝螺釘、250-710系列大型號門體用一顆工藝螺釘已批量確認工藝指導卡第4頁更改完ERP是朱輝蘭王升平無BD100帶鎖的門把手用美紋紙?zhí)娲馑埫芊?。已批量確認工藝指導卡DXL-2196-01第3頁是朱輝蘭王升平無拆布袋工序?qū)⒉鹣碌牟即b到專用的箱子內(nèi)已批量確認工裝移交表是朱輝蘭王升平無裝BD100門鉸鏈時用2MM,ABS板墊猛鉸鏈下方。已批量確認工藝指導卡DXL-2196-01第4頁是朱輝蘭王升平無BD250/260系列更改整體發(fā)泡門，門內(nèi)膽不用打28顆螺釘。已批量確認模具已更改，工藝指導卡DXL-2196-01是文金雄鐘良龍無裝門鉸鏈工序旁邊使用工裝臺，放置物料，防止走動浪費的時間。已批量確認工裝移交表是