知名企業(yè)醫(yī)院項目給排水施工技術方案

知名企業(yè)醫(yī)院項目給排水施工技術方案1配合結構預留孔洞及預埋套管預留預埋工作對整個建筑的質量起到關鍵性作用，保證預留預埋的準確性、合理性對確保下一步施工的質量非常重要，機電專業(yè)對預留預埋工作必須高標準，嚴要求。1、在混凝土樓板、墻上預留孔洞、槽時，按設計圖要求預制鋼套管或防水套管，并根據(jù)設計圖中管道位置及標高尺寸標好位置，將預制好的套管按標記固定好。2、鋼套管、防水套管的管徑比管道管徑大兩號，防水套管止水環(huán)采用鋼板切割后焊接，D≤300mm止水環(huán)采用δ=10mm厚鋼板制作,止水環(huán)高度為60mm，止水環(huán)與套管要求雙面焊接。3、穿墻套管長度應與墻厚相同，穿樓板套管下端與樓板地面平行，安裝在樓板內的套管頂部高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間和廚房內的套管高出地面50mm。套管切割采用機械切割或氧氣－乙炔焰切割，切割后管口應用磨光機打磨，保證管口平齊，套管內外及兩端口需做防腐處理。4、預埋套管不得與結構筋焊在一起，應用附加鋼筋固定。5、對于大管徑的水平管，采取預埋鐵件的方法固定，預埋鐵件前要充分考慮管道的支架形式，然后確定預埋件的具體位置及標高。2給水管道施工1、管道安裝根據(jù)管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置標注在柱及頂板上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高差，標在末端支架位置上。在兩點拉一直線按支架的間距標出每一支架的位置，集中制作安裝。支架安裝后進行干管安裝。（1）給水立管安裝給排水立管分主管、支立管分步預制安裝。安裝前首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。（2）給水PPR支管安裝安裝準備→預制加工→管道安裝→管道試壓→管道沖洗消毒→管道通水1）安裝準備：認真熟悉圖紙，了解設計意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關安裝專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。發(fā)現(xiàn)問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖記錄的尺寸預制加工。3）管道安裝a.PPR管材連接采用熱熔連接：測量定位→截取→管端管件清理→標繪熱熔深度→熱熔機加熱→連接→調整定型。b.熱熔連接技術要求見下表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.51865c.塑料給水管材與金屬管材、管件、設備連接時，應采用帶金屬嵌件的過渡管件或專用轉換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。嚴禁在塑料管上套絲連接。d.熱熔機熱熔連接時應先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后方可開始熱熔操作。管材截取后，必須清除毛邊毛剌，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后，應無旋轉地把管段插入到所標識深度，調正、調直時，不應使管材和管件旋轉，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。管道的固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡或支托吊架。其位置應正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠等軟質材料隔墊。管道未端，各用水點及受力處均應設置卡架固定。給水塑料管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表規(guī)定。管徑（mm）121416182025324050最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.6水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.0熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.64）套管安裝管道穿墻壁和樓板時設鋼套管。根據(jù)所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道。管道安裝時，把預制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端高出地面20mm，廁浴間套管高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，穿樓板套管下料制作時考慮成品樓面的總厚度及出面層高度。5）閥門安裝a.管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。b.閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。c.閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，逐個做強度及嚴密性試驗。d.閥門的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。e.嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。6）管道試壓管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。7）管道系統(tǒng)沖洗、消毒管道沖洗、消毒：管道在試壓完成后，調試、運行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗用自來水連續(xù)進行，保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》后方可辦理驗收手續(xù)。3排水管道施工本工程室內污水管道采用U-PVC排水管，粘接。壓力排水管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100，絲接,；DN≥100，卡箍連接。1、工藝流程見下圖：安裝準備材料檢驗支吊架制作安裝準備材料檢驗支吊架制作管道預制干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封堵洞口閉水試驗2、U-PVC排水管安裝：安裝準備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封門堵洞→閉水試驗（1）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入實驗.不得全部插入。一般為承口的3／4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。（2）干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需按相關規(guī)范安裝伸縮節(jié)。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，5min達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。（3）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上下層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及u形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直.并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞。并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（5）器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留門坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（6）排水管道安裝后.按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。3、鍍鋅鋼管排水管安裝本工程壓力排水管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100，絲接,；DN≥100，卡箍連接。（1）螺紋絲接截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。當采用手工鋸截管時其鋸面應垂直于管軸心。套絲應采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GB/T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。（2)卡箍連接1）溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。應按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接端中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。2）溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準。其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。3）對鍍鋅鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：a.應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面90°，壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表的要求。并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。b.與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。c.管道最大支撐間距應符合表3.3.4-5的要求。橫管的任何兩個接頭之間應有支撐。不得支撐在接頭上。d.槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。4吊頂內管道安裝1、安裝程序：施工準備→支架制作安裝→管道安裝→檢驗、試驗→油漆、保溫→驗收、隱蔽2、施工方案（1）支、吊架安裝應根據(jù)圖紙放線定位，確定支架位置，并保證支架成排成列對齊，用膨脹螺栓或埋件安裝吊桿，并采用拉線方法確定管道坡度、走向，并同時做好支架。支架間距應符合規(guī)范要求外，還應注意不應在管道接口處設立支架，不應在有管道伸縮位置范圍內設立支架，管道安裝順序是先上后下，或先里后外。（2）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。管道支吊架生根如圖所示：（3）管道支架位置的確定，管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（4）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。5管道附件安裝1、閥門等管道部件安裝（1）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。（2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。（3）閥門吊裝時，應將繩索拴在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥與止回閥不允許反裝。（4）系統(tǒng)最高處的排氣閥、管路最低點的泄水閥必須設置并注意安裝方向正確。2、壓力表的安裝（1）壓力表在選擇表盤刻度范圍值時，一般在選擇表盤刻度極限值為介質工作壓力的1.5-2倍。壓力表在安裝前必須經(jīng)過有關部門進行校驗，合格方能進行安裝。（2）當壓力表出現(xiàn)表針在無壓時不能恢復零位、表盤刻度模糊不清，保護玻璃破碎、表針被卡住不動等情況時，應立即更換新表。（3）壓力表安裝如下圖所示壓力表的安裝示意圖壓力表安于水平管道壓力表安于垂直管道1-彈簧壓力表2-三通氣表旋塞3-截止閥3、溫度計的安裝如下圖所示溫度計安裝示意圖直型溫度計在水平管道安裝直型溫度計在垂直管道安裝1-溫度計2-保溫層3-墊圈4-套管5-套管內填充物（當被測介質溫度小于150度時為機油，當被測介質溫度大于150度時為鋁粉）感溫元件4、補償器安裝波紋管膨脹節(jié)不能承重，應單獨吊裝，除非對波紋管膨脹節(jié)采取加固措施，否則不允許波紋管膨脹節(jié)與管道焊接后一齊吊裝。安裝前應先檢查波紋管膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置應符合設計要求。尤其需要注意管道固定支架、導向支架的位置與做法，須要進行核定計算后方可安裝。需要進行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預變形所用的輔助構件應在管道安裝完畢后拆除。除設計要求預拉伸（或壓縮）或"冷緊"的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和增加管道、設備接管及支撐構件的載荷。管道安裝完畢應立即拆除波紋管上作安裝運輸保護的輔助定位機構的緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規(guī)定位置。波紋管膨脹節(jié)的所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常工作。波紋管膨脹節(jié)安裝時，卡、吊架不得設置在波節(jié)上，必須距波節(jié)100mm以上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，將其固定牢。補償器安裝如下圖所示標準垂直或橫向補償器安裝示意圖1-前置伸縮螺母用于安裝2-在伸縮器安裝之前固定用3-鍍鋅拉桿在安裝之前用作固定桿4-拉桿螺母5-水管在伸縮定位焊接前管道必須倒角7-伸縮器6器具安裝1、衛(wèi)生潔具安裝（1）工藝流程安裝準備安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗排水管道通球試驗（2）衛(wèi)生潔具安裝的一般要求1）衛(wèi)生器具安裝質量要求嚴格按施工驗收規(guī)范及招標技術