選煤廠運行規(guī)程

PAGE選煤廠運行規(guī)程編寫：初審：復(fù)審：批準：2004年8月

目錄第一篇選煤廠運行崗位職責(zé)………1總則………………1運行各崗位責(zé)任…………………22．1車間主任崗位職責(zé)………………22．2值班長崗位職責(zé)…………………22．3生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責(zé)……………32．4密度司機崗位職責(zé)………………32．5重介質(zhì)分選崗位職責(zé)……………3`2．6壓濾司機崗位職責(zé)………………32．7脫介篩崗位職責(zé)…………………32．8離心脫水機崗位職責(zé)……………42．9浮選機崗位職責(zé)…………………42．10磁選機崗位職責(zé)…………………42．11渣漿泵崗位職責(zé)…………………52．12濃縮機崗位職責(zé)…………………52．13往復(fù)式給煤機崗位職責(zé)…………52．14手選帶崗位職責(zé)…………………52．15分級篩崗位職責(zé)…………………52．16破碎機崗位職責(zé)…………………62．17刮板輸送機崗位職責(zé)……………62．18膠帶輸送機崗位職責(zé)……………62．19電工崗位職責(zé)……………………6第二篇運行規(guī)程………………………8往復(fù)式給煤機操作規(guī)程…………8刮板輸送機操作規(guī)程……………9膠帶輸送機操作規(guī)程……………13原煤分級振動篩操作規(guī)程………17永磁除鐵器操作規(guī)程……………19脫介振動篩操作規(guī)程……………20翻轉(zhuǎn)弧形篩操作規(guī)程……………22精煤泥振動篩操作規(guī)程…………23磁選機操作規(guī)程…………………23渣漿泵操作規(guī)程…………………24三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器操作規(guī)程…………………29斜管濃縮機操作規(guī)程……………31沉降過濾式離心脫水機操作規(guī)程………………33壓濾機操作規(guī)程…………………36浮選機操作規(guī)程…………………41浮選預(yù)處理器操作規(guī)程…………46末煤立式離心脫水機操作規(guī)程…………………48粗煤泥離心脫水機操作規(guī)程……………………51起重電磁鐵控制柜操作規(guī)程……………………53選矸崗位操作規(guī)程………………55選煤廠開、停機流程……………55機電設(shè)備啟停車順序及閉鎖關(guān)系…………………56PAGE1、開車程序…………562、停車程序…………564、設(shè)備啟停的閉鎖關(guān)系……………563、其它設(shè)備的啟?！?61-第一篇選煤廠運行崗位職責(zé)1、總則1.1運行人員必須樹立為“四化”學(xué)技術(shù)的指導(dǎo)思想，不斷努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。1.2選煤廠運行值班崗位分為：班長、調(diào)度員、密度司機、浮選司機、離心機司機、精煤壓濾機司機、尾煤壓濾機司機、沉降過濾式離心脫水機司機、磁選機司機、破碎機崗位、脫介篩崗位、渣漿泵崗位、斜管濃縮崗位，膠帶輸送機崗位、刮板輸送機崗位。1.3運行人員是所轄設(shè)備安全經(jīng)濟負責(zé)人，在行政技術(shù)上受部門主任的領(lǐng)導(dǎo)，運行時受班長的領(lǐng)導(dǎo)。1.4在運行中，嚴格執(zhí)行兩票三制（即：工作票、操作票；交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期維護制）。嚴格遵守勞動紀律，如需短時離開崗位，應(yīng)得班長的同意，不得擅離職守，不得做與工作無關(guān)的事，嚴禁違章操作。1.5各崗位應(yīng)相互配合加強聯(lián)系，在電話中應(yīng)互報姓名，重要的的命令要重復(fù)對方講話的要點，無誤后迅速執(zhí)行，（屬指示、命令性的，應(yīng)準確的將發(fā)令人、發(fā)令時間、內(nèi)容記入運行日志）。1.6調(diào)度在接到班長以上的指示或命令時，在執(zhí)行前，盡可能取得班長的同意，若接到違反安全規(guī)程的命令或指示時，可向發(fā)令人提出意見，若發(fā)令人堅持命令時，應(yīng)先執(zhí)行，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；如有明顯的危及設(shè)備和人身安全的命令時，可拒絕執(zhí)行并立即向上級匯報。1.7運行人員必須刻苦鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高操作水平，必須達到“三熟”、“三能”。1.7.1三熟：1.7.1.1悉設(shè)備構(gòu)造、性能和設(shè)備布置；1.7.1.2熟悉本崗位的各種規(guī)章制度及廠內(nèi)頒發(fā)的各項規(guī)章制度和措施的有關(guān)部分；1.7.1.3熟悉《選煤廠運行規(guī)程》、《選煤廠安全規(guī)程》的有關(guān)部分。1.7.2三能：1.7.2.1能正確的分析、判斷本崗位的設(shè)備正常和異常情況。1.7.2.2能了解設(shè)備構(gòu)造、能看系統(tǒng)圖，并能對所轄設(shè)備進行啟、停和正常操作。1.7.2.3能使用一般工具及消防工具和處理一般設(shè)備缺陷。1.8保養(yǎng)好設(shè)備，作到“四無”“五不”。1.8.1四無：無積煤、無積水、無積塵、無積雜物。1.8.2五不：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏煤。1.9所有運行人員正式值班，必須經(jīng)考試合格，由部門正式任命后方可上崗。學(xué)習(xí)人員必須在有經(jīng)驗的值班員監(jiān)護下進行操作，學(xué)習(xí)人員的操作與監(jiān)護人員應(yīng)負同等責(zé)任。1.10對于離崗一個月以上重新上崗的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備與系統(tǒng)的變動情況，得班長同意后方可上崗。1.11調(diào)度司機，將所轄設(shè)備的啟、停重大操作，發(fā)生異常和事故的時間、原因、處理經(jīng)過等應(yīng)詳細、準確、如實的記錄在值班記錄薄上，并對設(shè)備缺陷、檢修、定期工作等作好各種記錄。填寫記錄應(yīng)用鋼筆、書寫正規(guī)、字跡清晰，嚴禁在記錄薄上亂畫、亂寫、亂改和撕頁。1.12班中執(zhí)行好“一堅守”“二做到”“三勤快”“四嚴格”“五認真”。1.12.1一堅守”：堅守工作崗位。1.12.2“二做到”做到設(shè)備整潔，做到機頭、機道、機尾整潔。1.12.3“三勤快”：眼勤、腿勤、手勤。1.12.4“四嚴格”：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格現(xiàn)場交接班，嚴格巡回檢查，嚴格遵守勞動紀律。1.12.5“五認真”：認真檢查、認真操作、認真修理、認真注油、認真清理。1.13調(diào)度員對自己發(fā)布的操作命令和自己不負責(zé)任造成的后果負全部責(zé)任。1.14各運行人的敬業(yè)精神及職業(yè)道德如下：1.14.1熱愛祖國、遵守國家政策法令，維護社會公德；1.14.2熱愛本職工作、忠于職守，堅守崗位、責(zé)任心強；1.14.3遵守紀律、認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，愛護設(shè)備、居安思危，牢固樹立安全生產(chǎn)觀念。1.14.4實事求是，如實匯報運行中發(fā)生的異常和事故情況。1.14.5尊師愛徒，文明禮貌，互相幫助，團結(jié)協(xié)作。2、運行各崗位職責(zé)2.1車間主任崗位職責(zé)2.1.1行政上受廠部的領(lǐng)導(dǎo)，聽從廠部的安排和調(diào)度；接受上級指示，對上級的指示作好記錄和傳達。2.1.2對選煤全車間生產(chǎn)、安全、技術(shù)、人事、成本管理等行政、技術(shù)工作負全面責(zé)任。2.1.3努力學(xué)習(xí)政治及技術(shù)業(yè)務(wù)知識，不斷提高政治素質(zhì)和生產(chǎn)管理水平，堅持實事求是，辦事公正，在各方面起帶頭作用。2.1.4對廠部負責(zé)，合理生產(chǎn)和組織人員，利用各種方式，調(diào)動全體職工的積極性，全面完成廠部下達的生產(chǎn)任務(wù)和各項經(jīng)營技術(shù)指標(biāo)。2.1.5認真執(zhí)行各項制度，嚴格管理、嚴格考核，抓好安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保工作，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。2.1.5抓好職工安全業(yè)務(wù)技術(shù)和政治思想教育培訓(xùn)，引導(dǎo)職工提高安全意識，質(zhì)量意識和操作技能，抓好班組建設(shè)，培養(yǎng)出一流的職工隊伍。2.1.6定期召開安全生產(chǎn)技術(shù)分析會，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷提高生產(chǎn)和安全工作水平。各項指標(biāo)及設(shè)備如有異常時，及時拿出調(diào)整和處理意見，并以書面形式下發(fā)到班組遵照執(zhí)行。2.1.7配合廠部和工會開展精神文明建設(shè)。2.1.8負責(zé)選煤廠各運行班組考勤登記、審核及上報。2.1.9負責(zé)運行班組各項制度的編制。2.1.10負責(zé)選煤廠交接班本及所有抄表紙及報表的編制。2.2值班長崗位職責(zé)2.2.1行政上受廠部及車間主任的領(lǐng)導(dǎo)，聽從廠部和車間的調(diào)度和安排。接受上級的指示，對上級的指示作好記錄和傳達。2.2.2遇到重大問題及時向車間匯報后方可處理。2.2.3值班長是企業(yè)生產(chǎn)一線管理人員，對本班的行政和技術(shù)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，值班期間是全部設(shè)備安全、經(jīng)濟運行的總負責(zé)人。2.2.4值班長認真做好“安全活動記錄”及“技術(shù)學(xué)習(xí)記錄”；教育全班人員遵守紀律，并以身作則，關(guān)心、愛護、團結(jié)同志；辦事公道，堅持原則，敢于負責(zé)。并負責(zé)本班人員的考勤登記及上報。2.2.5值班長負責(zé)安排好本班人員工作，抓好各項經(jīng)濟指標(biāo)及文明生產(chǎn)；積極開展勞動競賽。2.2.6工作中反映情況要實事求是，真正做到事事有人管，項項有記錄，條條有回音。2.2.7認真執(zhí)行“兩票”“三制”。2.2.8技術(shù)上要求熟悉全廠工藝系統(tǒng)，熟悉各崗位設(shè)備啟、停操作及事故處理，關(guān)鍵時候要能把關(guān)。2.2.9值班長應(yīng)與班組培訓(xùn)員一道搞好全班的技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高操作水平。并主持各崗位的上崗考試。2.2.10班長不得隨意離開工作崗位，如需短時離開，應(yīng)通知調(diào)度員，說明去向和時間。2.2.11值班長是設(shè)備檢修工作票的許可人，一切設(shè)備檢修均得辦理工作票，并確認作好安全措施，方可同意檢修工作。2.2.12值班長在上班期間，無論設(shè)備啟、?；蚱渌魏问鹿?、異常處理情況等，必須如實作好原始登記。2.2.13督促各崗位作好設(shè)備保養(yǎng)工作。2.2.14值班長的權(quán)限2.2.14.1安排各崗位運行人員的工作，分配見習(xí)人員和實習(xí)人員的工作。2.2.14.2本班人員在運行期間無故不服從指揮、命令和不遵守勞動紀律、違章作業(yè)，班長有權(quán)令其停止工作。2.2.13.3根據(jù)班組工作情況，批準運行人員一天內(nèi)的病假、事假。2.3生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責(zé)2.3.1生產(chǎn)調(diào)度員行政上受所在值班長的領(lǐng)導(dǎo)，聽從值班長的調(diào)度和指揮。2.3.2調(diào)度員必須熟悉選煤廠生產(chǎn)車間工藝流程，掌握所有設(shè)備性能、構(gòu)造、技術(shù)特征及開、停機順序及上、下崗位銜接的工藝作用和要求，能處理現(xiàn)場一般事故，現(xiàn)場不能及時處理的事故應(yīng)及時匯報和聯(lián)系處理。2.3.3生產(chǎn)調(diào)度協(xié)助班長，了解當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)，做好啟、停機的整體安排；并作好當(dāng)班記錄。2.3.4了解在班原煤入選量、產(chǎn)量、介耗量、劑耗量及各參數(shù)的控制情況，如實、詳細的作好交班記錄。2.4密度司機崗位職責(zé)2.4.1密度司機行政上受所在班值班長的領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮。2.4.2正常生產(chǎn)中要堅持均衡、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效的操作調(diào)整原則。2.4.3操作中要做到“兩穩(wěn)”（密度穩(wěn)定、液位穩(wěn)定），“四勤”（眼勤、手勤、腿勤、口勤）保證選煤的最佳效果。2.4.4隨時了解精煤質(zhì)量變化情況，及時進行有效調(diào)整；保證當(dāng)班期間產(chǎn)品合格；2.4.5準確了解當(dāng)班期間重懸浮液密度變化和其他各參數(shù)的變化情況，作好記錄并向下一個班清楚交代。2.5重介質(zhì)分選崗位職責(zé)2.5.1重介質(zhì)司機在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，聽從值班長的指揮和命令。2.5.2負責(zé)重介質(zhì)分選機及磁鐵礦補加，操作高密度泵。2.5.3掌握重介質(zhì)選煤的基本原理，及本廠重介選煤的工藝、特點，熟悉本崗位和上、下崗位的工藝要求和作用，認真監(jiān)視密度、液位變化情況，按操作規(guī)程及時調(diào)整。2.5.4準確記錄當(dāng)班密度變化情況，向下個班交代清楚。2.5.5遵守勞動紀律及安全規(guī)程、運行規(guī)程、堅守崗位，加強運轉(zhuǎn)情況巡回檢查，出現(xiàn)故障時及時匯報處理；保證安全生產(chǎn)。2.5.6熟悉本崗位設(shè)備的注油點和所用油脂的牌號，按時按量給機械注油。2.5.7清掃好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，設(shè)備達到“五不漏”，保證文明生產(chǎn)。2.5.8使用、保管好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.6壓濾司機崗位職責(zé)2.6.1壓濾機司機行政上在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令。2.6.2負責(zé)操作壓濾機，加壓泵，運料刮板機及其附屬設(shè)備。2.6.3掌握本崗位所有設(shè)備性能、構(gòu)造、技術(shù)特征及開停機順序，熟悉本崗位以及上、下崗位的工藝作用和要求，合理調(diào)整入料壓力，確保濾餅水分達到指標(biāo)要求。2.6.4做到卸料徹底干凈，及時更換破損的濾布，降低濾液濃度。2.6.5遵守勞動紀律及安全規(guī)程、運行規(guī)程、堅守崗位，加強運轉(zhuǎn)情況巡回檢查，出現(xiàn)故障時及時匯報處理；保證安全生產(chǎn)。2.6.6熟悉本崗位設(shè)備的注油點和所用油脂的牌號，盤根、傳動V型膠帶的規(guī)格及時更換盤根，按時按量給機械注油。2.6.7清掃好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，清理換下的廢濾布，設(shè)備達到“五不漏”，保證文明生產(chǎn)。2.6.8保證好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.7脫介篩崗位職責(zé)2.7.1脫介篩司機行政上在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令。2.7.2負責(zé)操作脫介篩及其附屬設(shè)備。2.7.3掌握脫介篩的性能構(gòu)造技術(shù)特征及其開停操作順序，熟悉本崗位以及上下崗位銜接的工藝要求及其作用，及時調(diào)整噴水量保證脫介效果最好。2.7.4遵守勞動紀律及安全規(guī)程、運行規(guī)程、堅守崗位，加強運轉(zhuǎn)情況巡回檢查，出現(xiàn)故障時及時匯報處理；保證安全生產(chǎn)。2.7.5保養(yǎng)設(shè)備方面，應(yīng)經(jīng)常檢查弧形篩和振動篩的篩面磨損情況，發(fā)現(xiàn)篩條磨損過限，及時匯報，必要時更換篩面，翻轉(zhuǎn)弧形篩，每三天清理一次弧形篩積煤。2.7.6保證好本崗位安全文明生產(chǎn)，作到“四無”“五不”。2.7.7停車后清理好一、二段噴水口，篩面上的雜物，隨時注意跑矸、竄矸等現(xiàn)象。如出現(xiàn)跑矸、竄矸及時匯報并及時處理。2.7.8使用、保管好工具及各種設(shè)備，防止丟失和損壞。2.7.9不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.8離心脫水機崗位職責(zé)2.8.1離心脫水機司機崗位行政上在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令；2.8.2負責(zé)操作離心機及附屬設(shè)備；2.8.3掌握離心機的性能、構(gòu)造技術(shù)特征及開停車順序，熟悉本崗位以及上、下崗位銜接的工藝要求和作用，認真監(jiān)視設(shè)備的運行情況，出現(xiàn)異常，及時匯報處理、確保機械正常運轉(zhuǎn)。2.8.4根據(jù)各臺離心機的脫水情況，及時調(diào)整入料插板、合理入料，保證產(chǎn)品水分達到指標(biāo)要求。2.8.5每次停車后，必須將篩籃清理干凈。2.8.6認真保養(yǎng)好設(shè)備，熟悉本崗位設(shè)備的注油點和所用油脂的牌號，傳動V型膠帶的規(guī)格，按時按量給機械注油。2.8.7搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，設(shè)備達到“五不漏”，保證安全文明生產(chǎn)。2.8.8使用、保管好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.9浮選機崗位職責(zé)2.9.1浮選機司機崗位行政上在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令。2.9.2負責(zé)浮選機及其附屬設(shè)備的操作。2.9.3掌握浮選機的性能、構(gòu)造、技術(shù)特征及開、停車順序，熟悉本崗位以及上、下崗位銜接的工藝要求和作用，根據(jù)精煤尾礦指標(biāo)要求和入浮煤質(zhì)情況，合理調(diào)整煤漿濃度、浮選劑添加量、藥比、充氣量和液位等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到指標(biāo)要求。2.9.4認真監(jiān)視機械的運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)問題，及時匯報處理，保證機械正常運轉(zhuǎn)。2.9.5認真保養(yǎng)好設(shè)備，熟悉本崗位設(shè)備的注油點和所用油脂的牌號，按時按量給機械注油。2.9.6停車后認真檢查浮選劑管，關(guān)閉所有浮選劑管閥門并上鎖。搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，設(shè)備達到“五不漏”，保證安全文明生產(chǎn)。2.9.7使用、保管好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.10磁選機崗位職責(zé)2.10.1磁選機崗位行政上在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令；2.10.2掌握磁選機的性能、構(gòu)造、技術(shù)特征及本崗位與上、下崗位銜接的工藝作用和要求，開停、機順序；認真調(diào)整確保磁選機各參數(shù)達到指標(biāo)要求。2.10.3監(jiān)視機械的運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)問題，及時匯報處理，保證機械正常運轉(zhuǎn)。2.10.4認真保養(yǎng)好設(shè)備，熟悉磁選機注油點和所用油脂的牌號，不允許有雜物及鐵器落入槽內(nèi)。2.10.5搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，設(shè)備達到“五不漏”，保證安全文明生產(chǎn)。2.10.6使用、保管好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.11渣漿泵崗位職責(zé)2.11.1渣漿泵崗位司機行政上在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令。2.11.2負責(zé)所有渣漿泵的啟、停和運行維護。2.11.3掌握渣漿泵的性能、構(gòu)造、技術(shù)特征及本崗位與上、下崗位的工藝作用和技術(shù)要求，能熟練地進行操作。2.11.4認真保養(yǎng)好設(shè)備，熟悉泵的注油點和所用的油脂牌號、盤根、傳動V型膠帶的種類規(guī)格，按時按量給泵補加潤滑油。2.11.5搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，設(shè)備達到“五不漏”，保證安全文明生產(chǎn)。2.11.6使用、保管好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.11.7遵守勞動紀律及安全規(guī)程、操作規(guī)程、堅守工作崗位。2.12濃縮機崗位職責(zé)2.12.1濃縮機崗位司機行政上在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令。2.12.2負責(zé)操作濃縮機及底流泵，、藥劑攪拌桶等附屬設(shè)備。2.12.3掌握本崗位所有設(shè)備性能、構(gòu)造、技術(shù)特征及開、停機順序，熟悉本崗位與上、下崗位銜接的工藝要求和作用，認真監(jiān)視設(shè)備的運行情況，出現(xiàn)異常，及時匯報處理、確保機械正常運轉(zhuǎn)。2.12.4遵守勞動紀律及安全規(guī)程、運行規(guī)程、堅守工作崗位，保證安全文明生產(chǎn)。2.12.5認真保養(yǎng)好設(shè)備，熟悉本崗位設(shè)備的注油點和所用油脂的牌號，按時按量給機械注油。2.12.6清掃好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，設(shè)備達到“五不漏”，保證文明生產(chǎn)。2.12.7使用、保管好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.13往復(fù)式給煤機崗位職責(zé)2.13.1行政上受值班長的直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令。2.13.2根據(jù)原煤情況，合理調(diào)節(jié)給煤量。2.13.3加強巡檢，認真觀察前方原煤中是否有較大的鐵器，以免造成卡塞或落到膠帶輸送機上劃破膠帶。2.13.4定期給各設(shè)備注油點注油。2.13.5認真做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生，做到工作現(xiàn)場“三無”、“五不漏”。2.14手選帶崗位職責(zé)2.14.1手選皮帶崗位行政上在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令。2.14.2掌握手選帶的性能、構(gòu)造、技術(shù)特征及本崗位與上、下崗位銜接的工藝作用和要求，能熟練地將大塊矸石、木塊及雜物撿出。2.14.3負責(zé)手選帶的啟、停和運行維護。2.14.4搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，設(shè)備達到“五不漏”，保證文明生產(chǎn)。2.14.5認真保養(yǎng)好設(shè)備。2.14.6使用、保管好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.14.7遵守勞動紀律及安全規(guī)程、操作規(guī)程、堅守工作崗位，保證安全生產(chǎn)。2.14.8認真執(zhí)行交接班制度。2.15分級篩崗位職責(zé)2.15.1行政上受值班長的直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮。2.15.2開機前認真清理篩面上的粘煤，為開機做好準備。2.15.3及時更換V型膠帶，嚴格按照規(guī)程操作。2.15.4定期給各注油點加油，保證設(shè)備良好運行。2.15.5認真做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生，作到工作現(xiàn)場“四無”、“五不漏”，即無積煤、無積水、無積塵、無雜物；不漏煤、不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。2.15.6使用、保管好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.15.7守勞動紀律及安全規(guī)程、操作規(guī)程、堅守工作崗位，保證安全生產(chǎn)。2.15.8真執(zhí)行交接班制度。2.16破碎機崗位職責(zé)2.16.1破碎機司機行政上受值班長的直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)上聽從值班長或生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令。2.16.2熟悉本機的技術(shù)特征、安全規(guī)程、操作規(guī)程，考試合格后，持證上崗經(jīng)。2.16.3遵守勞動紀律及安全規(guī)程、操作規(guī)程、堅守工作崗位，保證安全生產(chǎn)。2.16.4設(shè)備運行中加強巡檢，破碎機是否有異常聲音，防止木塊及鐵塊進入破碎機，停機后及時剔除齒間卡塞的木塊。2.16.5認真檢查破碎料粒度是否符合要求，合理調(diào)節(jié)輥距。2.16.6定期給各注油點補加潤滑油，保持設(shè)備良好運行。2.16.7使用、保管好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.16.8搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，設(shè)備達到“五不漏”，保證安全文明生產(chǎn)。2.16.9嚴格執(zhí)行交接班制度。2.17刮板輸送機崗位職責(zé)2.17.1刮板機司機行政上受值班長的領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令。2.17.2熟悉本機的技術(shù)特征、安全規(guī)程、操作規(guī)程，考試合格后，經(jīng)培訓(xùn)操作持證上崗。2.17.3按操作規(guī)程要求檢查刮板輸送機的各部件并進行啟、停操作。2.17.4檢查刮板輸送機有無卡鏈、螺絲松動現(xiàn)象。2.17.5在工作中司機要精神集中，時刻注意信號及前部輸送機的運轉(zhuǎn)情況。2.17.6對輸送機各部件實行“四檢”即班檢、日檢、周檢和月檢以及包機制，始終保持設(shè)備的完好狀態(tài)。并有達到質(zhì)量要求的備品備件。2.17.7使用、保管好本崗位設(shè)施和工具，防止損壞和丟失，不準閑雜人員動用本崗位的設(shè)備、設(shè)施。2.17.8搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，設(shè)備達到“五不漏”，保證安全文明生產(chǎn)。2.17.9嚴格執(zhí)行交接班制度。2.18膠帶輸送機崗位職責(zé)2.18.1膠帶輸送機司機行政上在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的指揮和命令。2.18.2負責(zé)操作膠帶運輸機及其附屬設(shè)備。經(jīng)考試合格后，持證上崗。2.18.3掌握本崗位設(shè)備性能、技術(shù)特征、設(shè)備構(gòu)造及正確的開、停機操作，會保養(yǎng)、會排除一般故障，監(jiān)守工作崗位，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，能正確使用和操作機械，保證機械的正常運轉(zhuǎn)，熟悉設(shè)備各注油點所用油脂牌號，按時給機械加油。2.18.4經(jīng)常檢查各部件和保護系統(tǒng)是否動作可靠，設(shè)備完好。2.18.5緊固各部螺栓，調(diào)整膠帶跑偏，調(diào)整清掃器和檢查張緊裝置。清除滾筒、膠帶下及設(shè)備周圍的浮煤和矸石，做到地面無積煤、積水、積塵、雜物，設(shè)備達到“五不漏”，保證安全文明生產(chǎn)。2.18.6遵守勞動紀律，堅守崗位，保證安全生產(chǎn)。2.18.7操作中發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定處理，不能處理的及時匯報值班長。2.18.8司機有權(quán)拒絕違章指揮和不允許無證人員操作。2.19電工崗位職責(zé)2.19.1跟班電工在行政上受所在班組值班長的領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)上聽從值班長和生產(chǎn)調(diào)度員的命令和指揮。2.19.2要求熟悉《電業(yè)操作規(guī)程》、《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力技術(shù)管理法規(guī)》的有關(guān)部分。2.19.3選煤廠全部總電來自于盤縣發(fā)電廠#1機組6kV甲、乙段，電工必須熟悉全廠的電源分布情況。2.19.4在值班中必須認真執(zhí)行“兩票”制度，能正確進行設(shè)備停、送電操作，杜絕違章指揮、違章操作；停電后的設(shè)備必須在啟動開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。任何電器設(shè)備及轉(zhuǎn)動機械的檢修都必須執(zhí)行“停”、“送”電制度。2.19.5電廠側(cè)6kV甲、乙開關(guān)柜的停、送電由檢修人員操作，由選煤廠車間主任或值班長或調(diào)度員填聯(lián)系單與電廠當(dāng)班值長聯(lián)系，由值班長安排相關(guān)班組負責(zé)操作執(zhí)行。2.19.6電工負責(zé)選煤廠所有電動機絕緣、接線情況及選煤廠變壓器、電控箱的漏電保護接地情況的檢查。2.19.7對每項操作都必須如實、詳細的作好記錄。

第二篇運行規(guī)程1、往復(fù)式給煤機操作規(guī)程1.1GMW—4往復(fù)式給煤機適用于礦井、選煤廠或電廠將煤炭經(jīng)煤倉進行往復(fù)均勻裝載于運輸送機上或其他篩選、儲存裝置中。其工作過程：減速機輸出軸兩端裝有曲柄，每個曲柄帶動一個連桿（或雙曲柄帶動Y形單連桿），連桿與給料底板（給料槽）連接。電動機驅(qū)動減速機，減速機帶動曲柄連桿裝置運動，連桿帶動傾斜5°的給料底板作往復(fù)運動，將煤等物料從倉內(nèi)均勻給出。我廠使用的給料機規(guī)格型號為GMW—4型，其主要技術(shù)參數(shù)如下：給煤機型號GMW—4電動機型號YB200LI—6功率（kg）18.5轉(zhuǎn)速（r/min）970減速器型號ZQA50—16—V—Z速比16最大粒度含量10%以下70010%以上550重量（kg）帶漏斗3600不帶漏斗33501.2試車（給料機安裝結(jié)束后首先進行試車）1.2.1試車前的檢查。1.2.2檢查減速器及各潤滑點做到潤滑良好，油質(zhì)合格，油位正常。1.2.3檢查各緊固件做到牢固無松動。1.2.4設(shè)備上無檢修人員工作。1.2.5做到設(shè)備外觀完好。1.3試車1.3.1首先單獨試電動機的轉(zhuǎn)向做到正確。1.3.2整機啟動空運轉(zhuǎn)，觀察整機運轉(zhuǎn)情況，有無異常噪音和碰撞現(xiàn)象，連續(xù)試運轉(zhuǎn)6小時，電動機、減速機和各點軸承溫度不應(yīng)超過70℃，軸承溫升不應(yīng)超過30℃。1.3.3確認無誤后，才能負載試車。1.4啟動操作1.4.1必須得到啟動命令或信號才允許開車。1.4.2啟動前檢查合格，檢查項目同試車前的檢查。1.4.3開車前清除機內(nèi)積存物料，本機必須空載啟動。1.4.4通過調(diào)整曲柄銷在曲柄轂上的不同位置（1、2、3、4）可獲得4種不同給料速度。1.4.5啟動完畢后全面檢查一次。1.5停車操作1.5.1得到停車命令后才能進行停車操作，事故情況下除外。1.5.2停車前必須先排空機內(nèi)物料再停車。1.6運行維護1.6.1清理和維修工作必須在停機狀況下進行。1.6.2每班連續(xù)運行后應(yīng)進行認真檢查，緊固件如有松動應(yīng)及時擰緊。1.6.3給煤機在運行時，煤倉內(nèi)應(yīng)儲有足夠的煤量，以避免裝煤入倉時直接沖擊底板。1.6.4底板、斜板其厚度磨損一半以上時應(yīng)及時進行更換。1.6.5給煤機每工作半年，要對曲柄連桿裝置中各軸承進行一次清洗注油，每次注入軸承盒容積2/3的二硫化鉬鋰基脂，同時檢查此裝置配合情況，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即修復(fù)或更換。1.6.6減速機：半年檢查一次，同時對滾珠軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。1.6.7本機采用的電機是防爆電機，按電動機的檢查、維護要求進行操作。1.6.8工作中，如發(fā)現(xiàn)異常（噪音過大等）應(yīng)立即停機，查明原因，待故障排除以后方可重新開機。2、刮板輸送機操作規(guī)程2.1本崗位必須掌握以下內(nèi)容：2.1.1熟悉本崗位刮板輸送機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用；電動機、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基本知識。2.1.2熟悉本崗位設(shè)備的開、停車操作程序及檢查、分析、防止和排除故障的方法。2.1.3熟悉本崗位設(shè)備的維護、保養(yǎng)方法，并具有自檢自修的基本技能。2.2開車前對刮板輸送機進行以下檢查：2.2.1認真檢查傳動裝置中各部件螺栓齊全。2.2.2檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。2.2.3檢查減速器油量是否符合標(biāo)準，聯(lián)軸節(jié)及減速器有無滲漏油現(xiàn)象。2.2.4點動輸送機，無問題后試運轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈條、刮板。2.2.5螺栓有無丟失或松動及彎曲過大等現(xiàn)象。2.2.6檢查備品、備件是否齊全。2.2.7設(shè)備上有無人員工作。2.2.8異型鋼應(yīng)平直，軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象；鏈條的松緊應(yīng)適宜，緊鏈裝置應(yīng)調(diào)整靈活；鑲襯的耐磨鑄石板的磨損應(yīng)不嚴重，并且不松動無脫落現(xiàn)象。給料、出料口應(yīng)通暢，槽體內(nèi)無卡鏈條和刮板的雜物。2.3啟動操作2.3.1接到值班長或調(diào)度員通知設(shè)備啟動的命令后，確認下銜接相關(guān)設(shè)備已啟動正常，才能啟動。2.3.2啟動前檢查確認設(shè)備具備啟動條件。2.4運行維護2.4.1在運行中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應(yīng)立即停車更換，以免卡住鏈條造成事故。2.4.2檢查螺栓無松動現(xiàn)象，鏈條松緊程度以鏈條輪齒正常。以嚙合，無跳動為準，隨時注意調(diào)整。2.4.3滾動軸承的潤滑，使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂。如三班連續(xù)生產(chǎn)，每三個月更換一次，現(xiàn)場根據(jù)使用清況可適當(dāng)?shù)难娱L或縮短更換周期。2.4.4運行中如發(fā)現(xiàn)有“飄鏈”現(xiàn)象，是由于鑄石板鋪襯不平以及槽體“死角”處積煤所引起的，對這種現(xiàn)象可以調(diào)平鑄石板。2.4.5在使用一個階段后，兩根鏈條由于磨損不均勻，可能造成刮板歪斜，影響鏈條與鏈輪的正常嚙合，這種情況應(yīng)更換已磨損的鏈條，使兩根鏈條長短一致，刮板平行。2.4.6當(dāng)鏈條松弛時可調(diào)整拉緊絲桿，如拉緊絲桿行程不夠時則須更換短鏈條或截掉幾扣鏈條。2.4.7拉緊絲桿不使用時，應(yīng)涂以潤滑脂并用紙包住，以免落入灰塵。2.4.8對影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的較嚴重問題應(yīng)及時報告值班長或者在接到準備信號后及時發(fā)出事故停車信號；在接到開車信號并確認檢查無誤后，則可根據(jù)本崗位設(shè)備在生產(chǎn)流程中的位置，按規(guī)定的開車順序，依次啟動本崗位設(shè)備。2.4.9刮板運行應(yīng)平穩(wěn)，無刮幫、飄鏈現(xiàn)象；鏈條松緊不合適時要調(diào)整；鏈板是否竄鏈(拉斜)，若發(fā)現(xiàn)竄鏈，處理前應(yīng)停止給料，禁止用鐵器墊鏈輪，頭輪、尾輪與環(huán)鏈應(yīng)配合良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。2.4.10檢查電動機、減速器和各軸承的溫度是否正常，一般不能超過65℃——70℃，若溫度過高時，應(yīng)及時查明原因并進行處理。2.5停車2.5.1接到停車信號后，待進料停止，刮板中的物料拉凈后即可停車。2.5.2停車后要對電動機、機械設(shè)備、傳動部分、連接部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時處理。2.5.3停車后清理機頭、機尾各部位，積煤不得壓埋電動機、減速器，保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境。2.5.4利用停車時間進行設(shè)備維護、保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。2.5.5搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。2.6刮板輸送機事故處理2.6.1刮板輸送機斷鏈2.6.1.1斷鏈征兆：a.刮板輸送機在運轉(zhuǎn)時，刮板鏈在機頭底下突然下垂或堆積。b.雙邊鏈刮板輸送機一側(cè)刮板突然歪斜。2.6.1.2斷鏈原因a.鏈條在運行中突然被卡住。b.鏈條過緊。c.鏈條過松或磨損嚴重，或兩條鏈條長短不一。d.裝煤過多，在超載情況下啟動電動機。e.兩條鏈的鏈環(huán)節(jié)距不一樣。f.圓環(huán)鏈的連接螺栓丟失。g.變形鏈環(huán)多。h.工作面底板不平，回空鏈帶煤過多。i.腐蝕性水使鏈條銹蝕或產(chǎn)生裂隙。2.6.1.3斷鏈預(yù)防措施a.使用一個時期后，將刮板鏈翻轉(zhuǎn)后使用。調(diào)換水平鏈環(huán)和垂直鏈環(huán)的位置。b.當(dāng)溜槽內(nèi)壓煤太多或底槽帶煤太多，要組織人力清除，或設(shè)專人掏空機頭第二節(jié)溜槽底部。c.停車時調(diào)整刮板鏈的松緊和更換變形的刮板、鏈環(huán)、連接環(huán)。d.使用斷鏈保護裝置。2.6.1.4斷鏈處理方法首先停止運轉(zhuǎn)，找出刮板鏈折斷的地方；如果上溜槽無折斷鏈，就是斷底鏈，底鏈經(jīng)常斷在機頭或機尾附近；斷底鏈的處理方法將卡緊的刮板拆掉，返回上槽處理。2.6.2刮板輸送機掉鏈2.6.2.1掉鏈征兆刮板輸送機在正常運行時，突然鏈速不均，這就是刮板鏈脫離了鏈輪，在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。2.6.2.2掉鏈原因a.機頭不正，機頭第二節(jié)溜板或底座不平，鏈輪磨損超限或咬進雜物，使刮板鏈脫出輪齒。b.雙邊鏈的刮板鏈兩條鏈的松緊不一致，刮板嚴重歪斜。c.鏈環(huán)太松弛或刮板過度彎曲。2.6.2.3掉鏈的預(yù)防a.保持機頭平、直，墊平機身，使機頭機尾和中部溜槽形成一直線。b.對無動力傳動的機尾可把機尾鏈輪改為帶溝槽的滾筒。c.防止鏈輪咬進雜物，發(fā)現(xiàn)刮板鏈下有矸石或金屬雜物，應(yīng)立即取出。d.雙邊鏈的刮板鏈長短調(diào)整一致，過度彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要補齊。2.6.2.4掉鏈的處理a.因鏈輪咬進雜物而造成掉鏈，可以反向斷續(xù)開動或用撬棍撬一撬，刮板鏈就可上輪。如果掉鏈時鏈輪咬不著鏈條，即鏈輪能轉(zhuǎn)而鏈條不動，只能用緊鏈裝置放松刮板鏈，然后使刮板鏈上輪。b.當(dāng)雙邊鏈的刮板輸送機的一條刮板鏈掉鏈（里側(cè)），可在兩條刮板鏈相對稱的兩個內(nèi)環(huán)之間支撐一根硬木，然后啟動刮板輸送機，掉下的一側(cè)就能上輪，啟動刮板輸送機時，人要離開輸送機一定距離，防止木棍蹦出傷人。當(dāng)一條刮板鏈在鏈輪外側(cè)落道掉鏈時，可在機頭槽幫和落道刮板鏈之間塞一木塊，開動輸送機將刮板鏈擠上鏈輪。2.6.3.刮板輸送機飄鏈2.6.3.1.飄鏈征兆a.電動機發(fā)出尖銳且十分費勁的響聲。b.刮板刮煤太少，2min—3min仍不見大量的煤過來。2.6.3.2飄鏈的原因a.輸送機不平、不直，出現(xiàn)凹槽。b.刮板鏈太緊把煤擠到溜槽一邊。c.刮板鏈在煤上運行。d.刮板缺少，彎曲太多。e.刮板鏈下面塞有矸石。2.6.3.3飄鏈的預(yù)防a.保持刮板輸送機平、直。b.刮板鏈要松緊適當(dāng)。c.煤要裝在溜槽中間。d.彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要及時補上。e如果煤中有矸石或拉上坡時，可以加密刮板。f.刮板輸送機的機頭、機尾略低于中部溜槽，呈“橋”形。2.6.3.4飄鏈的處理方法a.發(fā)現(xiàn)刮板輸送機鏈飄出之后，首先停止裝煤然后對刮板輸送機的中間部進行檢查，如果不平直，應(yīng)將中間部墊高。b.放煤時如果沖力太大，當(dāng)靠一邊時，可在放煤口的溜槽幫上墊上一塊木塊，或鋪一塊搪瓷溜槽，使每經(jīng)過木塊或搪瓷溜槽減少沖力，使煤流到溜槽中間。2.6.4刮板輸送機刮板鏈底鏈出槽2.6.4.1底鏈出槽征兆電動機發(fā)出十分沉重的響聲，刮板鏈運轉(zhuǎn)逐漸緩慢，甚至停轉(zhuǎn)。原因如果不是負荷過大被煤埋住，就是底鏈出槽。2.6.4.2底鏈出槽的原因a.刮板輸送機本身不平直，上鼓下凹，過度彎曲。b.溜槽嚴重磨損。c.兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。2.6.4.3底鏈出槽的預(yù)防a.經(jīng)常保持刮板輸送機平、直。b.刮板鏈輸送機松緊得當(dāng)。c.刮板歪斜、兩條鏈條長短不一的要及時調(diào)整好。d.嚴重磨損的溜板，特別是調(diào)節(jié)槽要及時更換。2.6.4.4底鏈出槽的處理a.在班中發(fā)現(xiàn)底鏈出槽后，應(yīng)將溜槽墊平，特別是調(diào)節(jié)槽，將槽里的煤運干凈，再將輸送機打倒車，在一般情況下底鏈出槽段經(jīng)過機尾處都能恢復(fù)正常。b.如果溜槽嚴重磨損，甚至卷幫、斷裂就必須更換，更換溜槽時聯(lián)系檢修處理。2.6.5刮板輸送機保險銷切斷2.6.5.1切銷征兆電動機仍然轉(zhuǎn)動，而機頭軸或刮板鏈不動。2.6.5.2切銷原因a壓煤過多。b矸石、木棒及金屬雜物被回空鏈帶進底板，卡住刮板鏈，阻力過大。c保險銷磨損。d中部板磨損卡住刮板等。2.6.5.3切銷的預(yù)防a.啟動刮板輸送機前要將刮板輸送機調(diào)整好，松緊適當(dāng)，掏清機頭、機尾煤粉。b.如有矸石、木棒或其他雜物，要及時清出。c.裝煤不要太多。d.中部溜槽要搭接嚴密，如有壞槽要及時更換。e.保險銷需用低碳鋼制造，并要勤檢查，磨損超限要及時更換，保證銷子及銷孔的間隙不大于1mm。2.6.5.4切銷的處理a.保險銷切斷后，剩余長度如果大于20mm時，可將原保險銷往里插一下繼續(xù)使用。b.保險銷切斷后，剩余長度如果小于20mm時，就要更換新的保險銷。2.6.6刮板輸送機減速器過熱、漏油和響聲不正常。2.6.6.1減速器故障征兆a.發(fā)出油煙氣味和“吐嚕，吐?！钡捻懧昩.手摸時灼手。c.外部和下部地板上有油。2.6.6.2減速器故障原因a.齒輪磨損過度，嚙合不好，維修組裝不當(dāng)。b.軸襯磨損或串軸。c.油量過少或過多，或不干凈。d.聯(lián)軸節(jié)安裝不正，地腳螺栓松動，超負荷運行。2.6.6.3減速器故障預(yù)防堅持定期維修管理制度，經(jīng)常檢查齒輪和軸承磨損情況，可打開減速箱體檢查孔，用木棒卡住齒輪使它固定。再轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，如果活動過大，就是固定鍵活動或齒輪磨損。另外注意各處螺栓是否松動。要保持油量適當(dāng)，聯(lián)軸節(jié)間隙要合適。2.6.6.4減速器故障的處理擰緊各處螺栓，補充潤滑油，軸傘、齒輪軸承損壞時，可以連同軸承座一起更換，新更換的軸傘要注意調(diào)整好間隙。2.6.7刮板輸送機電動機過熱2.6.7.1電動機過熱的原因a.啟動過于頻繁，啟動電流大，熔絲選擇過大，電動機長期在啟動電流下工作。b.超負荷運行時間太長。c.電動機散熱狀況不好。d.軸承缺油或損壞。e.電動機輸出軸聯(lián)接不同心，或地腳螺栓松動，振動大，機頭不穩(wěn)。2.6.7.2電動機過熱的處理方法a.停止輸送機運轉(zhuǎn)，臨時取下保險銷，使電動機空轉(zhuǎn)，靠自向風(fēng)葉自行冷卻。b.減少啟動次數(shù)，使各部位故障全部消除后，再一次性啟動。c.減輕負荷縮短超負荷運行時間。d.及時更換被打斷的風(fēng)葉；消除電動機上的浮煤和雜物。e.給軸承加油或更換新軸承。f.重新調(diào)整裝配。2.6.8刮板輸送機電動機聲音不正常2.6.8.1電動機聲音不正常的原因a.可能缺相，單相運轉(zhuǎn)。b.負荷太重。2.6.8.2電動機聲音不正常的處理a.檢查供電是否缺相。b.檢查三相電流是否平衡。c.檢查三相電流是否均大于額定電流。d.檢查電動機軸承是否損壞，造成電動機轉(zhuǎn)子掃膛。2.6.9刮板輸送機電機不能啟動2.6.9.1電動機不能啟動的原因a.母線電壓太低。b.負荷過大。c.開關(guān)工作不正常。d.運行部件嚴重卡阻。e.電動機本身故障。2.6.9.2電動機不能啟動的處理a.提高母線電壓。b.減輕負荷。c.檢修處理好啟動開關(guān)。d.排除卡阻障礙。e.檢查電機絕緣電阻，三相電流、軸承等是否正常。3、膠帶輸送機操作規(guī)程3.1本崗位必須掌握以下內(nèi)容3.1.1熟悉本崗位膠帶輸送機的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，電動機、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基本知識。3.1.2熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法；熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有自檢自修的基本技能。3.2設(shè)備的啟動3.2.1開車前的檢查a.檢查各處擋板、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固，無過度磨損；各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全良好；各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其它物品妨礙運行；膠帶上一般不應(yīng)有負荷，膠帶輸送機應(yīng)盡量保持空載啟動；軸承、油冷電動滾筒及各摩擦部位的潤滑應(yīng)良好；油質(zhì)、油位合格，給料和出料口應(yīng)通暢，無損壞變形；本崗位作業(yè)區(qū)照明應(yīng)符合要求，安全設(shè)施應(yīng)齊全、牢固。b.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，對影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的較嚴重問題應(yīng)及時報告值班長或者在接到準備信號后及時發(fā)出事故停車信號。3.2.2設(shè)備啟動a.在接到開車信號并確認檢查無誤后，則可根據(jù)本崗位設(shè)備在生產(chǎn)流程中的位置，待下一工序設(shè)備運行平穩(wěn)正常后，再按規(guī)定的開車順序，依次啟動本崗位設(shè)備。b.開車后應(yīng)在膠帶輸送機運行幾圈無異?，F(xiàn)象時才能給料。3.2.3設(shè)備的停運a.在接到停車信號并確認無誤后，則可根據(jù)本崗位設(shè)備在生產(chǎn)流程中的位置，待上一工序設(shè)備停運后，方可停運本崗位設(shè)備。b.停運膠帶機前，必須將物料走空后才能停運。3.2.4運行維護a.檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜，電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)是否運轉(zhuǎn)正常有無異常響聲及振動。b.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠是否變形是否破裂，金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋，金屬卡子是否被刮變形。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報主管人員，由主管人安排處理。c.檢查膠帶有無跑偏及打滑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要注意觀察、分析原因，認真解決；檢查電動機、傳動機構(gòu)的響聲、溫度、潤滑應(yīng)正常；及時調(diào)整偏斜等給料不均現(xiàn)象；注意檢查前、后溜槽的下料情況，嚴防堵溜槽和大塊或其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶的事故。d.檢查滾筒托輥是否變形，軸承溫度是否超標(biāo)，轉(zhuǎn)動是否靈活，對于嚴重變形的或損壞的托輥，應(yīng)匯報主管部門，由主管部門安排處理。e.檢查減速器軸承的潤滑情況，是否漏油或缺油，應(yīng)對漏油部位進行處理，缺油的及時補充。f.不準用帶式輸送機載人、運送機械零件或工具。g.正常停機時，膠帶上的物料必須走空才能停運。h.檢查清掃器和各保護裝置是否工作正常，要使清掃器與膠帶接觸良好，安全保護裝置動作可靠。信號不清、保護裝置不靈、電動機及減速箱有異常，電動機溫度超過80℃，故障未處理好，不允許開車。i.膠帶被物料壓住后，不得頻繁啟動，應(yīng)卸掉部分荷載后再啟動，嚴禁滿負荷啟動；在運行中膠帶自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動；膠帶打滑或跑偏，嚴禁用手向滾筒上撒木屑來調(diào)整或用手清掃滾筒表面，均需使用工具。j.定期對膠帶機的拉緊裝置和逆止裝置進行檢查，應(yīng)使其完整可靠，調(diào)整靈活、無嚴重磨損；根據(jù)對導(dǎo)料槽、清掃器、卸料器的檢查結(jié)果，隨時進行調(diào)整、更換；根據(jù)對托輥的檢查結(jié)果，進行清洗、加油，壞的更換，缺的補上。3.2.5發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停車處理卸料溜槽堵塞；鐵器、雜物卡膠帶；膠帶接頭開膠拉斷或撕裂；膠帶跑偏嚴重，有刮壞、撕裂的危險。3.2.6膠帶司機巡回檢查的內(nèi)容a.各發(fā)熱部位溫度是否符合要求。b.自動系統(tǒng)是否工作正常。c.電動機和減速器運轉(zhuǎn)有無異常。d.安全保護裝置是否動作可靠。3.2.7停車a.接到停車命令或信號后，待進料停止，膠帶上的物料走空后即可停車。b.停車后，應(yīng)檢查、巡視一次膠帶輸送機，檢查機電設(shè)備及附屬設(shè)施有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。c.利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。3.2.8帶式輸送機的事故處理3.2.8.1膠帶跑偏3.2.8.1.1膠帶跑偏的原因a.滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大。b.膠帶接頭接口與中心線不垂直。c.給料偏于一側(cè)。d.回轉(zhuǎn)皮帶下積煤過多將膠帶擠向一側(cè)。e.拉緊裝置調(diào)整不當(dāng)。3.2.8.1.2膠帶跑偏的預(yù)防及處理a.調(diào)整滾筒和托輥。b.重新接頭，要求達到平直。c.調(diào)整溜槽卸料口，使卸料口的中心線與膠帶中心線在一條直線上。d.清理膠帶下的積煤。e.平整機道底板，調(diào)整機架。f.調(diào)整拉緊裝置。3.2.8.2膠帶打滑、滾筒空轉(zhuǎn)（負荷超載膠帶不動，滾筒會空轉(zhuǎn)）3.2.8.2.1膠帶打滑的原因a.膠帶輸送機道淋水較大或水煤嚴重。b.超載運行。c.膠帶張力不夠。d.滿載停車后再開車時，膠帶被煤壓住。e.驅(qū)動滾筒和膠帶間的摩擦系數(shù)設(shè)計值與實際值不相符合。3.2.8.2.2膠帶打滑的預(yù)防及處理a.采取防淋水措施，增設(shè)上帶非工作面清掃器。b.控制給煤量，禁止超載運行。c.核對原設(shè)計計算數(shù)據(jù)，調(diào)整重錘質(zhì)量。d.停車前關(guān)閉給煤機閘門，使膠帶走空。膠帶被煤壓住時，應(yīng)先清除一部分膠帶上的荷載再開車。e.增大備用摩擦系數(shù)或減小膠帶與滾筒相遇點的張力。f.拉緊裝置并調(diào)整適當(dāng)。3.2.8.3逆轉(zhuǎn)飛車3.2.8.3.1飛車的原因a.超負荷運行。b.臨時緊急停車，閘的制動力矩不足。c.誤操作，使貨載流向相反。3.2.8.3.2逆轉(zhuǎn)飛車的預(yù)防a.控制給煤量，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。b.調(diào)整閘的制動力矩，使其滿足制動要求。c.精神集中，認真按操作規(guī)程開車。d.增加逆止器。3.2.8.3.3發(fā)生逆止飛車的處理a.檢查電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)及制動系統(tǒng)等部件是否損壞，若損壞，應(yīng)及時修理或更換。b.清除機尾堆煤。c.調(diào)整閘輪與閘瓦的間隙。d.空載運轉(zhuǎn)，注意傾聽各部位有無異常聲音。e.載少量負載運轉(zhuǎn)，注意傾聽各部位有無異常聲音。f.經(jīng)試車，確認無問題后投入運行。3.2.8.4膠帶縱向撕裂3.2.8.4.1膠帶縱向撕裂的原因a.膠帶接頭處有嚴重的變形及損壞。b.大塊物料或鐵器卡住膠帶。c.膠帶跑偏。d.有雜物、煤或矸石塊卷入滾筒與膠帶之間。3.2.8.4.2膠帶縱向撕裂的預(yù)防及處理方法a.及時更換膠帶接頭金屬卡子及維修嚴重變形或破損的膠帶接頭或重新連接膠帶。b.控制大塊物料及鐵器給到帶式輸送機上，發(fā)現(xiàn)帶式輸送機有卡阻物，應(yīng)及時清除。c.增加調(diào)心托輥和防跑偏保護裝置。d.及時清除膠帶與滾筒間的夾雜物。3.2.8.4.3膠帶發(fā)生縱向撕裂后的處理方法a.采取臨時措施，用鐵絲將裂口縫合，維持帶式輸送機運轉(zhuǎn)。b.利用檢修時間進行冷補或硫化熱補。3.2.8.5斷帶3.2.8.5.1斷帶的原因a.膠帶張力過大。b.膠帶超期使用，嚴重老化。c.水煤沖砸膠帶，大塊物料及鐵器等卡住或沖砸膠帶。d.膠帶接頭質(zhì)量低劣。e.膠帶接頭嚴重變形或損壞，膠帶接頭處的金屬卡子損壞。f.膠帶跑偏被機架卡住。g.膠帶張緊裝置作用在膠帶上的張緊力過大。3.2.8.5.2斷帶的預(yù)防a.更換符合要求的膠帶。b.膠帶達到使用壽命期限，應(yīng)及時更換。c.嚴格控制水煤、大塊物料及鐵器給到膠帶上。d.去掉質(zhì)量低劣的膠帶接頭，重新連接膠帶。e.增加調(diào)偏托輥及防跑偏裝置，發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏被機架卡住，應(yīng)立即處理。f.張緊裝置的張力調(diào)整合適。3.2.8.5.3發(fā)生斷帶后的處理a.清除斷帶處膠帶上的積煤。b.用卡板卡住斷帶的一頭。c.用鋼絲繩鎖住斷帶的另一頭。d.松開膠帶張緊裝置。e.裁齊膠帶接頭。f.用金屬卡子、冷粘或硫化方法連接膠帶。g.經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認無問題后方可投入運行。3.2.8.6減速器漏油3.2.8.6.1減速器漏油的原因a.軸端漏油：軸承和減速器內(nèi)回油管堵塞，氈墊和膠圈損壞或老化，密封失效。b.軸承壓蓋螺栓孔漏油或軸承壓蓋端面與減速器外殼結(jié)合面漏油，：軸承壓蓋螺栓不緊或墊片損壞。c.減速器外殼對口平面處漏油：減速器外殼對口平面變形，對口螺栓連接不緊，及密封膠損壞失效。d.減速器注油孔孔蓋與減速器外殼結(jié)合面漏油，注油孔蓋螺栓不緊，墊片損壞，注油孔蓋變形。e.減速器外殼底部漏油：減速器外殼破裂損壞。3.2.8.6.2減速器漏油的處理a.疏通減速器內(nèi)回油管，在軸上加擋油盤，更換氈墊和膠圈。b.緊固軸承壓蓋螺栓，更換損壞墊圈。c.減速器外殼對接處采用耐油橡膠墊，緊固對口螺栓，重新更換密封膠。緊固注油孔蓋螺栓，更換損壞墊片，平整或更換注油孔蓋。d.更換或修補減速器外殼。3.2.8.7托輥組的運行狀況a.帶式輸送機運行時，觀察上、下托輥及緩沖托輥是否轉(zhuǎn)動靈活。b.調(diào)心托輥、立輥和回轉(zhuǎn)部位，在膠帶跑偏時，是否轉(zhuǎn)動靈活。c.各托輥間及托輥與節(jié)架間是否有卡阻物。d.各托輥有無損壞、異響、是否缺油。e.有無缺輥。f.各托輥與膠帶是否接觸良好。4.原煤分級振動篩操作規(guī)程4.1本崗位應(yīng)掌握以下內(nèi)容：4.1.1熟悉本作業(yè)的工藝作用(原煤分級)。4.1.2熟悉本崗位篩分機的工作原理、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征和零部件的名稱和作用，及有關(guān)的電氣基本知識。4.1.3熟練掌握本崗位篩分機的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。4.1.4熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。4.2CS1830型原煤分級篩為全封閉式單軸慣性振動篩，適用原煤或類似物料的分級，其主要參數(shù)：項目特征值備注用途分級入料粒度（mm）小于300篩面尺寸（mm）1800×3320篩面層數(shù)1篩孔尺寸（mm）6—100用戶定：頻率（hz）16.2雙振幅（mm）8—10用戶定：電動機型號YB200L2—6功率（KW）22轉(zhuǎn)速（r/min）970外形尺寸（mm）3867×3331×2240篩機質(zhì)量（kg）65004.3篩分機的啟動4.3.1篩分機啟動前的檢查。a.篩面要平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫要嚴密。b.激振器和其它潤滑部位應(yīng)潤滑良好；支撐彈簧應(yīng)無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象。c.篩面和排料溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞，禁止帶負荷開車。4.3.2開車順序a.得到開機命令或信號后才允許啟動篩分機。b.檢查確認分級篩下一工序的設(shè)備（手選膠帶輸送機、破碎機、原煤入選膠帶輸送機）已啟動正常后，再啟動篩子。c.合上啟動開關(guān)，待電機達到額定轉(zhuǎn)速后，篩子遠行平穩(wěn)，才能給料。4.3.3停車a.得到停機命令后方可停機。b.篩分機停運前同樣要遵循工藝系統(tǒng)順序：即停車前應(yīng)先停止給料，待篩面上物料走空排凈后，方能停運篩子。4.3.4發(fā)生下列情況必須立即發(fā)出事故信號并停車處理：a.篩面破損漏大塊煤；篩網(wǎng)松動影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴重擺動時。b.出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時，應(yīng)先將篩子停運后，將大部分煤鏟去后再啟動，不要帶負荷啟動。4.3.5運行維護a.運行中篩箱振動應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，不得有異常的擺動和振動現(xiàn)象，如有篩箱搖晃，應(yīng)檢查四個支撐彈簧的工作狀況。b.運行中注意激振器的工作狀況。主軸應(yīng)靈活，軸承潤滑應(yīng)良好；密切注意軸承溫度。c.運行中注意篩面的工作情況，有無松動或突然被砸壞而出現(xiàn)嚴重漏煤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。e.運行中應(yīng)注意電動機的溫度和聲音，以及橡膠聯(lián)軸器的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。f.運行中注意前后溜槽的工作情況，防止堵塞。g.原煤分級篩用于將物料按粒度進行分級，要求分級準確，篩上物中含過多的細粒，或篩下物中含過多超?；蚺艽?，對洗選加工都是不利的。h.篩分的技術(shù)指標(biāo)包括篩分效率，篩上物末煤含量，篩下物超粒含量。司機應(yīng)努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)；加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使篩分機處于良好的工作狀態(tài)，以保證篩分效果達到工藝要求；加強篩面管理工作，運行中注意觀察動態(tài)。停車后，勤檢查、清理，補漏洞，清堵塞，保證篩面的有效篩分面積。i.嚴禁將撒落地上的煤炭直接放進排料溜槽。k.利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。l.搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。5、永磁除鐵器操作規(guī)程5.1鐵磁性物體只有在非均勻磁場內(nèi)才能受到吸引力，其所受到的吸力與磁場強度和磁場梯度的乘積成正比。本除鐵器對這兩個參數(shù)是同時并重的。其將磁力線更多地集中在除鐵器的下方，這種磁路不但具有很高的磁場梯度，而且在額定懸掛高度上也有很高的磁場強度，即使在同等磁場強度條件下比較，其磁系的磁場梯度更具有優(yōu)勢。因此它能吸起0.1—35kg重的任何形狀鐵磁性物體，經(jīng)過循環(huán)皮帶刮板的推送，可以把吸起的雜鐵自動拋進棄鐵箱，達到除鐵凈化物料的目的。主要技術(shù)參數(shù)：型號RCY—PII100適用輸送帶寬度B（mm）1000額定懸掛高度（mm）300額定高度處對應(yīng)磁感應(yīng)強度（mT）≥70可吸鐵磁性物體重量范圍（kg）0.1—35工作制連續(xù)減速機—電機型號YB隔爆Y普通XWD3—5—9主從動滾筒軸承型號22212C/W3322212C外形尺寸A×B×C（mm）2170×1453×1070總重量（kg）17245.2我廠的安裝方式:懸掛安裝。5.3除鐵器的空載試運5.3.1試運時主要檢查：a.除鐵器運行狀況，吸、棄鐵限位定點是否準確，吸、棄鐵是否適時到位，行走裝置運行是否平穩(wěn)，可靠，有無滲漏，空載試運每臺最少往返10次以上。b.有聲光報警系統(tǒng)，應(yīng)人為制造一點小麻煩驗證其有效性。5.3.2除鐵器試運行a.投入生產(chǎn)試運行后，特別注意觀察主機卸鐵膠帶是否跑偏，限位后吸、棄鐵時除鐵器定位是否準確，安裝定位是否合適，行走裝置運行狀況。b.棄鐵能力試驗：可以人為地向被輸物料內(nèi)投入不同重量、不同形狀的雜鐵，檢查主機吸鐵棄鐵能力及除凈率。d.如果不出問題即可投入正式生產(chǎn)運行。5.3.3除鐵器啟動a.應(yīng)先啟動除鐵器。b.再啟動輸煤膠帶輸送機。c.最后間斷啟動輸送機，因輸送機不是長期運行，只有吸鐵器上吸有雜物后才啟動輸送機將雜物送走。5.3.4除鐵器的停運a.必須先停運輸煤皮帶b.將除鐵器上的雜物送走后停運輸送機。c.停除鐵器。5.3.5除鐵器輸送膠帶跑偏的調(diào)整方法a.調(diào)整從動滾筒兩端的兩個張緊裝置。b.調(diào)整一對托輥的平行度。5.3.6除鐵器運行注意事項a.組成磁系的鐵芯不允許任意拆裝，避免破壞磁系的整體性能。b.減速機出廠時已加注潤滑脂，嚴禁再加注稀油。c.人體長時間接近磁系可能會造成傷害。d.持鐵器接近磁系危險。e.磁卡、手表之內(nèi)物件接近磁系會有損壞。f.禁止帶負荷啟動，應(yīng)先啟動除鐵器，后開動輸送帶機。5.3.7除鐵器的潤滑部位油脂加注周期主、從動滾筒軸承鈣基或鈉基脂5—6個月鏈條鈣基或鈉基脂5—6個月/1周行星擺線針輪減速機46號減速機油脂5—6個月/1周6、脫介振動篩操作規(guī)程6.1本崗位必須掌握以下內(nèi)容：6.1.1熟悉本作業(yè)的工藝作用(產(chǎn)品脫介、脫水)，處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo)。6.1.2熟悉本崗位振動篩的工作原理、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征和零部件的名稱和作用，及有關(guān)的電氣基本知識。6.1.3熟悉掌握本崗位篩分機的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。6.1.4熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。6.1.5了解與本崗位有關(guān)的煤、水管路布置，生產(chǎn)中能正確操作使用。6.2DMS2430型和DMS3060型脫介篩的型號及參數(shù)：DMS2430型脫介振動篩項目特征值備注DMS2430（單通道）型直線振動篩，我廠作矸石脫介篩用，數(shù)量1個，適用于煤炭或類似礦物的脫水、脫介及預(yù)篩分、最終篩分。用途物料脫水脫介用戶定：入料粒度（mm）小于200篩面尺寸（mm）2400×3000篩面層數(shù)1篩孔尺寸（mm）0.5—13用戶定：頻率（hz）16.2雙振幅（mm）11用戶定：電動機型號Y160L—6功率（KW）11×2轉(zhuǎn)速（r/min）970外形尺寸（mm）3570×3912×1679篩機質(zhì)量（kg）6600DMS3036型直線振動篩，項目特征值備注DMS3036型直線振動篩，我廠1臺用于中煤脫介篩，3臺用于精煤脫介篩。它適用于煤炭或類似物料的脫水、脫介及預(yù)篩分、最終篩分。用途物料脫水脫介用戶定：入料粒度（mm）小于200篩面尺寸（mm）3000×3600篩面層數(shù)1篩孔尺寸（mm）0.5—13用戶定：頻率（hz）15雙振幅（mm）10，11，12用戶定：電動機型號Y160L—6功率（KW）15×2轉(zhuǎn)速（r/min）1460外形尺寸（mm）4340×4370×1730篩機質(zhì)量（kg）91326.3矸石、中、精煤脫介篩開車前的檢查：6.3.1開車前認真檢查篩板有無損壞、松動、偏心軸螺栓是否松動，篩面上有無雜物，溜槽是否暢通，噴水裝置完好，設(shè)備上無人工作。6.3.2篩面要平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫要嚴密。脫介篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。6.3.3激振器、振動電機及其它潤滑部位應(yīng)潤滑良好；支撐彈簧應(yīng)無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象；各安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好，符合有關(guān)規(guī)定。6.3.4盡量不帶負荷開車；需要加噴水的篩子，噴嘴不得堵塞，否則立即清理。6.4開車順序：6.4.1脫介篩的啟動前檢查完畢，得到值班長或生產(chǎn)調(diào)度員開車指令，確認下一工序的設(shè)備已經(jīng)啟動運行正常后，方可啟動篩子。6.4.2篩子啟動后，先打開噴水確認正常后，才允許向篩面給物料，根據(jù)篩面物料情況，及時調(diào)整噴水大小。6.4.3啟動完畢，全面檢查一次，作好交班記錄。6.5停車6.5.1必須得到停車指令后方能停車。6.5.2必須得知上一個工序的設(shè)備確已停運。6.5.3停車前必須將篩面上的物料全部卸完，關(guān)閉噴水后再停機。6.6運行維護6.6.1運行中經(jīng)常檢查來料，排料及噴水管是否正常，發(fā)現(xiàn)堵塞及時匯報處理。6.6.2經(jīng)常監(jiān)視偏心軸，聲音是否正常，篩板是否松動，篩面是否有跑水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時匯報處理。6.6.3運行中注意檢查各軸承溫度、電動機的溫度、聲音以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài)和不同負荷下篩機振幅情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。6.6.4運行中篩箱振動應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常的擺動現(xiàn)象，如有篩箱搖晃，應(yīng)檢查四個支撐彈簧的工作狀況和電機的運轉(zhuǎn)方向。6.6.5運行中注意激振器和振動電機的工作狀況。主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑應(yīng)良好；密切注意軸承溫度。6.6.6振動篩應(yīng)定時檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情況，磨損嚴重應(yīng)及時更換。6.6.7脫介振動篩要調(diào)節(jié)好噴水的壓力和水量，保證將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈；經(jīng)常檢查(眼看、手摸)篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量，提高其清洗效果；密切與密度調(diào)控司機聯(lián)系，共同調(diào)整并保證脫介篩的脫介效果和脫水效果。6.6.8脫介脫水的技術(shù)指標(biāo)有：噴水單耗，篩下物濃度和超粒含量，篩上產(chǎn)品帶介量及水分。司機應(yīng)努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。6.7完成脫介、脫水指標(biāo)的主要措施6.7.1為加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使振動篩一直處于良好的工作狀態(tài)；經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻；加強篩面管理工作，運行中注意觀察動態(tài)。停車后，勤檢查、勤清理，勤補漏洞，勤清堵塞，保證篩面的有效脫介(水)面積。6.7.2嚴禁將撒落的煤炭放入篩下漏斗；嚴禁無水運行。6.7.3定期檢查、調(diào)整、更換聯(lián)軸器和支撐彈簧；清理篩面和溜槽；檢查篩面緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。6.7.4利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。6.4.5搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。6.8發(fā)生下列情況必須立即發(fā)出事故信號并停車處理6.8.1大面積的篩面破損，造成嚴重漏煤；大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴重擺動。6.8.2出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時，應(yīng)將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動，不要帶負荷啟動。7.翻轉(zhuǎn)弧形篩操作規(guī)程7.1結(jié)構(gòu)特征翻轉(zhuǎn)弧形篩是選煤廠使用的一種細粒級物料脫泥、脫介、脫水的固定式分級設(shè)備，尤其是選煤工藝流程中與重介質(zhì)旋流器選煤配合使用。其主要由給料箱、篩框、弧形不銹鋼篩板、樞軸及底座等組成，篩框包角60o，曲率半徑2030mm,篩框中心的樞軸可使篩框旋轉(zhuǎn)180°，延長了篩面的使用壽命。運行過程中可根據(jù)使用工況及時翻轉(zhuǎn)弧形篩或更換篩網(wǎng)片。其主要參數(shù)：型號篩寬(mm)曲率半徑(mm)包角(°)處理量(m3/h)重量(kg)OSB3620603600203060600—135034508.精煤泥振動弧形篩操作規(guī)程8.1結(jié)構(gòu)特征振動弧形篩主要由給料箱，、篩框、弧形不銹鋼篩網(wǎng)、振動電機及底座等組成。篩框包角及篩面曲率半徑固定，篩網(wǎng)使用一段時間后，篩條一側(cè)磨損嚴重，將降低弧形篩的脫水脫介效果，此時將弧形篩篩網(wǎng)掉轉(zhuǎn)180°，用篩網(wǎng)另一方向工作，從而延長篩面的使用壽命。其主要參數(shù):1型號VSB2420602篩面寬度2400mm3電機型號VB—20156—W4電機功率1.52kw5設(shè)備質(zhì)量2540kg9.磁選機操作規(guī)程9.1本崗位必須掌握的內(nèi)容9.1.1熟悉本作業(yè)的工藝作用(介質(zhì)回收、煤介分離)，所用介質(zhì)的性質(zhì)及磁選產(chǎn)品指標(biāo)。9.1.2熟悉本崗位磁選機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設(shè)備的維護保養(yǎng)方法及有關(guān)的電氣基本知識。9.1.3熟悉掌握本崗位設(shè)備的開、停車的程序及時間，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。9.1.4掌握磁選機的操作技術(shù)，能夠根據(jù)原料性質(zhì)進行操作調(diào)整，達到指標(biāo)要求。9.1.5了解入料懸浮液的成分，重介質(zhì)的粒度組成。掌握介質(zhì)品種和貨源的變化。9.2磁選機的運行9.2.1開車前的檢查9.2.1.1詳細檢查電動機、減速機、及機械各部件是否正常，溜槽、管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；檢查各潤滑部位并注好潤滑油；齒輪箱油位要適當(dāng)。9.2.1.2檢查并清除磁選機槽體中的任何雜物，尤其是磁筒和槽體之間，確認沒有鐵質(zhì)物件被吸附在滾筒上，如螺母、螺栓、焊渣、焊條、工具等，最簡單的清除方法是用一根橡皮管穿過磁筒和槽體之間，并從磁選機磁筒一端移到另一端。滾筒表面橡膠板應(yīng)無破損和脫落。9.2.1.3鐵質(zhì)物件一旦落入磁筒與槽體之間，清除難度很大，所以無論是運輸、安裝、調(diào)試或正常運行中，一定要采取措施防止雜物落入磁筒與槽體之間。9.2.1.4第一次啟動設(shè)備，注意觀察磁筒筒皮上有無摩擦、劃傷痕跡，聽磁筒有無異常聲響，這種簡單檢查筒皮的方法可防止筒皮過早磨損。如有雜物長期被吸附在磁筒與槽體之間，將會使摩擦加劇損壞筒皮進而引發(fā)磁系受損。9.2.1.5啟動前設(shè)備上無人工作。9.2.2磁選機的啟動9.2.2.1準備工作就緒，得到生產(chǎn)調(diào)度員開機命令后。9.2.2.2確認下一個工序的設(shè)備已啟動運行正常，方可開車運轉(zhuǎn)，一般入料管中只要有懸浮液給入，磁選機就應(yīng)保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。9.2.3運行維護9.2.3.1運轉(zhuǎn)中，定時檢查機械各部件的工作狀況，有無漏礦、跑礦現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；注意精礦回收情況，防止堵、漏、滴、冒。9.2.3.2運行中應(yīng)注意設(shè)備聲音，溫度是否正常，有無塊物和雜物進入機體內(nèi)，隨時檢查刮皮情況及磁選機回收效果，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整和處理。9.2.3.3利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。9.2.3.4每5天放空機內(nèi)物料，徹底清理機槽一次，將塊煤及雜物全部清除。9.2.3.5搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。9.2.3.6磁選機的停運接到停車命令后，應(yīng)將機體內(nèi)的磁鐵礦粉選盡后方可停機。10。渣漿泵操作規(guī)程10.1本崗位必須掌握以下內(nèi)容10.1.1了解各泵的工藝作用，介質(zhì)懸浮液和煤泥水的濃度、粒度組成，數(shù)、質(zhì)量和工藝要求。10.1.2熟悉本崗位渣漿泵的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，及有關(guān)的電氣基本知識。10.1.3掌握與本崗位有關(guān)的介質(zhì)懸浮液、煤泥水、清水的管線布置和各個閥門位置、用途，能進行正確的操作調(diào)整。10.1.4熟悉掌握本崗位渣漿泵的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析、防止和排除故障的方法。10.2各渣漿泵的技術(shù)參數(shù)：序號名稱規(guī)格型號允許最大功率（KW）流量（m3/h）揚程（m）轉(zhuǎn)速（r/min）最高效率%汽蝕余量（m）間斷通過最大粒度（mm）1原煤合格介質(zhì)泵300ZJ—I—A86*450477—174218.9—71.3400—730803.885電動機Y500—10/450KW/6KW2煤泥合格介質(zhì)泵100ZJ—I—A429066—27514.7—70.8700—1480712.535電動機Y280S—6/45KW3精煤泥泵200ZJ—I—A60185218—87013.9—62490—980832.562電動機Y280S—6/45KW4尾煤泥泵150ZJ—I—C42電動機Y225S—8/18.5KW5浮選入料泵200ZJ—I—A6045185218—87013.9—62490—980832.5電動機Y280S—6/45KW6掃地泵80ZJL—A364546—190906—51.4700—1480672.524電動機Y180L—6/15KW7浮選循環(huán)泵1300ZJD—I—A56*250395—15689.7—46.0490—980903.596電動機Y315M1—8/75KW8浮選循環(huán)泵2200ZJD—I—B42*電動機Y280S—6/45KW9一段斜管濃縮機底流泵100ZJ—I—A429066—27514.7—70.8700—1480712.5電動機Y225M—6/30KW10循環(huán)泵220ZJ—I—A60185218—87013.9—62490—980832.5電動機Y315M1—6/90KW11排污泵50ZJL—A20電動機Y112M—4/4KW12精煤壓濾機入料泵KH100G—46電動機Y250M—4/55KW13尾煤壓濾機入料泵KH100G—46電動機Y280S—4—75KW注：帶*號的是原設(shè)計泵葉輪根據(jù)要求進行適當(dāng)車削過的。10.3渣漿泵的試運行渣漿泵安裝調(diào)整好后，即可進行試運轉(zhuǎn)，其步驟：10.3.1電機單獨試轉(zhuǎn)向：10.3.1.1電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成葉輪脫扣或損壞其他部件。10.3.1.2電機單獨試轉(zhuǎn)向時，應(yīng)在與泵體完全脫離開的狀態(tài)下進行，（即不上聯(lián)軸器連接銷或傳動帶），在確認電機轉(zhuǎn)向符合要求時方能與泵體連接，絕不允許盲目啟動電動機。10.3.2渣漿泵的整體試轉(zhuǎn)10.3.2.1渣漿泵啟動前的檢查：a.檢查來料桶(池)中的液位；各零部件應(yīng)齊全無脫落、松動；聯(lián)軸器或傳動帶連接完好；各潤滑點的潤滑情況應(yīng)是油量充足、油質(zhì)潔凈。b.開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)程規(guī)定值，做到供水良好，水質(zhì)、水壓、水量均符合要求；盤根密封油量須充足，且應(yīng)每班注油一次。c.開車前，應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)膠帶輪或聯(lián)軸器至少一圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。d.如果停車時間超過半小時，合格介質(zhì)泵啟動前，要先啟動空氣壓縮機對合格介質(zhì)桶充氣攪拌3～5分鐘后方可開車。e.將泵進口閥門全開f．開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要注水）10.3.2.2渣漿泵開泵程序a.剛安裝的泵在整機試運時，有條件的情況下，應(yīng)