廠房車間施工組織設(shè)計

廠房車間施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)本施工組織設(shè)計（方案）是根據(jù)工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、現(xiàn)行施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、房屋建筑強制性條文、建筑質(zhì)量管理條例和答疑文件編制而成。依據(jù)本工程特點，我公司施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，采取ISO9002：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程管理人員，選擇技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的高素質(zhì)工人隊伍，積極推廣新技術(shù)、新工藝，按期完成本項目的施工工作。我公司有幸中標(biāo)后按照招標(biāo)方的要求，將根據(jù)有關(guān)部門資料，以本方案為依據(jù)，制定更加完善、詳盡的施工組織設(shè)計。1.2編制原則適用、經(jīng)濟(jì)、安全、合理。1.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范總匯《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254-95）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）《鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YBIT9256-96）《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》(JGJ82-91)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《工程測量規(guī)范》GB50026-93GBJ201-83GB50202-2002GB50204-2002JGJ18-96GB50164-92GB50203-2002GB50207-2002GB50210-2001GB50209-2002JGJ46-88JGJ80-91JGJ33-2001JGJ59-99《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB50242-2002二、綜合說明2.1工程概況：工程名稱：淄博****局****煤礦矸石空心磚廠聯(lián)合車間建設(shè)單位：淄博集團(tuán)****煤礦建設(shè)地點：****鎮(zhèn)東設(shè)計單位：****墻體材料研究設(shè)計院2.1.1聯(lián)合車間由原料棚、破碎車間、成型車間、成化庫、焙燒4.8m，跨度向總長分別為35m、52m、17m、8m，單層門式剛架結(jié)構(gòu)。檐口高度7.6m、7.5m、6.3m、6.0m等。2.1.2本建筑類別為二類，防火等級為二級，抗震等級為四級，屋面防水等級為二級。2.1.3工作內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)及支撐體系，墻梁、檁條、天窗、彩鋼板等的制作、運輸及安裝。2.2建筑特點：平面設(shè)計簡單實用，專業(yè)性強。2.3立面設(shè)計：立面裝飾簡單大方均為彩板，門窗：內(nèi)門為鋼木門，外窗為塑鋼，2.4室內(nèi)裝飾：屋面：破碎車間、陳化車間、成型車間為陪燒窯棚、原料棚均為蘭色不保溫屋面。2.5結(jié)構(gòu)特點2.5.1鋼架選用焊接H型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。型單層彩鋼板，蘭色，0.6mm厚。墻面采用V-900型單層彩鋼板，白灰色，0.6mm厚。2.5.2地基基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)采用混凝土獨立基礎(chǔ)?；A(chǔ)混凝土強度等級為C20，混凝土墊層強度等級為C10；鋼筋采用Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼；磚砌體采用Mu10機制紅磚M7.5混合砂漿砌筑。2.5.3上部結(jié)構(gòu)：本工程上部采用剛架結(jié)構(gòu),彩板墻面。三、施工部署及平面布置圖3.1施工準(zhǔn)備3.1.1從規(guī)定工期之日起，用5天的時間施工機械及工程人員全部進(jìn)入現(xiàn)場。3.1.2我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按3.1.3根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是與實物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。3.1.4（a）、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗?；瘜W(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學(xué)成份要求試驗項目：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎性能，必要時進(jìn)行沖擊韌性試驗。試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行?；瘜W(xué)成份分析按照GBA222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執(zhí)行。（b）、Q235、Q345按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法照J(rèn)B4730-94《彩鋼板材超聲波探傷方法》。（c）、鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。3.1.5焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列的規(guī)定，根據(jù)質(zhì)量情況確定。3.1.5.1焊材的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首先采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，評定結(jié)果報質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。3.1.5.2(a)、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；(b)、按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗及工藝性評定。復(fù)驗及工藝評定由具有相應(yīng)資格的人員進(jìn)行，復(fù)驗范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗范圍，當(dāng)對焊材質(zhì)量有異議時也需進(jìn)行復(fù)驗；(c)、焊材入庫復(fù)驗結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司《物資管理程序》入庫；(d)、焊材的保管及出庫,焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司《焊3.5.6技術(shù)準(zhǔn)備A.測量定位：根據(jù)圖示坐標(biāo)尺寸等與提供的控制點進(jìn)行定位并設(shè)軸線控制。B.項目班子及有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會審圖紙，對有特殊要求的分項工程編制詳盡的技術(shù)措施。編制試驗計劃。C.接通施工用水、用電，安裝水表及電表。D.施工圍欄及臨建搭設(shè)、施工道路詳見施工平面布置圖。3.2施工平面布置本工程位于****煤礦東鄰，施工現(xiàn)場砌筑圍護(hù)墻，詳見平面圖。3.2.1結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場吊車進(jìn)行吊裝。3.2.2工程用砂漿攪拌棚設(shè)置在建筑物附近，模板、鋼筋成品、半成品安放在建筑物附近。3.2.3合理布置生活設(shè)施，各種臨時設(shè)施和辦公室布置在建筑物附近，成為獨立的生活區(qū)和辦公區(qū)，有利于施工管理和平行流水、立體交叉的作業(yè)方式。3.3現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置及領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)3.3.1機構(gòu)設(shè)置本工程實行項目法施工,成立工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)由：項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，下設(shè)施工、質(zhì)量、安全、預(yù)算、計劃、統(tǒng)計、財務(wù)、材料、設(shè)備、計量、試驗等部門。3.3.2領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)3.3.2.1項目經(jīng)理職責(zé)代表總經(jīng)理履行公司與發(fā)包方的合同；負(fù)責(zé)項目部的日常管理工作；主管工程的分析預(yù)測及控制；負(fù)責(zé)審定工程量，保證及時、準(zhǔn)確向發(fā)包方提供各類報表并要求按形象進(jìn)度撥付工程款；主持制定和貫徹安全措施，保證工程的順利進(jìn)行；主持重要施工措施的制定，及施工進(jìn)度計劃的重大修改和調(diào)整；主持項目部的工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件；解決發(fā)包方指令和物資供應(yīng)商工作中的問題。3.3.2.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)參與編制工程總進(jìn)度計劃，審定分部分項工程進(jìn)度表；負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查施工方案的貫徹執(zhí)行；負(fù)責(zé)與發(fā)包方或代表的工作協(xié)調(diào)，解決施工過程中的問題；負(fù)責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗和試驗工作；主持有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量問題的會議，對施工工藝和工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查；負(fù)責(zé)對較嚴(yán)重不合格平的處置，組織糾正預(yù)防措施的落實工作；負(fù)責(zé)對工程各分部、分項工程的檢查驗收工作。3.4臨設(shè)占地面積需用時間辦公室、會議室詳見平面圖02.8.22-02.10.30工人宿舍詳見平面圖02.8.22-02.10.30詳見平面圖02.8.22-02.10.30木工棚詳見平面圖02.8.22-02.9.30鋼筋棚詳見平面圖02.8.22-02.9.30詳見平面圖02.8.22-02.9.30警衛(wèi)室詳見平面圖02.8.22-02.10.30詳見平面圖02.8.22-02.10.30試塊養(yǎng)護(hù)8詳見平面圖02.8.22-02.9.15四、施工進(jìn)度計劃4.1經(jīng)過對招標(biāo)文件的研究，我們設(shè)定本工程的總工期為68天，比建設(shè)單位要求工期提前3天，計劃開工日期2002年8月22日，竣工日期2002年10月28日。為確保工期目標(biāo)的順利完成，特設(shè)以下5點進(jìn)度控制點：基礎(chǔ)完2002.9.22主體結(jié)構(gòu)及圍護(hù)完2002.10.15裝飾,門窗完2002.10.15設(shè)備安裝調(diào)試完2002.10.20竣工2002.10.28考慮到本工程體量大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，由項目部科學(xué)管理優(yōu)化組合，做好各項施工準(zhǔn)備工作，責(zé)任到人，分工負(fù)責(zé)保質(zhì)保量按時完成。整個工程采取平行流水、立體交插施工。結(jié)構(gòu)施工階段，土建與安裝緊密配合，預(yù)留預(yù)埋，并穿插地面門窗施工，確保工程于2002具體工序計劃控制詳見施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖。4.2確保實現(xiàn)該工程進(jìn)度計劃目標(biāo)的措施4.2.1針對工程特點組建強有力的項目經(jīng)理部，將工程列為重點工程來抓。成立工程搶建領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司分管經(jīng)理擔(dān)任總指揮，統(tǒng)一調(diào)度指揮。4.2.2公司選用技術(shù)素質(zhì)高，穩(wěn)定性好的精良隊伍，不受、秋收季節(jié)的影響，分兩班晝夜連續(xù)施工，確保工期。4.2.3采用先進(jìn)的機械設(shè)備采用吊車、保證工程施工需要，以確保工程的順利實施。4.2.4發(fā)包方應(yīng)提前考察設(shè)備，選好廠家及時訂貨，并提供完整的說明書及技術(shù)資料，保證在結(jié)構(gòu)施工過程中的預(yù)留預(yù)埋，并按進(jìn)度要求及時組織設(shè)備進(jìn)場，使土建、安裝可以緊密銜接，便于施工中及時協(xié)調(diào)、調(diào)度。4.3施工計劃管理4.3.1根據(jù)總進(jìn)度計劃由項目工程部編制月進(jìn)度計劃，施工專業(yè)隊編制周進(jìn)度計劃報項目工程部審批，現(xiàn)場施工工長編制日進(jìn)度計劃，于每天生產(chǎn)例會提出經(jīng)各專業(yè)隊平衡認(rèn)可后作為第二天計劃，發(fā)給有關(guān)執(zhí)行人。4.3.2計劃的執(zhí)行與控制。建立每日生產(chǎn)例會制度，定期檢查計劃落實情況，解決實際存在的問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)工作。如有延誤找出原因制定追趕計劃，如仍不能完成計劃并延誤關(guān)鍵日期者處以罰款，直到解除該部分任務(wù)承擔(dān)者的施工資格，為保證計劃的實施，編制施工進(jìn)度計劃的同時也編制相應(yīng)的人力、資源需用量計劃如勞動力計劃、現(xiàn)金流量計劃、材料、購配件、加工、裝運等到場計劃并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。4.3.3采取網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理，日保旬，旬保月，局部保整體，一切跟著實現(xiàn)控制目標(biāo)的大計劃走，及時協(xié)調(diào)和調(diào)整。4.3.4按照施工預(yù)算提前15天提出外購材料計劃和廠家半成品的加工計劃，并逐一落實訂購，作為確保工程進(jìn)度質(zhì)量的先行工作來落4.4施工組織管理4.4.1為保證計劃完成，我公司將選派曾經(jīng)擔(dān)任類似于該工程的項目經(jīng)理任該工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)4.4.2為了充分利用施工空間、時間應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織土建、安裝之間交叉作業(yè)。4.4.3對各專業(yè)隊伍實施嚴(yán)格的管理控制。各專業(yè)隊伍進(jìn)場前必須根據(jù)項目部進(jìn)度計劃編制專業(yè)施工進(jìn)度計劃報項目經(jīng)理部，并參加項目部每日召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題，需協(xié)調(diào)的問題當(dāng)天解決。如因其延誤工期，影響總進(jìn)度關(guān)鍵日期，項目經(jīng)理部要求其編制追趕計劃并實施，否則對其處以罰款直至解除合同。4.4.4嚴(yán)格各工序施工質(zhì)量，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，杜絕返工，以良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短。4.4.5建筑施工綜合性強，牽涉面廣，社會經(jīng)濟(jì)聯(lián)系復(fù)雜，有可能由于難以預(yù)見的因素而拖延工期，為保證工期，在結(jié)構(gòu)施工階段我方就必須開始進(jìn)行裝修的做法認(rèn)定、材料選定，當(dāng)然這些工作也需要業(yè)主的緊密配合。4.4.6充分發(fā)揮群眾積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰。4.4.7為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮，結(jié)構(gòu)施工階段水電埋管、留洞隨時插入不占用工序時間，確?？臻g，時間充分利用，同時保證各專業(yè)良好配合避免互相破壞或影響施工，造成工序時間延長。合理安排工序穿插，分階段組織驗收，確保工程工期。4.5資金材料對工期的保證4.5.1本工程執(zhí)行專款專用制度以避免施工中因為資金問題而影響工程進(jìn)展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進(jìn)場。隨著工程各階段關(guān)鍵日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，這樣既能充分調(diào)動職工的積極性，也使各勞務(wù)作為隊為本工程安排作業(yè)人員，尤其為雨季期間的作業(yè)人員充足配備提供了保證。同時?？顚Ｓ弥贫纫矠轫椖坎繎?yīng)付萬一某一環(huán)節(jié)完不成關(guān)鍵日期而采取果斷措施提供了保證。4.5.2本工程主要材料由公司統(tǒng)一采購，零星材料及急用材料由現(xiàn)場采購，在資金保證的前提下，材料供應(yīng)能夠保證。進(jìn)場后需復(fù)試檢測的材料如：鋼材、水泥等必須提前到場。其他材料品種規(guī)格等多種多樣需發(fā)包方認(rèn)定、選定。為此項目部必須認(rèn)真做好材料供應(yīng)計劃，工程所用材料隨工程進(jìn)度提前進(jìn)場，提前定貨確?，F(xiàn)場連續(xù)施工。4.6施工技術(shù)對工期保證4.6.1現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人配合總工及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，編制技術(shù)方案。與設(shè)計院、發(fā)包方聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。4.6.2做好季節(jié)施工工作，配備兩臺JS-500強制式攪拌機，兩臺砂漿機，只要開機絕對不能停止。4.6.3模板采用竹膠板，保證混凝土梁柱斷面尺寸，以保證清水混凝土的質(zhì)量。4.7良好外圍環(huán)境對工期的保證4.7.1積極主動和工程所在地街道辦事處、派出所、交管部門等政府主管部門聯(lián)系，與他們交朋友，得到他們的支持、幫助為施工提供方便。4.7.2做好施工擾民工作，取得周圍居民的理解和支持。五、主要施工技術(shù)交叉流水組織5.1平行流水、主體交叉流水的組織5.1.1在混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)制做安裝等分部分項工程施工中，每一個施工段可以劃分二個流水作業(yè)段，組織施工段內(nèi)流水施工，充分發(fā)揮小流水的優(yōu)勢。5.1.2在分項工程之間采用交叉流水，充分利用空間以縮短施工有效工期。5.1.3施工工序定位放線→基礎(chǔ)挖土→獨立基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板支設(shè)→基礎(chǔ)混凝土澆筑→基礎(chǔ)驗收→①磚墻砌筑→彩板墻及彩板屋頂→裝飾裝修工程→竣工驗收→交付使用。5.2工程測量控制5.2.1平面控制本工程為空心磚廠，為確保建筑平面的正確性和軸線位置，本工程平面控制擬采用經(jīng)緯儀布設(shè)成多個“十”字型控制網(wǎng)，采用平面直角法進(jìn)行定位測量放線?？刂凭W(wǎng)測設(shè)前應(yīng)對中，四軸線誤差進(jìn)行檢查，校核放線定位圖。5.2.2垂直度控制5.2.2.1提高放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力的影響除采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，量距應(yīng)采用同等拉力的方式。5.2.2.2模板支設(shè)時除嚴(yán)格按照幾何尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測量精度。本工程采用外拉法和內(nèi)控法來控制建筑物的垂直度。5.2.2.3工程施工到±0.000結(jié)構(gòu)層上時預(yù)埋螺栓。5.2.3高程控制本工程從±0.000開始施工時，將建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)標(biāo)高點根據(jù)地形、地貌投測在周圍的建筑物上和本工程外圍兩個對角墻身上，向上利用經(jīng)過校驗的鋼尺傳遞高程，測量時尺身沿垂直方向，利用同等的拉力。當(dāng)高程引到樓層上后，再用水準(zhǔn)儀校核兩個基準(zhǔn)點是否一致。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：樓層誤差應(yīng)在3毫米內(nèi)。5.3土方工程為保證工程質(zhì)量基坑開挖應(yīng)注意以下幾點：5.3.1首先探明地下管線情況，做出針對措施。5.3.2采用機械開挖，用正鏟挖土機下入基坑分層開挖，自卸汽車運輸，邊坡按現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行放坡。5.3.3為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖，槽底預(yù)留30厘米厚土層，最后采用人工挖土一次性清除多余土層，挖至設(shè)計標(biāo)高。5.3.4基坑釬探深度為2.5米，探點布置為梅花型，其間距不大于1.5米，釬探完畢及時通知勘探設(shè)計有關(guān)人員，會同業(yè)主、共同進(jìn)行驗槽，如無異常地質(zhì)情況，探孔用黃砂灌孔填實。5.3.5根據(jù)設(shè)計要求回填土，回填土?xí)r采用蛙式打夯機，分層夯實，每層虛鋪厚度為20厘米，打夯遍數(shù)為3～4遍，采取一定路線一夯壓半夯，不得有漏夯的部位，轉(zhuǎn)角處可采用人工夯補夯。5.3.6每層填完夯實后，按要求用環(huán)刀取土樣試驗，試驗數(shù)據(jù)、土取樣組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5.4鋼筋工程本工程鋼筋用量較小，各類鋼筋在現(xiàn)場加工制作。工程所使用的鋼筋必須具有產(chǎn)品準(zhǔn)用證、出廠質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，經(jīng)復(fù)試檢驗符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行加工制作?，F(xiàn)場鋼筋按規(guī)格、種類分別堆放，并掛牌標(biāo)明規(guī)格、種類、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場時間及檢驗狀態(tài)，不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，應(yīng)立即退場，不得存放在施工現(xiàn)5.4.1鋼筋加工于鋼筋加工。由技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制鋼筋配料下料單，操作人員嚴(yán)格按鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋加工，確保尺寸正確。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范及設(shè)計要求，操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.4.1.2成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋料棚內(nèi)。5.4.1.3焊工須有上崗操作證，焊接施工前應(yīng)先進(jìn)行試焊，合格后，方可進(jìn)行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求做抽樣試驗.5.4.1.4本工程有抗震設(shè)防要求，箍筋彎鉤要滿足135度彎鉤，平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.4.1.5一級盤圓鋼筋加工前，先進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%。5.5鋼筋綁扎5.5.1鋼筋綁扎前要核對鋼筋的型號，直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，核查無誤后方可按設(shè)計圖紙要求綁扎，鋼筋綁扎采用20號鍍鋅邦絲均勻綁扎，保證鋼筋不發(fā)生位移。5.5.2鋼筋保護(hù)層:底板使用花崗巖墊塊，其他部位使用塑料定位卡。有關(guān)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員對綁扎好的鋼筋進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，合格后，后方可澆筑混凝土。5.5.3綁扎注意事項基礎(chǔ)鋼筋綁扎時鋼筋交叉處應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉可相隔綁扎交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪。5.5.4在澆筑混凝土前要重新檢查一遍，鋼筋綁扎是否有脫扣位移情況并及時調(diào)整好，除去鋼筋上油污及混凝土渣，特別是鋼筋搭接和錨固位置。5.5.5加強職工的成品保護(hù)意識，特別應(yīng)向混凝土工及安裝工要專門交底。5.6模板工程。5.6.1基礎(chǔ)模板5.6.1.1獨立基礎(chǔ)模板采用竹質(zhì)膠合板模板。5.6.1.2基礎(chǔ)模板支撐加固系統(tǒng)采用φ48×3.5的鋼管及其附件和自制的拉接螺桿配合使用。5.6.2在正常溫度條件下，混凝土強度必須超過1.2Mpa時方可拆除非承重模板，拆模起吊時應(yīng)慢速提升，不得碰撞柱，拆模后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對邊角做保護(hù)工作。5.6.3模板施工注意事項：5.6.3.1混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查、復(fù)核模板位置，模板垂直度和平整度及標(biāo)高，檢查預(yù)留洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤符合設(shè)計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。5.6.3.2所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處應(yīng)粘貼海綿5.6.3.3混凝土施工前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水濕潤?；炷潦┕ぶ?，安排木工跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。5.6.3.4模板拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行，模板拆除必須符合規(guī)范規(guī)定。5.7混凝土工程5.7.1材料：工程用混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。為確?；炷临|(zhì)量，試驗員應(yīng)按試驗計劃作好各項試驗。5.7.2混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，檢查模板、支撐系統(tǒng)，復(fù)核鋼筋和預(yù)埋件是否符合規(guī)范和圖紙要求，與建設(shè)單位代表對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑令制度。5.7.2.1本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)澆筑不設(shè)施工縫，一次性整體連續(xù)澆筑?；炷琳駬v采用插入式振動器，振搗混凝土應(yīng)快插慢拔，切不可漏振、過振，也不宜猛振，隨混凝土澆筑順序向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時間為20～30秒，最短不應(yīng)少于10秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。5.7.2.2柱、梁澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過2米處，采用串筒下料，澆筑混凝土前，底部先填以50---100毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。按規(guī)范規(guī)定要求制作試塊，及時對混凝土進(jìn)行坍落度測試?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：在澆筑完畢后12小時內(nèi)或根據(jù)氣溫實際情況，對混凝土開始養(yǎng)護(hù)，對混凝土強度未達(dá)到1.2Mpa不得在上進(jìn)行踩踏，混凝土養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時予以加固處理妥善后，再進(jìn)行澆筑。5.7.3混凝土的振搗混凝土澆筑分層厚度宜為300～500，振搗混凝土?xí)r，振搗器插入點間距400毫米左右，呈梅花型布點，并插入下層混凝土50毫米。振搗時間宜為15～30秒。5.7.4混凝土表面施工由于混凝土振搗后，表面水泥漿較厚，在澆筑2至5小時內(nèi)，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木搓板搓平，這樣做較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。5.7.5混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆注好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，采用不透氣的塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不損失水分的情況下，得到充足的養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。5.7.6混凝土施工應(yīng)注意事項：5.7.6.1混凝土施工重點注意加強配合比、材料、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面的控制，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。5.7.6.2現(xiàn)場施工技術(shù)人員及時測定砂石含水率，調(diào)整混凝土施工配合比，混凝土配合比現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并掛牌標(biāo)識。5.7.6.3混凝土施工由專人負(fù)責(zé)計量工作，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，及時檢查混凝土坍落度，以保證混凝土質(zhì)量。5.8砌體工程5.8.1材料要求5.8.1.1MU10機制紅磚，水泥砂漿強度等級為M7.5。配合比由試驗室試配，施工時配合比標(biāo)于明顯處。5.8.1.2水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。5.8.1.3黃砂采用中砂，不得含草根等雜質(zhì)等。5.8.2設(shè)置好皮數(shù)桿，磚規(guī)格和灰縫厚在皮數(shù)桿上標(biāo)明。5.8.2.1本著樣板開路的原則，應(yīng)先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可大面積施工。5.8.3操作要求：5.8.3.1紅磚應(yīng)提前一天澆水，含水率掌握在10%～15%，砌筑當(dāng)天再澆一次水。墻體砌筑前一天，應(yīng)將墻體與柱相接處澆水濕潤，確保砌體與混凝土面的粘結(jié)。5.8.3.2砌筑外墻時不留腳手眼。5.8.3.3砌筑時在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2φ6鋼筋加強，加強長度不應(yīng)小于500毫米。砂漿飽滿。砌體砂漿用機械拌和均勻，隨拌隨用，砂漿稠度一般為70-100毫米。砌體砂漿飽滿大于80%。5.8.3.5鋼結(jié)構(gòu)工藝流程：材料復(fù)驗收預(yù)處理號料及切割程序制作切割H型鋼組裝焊!（1）材料復(fù)驗材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，然后對每一爐批號中的不同規(guī)格取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格后按《公司管理規(guī)定》作出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時放在指定位置等待處理。（2）預(yù)處理：鋼板經(jīng)預(yù)處理達(dá)到平整、整潔。（3）號料、切割程序制作與切割a、主梁采取分段制作的工藝方案；b、對于長條件采取手工號料、多頭割具自動龍門切割機及自動切割機下料；c、對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，在計算機上作出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離子割機切割下料；合格后方可切割下料；e、對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料；（4）聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對連接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。（5）焊接H型鋼a、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。b、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中凡線移小于1.5mm，翼緣板與腹板不垂直度小于1.5mm。定位點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。（6）H型鋼焊接H型鋼組裝合格后，用自動角焊機對稱焊接H型鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺角焊機對稱、同方向、同規(guī)范施焊。其規(guī)范按工藝按試驗確定參數(shù)進(jìn)行。（7）H型鋼變形矯正焊完后H型鋼在型鋼矯直機上矯形，保證翼緣板與腹板與腹板不垂度小于1.5mm，翼緣板不平度小于1mm，檢測要用直角尺與塞尺。（8）組裝H型鋼與節(jié)點板、連接板節(jié)點板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。（9）主梁焊接與矯形焊接全部采用自動埋弧保護(hù)焊，焊劑、焊絲為HJ431-H08MnA，焊絲直徑為φ1.2mm、焊接順序為兩側(cè)同時、同向焊接規(guī)范要一致。焊后用氧氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)。（10）拋丸除銹a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。b、除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行。c、檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序。（11）涂漆及標(biāo)記a、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。b、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。c、按設(shè)計要求涂中間漆與面漆后，然后再用漏板在主梁左端指定位置重添標(biāo)記編號，標(biāo)記顏色為白色，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。5.8.3.6鋼柱制作鋼柱制作要領(lǐng)同主梁，柱底板制作要求及工藝方法與連接板的要求相同。1、檁條制作工藝檁條表面處理同主梁。檁條生產(chǎn)采用自動程控機進(jìn)行，程序編制員編完程序后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。檁條標(biāo)記按軸位編制，然后用漏板涂白標(biāo)記。（一）加工過程的質(zhì)量檢驗及控制1.投料：材料入庫后進(jìn)行復(fù)驗，合格后面“Δ”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。2.下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等。（表1及表2）下料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸氣割的允許偏差表2單位mm）項目允許偏差零件寬度、長度切割面平面度0．05t且不大于2.0割紋深度0．2局部缺口深度3.鉆孔鉆孔時，先劃上檢查線，以便于檢驗鉆孔偏移的中心數(shù)值，而高強螺栓連接孔采用鉆模鉆孔，施工中注意將鉆模用夾具固定結(jié)實，防止鉆模移位。對鉆削完畢的所有螺栓孔用磨光機進(jìn)行砂磨，去掉四周的毛刺?？?、孔距的允許偏差用下表3以控制。項目孔的允許偏差（毫米）項目孔距的允許偏差（毫米）孔距孔距3000以上直徑0~+1.0————2．0兩組內(nèi)孔垂直度0.03且不大于2.04．矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5mm；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差表4單位mm）項目允許偏差鋼板的局部平面度T≤142型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度B/100雙肢連接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002．0彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于150mm。成型部位與樣板的間隙不得大小2mm。5.組裝組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。焊連接組裝的允許偏差項目允許偏差T/⑩且不大于3.0搭接長度（a）B/100且不大于2.0中心偏移（e）5．0型鋼錯位連接處其它處2．0箱形截面高度（h）寬度（e）B/200且不大于3.06.焊接焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。厚度大于50mm在碳素鋼材和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度控制在100-150度，焊后應(yīng)緩冷。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，檢查數(shù)量應(yīng)不少于1%，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30度時，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。對所有一、二級焊縫進(jìn)行超聲波探傷，采用CTS-22型探傷儀按表6規(guī)定執(zhí)行。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下表表6單位mm）I——————外觀尺寸外觀缺陷角焊縫縫厚度寬(按注:a、超聲波探傷用于全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計,且小于200mm;b、注明角焊縫缺陷外,其余均為對接,角焊縫通用;c、磨削修整并平滑過渡,則只按焊縫最小允許厚度評定;d、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。5.8.3.7無損檢測焊接照圖樣、工藝及有4.5規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許缺陷時，應(yīng)對焊縫百分之百探傷檢查。5.3.8.8除銹涂裝a、銹前，應(yīng)將鋼材表面的氣刺，雜物和焊疤清除干凈。b、拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時殘留彈丸存在。c、除銹應(yīng)達(dá)到Sa21/2級。d、涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明收的規(guī)定，若無構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。e、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。5.3.8.9鋼構(gòu)件的標(biāo)記a.主鋼構(gòu)件（鋼柱梁）均應(yīng)標(biāo)有中線。b.鋼柱還應(yīng)在+1.00處標(biāo)有水準(zhǔn)線。c.還應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求標(biāo)注其它尺寸線。5.3.8.10最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差表7單位mm）項目允許偏差柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（I）柱底面到牛腿支承面距離1)受力支托表面到第一個安裝孔距離(a)柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿處其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處其它處翼緣板對腹板的垂直度連接處其它處B/100柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心柱軸線的距離焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差項目允許偏差梁長度端部有凸緣支座板0-5.0其他形式端部高度H≤2000h>2000兩端最外側(cè)安裝孔距離拱度設(shè)計要求起拱設(shè)計未要求起拱-5.0側(cè)彎矢高扭曲H/250腹板局部平面度t≤144.0翼緣板對腹板的垂直度B/100吊車梁上翼緣板與軌道接觸接觸面平面度箱形截面對角線差兩腹板至翼緣板中心線距離連接處其他處墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差表9單位mm）項目允許偏差構(gòu)件長度（I）構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件彎曲矢高5.8.4結(jié)構(gòu)吊裝(1)在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及吊裝。(2)鋼構(gòu)件在吊裝點附近零散擺放，在廠房內(nèi)用機械人力相結(jié)合拼接。拼接時用黃沙、枕木、草包進(jìn)行鋪墊，以防損壞砼地坪。(3)吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標(biāo)高、清理地腳螺栓、吊裝鋼柱、安裝圍梁、安裝斜撐、初校、吊梁、安裝部分檁條、終校、安裝所有檁條。(5)高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(6)雙機抬吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重機所允許超重量總和的75%。綁扎時注意負(fù)荷的分配。每臺起重機分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機允許負(fù)荷的80%，以免任何一臺負(fù)荷過大而造成事故。在起吊時必須兩機進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使兩機動作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊構(gòu)、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。5.8.4.2鋼柱的吊裝方案。(1)為保護(hù)鋼柱的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠管的鋼絲進(jìn)行綁(2)鋼柱起吊到位并對準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進(jìn)行校正。(3)鋼柱采用單機吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度、軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后。分初擰及兩次對角擰擰緊柱腳螺栓，并用纜風(fēng)繩做臨時固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。(4)地腳螺栓需在砼達(dá)到強度要求后，并接到吊裝通知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。(5)柱子間距偏差較大者，則用神仙葫蘆進(jìn)行校正。5.8.4.3鋼梁的吊裝：(1)各段鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對其尺寸及外觀進(jìn)行檢查）在吊裝前將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對拼裝的鋼梁進(jìn)行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。(2)鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊裝點，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)(3)整個鋼梁分段進(jìn)行安裝時，為提高吊裝效率，制作成形的連接板。連接板采用14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。(4)梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時固定。(5)同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時固定，并將每片梁對應(yīng)的檁條吊裝、擺放到位，并時及時進(jìn)行檁條安裝。(6)安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間開始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復(fù)雜間作為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。a、鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。b、架梁的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。5.8.5結(jié)構(gòu)安裝5.8.5.1檁條安裝：a當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。b安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。c檁條可采用機械吊裝就位法，首先把每跨間所需的檁條成捆吊裝至每根對應(yīng)的柱端，安裝人員再逐一將檁條排開到所安裝的位置。d將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。e當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一跨間檁條安裝，此時注意螺栓的安裝方向應(yīng)與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向統(tǒng)一，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。f所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。g當(dāng)兩跨檁條安裝完后，即可安裝余下的翼緣支撐與檁條連接的螺栓不要擰緊。h在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，對角斜拉桿或斜撐既可以調(diào)整校直結(jié)構(gòu)，也可以抵抗風(fēng)荷載和吊車引起的縱向荷載，此時安裝抗風(fēng)斜撐，對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性起決定作用。安裝時，應(yīng)邊校正主結(jié)構(gòu)的誤差邊固定螺栓，或松或緊調(diào)節(jié)螺栓，起到調(diào)整作用。做到對角撐拉緊，以防刮風(fēng)時建筑物搖擺或振動，同時也注意不要拉得過緊以防結(jié)構(gòu)構(gòu)件彎曲。i以此類推，再將其余構(gòu)件如前所述，從建筑物一端安裝至另一j所有鋼架吊裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、翼緣支撐、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)之穩(wěn)定狀態(tài)。k個別檁條可采用人工牽引法施工，尤其是在機械吊機無法工件的范圍內(nèi)。這樣人工與機械相配合，能更好地加快施工進(jìn)度，對整個工期的安排有促進(jìn)作用。5.8.5.2圍梁安裝：圍梁安裝時定位準(zhǔn)確，在較大跨度時及時支撐，并對門窗的位置進(jìn)行復(fù)核。5.8.5.3面漆涂裝1、主結(jié)構(gòu)安裝完畢,涂裝與次結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行,以確保施工進(jìn)度.2、涂裝應(yīng)先對防銹底漆磨損及工廠未噴涂防銹漆處噴涂防銹漆,并注意找補均勻.3、在涂漆過程中,應(yīng)用濕膜厚度計測定濕膜厚度,以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量;待漆膜干后,用漆膜厚度儀測干膜厚度.4、每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。5、在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進(jìn)行調(diào)整。5.8.5.4墻板的安裝1、在建筑物開始鋪板前，一切主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。2、用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確保安裝水平。3、操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動腳手架，用以鋪設(shè)墻板。4、墻板表面要清潔，不得有污跡。5、墻板安裝必須按同一方向進(jìn)行，在前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。6、墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。7、所有自攻釘，都應(yīng)垂直于墻面，不得傾斜。8、在移動腳手架時，注意保護(hù)墻板,嚴(yán)禁碰擦。9、在懸垂的墻檁要用木撐撐起至增直。5.8.5.5屋面的安裝1.確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正，開始屋面安裝施工。2.根據(jù)排版圖，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，按與雨季相反的風(fēng)向鋪設(shè)，在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)。每一柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢查其與端墻上沿的平行線。3.屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。4.自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時用密封膠補掉。5.屋面板與板搭接處，下部首肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠泥，其表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護(hù)紙后，沿密封膠泥長度壓入，并確保粘合完全。在掀去密封條防護(hù)紙條后，要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋位定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)，應(yīng)在螺釘?shù)耐鈧?cè)的1/2處。6.所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。7.其3、4、5、6項為屋面防水的關(guān)鍵措施切不可疏忽大意。8.屋脊板安裝時要保持與兩坡板搭接平整吻合，堵頭安放固定正9.在屋面板行走，必須空絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏高楞。10.每于必須清潔自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。5.8.5.6收邊安裝收邊包括屋面，門窗處的收邊。各種收邊依據(jù)來料的情況，顏色搭配，根據(jù)安裝手冊安裝，注意防水效果，修飾效果。依據(jù)輕鋼體系的落水管配置，與土建集水管相接。陰、陽角及其他收邊顏色搭配，仔細(xì)做好收邊料的安裝。而且要使其水平度在0.5cm以內(nèi)。5.9質(zhì)檢文件的形成5.9.1質(zhì)量文件的控制①按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。②提供文件鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料；原材料合格證及復(fù)驗報告；施工圖和設(shè)計變更文件；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告；主要構(gòu)件檢驗記錄及質(zhì)量評定。5.10主要工藝流程框圖1.原材料2.鋼材復(fù)驗、入庫、存放、發(fā)放3．計算機排料、劃線、放樣↓4．鋼材預(yù)處理 5．剪切6．焰切（含開坡口）7．?dāng)?shù)控焰切!8．調(diào)平↓9．鋼板對接、探傷10．刨邊↓ 11．型鋼組裝12．焊接（CO2焊、自動埋弧焊、混合氣體保護(hù)焊）↓13．矯下（翼緣矯正機、火焰矯正）14．UT探傷↓ 15．鋸斷、銑頭 ↓16．計算機控制制孔↓17．二次組焊↓18．涂裝、入庫19．運輸滾壓成型烘干5.11主要機具設(shè)備烘干切割沖孔切割1234567895.13技術(shù)參數(shù)V-760型板截面特征板厚截面慣性矩截面系數(shù)有效寬度有效利用系數(shù)（%）展開寬度LetWet0.637.270.743.470.849.6962.1120.485.14生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備名稱功能臺數(shù)備注1隱形彩板生產(chǎn)線性V-7601設(shè)備拉往現(xiàn)場2普通彩板生產(chǎn)V-820生產(chǎn)V-820型板1線3普通彩板生產(chǎn)線V-900生產(chǎn)V-900型板14折邊機生產(chǎn)異型板15用于彩卷就位15.15人員配置序號工序工種1彩卷就位22YX51-380-760板制作8操作要2人輔助工6人3V-820壓型板制作4操作工2人輔助工2人4V-900壓型板制作4操作工2人輔助工2人5異形板制作36其它25.16工藝流程圖選擇板材型卷材開卷滾壓成型一切割一包裝入庫5.17制作標(biāo)準(zhǔn)及注意事項（1）彩色壓型鋼板制作標(biāo)準(zhǔn)序號項目標(biāo)準(zhǔn)1鋼板成型后不得有裂紋2波距H≤703波高h(yuǎn)>70,204板長5橫向剪切偏差（2）制作注意事項a、屋面外板單板長度較長，現(xiàn)場壓制時嚴(yán)防采折。b、嚴(yán)格按圖紙尺寸生產(chǎn)，杜絕次品出現(xiàn)。C、生產(chǎn)中彩涂板保護(hù)層，不準(zhǔn)出現(xiàn)任何程度的破損。d、加工廠生產(chǎn)彩板包裝運輸嚴(yán)防碰撞。5.18裝飾工程5.18.1混合砂漿內(nèi)墻面5.18.1.1抹灰前須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)距方正，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。5.18.1.2內(nèi)墻面抹灰首先作餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程5.19腳手架工程5.19.1搭設(shè)單排獨立腳手架，立桿橫向間距取1.2m，橫桿步距取技術(shù)要求：執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》.使用φ48鋼管和鋼扣件搭設(shè),接地處用5厘米厚木架板或底座以防腳手架下沉。5.20安裝工程施工方案5.20.1工程主要內(nèi)容5.20.1.1管道部分該工程的管道工程，共包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、及采暖管道系統(tǒng)。5.20.1.1.1給水系統(tǒng)：系統(tǒng)給水采用鍍鋅鋼管，絲接。5.20.1.1.2排水系統(tǒng)：污水由各排水點分別排至室外。排水管采用鑄鐵排水管，水泥接口。5.20.1.1.3采暖系統(tǒng)：供暖干管采用無縫管及焊接鋼管，暖氣片采用光排管散熱器。5.20.1.2電氣部分從變電所照明配電柜經(jīng)電纜溝引至各個照明配電箱。照明配電箱安裝高度為箱體底部距地1.5米,蹺板開關(guān)安裝高度為距地1.5米,導(dǎo)線敷設(shè)方式采用BV-4m㎡導(dǎo)線沿鋼柱、鋼屋架用PVC管明敷，配管支架采用L30x3角鋼，間距為1米。插座采用組合式插座，安裝距地0.3米。防雷接地部分：本工程防雷裝置采用Φ10鍍鋅圓鋼避雷帶沿天溝及屋面四周明裝。避雷帶支架采用-25×4扁鋼，支架間距為1000mm，轉(zhuǎn)彎處間距為500mm，由土建預(yù)埋。引下線利用建筑物鋼立柱作為防雷引下線，與避雷帶連接，鋼立柱下端必須與基礎(chǔ)梁連成一體。防雷接地利用鋼筋砼基礎(chǔ)作為接地裝置，其接地電阻要求不大于10歐姆，當(dāng)基礎(chǔ)搗制完畢后應(yīng)進(jìn)行實測，如大于10歐姆則需要加多人工接地裝置及引下線。屋頂上所有凸起的金屬管道等均需與避雷帶連接。本工程主車間廠房為鋼立柱，金屬屋面，可以直接作為接閃器和接地體。5.20.2工程特點5.20.2.1施工技術(shù)，質(zhì)量要求高。該工程系廠房車間，內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)。土建、安裝施工均需達(dá)到高質(zhì)量，必須保證建筑設(shè)施使用可靠性、安全性，保證建筑裝飾安裝三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。5.20.2.2工程施工周期短，配合面廣、量大。該工程電氣部分設(shè)計電線敷設(shè)全部采用鋼管及PVC管，沿地面暗敷及沿鋼柱、鋼屋架明敷。5.20.3工程施工應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范。GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB50254～50259－96《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ237-78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302-88《建筑采暖與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》DB/510901001-88《建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程》“消除質(zhì)量通病措施”《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》JGJ33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ59-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度》其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)5.20.4施工布署原則5.20.4.1集中力量保重點保工期，在工期、人力、物資、機具上給施工充分保證。各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)助，指導(dǎo)該項目施工班子組織好施工，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。5.20.4.2組織分段施工，以基礎(chǔ)為重點作業(yè)點，綜合安排，以達(dá)到竣工條件所需的各安裝工程及相關(guān)安裝項目。5.20.4.3組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部分搶工。該工程施工配合量大、面廣。在澆注墊層期間，應(yīng)配合組織暗配給水采暖支管的埋設(shè)工作，組織內(nèi)部各工種平行作業(yè)，以達(dá)到土建安裝及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進(jìn)度。5.20.4.4推行先進(jìn)的施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平，安裝施工作業(yè)中，應(yīng)大量采用電、液動小型工具，通風(fēng)管加工采用機械加工，垂直吊裝盡量采用機械吊裝，以提高機械作業(yè)水平和提高工效。5.20.5組織施工組建工程安裝項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)工程安裝施工的組織和管理，其組成人員為：項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、電氣工長，水暖工長，質(zhì)安員，材料機具員等。5.20.6施工配合5.20.6.1安裝各工種與之間的配合5.20.6.1.1管道、電氣、安裝的配合，本著小管道讓大管道，了解管道的布置，確定和調(diào)整本工程管道，電氣線路走向及支架位置，應(yīng)盡早安裝，以便給其它工種創(chuàng)造施工條件。5.20.6.1.2隔熱保溫施工：按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。5.20.6.1.3油漆施工配合：施工中各種管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長決定。為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。5.20.6.2安裝與土建配合5.20.6.2.1預(yù)留、預(yù)埋配合。預(yù)留人員按預(yù)留圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理。在地面墻內(nèi)堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須在未在做面層前補埋，墻體上留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建單位商定后由土建留孔。5.20.6.2.2設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留孔的配合。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆注，未達(dá)到70%強度，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接紀(jì)錄。5.20.6.2.3燈具、開關(guān)、插座、面板安裝配合。燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大，應(yīng)盡早處理，在粉刷后再裝箱蓋，面板。5.20.6.2.4施工用電及場地配合。因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)到互相創(chuàng)造條件為目的。5.20.6.2.5成品保護(hù)的配合。安裝施工不得隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻與頂棚的保護(hù)，避免交叉污染。通過工程建設(shè)指揮部與各施工單位協(xié)商共同搞好成品保護(hù)，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門。未交工的廁所不得使用，清理地面作業(yè)時，不得利用已安裝好的下水道排泥漿，不得隨意取出預(yù)埋管道管口的管堵。5.20.6.3安裝與建設(shè)單位配合5.20.6.3.1甲方供應(yīng)的材料設(shè)備，由甲方按進(jìn)度計劃及時供應(yīng)。5.20.6.3.2圖紙資料及設(shè)計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，安裝與設(shè)計有關(guān)事宜由甲方協(xié)調(diào)。5.20.6.3.3建設(shè)單位在施工過程中對安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，設(shè)備開箱，隱蔽驗收，材料進(jìn)場，試車，試壓，應(yīng)邀請監(jiān)理單位參加驗收。5.20.6.3.4甲方按進(jìn)度及時解決工程進(jìn)度款，及設(shè)備訂貨款。5.20.6.3.5由甲方與變配電施工部門協(xié)調(diào)，最遲在竣工前一月內(nèi)送電。5.20.7施工進(jìn)度計劃安裝施工總體計劃應(yīng)在土建施工組織總設(shè)計指導(dǎo)下，結(jié)合安裝具體情況綜合安排，其計劃實施應(yīng)抓好以下幾項工作：5.20.7.1項目班子應(yīng)在土建、安裝總體進(jìn)度計劃指導(dǎo)下，由項目經(jīng)理編制月、旬施工作業(yè)計劃，由專業(yè)工長向施工班組做好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。5.20.7.2項目經(jīng)理，工長應(yīng)及時參加現(xiàn)場指揮部會議，及時檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接有關(guān)問題，組織力量搶工，搞好安裝與土建配合施工，實現(xiàn)安裝與土建同步進(jìn)行，以保證總體計劃實施。5.20.8施工順序及施工方法5.20.8.1電氣部分5.20.8.1.1防雷接地系統(tǒng)：本工程防雷裝置采用Φ10鍍鋅圓鋼避雷帶沿天溝及屋面四周明裝。避雷帶支架采用-25×4扁鋼，支架間距為1000mm，轉(zhuǎn)彎處間距為500mm，由土建預(yù)埋。引下線利用建筑物鋼立柱作為防雷引下線，與避雷帶連接，鋼立柱下端必須與基礎(chǔ)梁連成一體。防雷接地利用鋼筋砼基礎(chǔ)作為接地裝置，其接地電阻要求不大于10歐姆，當(dāng)基礎(chǔ)搗制完畢后應(yīng)進(jìn)行實測，如大于10歐姆則需要加多人工接地裝置及引下線。屋頂上所有凸起的金屬管道等均需與避雷帶連接。本工程主車間廠房為鋼立柱，金屬屋面，可以直接作為接閃器和接地體。5.20.8.1.2照明系統(tǒng)：電氣安裝包括配電、照明、安全保護(hù)，防雷接地等。本設(shè)計電源380/220V，從變電所照明配電柜經(jīng)電纜溝引至各個照明配電箱。照明配電箱安裝高度為箱體底部距地1.5米,蹺板開關(guān)安裝高度為距地1.5米,導(dǎo)線敷設(shè)方5.14.8.2式采用BV-4m㎡導(dǎo)線沿鋼柱、鋼屋架用PVC管明敷，配管支架采用L30x3角鋼，間距為1米。插座采用組合式插座，安裝距地0.35.20.91、建筑給排水及采暖工程：施工前應(yīng)學(xué)習(xí)和會審施工圖紙，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，不得隨意更改圖紙設(shè)計。施工中應(yīng)密切配合土建做好預(yù)留孔洞及預(yù)埋件工作。進(jìn)場的設(shè)備、材料、閥類及附屬制品零件等必須符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并取得產(chǎn)品合格證書。暖衛(wèi)材料和設(shè)備在使用、安裝前要根據(jù)設(shè)計要求，檢驗規(guī)格型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。施工人員應(yīng)把圖紙看懂看透，領(lǐng)會圖紙意圖，把管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、拐彎及變徑位置搞清楚。生活冷水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。絲扣連接螺紋應(yīng)規(guī)整，缺斷絲不得大于全扣數(shù)的10%，坡度按圖紙要求。管道安裝完畢后進(jìn)行整體系統(tǒng)水壓試驗，之后進(jìn)行管道沖洗，直至污物沖凈，管道出口水質(zhì)與入口水質(zhì)一致，并做好清洗記錄。2、采暖管道安裝采暖管道安裝采用無縫鋼管及焊接鋼管，大于等于DN32為焊接，小于DN32為絲接。管道安裝前先除銹后刷兩遍樟丹防銹漆。支架安裝按千分之三坡度，不允許用氣電焊打孔與割斷。管道連接要用專職考試合格的電焊工操作，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。焊接支管應(yīng)注意起彎點50MM內(nèi)不允許焊接，支架距焊接口要大于50MM。管道保溫應(yīng)按設(shè)計要求的做法進(jìn)行，在打壓合格后進(jìn)行，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3、給水管道附件安裝（1）、閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，使用在主干管上起切斷作用的隱蔽的閥門應(yīng)逐個做強度嚴(yán)密性試驗。試驗標(biāo)準(zhǔn)為閥門出廠規(guī)定的壓力，安裝在同一水平面的閥門標(biāo)高應(yīng)一致，開閉靈（2）支架安裝：管道的支、吊、托、架的安裝位置正確，埋設(shè)牢固平整，與管道接觸緊密，固定牢靠。無伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架不得影響結(jié)構(gòu)安全。制作支吊托架時，不允許用氣焊割斷、打孔。4、排水管道安裝地下采用承插鑄鐵管。埋地管道穿基礎(chǔ)應(yīng)予留孔洞，管道安裝后應(yīng)做灌水試驗。灌水試驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，試驗合格后方可回填。鑄鐵管件進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)以甲、乙雙方核驗合格后方可使用，施工前應(yīng)先將管件除銹防腐，按圖紙要求找準(zhǔn)坐標(biāo)、標(biāo)高、管道坡度,管接口應(yīng)填充油麻,用425號水泥捻口,灰口應(yīng)均勻、飽滿密實，應(yīng)低于承口的2MM。立管拐彎處用2個45°彎頭連接，立管根部均設(shè)支墩，管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗，結(jié)果必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。5、散熱器安裝本工程采用光排管散熱器掛裝。光排管散熱器需現(xiàn)場制作，制作完畢后要進(jìn)行耐壓強度嚴(yán)密性試驗，試驗壓力按設(shè)計要求，實驗后以不滲漏為合格，并做好試驗記錄。然后對制作好的光排管散熱器進(jìn)行除銹，刷二遍防銹漆、二遍銀粉漆。再進(jìn)行安裝。每組散熱器安裝完后，進(jìn)行管道連接，連接的支管要有1%的坡度，坡向散熱器。散熱器全部安裝完畢后，每個系統(tǒng)分別打壓。地溝及地上主干管進(jìn)行管道保溫，保溫質(zhì)量要符合規(guī)范規(guī)定。5.20.8.2電氣安裝工程主要施工分項工程的施工措施5.20.8.2.1配管鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管，刷兩層瀝青或使用鍍鋅管。安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不選用有穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，管內(nèi)壁刷防銹漆。暗配管彎曲時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，埋設(shè)時不小于管外徑的10倍，且彎曲處不出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時，連接管的對口處在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的1.5---3倍，焊接口牢固、嚴(yán)埋于混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用強度不低于100＃的水泥砂漿抹面保護(hù)。電管超過下列長度，加裝接線盒：①無彎時，30m;②有一個彎時,20m;③有二個彎時15M；④有三個彎時，8m；鋼管與接線盒、開關(guān)盒的連接可采用螺母連接或焊接。一般暗配的黑色鋼管與盒（箱）的連接可采用焊接，管口露出盒（箱）內(nèi)壁3---5mm；暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）的連接采用鎖緊螺母固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2---3扣。a.預(yù)留空洞：預(yù)留洞在土建綁軋鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設(shè)備幾何尺寸、標(biāo)高留出洞的大小及位置。b.接線盒、開關(guān)、插座盒暗設(shè)于混凝土墻體及混凝土柱內(nèi)的安裝與土建施工同步進(jìn)行，鋼管進(jìn)入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，焊接，焊接倍數(shù)不小于圓鋼截面直徑的六倍。管口露出盒箱內(nèi)壁3--5MM，與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口用管堵保護(hù)，以防異物進(jìn)入堵塞。施工依據(jù)：本工程電氣分部電氣配管分項工程的施工及驗收依據(jù)為《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范》，國標(biāo)編號為：GB50258-96。作業(yè)條件：敷設(shè)管路須與土建主體工程密切配合，土建主體工程施工中應(yīng)給出建筑標(biāo)高線。施工程序：半硬塑料管在施工過程中敷設(shè)加工，敷設(shè)時在確定箱（盒）位置后，進(jìn)行管路敷設(shè)，主體工程結(jié)束后再清掃管路。技術(shù)要求：a.塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。b.塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法或套管連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：b.1采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍。管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。b.2管與器件連接時插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。c.直埋于地下或樓板內(nèi)的塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段應(yīng)采取保護(hù)措施。d.塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)厚度不小于15mm。e.塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施。其他技術(shù)要求：a.塑料管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10﹪。b.塑料管暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10﹪。c.塑料管明配時，應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。塑料管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用軟管；軟管的長度不宜大于2m。軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。軟管的安裝按下列要求： 1彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。2固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線的分色：為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路接色標(biāo)要求L1相為黃色，L2相為綠色，L3為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為綠／黃雙色。導(dǎo)線的連接按下列規(guī)定： 1截面為10mm2及以下的單股銅芯導(dǎo)線和單股鋁芯導(dǎo)線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。2截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，加裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍.導(dǎo)線連接采用絞接及壓接帽連接，絞接完后掛錫．掛錫在拼線4小時內(nèi)完成，禁止用鹽酸作清潔劑，用焊錫膏，錫純度一般用65％錫，鉛35錫要完全熔化，采用噴燈熔錫。搪錫完成后，內(nèi)層用絕緣塑料膠布，接頭外絕緣不低于原架的絕緣塑料膠布，外層包黑膠布，接頭處絕緣不得低于原絕緣層的水平。箱及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。掛式配電箱（盤）在混凝土墻、柱明裝選用支架或膨脹螺栓固定。箱盤內(nèi)配線整齊，無鉸接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)器的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯排配出。開關(guān)、插座方向統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上關(guān)閉（切斷電源）向下開啟（接通電源單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。①所有燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品使用證、質(zhì)量證、合格證。②燈具固定在建筑物上時，采用吊燈支架，吊燈支架與鋼結(jié)構(gòu)屋架牢固焊接。燈具吊桿與支架牢固焊接。3吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光，工廠燈具固定在專設(shè)的框架上，電源線遠(yuǎn)離燈具外殼，燈殼留有適當(dāng)余量。4所有燈具專設(shè)一路接地保護(hù)線。本工程防雷裝置采用Φ10鍍鋅圓鋼避雷帶沿天溝及屋面四周明裝。避雷帶支架采用-25×4扁鋼，支架間距為1000mm，轉(zhuǎn)彎處間距為500mm，由土建預(yù)埋。引下線利用建筑物鋼立柱作為防雷引下線，與避雷帶連接，鋼立柱下端必須與基礎(chǔ)梁連成一體。防雷接地利用鋼筋砼基礎(chǔ)作為接地裝置，其接地電阻要求不大于10歐姆，當(dāng)基礎(chǔ)搗制完畢后應(yīng)進(jìn)行實測，如大于10歐姆則需要加多人工接地裝置及引下線。屋頂上所有凸起的金屬管道等均需與避雷帶連接。本工程主車間廠房為鋼立柱，金屬屋面，可以直接作為接閃器和接地體。①.調(diào)試前的檢查：a.清除所有儀器設(shè)備的雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。b.校線：按照施工圖檢查所有回路。c.對接線板、元件、設(shè)備上的螺絲逐一擰緊。②.照明送電逐個回路進(jìn)行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。③.在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異情及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運5.20.9主要資源供應(yīng)計劃5.20.9.1勞動力需用計劃5.20.9.2施工機具該工程安裝量大，工期緊，為確保按期竣工，將以提高機械化作業(yè)水平來保證。因施工機具量大，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度情況，提前將機具運進(jìn)現(xiàn)場，以確保施工設(shè)備安好進(jìn)場，表一.1臺22臺23臺14臺15臺16臺27臺28臺39臺3臺4臺2只2只2臺2只4套1只1只2只2只1只1對5根只2張25.20.10施工技術(shù)質(zhì)量,安全,降低成本技術(shù)措施5.20.10.1技術(shù)措施5.20.10.1.1預(yù)留預(yù)埋措施5.20.10.1.1.1為落實預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，現(xiàn)場成立預(yù)埋預(yù)留組，負(fù)責(zé)全工程的預(yù)留預(yù)埋工作。5.20.10.1.1.2預(yù)留預(yù)埋必須搞清楚建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)工長繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯，同時做好預(yù)埋件加工、準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量進(jìn)度檢查。5.20.10.1.1.3為防止預(yù)埋管堵塞，應(yīng)確定專人巡護(hù)。5.20.10.1.2管道安裝措施應(yīng)根據(jù)土建進(jìn)度情況和交工秩序安排，各管道系統(tǒng)制定分段試壓措施，試壓排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的作業(yè)。5.20.10.2質(zhì)量保證措施5.20.10.2.1層層落實各級（特別是項目管理班子）的質(zhì)量責(zé)任制，建立在總工程師指導(dǎo)下，以項目工程師為首的具有實效的工程質(zhì)量保證體系。5.20.10.2.2項目工程師組織各專業(yè)工長做好開工前技術(shù)準(zhǔn)備，各專業(yè)工長按本組織設(shè)計及施工圖紙，規(guī)范要求和工程具體情況，向班組作業(yè)人員進(jìn)行交底。5.20.10.2.3嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守工藝操作規(guī)程，施工中的合理化建議，按技術(shù)管理程序上報，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計部門審核同意，不得擅自變更和修改設(shè)計，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.20.10.2.4工程施工進(jìn)度同步，各專業(yè)工長按ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)，搞好工程資料收集整理。5.20.10.2.5加強預(yù)留預(yù)埋工作管理，指定專人組織和管理預(yù)埋工作，保證埋管，埋鐵和預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確性。嚴(yán)禁在墻、板、柱上隨意開孔打洞。若設(shè)計變更增加等原因必須打洞，要征得設(shè)計單位和甲方監(jiān)理單位的同意，且應(yīng)落實補救措施。隱蔽工程完工，及時會同甲方、工程監(jiān)理單位和質(zhì)檢站檢查驗收。5.20.10.2.6班組應(yīng)做好工序質(zhì)量以保證工程整體質(zhì)量，各專業(yè)工長應(yīng)按分項工程向班組交待施工要求，項目質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實施監(jiān)督檢查。5.20.10.2.7班組及專業(yè)工長進(jìn)行質(zhì)量考核，分部工程達(dá)到優(yōu)良，對班組結(jié)算實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，分部工程達(dá)到優(yōu)良，對責(zé)任工長以質(zhì)量優(yōu)良獎，單位工程達(dá)到優(yōu)良，給項目經(jīng)理部施工優(yōu)良獎。5.20.10.2.8工程材料設(shè)備必須達(dá)到合格，且具有合格證書和材質(zhì)證書。不合格材料，設(shè)備不能發(fā)送現(xiàn)場，施工現(xiàn)場材料人員負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料、設(shè)備檢查驗收。5.20.10.2.9現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級質(zhì)檢員的監(jiān)督。及時整改質(zhì)量問題。5.20.10.2.10施工中所用的計量器具必須是周檢有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設(shè)置儀表，安裝前送檢合格。5.20.10.3設(shè)備及安裝成品保護(hù)5.20.10.3.1設(shè)備保護(hù)，設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)運送現(xiàn)場，并做開箱檢查，安裝后試車前設(shè)專人巡護(hù)。5.20.10.3.2配電箱安裝后包扎塑料膜保護(hù)，箱鑰匙由專人保管。5.20.10.3.3電纜托盤安裝后，若有土建濕作業(yè)，應(yīng)用塑料薄膜包扎保護(hù)。5.20.10.3.5對安裝施工中的給排水，電管應(yīng)采取臨時封堵措施，燈具、等應(yīng)在調(diào)試或竣工前期安裝，對安裝好的管道，電氣線路，風(fēng)管設(shè)備采取必要以防表面污染措施。現(xiàn)場應(yīng)組織成品保護(hù)小組，對安裝成品、半成品設(shè)備等進(jìn)行巡護(hù)。5.20.10.3.6安裝期間，建筑墻面、頂棚嚴(yán)禁污染，并由質(zhì)量檢查員進(jìn)行監(jiān)督。5.20.10.4安全文明施工重點5.20.10.4.1目標(biāo)：創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，杜絕重傷死亡事故，輕傷事故率小于千分之一。5.20.10.4.2建立以項目經(jīng)理為組長，組成的現(xiàn)場專職質(zhì)量安全員及各專業(yè)工長,施工班組長現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)的管理,監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作5.20.10.4.3由項目施工班子抓好現(xiàn)場人員教育，搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)宣傳，堅持安全喊話制度，增強職工安全意識。5.20.10.4.4由各專業(yè)工長搞好施工