外浮頂儲罐施工方案

外浮頂儲罐施工方案本儲罐采用我公司自主專利的自動步進(jìn)式液壓升降器作為提升裝置，采用倒裝法施壓力傳感器及多種安全保護(hù)裝置，組成控制系統(tǒng)可程誤差小于0.03mm，可以自動及手動操作，具備雙卡緊裝置，安全可靠，并可以實現(xiàn)升罐采用倒裝法施工。工廠化預(yù)制，預(yù)制后進(jìn)行噴砂防施工準(zhǔn)備——心到貨材料預(yù)制基礎(chǔ)驗收—心罐底板——心邊緣板對接焊縫接驗收鋪設(shè)!外邊300焊罐底中幅板焊接第一節(jié)壁板組焊檢查包邊角鋼安裝包邊角鋼包邊角鋼角縫焊接安裝檢查第二帶壁板安裝第三帶壁板——心抗風(fēng)圈安裝安裝檢查安裝檢查第四帶壁板第四節(jié)以上壁板組裝以及焊接浮頂預(yù)制外浮頂安裝充水試驗防腐保溫盤管附件安裝密封安裝（1）對施工圖進(jìn)行三級會審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)ACAC（2）做好基礎(chǔ)檢查驗收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄?；A(chǔ)驗收合格并經(jīng)（3）預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成按施工機(jī)具計劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地；加工場5.1儲罐所用的鋼板、型材和附件符合設(shè)計5.2鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得鋼板厚度允許偏差（mm）4-0.36-7-0.58-25-0.826-30-0.932-36-1.05.4驗收后的鋼板作好標(biāo)記，按照材質(zhì)、規(guī)根據(jù)收縮量、罐底坡度等因素計算罐底的放1比例制作樣板，樣板經(jīng)過檢驗后直接在鋼板上號料。罐底中EE對角線之差DBDF料切割后的局部凹凸度不能超過變形長度的1%，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂浮頂外邊緣板及環(huán)行隔板的排版、下料、切留一張板作為調(diào)整板，其長度方向暫不下料，預(yù)制之前根據(jù)設(shè)計圖紙及供貨板材繪制排版圖，預(yù)制工藝及質(zhì)量要求參見罐底中幅一各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預(yù)制廠進(jìn)行，工藝流程如下料、切割板料檢驗下料、切割板料檢驗排版排版編號測量記錄滾圓滾圓檢驗交付安裝檢驗交付安裝成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的壁板圓弧滾制，采用滾板機(jī)滾制，滾板時必須注意板材坡口方向，滾圓時板的兩端滾板時必須有平臺承托板材，板材不得在地面直接托拉，放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐體半徑，以防滾圓時必須保證板材兩頭的弧度的滾圓質(zhì)量，6、罐體盤梯展開予制后，分成4m~5m段，踏步板同梯子側(cè)板間點焊，點焊長度不少于在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對基4.1.1基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于20mm；標(biāo)高4.1.2罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意10m弧長應(yīng)不超過3.5基礎(chǔ)驗收后，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫十字中心線ⅠⅡⅢⅣⅤ—8—7.2.1根據(jù)基礎(chǔ)坡度、焊縫收縮量確定確7.2.3罐底板鋪設(shè)順序為：先鋪設(shè)中幅心板，中幅板鋪設(shè)時應(yīng)自中心向外，注意確保搭接7.2.4鋪設(shè)中心帶板兩側(cè)大板：從中間分別向兩邊鋪底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確b)焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退d)罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整；所其余類推）每條立縫的位置線，再以組裝圓周線為準(zhǔn)距離100mm內(nèi)側(cè)劃出檢查基準(zhǔn)圓，并打上樣沖眼，圍板時對號入座。第一圈圍板前，邊緣板對節(jié)焊縫外端300mm應(yīng)打磨至7.3.2第一圈壁板從270度開始圍板，分別向0度和90度方向圍板，壁板就立后用卡具調(diào)好間隙，打上卡具固定，然后用銷子打入卡具間頂脹緊脹圈撐住第一帶板插板托于脹圈第一帶板縱縫焊接完成后，檢查合格將壁板頂端150mm焊縫磨平，安裝包邊角鋼，好的第二帶壁板按排版圖的位置圍于第一帶壁板召集參與頂升的全體人員，進(jìn)行嚴(yán)密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點及注意事項，然后參與人員方可進(jìn)入崗升裝置、罐內(nèi)、外高壓油管管路，罐外液壓控制柜各部件，敲打圍板與壁板的重疊處，以減少部分地方較大磨電壓超出說明書規(guī)定值時，指揮員應(yīng)發(fā)出暫停頂升頂升。罐體頂升至預(yù)定高度一半左右時，圍板周圍子，使圍板下邊緣靠上內(nèi)圓限位擋塊，同時調(diào)節(jié)裝暫停頂升，在罐體與圍板相切線上方焊緊固，調(diào)節(jié)陸續(xù)由下向上插入長角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下對接縫，同時圍板活口裝置操作人員收緊活口，將邊量，當(dāng)環(huán)縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員統(tǒng)一下同方向，均勻地點焊，同時切割組對活口立縫，經(jīng)組焊前，必須通過業(yè)主/監(jiān)理認(rèn)可，要求后，指揮員統(tǒng)一下令點環(huán)腰縫，焊工則沿罐外環(huán)縫對稱，同方向，均勻地點焊，同時切割組對立縫、環(huán)縫焊接時，先焊立縫，后焊橫焊縫對罐壁曲率充分檢查，邊安裝，邊調(diào)整，采取反變形措施，防在壁板抗風(fēng)圈位置上劃出抗風(fēng)圈上平面位置線，安裝定位擋，安裝牛腿，牛腿之間將抗風(fēng)圈板邊緣包邊槽鋼點焊，按照抗風(fēng)圈外形分b、罐壁外部的加強(qiáng)環(huán)應(yīng)與罐壁板同時組對。為防止變形，應(yīng)在組裝焊接完下一帶壁板的環(huán)縫后，再焊接加強(qiáng)環(huán)與罐壁間的連接角焊縫。d、對于組裝δ≥24mm板，板材應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行超聲波探傷檢不大于單張板高3‰8.罐壁總垂直焊接前，將罐底同壁板之間清理干凈，檢查罐體直徑偏差，進(jìn)行罐體同罐底點固，點在罐底真空試漏完成后，將浮頂構(gòu)件吊放到罐內(nèi)部，進(jìn)行浮頂?shù)慕M裝施工。浮頂?shù)装逋膺吘壈灏纪苟扔?米長的樣板檢查不大于5mm浮頂外邊緣板、浮頂?shù)装濉⒏№敻舭迦咧诟№斏蟿澇龈魅χе奈恢?，并劃出開孔直徑支柱套管安裝時，用線墜找好垂直度，套管與底劃線：劃出頂部平臺的安裝位置線，在頂部平臺安檢驗：浮梯的檢驗應(yīng)在罐體充水過程中進(jìn)行。浮梯差不超過5mm，罐壁人孔與進(jìn)料口的大口徑作業(yè)時，在開孔部位焊接兩道加強(qiáng)弧板防止變形。補(bǔ)強(qiáng)板安裝以后、貯罐充水試驗前，進(jìn)行4.上水管線，上水閥門，泵以及排水線安2罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性：在充水過程中，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高液位，保壓48小時，如無異常變形和滲漏為合格。試驗中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外300mm以3浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性；浮頂升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象；浮梯轉(zhuǎn)動4地基基礎(chǔ)的沉降量：在罐壁下部沿圓周均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測點，沉降的基準(zhǔn)點設(shè)在上次觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算出實際的不均勻測，當(dāng)沉降量沒有超過允許值時且誤差比較穩(wěn)定即持最高液位，每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為水溫不得低于5°C；充水試驗必須在始終監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測。充水分四次充到最高液位。在排水考慮綜合利用水資源，循環(huán)