石化原油罐焊接施工方案

石化原油罐焊接施工方案1工程概況 32工程特點(diǎn) 33焊接方法 34焊前準(zhǔn)備 34.1坡口形式 34.2焊接材料 44.2.1焊材的選擇 44.2.2焊材的使用要求 54.3焊接工藝評定 64.3焊接工藝參數(shù) 65焊接過程 65.1焊接環(huán)境 65.2焊接順序 75.3主要焊接工藝 85.4預(yù)熱、層間溫度控制和焊后熱處理 95.5焊接變形控制 5.6過程控制 6修補(bǔ)與返修 6.1修補(bǔ) 6.2返修 7無損檢測 8機(jī)械設(shè)備 9環(huán)境安全 9.1環(huán)境管理 9.1安全管理 10質(zhì)保體系 10.1人員職責(zé) 10.2質(zhì)保體系圖 11進(jìn)度計(jì)劃 11.1現(xiàn)場焊接設(shè)備布置 11.2現(xiàn)場焊接進(jìn)度 12引用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 13交工資料目錄 20米約22600m，壁板環(huán)向焊縫（包括底圈T角縫）總延長米約19637m，壁板縱4)首次使用08MnNiVR高強(qiáng)度鋼材，對前期準(zhǔn)備和中間控制過程要求嚴(yán)格。表3.1各部位焊接方法一覽序號部位接頭形式焊接方法備注1底板邊緣板對接SMAW收縮縫GMAW+SAW2底板中腹板對接GMAW+SAW丁字處SMAW3底圈T角縫角接SMAW+SAW4壁板立縫對接EGW5壁板環(huán)縫對接SAW6附件安裝對接、角接SMAW7浮盤安裝、管道角接SMAW8其他任意SMAW9管道對接GTAW＋SMAW表4.1.1組對要求項(xiàng)目形式角度備注邊緣板對接外端6~8mm加墊板40°中腹板對接及收縮縫4~5mm加墊板40°大腳縫///內(nèi)切5×13（高）坡口管口對接間隙2～3/50°~60°可參見表4.1.1中V型坡口SMAW表4.1.1不同厚度板材坡口形式4.2.1.1各焊接工藝用焊材一覽表序號材質(zhì)焊接方法焊材規(guī)格焊條焊絲附加金屬1Q235BSMAWJ427//2Q235BGMAW+SAW/ER50-6+H08AH08AΦ1.2+Φ4.0+Φ1.03Q235BEGW/SQL507/4Q235BSAW/H08A/5Q235B+16MnRSMAW、SAWJ427H08A/616MnRSMAWJ507//716MnREGW/SQL507/816MnRSAW/H10Mn2/916MnR+08MnNiVRSMAW、SAWJ507H10Mn2/08MnNiVRSMAWJ607RH//08MnNiVREGW/DWS-60G/08MnNiVRSAW/US-49/08MnNiVRSAW（T角）/US-40/20＃、L245GTAW+SMAWJ422H08Mn2SiA/4.2.1.2埋弧焊用焊劑一覽表序號材質(zhì)焊接位置焊劑備注1Q235B平焊HJ4312Q235B橫焊SJ1013Q235B+16MnR平焊HJ4314Q235B+16MnR橫焊SJ101516MnR橫焊SJ101616MnR大腳焊SJ1017Q235B+08MnNiVR平焊HJ431816MnR+08MnNiVR橫焊SJ101908MnNiVR橫焊MF-33H08MnNiVR大腳焊MF-300或MF-33H壁接管部分的焊接，統(tǒng)一按高匹配要求，即：50000m3儲罐底圈罐壁接管焊接表4.2.2.1各類焊材烘干保溫要求序號焊材烘干溫度/℃保溫時(shí)間/h備注1J42212J42735013J50735014J607RH350～43015SJ101300～35026MF-33H/MF-300350～4002焊材烘干和發(fā)放必須進(jìn)行記錄，領(lǐng)用時(shí)有領(lǐng)用人簽名并安表格內(nèi)容填寫領(lǐng)用細(xì)況。焊材管理必須由對其性能和使用有一定了解的專人負(fù)責(zé)，并監(jiān)督焊材在施焊前對，對無相應(yīng)焊接工藝評定報(bào)告的各焊接工藝進(jìn)行評定工作，且評定報(bào)告項(xiàng)目能覆蓋現(xiàn)場進(jìn)行所有焊接項(xiàng)目。具體根據(jù)圖JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和GB50128－2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄A要求。同時(shí)根據(jù)相應(yīng)評定報(bào)告，確定施表4.3.1各工藝焊接工藝參數(shù)序號焊接方法焊接速度cm/min氣體流量L/min備注1SMAW120～18022～2510～15/2GMAW180～20020～258～123SAW550～65030～3532～40/平焊4SAW450～50025～3240～60/橫焊5SAW300～45025～3030～50/角焊6EGW350～42035～4012～1820～257GTAW90～12012～157～1015～20焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼焊接時(shí)低于0℃;中Ⅱ-1～6，中長焊縫中焊接順序見圖中Ⅰ-1～15，長焊縫焊接順序見300mm焊縫，在罐底與罐壁角焊縫焊完后且與中腹板之間的收縮縫施焊前，完3）罐底大腳縫第三圈環(huán)縫結(jié)束后開始焊接，由若干焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段均布焊接，內(nèi)外初層焊道焊接結(jié)束后仍以先內(nèi)后外的順序埋弧蓋向焊縫后進(jìn)行環(huán)向焊縫焊接，縱環(huán)縫焊接時(shí)先焊外側(cè)焊縫后焊內(nèi)側(cè)焊縫，焊機(jī)1Ⅲ-8Ⅲ-13Ⅲ-11Ⅲ-5Ⅲ-1Ⅲ-26Ⅲ-12Ⅲ-16大腳縫中長縫-Ⅱ邊緣板對接縫及其外端3001Ⅲ-8Ⅲ-13Ⅲ-11Ⅲ-5Ⅲ-1Ⅲ-26Ⅲ-12Ⅲ-16大腳縫中長縫-Ⅱ邊緣板對接縫及其外端300Ⅲ-15Ⅲ-9Ⅲ-7Ⅲ-3Ⅲ-4Ⅲ-10Ⅲ-14長縫-Ⅲ收縮縫圖1底板焊縫布置及焊接順序焊后采用分段跳焊的方法進(jìn)行。焊接時(shí)先進(jìn)行體純度大于99.5％，水含量小于0.005%;在板厚方向擺動幅度為5～7mm,焊絲擺動根據(jù)不同板厚，擺動頻率控制在2~③焊接過程中存在焊道不規(guī)則，熔池突變現(xiàn)象，焊工應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整，保證焊絲在過熔池中心、垂直于焊道的位置擺動，并④起始焊接時(shí)可以在端頭滑塊處加部分碎絲起弧，以免損壞母材，且便于①由于埋弧焊根部焊縫基材稀釋率大，所以限制焊接速度過快，避免熱裂太薄時(shí)，焊劑起不到保護(hù)作用,對風(fēng)大焊藥無③焊接好第一道焊縫是控制橫縫自動焊質(zhì)量的關(guān)鍵，調(diào)整焊槍和焊絲達(dá)最④焊絲夾角在起弧時(shí)不得小于35°,打底焊道調(diào)整焊絲不可將機(jī)頭回調(diào)，應(yīng)將焊絲縮回，保證焊絲在正式焊接時(shí)回到預(yù)調(diào)好⑤控制金屬熔敷角度,避免熔敷金屬與上坡口形成焊縫死角造成緊跟焊層⑥焊縫預(yù)熱采用液化氣配專用烤把，調(diào)整烤把距離和氣體流量，保證坡口⑧嚴(yán)格清根質(zhì)量和方式，必須清除缺陷至背面根部焊道，并在背面重新形①焊條手工焊打底，保證焊道的熔透性，及初層焊道質(zhì)量，焊前對坡口進(jìn)②保證角焊縫坡口的疲勞強(qiáng)度以及耐腐蝕能力，增加焊縫熔合深度及熔合③角焊縫主要受解應(yīng)力及腐蝕作用，應(yīng)此焊縫應(yīng)避免咬邊等主要缺陷，并④焊道填充由底向上封層,必須在底層形成要求寬度,尤其罐內(nèi)側(cè)焊道。同⑤罐外側(cè)焊角（高×寬）13×13，內(nèi)側(cè)焊角（高×寬）13×25組織的產(chǎn)生。降低熱影響區(qū)硬度，降低焊接應(yīng)力，有助于接頭中氫的逸出，降t0(℃)=-214＋324Pcm＋17.7[H]+0.014Rm＋4.73δ3）焊后熱處理：按照圖紙及設(shè)計(jì)要求，對SR系列08MnNiVR的接管焊后進(jìn)行整體熱處理，一般加熱到585，保溫2.5h（升溫速度160℃/h，降溫速度鋼板焊接過程中受焊接熱的影響，在焊道及附近溫度場內(nèi)會產(chǎn)生一定的應(yīng)力變形，不僅會影響生產(chǎn)工藝流程的正常進(jìn)行，而且會降低結(jié)構(gòu)承載能力，影響結(jié)構(gòu)尺寸精度和外形。因此，針對儲罐施工中各部位可能發(fā)生的變形和所要圖2縱縫防變形背杠圖3環(huán)縫防變形背杠圖4大角縫防變形斜撐艙板等控制變形措施，但由于焊接量大和板薄的原根據(jù)儲罐焊接先外后內(nèi)的規(guī)則，罐壁板焊接時(shí)可預(yù)做反變形措施：焊前焊縫處略往外；邊緣板焊前端頭墊高約30～40mm。1）焊接前應(yīng)檢查組對質(zhì)量是否滿足焊接要求，并清除坡口面及坡口兩側(cè)證弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，尤其邊緣板外端焊接時(shí)每層接頭應(yīng)錯(cuò)開3）固定焊縫的長度根據(jù)不同的材質(zhì)可分為：碳素鋼和低合金鋼不小于嚴(yán)重以及點(diǎn)固焊縫希長拖沓現(xiàn)象。應(yīng)按照正常焊接工藝使用母材匹配焊材進(jìn)行6)對點(diǎn)固焊等造成嚴(yán)重坡口損傷或其他焊接方法無法正常施焊處必須進(jìn)板材焊接線能量不得大于100KJ/cm;10）采取局部預(yù)熱時(shí)，為防止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不12）對不規(guī)則管口必須進(jìn)行校正，保證組對質(zhì)量。嚴(yán)格控制氬氣純度滿足碳弧氣刨時(shí)，對標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板必須先進(jìn)行預(yù)熱，且在缺陷按照GB50128－2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》和板材進(jìn)行無損檢測，執(zhí)行JB4730－2005《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)判定合格等級，提出書面返修通知，并配合進(jìn)行現(xiàn)場返修。具體檢測部位及要求見《無損表8.1設(shè)備需用一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量/臺備注1交流電焊機(jī)BX1-400用于浮艙、管道及鋼結(jié)構(gòu)2交流電焊機(jī)BX1-500-1用于浮艙3直流弧焊機(jī)ZX3-2506用于壁板4直流弧焊機(jī)ZX3-400用于浮艙或壁板5交直流兩用弧焊機(jī)ZXE1-500用于壁板6氣電立焊機(jī)HHZ1用于壁板縱縫7氣電立焊機(jī)AUTOEGW25M-A4用于壁板縱縫8埋弧自動平焊機(jī)MZ10008用于底板（包括大角縫）9埋弧自動橫焊機(jī)CHH-Ⅱ4用于壁板環(huán)縫埋弧自動橫焊機(jī)6用于壁板環(huán)縫半自動CO2保護(hù)焊機(jī)MBC-500用于底板氬弧焊機(jī)用于管道表8.2計(jì)量器具需用一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量/件備注1焊縫檢驗(yàn)尺/2卷尺3紅外線測溫儀/4濕度計(jì)/25風(fēng)速儀/1等有毒氣體和粉塵，會導(dǎo)致氟中毒、錳中毒、電焊塵肺等。因此，要根據(jù)具體情況采取全面通風(fēng)換氣、局部通風(fēng)、小型電焊排焊劑成分復(fù)雜，含有多種對人體有害的物質(zhì)，且顆粒細(xì)小，在有風(fēng)情況下對環(huán)境造成污染，并且產(chǎn)生大量藥渣。因此，必須加強(qiáng)焊劑輸送皮帶輪的擋風(fēng)措施業(yè)焊接手套及工作服。多人操作時(shí)應(yīng)采取防護(hù)隔絕措施③指導(dǎo)協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，控制不合格品的產(chǎn)生。負(fù)責(zé)本④認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量保證體系中《過程控制程序》的規(guī)⑤定期對施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，并隨時(shí)掌握現(xiàn)場施工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對出現(xiàn)故障的設(shè)備及時(shí)組織人員進(jìn)行修理。確保每臺機(jī)器均處于最佳狀l-探傷結(jié)果探傷結(jié)果 圖11.1.150000m3原油儲罐自動焊機(jī)布置圖圖11.1.2100000m3原油儲罐自動焊機(jī)布置圖表11.2.150000m3焊接配置及進(jìn)度序號焊接部位焊機(jī)數(shù)/臺人員數(shù)/臺用時(shí)/天備注1底板邊緣板5522底板中腹板4+25氣保+埋弧3第一圈壁板立縫2444第二圈壁板立縫2435第一圈壁板環(huán)縫4836第三圈壁板立縫242.57第二圈壁板環(huán)縫4828第四圈壁板立縫2429第三圈壁板環(huán)縫482第五圈壁板立縫242第四圈壁板環(huán)縫482第六圈壁板立縫24第五圈壁板環(huán)縫482第七圈壁板立縫24第六圈壁板環(huán)縫482第八圈壁板立縫24第七圈壁板環(huán)縫482大角焊縫4+24手弧+埋弧浮盤主體8浮盤附件443其他665包括加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈表11.2.2100000m3焊接配置及進(jìn)度序號焊接部位焊機(jī)數(shù)/臺人員數(shù)/臺用時(shí)/天備注1底板邊緣板6622底板中腹板6+