co2放空管位移改造消音器框架制作及安裝施工方案

co2放空管位移改造消音器框架制作及安裝施工方案 2 2 2 2 4 4 21 25 26工程有著技術難度高、安全風險高、工期要求高的典型特征。按實現(xiàn)單位工程優(yōu)良率100%，工程觀感質量驗收符合要），H型鋼。15.4米平面上安裝一個設備支座。該框架安裝于合成老區(qū)合成界2.3施工現(xiàn)場預規(guī)劃出框架基礎西側東西向25米、南理↓處收基礎檢查驗半成品運輸鋼架組合鋼構架吊裝鋼構架找正各構件安裝理↓處收基礎檢查驗半成品運輸鋼架組合鋼構架吊裝鋼構架找正各構件安裝廠房內預制組合場搭設吊裝場地處理首節(jié)柱腳二次灌漿下一節(jié)鋼構架吊裝2.1綜合考慮現(xiàn)場的場地條件和均衡勞力，框架構件的單件2.3框架全高由4節(jié)預制柱段組成，每一個柱節(jié)內的所2.1鋼結構加工順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的工期、順序進行加工。保證現(xiàn)場安裝的進度要求。2.3柱節(jié)點連接板及加勁板，采用CO2氣體保護焊。制作手冊批準檢查程序.外觀.超聲波探傷探傷報告運輸制作手冊批準檢查程序.外觀.超聲波探傷探傷報告運輸設計圖紙技術說明工作圖批準放樣批準劃線批準組裝焊接檢驗矯正各方認可各方認可是否滿足規(guī)范的要求以及設計提出的特殊要求。并提出書面的檢驗報告，得到監(jiān)理甲方認可運至現(xiàn)場的構件的數(shù)量不宜過多，應能滿足現(xiàn)場兩天的工作量，以免造成現(xiàn)場構件過多標準和設計要求,受潮、變質、藥皮破損、放要下鋪道木，并做好收發(fā)臺帳和管理工作，螺栓、螺等缺陷。其中翼緣板與腹板均需進行拼接時，兩拼接縫的間距應大于200毫米，翼緣板和腹+2.0+3.0+4.0+3.0+3.0--氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。切口6.1.6．碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲；加熱矯正時，加熱項目直徑圓度垂同一組內任意兩孔間距坡口，焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮坡口，橫梁拼接時，對接縫不得在梁的中心位置，與。各種構件組對完后進行及時標識6.1.11．H型鋼的柱接頭按設計要求采用全熔透焊，其坡口位置與節(jié)點邊緣的距離不宜小于翼緣板采用單V型坡口加墊板全焊透焊縫，如腹板大于20mm，宜采用K形坡口，反面清根后型鋼錯位6.2.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸查，并辦理書面交接驗收手續(xù)?；A驗收應由監(jiān)理單位會同土建鋼柱腳采用座漿法安裝，安裝前基礎表面應鏟成麻面，并用水沖洗干凈。在基礎中央設構件吊裝就位后，找正、找平、把緊螺栓，座漿墊板-0.3~0鋼結構安裝形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二6.4.1鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行復查，鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差6.4.2檢查鋼結構的防腐質量，損壞處應及時補刷，安裝前鋼結構表面不能有泥土、雜6.4.3所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設計要求進行無損檢測合格后，才能組對成6.4.4鋼結構的柱梁、屋架、支撐等主要構件就位后，應立即進行校正固定，每次安裝6.4.6利用已安裝的鋼結構吊裝時，應進行核算，并采取相應加固措施，嚴禁以護欄和6.4.7鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱軸線的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于8mm。6.4.9鋼結構成片吊裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、斜撐的安裝、焊接，在焊接過程中要注意調整柱的垂直度及梁的水平度，要做到安裝一層，檢查合格一層，然后6.5.1防護結構在框架平臺鋼結構安裝完成后，應根據(jù)實際情況及時安裝，為后序工序創(chuàng)造有利的施工條件，防護結構的安裝必須嚴格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應光滑，盡可能地使保護設6.5.2待防護結構安裝完成后，應及時進行鋼格板的鋪設，鋪設完成要用安裝配套夾具固定，未完成的平臺及樓梯通道嚴禁通行，設備及管道安裝預留孔要用木板封口或搭設防護高度H>10m梁標高(▽)鋼梯安裝孔距離吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的跟部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱將地腳螺栓的調整螺帽的墊片上表面的標高調整到鋼柱柱腳板起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞，同時要當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程⑶鋼柱標高調整時，以柱上1米標高基準線，用水準儀測定基礎與柱頭底板底面的差鋼柱呈自由狀態(tài)下進行校正。為適應無纜風校正法，應特別注意鋼柱節(jié)點臨時連接耳板的構造。上下耳板的間隙宜為15～20mm，以便于插入鋼楔。調整前在下層鋼柱上的相應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應位置上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通（1）鋼柱校正過程控制一鋼柱就位臨時固定焊前檢測一監(jiān)測成果輸出焊接后垂直度測量成果輸出焊接后垂直度測量后，合上連接板，穿入大六角高強度螺栓，但不夾緊，通過吊鉤起落與撬棍撥動調節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱柱根標高線與下柱柱頭標高線之間的距離，再從柱頂返量1米標高控制柱軸線偏移時，可在上柱和下柱耳板的不同側面夾入一定厚度的墊板加以調整，然后微微夾(C)垂直度控制用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的位置投點，進行垂直度觀測。調整時，在鋼柱偏斜方向的同側錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度符合要求的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零，然后擰緊上下柱臨時接頭的大六角高強于鋼柱制造允許誤差一般為－15mm，螺栓孔擴大后能有足夠的余量將鋼柱校正準確。(C)在安裝和校正柱與柱之間的主梁時，先把柱子撐開，跟蹤測量、校正，預留接頭焊接收縮量4－5mm，這時柱產生的內力，在焊接完畢焊縫收縮后消失。（D）本柱節(jié)內的梁全部裝好后，對已有的框架結構進行整體外形測量，并使之符合《鋼(E)滿足以上要求后，應先焊上層主梁后焊下層主梁，以使框架穩(wěn)固，便于施工。一節(jié)每天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系，確9、鋼結構現(xiàn)場焊接柱加勁板與梁焊接為全熔透焊縫，梁與梁翼緣板為全溶透對接焊縫。其他為角焊縫，其它為為便于安裝和焊接，設計了專用操作平臺。按每節(jié)柱焊接柱梁節(jié)點數(shù)量，施工中準備足管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，使用時應置于保溫筒中，烘干后的低氫9.2.3.3.2作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。9.2.3.3.4作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不9.2.3.3.5接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如雨天用鐵皮或正式焊接時相同，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚焊。焊工應遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，框架安裝焊口焊接時，各立柱接口應同時焊接，且焊接工藝參數(shù)大小基本相當，所有立柱接口每焊接一層，待冷卻后，對框架的垂直03.2.10.1鋼結構柱子的對接焊縫質量等級為一級100%UT，梁的45度斜接焊縫按三級焊1臺2構2臺43臺44臺15臺6個5補7m8m9mm個4用塊塊個轉個個⑴焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補，焊接時不焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設備儀器、構件制作、構件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質量管理工現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求，嚴施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應逐條焊縫節(jié)爬梯連接起來。爬梯安裝在柱子的小面上爬梯與鋼柱固定方法：爬梯上端以柱箍形式與鋼柱固定，柱箍用∠63×6角鋼和ф16對鋼梁及支撐安裝時，在節(jié)點位置搭設操作平臺，在每個梁柱結點處和兩柱相接處均需安裝操作平臺，操作平臺由柱箍、腳手板和防護欄桿組成，柱箍用∠63×6角鋼和ф20對拉螺栓制作，柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊，角鋼及螺栓的長度應根據(jù)鋼柱截面尺寸加工，四塊腳手板，四面安裝圍護欄桿，腳手板與柱箍的角鋼綁扎牢固，與鋼柱留出500mm空隙，便于施工人員上下并按規(guī)程搭設安全防護圍欄。操作平臺安裝人員在各層水平行走時，應在通道中通行。通道采用腳手板鋪設，利用腳手管搭設拖拉繩使用1t倒鏈，用基礎柱頭做地錨。柱頭四邊加半圓管作護角。無柱頭的地方采用2T配重塊作地錨。拖拉繩作為鋼柱臨時固定和調整垂直度用，待形成穩(wěn)定結構后及時拆除循環(huán)人員鋼爬梯時，采用墜落自瑣裝置，解決鋼爬梯無保護的問題。自瑣裝置使用時應注意安裝鋼梁及支撐時，由于通道暫不能搭設，因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時，人員站在操作平臺上，安全帶掛在防護欄桿上。安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時，主鋼梁部位掛安全防安裝使用的工具，如扳手、撬棍、角磨機等應采用安全保護繩，防止墜落。使用的螺栓使HSE管理貫穿于施工生產全過程，防和重復施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進一步推創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化，不斷強▲吊裝前應事先與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，當陣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能▲經(jīng)常進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，由▲工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清▲施工機械應由經(jīng)過批準的機組人員或專人負認真做好各級保養(yǎng)，保持施工機械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。每班應填停工后，均應按規(guī)定項目對各部位進行檢查，并應及時▲機械開動前，應先檢查地面或基礎是否穩(wěn)定▲電動或風動工具在使用中，不得進行調整和▲電動工具的轉動部位應保持清潔、潤滑，轉▲施工用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨