熱電站及電廠鍋爐安裝施工工法

熱電站及電廠鍋爐安裝施工工法在工廠熱電站及火力發(fā)電廠建設(shè)，總要涉及到鍋爐的安裝，為了全面完成施工任務(wù)，取得最大的經(jīng)濟效益和社會效益，力爭優(yōu)化施工方案、優(yōu)化資源配置、在組織和管理上作出科學(xué)而合理的安排，以期實現(xiàn)工程項目建設(shè)的安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，達(dá)到控制造價、合理工期、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)建精品工程的目標(biāo)。湖南省張家界市桑梓綜合利用發(fā)電廠240t/h鍋爐公司一期熱電站工程建設(shè)，安裝1臺240t/h鍋爐機組容量，由于工期短，工作量大，安裝質(zhì)量要求高，為了實現(xiàn)工程項目建設(shè)的安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、快速地達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，需具有一定的周詳施工組織管理、先進的施工技術(shù)和裝備進行施工。廣西建工集團第一安裝有限公司經(jīng)過開展技術(shù)創(chuàng)新，引入施工管理信息系統(tǒng)（CMIS）等管理方法進行全方位、全過程的控制管理，采用先進的施工技術(shù)和大型吊裝裝備及結(jié)合傳統(tǒng)吊裝工藝進行施工，實現(xiàn)了鍋爐安裝安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，管理和輔助決策計算機化等等，并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2.1利用引入CMIS等管理方法進行全方位、全過程的控制管理，實現(xiàn)了鍋爐安裝安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，管理和輔助決策計算機化等，對工程全過程的施工資料和質(zhì)量記錄進行動態(tài)管理，確保施工過程中的一切技術(shù)記錄、施工記錄、質(zhì)量檢驗記錄和有關(guān)簽證等資料的完整真實有效。2.2采用先進的施工技術(shù)和裝備進行施工，前期鍋爐鋼架安裝采用履帶或塔吊進行吊裝，汽包采用爐頂大板布置卷揚機和滑車組配合進行汽包翻邊及劃線工作和吊裝，后期采用塔吊及卷揚機吊裝平臺、扶手及受熱面管子。2.3組織并培訓(xùn)了技術(shù)水平高的熟練焊工和熱處理工，采用先進的焊接機具、熱處理備，確保鍋爐管子焊口的焊接高質(zhì)量地達(dá)到各方面的要求。2.4采用高效清洗劑LX－001Y復(fù)合酸的清洗技術(shù)，能滿足鍋爐化學(xué)清洗施工的高環(huán)保要求。新建、技改建設(shè)工程、場地條件較好的條件下均可施工。采用先進的施工技術(shù)和大型吊裝裝備及結(jié)合傳統(tǒng)吊裝工藝進行施工方法，在廠房鍋爐基礎(chǔ)旁進行鍋爐鋼架拼裝時，留出履帶吊的行走路線和吊裝擺車空位，或在鍋爐基礎(chǔ)立設(shè)好塔吊。然后利用履帶吊或塔吊配合桅桿作為主吊、輪胎汽車吊輔助配合將鍋爐主鋼架吊裝就位，鍋爐的橫梁、空氣預(yù)熱器、平臺及扶手則采用汽吊配合塔吊直接吊裝。爐頂?shù)拇蟀辶涸诘孛孢M行組對拼裝，履帶吊或塔吊抬吊吊裝就位后，即可在爐頂設(shè)置卷揚機及滑車組進行汽包吊裝，履帶吊退場。對于鍋爐的受熱面組對與安裝，則采用塔吊、汽車吊和卷揚機相結(jié)合來予以完成。在鍋爐本體的組對焊接，對所有水冷壁管、過熱器及省煤器采取全氬弧焊，其他直徑大于89mm的管子，則采取了氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面層的方法，并選用了熟練的高技能焊工進行施焊，確保了管子焊接質(zhì)量。鍋爐本體安裝完畢水壓試驗之后，鍋爐試運行之前，需對鍋爐進行化學(xué)清洗，在化學(xué)清洗時，通過采用高效清洗劑LX－001Y復(fù)合酸的清洗技術(shù)，有效地控制了清洗液對設(shè)備及管路的腐蝕，從而干凈、快速、高效、安全地順利完成鍋爐的化學(xué)清洗工作。同時，對鍋爐安裝全過程中，采用了CMIS信息系統(tǒng)，建立了項目工程管理體系，通過對公司項目財務(wù)狀況、項目工程的資源計劃、工程的計劃進度、工程的實物進度進行了統(tǒng)一的協(xié)調(diào)管理，實現(xiàn)了對項目工程的鍋爐安裝安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、管理和輔助決策計算機化等全面管理。5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備——心基礎(chǔ)復(fù)測——心材料、設(shè)備檢查驗收鍋爐鋼架、受熱面管子組對鍋爐鋼架吊裝鍋爐化學(xué)清洗鍋爐受熱面吊裝鍋爐本水壓試驗鍋爐砌筑、保溫鍋爐烘爐、煮爐鍋爐試運行。5.2操作要點5.2.1鍋爐施工區(qū)域吊裝機具的布置在鍋爐組合場及設(shè)備堆放場安裝布置2臺25t汽車吊，在鍋爐鋼架吊裝時采用1臺150t履帶吊，且布置好履帶吊行走路線。5.2.2吊裝施工1、鋼架吊裝在土建進行鍋爐鋼架基礎(chǔ)施工時，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求，本工程爐基礎(chǔ)應(yīng)先行施工。鍋爐基礎(chǔ)施工完畢后，要及時進行基礎(chǔ)復(fù)測及清理工作。吊裝的主力吊機采用150t履帶式起重機或80塔吊，輔以50t汽車吊協(xié)助吊裝。鋼架地面組合，采取跨榀整體吊裝。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序為從固定端往擴建端逐步吊裝推移，先將第一、第二軸線整體吊裝到頂，然后吊第三跨、第四跨。大板梁吊裝原則上采用地上拼裝，用150t履帶式起重機或塔吊抬吊吊裝就位。鍋爐鋼架立柱及主梁安裝完畢后，到本體安裝時，按本體受熱面的前后順序逐個安裝，在受熱面吊裝階段，平臺、樓梯可以同步安裝就位?？疹A(yù)器、冷灰斗、燃燒器、集降管、煙風(fēng)煤管道等隨受熱面的吊裝及時穿插安裝就位或存放。鍋爐鋼架所有構(gòu)件（含平臺、梯子）安裝全部完成，經(jīng)自檢符合有關(guān)規(guī)范要求后，通知鍋爐安裝檢驗部門、業(yè)主和監(jiān)理單位進行鍋爐鋼架驗收。鍋爐鋼架驗收的有關(guān)參數(shù)如下表5.2.2-1所示。表5.2.2-1鍋爐鋼架驗收的有關(guān)參數(shù)單位：mm序號1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差2立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高差3各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離偏差間距的1‰，但最大不超過105立柱不垂直度長度的1‰，但最大不超過156各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線差長度的15‰，但最大不超過157護板框架或桁架與立棰中心線距離0~+58橫梁標(biāo)高9橫梁水平度5頂板各橫梁間距頂板標(biāo)高平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于52、汽包吊裝吊在進行吊裝時,先用大型平車將鍋筒運到鍋爐鍋爐零米，用滾筒搬運的方法將鍋筒移搬到鍋爐鋼架間的爐膛底部，且設(shè)置平臺利用爐頂布置兩臺10t卷揚機和兩套50t滑車組配合進行汽包翻邊及劃線工作進行劃線。同時檢查鍋筒與包箍、吊桿螺栓、螺母接觸情況，符合規(guī)范要求后用鋼索把包箍與鍋筒綁扎好，利用鍋爐框架設(shè)立吊點，然后通過布置在地面上兩臺10噸卷揚機和利用鍋爐鋼架在爐頂布置兩組50噸八滑輪組抬吊汽包的兩端（吊點對稱布置在鍋筒兩端），抬吊時依據(jù)鋼架左右兩側(cè)凈空，汽包傾斜吊裝，傾角大約35゜,待吊至就位標(biāo)高位置后調(diào)整汽包至水平滑移到設(shè)計位置，利用爐頂?shù)趸蛩醮┭b吊桿就位，鍋爐中心線以爐膛中心線為標(biāo)準(zhǔn)。其吊裝工藝如下圖5.2.2-1～4所示。汽包的安裝找正后的允許偏差如下表5.2.2-2所示。Z6Z8Z5Z7Z6Z8Z5Z7鋼絲繩交叉固鋼絲繩交叉固Z4Z3度為16米。Z4Z3度為16米。先設(shè)好的錨點上先設(shè)好的錨點上滑輪組Z2Z1Z2Z1圖5.2.2-1汽包水平運輸示意圖汽包吊裝低端（左端）汽包吊裝高端（右端）吊架中心線吊架中心線中心線吊架中心線汽包汽包 φ32.5鋼絲繩，/長66m，共兩條 1200 1500φ32.5鋼絲繩，一條十繩，鋼絲繩安全系數(shù)10×cos45×54650/45000=8.5,接頭用8個繩卡連接圖5.2.2-2汽包綁扎示意圖汽包吊裝高端臨時吊裝梁2根(φ325×2520#L=6000mm）汽包吊裝低端臨時支撐梁2根(φ325×2020#L=1300m）臨時吊裝梁2根(φ325×2520#L=6000mm）臨時支撐梁2根(φ325×2020#L=13000mm） 50T卡環(huán)，一個汽··32.5鋼絲繩L=66米兩根汽圖5.2.2-3汽包吊裝示意圖圖5.2.2-4汽包吊裝示意圖表5.2.2-2汽包的安裝找正后的允許偏差表序號偏差不應(yīng)超過（mm）1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差2鍋筒的標(biāo)高偏差3鍋筒的不水平度（全長）2注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應(yīng)大于2mm3、水冷壁吊裝鍋爐受熱面的吊裝采用爐后大開口的形式。水冷壁采用組合和散裝相結(jié)合的方法安裝。水冷壁上部管屏與上集箱一起組合。前水、后水前上部、后水后上部均分別組合成兩個組件，側(cè)水組合成一個組件。組件的水平轉(zhuǎn)運采用25t抬吊，起扳采用25t汽吊配合卷揚機柔性起扳，由卷揚機直接吊裝就位。中、下管屏利用爐頂?shù)鯁纹跹b就位。并選用合適起重量的手拉葫蘆臨時懸掛，進行對口焊接。4）過熱器吊裝采用25t汽吊配合卷揚機吊裝就位，并選用合適起重量的手拉葫蘆臨時懸掛，進行對口焊接。5）省煤器省煤器安裝采用單片管排直接吊裝，高空對口焊接、安裝方法同過熱器類似。6）燃燒器燃燒器為單個結(jié)構(gòu)，所有安裝工作在爐拱水冷壁就位后進行。7）空預(yù)器、煙道安裝在鋼架吊裝期間，待空預(yù)器支撐鋼架（一臺）安裝驗收完，即開始空預(yù)器組件出口灰斗和空預(yù)器組件的吊裝?？疹A(yù)器采用冷端桁架和主座架組合吊裝，其他部件散裝。大板梁和鍋爐大件均吊裝完畢后即刻進行另一臺空預(yù)器的安裝。空預(yù)組件基本安裝到位。煙道待空預(yù)器組件就位后，存放于就位標(biāo)高，并與鋼架臨時固定。煙道的組合情況視設(shè)備重量，吊機負(fù)荷能力及存放空間而定。5.2.3焊接施工鍋爐的受熱面管主要材料為20（GB3087）無縫鍋爐管，焊接時采用全氬弧焊，或者采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面層焊接。鍋爐主蒸汽管道和過熱器管段均采用Cr-Mo合金鋼，在組織上具有冷裂敏感性，其焊后的馬氏體轉(zhuǎn)變中，氫以過飽和狀態(tài)殘留于馬氏體相變中，使接頭處的組織應(yīng)力增大，加以P91鋼又是大厚壁管結(jié)構(gòu)剛性較大，相應(yīng)拘束應(yīng)力大，在焊接線能量較大時會造成層間組織過熱，出現(xiàn)魏氏體組織，這些組織易產(chǎn)生裂紋并形成裂紋擴展。因此在焊接過程中，要采取相應(yīng)的焊接措施來防止冷裂紋產(chǎn)生和合金元素的燒損，提高焊接接頭的沖擊韌性，特制定如下施工方法：1、人員要求1）任該鋼種焊接的焊工必須經(jīng)過焊接培訓(xùn)并取得相應(yīng)的合格項目，且在已往工程焊接中質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)精湛，具有良好的工藝作風(fēng)和質(zhì)量意識。2）如果焊工是第一次焊接此鋼種，則在正式焊接前，應(yīng)進行焊前摸擬練習(xí)，摸擬試樣經(jīng)過無損檢驗合格后方可上崗施焊。2、機具和焊接材料1）焊接設(shè)備應(yīng)選用性能穩(wěn)定且能顯示焊接參數(shù)的逆變式直流焊機。熱處理應(yīng)選用可靠性好的遠(yuǎn)紅外加熱板和溫控儀，并備用一套加熱設(shè)備，最好配雙路電源。2）為了保證較高的坡口加工及對口質(zhì)量，應(yīng)有專門的坡口加工機床和對口夾具。3）焊接材料選用與母材成分相匹配且經(jīng)過工藝評定合格的進口焊材。4）焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證且還應(yīng)按批號進行光譜復(fù)查。5）氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面的油、垢等臟物，焊條使用前應(yīng)在350℃~400℃的烘箱內(nèi)烘干，時間為2小時，現(xiàn)場焊接時置于80℃~100℃的保溫筒內(nèi)隨用隨取。6）氬氣質(zhì)量可靠。3、焊前準(zhǔn)備1）坡口形狀及尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙或制造廠規(guī)定加工，坡口加工應(yīng)采用專用的坡口加工機床進行機械加工，嚴(yán)禁采用火焰切割。2）為了保證焊口根層合金元素不被燒損和內(nèi)壁不氧化，特制作專用的伸縮式充氬裝置。3）對口盡量采用專用的對口夾具，如采用點固焊則定位塊應(yīng)點固在坡口內(nèi)，點焊前應(yīng)用火焰預(yù)熱方法將點焊位置預(yù)熱到150℃~200℃,焊材和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。4）焊接到定位塊時，應(yīng)用砂輪機將定位塊除掉，并將焊點打磨干凈，不得留有焊疤等痕跡。然后以肉眼或低倍放大鏡觀察，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。4、焊接工藝1）氬弧焊打底焊接為了防止根部氧化，氬弧焊打底及電焊第一層時，應(yīng)在管口內(nèi)壁充氬保護。焊接時，焊絲選用Φ2.4；鎢棒為鈰鎢極Φ2.5，焊槍氬氣流量為10-15L/min。為了防止打底層出現(xiàn)裂紋，打底層焊接及第一層電焊接應(yīng)采用對稱焊，以減小焊接應(yīng)力。2）電弧焊填充、蓋面層焊接厚壁管道焊接采用多層多道焊接，每層焊道的厚度要嚴(yán)格控制，不得超過焊條直徑加2mm。焊條擺動幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍，因此對于大厚壁管的水平固定焊中間的每一層進行多道焊。注意收弧處，一定要填滿弧坑，以避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。水平固定焊焊口蓋面層至少焊接三道焊縫，中間應(yīng)有一道退火焊道。焊接電流應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范控制。5、焊接預(yù)熱及熱處理規(guī)范1）焊前預(yù)熱為了便于焊工操作和保證打底質(zhì)量，氬弧焊打底預(yù)熱溫度為100℃-150℃,升溫速度為150℃×25/壁厚每小時，恒溫時間30分鐘。氬弧焊打底完畢后，進行升溫至150℃-200℃開始焊接電弧焊。施焊過程中層間溫度保持為150℃-200℃。2）焊后熱處理在焊接完成后，不宜立即進行高溫回火熱處理，為了讓大部分奧氏體徹底轉(zhuǎn)變成馬氏體，在熱處理之前，讓焊縫冷卻到80℃-100℃,保持1小時。焊后熱處理的升降溫速度以≤120℃/h為宜。加熱溫度為720℃-740℃。恒溫時間按壁厚25mm，1小時計算，但至少不得少于3小時。降溫至300℃時，可以不控溫，冷卻至室溫。3）焊接及焊后熱處理曲線如下：加熱溫度T(℃)720-740℃恒溫3-5小時電焊及層間控制200-250℃100-150℃80-100℃恒溫1小時圖5.2.3-1熱處理曲線圖5.2.4化學(xué)清洗施工鍋爐本體安裝完畢后，需要對鍋爐進行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗范圍主要包括省煤器、爐膛水冷壁管、翼片水冷壁管、汽包及下降管等。1、鍋爐化學(xué)清洗目的鍋爐啟動前,用化學(xué)清洗的方法去除鐵銹和焊渣等雜質(zhì)，以保證汽水品質(zhì)和安全運行。鍋爐的化學(xué)清洗，是使受熱面內(nèi)表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質(zhì)的有效措施之一?；瘜W(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的有機污物、鐵銹、污垢等進行反應(yīng)、溶解，從而達(dá)到清潔去污的過程。2、清洗系統(tǒng)的設(shè)計1）清洗系統(tǒng)流量選擇根據(jù)鍋爐的相關(guān)資料，以及根據(jù)以往施工經(jīng)驗來選擇所使用的清洗泵。2）清洗系統(tǒng)循環(huán)設(shè)計清洗系統(tǒng)的劃分，應(yīng)保證每一回路具有相近的流通截面及水力特性，以使各回路流速相同，同時調(diào)節(jié)有關(guān)閥門的開度,以便控制各回路有相近的流速。清洗方法：循環(huán)＋浸泡。循環(huán)回路如下：「省煤器7「后墻水冷壁73、化學(xué)清洗工藝過程及分析監(jiān)測1）根據(jù)類似工程的成功經(jīng)驗，清洗工藝過程如下：水沖洗及系統(tǒng)試壓→堿洗→水沖洗→酸洗→水沖洗及人工處理→漂洗→中和鈍化→人工處理復(fù)位→氮封保護。鍋爐清洗示意圖如下圖5.2.4-1所示。2）化學(xué)清洗工藝及分析監(jiān)測①堿洗A、水力沖洗及試壓合格后，調(diào)整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài)，同時用木材加熱，此時可逐漸加入清洗劑。在堿洗過程中應(yīng)定時監(jiān)測堿度、溫度等，并定時進行正反向循環(huán)切換和導(dǎo)淋排污。當(dāng)在二小時內(nèi)連續(xù)檢測堿度基本不變時可結(jié)束堿洗。B、堿洗藥劑：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、表面活性劑及其它助劑等。C、監(jiān)測項目：堿度溫度D、工藝條件溫度：80±5℃8－12小時E、排盡系統(tǒng)內(nèi)的堿洗液，然后用清水正、反向交替沖洗，當(dāng)進出口的PH值接近中性（PH6－9）且水質(zhì)澄清，即可結(jié)束沖洗。測試項目：PH值1次/15分鐘②酸洗A、根據(jù)銹蝕程度及設(shè)備管線材質(zhì)，酸洗時可選擇不同的添加劑。酸洗主劑選擇高效清洗劑LX－001Y復(fù)合酸。通過加入緩蝕劑Lan-826、還原劑、三價鐵離子抑制劑等穩(wěn)定高效的解決了金屬在酸洗時氫離子腐蝕和三價鐵離子加速腐蝕等的問題。B、水沖洗結(jié)束后，調(diào)整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài)，先加入緩蝕劑并循環(huán)，待循環(huán)均勻后再依次加入各種酸洗藥劑。在酸洗過程中定時取樣分析，定時進行正反向循環(huán)切換和排污。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸濃度，鐵離子濃度在二小時內(nèi)經(jīng)測量基本不變，且監(jiān)視管段內(nèi)銹垢完全除盡時，可結(jié)束酸洗。C、酸洗藥劑：LX－001Y復(fù)合酸、緩蝕劑Lan-826、還原劑、三價鐵離子抑制劑、助溶劑、分散劑等。D、監(jiān)測項目：酸濃度1次/30分鐘Fe2+/Fe3+1次/30分鐘E、工藝條件溫度：常溫時間：一般不超過12小時F、酸洗結(jié)束，排盡酸洗液，然后充入新鮮水進行正反向沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。當(dāng)出水PH值接近中性（PH6－9）并澄清時即可結(jié)束。監(jiān)測項目：PH1次/15分鐘③漂洗A、漂洗是采用漂洗劑溶液與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，以除去水沖洗過程中金屬表面可能生成的浮銹，降低系統(tǒng)內(nèi)鐵離子濃度，并降低被清洗金屬表面活性，為鈍化打好基礎(chǔ)。B、沖洗后，將系統(tǒng)充滿水并加入漂洗藥劑，按正向循環(huán)進行漂洗，當(dāng)鐵離子濃度、酸濃度在半小時內(nèi)基本不變時，即可結(jié)束漂洗。C、漂洗藥劑：漂洗劑、緩蝕劑Lan-826。D、監(jiān)測項目酸濃度Fe2+/Fe3+PHE、工藝條件溫度：④中和、鈍化常溫A、酸洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài)，容易產(chǎn)生二次浮銹，通過對金屬表面進行鈍化處理，可以在金屬表面形成一層氧化膜，使金屬處于鈍態(tài)，防止二次浮銹的生成。B、漂洗結(jié)束時，應(yīng)保證漂洗液中的總鐵量小于300mg/L，若超過該值，應(yīng)用熱的除鹽水更換或稀釋部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，再用氨水將PH值調(diào)至9－10后，加入鈍化劑，循環(huán)4-6小時。C、鈍化藥劑：氨水、復(fù)合鈍化劑等。D、監(jiān)測項目：Fe2+/Fe3+1次/30分鐘PH1次/15分鐘溫度1次/15分鐘E、工藝條件溫度：40-60℃4、質(zhì)量檢驗清洗效果的檢查：1）堿洗前在系統(tǒng)中安裝幾組腐蝕指示片，其材質(zhì)應(yīng)與受熱面管子或汽包相同，清洗后鑒定酸洗過程中的腐蝕程度；腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/m2·h，腐蝕總量小于80g/m2。2）從側(cè)墻水冷壁下聯(lián)箱手孔到汽包水位計安一根與水冷壁同規(guī)格的管子，管外裝好保溫，作為酸洗監(jiān)視管段。化學(xué)清洗結(jié)束后，檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)和監(jiān)視管段，內(nèi)表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣；不出現(xiàn)二次銹蝕，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象，并形成良好的鈍化保護膜。5、廢液處理在清洗過程中所用原料及反應(yīng)后產(chǎn)物均無重金屬離子或嚴(yán)重毒害物質(zhì)，廢液易處理達(dá)標(biāo)。具體處理方法如下：1）水沖洗后的廢水因無特殊污染物，可在甲方指定的污水排放口排放。2）各階段的清洗廢液中和至PH=6-9時，排放至甲方指定的排放點。3）清洗廢液經(jīng)處理達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》后排放。5.3CMIS管理系統(tǒng)工程項目管理工程采用了用友公司的戰(zhàn)略合作伙伴夢龍公司Linkproject項目管理平臺，通過用友的動態(tài)會計平臺和數(shù)據(jù)交換平臺、二次開發(fā)平臺保障與現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)或其他第三方系統(tǒng)集成的接口實現(xiàn)。利用用友的U8及夢龍的進度管理系統(tǒng)，對鍋爐安裝工程項目進行CMIS管理，通過對公司項目財務(wù)狀況、項目部的資源計劃、工程的計劃進度、工程的實物進度進行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)管理，實現(xiàn)了鍋爐安裝安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，管理和輔助決策計算機化等，對工程全過程的施工資料和質(zhì)量記錄進行動態(tài)管理，確保施工過程中的一切技術(shù)記錄、施工記錄、質(zhì)量檢驗記錄和有關(guān)簽證等資料的完整真實有效。5.4人力資源組織（見表5.4-1）。表5.4-1人力資源組織情況表序號單項項工程所需人數(shù)備注1管理人員42專業(yè)技術(shù)人員63鍋爐鋼架施工554鍋爐受熱面施工785鍋爐化學(xué)清洗6無損檢測27雜工合計32本工法無需特別說明的材料，采用的機具設(shè)備見下表6-4所示。表6-4主要施工機械設(shè)備及檢測設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1履帶式起重機2臺中國成都滿足工程要求2汽車式起重機QY-25C25tQY-2525t各1臺中國徐州2002滿足工程要求3載重汽車HN150A8t2臺中國湖北滿足工程要求加長型4塔式起重機80t/60m2臺廣西南寧2002滿足工程要求5格構(gòu)式回轉(zhuǎn)式桅桿80t/55m2臺廣西南寧滿足工程要求6卷揚機2臺中國江蘇滿足工程要求7卷揚機6臺中國浙江滿足工程要求8卷揚機4臺中國浙江2001滿足工程要求序號名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注9卷揚機4臺中國上海2002滿足工程要求卷揚機0.5t8臺中國上海2002滿足工程要求晶閘管整流弧焊機ZXC5-500-126臺中國上海2002滿足工程要求交流焊機BX-500-222臺中國上海2003滿足工程要求CO2氣體保護焊機YD-500KR2HGE2臺中國唐山2002滿足工程要求直流電焊機AX3205臺中國成都2001滿足工程要求逆變式可控硅直流焊機ZX7-4002臺美國滿足工程要求焊條烘箱YGCH-G-1502臺中國浙江滿足工程要求微電腦遠(yuǎn)紅外溫控儀4套中國上海滿足工程要求磁力座鉆床3臺德國2003滿足工程要求便攜式硬度計HL-L、DL-D2臺中國天津2000滿足工程要求超聲波測厚儀SCH-8902臺中國山東滿足工程要求磁粉探傷機DFG-306中國上海滿足工程要求超聲波探傷機CTS-22、CTS-232臺中國天津2002滿足工程要求X射線探傷機XXQ30052000滿足工程要求X射線探傷機XXQ25052000滿足工程要求光譜分析儀WX-42臺中國哈爾濱2003滿足工程要求經(jīng)緯儀DJ6-2中國北京2001滿足工程要求經(jīng)緯儀J6中國南京2002滿足工程要求水準(zhǔn)儀DS3中國沈陽2002滿足工程要求半自動坡口機SDJ800-22臺中國丹東2001滿足工程要求砂輪切割機4臺中國浙江2000滿足工程要求角向砂輪機中國上海2001滿足工程要求角向砂輪機8臺中國上海2002滿足工程要求鏈條手動葫蘆4臺中國上海滿足工程要求鏈條手動葫蘆8臺中國上海滿足工程要求鏈條手動葫蘆4臺中國上海滿足工程要求鏈條手動葫蘆4臺中國上海滿足工程要求序號名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注螺旋千斤頂10T、30T各6臺中國上海滿足工程要求液壓千斤頂16T、5T各4臺中國上海滿足工程要求液壓機300T2臺中國江蘇滿足工程要求電動扭力扳手4把中國上海2000滿足工程要求40鋼卷尺50m4把中國上海2003滿足工程要求41吊裝常用工具若干新購滿足工程要求42電動試壓泵4D-3Y2臺中國長沙2002滿足工程要求43空氣壓縮機2臺中國柳州滿足工程要求44車床C620中國沈陽滿足工程要求45卷板機20mm2臺中國上海滿足工程要求7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工過程中使用的各種主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范清單如下：2、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇DL/T5047-95）3、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇DL5031-94）4、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇DL5007-92）5、《鋼熔焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323-87）6、《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（HG20225-95）7、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）8、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）9、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）10、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》11、《鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323-87）12、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇)13、《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-200514、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）DL/T5069-9615、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道焊縫超聲波檢驗篇）DL/T5048-9516、設(shè)計施工圖紙、說明書、設(shè)計變更通知書及有關(guān)技術(shù)文件7.2質(zhì)量保證措施7.2.1人員培訓(xùn)在施工過程中，除安排有資質(zhì)和崗位證書的人員上崗?fù)?，還將立即分批對施工技術(shù)、管理人員和施工人員，進行各類針對性、適應(yīng)性的崗位培訓(xùn)，考核合格后進駐施工點，各負(fù)其責(zé)、各司其職。7.2.2施工機械和工器具1、保證所用的施工機械和機具、檢驗和試驗儀器設(shè)備等處于受控狀態(tài)，均在規(guī)定的檢定或檢驗周期內(nèi)，并由具有資格的檢測機構(gòu)出具符合使用要求的檢定合格證書。2、工程開工前，對進駐施工現(xiàn)場的施工機械和機具將完成定期保養(yǎng)、階段性修理（如電焊機、起重機械和運輸機械）及技術(shù)鑒定，檢驗和試驗儀器設(shè)備完成計量鑒定，工器具完成保修保養(yǎng)和計量鑒定，以完好的施工機械和設(shè)備來保證施工質(zhì)量。7.2.3物資管理采購物資和建設(shè)單位提供的設(shè)備、材料，其質(zhì)量和各類參數(shù)與設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)確保一致性。主要從采購物資的物資供應(yīng)商控制和建設(shè)單位提供的設(shè)備、材料的質(zhì)量控制、設(shè)備和材料的保管和采購物資質(zhì)量證明文件的管理來進行控制。7.2.4技術(shù)規(guī)范1、嚴(yán)格執(zhí)行國家、建設(shè)部頒發(fā)的、與本工程有關(guān)的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及其合同、設(shè)計單位和制造廠技術(shù)文件的施工、質(zhì)量要求。2、在工程施工期間，如果有新版本的技術(shù)規(guī)范頒布，原則上應(yīng)執(zhí)行最新版本的規(guī)范。作為特殊情況仍需執(zhí)行非最新版本的規(guī)范的，需征得建設(shè)單位的批準(zhǔn)。7.2.5質(zhì)量檢驗及測量、分析和改進1、應(yīng)按ISO9001質(zhì)量管理體系進行施工安裝和服務(wù)，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、質(zhì)量監(jiān)督和檢查、檢驗和試驗以國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及文件為依據(jù)。遵照經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件。3、工程開始前，應(yīng)根據(jù)工程的特點，擬出適用于工程質(zhì)量質(zhì)量等級計劃分解及檢驗和試驗計劃，提請建設(shè)單位審核、批準(zhǔn)；定稿出版后，嚴(yán)格按此表進行規(guī)定的施工項目等級驗收。4、隱蔽工程的質(zhì)量驗收評定，工程由三級質(zhì)檢員在提前24h向建設(shè)單位申請，建設(shè)單位確認(rèn)或驗收通過后才能進入下一道工序。5、完備檢驗手段，配齊檢測和試驗儀器、儀表，并及時校正，確保其精度。6、根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制制定質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量事故嚴(yán)肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進、預(yù)防措施不放過。7、嚴(yán)格杜絕因項目部引起的質(zhì)量事故。若現(xiàn)場發(fā)生一般質(zhì)量事故，項目部將在3天內(nèi)將事故詳細(xì)情況書面報告分公司和建設(shè)單位。若現(xiàn)場發(fā)生重大質(zhì)量事故，項目部將以最快方式通知分公司和建設(shè)單位，并在24h內(nèi)將事故詳細(xì)情況書面報告分公司和建設(shè)單位。8、消除質(zhì)量通病。為了確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平，徹底消除質(zhì)量通病，實現(xiàn)機組基建移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)、創(chuàng)精品工程和國優(yōu)工程的目標(biāo)。9、不合格品的控制。工程中出現(xiàn)的不合格品都必須得到適應(yīng)的處置，其控制要求及過程一律按公司《不合格品控制程序》進行。10、糾正和預(yù)防。加強質(zhì)量管理全過程的監(jiān)視和測量，對出現(xiàn)的不合格品（不符合項）應(yīng)進行數(shù)據(jù)分析并及時予以糾正，并進一步采取糾正措施消除引發(fā)不合格的原因。7.2.6新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用采用新技術(shù)、新工藝和先進的施工機具是確保施工質(zhì)量、提高功效的途徑。項目部將不斷改進工藝，以科學(xué)技術(shù)進步保證工程質(zhì)量為目的，推廣應(yīng)用合理科學(xué)施工工藝。8.1一般規(guī)定四個必須：1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；2、高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶；3、特殊工種必須持有操作合格證；4、必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。七個不許：1、施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；2、不許穿拖鞋、高跟鞋上班；3、不許不戴工作帽披長發(fā)進入施工現(xiàn)場；4、不許非司機啟動機械；5、不許酒后進入施工現(xiàn)場；6、不許在非指定地點吸煙和點明火；7、不許無措施或交底不清作業(yè)。8.2施工用電安全措施1、施工用電必須有經(jīng)批準(zhǔn)的臨時施工用電施工組織設(shè)計，現(xiàn)場用電按照此設(shè)計進行。2、所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。3、現(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。4、在潮濕場所及容器、罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用24V的安全電壓做照明。5、室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA，所有用電設(shè)備均采用“一機一閘一漏電”。6、配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2相線。所有出線電纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。8.3施工機械安全措施1、施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。2、各類施工機械的安全防護設(shè)施和安全措施，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配置，并保持齊全有效，嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的各種安全防護設(shè)施。3、所有施工現(xiàn)場的機械保管、修理，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度，做好機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、調(diào)整和防腐工作，嚴(yán)禁機械超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進行維修。4、所有機械設(shè)備必須在醒目處懸掛操作規(guī)程及注意事項。8.4防高空墜落和物體打擊措施1、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。2、高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下擲物。3、各工序進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上進行，避讓不開時，搭設(shè)安全防護網(wǎng)。4、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。5、大型設(shè)備、構(gòu)件的吊裝必須編制吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位批準(zhǔn)后按施工方案實施。8.5高空作業(yè)安全措施1、高空作業(yè)人員及搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及考試合格后持證上崗，并定期進行身體檢查。2、高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品。3、高空作業(yè)中所有的材料均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其他作業(yè)，傳遞物件時禁止拋擲。4、雨天和霧天進行高空作業(yè)，必須采取可靠的防滑措施，遇到六級以上大風(fēng)時，停止高空作業(yè)，暴雨后對高空作業(yè)設(shè)施進行全面的檢查、修復(fù)和完善。8.6防風(fēng)、防雨、防雷措施用電設(shè)備必須有避雷措施，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每半月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時做出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在臺風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。8.7夜間施工安全夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，坑、洞、溝、槽等處做好防護外，并設(shè)紅燈警示。8.8消防措施1、建立消防組織，設(shè)立防火小組和義務(wù)消防隊，建立完善的消防安全制度，對員工進行消防安全教育，進行定期和經(jīng)常性的防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。2、按要求配置滅火器材并合理布置。3、工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。4、材料保管：對儲存物品進行火災(zāi)危險性的分類并分開存放，各種易燃易爆物品應(yīng)單獨設(shè)庫存放。5、電、氣焊作業(yè)：焊割作業(yè)區(qū)與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離都應(yīng)大于安全規(guī)定距離，焊割設(shè)備上的安全附件要保證完整有效，作業(yè)前應(yīng)有書面防火交底，作業(yè)時備有滅火器材，作業(yè)后清理雜物，切斷電源、氣源。6、防腐作業(yè)防火：保證場所通風(fēng)良好；禁止焊割作業(yè)同時或同部位上下交叉進行。9.1應(yīng)按照GB/T24001-1996要求和公司制定的環(huán)境管理目標(biāo)和指標(biāo)對開展項目環(huán)境管理工作。9.2根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行環(huán)境因素的辨識與評價，對辨識出的項目部重大的環(huán)境因素編制相應(yīng)的管理方案，并制定出環(huán)境管理的目標(biāo)和指標(biāo)，用于施工中的環(huán)境保護。9.3應(yīng)將環(huán)境管理的目標(biāo)、指標(biāo)、重大環(huán)境因素對各施工人員進行交底，使每個施工者均清楚施工中易產(chǎn)生環(huán)境污染的因素和相應(yīng)和防冶方法，以避免施工中對現(xiàn)場產(chǎn)生環(huán)境污染。9.4在施工過程中，應(yīng)對環(huán)境管理的各項技術(shù)指標(biāo)進行監(jiān)控，并填寫相應(yīng)的記錄。9.5對施工中因環(huán)境污染受到國家行政管理機關(guān)、業(yè)主等投訴的，應(yīng)及時的提出管理意見并進行整改。9.6環(huán)境保護的具體措施1、防止污水和廢水污染1）施工現(xiàn)場含泥砂的污水應(yīng)在污水出水口處設(shè)立沉淀池，并經(jīng)常清理池內(nèi)沉積的泥砂。2）提倡生活用水節(jié)約，以減少生活廢水的排放。3）職工食堂的廢水應(yīng)在廢水出口處設(shè)置隔油池，經(jīng)隔油后才能向外排放。隔油池每十五天清理一次。4）現(xiàn)場溝渠經(jīng)常疏導(dǎo)，保持暢通，做到無積水、污泥堵塞現(xiàn)象；施工廢水接引至排水溝內(nèi)排放，鍋爐酸洗、化學(xué)調(diào)試制水等產(chǎn)生的有毒有害廢液需經(jīng)一期工程已有的或先期安裝調(diào)試完畢的廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)以后再排放至溝渠內(nèi)，施工產(chǎn)生的廢油必須回收，收集以后交項目物資部集中處理，做到施工現(xiàn)場無廢液殘跡。2、防止噪聲污染1）盡量選用低噪聲設(shè)備，并對故障設(shè)備及時進行維修，避免帶病工作，盡量減輕噪聲污染。2）對一些高噪聲的設(shè)備（如切割機、空壓機等設(shè)備）應(yīng)對其正常工作時的周圍環(huán)境采用聲級計測量其噪聲值及其影響區(qū)域，如噪聲對周圍區(qū)域內(nèi)的影響過大，應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整設(shè)備的擺放位置或盡可能將其放置在封閉的建筑物內(nèi)或采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)整其工序作業(yè)時間。3）嚴(yán)格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫，亂吹口哨。4）吹管期間盡管可以利用廠商提供了消音器，但仍需將蒸汽排汽口合理布置，并盡量安排在白天吹管，以減少噪音對居民休息的影響。3、防止施工揚塵污染1）施工區(qū)域設(shè)置圍檔，防止金屬表面除銹或打打磨產(chǎn)生揚塵污染環(huán)境。2）盡量使施工道路路面硬化，或采取灑水、局部綠化的措施，限制運輸設(shè)備車輛的速度，防止揚塵的產(chǎn)3）遇有四級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止金屬表面打磨工作，最大限度地降低施工揚塵。4）施工垃圾應(yīng)及時清運，樓層清理時，不得從樓上隨意拋撒，只能用容器裝載吊運下施工作業(yè)面。4、防止固體廢棄物的污染1）按要求設(shè)置有明顯標(biāo)記的固體廢棄物收集或存放地點，每周兩次集中清運出廠區(qū)至指定地點，廢舊材料嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)通過燃燒方式處理。同時，分別在鍋爐房及組合場設(shè)置可回收廢料堆放點，以利廢料及時清檢成堆，每周定期送回倉庫處理。如現(xiàn)場不可再利用，則及時安排給專業(yè)回收公司處理。2）不可回收的固體廢棄物，如電池、塑料制品等，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，利用密閉容器存放，防止二次污染。3）可回收的固體廢棄物，如紙張等，應(yīng)及時清運并妥善處理。10.1本工法以流水法施工法加以現(xiàn)代化的大中型機械配合吊裝施工，施工過程有順推進，極大地提高了工效，縮短了工期，減輕了工人的勞動強度，節(jié)約了以往扒桿吊裝土辦法使用的材料，施工環(huán)境簡潔完整，消除了以往施工現(xiàn)場臟、亂、差的現(xiàn)象，為今后類似熱電站鍋爐施工提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)，新穎流暢的工法技術(shù)將促進中大型鍋爐施工的技術(shù)進步，社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益十分明顯。10.2本工法與同類常規(guī)的鍋爐施工工法相比，由于工程采用了大型的現(xiàn)代化吊裝施工機械，吊裝施工能力及機動性強，場地占用少，文明施工條件好，減輕了勞動強度，克服了過去因吊裝速度慢而影響施工進度的難題，加上科學(xué)地配置先進的焊接機具和相應(yīng)技能的施工人員，使鍋爐安裝施工的質(zhì)量得到有效的保證，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。具分析測算，采用此工法進行同類型鍋爐的施工比過去的工法節(jié)約人工成本15萬元左右，節(jié)約材料成本25萬元以上，同時相應(yīng)縮短工期（至水壓試驗）20天左右。湖南省張家界市桑梓綜合利用發(fā)電廠有限責(zé)任公司及耒陽市綜合利用發(fā)電廠有限責(zé)任公司G-240/9.8-MS型循環(huán)流化床鍋爐施工11.1工程概況張家界市桑梓綜合利用發(fā)電廠新建燃煤綜合利用發(fā)電機組，由山東中天能源工程咨詢有限公司設(shè)計。本工程利用桑植的煤矸石建設(shè)一臺60MW汽輪發(fā)電機組，鍋爐采用DG-240/9.8/540型循環(huán)硫化床鍋爐，燃用煤矸石摻燒劣質(zhì)煤。該鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)流化床爐,全鋼架“Π”形懸吊結(jié)構(gòu),島式露天布置,鍋筒布置在爐前鋼加的42m標(biāo)高，爐膛水冷壁采用全膜式壁結(jié)構(gòu)。下降管從鍋筒引出，分別布置在爐前及兩側(cè)；四只燃燒器對稱布置在前墻處，調(diào)溫二次風(fēng)布置在燃燒器上方；在爐膛后墻上部設(shè)置兩個煙氣出口，煙氣由出口分別進入左右旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后的煙氣進入尾部煙道，經(jīng)過尾部受熱面排出爐外。在爐墻前墻上部，沿爐寬布置有屏式過熱器，尾部煙道依次布置為包墻過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、光管省煤器以及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。鍋爐位于汽機間及電除塵間的一塊狹長小的空地上。鍋爐本體施工空間基本上就是鍋爐房的占地面積，大量的鍋爐部件運輸只能依靠預(yù)留鍋爐基礎(chǔ)、爐后電除