大體積混凝土冬季施工方案

大體積混凝土冬季施工方案第一章、混凝土施工準備作業(yè)一、技術準備1、混凝土試配：在混凝土攪拌站進行C40/S8混凝土的試配，重點解決大體積混凝土施工中降低混凝土水化熱問題。2、材料檢驗：混凝土用粗細骨料嚴格按標準要求取樣以驗證具體指標，合格方可使用。嚴格保證原材料的質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用。3、技術交底：組織分級技術交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、文明施工等要求。4、試驗：根據(jù)混凝土施工方量及澆筑進度計劃，本次混凝土澆筑標養(yǎng)試塊30組，同條件試塊6組，擬根據(jù)施工供料情況分階段進行見證取樣，根據(jù)施工進度計劃，擬分白夜班跟蹤檢查混凝土質(zhì)量及取樣工作。二、現(xiàn)場準備1、檢查供電線路，保證混凝土澆筑期間施工用電?；炷翝仓r根據(jù)混凝土澆筑方向每隔20米布置一個配電箱，另現(xiàn)場安排電工值班，隨時對發(fā)生異?；蚬收系木€路進行搶修。2、制麥塔區(qū)域除塔吊處鏑燈外，另在臨時道路上設置碘鎢燈，施工現(xiàn)場另配制5個移動碘鎢燈以保證夜間施工照明。3、大道入口至施工現(xiàn)場作為混凝土澆筑主場地及交通主干道，混凝土澆筑前對路面進行清理，要求路面范圍不得堆放其他材料。三、外部環(huán)境準備根據(jù)施工進度安排，混凝土連續(xù)澆筑時間約3天3夜，外部環(huán)境主要涉及交通、夜間施工、城管、環(huán)衛(wèi)等部門，擬10月16日由我司起草、業(yè)主、監(jiān)理審核的關于制麥塔筏板混凝土澆筑的報告已遞交給青島麥芽廠項目部，擬請青島麥芽廠項目部幫助協(xié)調(diào)混凝土澆筑期間交通組織、夜間施工等問題。四、其他準備為保障在天氣情況惡劣的情況下的混凝土澆筑順利，增設后勤保障部，除保障現(xiàn)場施工人員食品供應外，另在施工過程中保證熱水、熱湯不間斷供應。由于天氣變化較大，項目將提前準備雨衣等防寒、防雨設施，并準備必備的治療感冒、創(chuàng)可貼等急救小藥品。第二章、大體積混凝土施工方法一、澆筑方法1、對混凝土施工的一般要求為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強對混凝土每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須從混凝土的拌合、運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護、保溫整個過程實行有效監(jiān)控?；炷潦┕栏癜凑諊矣嘘P的驗收規(guī)范進行，并應特別注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各種衡器應請計量部門進行計量標定，稱量誤差應符合規(guī)范要求。混凝土拌制應嚴格按配合比進行，使其和易性滿足要求。（2）混凝土應按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。（3）在澆筑混凝土過程中，必須及時清除倉面積水。2、凝土運輸與泵送（1）拌制。控制原材料投入攪拌機順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法。混凝土必須嚴格控制拌制時間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運輸車時，即要求每車測定坍落度，同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。（2）運輸：根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時增減車輛，保證混凝土的正常供應，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應不上而出現(xiàn)冷縫。混凝土運輸時間在任何情況下不得大于180min，對到達澆筑點超過210min的混凝土不得使用?；炷吝\輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等?；炷撂涠仍谶\輸過程中損失超過40mm或混凝土到達澆筑點溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個攪拌站每隔一段時間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進駐現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌2—3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料。（4）混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。（5）混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當罐車供應脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應每隔4—5分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結塊或沉淀。（6）泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。（7）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。（8）泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（9）在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，則退回混凝土攪拌站，現(xiàn)場不得隨意加水。（10）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物工藝性能時，不得澆筑入模。3、混凝土澆筑（1）采用斜面分層澆筑的方法澆筑，由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度400mm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。每一次的振搗時間20-30s以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，橫向振搗接界面的搭界長度至少500mm。（2）混凝土振搗方式：每個砼泵口布置3臺振動棒?；炷琳駬v時布置三道振搗，第一道設在混凝土的坡角，確保下部混凝土的密實；第二道設在混凝土的坡中間，第三道設在混凝土的坡頂。每道設2臺振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面。（3）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木板反復壓數(shù)遍，使其表面密實，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。（4）加強施工管理。在混凝土結構中，強度不是均勻的，裂縫總是從強度最低的薄弱處開始，當混凝土質(zhì)量控制不嚴，混凝土離差系數(shù)大時裂縫就多。為防止裂縫，必須加強施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。（5）商品混凝土管理規(guī)定，連續(xù)澆筑量超過1000m3一般按照每200m3留置強度試件一組，每班留現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊一組?？?jié)B試件,按每500m3取一組試件。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養(yǎng)護外，其余強度試件及抗?jié)B試件立即進入標養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護不利出現(xiàn)對工程質(zhì)量誤判。（6）混凝土澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。（7）混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責，必須服從現(xiàn)場施工技術管理人員統(tǒng)一安排和指揮。（8）凡板面上有墻體吊腳膜板部位應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板混凝土再振搗導墻混凝土），用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。（9）混凝土板面標高控制采用每隔2m設標筋找平。4、裂縫的防治（1）控制好混凝土所用的原材料的質(zhì)量，特別是骨料的含泥量必須不大于1%。（2）底板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。（3）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。（4）泌水處理?；炷猎跐仓⒄駬v過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側模底部開孔將泌水排出基坑或排到集水坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。（5）加強混凝土的養(yǎng)護工作，保證滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009規(guī)定的混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差不超過20℃，以避免因混凝土水化熱造成的溫度裂縫。（6）加強混凝土溫度的測量工作，發(fā)現(xiàn)測溫系統(tǒng)報警時必須采取提高混凝土表面溫度的養(yǎng)護措施，以達到不超過規(guī)范的規(guī)定。二、混凝土澆筑總平面管理1、根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑總平面，輸送泵混凝土供應均由青啤大道大門進，登州路大門出，青啤大道大門調(diào)度統(tǒng)一安排罐車進場。2、大門處設置收料員及紀錄員，負責料單簽收及混凝土罐車登記，主要目的是控制混凝土澆筑周期內(nèi)混凝土供應商罐車數(shù)量段罐車待命數(shù)量控制。3、現(xiàn)場設置洗車槽，設置在登州路側，車輛出登州路門必須清理干凈方可上路。4、在輸送泵處罐車供料完成示意，日間以紅旗為準，夜間以紅色信號燈為準。三、混凝土養(yǎng)護1、降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能發(fā)揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。2、混凝土在澆注及靜置過程中，由于多種因素的綜合作用極易產(chǎn)生非結構性裂紋，因此混凝土宜兩次收光；第一次在初凝前3小時，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜邊收光邊用塑料薄膜覆蓋，然后再鋪兩層防寒氈、防寒氈上再蓋一層塑料薄膜，最后再鋪一層多層板。3、大體積混凝土的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法大體積混凝土的養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量極為關鍵的工序，當混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，馬上在其表面覆蓋保溫材料。四、冬期施工1、混凝土冬季施工受凍臨界強度應滿足下列要求：采用普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計強度標準值的30%。此工程由于具有抗?jié)B要求，臨界強度應為設計標準值的50%。2、冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質(zhì)量標準及設計要求，應有產(chǎn)品合格證。3、混凝土試塊制作時亦要防凍，在溫度較低時，應在試塊制備之后以及拆模養(yǎng)護過程中要放入筏板養(yǎng)護層內(nèi)，保證與工程同條件養(yǎng)護。標準養(yǎng)護試塊在制作后，拆模前禁止受凍。4、在澆筑筏板大體積混凝土前1d，在基坑周邊每隔6m設一個汽油筒做成的火爐，以提升基坑內(nèi)的溫度?；馉t外側沿基坑四周用彩條布設2米高圍擋，以減少基坑內(nèi)因風的影響造成熱量的散失，以保證筏板周圍環(huán)境的溫度不低于5℃。5、模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。6、冬期施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，則必須選擇最短的混凝土運輸路線，并減少混凝土的裝卸次數(shù)。7、在混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。8、澆筑大體積基礎混凝土時，施工前要對地基進行保溫以防止凍脹。9、因為完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載和動力荷載的作用。五、混凝土測溫1、測溫點的布置：測區(qū)21個測點，測區(qū)布置為沿中軸線5m（25m2）遠設一個點，以外按照10m（100m2）布置一個測點。每個測區(qū)沿砼截面垂直方向設三個感溫元件，上點距砼表面10cm，下點距底面10cm，中間點取縱向幾何中心。2、測溫時間計劃：（1）在混凝土澆筑之前十五天準備好測溫用的電路及測溫系統(tǒng)，提前五天將電阻準備完畢，包括封裝、測試、最后標定及定位，在混凝土澆筑前兩天完成最后準備及程序調(diào)試。（2）在開始澆筑混凝土前一天程序開始運行，并一直運行到混凝土澆筑完成后的第十五天。測溫從混凝土澆筑開始，全天候電腦自動記錄監(jiān)測。在測溫完成的一個月內(nèi)提出測溫報告。（3）測溫頻率：0～2天按1小時/次進行測溫，3～4天按2小時/次進行測溫，5～15天按6小時/次進行測溫。3、技術措施：（1）砼溫度變化是一個平緩的變化過程，在一段時間內(nèi)溫度不會突變，因此檢測溫度的時間間隔只要小于砼每升高一度的時間就可以了，因計算機速度快，設定為每一小時記錄一次溫度，為了濾在長線傳輸時的二頻干擾，采用了抗干擾的屏敝線，而且每一次記錄的溫度都是幾千次采樣的平均值，有效地濾掉了干擾的波動。（2）如果混凝土上表面與中心溫差接近25℃，自動測溫系統(tǒng)將會發(fā)出報警，值班人員將及時通知項目部有關負責人采取必要的保溫等技術措施。（3）如果在測溫過程中，排在施工現(xiàn)場上空的測溫線被碰斷，使溫度檢測數(shù)據(jù)丟失，值班人員將在一小時內(nèi)重新連接，基本不會破壞測溫曲線的連續(xù)性。值班人員也將加強電腦的監(jiān)控，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（4）施工單位應在澆筑混凝土前的交底會上提醒施工隊伍在施工過程中盡量避開埋在混凝土中和架在施工現(xiàn)場上空的測溫線，以防止出現(xiàn)不必要的麻煩，同時施工單位應提供連續(xù)穩(wěn)定的電源條件，并派兩人配合線路的維修保護等工作，以保證本次測溫的順利進行。第三章、混凝土澆筑保護措施一、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、混凝土原材料質(zhì)量的控制（1）施工用水泥、外加劑、摻合料等按批量向使用單位提供出廠合格證。（2）水泥、砂、石、外加劑等原材料按“規(guī)范”進行復檢，按批量向使用方提供復檢報告，凡不合格的原材料絕不用于生產(chǎn)。（3）為保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定，嚴格選用質(zhì)量信得過的原材料供應商。（4）嚴格把好砂、石原材料進場關，凡目測質(zhì)量不合格的，不準使用。（5）混凝土生產(chǎn)前及生產(chǎn)中會同甲方、監(jiān)理對站內(nèi)進行抽檢，作好留樣存查工作。2、混凝土原材料溫度的控制（1）在原材料堆場搭蓋砂、石遮陽棚，避免砂、石曝曬且在大體積混凝土澆筑前一個星期將砂、石攤開堆放，盡量避免過高、過厚堆放，增加砂、石溫度。（2）水泥、粉煤灰、礦粉等各設置2個以上筒倉輪流使用，避免水泥、粉煤灰、礦粉等溫度過高，導致砼入模溫度過高。（3）砼拌和用水可采用冷水或者冰塊來代替部分拌合水。3、混凝土配合比控制措施大體積混凝土配合比的選擇，在保證基礎工程設計所規(guī)定強度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下應做到：（1）盡量減少水泥用量，降低混凝土的絕熱溫升。（2）盡量降低水灰比，有利于降低混凝土的絕熱溫升。（3）在大體積混凝土配合比中摻用一定比例的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，既可改善混凝土的和易性、可泵性，又可提高混凝土的抗?jié)B性。（4）在保證混凝土的和易性和滿足坍落度的要求前提下，適當提高骨料的含量。4、混凝土生產(chǎn)過程的控制生產(chǎn)混凝土時，必須按規(guī)定程序對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序的質(zhì)量進行嚴格控制，對于生產(chǎn)大體積混凝土時，還要特別控制好如下幾點：（1）確保大體積混凝土連續(xù)供應、連續(xù)澆筑。（2）大體積混凝土的溫控非常重要，除在混凝土材料和配合比方面采取一定技術措施外，對混凝土入模溫度要進行控制，確保入模溫度為7～12℃。5、混凝土運輸過程中的控制混凝土在運輸過程中，應做到如下幾點：（1）運輸車應具有防風、防曬、防雨、防寒設施。（2）運輸車在裝料前應將罐內(nèi)的積水排盡。（3）運輸過程中嚴禁向拌合物加水。（4）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，不得澆筑入模。（5）做好混凝土的防護工作，運輸過程中慢速旋轉攪拌筒，出料前應高速旋轉攪拌筒2分鐘，確?；炷恋木鶆蛐?。6、溫控施工質(zhì)量保證措施為了使各項溫控措施落實到實處，建立和健全全面監(jiān)督、管理機制，且嚴格實行溫控工作責任制：（1）負責檢查各項措施的落實情況，在混凝土開盤之前，專門檢查溫控準備情況。（2）成立專門的溫控管理班子，負責各項措施的落實并實施。（3）在核心筒底板開始施工之前，技術部進行溫控技術交底。工程部必須做到逐步技術交底，使班組、工人能了解溫控的必要性及操作情況。（4）技術部必須根據(jù)溫控監(jiān)測成果并及時做出溫控施工技術效果評述。二、供應保障措施1、作好與混凝土公司的溝通協(xié)調(diào)工作，澆筑混凝土時將要求混凝土公司派駐專職調(diào)度進入施工現(xiàn)場，全權負責混凝土調(diào)度。2、10月18日致函給青島麥芽產(chǎn)有限公司，要求北苑作好大體積混凝土澆筑的準備工作，項目與10-19日組織業(yè)主、監(jiān)理、施工方對混凝土公司庫存材料、罐車進行清點，以保證混凝土澆筑的順利進行，另要求大體積混凝土澆筑期間，泉濟不得為其他工地提供商品混凝土。3、項目派駐調(diào)度員紀錄，隨時掌握待命罐車數(shù)量。4、項目派調(diào)度員駐攪拌站，與現(xiàn)場調(diào)度員保持聯(lián)絡，掌握現(xiàn)場第一手資料，及時對攪拌站混凝土供應作出調(diào)整。三、混凝土養(yǎng)護保障措施1、測溫小組對項目總工負責，測溫頻率嚴格按照方案執(zhí)行，測溫數(shù)據(jù)應第一時間告知項目總工。2、混凝土養(yǎng)護由專人負責，并安排日夜班，嚴格按照要求對混凝土進行養(yǎng)護。3、10月18日對進場的養(yǎng)護材料進行驗收，要求材料數(shù)量、質(zhì)量等均達到方案要求。4、混凝土澆筑完成后應及時對混凝土進行覆蓋，要求混凝土澆筑完成后6小時內(nèi)完成覆蓋。四、后勤保障措施1、項目統(tǒng)一安排混凝土施工人員吃、住、洗等生活問題。由項目辦公室組織食堂人員送飯到現(xiàn)場。2、根據(jù)夜間施工情況，項目統(tǒng)一安排夜宵、熱水、熱湯等。3、保證夜間熱水不間斷供應。4、保證施工人員保暖及偶然疾病的防止工作。五、外部環(huán)境保障措施1、組成以項目經(jīng)理魏中華為組長的外部協(xié)調(diào)小組，并聘請業(yè)主、監(jiān)理相關領導為小組顧問，保障項目混凝土澆筑期間的外部環(huán)境。2、提前告知周圍百貨、酒店、生活區(qū)混凝土澆筑事宜，并作好相關人員的安撫工作。3、與相關政府部門協(xié)調(diào)，保障混凝土澆筑期間的交通通暢。4、提前與相關政府部門溝通，避免與市區(qū)的重大活動撞車。六、用電保障1、對現(xiàn)場供電系統(tǒng)進行檢查，保證混凝土施工期間用電。2、根據(jù)施工計劃，混凝土澆筑時間3天，為保障混凝土施工用電，積極與相關部門溝通，保證混凝土施工的順利進行。3、項目2#配電箱與1#配電箱分別從不同的變壓器引入，為避免其中一路線出現(xiàn)故障，擬現(xiàn)場準備備用電纜，一旦變壓器故障，立刻更換備用電源。七、勞動力保障1、本次混凝土澆筑要求混凝土工48人，擬澆筑人員由專業(yè)班組及內(nèi)部職工共同組成。2、合理安排勞動力，除混凝土振搗、收光等必須安排混凝土操作人員外，其他如接泵、泵管移位等均可由其他人員完成。3、作好施工人員的后勤保障工作，特別是寒冷天氣下的保暖等，保障混凝土施工人員的戰(zhàn)斗力。第四章、安全文明施工措施一、安全保證措施1、項目部應把安全生產(chǎn)當作頭等大事，認真組織有關人員學習、貫徹