鋼鐵廠高爐煤粉噴吹系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)

鋼鐵廠高爐煤粉噴吹系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)施工方案1、工程概況1.1工程建設(shè)地點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件本工程位于湘潭**鋼鐵集團(tuán)有限公司廠區(qū)內(nèi)，水、電、通訊從*鋼就近引入，施工道路與*鋼廠區(qū)道路相連，具備進(jìn)場施工條件。1.2工程內(nèi)容本標(biāo)段為湖南***鋼1號高爐煤粉噴吹系統(tǒng)工程（C標(biāo)段工程內(nèi)容包括如下：1.2.1噴吹主廠房及煙氣爐房；1.2.2干燥劑系統(tǒng)、制粉收集系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)的工藝設(shè)備、結(jié)構(gòu)、管道、電氣等安裝調(diào)試，配合PLC系統(tǒng)調(diào)試及負(fù)荷聯(lián)動試車。本標(biāo)段不含計(jì)器、儀表自動化、工業(yè)電視及火災(zāi)報(bào)警設(shè)施的安裝調(diào)試。1.3建筑及結(jié)構(gòu)工程概況1.3.1噴煤主廠房及煙氣爐房噴煤主廠房及煙氣爐房平面軸線尺寸49.000×24.000m，采用全鋼結(jié)構(gòu)開敞形式，屋面標(biāo)高①~②線為▽8.714，②~③線為▽16.994m，③~④線為▽42.394，④~⑤線為▽53.714，為九層鋼結(jié)構(gòu)框架，層高在的▽3.700～8.954之間。原煤倉、煤粉倉分別設(shè)置在③~④線的▽20.015~▽37.000、④~⑤的▽20.640~▽37.000之間?；A(chǔ)工程：柱基采用樁基（不在本次承包范圍①~②線每個(gè)柱基承臺下設(shè)一根樁（其中②線B列柱基承臺下設(shè)二根樁③~⑤線每個(gè)柱基承臺下設(shè)四根樁。①~②線柱基承臺底面標(biāo)高為▽-2.800m，承臺短柱頂面▽-0.850m，采用C25砼，承臺頂面設(shè)置預(yù)埋螺栓；③~⑤線柱基承臺J-7、J-8底面尺寸4.8000×5.200m，基底標(biāo)高為▽-6.800m，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高▽-1.300m，杯口底部標(biāo)高為▽-4.8000m，J-9承臺底面尺寸達(dá)6.000m×6.000m，基底標(biāo)高為▽-7.5000m，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為▽-0.800m，杯口底部標(biāo)高為▽-4.800m，③~⑤線柱基承臺均采用C30砼，基礎(chǔ)與插入式鋼柱間的杯口采用灌漿料填充。②~③線柱基承臺之間及④~⑤線柱基承臺之間均設(shè)置基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁采用整體現(xiàn)澆，基礎(chǔ)梁的鋼筋應(yīng)錨固于基礎(chǔ)中。設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)主要設(shè)置在▽±0.000層，主要有二臺磨煤機(jī)基礎(chǔ)、二臺煤粉風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、二臺廢氣引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及二臺煙氣爐基礎(chǔ)。磨煤機(jī)基礎(chǔ)平面尺寸7.3000×12.000m，基底標(biāo)高▽-6.800m，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高▽-0.100m，其中設(shè)置有潤滑站、液壓站；磨煤機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)中預(yù)留孔洞繁多，錯(cuò)綜復(fù)雜，有一部分采用預(yù)埋T形螺栓套筒直接埋入混凝土中，其余均為預(yù)留孔形式，基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要求持力層為Qal圓礫⑤,該層地基承載力特征值應(yīng)≥300Kpa，砼強(qiáng)度等級采用C25砼。廢氣引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用C30砼，煙氣爐基礎(chǔ)采用C25砼。主體結(jié)構(gòu)：①~②線鋼框架柱采用箱形截面，柱截面最大尺寸為1500×1500×25×25mm；③~⑤線鋼柱采用焊接十字形柱，柱截面最大尺寸為1300×700×25×36mm，從▽24.954下4.000m處至▽29.954上3.500m處之間柱肢翼緣板局部加厚t=46mm；▽42.354~▽53.114m之間④~⑤線柱截面由原來的1300×700×25×36mm變?yōu)?00×400×14×20mm。框架梁主要采用H型鋼、焊接I字鋼、焊接箱形截面鋼梁等。平臺板及屋面板采用t=6mm花紋鋼板，加勁肋-80×8@800mm，上鋪40厚細(xì)石砼層。④~⑤線的▽24.954平臺、▽29.954平臺框架梁下翼緣之間設(shè)置有隅撐。各層平臺中預(yù)留孔洞繁多，二個(gè)原煤倉（非標(biāo)）設(shè)置在③~④線的▽20.015~▽37.00之間，二個(gè)煤粉倉（非標(biāo)）設(shè)置在④~⑤線的▽20.640~▽37.00之間。除銹與涂裝：鋼結(jié)構(gòu)表面必須徹底除銹，當(dāng)采用手工或動力工具除銹時(shí)應(yīng)達(dá)到除銹等級St3，噴射或拋射除銹時(shí)應(yīng)達(dá)到Sa21/2級。除銹后的涂裝：底漆X53-2高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆二層，涂層厚度≥60um；中間漆X53-4高氯化聚乙烯云鐵紅防銹漆一層，涂層厚度≥30um；面漆X52-11各色高氯化聚乙烯磁漆三層，涂層厚度≥60um。防火要求：結(jié)構(gòu)耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)所有框架上鋼柱、鋼梁及原煤倉、煤粉倉和支撐等均需刷防火涂料，具體要求如下：鋼柱及支撐耐火極限2.5小時(shí)，重要鋼梁耐火極限1.5小時(shí)，次要鋼梁耐火極限1.0小時(shí)，鋼屋面耐火極限0.5小時(shí)。墻體工程：▽±0.000以下矮墻采用Mu10粘土實(shí)心磚，M5.0水泥砂漿砌筑，防潮層以上采用Mu10粘土實(shí)心磚，M5.0混合砂漿砌筑。防潮層在室內(nèi)地坪下約60處做20厚1：2水泥漿，內(nèi)加3%～5%防水劑的墻身防潮層。外墻雨遮部分采用0.8厚彩色壓型鋼板，外墻局部采用0.6厚彩色壓型鋼板。外墻裝修：勒腳采用水泥砂漿，勒腳以上裝飾為米黃色丙烯酸涂料二道。門窗工程：門采用鋼、鋼木大門及彩色涂層鋼板門，窗為實(shí)腹鋼窗。樓地面：樓地面采用不發(fā)火花細(xì)石砼地面。屋面工程：面刷瀝青漆二道。1.3.2噴煤控制樓平面軸線尺寸13.000×20.000m，為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積273m2，1/B至C列部分為變壓器室，屋面標(biāo)高▽6.250m，變器室樓板▽0.950m；1/A至1/B部分屋面標(biāo)高為▽4.000m，其中設(shè)置有鋼筋砼電纜溝?；A(chǔ)：柱基采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-2.300m，基礎(chǔ)梁截面尺寸最大者為250×600mm，構(gòu)造柱坐于基礎(chǔ)梁上，基礎(chǔ)坐落于③層土上（粉質(zhì)粘土層地基承載力特征值≥200Kpa，柱基及基礎(chǔ)梁均采用C25砼。主體結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆鋼筋砼柱、梁板，柱截面尺寸為350×350mm，梁截面尺寸最大者為300×750mm，樓板及屋面板板厚均為100mm，柱、梁板砼強(qiáng)度等級均為C25。變壓器樓板架空層下部設(shè)粒徑30～50mm的250厚卵石層。電纜溝底板、壁板厚均為150mm，采用C20砼，蓋板為6mm厚花紋鋼板。墻體工程：防潮層以下采用Mu10粘土磚，M5.0水泥砂漿砌筑，防潮層以上采用Mu10粘土磚，M5.0混合砂漿砌筑。防潮層在室內(nèi)地坪下約60處做20厚1：2水泥漿，內(nèi)加3%～5%防水劑的墻身防潮層。外墻裝修：勒腳采用水泥砂漿，勒腳以上裝飾為米黃色丙烯酸涂料二道。內(nèi)墻裝飾，采用乳白色乳膠漆一底二面；控制室及電氣室做鋁合金石膏板吊頂，其他房間及走廊頂棚裝修為乳白色乳膠漆一底二面。門窗工程：門采用特種門窗、彩色涂層鋼板門，窗采用特種門窗、硬聚氯乙烯鋼門窗。樓地面：變壓器室▽0.950樓面為鋼筋砼現(xiàn)澆板，上用1：1干水泥壓光抹平；變壓器室▽-0.100地坪，先素土夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不低壓于0.92，上鋪粒徑為30～50的卵石250厚；屋面工程：采用SBC120聚乙脹珍珠巖找坡I=2%，最薄處80厚，20厚1：3水泥砂漿找平層，SBC120聚氯乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層，架空隔熱板。1.4工藝流程1.4.1干燥系統(tǒng)工藝流程由煙氣發(fā)生爐、高爐煤氣管道、焦?fàn)t煤氣管道、助燃空氣管道、熱風(fēng)爐廢氣管道、廢氣管道、冷風(fēng)管道、放散管道、氧氮管道、干燥劑管道、廢氣引風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī)和各種閥門組成。煤粉制備干燥劑由熱風(fēng)爐廢氣和高溫?zé)煔饣旌隙伞煔獠捎门P式煙氣爐，鋼殼內(nèi)砌耐火磚，設(shè)有硅酸鋁氈保溫管。爐設(shè)有自動點(diǎn)火裝置和火焰監(jiān)測裝置，以高爐煤氣為主要燃料，配燒少量焦?fàn)t煤氣用于保溫，穩(wěn)燃和點(diǎn)火。當(dāng)熱風(fēng)爐廢氣溫度超過磨煤機(jī)入口要求溫度，為防止引風(fēng)機(jī)過熱，使系統(tǒng)正常運(yùn)行，設(shè)置DN820制粉尾氣循環(huán)管路，引至引風(fēng)機(jī)入口。另該系統(tǒng)設(shè)置DN500冷風(fēng)管和DNl000放散管。1.4.2制粉收集系統(tǒng)工藝流程原煤倉中的煤經(jīng)出口的電子皮帶稱給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)。利用高濃底低壓脈沖長袋除塵器和主排風(fēng)機(jī)，進(jìn)行氣粉分離，收集煤粉。系統(tǒng)控制包括制粉量與噴吹量的平衡，干燥劑量與制粉量自動平衡，磨煤機(jī)入口處壓力1.4.3噴粉系統(tǒng)工藝流程采用3個(gè)噴吹罐并列下出料十總管十分配器工藝，噴吹罐并列布置。噴吹罐充壓，流化采用氮?dú)猓⑹褂玫獨(dú)饣Ｗo(hù)。通過煤粉倉，泄壓布袋、噴吹罐、分配器、噴吹管線、閥門、噴槍等實(shí)現(xiàn)向高爐噴煤。1.5、工藝設(shè)備安裝工程概況1.5.1中速磨煤機(jī)能力：55t煤粉m/h，數(shù)量：2套。1.5.2電子皮帶稱給煤機(jī)給煤能力：5～80t／h可調(diào)，數(shù)量：2套。1.5.3煤粉離心風(fēng)機(jī)流量：125400Nm3／h，配套液力偶合器。全壓：15000Pa，介質(zhì)氣體密度：1.38kg／mm3。介質(zhì)溫度：85℃,風(fēng)機(jī)耐溫：120℃。配出口消音器：左、右旋90°各一套，電壓等級：lOkv，數(shù)量：2套。1.5.4廢氣引風(fēng)機(jī)流量：106300Nm3／h，全壓：3000Pa，風(fēng)機(jī)耐溫：≥350℃,出口消音器：左、右旋1800各一套，數(shù)量：2套。1.5.5煙氣爐最大煙氣發(fā)生量：103000Nm3／h。出口溫度：270℃~350℃,數(shù)量：2套。1.5.6布袋收粉器過濾面積：3200m2，濾袋材質(zhì)：混紡消靜電針刺氈濾料。設(shè)備漏風(fēng)率：≤2脈沖氣源：壓縮空氣，數(shù)量：2套。1.5.7放散布袋除塵器過濾面積：180m2，數(shù)量：2套。1.5.8煤粉振動篩篩分能力：100t／h，進(jìn)出料口接管外徑：φ480。篩上物排放管道外徑：φ325，振動篩(含軟聯(lián)接)：2400mm，數(shù)量：4臺。1.5.9懸掛單梁吊車型號：DIP25，起重能力：25t，軌距：8m，梁長：12m，數(shù)量：3套。1.5.10原煤倉儲煤量500t，數(shù)量：2個(gè)。1.5.11煤粉倉有效容積640m3，儲粉量：420t，數(shù)量：2個(gè)。1.5.12噴吹罐容積V=40m3，儲粉量：24t，數(shù)量：6個(gè)。1.5.13氮?dú)馇蚬奕莘eV=200m3，數(shù)量：2個(gè)。1.5.112×16t防爆電動過軌吊車：數(shù)量1臺1.6工藝管道安裝工程概況1.7電氣安裝工程概況1.8工程特點(diǎn)1.8.1本工程煤粉噴吹系統(tǒng)主廠房為九層鋼結(jié)構(gòu)框架，工期緊，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作安裝工程量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，應(yīng)精心組織，精心施工。1.8.2主廠房▽±0.000層中的設(shè)備基礎(chǔ)繁多，錯(cuò)綜復(fù)雜。1.8.3主廠房④線B列柱基，▽±0.000層中的二臺磨煤機(jī)基礎(chǔ)，外形尺寸較大，埋置較深，均為大體積混凝土施工，水化熱大，施工中應(yīng)采取有效措施保證砼的施工質(zhì)量。1.8.4本工程二個(gè)原煤倉，二個(gè)煤粉倉為長、大型非標(biāo)鋼構(gòu)件，分別安裝于③~④線的▽20.015～37.00之間，④~⑤線的▽20.640～37.00之間，擬將原煤倉、煤粉倉分段制作，在鋼結(jié)構(gòu)框架安裝中及時(shí)就位，待主廠房結(jié)構(gòu)安裝完后，再分段從下至上進(jìn)行安裝。1.8.5主廠房▽±0.000層磨煤機(jī)基礎(chǔ)中預(yù)留孔洞、預(yù)埋T型螺栓及埋件較多，施工中應(yīng)采取有效技術(shù)措施，及時(shí)、準(zhǔn)確留設(shè)。2、施工組織及施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)我司對“1號高爐煤粉噴吹系統(tǒng)工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立“1號高爐煤粉噴吹系統(tǒng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，由公司直管，選派曾主持過類似工程施工的國家一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持過類似工程技術(shù)工作的高級工程師擔(dān)任，并任命二名項(xiàng)目副經(jīng)理，其中一名主管土建施工生產(chǎn)，一名主管安裝施工生產(chǎn)，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：2.2施工部署2.2.1施工管理目標(biāo)本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)質(zhì)工程。施工工期：總工期205日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在0.5‰之內(nèi)。文明施工：達(dá)到湖南省建筑工程綜合考評樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2施工準(zhǔn)備2.2.2.1施工人員組織管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)、身強(qiáng)體壯、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項(xiàng)目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽(yù)較好的勞務(wù)承包隊(duì)，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。2.2.2.2生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、食堂、澡堂等生活臨時(shí)設(shè)施，考慮到場外租用場地，為項(xiàng)目部提供施工人員的基本生活條件，滿足文明施工需要。2.2.2.3消防、環(huán)衛(wèi)設(shè)施、道路、圍墻、場地硬化。嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、*鋼的各項(xiàng)制度和本單位的具體要求。2.2.3施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2.3.1組織檢查驗(yàn)收控制軸線的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場測量控制線，水準(zhǔn)點(diǎn)以及沉降觀測點(diǎn)。2.2.3.2按施工現(xiàn)場平面布置要求調(diào)整現(xiàn)場道路及材料堆放，機(jī)具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。2.2.3.3熟悉設(shè)計(jì)施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動力、機(jī)具用量。編制施工進(jìn)度計(jì)劃及作業(yè)計(jì)劃。2.2.4施工規(guī)劃2.2.4.1施工順序先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、裝飾；室內(nèi)、外裝飾由上而下的總原則進(jìn)行施工。2.2.4.2施工階段根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，整個(gè)工程分四個(gè)階段進(jìn)行施工。第一階段為土建基礎(chǔ)施工，包括施工前期的技術(shù)資料準(zhǔn)備，施工方案的編制，人、材、物的調(diào)配平衡，施工現(xiàn)場簡易大臨的搭設(shè)，做好施工測量控制網(wǎng)，包括主廠房鋼柱、鋼梁及鋼支撐、鋼梯、磨煤倉、煤粉倉等鋼構(gòu)件的制作。第二階段為土建主廠房結(jié)構(gòu)安裝及設(shè)備基礎(chǔ)施工階段。這一階段是實(shí)現(xiàn)合同工期的關(guān)鍵，各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)互相緊密配合，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。第三階段為安裝各專業(yè)工程和墻皮系統(tǒng)制作安裝和施工階段，土建各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)積極為安裝各專業(yè)創(chuàng)造工作面。第四階段為自檢整改、調(diào)試以及工程收尾、交工驗(yàn)收階段，應(yīng)組織各作業(yè)隊(duì)認(rèn)真做好收尾交工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.2.4.3材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備——由項(xiàng)目部配合業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉(zhuǎn)材料——公司供應(yīng)。施工設(shè)備——由公司提供。2.2.4.4施工協(xié)調(diào)建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加的例會制度，負(fù)責(zé)解決設(shè)計(jì)、施工中可能出現(xiàn)的各種問題。2.2.5施工生產(chǎn)安排根據(jù)工程的特點(diǎn)，擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)集中砼攪拌站（其中各設(shè)二臺750型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)）和一個(gè)和灰棚（其中設(shè)二臺200L和灰機(jī)）。砼的輸送采用一臺HBT-60型砼泵進(jìn)行；主廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝擬采用一臺BK-1000B塔吊進(jìn)行；主廠房鋼筋、模板的運(yùn)輸主要在地面以下采用機(jī)動翻斗車、手推膠輪車進(jìn)行，人力輔助?？刂茦堑匿摻睢⒛０?、砼垂直運(yùn)輸采用鋼架管、竹架板搭設(shè)一條斜道，采用手推膠輪車進(jìn)行。主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作考慮在場外租用場地設(shè)置的鉚焊車間制作，運(yùn)至現(xiàn)場分別安裝。墻皮系統(tǒng)在現(xiàn)場制作加工，按設(shè)計(jì)要求逐一安裝。施工用水、電由業(yè)主提供位置引入，現(xiàn)場設(shè)置一配電室，施工用水采用一根φ70的水管作為施工供水主管，各用水點(diǎn)根據(jù)用水量計(jì)算管徑，從主供水管接出，施工用電現(xiàn)場設(shè)置一臺500KVA的變壓器。門窗均考慮外委加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。2.2.6本工程施工技術(shù)要求高，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)重點(diǎn)編制如下施工方案：2.2.6.1主廠房基礎(chǔ)施工方案；2.2.6.2主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案；2.2.6.3主廠房墻皮系統(tǒng)制作安裝施工方案；2.2.6.4噴煤控制室施工方案；2.2.6.5設(shè)備基礎(chǔ)施工方案；2.2.6.6原煤倉、煤粉倉制作安裝施工方案；2.2.6.7機(jī)械安裝設(shè)備施工方案；2.2.6.8工藝管道安裝工程施工方案；2.2.6.9電氣安裝工程施工方案。3、分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施3.1土建主要項(xiàng)目施工方法3.1.1施工測量3.1.1.1建筑物平面控制測量：根據(jù)業(yè)主（或監(jiān)理單位）提供的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際情況，用GTS-2110全站儀，布置20m×20m方格控制網(wǎng)，控制樁采用63×63×5角鋼一端焊δ=6mm鋼板制作，樁長埋入地下不少于400mm，樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個(gè)Ⅱ級全面方格網(wǎng)。根據(jù)所測設(shè)的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置，通過量距、平差，調(diào)整符合要求后將成果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）相應(yīng)軸線位置及主要工藝設(shè)備安裝中心線位置并標(biāo)識在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時(shí)在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸及基礎(chǔ)施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎(chǔ)開挖線?；A(chǔ)墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎(chǔ)施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后及時(shí)將各軸線投放到基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)各框架施工時(shí)垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校3.1.1.2高程控制：在各平面網(wǎng)絡(luò)控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面10mm，作為高程施工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)對各高程控制樁頂標(biāo)高進(jìn)行反復(fù)往測，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求方可進(jìn)行下通工序。土方機(jī)械開挖時(shí)設(shè)專職測量人員跟班測量對高程進(jìn)行控制，人工清底時(shí)在基坑四壁上均設(shè)臨時(shí)高程點(diǎn)作為清底高程挖土依據(jù)，基礎(chǔ)或池底板施工完后及時(shí)將高程反饋到基礎(chǔ)或池底板上，以便控制其上部結(jié)構(gòu)（柱、墻等）標(biāo)高。吊車梁軌道面板設(shè)備安裝標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測控制。3.1.1.3沉降觀測為真實(shí)反映建筑物在施工期間的實(shí)際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起的建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，根據(jù)本工程特點(diǎn)，組織定期沉降觀測。(1)在施工區(qū)域建立3個(gè)穩(wěn)固可靠的點(diǎn)作為沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)對基礎(chǔ)沉降的要求、地質(zhì)情況和特點(diǎn)確定沉降觀測點(diǎn)的布置，在建筑物各軸線的柱子上設(shè)沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)應(yīng)便于觀測。(3)沉降觀測應(yīng)在基本相同的條件和環(huán)境下工作，采用相同的路線和觀測方法。(4)沉降觀測一般第一次在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，以后定期觀測，一般為30天左(5)在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降時(shí)，應(yīng)協(xié)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同分析原因，確定解決措施和方案。3.1.2土方開挖及回填3.1.2.1土方開挖：本工程土方開挖主要有廠房柱基（樁承臺）、設(shè)備基礎(chǔ)以及室內(nèi)地坪施工時(shí)土方開挖，柱基土方采用大開挖方式。土方開挖采用無支護(hù)放坡開挖方式，開挖放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，根據(jù)現(xiàn)場情況考察一般可按1：0.5進(jìn)行，土方開挖采用1m3履帶式反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)至業(yè)主所指定的卸土區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場考察，施工場地相對狹小，現(xiàn)場無余土對方場地，因此所有開挖土方均需運(yùn)至場地以外業(yè)主指定的卸土區(qū)，回填時(shí)再從卸土區(qū)取出回填。土方開挖順序?yàn)橄乳_挖主廠房鋼結(jié)構(gòu)框架柱基礎(chǔ)土方，待廠房結(jié)構(gòu)安裝完畢后再開挖室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)及管、溝、槽土方，設(shè)備基礎(chǔ)及管、溝、槽施工完后再進(jìn)行室內(nèi)地坪土方開挖。廠房柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)開挖接近基底時(shí)，預(yù)留200mm厚土層采用人工開挖清底，避免擾動地基。室內(nèi)地坪土方機(jī)械開挖后表面用壓路機(jī)碾壓或打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)后方可進(jìn)行地面施工。土方開挖后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)等相關(guān)單位代表到現(xiàn)場就地基承載力情況、基坑、槽開挖尺寸等共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.2.2基坑排水：沿基底四周設(shè)置寬200×高200排水明溝，在一角（最低處）設(shè)300×300×300集水井，用Ф50潛水泵從集水井內(nèi)將水排至廠區(qū)排水溝內(nèi)。如遇基底有泉眼，從泉眼位置設(shè)盲溝與基底排水明溝相連，盲溝內(nèi)填30～50卵石，并在盲溝與明溝交接處用土工濾布將盲溝卵石扎口。3.1.2.3基坑開挖安全技術(shù)措施：（1）當(dāng)基坑開挖深度超過2m時(shí)，按照有關(guān)安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設(shè)置安全護(hù)欄。（2）當(dāng)遇軟弱土質(zhì)局部邊坡可能出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)，采用編織袋砂包貼坡砌“砂包護(hù)坡”。（3）基坑邊緣上堆置土方或建筑材料或沿坑頂邊移動重型運(yùn)輸機(jī)械，距基坑上部邊緣距離不小于5m。（4）經(jīng)常對基坡邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。3.1.3.4土方回填：基坑土方回填在基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑物）驗(yàn)收合格以后進(jìn)行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等雜物，排除集水和污泥，同時(shí)根據(jù)回填所用土料取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，取得回填土的最優(yōu)含水量及最佳壓夯實(shí)遍數(shù)，回填時(shí)土的實(shí)際含水率與最佳含水率之間的差值應(yīng)在規(guī)范允許范圍以內(nèi)?；油练交靥畈捎猛诰驒C(jī)取土，自卸汽車運(yùn)土，人工分層趕平夯實(shí)，土方填筑從最底處開始分層趕平夯實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于25cm，用振動式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯時(shí)應(yīng)注意夯機(jī)行進(jìn)路線，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯現(xiàn)象，每土層夯實(shí)后應(yīng)取樣進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)符合要求后方可進(jìn)行以后土層施3.1.3模板工程本工程模板擬采用10mm厚竹膠板作為面板，60×80杉木枋作模板龍骨，輔以Ф48鋼管架、Ф10對拉螺桿進(jìn)行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進(jìn)行。本工程模板工程主要為柱基（樁承臺）及設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝拆除，本工程模板工程重點(diǎn)及難點(diǎn)在于設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝固定。3.1.4.1柱基（樁承臺）設(shè)備基礎(chǔ)模板：柱基（樁承臺）模板在墊層上彈出承臺軸線，承臺模板邊線及承臺預(yù)埋螺栓位置線，反復(fù)檢查校核無誤后方可進(jìn)行模板安裝，基礎(chǔ)模板加固采用Ф48×3.5鋼管作立柱打入土中200mm以下，立柱頂部用鋼管相互連結(jié)成整體，外側(cè)用斜撐頂緊，安裝應(yīng)注意檢查承臺短柱模板方正及垂直度情況，短柱模板側(cè)向加固采用Ф10對拉螺桿縱向間距@500；模板拆除應(yīng)在砼到達(dá)一定強(qiáng)度不致因拆除模而損壞構(gòu)件表面時(shí)方可進(jìn)行。3.1.4.2樁承臺預(yù)埋螺桿頂固定采用δ=4mm厚，100寬扁鋼鉆孔，將螺桿穿入孔內(nèi)焊接固定，注意使扁鋼面與砼面齊平，螺桿底部用Ф16鋼筋相互連接焊成整體作成焊接管架，在骨架連接扁鋼上劃出縱橫軸線，在短柱頂模板上用測量儀器測出中心線并為標(biāo)識，安裝時(shí)使骨架扁鋼上軸線與模板上測量軸線重合后，并用水準(zhǔn)儀檢測螺桿頂部標(biāo)高，符合要求后將骨架扁鋼與短柱頂部加固鋼筋焊接固定（見附圖1，柱基（樁承臺）螺桿安裝方法示意圖同時(shí)在基坑周邊龍門板上用經(jīng)緯儀測出預(yù)埋螺栓位置線并做好標(biāo)識，待砼澆筑后初凝前根據(jù)標(biāo)識及時(shí)褂線檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.4.3設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺桿固定：(1)在設(shè)備基礎(chǔ)墊層上對應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)各螺桿位置預(yù)埋一塊100×100×6鋼板預(yù)埋件。(2)用ㄥ63×63×5角鋼按設(shè)計(jì)要求位置鉆孔并焊成水平整體，將螺桿穿入角鋼鉆孔內(nèi)焊接固定（或上下用螺帽擰緊固定）在角鋼上；(3)在角鋼骨架上刻畫出骨架縱橫軸線（或中心線(4)在設(shè)備基礎(chǔ)四周“龍門板”上用測量儀器測出角鋼骨架預(yù)埋位置軸線（或中心線(5)骨架安裝時(shí)縱橫軸線（中心線）與“龍門板”上預(yù)埋位置軸線（中心線）重合，并用水準(zhǔn)儀測螺桿頂部標(biāo)高，符合要求后用鋼管架作臨時(shí)固定；(6)位置檢查無誤后，在各螺桿底引一鋼筋與墊層上預(yù)埋鋼板及螺桿焊接，同時(shí)用Ф22鋼筋將螺桿與相鄰預(yù)埋件焊成斜撐，斜撐與斜撐交叉處焊接連接形成剪刀撐，使整個(gè)角鋼、螺栓骨架與墊層預(yù)埋件形成一個(gè)單獨(dú)固定整體，確保預(yù)埋螺形不因模板變形而移位。（見圖3-2，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝示意圖）(7)設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑后初凝前應(yīng)提前對螺栓位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)處理。3.1.4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋孔盒安裝固定(1)有預(yù)留孔盒設(shè)備基墊層砼澆筑時(shí)，在設(shè)備基礎(chǔ)四角及中部用若干Ф16鋼筋豎向穿過墊層，打入土層中300mm（數(shù)量根據(jù)需要確定）(2)在墊層面上彈出設(shè)備基礎(chǔ)中心線及預(yù)埋孔盒位置線。(3)利用墊層上已埋入的豎向Ф16鋼筋作柱，用Ф10鋼筋沿預(yù)留孔盒邊線焊接“井”字架，“井”字架標(biāo)高略高于預(yù)留孔盒，“井”架內(nèi)凈尺寸略大于預(yù)埋盒尺寸，成孔用預(yù)埋盒底部插入Ф10鋼筋“井”字架內(nèi)，即預(yù)埋盒底水平方向通過盒底Ф10鋼筋“井”字架固定。(4)預(yù)埋盒面板采用10mm厚竹膠板，盒內(nèi)四角采用50×50木枋連接，預(yù)埋盒制作時(shí)應(yīng)做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大，四角宜做成圓弧以利拔出，盒底板采用δ=6mm厚鋼板，在底頂面焊Ф20螺帽，螺帽內(nèi)穿Ф6鋼筋，鋼筋兩端伸出預(yù)留盒上口，孔盒拔出時(shí)利用該鋼筋作吊環(huán)，預(yù)埋孔盒表面應(yīng)光滑，刷水性脫模劑，盒底板應(yīng)設(shè)Ф20排氣孔。(5)預(yù)留盒上口利用Ф48架管“井”字架固定，架管“井”字架與模板支撐系統(tǒng)連成整體，為防止預(yù)埋盒上浮，在架管底部用Ф4鐵釘進(jìn)行卡位。(6)預(yù)留盒拔出：預(yù)留盒拔出采用2t倒拉鏈葫，在砼初凝以后，終凝以前拔出。當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)較大或預(yù)埋盒較深，砼澆筑時(shí)間較長時(shí)，由于底部砼凝結(jié)較早，砼澆筑后每隔15分鐘左右應(yīng)微提一次預(yù)埋盒（上升高度一般為2～3mm即可確保預(yù)埋盒能夠順利拔出。(7)預(yù)埋盒拔出后應(yīng)立即掛線對孔盒位置進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)偏移盡快早處理。(8)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋盒固定方法詳見（附圖3設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋盒安裝示意圖。3.1.5鋼筋工程制作綁扎3.1.5.1材料：鋼筋進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證明文件，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于工程，鋼筋運(yùn)至加工場地后應(yīng)分類別、規(guī)格、批次、產(chǎn)地堆放整齊并做好標(biāo)識。3.1.5.2鋼筋制作：鋼筋制作集中在工地鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，用機(jī)動翻斗車或平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前應(yīng)反復(fù)熟悉，校對圖紙，對鋼筋的規(guī)格、級別、長度、幾何尺寸、鋼筋數(shù)量等反復(fù)進(jìn)行計(jì)算校對，編寫料單料牌，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢驗(yàn)無誤后方可下料。受力鋼筋宜采量焊接接頭，如確有困難需采用綁扎接頭時(shí)，需按照規(guī)范要求將接頭位置錯(cuò)開并預(yù)留足夠的搭接長度。鋼筋制作時(shí)應(yīng)注意：3.1.5.3鋼筋綁扎：本工程鋼筋綁扎主要部位有：主廠房樁承臺及獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎，設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎，基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)核對鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)予以糾正增補(bǔ)，同時(shí)準(zhǔn)備好綁扎用鐵絲（20#-22#）及砼保護(hù)層用墊塊。綁扎時(shí)應(yīng)劃出鋼筋的位置線，基礎(chǔ)底版鋼筋在墊層上劃線，設(shè)備基礎(chǔ)外，立面鋼筋豎向及水平鋼筋在模板上劃線，基礎(chǔ)梁箍筋在梁底主筋上劃線。樁承臺、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)板底鋼筋綁扎使交叉點(diǎn)位置應(yīng)綁牢，且相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成“八”字形。滿堂基礎(chǔ)及樁承臺為雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層鋼筋網(wǎng)下面的設(shè)置Φ16鋼筋撐腳，撐腳間距@1000×1000，呈梅花形錯(cuò)開布置，獨(dú)立基礎(chǔ)及底版底層鋼筋網(wǎng)應(yīng)注意將長向鋼筋放置在短向鋼筋的下面。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜時(shí)，綁扎前應(yīng)研究逐根鋼筋的穿插就位順序；設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)劃線綁扎；當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)具有雙或多層鋼筋網(wǎng)時(shí)，底層以上各層鋼筋網(wǎng)底均應(yīng)設(shè)置Φ16鋼筋撐腳，間距@1000×1000，呈梅花形錯(cuò)開布置；頂層鋼筋如與預(yù)埋盒相遇時(shí)，應(yīng)盡量將相遇鋼筋移開繞盒而過，如無法繞過需要割斷時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對預(yù)埋留孔周圍進(jìn)行補(bǔ)償。基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁鋼筋在梁底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，雙排鋼筋之間墊Φ25短鋼筋。基礎(chǔ)梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完后，在梁兩端各綁扎一根Φ14鋼筋作斜撐，斜撐與梁箍筋成45°夾角，兩端斜撐互成“八”字形，與箍筋交接處均應(yīng)綁扎牢固，防止梁鋼筋向一端傾倒。3.1.6砼工程施工：3.1.6.1砼原料及配合比的設(shè)計(jì)：砼原材料：所有原材料均應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于工程。水泥：獨(dú)立柱基、樁承臺、墊層、基礎(chǔ)梁、柱、梁板及建筑地面等無防滲漏要求的砼均應(yīng)選用*鋼產(chǎn)32.5級礦渣硅酸水泥，對于有防水要求的砼采用普通硅酸鹽水泥。砂：選用湘江河流中的粗砂。石：泵送砼選用粒徑3～31.5mm河卵石，非泵送砼一般選用粒徑5～40mm河卵石。粉煤灰：采用Ⅰ級粉煤灰。水：選用*鋼的自來水。外加劑：選用高效緩凝型減水劑。砼配合比設(shè)計(jì)：泵送砼坍落度選在10～14cm之間，一般砼坍落度選在2～4cm之間，砼施工前，根據(jù)砼使用部位、標(biāo)號、坍落度要求應(yīng)提前將所選定的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)并反復(fù)試配，得出最佳配合比。結(jié)構(gòu)砼水灰比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是對防滲砼水灰比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，水灰比不宜大于0.55。3.1.6.2砼攪拌：本工程結(jié)構(gòu)砼主要采用泵送砼，現(xiàn)場砼攪拌站設(shè)JF750強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺，電子秤砂、石配料機(jī)1臺，ZL50鏟運(yùn)機(jī)1臺，砼運(yùn)輸主要采用HBT60拖式輸送砼，非泵送同砼采用機(jī)動翻斗車作水平運(yùn)輸。嚴(yán)格控制材料的配合比：經(jīng)常測定砂石含水量，根據(jù)含水量調(diào)整砼施工配合比、確保砼按設(shè)計(jì)配合比施工，調(diào)整后的砼施工配合比應(yīng)掛牌公布于攪拌機(jī)旁，雨天施工時(shí)增加砂石含水量測試次數(shù)。各種計(jì)量衡器如電子秤、攪拌機(jī)水表等應(yīng)定期核查，確保計(jì)量準(zhǔn)確，砼原材料按重量計(jì)偏差值不得超過下列規(guī)定：水泥、外加摻和料：±2%粗細(xì)管骨：±3%水、外加劑溶液：±2%石攪拌：攪拌投料順序?yàn)椋菏印嗉皳胶土稀啊巴饧觿┤芤?，攪拌時(shí)間不小于2分鐘，攪拌機(jī)開機(jī)第一盤料攪拌時(shí)，應(yīng)增加10%左右水泥。3.1.6.3砼運(yùn)輸：本工程砼主要在地面及以下，噴煤控制室采用鋼架管、竹架板搭設(shè)及斜道用手推膠輪車運(yùn)輸砼，主廠房結(jié)構(gòu)砼主要采用HBT60拖式輸送砼運(yùn)輸，少量零星砼采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，砼從攪拌、運(yùn)輸至澆筑完畢時(shí)間應(yīng)進(jìn)行控制，不得超過砼初凝時(shí)間，且氣溫較高時(shí)一般不宜超過60分鐘，對于摻有緩凝劑減水劑的砼，其延續(xù)根據(jù)緩凝減水劑效果由實(shí)驗(yàn)室確定。3.1.6.4砼澆筑砼澆筑應(yīng)在以前各相關(guān)工作驗(yàn)收合格后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)將基層面用壓力水沖洗干凈并澆水濕潤，但不得有積水，對砼設(shè)備清洗并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對砼原材料供應(yīng)是否充足進(jìn)行計(jì)算，具備條件后方可澆筑砼。一般構(gòu)件，采用插入式振動器振搗，板式構(gòu)件采用平板震動器振搗。（1）獨(dú)立柱基礎(chǔ)（樁承臺為臺階式基礎(chǔ)，澆筑時(shí)按臺階分層一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，采用柱基流水作業(yè)方式，即按順序澆筑一批基礎(chǔ)第一級臺階砼，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級，使?jié)仓玫牡谝患夗懦聊欢螘r(shí)間，第二級澆筑完后再澆筑第三級，但必須保證每個(gè)基礎(chǔ)在初凝以前施工完。（2）電纜溝及設(shè)備基礎(chǔ)砼：1）底板砼澆筑：底板砼厚度為500以下時(shí)澆筑砼可一層到位，砼振搗密實(shí)。砼初凝后終凝前將表面沁水清除干凈后撒干性1：3水泥沙漿一層，用鐵抹子反復(fù)抹壓密實(shí)，防止砼表面出現(xiàn)風(fēng)干裂縫（俗稱水裂痕）。2）墻體砼澆筑：墻體砼分層澆筑，每層高度不超過400，當(dāng)墻高大于3m時(shí)采用串筒下料，墻體砼澆筑時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)預(yù)埋防水套管底部及伸縮縫止水帶處砼振搗密實(shí)工作。3）設(shè)備基礎(chǔ)砼：設(shè)備基礎(chǔ)砼分層澆筑，每層厚度控制在200～300cm之間，澆筑時(shí)應(yīng)注意控制砼上升速度，使其對稱均勻上升，以免地腳螺栓、預(yù)留盒被擠偏。3.1.6.5砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑12小時(shí)后，表面用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)14天，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意將同種砼試塊運(yùn)至構(gòu)件處安全可靠的地方與構(gòu)件一同養(yǎng)護(hù)。3.1.6.6施工縫：施工縫留設(shè)：噴煤控制室電纜溝等構(gòu)件在墻體內(nèi)留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留在底板面上300處；框架柱施工縫留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留設(shè)在柱基頂面和梁底50mm處；設(shè)備基礎(chǔ)水平施工縫需根據(jù)實(shí)際情況按照有關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求留設(shè)。施工縫處理：施工縫已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m2后將表面鑿毛，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼，然后用高壓水槍抽水，將表面沖洗干凈，提前24小時(shí)澆水濕潤，砼澆筑時(shí)，接縫處在基礎(chǔ)層面鋪5～10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層，同時(shí)加強(qiáng)接觸處砼搗振密實(shí)工作。電纜溝在水平施工縫處需增設(shè)δ4mm厚寬300鋼板止水帶，施工縫通長布置，埋入新舊砼中各150mm。3.1.6.7大體積砼溫控措施：主廠房柱基J-9、磨煤機(jī)基礎(chǔ)均為大體積砼時(shí)，為防止出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)采取相應(yīng)質(zhì)量控制措施，具體如下：(1)大體積砼澆灌前，必須根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)要求編制詳細(xì)的施工方案，并向全體施工人員認(rèn)真交底。(2)采用中低水化熱的32.5級礦渣水泥配制大體積砼。在不影響整體工期的情況下利用砼60天或90天后期強(qiáng)度，降低水泥用量。(3)摻用外加劑和混合料(粉煤灰和高效減水劑)，盡量減少用水量和單位水泥用量，降低總水化熱。嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量，要求石子含泥量＜1.5%，黃砂含泥量<2%。在砼內(nèi)預(yù)埋降溫水管，通過流水降低砼內(nèi)部升溫。(4)確定澆灌日期前，與氣象部門聯(lián)系，掌握近期天氣情況，使砼澆灌和硬化過程避開寒流、大風(fēng)、下雨等惡劣天氣，砼澆筑盡量選擇夜間低溫進(jìn)行進(jìn)行。(5)在墊層上增設(shè)油氈滑動層，在側(cè)面設(shè)置泡沫板壓縮層，與設(shè)汁院聯(lián)系在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡量采用小直徑、小間距的鋼筋，在結(jié)構(gòu)斷面突變處，增配補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，在保護(hù)層較大的部位設(shè)置φ6-φ8＠150雙向抗裂鋼筋，降低地基對結(jié)構(gòu)的底面和側(cè)面的約束，提高砼的抗裂性能。(6)澆灌前，模扳內(nèi)的雜物、垃圾消理干凈，底層、模板澆水濕潤。(7)模板底部、上部設(shè)置泌水排出孔，中部有泌水集聚時(shí)立即用小桶汲干泌水。(8)嚴(yán)格控制砼的坍落度，攪拌站根據(jù)砂、石實(shí)際含水量，及時(shí)調(diào)整用水量.保證砼入模前的坍落度在12±2cm之間，現(xiàn)場嚴(yán)格測試，對塌落度超標(biāo)們砼堅(jiān)決退回不用。(9)采用分層連續(xù)澆灌或推移式連續(xù)澆灌，每層砼攤鋪厚度不大于300mm。(10)配備足夠的振動棒和搗固手，明確每人的振搗區(qū)域，實(shí)行掛牌操作，責(zé)任到人，確保每層砼仔細(xì)振搗密實(shí)，砼敗流淌到哪里，振搗就跟哪里。每點(diǎn)振搗10-15s，至無氣泡逸出，砼不明顯下沉為。(11)盡量縮短每層的間隔時(shí)間，前層砼初凝之前，將次層砼澆灌完畢。(12)及時(shí)消除砼表面的泌水。(13)大體積砼澆灌完畢，表面進(jìn)行兩次壓光，待砼表面用手指撳不動時(shí)，立即嚴(yán)密覆蓋一層塑料薄膜。稍后蓋兩層草袋，側(cè)模密實(shí)貼掛兩層草袋，灑水養(yǎng)護(hù)。(14)砼終凝后，立即派專人晝夜灑水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)，在砼墻頂架設(shè)自動噴淋管噴水養(yǎng)生，使砼表面一起處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14d，特殊構(gòu)筑物養(yǎng)護(hù)28d。(15)養(yǎng)護(hù)中認(rèn)真做好溫升監(jiān)測，控制砼內(nèi)外溫差≤25℃,降溫速率<1.5℃/d，最大溫升≤35℃,當(dāng)超出控制值時(shí)，立即采取表面加強(qiáng)保溫，內(nèi)部灌水降溫等應(yīng)急措施，避免溫度裂縫產(chǎn)生。(16)砼表面與外界溫差≤15℃時(shí)，冬期施工砼表面冷卻到5℃以下時(shí)，方可拆除保溫覆蓋層及模板。(17)拆模后的地下砼及時(shí)回填，±0以上部位繼續(xù)覆蓋保溫，使砼不長期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中，預(yù)防因寒潮襲擊、突然降溫和急劇干燥等氣溫變化引起砼開裂。3.1.7磚墻砌筑：磚墻砌筑前應(yīng)將砌筑用材料如水泥、石灰、粘土磚、砂等見證取樣送檢合格后方可用于工程，并申請砂漿配合比設(shè)計(jì)，磚墻砌筑用石灰應(yīng)提前一周熟化，紅磚提前澆水濕潤。砌筑前應(yīng)將基層清掃干凈并提前澆水濕潤，凹凸不平處用C20細(xì)石砼找平，在基層面彈出磚墻中心線、邊線、門窗洞口位置線，組砌方式采用而二順一丁按皮數(shù)桿褂線砌筑，采用“搓揉”法將灰縫擠壓飽滿。砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常對磚墻垂直度、平整度、布線飽滿度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理糾正。3.1.8裝飾工程(1)施工組織1)在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及與特種裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。2)特種裝飾操作工，公司組織培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3)為確保裝飾工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，將在材料采購、管理及操作上采取有力措施。裝飾材料比優(yōu)比價(jià)，優(yōu)先選用質(zhì)量好、信譽(yù)高的廠家的名優(yōu)產(chǎn)品，把質(zhì)量放在第一位，價(jià)格放在第二位；室內(nèi)外裝飾由公司組織高技術(shù)水準(zhǔn)、高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍，舉行外裝飾比武，比速度、比質(zhì)量、比美觀、以質(zhì)取勝，并給予其最大任務(wù)量。裝飾工程正式施工前，做好樣板墻，以此為標(biāo)準(zhǔn)帶動裝飾工程的全面質(zhì)量管理。(2)基本施工程序室內(nèi)裝飾由下至上逐層進(jìn)行，先墻面、頂棚后地面，先房間后外面。(3)各分項(xiàng)過程施工工藝1)抹灰基層處理：a、基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹部分作平整處b、砼等不同基層交接部分釘鋼絲網(wǎng)，每側(cè)不少于10cm。砼表面用水泥素漿兌10%107膠作毛化處理；c、抹灰基層應(yīng)前應(yīng)澆水濕潤，抹灰前表面不應(yīng)有可見水珠2)操作工藝a、根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。b、工藝流程：吊垂直→四角視方→做標(biāo)準(zhǔn)灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→槎平壓光。c、根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標(biāo)筋設(shè)二道，豎標(biāo)筋距離不大于是1.5m，標(biāo)筋寬度為5cm，采用與抹灰相同的水泥砂漿。d、抹灰層分遍成活，墻面趕實(shí)壓光在終凝前進(jìn)行，壓光時(shí)間控制在30min左右，并隨時(shí)用靠尺檢查墻面平整度。3)控制樓內(nèi)外墻乳膠漆。a.基層處理：清理基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內(nèi)墻面、天花的基層表面應(yīng)滿刮膩于，而外墻可填補(bǔ)縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩于。待膩于干燥后，應(yīng)打磨乎整、清理干凈。對于石膏板、夾板等基面，應(yīng)先施缺一道膠水溶液，干后再刮膩?zhàn)?。b.乳膠漆準(zhǔn)備：使用前必須先將沉淀在捅底的填料充分?jǐn)嚢杈鶆颍娇墒褂?，在使用過程中，亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時(shí)不許任意稀釋，否則將會影響漆膜強(qiáng)度或造成涂面色澤不一。要注意稠度要適中，太稠時(shí)，不便施工；太稀時(shí)，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。c.機(jī)具調(diào)校：噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力，一般在0.4～0.8MPa左右，壓力過低或過高時(shí)，會造成涂層質(zhì)感差、涂料損耗多，還要注意根據(jù)涂料的稠度、噴嘴直徑等具體情況，調(diào)整噴斗進(jìn)氣閥門。d.噴涂：噴涂作業(yè)前，要用遮擋板(或編織布)將不用噴涂的部位遮擋好，以免被污染。噴涂操作時(shí)，要注意開噴不要過猛，噴嘴距墻面(頂棚)等被噴面的距離要適中，一般為50cm左右，以均勻出漿為難。手握噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被噴面要垂直，否則會造成墻面出漿不均勻等現(xiàn)象。移動噴斗過程中應(yīng)注意與被噴面之間作平行移動。噴涂時(shí)應(yīng)先噴小面，后噴大面；陰(轉(zhuǎn))角處先噴一面，再噴另一面，噴涂施工宜連續(xù)作業(yè)，一道緊接一道進(jìn)行，不應(yīng)漏噴、流淌。如需分段進(jìn)行時(shí)；應(yīng)以分格縫、陰角或落水管等位置接搓，如無法留在分格縫等合適部位時(shí)，第二、三次噴涂搭接時(shí)，宜待前一次已噴漆部位采取遮擋措施，避免接搓處厚薄，顏色不一致。相鄰兩次的間隔時(shí)間，常溫時(shí)一般為兩小時(shí)左右。（4）主廠房無火花樓地面1）地面砼墊層A、混凝土拌制根據(jù)配合比計(jì)算出每罐混凝土的用料。后臺要認(rèn)真按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序?yàn)椋菏铀嗌八?yán)格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。B、混凝土澆筑a.先應(yīng)清除基土上的泥土和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。b.混凝土應(yīng)用于推車或機(jī)動翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送時(shí)防止防止離板或水泥漿流失。如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。c.澆筑高度超過2m時(shí)，就使用串筒或溜槽下料，以防止發(fā)生離析現(xiàn)象。d.混凝土澆灌由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動器振搗。e.混凝土應(yīng)按分塊（間）一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓r(shí)間一般不應(yīng)超過2h。f.混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度，用大杠細(xì)刮表面。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于2%。C、混凝土養(yǎng)護(hù)墊層澆筑完后，應(yīng)在12h左右覆蓋的澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。2）無火花地面面層A、混凝土配制無火花混凝土面層采用C20細(xì)石砼，施工參考配合比為：水泥：砂：碎石：水=1：1：74：2：83：0.58（重量比）。材料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，用機(jī)械攪拌，投料程序?yàn)椋核唷啊槭?。要求攪拌均勻，至顏色一致；攪拌時(shí)間不少于90s，配制好的拌合物在2h內(nèi)用完。B、清理基層將基層表面的泥土、漿皮、灰渣及雜物清理干凈，油污清洗掉，鋪抹打底灰前1d，將基層濕潤，但無積水。C、打底灰如基層凹洼不平，應(yīng)在表面抹素水泥漿一度，在其上抹一層厚15～20mm，1：3水泥砂漿找水平層，使表面平整、粗糙。D、鋪設(shè)基層鋪時(shí)預(yù)先用木板隔成寬不大于3.0m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻掃一道素水泥漿，隨即分倉順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平、拍實(shí)，緊接著用伯輥筒縱橫交錯(cuò)滾壓3～5遍至表面出漿，用木抹搓平，用鐵抹子壓光。待收水后再壓光，至紋痕抹平壓光為止。3.1.9屋面防水工程3.1.9.1膨脹珍珠巖找坡層（1）將屋面結(jié)構(gòu)層表面的泥土、雜物清理干凈。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找出2%的坡，最薄處80厚，鋪設(shè)膨脹珍珠巖層順序由一端退著向另一端進(jìn)行，用平板式振動器振搗密實(shí)，表面抹平，做成粗糙面，以利與墻找平層結(jié)3.1.9.2水泥砂漿找平層(1)首先應(yīng)保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。（2)沖筋或貼灰餅限據(jù)設(shè)汁坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。（3)抹找平層保溫層的屋面先在混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。（4)壓實(shí)砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)二遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。（5)分格縫留設(shè)找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20mm，分格縫的位置宜留在預(yù)制構(gòu)件的拼縫處，其縱縫的最大間距不宜大于6m。當(dāng)利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時(shí)，縫寬應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。（6)邊角處理溝邊、女兒墻拐角、煙囪等根部應(yīng)抹成圓角。（7)養(yǎng)護(hù)砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后護(hù)蓋草袋(墊)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于干燥后，即可進(jìn)行防水層施工。3.1.9.3SBS120聚氯乙烯丙綸復(fù)合防水卷材SBC聚氯乙烯丙綸防水防水卷材采用膠結(jié)滾鋪法施工：即卷材鋪貼時(shí)涂刷膠粘劑，直接與基層粘接；卷材施工前用壓縮空氣將基層面清掃干凈，基層面應(yīng)干燥，卷材鋪貼方向平行于屋脊方向，由檐口開始往屋脊方向逐層鋪貼，鋪貼時(shí)應(yīng)注意將基層面與卷材同時(shí)涂膠結(jié)劑，膠結(jié)劑可根據(jù)使用說明書內(nèi)要求摻食量水泥作為填充料，卷材鋪貼后用光滑均勻木棍反復(fù)用力輾壓卷材，輾壓時(shí)從卷材中部向兩邊進(jìn)行，排除卷材與基層面之間氣泡，使卷材與基層面粘結(jié)牢固。卷材施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)轉(zhuǎn)角、雨水口、排氣孔、泛水卷邊等處處理。3.2主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案考慮到廠房鋼結(jié)構(gòu)的單件長度較大，主要的鋼結(jié)構(gòu)制作在場外租用場設(shè)置的鉚焊車間進(jìn)行，制作場地尺寸為150×20m。3.2.1制作前的準(zhǔn)備3.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)技術(shù)部門必須對設(shè)計(jì)圖進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的施工詳圖必須全面，準(zhǔn)確地反映設(shè)計(jì)意圖。并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方批準(zhǔn)認(rèn)可后方可用施工。(2)當(dāng)需設(shè)計(jì)修改時(shí)，需有正式的設(shè)計(jì)修改通知單方可進(jìn)行施工，并及時(shí)通知有關(guān)部門。(3)制作前必須編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，《焊接工藝評定》并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(4)制作前，制定合理的工藝流程，制作質(zhì)量保證措施，并確定質(zhì)控要點(diǎn)。(5)對制作和檢驗(yàn)使用的工具進(jìn)行檢定，保證滿足設(shè)計(jì)及制作精度要求。(6)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜合材料信息，對原材料進(jìn)行排版，使之做到材料利用最大化，焊接拼接最少化，生產(chǎn)工序最簡化。質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法表序號質(zhì)控手段、方法起拱度的控制1、放樣的復(fù)核；2、控制主焊縫的焊接順序；3、構(gòu)件放置時(shí)的支撐點(diǎn)選擇。曙栓孔鉆制精度控制采用鉆模板和配鉆鉆孔鋼柱直線度控制粉線拉直，板尺測控；三角形法控制垂直度。屋架組立平臺水平度控制1、用水準(zhǔn)儀檢測平臺水平度；2、用水平尺檢驗(yàn)局部水平度。實(shí)腹梁的主焊縫質(zhì)量控制1、目視檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量；2、焊縫量規(guī)檢驗(yàn)焊角尺寸；3、NDT檢測焊縫內(nèi)在質(zhì)量。角焊縫外觀質(zhì)量控制1、目視檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量；2、焊縫量規(guī)檢驗(yàn)焊角尺寸。3.2.1.2人員準(zhǔn)備（1）施工人員由鉚焊工程師、鉚工、焊工、油漆工、無損檢測人員、起重工、質(zhì)檢員組成，所有人員均應(yīng)業(yè)務(wù)熟悉，并能熟練使用作業(yè)要求的工、機(jī)具。（2）焊接人員必須經(jīng)過相應(yīng)項(xiàng)目的考試，并取得合格證持證上崗。（3）起重工等特種作業(yè)人員須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員資格證》，方可上崗。（4）無損檢測人員須持有《無損檢測人員資格》并只能在《資格證》規(guī)定的項(xiàng)目范圍內(nèi)作業(yè)。3.2.1.3施工設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備（2）制作使用的切割機(jī)，剪板機(jī)、調(diào)直機(jī)、鉆床等必須完好，能滿足使用要求。（3）焊接使用的交流焊機(jī)，埋弧自動焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)等設(shè)備必須完好。3.2.1.4材料準(zhǔn)備（1）、本標(biāo)段使用的鋼材由業(yè)主方供應(yīng)，制作前，應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理提出實(shí)際鋼材用量（構(gòu)件凈重+合理損耗經(jīng)批準(zhǔn)后從業(yè)主方倉庫領(lǐng)取。（2）鋼材計(jì)劃中應(yīng)提出材料的定長定寬要求，以最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。（3）對業(yè)主方供應(yīng)的鋼材同樣須進(jìn)行檢查，檢查合格方可使用1）資料檢查：鋼材必須有合格的材質(zhì)證明書品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求規(guī)定。制作工藝流程圖材料計(jì)劃YES返修修改返修修改工地吊裝加工計(jì)劃單返修處理YES返修處理成品組裝<><>YES焊接YES焊接返修處理NO結(jié)構(gòu)完成檢驗(yàn) 結(jié)構(gòu)完成檢驗(yàn)YES<><>除銹涂裝YES除銹涂裝YES返修處理 業(yè)主驗(yàn)收YES工程交工<><>NO!YES!YESYESNOYES2）外觀檢查：檢查鋼材的長度、寬度、厚度（注意其負(fù)偏差是否超標(biāo)檢查長度和寬度采用米尺，檢查厚度采用游標(biāo)卡尺。對鋼材的表面質(zhì)量進(jìn)行評定，將質(zhì)量等級控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，鋼材表面的標(biāo)識必須清晰可辨，并與材質(zhì)證明書相符。3）機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和理化指標(biāo)分析：對每批進(jìn)現(xiàn)場鋼材均應(yīng)取樣，進(jìn)行機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和理化指標(biāo)分析，其中30%以上為見證取樣，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。（4）對現(xiàn)場材料按施工流程分區(qū)堆放，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，材料堆放時(shí)，必須有足夠的支撐（5）制作鋼結(jié)構(gòu)的連接材料（焊條、焊絲、焊劑）高強(qiáng)螺栓，普通螺栓以及涂料（底漆、中漆、面漆）均必須有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊條。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程3.2.2.1鋼柱制作的工藝流程為：（1）工型截面柱制作工藝流程大張鋼板切割→刨坡口→拼接（自動焊接、超聲波檢驗(yàn)）→校正（整平）→翼板、腹板下料（氣割）→校正（整平）→翼板反變形、腹板刨邊、割兩端→組裝工字形→自動焊接→焊縫檢驗(yàn)→校正（矯平）→端部加工、腹板開孔→鉆孔（檢查）→裝焊頂板→裝焊底腳→裝焊連接板→焊縫檢查→連接部位磨擦面處理→成品檢查→除銹→油漆→編號→成品出廠。（2）箱型截面柱制作工藝流程整平→劃線→柱身板氣割→坡口加工（底部、雙側(cè)）→校正→U形件組裝、裝焊隔板→隔板下料切割、鉆孔→銑坡口→裝焊擋條→銑外側(cè)邊內(nèi)部焊接→超聲波檢測→箱形件組裝（裝蓋面板）→焊主縫→超聲檢測→裝焊頂板和底腳板（下料、加工、組裝、焊接）→銑頂面→裝焊連接板→調(diào)直→超聲波檢查→成品檢查→除銹→油漆、編號→成品出廠。（3）十字形截面柱制作工藝流程十字形鋼柱為雙型組合柱，在焊接H型鋼制作完后，從腹板中心沿長度方向切開一根，H型鋼與另一根H型鋼組立焊接而成。（4）工字形截面梁制作工藝流程翼板腹板大張鋼板氣割→刨坡口→拼接（自動焊）→超聲波檢測→校正→翼板、腹板下料（氣割長條）→校正、整平→翼板反變形、腹板刨邊、割兩端→組裝工字形截面→自動焊接、檢查→校正→端部加工、腹部開孔→鉆孔（檢查）→裝焊零件（下料、加工、組裝、焊接）→除銹→栓焊、檢查→油漆、編號→成品出廠。3.2.3工字形截面柱、梁制作3.2.3.1拼接（1）拼接應(yīng)在專用平臺進(jìn)行，平臺的平面高低差不超過2mm，平臺的形式如下圖：113.6m20m（2）鋼柱的H型鋼腹、翼板只允許長度方向的拼裝，不允許寬度方向的拼接，且鋼柱接頭位置應(yīng)在框架梁上方1.30m附近。鋼梁的H型鋼翼緣板的拼接點(diǎn)應(yīng)在距梁端1/3范圍內(nèi)，拼接時(shí)采用45○斜對接，上下翼緣板及腹板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不得小于200mm，鋼吊車梁腹板寬度方向一般不應(yīng)拼接，對超寬腹板允許拼接一次，應(yīng)注意相鄰拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上。禁止形成“十”字焊縫。（3）拼接焊縫中心與接頭，托架、隔板的焊縫邊緣應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，（4）拼接焊縫坡口采用半自動切割機(jī)割制，坡口兩側(cè)40-50mm范圍內(nèi)疏松物、氧化皮、溶渣、鐵銹及其它防礙正常焊接操作或影響焊接質(zhì)量的雜物必須打磨干凈，露出全部金屬光（5）腹翼板對焊接縫為一級焊縫，均要求等強(qiáng)焊透，焊接采用埋弧自動焊機(jī)，焊后進(jìn)行超聲波探傷，Q345鋼材質(zhì)的焊縫探傷須在焊后24h后進(jìn)行。（6）翼緣板和腹板的焊縫焊接時(shí)應(yīng)采用引（熄）弧板，不允許在母材焊道外上直接引弧，焊接后將引?。ㄏǎ┗“甯钊?，并打磨平整。3.2.3.2下料（1）下料前應(yīng)先熟悉工藝要求，確認(rèn)材料材質(zhì)，根據(jù)排版圖下料（2）鋼柱、鋼吊車梁的腹翼板采用切割機(jī)下料，連接板采用半自動切割機(jī)或剪板機(jī)下料，下料的尺寸允許偏差為不大于1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。（3）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后消除熔渣和飛濺物。（4）實(shí)腹式工字鋼的腹板和翼板下料后應(yīng)保證長度方向尺寸留有20mm余量。（5）下料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除，火焰切割后矯直由于切割可能引起的變形（如旁彎等矯直采用平板機(jī)進(jìn)行（6）下料使用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部分檢定合格后方能使用，對10m以上的尺寸測量時(shí)須加拉力器，拉力為5kg。（7）腹板邊緣的坡口采用刨邊機(jī)加工，其精度應(yīng)符合焊接工藝的要求3.2.3.3H型鋼組合（1）組合前必須得保證各零件尺寸滿足要求，平直度、直線度滿足要求。（2）組合實(shí)腹式工字鋼的組合順序?yàn)椋阂戆鍎澗€→腹板與一側(cè)翼板組合→腹板與另一側(cè)翼板組合。（3）組合前在腹板與翼板接觸處每邊用砂輪機(jī)打磨30-50mm，露出金屬光澤，并將附近的鐵銹、毛刺、油漆清除干凈。（4）根據(jù)H型鋼的形式、制作專用組合平臺，組合平臺的水平度保證在±2mm以內(nèi)，組合架應(yīng)堅(jiān)固平穩(wěn)保證拼接質(zhì)量。（5）組合時(shí)，將腹板放至翼板相應(yīng)位置處，并使端面對齊，錯(cuò)開位置不超過2mm然后用千斤頂將腹板頂緊，使腹翼板間間隙小于1mm，用角尺和直尺檢查腹翼板間的垂直度不超過2mm。（6）組合點(diǎn)焊必須由合格焊工施焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)檢查焊口清潔情況，點(diǎn)焊使用的材料與正式焊接相同，點(diǎn)焊高度不超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3且不大于8mm，同時(shí)不小于4mm,但須保證焊牢無虛焊，點(diǎn)焊尺寸見下表。腹板兩側(cè)點(diǎn)焊應(yīng)對稱進(jìn)行，多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。（7）定位焊焊縫應(yīng)無氣孔，裂紋等缺陷，否則應(yīng)清除后重焊。定位焊尺寸表材料厚度焊縫長度焊縫間距手弧焊CO2焊T<2540-6050-70300-50025≤t≤5050-7070-100300-500t>5070-100>100≤4008、H型鋼組合后須經(jīng)自檢，合格后方可進(jìn)入焊接工序3.2.3.4H型鋼焊接（1）焊接方法及材料選用1）所有H型鋼上下翼緣與腹板的焊接以及翼緣板的拼接均采用埋弧焊焊接，電源采用交直流均可，直流時(shí)焊絲接正極，焊絲采用H10Mn2型焊絲（焊Q345鋼）和H08A焊絲（焊Q235-B鋼時(shí)焊劑采用HJ431。2）所有肋板等零件的焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接手工電弧焊焊接Q345鋼時(shí)選用E4315或E4316焊條，焊接Q235鋼時(shí)選用E4301或E4303焊條，CO2氣體保護(hù)焊焊接Q235或Q345鋼時(shí)選用H08Mn2SiA焊絲。（2）焊接工藝參數(shù)1）焊接工藝參數(shù)由焊接工藝評定確定，對于本工程的焊接，我公司有相當(dāng)成熟的焊接工藝。埋弧自動焊母材坡口型式尺寸。!60±5°!!!→i-i\→i45±5°//5560±5°（cd）2）工藝參數(shù)零件的手工焊焊接工藝參數(shù)見下表焊接方法焊材牌號焊接位置焊接條件焊接電壓焊接速度（cm/min）手工電弧焊E4301平焊100-12022-24/150-18023-25/180-21024-26/橫焊、立焊、鉚焊90-10022-24/140-16023-25/CO2氣體保護(hù)焊H08Mn2SiA平焊、橫焊導(dǎo)嘴到件的距離5-20mm270±10%29±7%33±25%30010%30±7%33±25%CO2氣體流量20-25L/min鋼板對接埋弧焊的主要工藝參數(shù)δ=16mm對接：先用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊打底焊接，然后用埋弧自動焊焊接，焊接完畢后在反面氣刨、打磨清理后再用埋弧自動焊焊接。層次焊接方法焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1手工電弧焊（焊條直徑φ4mm）160-18024-2610-152-3埋弧焊600-65030-3230-45埋弧焊650-75032-3435-50δ=32mm對接：焊接順序同δ=16mm對接層次焊接方法焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1手工電弧焊（焊條直徑φ4mm）190-25032-3510-152-4埋弧焊650-70035-3845-40埋弧焊380-80038-4045-50δ=16mm腹板與翼板船形焊：先用埋弧焊在坡口側(cè)焊接，焊接完畢后，在反面氣刨清根，然后用埋弧焊焊接。層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1550-60027-3040-502-3650-70032-3435-40350-70032-3435-40（3）焊接位置所有H型鋼上下翼緣角焊縫的焊接采用船形焊，板拼接對接焊縫采用平焊，肋板采用平角焊，H型鋼上下翼緣角焊縫，焊接時(shí)采用專用焊接架。使焊縫成船形焊接位置如下圖所示：42（4）焊接施工1）焊接前，必須將焊接區(qū)域內(nèi)的油污、銹蝕物等雜物清理干凈，必要時(shí)烘干處理，當(dāng)有下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接：a)環(huán)境溫度低于-12℃b)焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下c)當(dāng)風(fēng)速大于4m/s時(shí)d)施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅時(shí)2）對厚度大于36mm的鋼板應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后清除應(yīng)力處理，焊后熱清除應(yīng)力處理在無損檢測合格后，其他加工之前進(jìn)行，采用局部電加熱方法。3）翼板與腹板的交接，以及無余量的拼接焊縫必須加引熄弧板，其材質(zhì)與坡口型式須與焊件類同，焊接完畢后用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母線上引弧。4）不同材質(zhì)的焊接，按低強(qiáng)度材質(zhì)的焊接工藝執(zhí)行不同厚度的鋼板焊接，按厚板的焊接工藝要求執(zhí)行，并注意其厚度差大于允許厚度差時(shí)應(yīng)按規(guī)定放坡。6）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開80-100mm以上，多層焊應(yīng)在端部作好臺階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接。7）焊縫應(yīng)連續(xù)焊一次完成，焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)。8）焊接施工應(yīng)盡可能采用平焊位置、加勁板、連接板的端部不間斷澆角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上。焊縫≥10mm 熄弧點(diǎn)轉(zhuǎn)角焊縫的處理（5）焊接材料管理1）焊接材料根據(jù)材質(zhì)，種類，規(guī)格分類堆放在倉庫的貨架上，倉庫及貨架應(yīng)符合規(guī)范要求，焊材不得受潮。2）焊絲表面應(yīng)無銹、油等雜物3）焊劑使用時(shí)，必須經(jīng)過200-250℃烘烤，埋弧焊時(shí)未熔化的焊劑可收集再次使用，但應(yīng)避免氧化鐵及熔渣混入，回收的焊劑要求經(jīng)篩選過濾后再使用，所領(lǐng)用的焊劑當(dāng)天用完，4）所用焊條應(yīng)經(jīng)350-400℃溫度烘焙1小時(shí)，然后置于100-150℃低溫箱中存放，隨用隨取，焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過兩次。6、焊接變形的控制與矯正1）采用合理的焊接順序，通過焊縫本身的收縮達(dá)到相互抵消的作用，對連接板與鋼柱，鋼梁的焊接應(yīng)在中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對稱施焊，以減少焊接變形和殘余應(yīng)2）合理利用焊接變形，下料時(shí)預(yù)留焊接收縮余量，裝配時(shí)預(yù)留焊接的變形。①設(shè)計(jì)狀態(tài)②組立反變形③焊接④焊接收縮完成焊接反變形舉例3）使用必要的裝配胎架、工裝夾具、隔板和支撐桿4）對焊接變形可采用機(jī)械校正和火焰校正的方法矯正，熱校正的溫度不應(yīng)超過900℃且應(yīng)緩慢冷卻，不能用水急冷，機(jī)械校正則是利用機(jī)械壓力矯正變形，熱機(jī)械共用的方法應(yīng)避免200-400℃蘭脆溫度區(qū)。實(shí)腹工字鋼的平面彎曲和側(cè)彎采用火焰進(jìn)行熱校正，拉線檢查；焊接產(chǎn)生的翼板龜背采用翼緣調(diào)直機(jī)校正，直尺檢查型鋼可采用千斤頂冷校。7、焊接檢驗(yàn)及缺陷返修1）外觀檢查，在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，進(jìn)行外觀檢查，檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定2）超聲波探傷：腹翼板等絕對焊接縫為一級焊縫，需進(jìn)行100%超聲波探傷吊車梁上翼緣與翼板的T型連接K型焊縫及其余構(gòu)件對接焊縫為二級焊縫需對焊縫長度進(jìn)行20%以上超聲波探傷抽查對Q235鋼超聲波探傷在焊后進(jìn)行，對Q345鋼超聲波探傷在焊后24h后進(jìn)行3）超聲波探傷采用B級檢查（即焊縫的單面兩側(cè)檢驗(yàn)對一級焊縫為Ⅱ級合格，對二級焊縫為Ⅲ級合格，具體參見GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》直探頭斜探頭斜探頭超聲波探傷位置示意圖4）局部檢測的焊縫如發(fā)現(xiàn)存在不允許缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的焊縫，則對該焊縫進(jìn)行100%檢查。5）缺陷的修復(fù)采用碳弧氣刨清根，打磨光滑再重新焊接的方法進(jìn)行。碳弧氣刨應(yīng)由操作熟練的焊工進(jìn)行，焊縫的同一部位返修不應(yīng)超過兩次，超過兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師編制返修工藝，單位總工程師批準(zhǔn)。9.2.3.5十字形截面柱制作十字形鋼柱為雙H型鋼組合柱，在焊接H型鋼制作完成后，從腹板中心沿長度方向切開一根，H型鋼與另一根H型鋼組立焊接而成。H型鋼切割和坡口加工采用自動或半自動火焰切割，為減少H型鋼切開的變形，在專門設(shè)置的切割平臺上進(jìn)行切割，為保證十字形柱的組裝精度制作車間應(yīng)設(shè)計(jì)專用的鋼裝平臺進(jìn)行組裝，組裝時(shí)定位焊縫高度、長度和間距應(yīng)符合規(guī)范要求，組對相應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐固定。十字形柱縱向長焊縫為減少焊接變形采用CO2氣焊打底，自動埋弧焊焊接，CO2氣焊水平位置焊接，焊縫厚度3mm，封底焊時(shí)兩邊同時(shí)進(jìn)行，自動埋弧45°船形位置焊接。生焊設(shè)有臨時(shí)固定支撐的兩條焊接，焊接完畢，再按組裝加固圍加虛線部分臨時(shí)固定，再拆除完成部分臨時(shí)固定，再焊接另外兩條焊縫。焊接完畢，清除臨時(shí)固定磨平焊疤。焊縫接《鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001進(jìn)行無損和外觀檢查合格等級為Ⅱ級。焊接變形采用千斤頂和火焰矯正，外形尺寸應(yīng)符合GB50205-2001焊接H型鋼的要求。A5、A6、A7、A8鋼柱每根長度47.304m，最大單根重量105t，根據(jù)設(shè)計(jì)及構(gòu)件運(yùn)輸安裝的需要由工廠分三段制作，分段點(diǎn)選為柱子標(biāo)▽10.3m、▽26.3m處工廠預(yù)拼裝，工地拼接安裝，拼接接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拼接施焊由高級焊工操作，采用手工焊接，接頭組裝尺寸及焊接質(zhì)量符合GB50205-2001規(guī)定的Ⅱ級合格。9.2.3.6箱形截面柱制作（1）箱型截面柱的組裝，為保證其正確的截面形狀和控制扭曲變形，應(yīng)在組裝平臺上進(jìn)行，一般先平放一塊側(cè)板，再立放相應(yīng)的橫隔板，并作定位焊，再立放兩塊側(cè)板，借助于移動胎具或夾具從兩側(cè)將其夾緊，作U形件內(nèi)部焊接，并將橫隔板和三塊側(cè)板連接起來。（2）U形件焊接，可用單側(cè)貼角焊或單邊V形坡口焊，亦有的通過連接板與隔板連接，焊接隔板應(yīng)從中間往外逐次進(jìn)行，施焊中應(yīng)隨時(shí)校正側(cè)板的彎曲變形。焊縫應(yīng)用超聲波探傷。（3）焊完U形件并矯正后，覆蓋最后一塊箱形側(cè)板，用弓形夾鉗將其夾緊，并作定位焊，再后，檢查截面角度是否正確，合格后作角部單邊V形坡口埋弧自動焊，如有變形，采用加壓力火焰校正。（4）最后以隔板位置為準(zhǔn)，加切割余量，劃出柱底部線，氣割割齊后裝焊頂板，量總長，考慮加工量裝下部刀板，銑光兩端，精度為總長+5，-1mm，裝焊梁腹連接板，校正并使其與（5）對底板與柱身的焊縫進(jìn)行探傷后，切割開孔并焊栓釘。（6）隔板用氣割，用銑床加工坡口，然后組裝四條幫條，焊固后，整體銑削加工，四邊的垂直度和長寬尺寸偏差均應(yīng)嚴(yán)格控制。3.2.3.7箱形截面梁制作箱形截面梁制作同箱形截面柱制作，但箱形梁的拼接部位腹板與貼板采用M24磨擦型高強(qiáng)螺栓連接。3.2.3.8端面銑加工1、吊車梁端部加勁板與上下翼緣間連接面為頂緊接觸面，格構(gòu)式鋼柱柱腳與柱底板連接面及鋼柱上柱與下柱肩梁連接面也為頂緊接觸面，這些接觸面加工采用銑加工。銑加工采用萬能銑床進(jìn)行。銑加工時(shí)須在工件上劃出中心線和機(jī)加工尺寸線，并把工件置于定位加工平臺上，找平，找正后固定，加工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查加工尺寸，使之控制在要求的范圍內(nèi)。2、頂緊接觸面應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后才能組裝施焊。3.2.3.9鉆孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12Hm，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。實(shí)腹式工字鋼的連接孔采取鉆模板鉆孔，鉆孔機(jī)具為Z80搖臂鉆床，孔的加工尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。3.2.3.10除銹及涂裝（1）除銹采用噴砂除銹，除銹要達(dá)到《GB8923-88》規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，除銹工作利用表面除銹設(shè)備在鉚工棚內(nèi)進(jìn)行。（2）鋼柱、框架梁、平臺梁的面漆、中漆和底漆涂裝處理采用噴漆施工，涂裝共五遍，底漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍，每遍油漆的品種及、漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（3）噴砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃-38℃之間，大霧、雨天及露天，不宜做噴砂及噴涂工作。（4）噴砂完成后進(jìn)行外觀檢查，并經(jīng)測量合格，在噴砂完畢后，須在2-3小時(shí)內(nèi)完成漆涂裝工作。（5）噴砂前須將油漆準(zhǔn)備好，并由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴涂工作，盡量做到噴涂均勻。（6）在高強(qiáng)度螺栓連接面的位置須避開油漆，如濺上油漆須打磨干凈。（7）對現(xiàn)場安裝焊縫處50mm范圍內(nèi)暫不油漆，待現(xiàn)場安裝后再行補(bǔ)漆，補(bǔ)漆應(yīng)符合要求。（8）涂裝完畢后，對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識。（9）高強(qiáng)度螺栓連接面噴砂完成后須進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（10）涂裝的金屬構(gòu)件在吊運(yùn)過程中，承重部位須加置軟墊，以防鋼絲繩拉傷涂層。（11）整體驗(yàn)收、堆放鋼吊車梁、鋼柱制作完畢后，必須進(jìn)行整體驗(yàn)收，看其是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后在制作現(xiàn)場堆放，吊裝前再運(yùn)至安裝現(xiàn)場指定位置，堆放場地應(yīng)平穩(wěn)、受力均勻。3.2.4鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差建筑鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差項(xiàng)次允許偏差(mm)1鋼柱一節(jié)柱長度的制造偏差△l2柱底刨平面到牛腿支承面距離l的偏差出△l13樓層間距離的偏差△l2或,△l34牛腿的翹曲或扭曲α5≤6002.05>6003.05柱身撓曲矢高l／1000且不大于5.O6翼緣板傾斜度b≤4003.0b>4005.0接合部位b／100且不大于1.57腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.O8柱截面尺寸偏差h≤400400<h<800±h／200h≥8009每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0柱腳底板翹曲和彎折3.0柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移柱端連接處的傾斜度1.5h/1000項(xiàng)次允許偏差(mm)鋼梁梁長度的偏差1／2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h≤800th>800兩端最外側(cè)孔間距離偏差梁的彎曲矢高1／1000且不大于10梁的扭曲(梁高h(yuǎn))h／200腹板局部不平直度t<14時(shí)31／1000t≥14時(shí)2l／1000懸臂梁段端部偏差豎向偏差l／300水平偏差3.0水平總偏差4.020懸臂梁段長度偏差21梁翼緣板彎曲偏差2.03.2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝方法3.2.5.1安裝程序：采用綜合吊裝法，安裝程序：平面內(nèi)從中間的一個(gè)節(jié)間開始，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)（框架）為一個(gè)吊裝單元，先吊裝柱，后吊裝梁，然后往四周擴(kuò)展，垂直方向由下至上，組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要構(gòu)件，一節(jié)間一節(jié)間鋼框架，一層樓一層樓安裝完成，以利于消除安裝誤差累積和焊接變形，使誤差減低到最小程度。詳見圖4-1、圖4-2。3.2.5.2起重吊裝安裝工作能否安全，快速地順利進(jìn)行。主要取決于吊裝機(jī)具的合理使用。根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特征選用一臺BK-1000B水平滑塔式起重機(jī)作為主吊機(jī)。另配一臺50t汽車吊作為輔助吊機(jī)。用于結(jié)構(gòu)運(yùn)輸。支撐安裝等使用，另采用鋼架管、竹架板搭設(shè)一條斜道，供施工人員上下。（2）整平場地：