發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水膜堿處理裝置培訓(xùn)課件（AT-8型）

AT-8型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水膜堿處理裝置PRODUCTBROCHURE

一、公司簡介二、合作伙伴三、內(nèi)冷水典型故障及事故四、內(nèi)冷水國標(biāo)、行標(biāo)摘要五、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理的必要性六、內(nèi)冷水腐蝕及防腐機(jī)理七、腐蝕產(chǎn)物成份八、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理工藝簡介九、產(chǎn)品介紹十、主要業(yè)績十一、內(nèi)冷水處理技術(shù)的發(fā)展史

哈爾濱安泰利達(dá)科技開發(fā)有限公司成立于1999年，注冊(cè)資金1000萬元，是國內(nèi)專一從事發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理二十余年的專業(yè)技術(shù)公司，是國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，兩融、IS09000認(rèn)證企業(yè)。

我們以創(chuàng)新為引領(lǐng)，尤其注重科技創(chuàng)新和可靠應(yīng)用，獲得內(nèi)冷水發(fā)明專利、實(shí)用新型、軟著等30多項(xiàng)，是大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水知識(shí)產(chǎn)權(quán)最多的企業(yè)。

二十五年的發(fā)展，我們?cè)萍Ａ康默F(xiàn)場數(shù)據(jù)，借鑒國內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，融合最新科研成果，不斷改進(jìn)產(chǎn)品，更新思路，迭代創(chuàng)新。從單純地降電導(dǎo)率、保絕緣，到提高pH、防止腐蝕，再到去除所有雜質(zhì)，保留有益離子，徹底了解決發(fā)電機(jī)線棒內(nèi)冷水的堵塞、腐蝕問題，攻克了諸多難點(diǎn)。我們敢攻堅(jiān)、狠鉆研，擁有了內(nèi)冷水處理從設(shè)備到材料，全覆蓋、開創(chuàng)性的領(lǐng)先產(chǎn)品；擁有了全心全意為客戶、一心一意保安全，專業(yè)、可信的員工隊(duì)伍。我們的產(chǎn)品遍布全國，走出國門，支持一帶一路，我們的隊(duì)伍成為新時(shí)代的“大國工匠”。一、

公司簡介

我們以確保發(fā)電機(jī)安全和電力事業(yè)發(fā)展為己任，內(nèi)冷水膜堿處理裝置取得了突出的成績，解決了我國首創(chuàng)的雙水發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子水處理難題，為我國特高壓電網(wǎng)調(diào)相機(jī)提供服務(wù)，成為大型發(fā)電機(jī)廠的配套產(chǎn)品。

雙碳目標(biāo)下，膜堿處理技術(shù)成為核電、大火電保駕護(hù)航的首選，成為保證發(fā)電機(jī)安全的標(biāo)配。電力發(fā)展，成就了我們，裝置的市場占有率遙遙領(lǐng)先！成為市場的領(lǐng)軍者！

公司嚴(yán)格按照現(xiàn)代企業(yè)制度管理，以“專業(yè)、專注、專一”為理念，專精特新是我們的靈魂，追求極致、到位是我們的精神。挺進(jìn)國際市場、借力資本市場，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，完成“造福員工、服務(wù)社會(huì)”的建企宗旨。我們永恒的追求是持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，堅(jiān)守的事業(yè)是共筑安全，永遠(yuǎn)為電力發(fā)展貢獻(xiàn)力量。一、

公司簡介認(rèn)真做好每個(gè)項(xiàng)目，為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值！二、合作伙伴五大集團(tuán)主機(jī)廠合作伙伴用戶分布圖三、內(nèi)冷水典型故障及事故主要分為：發(fā)電機(jī)線棒堵塞、腐蝕和設(shè)備材料的其它問題

事故經(jīng)過及原因：鄒縣7號(hào)1000WM發(fā)電機(jī)組2006年12月投運(yùn)，半年后定子進(jìn)水壓從390kpa升至485kpa，流量由128t/h降至119.2t/h，層間溫差增至7.1°C，出水溫差10.2°C，證明局部堵塞。隨后內(nèi)冷水反沖洗，沖出黑色粉末。將部分絕緣引水管拆下，用內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)，4根線棒接近堵死，化驗(yàn)堵塞物是水對(duì)銅腐蝕形成的結(jié)垢物：氧化銅。事故原因分析：線圈發(fā)生腐蝕堵塞后，經(jīng)過專家論證，由原來的制造廠標(biāo)準(zhǔn)，改為國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)并加強(qiáng)監(jiān)督管理后，此類事故再未發(fā)生。腐蝕堵塞案例二：2019年山東某核電站1250MW機(jī)組內(nèi)冷水腐蝕產(chǎn)物堵塞線圈，線圈溫度超標(biāo)。(水質(zhì)超標(biāo)，固態(tài)腐蝕產(chǎn)物未有效去除)在海南、廣東、福建、浙江、東北核電也出現(xiàn)過同樣問題。

事故經(jīng)過及原因：2018年08月投產(chǎn)，2019年運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)發(fā)電機(jī)線棒流量降低、超溫報(bào)警，停機(jī)對(duì)線棒酸洗后得以解決。事故原因分析：腐蝕產(chǎn)物堵塞線棒。核電發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水過濾器截留腐蝕產(chǎn)物：紅色氧化亞銅。

腐蝕堵塞案例一：2006年山東鄒縣電廠7#1000MW發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水腐蝕產(chǎn)物堵塞線棒，多次停機(jī)處理才得以解決。

腐蝕堵塞案例三：2015年海南核電1號(hào)發(fā)電機(jī)組因腐蝕產(chǎn)物堵塞定子線圈及水泵過濾器。(水質(zhì)長期超標(biāo)，固態(tài)腐蝕產(chǎn)物未有效去除)

事故經(jīng)過及原因：2015年8月13日海南核電在1GST系統(tǒng)調(diào)試后首次啟泵時(shí)，出現(xiàn)發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)出水壓差及定冷水泵出口濾水器壓差均出現(xiàn)報(bào)警，核實(shí)表明可能存在嚴(yán)重堵塞。事故原因分析：發(fā)電機(jī)腐蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)堵塞線圈及過濾器，堵塞物經(jīng)分析主要為暗綠色不規(guī)則形狀顆粒的銅鹽，黑色鐵鹽及鐵氧化物，土黃色顆粒為定冷水離子交換器的樹脂或從除鹽水系統(tǒng)中逸出的離子交換有機(jī)樹脂。

腐蝕堵塞案例四：2021年華能廣東省海門鎮(zhèn)某電廠1036WM機(jī)組發(fā)電機(jī)線棒超溫第3次化學(xué)清洗。(樹脂無法去除固態(tài)腐蝕產(chǎn)物)

事故經(jīng)過及原因：該廠#2發(fā)電機(jī)定冷水采用堿化樹脂的運(yùn)行方式，36號(hào)線棒曾因堵塞超溫進(jìn)行過兩次化學(xué)清洗。2021年08月定子層間線棒36點(diǎn)與其它線棒溫差再次超過10.2℃，為避免溫差繼續(xù)惡化而造成停機(jī)故障，停機(jī)后進(jìn)行化學(xué)清洗。事故原因分析：線棒堵塞及超溫是由于氧化銅或氫氧化銅的固態(tài)腐蝕產(chǎn)物的沉淀所造成，而堿化樹脂工藝無法去除水中的固態(tài)銅腐蝕產(chǎn)物。

三、內(nèi)冷水典型故障及事故主要分為：發(fā)電機(jī)線棒堵塞、腐蝕和設(shè)備材料的其它問題

腐蝕堵塞案例五：2004年平圩2號(hào)發(fā)電機(jī)（600MW）內(nèi)冷水不合格，線棒接頭腐蝕漏水，造成停機(jī)檢修10天。

事故經(jīng)過及原因：2004年12月26日發(fā)電機(jī)線棒水接頭8處漏氣不漏水，4處漏水，后3處補(bǔ)焊成功，1處堵空心線。事故原因分析：內(nèi)冷水水質(zhì)差，引起沖蝕。腐蝕堵塞案例六：2019年華電哈爾濱某電廠#9機(jī)組因內(nèi)冷水水質(zhì)不合格，最終維修線棒。(水質(zhì)長期超標(biāo)，固態(tài)腐蝕產(chǎn)物未有效去除)

事故經(jīng)過及原因：#9機(jī)組發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水系統(tǒng)未安裝微堿化裝置，導(dǎo)致內(nèi)冷水質(zhì)長期不合格，2019年9月25日線棒空心導(dǎo)線出現(xiàn)堵塞，產(chǎn)生局部過熱并持續(xù)一定時(shí)間后，燒損了定子絕緣，最終導(dǎo)致非停維修線棒至停機(jī)數(shù)月。事故原因分析：未按照“防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞”反措要求對(duì)內(nèi)冷水系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備改造，安裝微堿化裝置，導(dǎo)致事故發(fā)生。

腐蝕堵塞案例七：2022年新疆昌吉州阜康某電廠#2機(jī)組定子線圈嚴(yán)重超溫，降負(fù)荷運(yùn)行并化學(xué)清洗。(樹脂無法去除固態(tài)腐蝕產(chǎn)物)

事故經(jīng)過及原因：該廠#2機(jī)組定冷水采用堿化分床樹脂的運(yùn)行方式，2022年定子線圈出現(xiàn)局部運(yùn)行溫差18℃，定子線圈的局部超溫影響到機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，廠內(nèi)決定對(duì)定冷水系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以去除定子線圈內(nèi)部的腐蝕產(chǎn)物。事故原因分析：線圈內(nèi)部隨著氧化銅腐蝕產(chǎn)物不斷沉積，由于樹脂無法去除固態(tài)的氧化銅腐蝕產(chǎn)物，導(dǎo)致冷卻水通流面積不足、流量減小，最終導(dǎo)致該線圈的運(yùn)行出水溫度升高、溫差加大，給發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行帶來隱患。

腐蝕穿孔案例八：2015年華電青海某電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈腐蝕穿孔漏水。(水質(zhì)長期超標(biāo)，局部嚴(yán)重腐蝕至穿孔)

事故經(jīng)過及原因：該廠轉(zhuǎn)子水水質(zhì)長期超標(biāo)不合格，最終導(dǎo)致2015年06月發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈腐蝕穿孔，停機(jī)維修。事故原因分析：轉(zhuǎn)子水不進(jìn)行合理凈化，水質(zhì)長期超標(biāo)不合格，轉(zhuǎn)子線圈發(fā)生局部嚴(yán)重腐蝕導(dǎo)致穿孔漏水。

三、內(nèi)冷水典型故障及事故主要分為：發(fā)電機(jī)線棒堵塞、腐蝕和設(shè)備材料的其它問題

設(shè)備缺陷案例九：2018年大唐南京某電廠1號(hào)機(jī)組7.20非計(jì)劃停運(yùn)。(分床處理裝置的閥門無法精確調(diào)整，裝置缺少保護(hù)功能)

事故經(jīng)過及原因：該廠1號(hào)機(jī)內(nèi)冷水采用氫型混床+鈉型混床的分床處理方式，2018年07月20日10時(shí)39分定子線圈進(jìn)水電導(dǎo)率快速上升，發(fā)變組(B柜)第二套保護(hù)注入式定子接地保護(hù)跳閘。事故原因分析：由于內(nèi)冷水分床處理裝置所設(shè)計(jì)使用閥門無法滿足微量加堿的精度要求，很難控制系統(tǒng)需求的微量加堿要求，從而導(dǎo)致加堿過量，是造成此次非停的主要原因，同時(shí)裝置缺少保護(hù)功能，水質(zhì)異常時(shí)無法自動(dòng)切斷流量，保護(hù)主系統(tǒng)。

設(shè)備缺陷案例十：2015年新疆省烏魯木齊某電廠1號(hào)機(jī)發(fā)變組保護(hù)B柜注入式定子接地保護(hù)動(dòng)作非停。(加藥裝置無安全保護(hù))

事故經(jīng)過及原因：2015年9月10日1號(hào)機(jī)發(fā)電機(jī)定子冷卻水進(jìn)口電導(dǎo)率瞬間由0.64us/cm升至11.14us/cm（滿量程：11.0us/cm），165秒后1號(hào)機(jī)發(fā)變組保護(hù)B柜注入式定子接地保護(hù)動(dòng)作停機(jī)。事故原因分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于內(nèi)冷水加藥裝置無保護(hù)功能，加堿裝置在斷流停運(yùn)期間仍繼續(xù)工作，致使堿液在離子交換器至定子水箱回水管間沉積，離子交換器投運(yùn)后大量沉積的堿液沖入到內(nèi)冷水，導(dǎo)致內(nèi)冷水電導(dǎo)率嚴(yán)重超標(biāo)，接地保護(hù)動(dòng)作。

設(shè)備缺陷案例十一：2018年華能福州某電廠5號(hào)機(jī)組因定冷水堿化樹脂污染定冷水導(dǎo)致非計(jì)劃停運(yùn)。(堿化樹脂電導(dǎo)高，未沖洗合格)

事故經(jīng)過及原因：2018年3月28日#5機(jī)組負(fù)荷580MW，運(yùn)行人員按步驟進(jìn)行離子交換器投運(yùn)。此后，主水路電導(dǎo)率開始迅速上升，14:00:29主水路電導(dǎo)率4.13μs/cm。期間發(fā)電機(jī)定子絕緣下降到報(bào)警值20kΩ，。#5發(fā)變組定子接地保護(hù)動(dòng)作，#5發(fā)變組跳閘。事故原因分析：堿性離子交換樹脂污染了定冷水水質(zhì)，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)定子絕緣降低，引起定子接地保護(hù)動(dòng)作跳閘。樹脂問題案例十二：2010年華電能源下屬兩廠因?yàn)閮?nèi)冷水小混床跑樹脂堵塞內(nèi)冷水濾網(wǎng)，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作跳閘。

事故經(jīng)過及原因：2010年7月南方某廠600MW機(jī)組及2015年4月山東某廠300MW機(jī)組，均因發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作跳閘。事故原因分析：“發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)”動(dòng)作的原因?yàn)閮?nèi)冷水離子交換器跑樹脂并堵塞了發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水濾網(wǎng)所致。

四、內(nèi)冷水國標(biāo)、行標(biāo)摘要

國標(biāo)火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

行標(biāo)

大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水技術(shù)要求

四、內(nèi)冷水國標(biāo)、行標(biāo)摘要

行標(biāo)

水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則-1

行標(biāo)

水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則-2

五、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理的必要性發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水作為的冷卻介質(zhì)，在發(fā)電機(jī)的空芯線圈中流通，可有效帶走發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的大量熱量，保證線圈在正常溫度條件下工作。通過上文《內(nèi)冷水典型故障及事故》中，我們了解到發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水不進(jìn)行合理有效的凈化處理，將導(dǎo)致發(fā)電機(jī)線圈腐蝕，并出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物沉積和堵塞線圈的現(xiàn)象，繼而引起發(fā)電機(jī)線圈溫度超溫，溫升過高會(huì)導(dǎo)致絕緣受損，輕者導(dǎo)致機(jī)組無法滿負(fù)荷運(yùn)行，重者會(huì)發(fā)生絕緣擊穿燒毀發(fā)電機(jī)的嚴(yán)重惡性事故，如發(fā)生局部嚴(yán)重腐蝕，將導(dǎo)致線圈穿孔漏水的事故。所以，對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水進(jìn)行監(jiān)控、處理是十分必要的。同時(shí)長期內(nèi)冷水水質(zhì)超標(biāo)也是引起發(fā)電機(jī)故障的主要原因之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)容量大于300MW以上的發(fā)電機(jī)，因內(nèi)冷水水質(zhì)或系統(tǒng)故障導(dǎo)致的事故占本體總事故的50%以上。至今由于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水問題造成的事故上報(bào)的案件多達(dá)數(shù)十起，且每年都在發(fā)生，造成直接經(jīng)濟(jì)損失億萬元以上，事故發(fā)生后在不更換繞組的情況下，僅發(fā)電機(jī)的平均維修費(fèi)用就在200～300萬，因此造成停機(jī)和檢修，少發(fā)電數(shù)億千瓦時(shí)，非停等間接損失數(shù)額更高。發(fā)電機(jī)內(nèi)部線圈長期腐蝕將造成腐蝕產(chǎn)物堵塞水路，發(fā)生局部過熱，腐蝕穿孔等重、特大事故，繼而影響發(fā)電機(jī)的使用壽命。因此對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水進(jìn)行合理有效的凈化處理，是確保發(fā)電機(jī)長期安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

六、內(nèi)冷水腐蝕及防腐機(jī)理由Cu-H2O體系電位-pH平衡圖(圖1）可知，金屬銅的熱力學(xué)免蝕區(qū)與H2O的熱力學(xué)穩(wěn)定區(qū)部分重疊，這一現(xiàn)象表明，在無氧化劑或能與Cu離子生成可溶性絡(luò)合物(如NH3氨和CN-氰酸根)的水溶液中，金屬銅一般不發(fā)生腐蝕；但在有氧化劑的酸性溶液或強(qiáng)堿性條件下，金屬銅腐蝕速率很高。在pH值在7-10和有一定濃度的氧化劑（溶解氧）存在時(shí)，金屬銅在H2O中具有足夠的穩(wěn)定性。金屬銅表面形成的氧化物具有穩(wěn)定性，能對(duì)金屬銅基體起到保護(hù)作用，從而使金屬銅“鈍化”。

由pH與銅腐蝕速度關(guān)系曲線圖（圖2）可知，當(dāng)pH值小于7.0水質(zhì)呈弱酸性后，銅的腐蝕速率有很明顯的增長趨勢(shì)，此時(shí)金屬銅處于腐蝕區(qū)，金屬銅表面很難形成穩(wěn)定的氧化物保護(hù)膜，銅的腐蝕急劇增加。因此，國標(biāo)、行標(biāo)規(guī)定pH要達(dá)到8.00-9.00，這樣發(fā)電機(jī)線棒腐蝕速率在最低范圍內(nèi)。

七、腐蝕產(chǎn)物成份

由此看來：提高pH值只是內(nèi)冷水處理的一個(gè)簡單的技術(shù)手段，僅是內(nèi)冷水要持續(xù)弱堿性抑制腐蝕的需要，為了去除內(nèi)冷水中導(dǎo)致發(fā)電機(jī)堵塞的固態(tài)腐蝕產(chǎn)物，達(dá)到防止沉積、防止發(fā)電機(jī)線圈堵塞的處理目標(biāo)，還需要對(duì)內(nèi)冷水做更全面的處理，才能達(dá)到保障發(fā)電機(jī)安全平穩(wěn)運(yùn)行的目的。

堵塞發(fā)電機(jī)線棒的物質(zhì)分析結(jié)果表明：堵塞線棒的物質(zhì)主要是固態(tài)腐蝕產(chǎn)物，和其他固態(tài)雜質(zhì)，其粒徑為2-200nm，為納米級(jí)。離子交換樹脂只能將離子態(tài)的腐蝕產(chǎn)物去除，不能去除固態(tài)腐蝕產(chǎn)物。內(nèi)冷水過濾器的精度，都是微米以上，不能截留納米級(jí)固態(tài)腐蝕產(chǎn)物。因此，內(nèi)冷水離子交換樹脂和過濾器不能有效去除納米級(jí)固態(tài)腐蝕產(chǎn)物，這類固態(tài)產(chǎn)物在系統(tǒng)內(nèi)會(huì)形成惡性循環(huán)，逐步增多并引起沉積和還原，發(fā)電機(jī)線棒仍然會(huì)發(fā)生堵塞。八、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理工藝簡介離子交換+微堿化處理工藝：

國內(nèi)及國外90%以上的內(nèi)冷水系統(tǒng)采用了離子交換方式處理，顧名思義此種方式僅為離子交換。通過離子交換的方式去除水中的其它離子，再通過添加堿性物質(zhì)提高pH值，從而達(dá)到凈化水質(zhì)和抑制腐蝕的效果。但在近幾年國內(nèi)外數(shù)十起發(fā)電機(jī)堵塞、過熱燒毀的事故中，罪魁禍?zhǔn)资遣蝗艿墓虘B(tài)銅類氧化物及還原生成的金屬銅，以及樹脂漏泄導(dǎo)致。我們可以通過提高內(nèi)冷水pH值的方法來有效抑制“化學(xué)腐蝕”；不溶的固態(tài)銅類氧化物和金屬銅，以及由固態(tài)機(jī)械雜質(zhì)的沖刷及沖擊所帶來的“物理腐蝕”離子交換工藝是無法去除的，這類固態(tài)產(chǎn)物會(huì)形成惡性循環(huán)，逐步增多并引起沉積和還原，最終堵塞線棒；這也是離子交換的弊端，對(duì)發(fā)電機(jī)形成潛在的嚴(yán)重威脅。因此，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水膜堿處理裝置應(yīng)運(yùn)而生，徹底解決發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)問題，有效保護(hù)發(fā)電機(jī)安全。

采用針對(duì)性有效的處理工藝，提高內(nèi)冷水pH值抑制化學(xué)腐蝕的同時(shí)，有效、連續(xù)的去除固態(tài)腐蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)，防止系統(tǒng)回路發(fā)生沉積和堵塞。對(duì)內(nèi)冷水進(jìn)行全面的綜合處理：我們最新一代的內(nèi)冷水膜堿處理裝置采用國內(nèi)首創(chuàng)的膜凈化處理技術(shù)，膜凈化組件可以徹底去除內(nèi)冷水中的離子態(tài)銅、固態(tài)銅、機(jī)械雜質(zhì)及不溶物，防止堵塞的同時(shí)保留有益的堿性離子。并利用離子交換樹脂樹脂吸附水中的其它的陰陽離子。與此同時(shí),再通過微堿化技術(shù)向內(nèi)冷水釋放微量的堿性物質(zhì)。控制發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的水質(zhì)在pH在8.00～9.00電導(dǎo)率在0.40～2.00μs/cm之間，從而全面優(yōu)化內(nèi)冷水。

膜堿處理工藝：九、產(chǎn)品介紹AT-8型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水膜堿裝置使用領(lǐng)域

適用于全國火電、水電、核電、燃機(jī)等各類水冷發(fā)電機(jī)組的定子冷卻水和轉(zhuǎn)子冷卻水處理。特別針對(duì)國內(nèi)雙水內(nèi)冷的發(fā)電機(jī)有卓越的處理效果，保障發(fā)電機(jī)的安全、平穩(wěn)、滿負(fù)荷運(yùn)行。

工作原理及流程AT-8型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水膜堿處理裝置，其目的是降低內(nèi)冷水對(duì)線圈的腐蝕，防止銅腐蝕產(chǎn)物沉積堵塞線圈，內(nèi)冷水通過高分子膜連續(xù)不斷地截留去除內(nèi)冷水中的離子態(tài)銅、固態(tài)銅以及機(jī)械雜質(zhì)和不溶物，同時(shí)保留內(nèi)冷水中有益的堿性離子。與此同時(shí)通過微堿化技術(shù)控制堿化系統(tǒng)向內(nèi)冷水系統(tǒng)中添加堿性物質(zhì)，維持內(nèi)冷水水質(zhì)在弱堿性區(qū)域pH≥8（期望值8-9），同時(shí)為了機(jī)組運(yùn)行安全，達(dá)到電導(dǎo)率≤1.0μS/cm。

膜堿處理裝置原理示意圖AT-8型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水膜堿處理裝置的主要構(gòu)成部件為膜組件、離子交換器和微堿化器。內(nèi)冷水先進(jìn)入到膜組件中，由膜組件對(duì)內(nèi)冷水中的離子態(tài)銅、固態(tài)銅以及機(jī)械雜質(zhì)和不溶物進(jìn)行截留去除，再通過堿化器向處理后的內(nèi)冷水釋放微量堿，混合后回到內(nèi)冷水箱中，提高內(nèi)冷水系統(tǒng)的pH值，從而減緩水體對(duì)發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的腐蝕速率。而被截留的離子態(tài)銅、固態(tài)銅以及機(jī)械雜質(zhì)和不溶物這部分則進(jìn)入到離子交換樹脂中，進(jìn)行不斷循環(huán)直到水質(zhì)符合膜組件的過濾要求，才會(huì)由膜組件中透過回到內(nèi)冷水系統(tǒng)中。

九、產(chǎn)品介紹主要部件膜組件堿化部分離子交換器

內(nèi)冷水先進(jìn)入到膜組件中，由膜組件對(duì)內(nèi)冷水中的離子態(tài)銅、固態(tài)銅以及機(jī)械雜質(zhì)和不溶物進(jìn)行截留去除。

過濾之后的內(nèi)冷水由微堿化器階段性的釋放微量堿，混合后回到內(nèi)冷水箱中來達(dá)到調(diào)整內(nèi)冷水系統(tǒng)的pH值的作用，從而減緩水體對(duì)發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的腐蝕速率。

而被截留的離子態(tài)銅、固態(tài)銅以及機(jī)械雜質(zhì)和不溶物這部分則進(jìn)入到離子交換樹脂中，進(jìn)行不斷循環(huán)直到水質(zhì)符合膜組件的過濾要求，才會(huì)由膜組件中透過回到內(nèi)冷水系統(tǒng)中。裝置的主要構(gòu)成九、產(chǎn)品介紹特

點(diǎn)1.發(fā)電機(jī)線棒防堵、防腐，我國首創(chuàng)，技術(shù)領(lǐng)先。2.內(nèi)冷水的電導(dǎo)率、pH，任意調(diào)整，含銅量≤5微克/升，自創(chuàng)算法，達(dá)到最優(yōu)水質(zhì)。

3.采用膜處理為核心技術(shù)，去除全部雜質(zhì)，保留有益離子，加藥最少，運(yùn)行周期最長。

4.獨(dú)創(chuàng)的12項(xiàng)保護(hù)，既保證發(fā)電機(jī)安全，也保證裝置的穩(wěn)定、可靠。

5.核心部件采用全球高端、知名品牌，歷經(jīng)了二十多年的篩選、驗(yàn)證，部件成熟、可靠。

6.標(biāo)配雙套處理系統(tǒng)，免維護(hù)，一運(yùn)一備，保證裝置不間斷運(yùn)行。8.除離子系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)與內(nèi)冷水隔離，解決漏樹脂導(dǎo)致的發(fā)電機(jī)斷水風(fēng)險(xiǎn)。

9.全不銹鋼材質(zhì)，工藝精湛，探傷嚴(yán)檢，質(zhì)量優(yōu)秀，美觀、實(shí)用。

雙套除離子器操作簡便全自動(dòng)控制進(jìn)口核心部件全不銹鋼材質(zhì)防腐防堵膜處理技術(shù)智能保護(hù)系統(tǒng)8大核心技術(shù)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水膜堿化裝置專業(yè)化的設(shè)計(jì)

合作企業(yè)7.第六代微堿化技術(shù)，數(shù)年內(nèi)免維護(hù)，免去人工定期配置藥劑，長周期免維護(hù)運(yùn)行。

九、產(chǎn)品介紹主要參數(shù)設(shè)備參數(shù)額定電壓AC220V50HZ額定電流10A運(yùn)行流量0～10t/h(可定制）試驗(yàn)壓力1.2MPa凈重950kg裝置尺寸1200(長)×1250(寬)×1900mm(高)進(jìn)水要求項(xiàng)目范圍單位備注電導(dǎo)率<2μs/cm

溫度5～60℃

最大壓力1.00Mpa

運(yùn)行壓差>0.20Mpa

流量0～10t/h按設(shè)計(jì)定制出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目范圍單位備注電導(dǎo)率<2.00μs/cm

pH8.00～9.00-

銅離子含量<5μg/L

單膜+雙罐適用200-300MW

雙膜+雙罐適用600MW

雙膜+四罐適用1000MW核電、調(diào)相機(jī)

接入系統(tǒng)九、產(chǎn)品介紹裝置技術(shù)優(yōu)勢(shì)現(xiàn)今的內(nèi)冷水處理工藝主要圍繞防止發(fā)電機(jī)腐蝕而忽視了發(fā)電機(jī)的堵塞，膜堿化處理裝置是以防止冷卻水系統(tǒng)腐蝕及防止堵塞為主要技術(shù)路線，通過“微堿化+離子交換+膜處理”三種工藝相結(jié)合，針對(duì)性的對(duì)銅腐蝕及堵塞等問題進(jìn)行解決，全面綜合的處理內(nèi)冷水水質(zhì)：裝置采用先進(jìn)的高分子全銅處理技術(shù)，不僅可以去除冷卻水中的離子態(tài)銅，還可以徹底去除水中的固態(tài)銅、機(jī)械雜質(zhì)及不溶物，保留有益離子。徹底避免因水中雜質(zhì)問題造成的冷卻系統(tǒng)堵塞、沖擊腐蝕等隱患。從根本上解決系統(tǒng)腐蝕等問題，降低冷卻水中銅含量。杜絕水循環(huán)通道由于銅氧化物及雜質(zhì)沉積導(dǎo)致堵塞、穿孔等問題。確保主系統(tǒng)長期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。智能自動(dòng)化控制系統(tǒng)，一鍵啟停，無需人工調(diào)整，內(nèi)冷水的電導(dǎo)率、pH，任意調(diào)整，含銅量≤5微克/升，自創(chuàng)算法，達(dá)到最優(yōu)水質(zhì)。

?獨(dú)創(chuàng)最多且完善的12項(xiàng)安全保護(hù)，可確保在各種突發(fā)情況下，自動(dòng)保護(hù)，既保證發(fā)電機(jī)安全，也保證裝置的穩(wěn)定、可靠。?核心部件采用全球知名品牌，歷經(jīng)了二十多年的篩選驗(yàn)證，部件成熟、可靠。?標(biāo)配雙套處理系統(tǒng)，免維護(hù)，一運(yùn)一備，保證裝置不間斷運(yùn)行。?全不銹鋼材質(zhì)，工藝精湛，探傷嚴(yán)檢，質(zhì)量優(yōu)秀，美觀、實(shí)用。?無線&有線+數(shù)字傳輸技術(shù)，可在各類終端上及時(shí)方便地掌握內(nèi)冷水水質(zhì)和裝置狀態(tài)，同時(shí)具備遠(yuǎn)程報(bào)警通知功能。?我們的第八代裝置已經(jīng)做到了高度集成化和自動(dòng)化，現(xiàn)場就位后，法蘭接入進(jìn)出水，接入電源設(shè)定參數(shù)即可快速投入運(yùn)行。第六代微堿化技術(shù)優(yōu)勢(shì)?安全：通過弱電離方式產(chǎn)生微量NaOH，相比其它加藥方式更加安全可靠。?安全：無需配置強(qiáng)堿性及強(qiáng)腐蝕性的NaOH堿化劑，不增加人身傷害風(fēng)險(xiǎn)。?維護(hù)量低：數(shù)年內(nèi)免維護(hù)，勉去定期配置及補(bǔ)充藥劑，減少人員工作量。?使用壽命長：可連續(xù)工作3年以上，運(yùn)行10年僅需3臺(tái)。?更換簡單快速：進(jìn)出口法蘭連接，接入電源線即可運(yùn)行。九、產(chǎn)品介紹保護(hù)系統(tǒng)完善電導(dǎo)率低報(bào)警防止因測(cè)量系統(tǒng)故障，加藥系統(tǒng)過量加藥的隱患。電導(dǎo)率高報(bào)警電導(dǎo)率異常升高時(shí)，加藥系統(tǒng)自動(dòng)斷水?dāng)嚯?，?zhí)行降電導(dǎo)操作。pH值高低報(bào)警防止因測(cè)量系統(tǒng)故障，加藥系統(tǒng)錯(cuò)誤加藥。取樣流量高低報(bào)警防止因取樣流量影響測(cè)量值，加藥系統(tǒng)錯(cuò)誤加藥。入水?dāng)嗔鞅Ｗo(hù)避免裝置因斷水所出現(xiàn)的錯(cuò)誤動(dòng)作，保護(hù)系統(tǒng)及裝置安全。內(nèi)循環(huán)水?dāng)嗔鞅Ｗo(hù)內(nèi)循環(huán)水?dāng)嗔骱?，裝置自動(dòng)報(bào)警，保護(hù)裝置安全。水路超溫保護(hù)防止裝置超溫運(yùn)行，損壞離子交換器內(nèi)的樹脂及膜處理單元。藥箱高低液位保護(hù)防止過量補(bǔ)藥及藥箱無藥時(shí)，藥泵空轉(zhuǎn)，損壞加藥泵。

加藥系統(tǒng)防自吸避免堿液因負(fù)壓吸入內(nèi)冷水系統(tǒng)的事故發(fā)生。

自帶報(bào)警燈自帶就地報(bào)警燈及報(bào)警遠(yuǎn)傳功能，出現(xiàn)異常運(yùn)行人員可第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)。發(fā)電機(jī)就好比心臟，內(nèi)冷水就是血液，所以內(nèi)冷水尤為重要，不容忽視。近幾年因發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)異常導(dǎo)致發(fā)電機(jī)跳機(jī)、機(jī)組非停事件發(fā)生多起。由于多數(shù)內(nèi)冷水裝置生產(chǎn)廠家對(duì)安全方面并不重視，其產(chǎn)品的保護(hù)措施簡陋或沒有，存在很大的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)隱患。我們?cè)趦?nèi)冷水處理裝置上配置了最為完善的安全保護(hù)體系，確保萬無一失。

十、主要業(yè)績從最初的AT-1型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水微堿化處理裝置投入運(yùn)行，到如今的到AT-8型產(chǎn)品，已有三百套以上的該系列產(chǎn)品成功應(yīng)用于全國各大火力發(fā)電廠的各類型機(jī)組。因內(nèi)冷水問題造成影響的企業(yè)，自使用我公司的產(chǎn)品后問題得到了解決，從而徹底消除了事故隱患。同時(shí)也得到了用戶滿意及認(rèn)可，用戶也發(fā)表了對(duì)我公司產(chǎn)品的學(xué)術(shù)論文?！段A化裝置在1000MW機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理中的應(yīng)用》《微堿化裝置在綏中電廠1000MW機(jī)組內(nèi)冷水中的應(yīng)用》《1000MW機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理優(yōu)化研究》

序號(hào)投資方區(qū)域用戶名稱機(jī)組容量數(shù)量投運(yùn)時(shí)間工程評(píng)定1海外巴基斯坦巴基斯坦恰希瑪核電站350MW12018.04優(yōu)良2

巴基斯坦巴基斯坦恰?，敽穗娬?50MW12018.12優(yōu)良3核電山東山東海陽核電站1250MW22019.08優(yōu)良4國家電網(wǎng)湖南湘潭換流站300MW22017.12優(yōu)良5江蘇泰州換流站300MW22018.05優(yōu)良6山東臨沂換流站300MW32018.05優(yōu)良7江蘇南京換流站300MW22018.11優(yōu)良8安徽皖南換流站300MW22018.11優(yōu)良9浙江金華換流站300MW22019.06優(yōu)良10上海奉賢換流站300MW22020.06優(yōu)良11江西南昌換流站300MW22021.05優(yōu)良12浙江紹興換流站300MW22022.06優(yōu)良13華電黑龍江華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠200MW22004.09優(yōu)良14黑龍江華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠600MW22005.09優(yōu)良15遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司300MW22007.07優(yōu)良16山東華電國際鄒縣發(fā)電廠1000MW12007.12優(yōu)良17黑龍江牡丹江第二發(fā)電廠300MW12008.03優(yōu)良18江蘇華電望亭發(fā)電廠300MW12008.05優(yōu)良19遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司300MW12008.07優(yōu)良20遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司600MW22008.09優(yōu)良21遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司300MW12009.08優(yōu)良22貴州貴州大方電廠300MW22009.12優(yōu)良23山東華電國際鄒縣發(fā)電廠1000MW12010.01優(yōu)良24黑龍江牡丹江第二發(fā)電廠300MW12010.07優(yōu)良25黑龍江牡丹江第二發(fā)電廠300MW12010.09優(yōu)良十

、主要業(yè)績26華電黑龍江齊齊哈爾熱電廠300MW12011.06優(yōu)良27黑龍江齊齊哈爾熱電廠300MW12012.08優(yōu)良29山東華電國際鄒縣發(fā)電廠635MW12013.04優(yōu)良31陜西陜西華電蒲城發(fā)電廠300MW22016.04優(yōu)良32安徽華能六安發(fā)電有限公司635MW12016.04優(yōu)良33陜西華電楊凌熱電有限公司330MW42016.11優(yōu)良34陜西陜西華電蒲城發(fā)電廠300MW12017.03優(yōu)良35青海青海大通發(fā)電責(zé)任有限公司300MW42017.09優(yōu)良36山東華電國際鄒縣發(fā)電廠600MW12017.01優(yōu)良37內(nèi)蒙土默特發(fā)電分公司330MW22018.09優(yōu)良38黑龍江華電能源哈爾濱熱電廠300MW12019.12優(yōu)良39安徽華電蕪湖發(fā)電有限公司1000MW12020.04優(yōu)良40黑龍江哈爾濱熱電有限責(zé)任公司300MW12020.05優(yōu)良41華能黑龍江大慶新華電廠300MW12007.09優(yōu)良42山東華能日照電廠680MW22009.04優(yōu)良43山東華能運(yùn)河電廠300MW12009.12優(yōu)良45黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限公司600MW12011.01優(yōu)良46山東威海發(fā)電廠300MW12012.12優(yōu)良47山東威海發(fā)電廠300MW12013.02優(yōu)良48山東華能山東黃臺(tái)電廠300MW22013.07優(yōu)良49安徽華能六安發(fā)電有限公司635MW12015.03優(yōu)良50黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限公司300MW12015.04優(yōu)良51山東華能辛店電廠300MW22015.06優(yōu)良53黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限公司600MW12015.07優(yōu)良54黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限公司600MW12015.01優(yōu)良55青海華能西寧電廠330MW22015.11優(yōu)良56黑龍江大慶新華電廠330MW12016.01優(yōu)良57黑龍江大慶新華電廠330MW12018.08優(yōu)良58黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限公司600MW12019.11優(yōu)良59黑龍江華能伊春熱電有限公司350MW22020.11優(yōu)良60山東華能煙臺(tái)熱電有限公司330MW12021.01優(yōu)良61黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限公司600MW12022.08優(yōu)良62國電吉林國電雙遼電廠300MW12007.01優(yōu)良63吉林國電第一熱電廠300MW12015.06優(yōu)良64吉林國電第一熱電廠300MW12016.08優(yōu)良65云南國電開遠(yuǎn)電廠300MW12017.02優(yōu)良66吉林國電雙遼電廠300MW22017.08優(yōu)良十、主要業(yè)績67國電新疆國電新疆紅雁池發(fā)電有限公司300MW12018.03優(yōu)良68山東國電蓬萊發(fā)電有限公司300MW12019.05優(yōu)良69吉林國電吉林江南熱電有限公司300MW12019.04優(yōu)良70黑龍江國神集團(tuán)寶清電廠1000MW12020.07優(yōu)良71內(nèi)蒙古國電內(nèi)蒙古東勝熱電有限公司300MW12022.04優(yōu)良72大唐吉林長春第二熱電廠300MW12007.09優(yōu)良73吉林長春第二熱電廠300MW12008.01優(yōu)良74吉林琿春熱電廠300MW12008.01優(yōu)