機電工程標準工藝匯編

浙江中垚建設有限公司工程標準施工工藝匯編文件編號：17ZJYJS-編制部門：工程部浙江中垚建設有限公司頁頁9、配套工程9.1套管預埋套管加工→現(xiàn)場定位→預埋套管（木盒）→鋼筋綁扎→澆砼前復核、驗收→澆砼時跟蹤→管口2、一般穿樓板套管長度為：樓板厚度+地面抹灰、飾4、套管（木盒）在澆砼前要做好封堵，以免頁套管加工→鋼筋綁扎→現(xiàn)場定位→預埋套管→澆砼砌磚前復核、驗收→澆砼砌磚時跟蹤→管口5、預埋的套管固定可靠，澆砼、砌磚時要有專人跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏位頁套管加工→鋼筋綁扎→現(xiàn)場定位→預埋套管→澆砼前復核、驗收→澆砼跟蹤→套管加工→鋼筋綁扎→現(xiàn)場定位→預埋套管（木盒）→澆砼前復核、驗收→澆砼時跟蹤→管口清2、一般穿樓板套管長度為：樓板厚度+地面抹4、套管（木盒）在澆砼前要做好封堵，以免頁套管加工→現(xiàn)場定位→預埋套管（木盒）→鋼筋綁扎→澆砼前復核、驗收→澆砼時跟蹤→管口清4、套管（木盒）在澆砼前要做好封堵，以免頁套管加工→現(xiàn)場定位預埋套管→砌磚前復核、驗收→砌磚時跟蹤→管口清理及4、預埋的套管固定可靠，砌磚時要有專人跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏位要及時糾正；頁9.2、線管預埋現(xiàn)場放線定位→鋼筋綁扎→線管敷設→按圖復核→澆砼時跟蹤1、材料進場時要進行驗收，必要時要進行送4、同一位置線管不得出現(xiàn)三層管重疊，線管與線管之間間隔不得小于30mm，在線管集中的位置要進行結構加強，避免出現(xiàn)樓板開裂的情況；線管敷設完成后，沿線管的走頁現(xiàn)場放線定位→鋼筋綁扎→線管敷設→按圖復核→澆砼時跟蹤1、材料進場時要進行驗收，必要時要進行送4、同一位置線管不得出現(xiàn)三層管重疊，線管與線管之間間隔不得小于30mm，在線管集中的位置要進行結構頁現(xiàn)場放線定位→鋼筋綁扎→線管敷設→按圖復核→澆砼時跟蹤→1、材料進場時要進行驗收，必要時要進行送梁中位置或梁下墻中位置鉆孔出管，鉆孔位置4、同一位置線管不得過密，線管與線管之間間隔不得小于30mm，在線管集中的位置要進行結構加強，避免頁墻面放線定位→按線機械開槽→敷設線管→1、材料進場時要進行驗收，必要時要進行送2、按圖紙走向進行復核，避免漏埋、錯埋；頁頁9.3線管明敷1、材料進場時要進行驗收，必要時要進行送4、成排明敷線管應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設置排列有規(guī)律，連頁工藝流程1、材料進場時要進行驗收，必要時要進行送2、明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布3、管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm；4、成排明敷線管應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設置排列有規(guī)律，連9.4線槽敷設1、材料進場時要進行驗收，必要時要進行送2、線槽敷設布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合3、線槽敷設要彈線定位，在任意2米段配管水平度和垂直度偏差不大于3mm；4、成排線槽敷設應保證管間距一致，連接點、接線盒設置排列有規(guī)律，底槽固定可頁放線定位→支架安裝→敷設線槽→線槽固定→收口→1、材料進場時要進行驗收，必要時要進行送檢2、線槽敷設布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合3、線槽敷設要彈線定位，在任意2米段4、成排線槽敷設應保證管間距一致，連接點、接線盒設置排列有規(guī)律，底槽固定可頁9.5底盒預埋安裝現(xiàn)場放線定位→鋼筋綁扎→底盒固定→按圖復核→澆砼時跟③、預埋在砼內(nèi)的底盒四周要用附加鋼筋將底盒與主體鋼筋牢固固定，要確保底盒與模板緊密接接觸；預埋在裝需橫平豎直，并要考慮安裝面板時保證面板之間無縫隙，底盒上下安裝時墻上的底盒應在墻體灰餅設置后再安裝，底盒面應與灰餅厚度一致；底盒內(nèi)塞滿泡沫或其它物品，螺絲孔口頁現(xiàn)場放線定位→鋼筋綁扎→底盒固定→按圖復核→澆砼時跟④、預埋在樓板的底盒四周要用鐵釘或鐵線將2、底盒的預埋的位置須符合設計要求并統(tǒng)一，核對圖紙不要漏埋、錯埋；好保護，以免螺絲孔口堵塞；頁2、底盒的安裝標高、位置須符合設計要求并統(tǒng)一；明裝的底盒標高需與圖紙要求一致，多個底盒在一起安裝需橫平豎直，并要考慮安裝面板時保證面板之間無縫隙，3、底盒內(nèi)塞滿泡沫或其它物品，絲孔口要做好保護，以免絲孔口頁9.6支架制作安裝①、按照要支撐的管道尺寸、重量進行下料或2、支架各個零件的接觸面都要滿焊，焊縫飽滿、平順，無焊瘤、氣孔等缺陷，清除4、支架在安裝前須刷好油漆、做好防腐才能安5、支架安裝的位置要按被支撐管道的線路進行放線定位，支架間距、尺寸頁①、按照要支撐的管道尺寸、重量進行下料或1、按照要支撐的管道尺寸、重量選擇合適的2、支架各個零件的接觸面都要滿焊，焊縫飽滿、平順，無焊瘤、氣孔等缺陷，清除4、支架在安裝前須刷好油漆做好防腐才能頁①、按照要支撐的管道尺寸、重量進行下料或定；管道共用支架時，應適當增加豎向吊架的數(shù)量，保頁9.7預埋洞口封堵②、孔洞下方使用木板按孔洞和管道的尺寸加工成適當?shù)男螤罨蚨ㄖ瞥善?、封堵必須分兩次或以上進行，每一層封堵后都要進行試水，不滲不漏后方可進行下頁9.8綜合布線①、工程施工前應組織各專業(yè)進行圖紙會審，減少或避免設計偏差，特別是③、根據(jù)地下室的實際情況進行現(xiàn)場實地勘察、調(diào)整、優(yōu)化，在不影響使用功能的前提下，合理布管布線，做④、現(xiàn)場確定了各專業(yè)的管線布置后，應將2、工程量小的讓工程量大的；檢修次數(shù)少、方便的讓檢修次數(shù)多、不方便3、水管應與電氣橋架分開布置，或布置在橋架4、管線標高盡量貼梁底、板底敷設，減少管線間交叉、搶位、沖突現(xiàn)象；6、管線及支架應通線安裝，橫平豎直，同類管道能共頁9.9消防工程扣，長度為24mm，支管安裝后，甩口處臨時定時，先找出土建結構的鋼筋，與箱體外預留的焊接點焊③、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構造④.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為頁放線定位→布管、穿線→測絕緣電阻→逐點調(diào)試燈具安裝試亮→檢驗測②、在墻上明裝的疏散指示燈，按設計要求安裝完畢的燈具應完全遮蓋出線盒的邊緣，嵌入輕質(zhì)墻面安裝的疏散指示燈，在需要加固的部位增加附加龍骨，疏散指示燈的金屬外殼應與電管的保護層厚度應不小于30mm。需要加固的部位增加附加龍骨，疏散指示燈的金屬外殼保護層厚度應不小于30mm；頁布線→探測器底座安裝→報警閥安裝→端子箱安裝→控制設備安裝→端正，其確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向，先安裝探測器底座時其底座穿線孔宜封堵，安裝完②、在穿線前應對導線的種類、電壓等級和絕緣情況進行檢查，并應對管內(nèi)的③、導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應有接頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接1、煙感、溫感探測器吸頂安裝時，設備中心應與燈具中心在同一直線上且與最近燈具距離不小于200mm；安裝時，兩按鈕間距不得大于5mm。頁施工準備→管道安裝→配件安裝→消火栓安裝→消火栓沖洗→①、消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管f.與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小2m，且不應安裝在玻璃幕g.地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4米，且不應小于井1、消防水泵接合器及室外消火栓的安裝應符合頁9.10給排水管道安裝安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→標識噴涂b.管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度；試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵粘接劑擦拭干凈，多口粘連時應注意預留口方向；坡向、坡度開挖槽溝并夯實；采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架；施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝，各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行，全頁部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確，安裝立管需裝伸縮先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標口；根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預g.地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻頁檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘d.排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不大于4m；檢驗方e.排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；檢驗方法：通水檢查或檢查通水①.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應排列整齊，塑料排水橫管固定件的間距橫方向彎曲3頁帶翼環(huán)短管角鋼支架線，再將插口根據(jù)石筆線拔出3―5mm夏季2―3mm預留管道間隙；c.管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，b.安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立灌上部的雨水斗上口；通球試驗：排水主立管及水平干管管道應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，頁3、管道位置：管道安裝位置正確，便于管道接駁，5、支架或吊卡：管道的支架和吊卡應固定在承重結構上，支架應牢固可靠，間距7、W型柔性接口排水鑄鐵管不銹鋼卡箍的施工：不銹鋼卡箍應與橡膠圈接觸良好，且不銹鋼卡箍的螺栓受力9、排出管與立管的連接宜采用2個45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭，否則宜造成管道三通、支管彎頭處加型鋼固定支架，立管固定卡如果在樓板上妨礙防水施工或美觀時，可以將固定卡固定頁干管安裝→立管安裝→管道檢查口安裝→支管安裝→在管道上設置檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管上設置檢查口，檢查口中心高度距操作地面一般懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于4004、污水橫管的直線管段，應設計要求的距離設置檢查口或清掃頁b.所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證及說明書，管件造型應規(guī)矩、光a.應在管道插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，垂直c.樓板孔洞封堵時應用頂托支模，不得采用吊模安裝以免存在滲水隱患，封堵后下部與結構板平齊，2、地漏與樓板封堵處與結構平齊，無滲漏，檢驗方法：觀察；3、與地漏連接支管距結構面下長度在250―350mm且不得超過門楣，檢驗方法：4、地漏短立管轉彎處安裝檢查口，檢驗方法頁聚氨酯密封膏聚氨酯密封膏Φ25PVC管增加一道1.5厚911防水層(200+200) 屋面落水口側排地漏大樣 c.側排水雨水口安裝后與女兒墻完成面平齊，與雨水口下表頁施工準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→通球試驗→支管安裝→灌水試驗b.所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證及說明書，b.應在管道插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上頁施工準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→消能裝置安裝→通球試驗→灌水①、當采用消能管道安裝時可按設計要求適當減少消能消能裝置應盡量貼近墻面，多個消能裝置同平面布置時，彎曲方向應同向，如實在有困難同向時可做成O頁工藝流程①、管道及線管安裝參照本標準配套工程通用篇中檢驗方法：觀察或尺量體著地，穩(wěn)固無松動；頁e.對于在綠化帶內(nèi)的井蓋，待井圈坐漿后，井口的磚砌體寬，300mm厚的砼保護圈，砼保護圈頂面要低于井蓋頂面20f.瀝青路面攤鋪時，不得有施工機械直接碾壓井蓋，井蓋周圍用人工攤鋪，i.施工現(xiàn)場同時安裝復合材料井蓋、鑄鐵3、綠化帶內(nèi)的井蓋安裝后與綠化層坡度相同，且在植草后略高于綠化面20mm；機動車道上的井蓋安裝后與頁施工準備→井室砌筑→流槽施工→拱旋施工→爬梯施工→管道安裝→①、井室砌筑：砌磚前必須檢查基礎尺寸、高程及砼強度，與砼基礎相接的砌筑面先清掃并用水沖刷干凈，磚②、流槽：檢查井的流槽在井壁管頂以下即行砌筑，流槽表面用砂漿分層壓實抹光，流槽高度與下游管內(nèi)頂齊⑤、井蓋：井室砌完后，及時安裝井蓋，安裝時磚面用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程⑥、接入支管洞口或預留支管洞口砌筑時，應通知分管技術員，并由技術員放出支管洞口中心高程后，方可進頁頁鋪瀝青砼，雨水箅子統(tǒng)一采用重型塑鋼復合材料箅子，箅子基座內(nèi)口尺寸統(tǒng)一為380mm×c.雨水口砌筑完后，先鋪筑第一層瀝青混凝土，再安裝雨水箅子。鋪筑瀝青混凝土時用木板覆蓋雨水口；待d.檢查雨水口砌磚頂面高程無問題后，對磚砌體頂面灑水濕潤，用1：3水泥砂漿在需要安裝箅子20mm厚砂漿，然后安放雨水口箅子底座，底座內(nèi)邊要與雨水口砌磚內(nèi)壁用砂漿抺，安裝一定要保持基底2、雨水口安裝位置應符合設計要求，雨水箅的安裝應符合安裝要求中第2款第2條的規(guī)檢驗方法：尺量、觀察、每個區(qū)域抽檢數(shù)量為30%頁施工準備→管線定位→管溝開挖→基礎處理→管道安裝→檢查井砌筑→管溝回填→井b.鋼絲網(wǎng)應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿是②、采用承插接口排水管時，承口應與水流方向相反，管溝的基層處理和井池的底溝底應是原土層，或是夯實的回填土，或按設計要求施工，達不到承載力要求的必須按設計要求做沙石或混砌筑抹灰符合要求，井池壁必須內(nèi)外兩面抹灰；③、排水檢查井、化糞池的地板及進出、水管的標高，必須符頁2、管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的4、管道抹帶的材質(zhì)、高度、寬度應符合設計7、管道開挖前必須放線，管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求；123頁a.砼基礎或槽鋼基礎的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位c.檢查驅(qū)動器轉向確認無誤，方向與水泵相符合，水泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎進行測量，縱、橫向水平偏差②、在砼基礎預埋鋼板上按水泵螺栓孔位置焊接螺桿，用單片斜鐵固定并找正水泵位置，調(diào)整水泵標高，泵座與基礎間墊橡膠減震墊或設置彈簧減震器作減震處理，水泵的找正b.水泵與管道采用法蘭連接時，法蘭應與管中心線垂直，兩法蘭面應平行，連接后應復核找正情況，如不正頁施工準備→檢查水泵及閥門、管件→檢查設備基礎→布置管路→確定閥門、管件安裝位置→制作支架→設①、水泵等設置采用墊鐵安裝時，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵②、當水泵采用減震器、減震橡膠墊時，不得將減震器、減震橡膠墊裝入基礎或地面中，應全部外露，且減震器不得有偏心、變形；③、水泵出水管重量不應直接承受在水泵上，應單獨設置支、吊架，當采用固定支架時每個支架腳必須設置水⑦、水泵房內(nèi)所有水泵（除集水井內(nèi)排污泵）必須安裝過濾器；或在出水總管各安裝一個過濾器，在過濾器的⑧、對夾式蝶閥不應直接與軟接頭連接，而應有⑨、管道應有明確的標識，內(nèi)容有介質(zhì)流向，頁2、減震器、減震橡膠墊應全部外露，且減震器不3、水泵出水管應單獨設置支、吊架，當采用固定支架時每個支架腳必須設置水泥梯形基礎，管道支、吊架應采用機械開孔，嚴禁電、氣焊，氣割等燒制。其布置牢固可10、壓力表安裝應加裝截止閥或旋塞閥，壓力表回形管應加工成Ф狀，壓力表11、中、高壓管道上應安裝接頭拉桿，拉桿的布14、水泵、管道油漆應均勻，光滑無缺陷頁①、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管件的連接：同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具，不允許在管道和管件上直接套絲，暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道，不得采用絲扣連接或法蘭連接；②、給水聚丙烯管與金屬管件的連接：給水聚丙烯管與金屬管件的連接，應采a.接通熱熔工具電源，到達工作溫度、c.熱熔連接:當管熔接器加熱到260℃時，用雙手將d.管道與管件接頭處應平整、清潔、無油，熔接前應在管道插入深度處做記號，焊接后要對整個嵌入深度在加熱及插接過程中不能轉動管道和管件，應直線插入，正常熔接時，在接合面應有一均勻的熔接圈，54374384464頁656688①.隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求③.閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連頁施工準備→管道及管件的加工→支架制作、安裝→管道敷設→管道沖洗→管道水壓試驗→管道標識噴涂長度相等，然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔裝在管材上，然后將管材插入管件承插孔，最后用扳管上套絲，管道系統(tǒng)的橫管有2―5‰的頁2、管道與閥門、給水栓連接是否才用專用過渡配6、檢查管位、管徑、標高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；埋施工準備→管道及管件的加工→支架制作、安裝→管道敷設→管道沖洗→管③、鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底3、管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合下4、室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；5、管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌6、管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必頁施工準備→管道安裝→管道沖洗→水壓試驗→b.夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的c.切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，g.熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終i.對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準b.在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設置混凝土頁b.對石方、土石混合地段的管槽回填，應先裝運粘土或砂土回填至壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空2、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行4、管卡的安裝應正確，埋設平正牢固，排列整頁a.安裝前，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求：并根據(jù)水b.安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關閉是否嚴密，填夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進d.水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應沿著e.水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置；垂直并排管道上的閥門最好安裝f.閥門安裝應在關閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得h.閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定，使頁1尺拉線和尺量23頁施工準備→水表檢查→管道安裝→水表組安裝→水表組固定→①、水表應安裝在公共、安全、方便抄表和維護的地方，水表前后直管段的材料要求為鋼管或鋼塑管，以便維修或檢測，具備設備間或水表間時，可采用集團公司確認的管材；2、水表組安裝時的應有：水表、表前后應有閥門、表前過濾器；頁施工準備→水表檢查→管道安裝→水表安裝→水表固定→標③、水表應按表身箭頭所示順向安裝，不得側裝、斜④、水表組一般包括：水表、表前閥門和表后閥門。表前閥門采用帶鎖閘閥，表后閥門應視表后直管段的長度⑤、需要安裝倒流防止器的水表組，倒流防止器應安裝在表后閥門之前并與⑧、安裝水表后應做通水試驗，檢查水表是否運行正常；當水表停行、滯行，應及時拆裝并通知質(zhì)量安全管理檢驗方法：尺量、觀察、開啟通水查驗水表頁施工準備→放線定位→管道安裝→管道試壓→水龍頭安裝→調(diào)試→成地面100±5㎜1200±5㎜1200±5㎜1200±5㎜100±5100±5㎜地面100±5㎜1200±5㎜1200±5㎜1200±5㎜100±5100±5㎜150±5㎜地面④、冷、熱水管口與墻體完成面平齊，在安裝水龍頭前應用堵頭封堵，以防止雜⑤、冷水管與熱水管間距不小于200mm，且冷水在左側，熱⑥、臉盆水龍頭安裝：將水龍頭根母、鎖母卸下，插入臉盆給水孔眼，下面再套上橡膠墊圈，帶上根母后將鎖⑦、浴盆混合水龍頭的安裝：如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距4、管井內(nèi)清洗水龍頭應獨立安裝在獨立計量的進水管上，不可安裝在分戶管上，且利于操作的位置；檢驗方法：尺量、啟閉試驗靈活度、觀察其頁選擇電線→疏通管路→放線、斷線→導線綁扎→管內(nèi)穿線→導線連接→線路檢查→絕①、電線管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口，保⑤、敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒⑦、導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口保護導線，在不進入接線盒的垂直管口，接⑧、穿入管內(nèi)的絕緣導線總截面積（包括外護層）不應超過管內(nèi)截面積的頁同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同—管內(nèi)，2、敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：3、穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準有接頭、扭結和局部絕緣破損及死彎。其接頭應在接線4、穿入管內(nèi)的絕緣導線總截面積（包括外護層）不應超過管內(nèi)截面積的40%；檢驗方法：用游標卡尺測量線徑、觀察線管布設美觀度、點數(shù)線頁選擇電線→疏通管路→放線、斷線→導線綁扎→槽內(nèi)放線→導線連接→線路檢查→絕①、清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線a.放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求，管進入b.放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可，放線時③、導線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。頁①、導線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設計要求②、導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于頁對應的接線柱上，然后旋緊壓頭，如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，d.成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相領間距一般不小于20me.多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開頁b.按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先右對導線方向，再用螺絲固定牢固；塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢；然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢，最后再把開①.開關、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板頁施工準備→彈線定位→暗裝配電箱→盤面組裝→箱12341234①、配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束非活動部位應固定，盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以②、導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有④、同一接線端子最多允許壓接兩條導線，電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況；與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接，與母排連接的電線通過接線端子連⑤、箱內(nèi)接線包括分回路的電線與配電箱元器件的連接，弱電消防等控制回路導線的壓接，箱內(nèi)接線總體要求4、箱體安裝牢固，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整；施工準備→彈線定位→鐵架固定（膨脹栓固定）→明裝配電箱→盤面組裝→箱內(nèi)接線→箱體固定→絕緣搖①、彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺③、安裝配電（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱（盤）應采用金屬④、鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬架，待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱（盤栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應平直不得歪⑦、配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的⑧、配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，非活動部位應固定，盤面引出及引進的導線應留有適當⑨、導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有頁擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻5、箱體安裝牢固，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂頁放線定位→燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝①、對吊燈安裝位置進行放線，對于樓宇大堂及會所大堂燈按裝修造型位置的中心位置為基點按照燈具的尺寸②、燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈導線接好頭，包扎嚴實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭扣于其內(nèi)，并將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定好接地或接零保護；栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，吊鏈燈的引下線4、吊燈成排安裝的中心線允許偏差5mm。頁放線定位→燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝①、吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定；如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上；燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭)上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈②、吊鏈日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛安裝好塑料（木）臺，將導線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，吊鏈燈的引下線3、吊鏈日光燈成排安裝的中心線允許偏差5mm；頁放線定位→燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝①、按圖紙要求位置進行拉十字線進行放線定位，若圖紙5、燈具與噴淋頭間距應大于200mm，并且不能遮擋頁③、燈具安裝高度應符合設計要求，若設計無要求時，同綠化區(qū)域內(nèi)的樹上燈并用環(huán)氧樹脂進行封堵管口，下端用防水電工膠布封堵管口，并用環(huán)氧樹脂在管口4、燈具接線口處應用密封膠套封堵，在接線盒處應采用防水絕緣膠布在接線位緊密纏繞不少于5圈，下端用防水電工膠布封堵管口，并用環(huán)氧樹脂在管口頁3、具安裝高度應符合設計要求，并且均向朝向頁①、庭院燈光源宜采用小功率高顯色高壓鈉燈、金屬鹵化物燈、高壓汞燈和白熾②、庭院燈應垂直安裝，與基礎固定可靠，地腳螺栓備帽應齊全，每套燈具熔斷器盒內(nèi)熔絲齊全，③、園林內(nèi)的庭院燈安裝時應距園林路邊1000mm處；凝土做保護；⑤、燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控2、燈具與基礎固定可靠，地腳螺栓備帽齊全。燈具的接線盒或熔斷器，盒蓋的防水密封墊4、庭院燈安裝位置應符合設計要求，園林內(nèi)的庭院燈安裝時應距園林路邊1000mm處；頁①、路燈光源宜采用小功率高顯色高壓鈉燈、金屬鹵化物燈、高壓汞燈，每套值應大于2MΩ;②、路燈燈柱用吊車吊起垂直安裝，與基礎固定牢固后吊車方可卸載，地腳螺栓盒內(nèi)熔絲齊全，規(guī)格與燈具適配，燈具的接線盒或熔斷器盒，盒蓋的防水密封墊應安裝完整，且高于地面③、園林內(nèi)路燈安裝時距園林路邊500mm處，并注意避⑤、道路兩側安裝路燈時間距相同，燈具與路面垂直，路燈燈柱均⑥、燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控3、林內(nèi)路燈安裝時距園林路邊500mm處，并注意頁①、按設計要求進行燈具定位，當設計無要求時燈具中心安裝位置距水景噴頭中心350mm，做好標記后與裝修單位確定位置交底，在水下磚上開與燈具固定螺栓等大孔，采用不銹鋼螺栓固定與水下磚上，螺栓應高于磚面20―30mm或保證燈具固定的③、所有水下接線位置采用高壓防水電工膠布緊密纏實，并用環(huán)氧樹脂細密涂刷一道，以防止導線進水發(fā)生漏④、燈具底座安裝在預埋螺栓上后，加不銹鋼彈簧墊片再用不銹鋼3、所有水下接線位置應采用高壓防水電工膠布緊密纏實，并用環(huán)氧樹脂細密4、燈具底座安裝在預埋螺栓上后，加不銹鋼彈簧墊片再用不銹鋼螺母擰緊固定；頁②、手孔井內(nèi)所有電線電纜預留不超過300③、井內(nèi)電線電纜接線：先將電線電纜牢固接好，再用高壓防水膠布緊密纏繞，然后再用環(huán)氧樹脂細密涂刷一4、蓋板采用可植草型，井蓋安裝后與草坪坡度一致。5、線纜在井道中應掛牌標明回路編號、用途頁①、利用柱子主筋作引下線時，當主筋采用螺紋連接時應用不小于Φ12鍍鋅圓③、衛(wèi)生間等電位線采用40×4鍍鋅扁鋼與引下線焊接，焊接長度應大于扁鋼寬度的2倍；④、門窗的引線下焊接時采用不小于Φ12鍍鋅圓鋼或40×4鍍鋅扁鋼2、底板鋼筋網(wǎng)上引上線施工時應有不少于兩處的樁頭筋用不小于Φ12鍍鋅圓鋼焊接，3、衛(wèi)生間等電位線采用40×4鍍鋅扁鋼與引下線焊接，焊接長度應大于扁鋼寬度的2倍；頁①、設備接地采用TN―C―S系統(tǒng)進行簧墊片再用防松脫螺母擰緊，另一端與接地線連接，連頁①、變、配電室鐵制防火門及框要用銅編織線②、變、配電室要預留不少于兩處的接地備用點，上好螺栓螺帽④、當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接線應通過零序電流互感器后接地，由電纜頭至穿過零序電流互2、變、配電室要預留不少于兩處的接地備用點，上好螺栓螺帽、頁②、暗敷隱藏式測試盒做法：在柱子作引下線的頁9.12等電位施工工藝流程基礎接地極焊接→引下線、均壓環(huán)焊接→屋面避雷帶焊接→等電位聯(lián)結→金屬外窗、金屬欄桿等電位聯(lián)結①、應據(jù)設計圖紙位置于柱內(nèi)或圈梁內(nèi)預留預埋件，預埋件設計無要求時采用面積大于100mm×100mm×②、用Φ10鍍鋅圓鋼或25mm×4mm板，預埋件預留于柱角或圈梁角，與柱內(nèi)或圈梁內(nèi)主鋼2、用Φ10鍍鋅圓鋼或25mm×4mm鍍鋅扁鋼做等電頁頁①、按設計圖紙要求進行放線定位，同一建筑物②、等電位盒應采用專用盒，安裝與墻面平齊、方正，如有裝飾面時盒③、引下線與端子排用兩個M6螺栓加彈4、盒面應有專用盒標識。頁施工準備→接地焊接→焊渣清理→焊接質(zhì)量、4、引下線與梁內(nèi)均壓環(huán)可靠焊接；頁施工準備→支架制作→避雷帶焊接→避雷針焊接③、焊接完成時焊接縫飽滿，無焊渣，夾渣現(xiàn)象。所有焊接點均需做好兩道防銹漆，⑤、避雷帶的固定支承應牢固，避雷帶運輸至屋面時須做再次校直，安裝后2、避雷帶應傾向外墻邊，可采用專用夾鐵3、焊接完成時焊接縫飽滿，無焊渣，夾渣現(xiàn)象。所有焊接點均頁9.13智能化弱電工程②、線圈不應與車道墊層內(nèi)的金屬物體接觸，距離環(huán)形線④、感應線圈的安裝可采用木楔固定，線圈安裝完畢后，需二次混凝土澆注，環(huán)形線圈施切配合，要求環(huán)形線圈至檢測設備的連線應保持連續(xù)，中間⑤、讀卡機、自動出票機及閘門機等設備的基礎與設備一般使用地腳螺栓或膨脹螺栓4、設備安裝應緊密、牢固，緊固件應做防銹處頁a.箱體板與框架應與建筑物表面配合嚴密。嚴禁采用電焊或氣焊將箱體與預埋c.控制器箱的交流電源應單獨走線，嚴禁與信號線a.布放線纜應排列整齊，不擰絞，盡量減少交叉，交e.按設計及產(chǎn)品說明書的接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與讀卡器的接f.安裝電磁鎖、電控鎖之前應核對鎖具的規(guī)格、型號是否與其安裝的位置、高度、門的種類和開關方向相適頁e.在系統(tǒng)管理主機上安裝門禁系統(tǒng)管理軟件，并進①.箱體板與框架應與建筑物表面配合嚴密。嚴禁采用電焊或氣焊將箱體與預③.控制器箱的交流電源應單獨走線，嚴禁與信號線和低壓直流電源線④.安裝明裝壁掛式控制器箱時，找準標高進行鉆孔，埋入脹管螺栓進行固定。①.布放線纜應排列整齊，不擰絞，盡量減少交叉，交叉處頁②.管內(nèi)穿入多根線纜時，線纜之間不得相互擰絞，管內(nèi)不得有接頭，接頭必須在③.控制器箱到天花的走線要求加套管埋入墻內(nèi)或用鍍鋅管加以保護，以提高防盜②.讀卡器的安裝應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢頁a.布放線纜應排列整齊，不擰絞，盡量減少交叉，交b.管內(nèi)穿入多根線纜時，線纜之間不得相互擰絞，管內(nèi)不得有d.所敷設的線纜兩端必須做標記，屏蔽電纜的屏蔽a.安裝前應按圖紙核對巡更點的位置及數(shù)量，并讀取巡更點的），d.安裝巡更點的同時，應記錄每個巡更點所對應的安裝地點，所有的安相對應;頁e.安裝系統(tǒng)軟件的計算機硬件配置不應低于軟件對c.在巡更系統(tǒng)主機上測試對巡更棒讀取的數(shù)據(jù)進行讀入、數(shù)據(jù)查詢、修②.安裝明裝壁掛式分線箱時，要求箱體背板與墻面平齊，其高度有設計要求時以設計要求為準，無設計要求頁①.布放線纜應排列整齊，不擰絞，盡量減少交叉，交叉處②.管內(nèi)穿入多根線纜時，線纜之間不得相互擰絞，管內(nèi)不得有接頭，接頭必須在④.所敷設的線纜兩端必須做標記，屏蔽電纜的屏蔽層均③.對于離線式巡更點，埋于水泥墻內(nèi)的感應型巡更點，埋入深度應小于50mm，巡更點的安裝應與安裝位頁b.線纜不應受到外力的擠壓，且與線纜接觸的表面應d.對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的線纜應光纜在設備端預留長度一般為3―5米；有特殊g.采用牽引方式敷設大對數(shù)電纜和光纜時，吊掛線纜的支點b.管道內(nèi)應無阻擋，管口應無毛刺，并安裝電纜時，管道的截面利用率應為25％―30%;c.地面線槽應采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過40%;頁a.橋架頂部距頂棚或其他障礙物不應小300mm，橋架內(nèi)橫斷面利用率不應超過50％，電纜橋架、線槽內(nèi)盡量不交叉，進出線槽部位、轉彎處等兩側300mm設置固定點；b.在吊頂內(nèi)設置電纜線槽時，槽蓋開啟面應保持80mm的垂直凈空，線槽截面利用率不應超過40%;c在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎，4對絞電纜以24f建筑群