擬建高層辦公樓工程施工組織設計

擬建高層辦公樓工程施工組織設計1．工程概況2．施工目標及施工部署3．資源配備計劃4．施工現(xiàn)場平面布置及用地計劃5．各分部分項主要施工方案與技術措施6．施工進度計劃及工期保證的措施7．工程質量的保證措施8．工程滲漏及質量通病預防措施9．保證安全的技術措施10．文明施工保證措施和標化管理措施11．環(huán)境保護措施12．特殊部位施工技術措施13．季節(jié)性施工技術措施14．成品保護措施15．降低工程成本措施16．工程回訪和維修服務措施17．附表1.1.1本工程位于合肥市**開發(fā)區(qū)繁華大道以北，**路以西，是一座多功能高層辦公樓。工程總建筑面積20333.65㎡，其中地上工程結構類別為小高層辦公樓，建筑等級為三類，建筑耐火等級負一層地下室為人防地下室，防護等級為六級，平時功能為汽車室為一個防護單元分四個抗爆單元。1.1.2.本工程施工現(xiàn)場目前“三通一平”已經基本完成，具備開工條件。施工現(xiàn)場臨時用水、用電由建設單位在工程開工前按規(guī)定接至施工現(xiàn)場邊緣，施工總承包單位在進場后應自己安裝施工場地內的臨時供水、供電、供氣管線及計量表具。業(yè)主單位:安徽**工程科技有限公司設計單位:合肥**建筑設計研究院勘察單位:安徽省**設計院勘察分院本工程底層勒腳為900高蘑菇石外墻面，門廳外墻為干掛花崗石墻面，其余外墻在面為外墻涂料。滿膩子兩遍，刷外墻涂料兩遍。蘑菇石外墻面：20厚1：2.5水泥砂漿底，刷素水泥漿一道；蘑干掛花崗石墻面：鉆孔剔槽埋ф@150，綁扎ф6雙向鋼筋網；穿除衛(wèi)生間為釉面磚墻面外，其余均為內墻涂料墻面。除衛(wèi)生間為輕鋼龍骨石膏板涂料吊頂外，其余均為內墻涂料。輕鋼龍骨石膏板涂料做法：輕鋼龍骨@1000-12000，次龍骨@500除一層門廳及樓梯為磨光花崗巖地面，地下室為普通水泥砂漿地面，其余均為地磚地面。地磚樓面做法：素水泥漿一道；15厚1：3水泥砂漿找平層；15磨光花崗巖地面做法：素水泥漿一道；15厚1：3水泥砂漿找平除一層門廳及樓梯為磨光花崗巖踢腳外，其余均為地磚踢腳。層；稀水泥漿擦縫。地磚踢腳：12-14厚1：2水泥砂漿打底；貼鋪本工程窗為普通鋁合金窗，低輻射中空玻璃；木為木門、防火門本工程外窗均為鋁合金，中空玻璃，外門窗氣密性等級為4級；屋面采用擠塑聚苯板保溫隔熱；外墻采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿保溫本工程屋面分為上人屋面和不上人屋面二種。物改性瀝青防水卷材、25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板、25厚1：2水泥砂漿保護層。坡層、20厚1:3水泥砂漿找平層、基層處理劑、合成高分子防水涂膜、高聚物改性瀝青防水卷材、40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板、粒料或涂料保護層。1.2.4.1底板防水從下至上）素土夯實；100厚C15砼墊層；20厚1：2水泥砂漿找平層；砼底板自防水，抗?jié)B等級≥S8。1.2.4.2外墻身防水從內至外）鋼筋混凝土自防水；抗?jié)B等級≥S8；20厚1：2水泥砂漿找平；刷基層處理劑一道1.5厚合成高分子彈性水泥防水涂膜防水層；120里子保護層；2：8灰土分層夯實。本工程為鋼筋砼框架結構，建筑安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，基礎設計等級為乙級，人防抗力級別為核6級，抗震設防烈砼強度等級/部位31.80～屋頂墻柱地下室～-8.400墻柱本工程地基持力層為④層粘土，承載力特征值為28基礎均為筏板基礎，門廳處部分為獨立基礎，筏板厚度均為600㎜，底板頂標高均為-5.600，地下室4軸與5軸間縱向設800㎜寬后澆帶200厚MU5陶粒砼磚。砌筑砂漿地下室為M5水泥砂漿，地上均為M51.4.1.1室內給水：室內供水方式為分區(qū)供給，負一層～四層利用市政給水管網水壓直接供給，五層～十一層通過負一層無負壓變頻環(huán)壓式連接。1.4.1.2室內排水：采用雨水和生活污水分流排水體制。室內污水立管采用中空壁螺旋消音排水管，螺母擠壓密封圈接口，橫管采用UPVC復合排水管，粘接；雨水管采用中空壁消音排水管，螺母擠壓密封圈接口，冷凝水管采用UPVC給水管，粘接；廚房排水管采用HDPE排水管，粘接；集水坑排水管采用鋼塑復合管，電熔連接。1.4.1.3室內消防：包括消火栓給水滅火系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)。消火栓及噴淋管均采用鍍鋅鋼管，管徑DN≥100時采用法蘭或卡1.4.1.4室外給排水：給水管采用鋼塑復合給水管，電熔連接；1.4.1.5地下室人防戰(zhàn)時給排水：采用市政自來水作供水水源，利用集水坑收集戰(zhàn)時生活廢水，利用平時排水設備和管道將戰(zhàn)時生活所有穿越人防圍護結構的平時給排水管均采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管，燕預埋剛性防水套管。層空調外機分別設置在各層室外平臺，6-11層集中設置在屋頂上。門廳采用天花板嵌入式室內機，辦公室、會議室采用嵌頂室內機，均使用獨立控制器。1.4.2.2通風系統(tǒng)：地下室、公共衛(wèi)生間均采用機械排風，車道1.4.2.3防排煙系統(tǒng)：樓梯間、前室均采用正壓送風防煙，樓梯火災時按同時開啟火災層及上一層前室正壓送風。地下室內走道采用機械排煙。1.4.2.4地下室人防通風：系統(tǒng)與平時送排風系統(tǒng)設轉換措施。平時采用機械排風，車道自然補風，經風機、集氣室、擴散室接至通風豎井內。戰(zhàn)時通風采用清潔式、濾毒式和隔絕式三種通風方式。設置在濾毒區(qū)進、排風管均采用3mm厚的鋼板焊接，本工程冷煤氣、液管均采用銅管，空調系統(tǒng)采用專用分支接頭連本工程包括強電系統(tǒng)（變配電系統(tǒng)、電力照明配電系統(tǒng)、防雷及一組合式變電所，高壓進線電纜采用YJV22-10KV型銅絕緣電纜，室外直接埋地。變配電系統(tǒng)：變配電所內設兩臺變壓器，空調、動力用一臺，照明用一臺。電力設備采用放射式或樹干式供電。其他部分采用扣接式薄壁鋼管。設備和防雷裝置采用共同的接地體，采用建筑基礎接地網，接地電阻本工程自動報警系統(tǒng)按一類保護，采用總線制智能化集中火災報警系統(tǒng)，層設消防控制中心，并有應急電源和照明裝置。配線采用銅芯軟導線穿鋼管暗敷，自控和消防供電線路采用耐火電纜和電線。充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：2.1.1.1在業(yè)主的大力支持、配合以及我公司的嚴格管理下，質量等級確保本工程質量一次性驗收合格，確保合肥市“琥珀杯”優(yōu)質2.1.2.2在施工過程中，嚴格按國家現(xiàn)行的各專業(yè)工程施工技術完善的質量管理體系，確保工程質量達到預定計劃目標。2.1.2.1安全、文明施工計劃目標：執(zhí)行合肥市有關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，確保重大安全生產事故為零，文明施工，確保合肥市“安全文明示范工2.1.2.2安全、文明施工獎罰措施：執(zhí)行公司有關安全、文明施工管理制度和獎罰條例，項目部嚴格執(zhí)行公司的獎罰條例，若達不到要求標準，則按規(guī)定給予處罰。根據招標文件精神及該標段的實際情況，施工總工期定為400日2.1.3.2確保工期控制措施：充分發(fā)揮我公司施工、技術管理上的優(yōu)勢，將總工期最后一天作為后墻，以后墻不倒的原則，倒排施工中的分部、分項工程工期，把總工期分攤到各分部分項工程中，并將年進度、季進度、月進度、掛牌上墻，控制周進度及日進度，采取科學的施工工藝，確?？偣て谀繛閷崿F(xiàn)上述工程質量、工期、安全及文明施工等目標，充分發(fā)揮設計圖紙要求進行選擇使用，確保技術穩(wěn)定、質量可靠，本工程爭創(chuàng)2.1.4.1在施工現(xiàn)場，剪力墻暗柱采用電渣壓力焊，剪力墻其他鋼筋采用綁扎接頭，基礎底板、梁鋼筋采用閃光對焊；柱、梁板均采用九層膠合板作模板，采用快拆體系，加快模板周轉時間；砼采用商品砼，用汽車泵及固定泵泵送，以保證質量和加快施工進度；另地下室圍護采用土釘墻深基坑支護應用技術；基礎底板采用大體積砼施工工藝及測溫技術；屋面及地下室底板、外墻防水材料采用合成高分子防水涂膜和高聚物改性瀝青防水卷材。2.1.4.2本著節(jié)約節(jié)能的理念，本工程外墻采用聚苯顆粒保溫砂2.1.4.3現(xiàn)場配置電腦等先進設備，采用高科技信息化管理，用工程技術檔案編制整理、現(xiàn)場監(jiān)控、等方面，實現(xiàn)信息共享、科學組2.1.4.4施工現(xiàn)場管理人員配備對講機，加強通訊聯(lián)系，及時調配人員，處理應急事宜。在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，自覺保護市政設施，最大限度減少對環(huán)境的污染，配合地區(qū)創(chuàng)文明，保證該地區(qū)正常的生活和工作環(huán)境。2.1.5.1施工中我們將采取一切必要的技術進行施工，盡可能降低機械的運作轟鳴聲，使噪音分貝數(shù)據控制在標準以內，減少對周圍環(huán)境的影響。2.1.5.2及時處理施工中產生的生產、生活垃圾，決不允許排入城市下水管道，并做好施工進場道路保潔工作。2.1.5.3在施工期間，嚴格履行《工程文明施工責任協(xié)議書》全部條款，確保本工地的文明施工，在施工期間爭創(chuàng)市級文明工地。2.1.5.4在施工期間采取有效的保護措施，確保施工區(qū)域周圍的2.1.5.5在施工現(xiàn)場建立胸卡佩帶制度，嚴禁非施工人員進入施3.1.1工程主要材料供用的有關說明：3.1.1.1鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。3.1.1.2模板及支撐：模板采用木模、九夾板現(xiàn)場加工制作。支撐采用Φ48鋼管。3.1.1.3混凝土及砂漿：本工程混凝土采用商品泵送砼，砂漿采用商品砂漿。零星砼及少量砂漿為現(xiàn)場拌制。1開工準備期間2開工準備期間3開工準備期間4養(yǎng)護保溫薄膜、麻袋挖土完成時5挖土完成時6789主體結構完成時面磚、石材主體結構完成時主體結構完成時3.1.2工程開工前編制各類原材料、半成品及成品采購、供應計劃；若本工程由我公司中標，我司將嚴格按材料采購、供應、計劃，售貨員在3天內到位，并落實專人，貨運定時間，定數(shù)量、定質量，確保工程順利進行。3.1.3施工用建筑材料視施工進展情況計劃材料進場時間，并均保證提前進場；對于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需且經技術負責人和監(jiān)理工程師審核、確認，所有進場物資按預先場地分類堆放，并做好標識及產品保護工作。3.1.4對于甲供材料物資，將根據工程進展的實際情況編制使用計劃，一般要求按使用時間提前3-7天予以提供。甲供材料供貨計劃應經項目、監(jiān)理工程師審核及批準，同時在管理層中派專人負責安排3.1.5施工用常規(guī)物資，如搭建臨設的材料、辦公用具、各類施測量儀器、計量器具的校驗工作。3.1.6本公司嚴格按ISO9001:2000的管理模式，建立了《合格通過的生產廠商有著廣泛的業(yè)務來往，因此對本公司的業(yè)務能力、財務能力、企業(yè)信譽充分肯定。我們在合作過程中總能獲得較有競爭力的材料價格和付款方式，從而有效地確保材料的供應。3.2.1.1施工機械設備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與否，直接影響著進度計劃的實施、勞動力的投入及成本的降低，特別是垂直運輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進度密切相關。3.2.1.2本工程施工機械由地下部分施工機械及地上部分施工機械二部分組成，包括土方施工及運輸機械，垂直運輸機械、各種加工3.2.1.3為了確保本工程的進度計劃得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本，根據本工程的實際特點和建設方的工期要求，本公司對施工機械的使用周密安排如下：3.2.1.3.1基礎階段施工機械3.2.1.3.1.1根據施工排水需要，基礎開挖時采用潛水泵集中排水切割機、電渣壓力焊機等。3.2.1.3.1.6現(xiàn)場設一個攪拌站，配2臺JZC-350B型攪拌機用于零星砼及砂漿的拌制。3.2.1.3.2地上部分結構施工機械上部結構施工機械除前面布置的鋼筋、木工加工機械、電焊機、立焊機、振搗器（平板及插入式）等機械外，還必須配備材料上下及水平運輸?shù)拇怪睓C械。3.2.1.3.2.1垂直運輸：計劃配備1臺QTZ5510塔吊，主體結構施工至四層時2臺物料提升機，以確保磚砌等工序及時跟上。3.2.1.3.2.2砼澆筑選用汽車泵或HBT-60A型固定泵。3.2.1.3.3裝飾階段塔吊拆除，垂直運輸為2臺物料提升機。3.2.1.4其它機具設備主要包括鋼筋制作機械、木工機械、砂漿攪拌機械等，詳細的機具配備計劃見土建施工機械設備表。3.2.2.計劃投入的主要施工機械設備表（見附后略）3.3.1.1根據進度要求和月、周工程量完成需要，編制各專業(yè)工種勞動力動態(tài)計劃。3.3.1.2配備土建、裝飾、安裝工程相關專業(yè)施工隊伍，本工程投入的專業(yè)施工隊伍均來自集團公司下屬子公司，各專業(yè)（如木工、泥工、抹灰工、安裝工等）配備齊全，且各工種配備的專業(yè)技術人員力量雄厚，可以有效地保證在農忙季節(jié)工程繼續(xù)施工狀態(tài)。3.3.1.3各專業(yè)施工隊一般情況下應配6個作業(yè)班組，在施工高峰期間應配足勞動力。3.3.1.4勞動力平均投入人數(shù)為250人，高峰期間勞動力應不少3.3.1.5逢節(jié)假日、農作繁忙季節(jié)，應做好勞動力的準備和協(xié)調工作，保證施工期間足夠的勞力。3.3.1.6對于專業(yè)分包工程，其勞動力的投入應滿足工程進度要3.3.2.1本公司為大型施工企業(yè)，若本公管理人員、技術人員、技術工人均為本公司職工，普通工人為我公司勞務分公司內的勞動隊伍，平均技術等級為5級。3.3.2.2勞動力配置按照基礎、結構和裝修三個作業(yè)班組的選擇依據分部工程計劃，工期要求和施工預算、勞動定額等因素綜合考慮，并盡可能保持作業(yè)班組相對穩(wěn)定，以利于工序合理搭接，操作人員熟練掌握施工工藝，提高勞動生產率和工作質量。施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎、主體工程、裝飾工程勞動力配備。基礎及主體結構施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力，滿足兩班作業(yè)的要求；裝飾工程首先要調配抹灰工、協(xié)調安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組的組3.3.2.4安裝施工在主體施工和抹灰施工時必須服從土建工程做到在不影響土建工期的前提下，力爭安裝多做工作。3.3.2.5對于專業(yè)分包工程，其勞運力的投入3.4.1.1施工用水量計算112÷（8×3600）]式中按主體階段考慮：每天砌筑量Q1=80m3，N1=250L/S；砼養(yǎng)護上式中取k1=1.1，k2=1.53.4.1.1.2施工機械用水：本工程無特殊機械，大量用水機械可3.4.1.1.3現(xiàn)場生活用水按p1=400人計算式中p1—現(xiàn)場高峰期間施工人數(shù)K4—用水不均勻系數(shù)，取1.4N3—施工現(xiàn)場生產用水定額，取40L。3=(400×40×1.4）÷（8×3600）=0.78L/S5=10L/S當q1+q3+q4=5.36(L/S)＜q5=10L/即Q=10L/S+0.5×5.36L/S=12.68/S=√（4×12.68）/（3.14×2.5×1000）現(xiàn)場布置Φ100給水總管即可滿足使用要求。3.4.2.1施工現(xiàn)場用電負荷計算1122324鋼筋電渣壓力焊機49.4KVA15鋼筋滾軋直螺紋機床26鋼筋彎曲機27鋼筋切斷機28冷軋鋼筋調直切斷機29平板式振動機2插入式振動棒6混凝土攪拌機2221蛙式夯土機14341K2∑P2=0.6×(2×12.5+1×49.4)=0.6×74.4=44.64KVAK3∑P3=0.8×(100×0.04+4×2.31+1×3)=0.8×9.31=7.45KW總用電量為P=1.1(K1∑P1/co3.4.2.2施工用電電纜沿現(xiàn)場埋地敷設，穿越道路或易受機械傷害、介質腐蝕場所及引出地面從2.0m高到地下0.2m處，必須加設防3.4.2.3施工動力用電與照明用電分開。3.4.2.4業(yè)主提供用電電源，設總配電房。配電系統(tǒng)設置總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電、三級保護?？偱潆娤湓O在靠近電源的區(qū)域，分配電箱設在用電設備或負荷相對集中的區(qū)域，分配電箱與開關箱的距離不得超過30，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。3.4.2.5辦公室、職工宿舍用電照明線路架設在每層走廊下部，采用線槽明敷設，每層設一只單4.施工現(xiàn)場平面布置及用地計劃施工總平面的精心設計與認真實施和嚴格管理，是有效貫徹施工方案，確保安全文明施工，發(fā)揮施工機械使用效率的重要關鍵，該工程施工總平面圖按基礎、主體施工和裝飾階段布置，由于各階段處于相互的變化，因此根據實際需要進行調整。施工總平面的精心設計與認真實施和嚴格管理，是有效貫徹施工方案，確保安全文明施工，發(fā)揮施工機械使用效率的重要關鍵，該工程施工總平面圖按基礎及主體施工階段和裝飾階段布置，由于各階段處于相互的變化，因此根據實際需要進行調整。4.1.1.1考慮到現(xiàn)場場實際情況，在場地南邊沿繁華大道圍墻上及職工生活區(qū)。4.1.1.2為保證車輛暢通，沿基坑南、西、北邊四周設置5m寬施工道路。下水布置：①沿現(xiàn)場臨時道路邊設磚砌排水溝，排水溝截面設鐵柵蓋板，污、廢水經沉淀池后排入已建成的排水溝內，再后進入市政排水管網中。4.1.1.3水管埋入地下300mm，穿越重型機械進出路線的需加鋼東三面采用磚砌筑圍墻，高度均為2.5米。4.1.1.5由于現(xiàn)場場地有限，考慮工程整體規(guī)劃，辦公區(qū)及職工生活區(qū)考慮布設在場地的東邊。4.1.1.6結構施工階段垂直運輸設1臺QTZ5510，裝飾階段塔吊4.1.2.1施工用水：4.1.2.1.1在現(xiàn)場南、西沿臨時道路設置水龍頭作生產用水，分別接至鋼筋加工棚、木工加工棚、砼攪拌站及門前沖洗臺。4.1.2.1.2深基坑開挖坑內的明水采用集水坑排水方法用潛水泵排出。排出的水經現(xiàn)場排水溝進入排水管網。4.1.2.1.3主體階段為滿足各層施工用水，保證施工安全，在施工層內設置消防設施和施工用水龍頭，采用高壓水泵由Φ50立管在每4.1.2.2施工用電：4.1.2.2.1總配電箱下分設生產、生活干線，生產筋加工棚、木工加工棚、塔吊等各在建主體結構處，生活用電接值班室。為確保施工用電安全，凡須穿過施工通道的電纜均外套鐵管并埋入土中用30cm，用素砼加以保護。4.1.2.2.2樓層的豎向供電隨主體結構的同步上升，豎向隔二層設總配電箱，水平供電通過該總配電箱拉出流動小電箱進行施工，在腳手架上層設置一只配電箱，用作當前層主體結構的施工用供電源，電纜隨腳手架的搭高而上升。4.1.2.2.3在塔式起重機的套架平臺上安裝1臺鏑燈。并配備足夠的小太陽燈幫助局部照明。4.1.2.3施工道路：4.1.2.3.1現(xiàn)場臨時道路沿工程四周設置，寬4-5米，以方便材料運輸及車輛進出。4.1.2.3.2道路宜高出相鄰地表5～10cm，且道路兩側需做好排水明溝，以防雨天積水。4.1.2.3.3臨時道路均用素砼澆筑。4.1.2.4施工機械布置：根據本工程規(guī)模及特點，施工機械布置如下：砂石堆場，有效地保證結構施工期間零星砼及砌筑砂漿的供應。4.1.2.5.1根據本工程實際和施工作業(yè)安排，結構施工階段擬在場地的南面、西北角布設模板和鋼筋加工場地操作棚，攪拌站和磚堆場，并在場地東北角堆放鋼管、扣件等零星材料堆放場地，但要嚴格控制施工荷載在設計允許范圍內。4.1.2.5.2在主入口東側搭值班室，場地的東南角搭建臨時辦公用房及職工宿舍用房，三層彩鋼板活動房。裝飾階段場布于主體施工場布的基礎上進行調整。垂直運輸：將塔吊拆除，增設2臺JJS-100C型高速曳引井字施總體上，根據現(xiàn)場實際情況，項目部辦公區(qū)及職工生活區(qū)另擬安職工宿舍、生活區(qū)均采用2層活動板房；項目部辦公室采用2層彩鋼板活動用房，每層6間，均為辦公用房。具體詳見下表：人員辦公室現(xiàn)場辦公區(qū)現(xiàn)場辦公區(qū)21．6現(xiàn)場辦公區(qū)43．2現(xiàn)場辦公區(qū)項目經理辦公室21．6現(xiàn)場辦公區(qū)621．6現(xiàn)場職工生活區(qū)廁所、浴室86．4辦公區(qū)和職工生43．2現(xiàn)場職工生活區(qū)現(xiàn)場職工生活區(qū)職工活動室現(xiàn)場職工生活區(qū)現(xiàn)場職工生活區(qū)食堂及餐廳64．8現(xiàn)場職工生活區(qū)5.各分部分項主要施工方案與技術措施㎡，屬大面積深基坑，根據我公司以往類似工程施工經驗，擬采用占地空間較小、費用較低的土釘墻方案對基坑進行支護，詳細支護方案在中標后由專業(yè)單位負責設計。本次方案中僅對此作簡要描述。根據建設單位提供的部分地質勘探報告，本工程地基承載力為280kpa，場地相對穩(wěn)定，為建筑物的有利地段。因此，本工程在基礎開挖時應考慮基坑圍護和降水措施。在施工現(xiàn)場四周進行基坑支護設計，采用普通土釘長6m，二道，豎直間距1200～1500，水平間距1500，梅花形布置，與水平面夾角溝，每隔30m左右設一450×450×55.1.3.1.1.1按照設計圖紙測放出基坑開挖的外包線；水泥、砂、石子及時到位，并進行相關檢驗工作。5.1.3.1.2土釘墻支護的施工流程和施工工藝根據本工程的具體特點及邊坡穩(wěn)定性要求，土方開挖原則上是由西向東進行開挖，流水支護，分二層開挖支護，第一層開挖深度約為每層土方開挖完畢后即在相應坡腳處開設一道0.2×0.3m的排水溝，以利基坑排水。在每層開挖支護時，應按照以下的施工順序：土方開挖---修坡（機械、人工）--定孔位--安放土釘--注水泥漿--編制鋼筋網--焊連筋--噴射面層砼。每道工序須經驗收合格后方可進行下道工序；若不合格則返工重新整改，直至合格。為盡量縮短本式序時間及減少人工勞動工作量，修坡采用機械與人工修坡相結合的方式進行。在機械開挖過程中不得超挖，欠挖量不檢驗以達到設計要求。在基坑坡面臨時自立的正常情況下，成孔作業(yè)前，應按設計要求角快速成孔，成孔結束時，土釘孔直徑要求達到ψ100mm左右，孔的5.1.3.1.3.3編掛鋼筋網用點焊形式接連。各焊點均應焊牢，編網與焊接作業(yè)使用的機械為卷揚機和電焊機。5.1.3.1.3.4泄水管孔布設施工情況布泄水管主要位置在于雜填土和粘土交接層處及第三層土釘處。布設泄水管采用洛陽鏟成孔或直接打入設置泄水管孔，泄水管外環(huán)向留出若干ψ5泄水孔，外包鋼窗紗或尼龍窗紗制成。待鋼筋網編制與連接筋焊接完成后，應及時噴射砼面層。本基坑采用9.0m3的空壓機噴射裝置，砼上料必須嚴格按配合比進行，噴射砼強度等級≥C20。一次性噴射砼厚度控制在100mm左右，水泥需采用32.5級普硅水泥弱項以新出廠產品為宜。在坑壁噴護過程中，應注意以下幾點，以確保噴射回彈量小和噴層強度高。a.按噴射機的工作特性參數(shù)調節(jié)好工作風壓；b.水灰比宜頭之間的距離和角度，盡量使噴頭和受噴面垂直，以減少回彈量；d.坑壁如果有較大滲水和集中漏水處，在噴護之前，宜設孔流管，將水引出；e.噴頭在受噴面的移動一般比劃圓圈的形式螺旋前進。如一次噴射，砼厚度達不到設計厚度時，應等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴，直至達到規(guī)定厚度為止。噴射砼擬用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒徑不大于15mm的小碎石，噴射機篩應完好，防止大顆粒碎石進入機內發(fā)生無堵管。采用柱塞式壓密注漿機注漿，注漿壓力不少于0.4~0.6Mp漿，加入適量外加劑。注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用。漿液應在初凝前用完，要嚴防碎石、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時隔不久，宜用水或稀水泥凈土漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程中應邊注邊撥出注漿管，切不可撥出過快，應始終保持注漿管頭在水泥漿液對于滲水較大或局部自穩(wěn)性較差的邊坡處，亦可以用錨管代用該部位處的土釘。具體做法是：快速打入注漿錨管，先將注漿管插入錨管底部，使?jié){液渡后再將原注漿管撥出，換用與錨管等直徑的管子同錨管對接，繼續(xù)增加注漿壓力，直到漿液從錨管外四周滲出，且壓力不小于3d時，方可進行下層土釘墻支護施工。術指標，項目部應對主材進行現(xiàn)場取樣，送有關檢測單位進行相應的指標檢驗。砂、石進行現(xiàn)場取樣，化驗含泥量及級配。上述材料經自檢和他檢合格后方可進行使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，應立即清理出施工現(xiàn)場?；邮褂闷陂g每周觀測一次，觀測坡頂位移，及時將這些數(shù)據與以前觀測數(shù)據進行對比分析，并將這些觀測數(shù)據反饋設計，進行動態(tài)設計和施工。如發(fā)現(xiàn)異常情況或變形過大，應通知甲方及土建施工單位采取必要安全措施，同時我單位將積極采取措施，確?；臃€(wěn)定、5.1.5.1坡面必須平整，坡面角度需滿足設計要求。5.1.5.2所用鋼材除具有質保書外，還必須進行機械強度及焊接試驗合格后方可使用。5.1.5.3鉆孔深度必須大于土釘長度，孔徑必須滿足設計要求。5.1.5.4注漿壓力必須滿足設計要求，以確保土釘孔中的水泥漿5.1.5.5注漿液必須嚴格按照配合比拌制，確保強度滿足設計要5.1.5.6鋼筋網片的間距不得大于設計要求，鋼筋之間的連接必須滿足設計要求。5.1.5.7砼面層厚度必須滿足設計要求，砼必須嚴格按配合比配置，且每層留置一組砼試塊。5.1.5.8后勒保障：本公司特組建后勒班組，在工程開工前將本工程所需機械設備及所用材料運送到現(xiàn)場，并報監(jiān)理公司驗收，材料5.1.5.9施工中必須貫徹施工質量控制五檢制度（自檢、互檢、專檢、抽檢和他檢）前三檢由班組負責，抽檢由質檢員負責，他檢請業(yè)主、監(jiān)理等有關單位負責進行。5.1.5.10做好施工原始記錄及時請有關方進行確認并做好交接5.1.5.11嚴格反好材料質量關，材料必須具備質保書及復檢報告，不合格材料不準使用。5.1.5.12接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導，并制定工程質量獎罰制為確保基坑安全，在基坑四周設置若干個變形觀測點?；邮┕て陂g，每天或隔天觀測一次，并及時對這些數(shù)據進行分析，如發(fā)現(xiàn)變形過大或數(shù)據異常應立即采取措施，確?；臃€(wěn)定。需挖土方量較大，土方開挖待井點降水到達標高后方可開挖。5.2.1.1挖土方式必須滿足土釘施工要求:臺PC200挖機進行開挖，配若干輛自卸汽車擔負外運任務。提供工作面。握基坑及周圍環(huán)境的變化。5.2.1.2.施工技術措施：5.2.1.2.1基坑開挖應嚴格按設計進行，不得超挖。5.2.1.2.2采用機械開挖基坑，在接近設計標高時必須預留一定厚度（200-300mm）的土層使用人工挖掘。不同標高，因此在土方開挖前要畫出坑底標高圖，開挖時以此標高為控制依據。同時，挖土期間專人跟隨測量標高。5.2.1.2.4土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止浸水和暴露，隨挖土進展驗槽合格后分塊澆好混凝土墊層，即挖好一塊，清理一塊，混凝土墊層澆筑一塊。井相通，集水井設在各口轉角處，用廢機油筒罩住，以有效地保證雨水和施工沖洗用水的及時排除。5.2.1.2.6土方開挖過程中，對暴露出的井點管應及時用粘土密配一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。5.2.1.2.8土方開挖至設計標高后，進行驗槽，合格后，開始由清理好的基底放好槽邊線。人工清運土方倒退進行，若手推車不得在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。5.2.1.2.9施工中，對標準樁、觀測點、管網加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時報告有關部門處理。5.2.1.3.保證質量安全措施5.2.1.3.11、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺5.2.1.3.2挖土機無論在挖土時，還是在作水平運輸土方時，都派專人指揮。5.2.1.3.3挖土機挖土至坑底標高時必須留置20cm以上土方作人工挖土，保證地基質量。有明流水必須及時排除，不得使地基長期浸5.2.1.3.2認真執(zhí)行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。5.2.1.3.5保證施工安全和環(huán)境的技術措施:1.3.5.2挖土機臂桿旋轉區(qū)域嚴禁其他人員施工。當挖土司機視線不清，應配置專職指導。5.2.1.3.5.3坑下施工人員上下采用扣件鋼管搭設的爬人扶梯，開挖基坑四周用鋼管設置臨時扶欄，并綁密目網，以防人員及物體墜5.2.1.3.5.4在澆筑地面砼時離內口邊15cm左右，每隔4m預埋Φ48腳手管，預埋深度為20cm，露出地面15cm，用以套接欄桿。圍欄高度為1.2m，由上下二道管子扶手組成。5.2.1.3.5.5運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。5.2.1.3.5.6每天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好，并及時進5.2.1.3.5.7下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。5.2.1.3.5.8工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外。5.2.1.3.5.9夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。5.2.1.3.5.10為預防邊坡塌方，一5.2.1.3.5.11提前準備好編織袋、草袋塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝土堆砌擋土墻，用木樁打樁加固。止臨時邊坡上的土體流失。因本工程現(xiàn)場比較緊張，基坑開挖時土方無處存放，只能外運土方進行回填。回填土方要等地下室外墻防水做完，通過隱蔽工程驗收合格并清理完基坑內建筑垃圾等雜物，抽干坑內積水后方可進行。土進場后要進行嚴格的質量檢查，土內不得含有磚頭、石塊等雜物，也不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，現(xiàn)場情況，本工程為粉質粘土，回填土的最佳含水量應控制在用松土晾均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。5.2.2.2.1回填前，應對基礎混凝土、地下防水層、保護層等進行檢查驗收。并要辦好隱檢手續(xù)?；炷翉姸葢_到可承受被動土側壓力的要求，方可進行回填土。5.2.2.2.2回填土施工前，做好抄平標志，在基槽內的水、雜物等清理干凈。上標高控制木樁，用以控制回填分層厚度。5.2.2.2.4回填施工前根據基槽情況繪制回填土方平面圖和剖面圖；確定分層厚度和回填層數(shù)；并根據設計、規(guī)范要求，確定環(huán)刀取樣位置、數(shù)量。5.2.2.2.5回填土前，取土樣和白灰到試驗室做土工擊實試驗，以確定回填土的最優(yōu)含水率和最大干密度。基底處理→檢驗土質→2:8灰土拌和→分層鋪土、整平→夯打密5.2.2.4.1基底處理。填土前應將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。5.2.2.4.2檢驗土質。本工程采用外來的土，土進場后要進行嚴格的質量檢查，土內不得含有磚頭等雜物，也不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，回填土的最佳含水率狀態(tài)應控制在12%~15%；現(xiàn)場檢查以手抓成團，松手散開為宜。如含水率偏高，可采用松土晾均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。5.2.2.4.3灰土拌和?；彝僚浔炔捎?:8灰土，用人工攪拌，不少于3遍，使之達到均勻，顏色一致，要求隨拌隨用。5.2.2.4.4分層鋪土與打夯。分層鋪攤，每層鋪土厚度為200mm~250mm，每層鋪攤后，隨之耙平；每層至少夯打三遍，本工程采用蛙式打夯機，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁用水澆使之下沉的所謂“水夯”法。5.2.2.4.5現(xiàn)場取樣。每層回填土壓實后，按規(guī)范要求，結合現(xiàn)場情況，每300m2取樣一組，進行環(huán)刀取樣，取樣部位為每層壓實后的土層的下半部，即：應先除去該層土的上部的2/3厚度，在其底部1/3處取樣。保證壓實系數(shù)不小于0.93，合格后，方可進行上一層回差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不5.2.2.5.2土方回填質量檢驗標準見下表。土方回填工程質量檢驗標準分層壓實系數(shù)檢查試驗記錄表面平整度率符合設計要求符合設計要求檢查標尺桿5.2.2.6應注意的質量問題5.2.2.6.1施工中注意天氣狀況，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡度，以利排除雨水。5.2.2.6.2為能及時回填土，基礎混凝土結構等項目在施工過程中或完成后及時申請監(jiān)理、甲方、監(jiān)督站進行檢查驗收，在外觀合格的情況下，提早開始基礎回填，基礎混凝土的最終質量評定以混凝土試塊28d強度結果出來后評定為準。5.2.2.6.3土方施工注意對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等的保護，經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度，定期復測和檢查定位標準樁和水準基點。5.2.2.6.4土方回填施工時，要注意保護外墻防水不受破壞，在離聚苯板防水保護層外200mm及轉角范圍內要用人工夯實。如意外破壞了防水層，要及時上報，修補驗收后方可繼續(xù)回填。5.3.2.2本工程屬于超長結構，設計中在④軸和⑤軸之間南北向設置一條后澆帶，以防止由于結構超長而引起裂縫。5.3.2.2.1基礎墊層砼為C15素混凝土，厚100mm，擬采用自拌5.3.2.2.2根據土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，也就是挖土結束后立即進行基礎墊層的施工，做到隨挖隨澆。5.3.2.2.3在挖土至基坑底標高后，在基坑中設置縱橫向排水盲5.3.2.2.4為控制基礎墊層的標高，每平方米內設一竹樁，樁頂和墊層頂標高平。澆筑時用2m長尺找平，后用木蟹抹光。5.3.2.2.5在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無詳見地下防水工程內容。土方開挖至基礎底板標高下20cm→人工挖修平基坑底→砌磚胎模、澆墊層砼→放線→綁扎承臺、梁、板鋼筋→檣、柱插筋綁扎→隱蔽工程驗收→基礎底板砼澆筑→養(yǎng)護→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱、梁板支模板→基礎驗收→地下室外墻防水、回填土。鋼筋工程一般包括鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗收及5.3.5.1.1根據本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場搭設的鋼筋加工房5.3.5.1.2鋼筋加工前，需嚴格按照施工圖紙有規(guī)范要求，并結合工程實際情況進行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應注明每個構件中鋼筋的部位、型號、長度、根數(shù)等參數(shù)，以便優(yōu)質、高效、準確無誤地保證鋼筋制作加工質量。5.3.5.1.3鋼筋在制作前，應對運輸過程中產生應彎曲變形的鋼筋進行調直或切割處理。5.3.5.1.4鋼筋加工順序為：鋼筋進場→取樣、試驗（合格）→切斷配料→分組對焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→狀態(tài)標識。5.3.5.1.5鋼筋的種類及規(guī)格應嚴格按圖施工。若特殊原因在施但同時還進行強度、抗裂性驗算，確保滿足構造方面和其它一些特殊方面的要求。5.3.5.1.6鋼筋半成品應分組掛牌，整體地堆放在現(xiàn)場指定的地點，運輸和吊裝時應按一定的先后順序進行，嚴禁隨意地堆放無牌號底板鋼筋采用搭接或搭接焊接。5.3.5.2.2受力鋼筋的搭接長度按施工圖紙要求進行，受力鋼筋的接頭位置間隔錯開，錯距應500mm或35d。接頭數(shù)在同一截面上，5.3.5.2.3梁板鋼筋搭接部位應為上部于跨中，下部于支座處。5.3.5.2.4鋼筋的綁扎5.3.5.2.4.1鋼筋的綁扎采用22＃鐵絲進行綁扎，根據結構施工圖紙，按施工工藝一般的先后序進行。5.3.5.2.4.2保護層采用建科委推廣的塑膠墊塊，卡于鋼筋上；5.3.5.2.4.3墻及樓板的鋼筋采用間隔綁扎，呈梅花型，其中外圍的兩行鋼筋及雙向受力鋼筋采用“滿天星”全部綁扎法。5.3.5.2.4.4柱和梁中箍筋轉角與主筋的交點應每點扎牢，柱角豎向鋼筋的彎鉤則應與柱模垂直，抗震作用135度彎鉤必須彎到位。5.3.5.2.4.5鋼筋安裝或現(xiàn)場綁扎應與模板安裝配合，視具體情5.3.5.3鋼筋工程的驗收和隱蔽工程的記錄5.3.5.3.1鋼筋綁扎完畢后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別注意檢查負變距鋼筋的位護層厚度是否符合施工圖紙和技術規(guī)范要求。5.3.5.3.2綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項目骨架的寬及高5.3.5.3.3鋼筋的砼保護層厚度樓板、樓梯板及其他砼墻地下室外墻內側鋼筋地下室底板下部鋼筋及其外墻外側鋼筋5.3.5.3.4樓板面上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后，負筋未鋪設前安裝、預埋、使樓板底面筋的砼保護層達到設計及規(guī)范要求。保護層不符合均應及時修整。5.3.5.3.5在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，然后填寫砼澆筑申請單。5.3.5.3.6為確保鋼筋工程順利施工，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁5.3.6.1本工程柱、剪力墻、梁板模板均采用九夾板模板，外圍檁采用Φ48鋼管組成。5.3.6.2.1墻板模板用九夾模板拼裝而成，具體施工樣在施工前提供。5.3.6.2.3本地下室外墻板，其支模用的穿墻割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。5.3.6.3.1框架梁側模和底模均采用九夾板模板。5.3.6.3.2梁采用雙排頂撐，其間距當梁高H≤700mm時為900mm，H＞700時為600-805.3.6.4.1頂板底模采用九夾板模板。5.3.6.4.2模板支撐用鋼管排架，排架間距＠1000。5.3.6.5底板集水井、電梯井坑內模板集水井采用竹或木膠板，底模下方用50×50角鋼支撐在底板鋼筋的附加筋上并與之焊牢。集水井的側模按照集水井位置線支設，側模背后設置50×100mm木方做龍骨，再支設豎撐固定集水井側模，并保證集水井側模的垂直度。待混凝土達到強度（在模板拆除進不缺棱掉5.3.6.6基礎底板高低跨模板:在底板上低側板面上預埋錨環(huán)，利用斜撐鋼管加固。5.3.6.7地下室外墻體模板體大模板，邊框采用50×100的木方，邊框距離膠合板外兩側各預留用3字形螺母與豎向木方連接在一起，加強模板的整體剛度。膠合板釘在豎向木方上，間距不大于150，且應吊角布置。水平背楞最下一5.3.6.7.2墻體模板的關鍵在于相鄰兩塊模板之間的拼接處，要配成子母口，以保證面板拼縫嚴密、平整，在拼接處需附加鋼筋加強帶，以保證其剛度和不發(fā)生跑模現(xiàn)象。5.3.6.7.3模板高度按圖紙尺寸進行設計，墻體外側模板配置到方上，以保證其強度。模板壓在海綿條上，以保證混凝土不產生漏漿。5.3.6.7.5施工縫和后澆帶處模板以便鋼筋通過，支設時，要保證該處嚴密不漏漿。水泥砂漿封口。本工程整個地下室底板砼澆搗方量約1300立方米，并由后澆帶分隔為兩塊。主樓地下室底板計劃一次澆搗完成，砼澆搗布置1臺固定電動泵和1臺汽車泵負責澆筑。地下室底板砼強度等級C35，底板厚為600mm，本工程底板須考慮大體積砼施工方案?；炷敛捎蒙唐讽呕炷粒盟晚胖翝仓?。5.3.7.1.1對商品砼的廠家進行考察，水泥、砂、石及外加劑等原材料的出廠合格證及檢驗報告均應符合有關標準要求，并經復試合格后方可使用，符合設計要求。5.3.7.1.2按設計要求配備各強度等級的試驗室混凝土配合比通5.3.7.2.1汽車泵砼依靠自身軟臂、固定泵砼依靠輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層；5.3.7.2.2使用的商品砼的配合比設計必須既能滿足強度要求，又能滿足砼泵送要求；5.3.7.2.4底板砼工程：5.3.7.2.4.1制定合理的砼供應和澆搗實施方案，主要有：5.3.7.2.4.1.1派有豐富經驗的技工負責振搗，并由技術員進行質量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修工跟班維修外，再備振動器2臺，備用軟軸振動棒6根。振動棒插入水平間距以50cm為宜。5.3.7.2.4.1.2輸送砼的水平硬管離底板上排鋼筋表面高度以50-70cm為宜，支架用Φ48×3.5鋼管及Φ25鋼筋焊接而成。支架下墊10#槽鋼，槽鋼下為九夾板，支架不得與承臺底板鋼筋相連。5.3.7.2.4.1.3為防止集中堆料，先振搗出料點處混凝土，使形振動間隔和插入深度。5.3.7.3保證砼施工質量的幾點基本要求5.3.7.3.1砼澆筑前的檢查和處理5.3.7.3.1.1對模板和支梁、鋼筋的予埋件再次進行檢查，并作5.3.7.3.1.2清除模板內的垃圾及雜物，鋼筋上的泥土、油污等。模板應澆水濕潤，模板縫隙應予堵嚴。5.3.7.3.2對泵送砼的工藝要求5.3.7.3.2.1一定要明確澆搗砼的數(shù)量、規(guī)模、進度等要求，以便攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量、技術和進度要求。5.3.7.3.2.2根據工程特點，可以適時利用砼后期強度，與設計商定后出書面通知，這樣便于攪拌站調整級配，以減少砼中的不利因5.3.7.3.2.3泵管要有可靠的支撐，防止過大的抖動和爆管。泵送前，要用水泥砂漿潤滑輸送管內壁。5.3.7.3.2.3進場的砼要作坍落度檢驗，為保證砼的和易性，輸送車快速滾動一分鐘后方能送入輸送泵?？锥吹惹闆r。如發(fā)現(xiàn)變形、移位等異常現(xiàn)象，應立即停止?jié)仓皶r5.3.7.3.4加強與氣象臺的聯(lián)系，及時了解天氣動向。澆搗砼須連續(xù)施工，應盡量避免大雨天。如在澆砼時下雨應及時遮蓋，雨過后及時作好面層處理工作。5.3.7.3.5做好砼試塊的養(yǎng)護工作，砼塊應在澆搗地點制作。5.3.7.3.6參加施工的每個砼澆搗操作人員要明確泵送流態(tài)砼也仍然需要振搗，并明確自己的崗位點，進行具體的分工。連續(xù)澆搗時上下人員應作好交接班記錄，并由專人簽名歸檔。5.3.7.3.7待底板砼澆至標高時用鐵鍬拍平，直尺括平，滾筒反復壓實后木蟹抹平。待砼收水進行第二次抹平，防止收水裂縫產生。5.3.7.3.8待砼抹平后，底板表面即鋪一層薄膜、二層濕草包，底板側向用草包包好，以確保養(yǎng)護質量。5.3.8.1施工技術措施：5.3.8.1.1鋼筋工程隱蔽驗收完成，即可開始澆搗砼。5.3.8.1.2砼澆搗、自始至終，質量員必須在現(xiàn)場應清除干凈。5.3.8.1.5為使上、下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼55.3.8.1.6墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗。同時在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔，以觀察砼澆灌時流動情況及便于振動棒補震。雜物，墻模每隔3m左右留設一孔。5.3.8.1.8砼強度≥C12后開始拆外墻模，以防止對拉螺栓振動造成墻面滲水。5.3.8.1.9施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土時，應將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結漿。5.3.8.1.10混凝土養(yǎng)護，安排專人澆水面濕潤狀態(tài)為準。5.3.防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留置施工縫時，施工縫的防水做法應符合設計要求。5.3.9.1.1墻體水平施工縫留置在高出底板500的墻體上，墻體上有預留孔洞時，施工縫距也邊緣應不小于300。5.3.9.1.2地下室頂板宜與外墻分開澆注，墻體頂部水平施工縫5.3.9.1.3水平施工縫澆注前，應將其表面浮漿和雜物清除，界面處理完畢后及時澆灌混凝土。5.3.9.1.4施工縫兩側混凝土分先后施工時，在分界處設置鋼絲網或快易收口網，必要時可對鋼絲網作加強。5.3.9.2.1底板后澆帶模板支設底板后澆帶采用2Ф25鋼筋作骨架，在后澆帶設置鋼網作側模支護，綁扎在鋼筋骨架上。豎向立筋采用Ф25@250。為保證結構施工質量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。由于后澆帶有一定的側壓保證模板位置和幾何尺寸的準確。5.3.9.2.2底板后澆帶的臨時保護措施處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板或編織布全封閉。5.3.9.2.3混凝土墻的后澆帶的構造處理5.3.9.2.3.1回填土前后澆帶的保護由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。我們的施工方案是在墻體后澆帶處采用如下圖所示的磚砌擋土墻進行封閉，面用一條240×600的Ф6@200)壓頂，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施。5.3.9.2.3.2墻體后澆帶內側的保護墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。5.3.9.2.4頂板后澆帶構造措施該工程頂板采用無梁樓蓋結構，厚度為450mm：部分位置為梁板部分的后澆帶的構造措施采用了與底板后澆帶相同的處理方式。后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。5.3.9.2.5后澆帶施工應該注意的問題5.3.9.2.5.1后澆帶的支撐方案后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結構安全。5.3.9.2.5.2樓面后澆帶的臨時保護措施后澆帶空置期間，為防止雜物進入，采取膠合板封閉的措施。5.3.9.2.5.3后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹、高一等級的防水混凝土。筋可采用水泥漿保護。后澆帶處支撐應能確保將豎向荷載傳遞至承臺計同意后澆灌砼。后澆帶應采用膨脹混凝土，后澆帶膨脹混凝土水中氣中28天）≤3.0×10-4。膨脹劑的摻量應根據限制膨脹率、限制干縮率通過試配確定?；炷翉姸鹊燃壉葍蓚雀咭患壡摇?0Mpa。防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻管道、預埋件等處的細部構造應符合下列要求：5.3.10.1施工縫的防水施工應符合：5.3.10.1.1水平施工縫澆筑混凝土前，除，鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；5.3.10.1.2垂直施工縫澆筑混凝土前，應將刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；5.3.10.1.3施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子止水條時牢固地安裝在縫表面預留槽內；5.3.10.1.4施工縫采用中埋止水帶時，應確保止水帶位置準確、5.3.10.2后澆帶的防水施工應符合：5.3.10.2.1后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工；5.3.10.2.2后澆帶的接縫處理應符合施工縫的規(guī)定；5.3.10.2.3后澆帶應采用補償收縮混凝土兩側混凝土；5.3.10.2.3后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28d。5.3.10.3穿墻管道的防水施工應符合：做好防腐處理；5.3.10.3.3套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯材料，端部用密封材料填縫。柔性穿墻時，穿墻內側應用法蘭壓緊；層時，應按設計要求施工。5.3.10.4埋設件的防水施工應符合：5.3.10.4.1埋設件端部或預留孔（槽）底部于250mm，當厚度小于250mm時，須局部回厚或采取其他防水措施；5.3.10.4.2預留地坑、孔洞、溝槽內的防管應滿焊止水環(huán)或翼環(huán)；采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法，拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實。5.3.10.5防水混凝土的細部構造的施工質量檢驗應按全數(shù)檢查。5.3.11.2施工現(xiàn)場醒目處設置安全生產標牌四周邊禁止吸煙，以防煙蒂落入。5.3.11.4所有電氣設備有專人維修和修理。5.3.11.5所有電動機一機一閘一保險接地。5.3.11.6嚴禁從基坑四周向坑內拋物。5.3.11.7泵車萬一堵塞，加氣調試時，操作人員要避開出料口，5.3.12.1項目經理指派專人負責保潔工作。5.3.12.2生活垃圾必須派人管理，保持坑內和場容整潔。5.3.12.3車輛進出，空車出去，在門胎，干凈后方可出門。5.3.12.4在挖土及砼澆筑時，在現(xiàn)場出口處后拿掉路面清洗干凈。本工程提供的初步設計文件沒有說明地下室防水做法，故在本節(jié)中按我公司以往類似工程的做法編制施工方法。該工程地下，外墻及底板防水均采用。地下室防水等級為一級設防，采用抗?jié)B砼自防水再附加合成高分子彈性水泥防水涂膜防水層的做法。自防水砼抗?jié)B等級S8。所有穿地下室外墻的管道，必須預埋防水穿墻套管。5.4.2.1地下防水工程施工前，應對施工圖紙進行會審，掌握工程技術及細部構造的防水技術要求，并編制防水工程的施工方案。5.4.2.2地下防水工程的施工，應建立各道工序的自檢、交接檢理）單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。5.4.2.3地下防水工程必須由相應資質的專業(yè)防水隊伍進行施工，主要施工人員應持有建設行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)5.4.2.4地下防水工程所使用的防水材料，應有產品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品和設計要求。對進場的防水材料應按《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）的規(guī)定抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料不得在工程中使用。5.4.2.5地下防水工程的防水層，嚴禁在雨天、雪天和五級及其以上時施工，其施工環(huán)境氣溫條件宜符合規(guī)定。5.4.2.6防水混凝土所用的材料應符合下列規(guī)定：5.4.2.6.1水泥品種按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊的水泥。5.4.2.6.2碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于5.4.2.6.3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大5.4.2.6.5外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準的一等品及以上的質量要求；摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。5.4.2.7防水混凝土的配合比應符合下列規(guī)定：5.4.2.7.1試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2Mpa;5.4.2.7.2水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于250kg/m3；5.4.2.7.3砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5.4.2.7.5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時入泵坍5.4.2.8混凝土拌制和澆筑過程控制應符合下列規(guī)定：5.4.2.8.1拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下混凝土組成材料計量結果的允許偏差（%）混凝土組成材料水泥、摻合料粗、細骨料混凝土的坍落度試驗應符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80的有關規(guī)定。9、防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B混凝土試件的試驗結果評定。試件應在混凝土澆筑地點連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件且每項工程不得少于兩組。5.4.2.9合成高分子防水涂膜的施工5.4.2.9.1.1先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。5.4.2.9.1.2基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，找順平。對陰陽角等部位應認真修平，做成圓滑面，圓孤半徑為50mm。5.4.2.9.2基層處理劑的涂刷再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在鋪氈前1～2d進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。涂膜防水材料的配制：根據施工的需要，按重量比的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，攪拌器攪拌5min左右，即可使用。5.4.2.9.3.1第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過始涂刮時，應根據施工面積的大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時的環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準）來確定，一般不得小于24小時，也不宜大于72小時。5.4.2.9.3.3如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼。5.4.2.9.3.4稀撒石渣：為增強防水層與粘結貼面材料的水泥砂徑為2mm這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。測量定位、放線→墻柱鋼筋綁扎（穿插預埋管線）→隱蔽工程驗收→墻、柱模板安裝→梁板模板支撐架搭設→梁鋼筋綁扎→板底鋼筋綁扎（穿插預埋管線）→板面負筋綁扎→隱蔽工程驗收→砼澆筑、養(yǎng)水平運輸利用手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運輸，垂直運輸主要利用塔吊，用于鋼筋、鋼管、砂漿、磚塊等的運輸。本工程外腳手架采用2層樓面起用懸挑式全封閉鋼管腳手架，作為外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺，內部采用滿堂鋼管排架，用于支撐樓層平臺梁板模板。5.5.4.1鋼筋加工運輸：5.5.4.1.1為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁5.5.4.1.2鋼筋原材料必須有質保書，并做好鋼筋取樣和復試工5.5.4.1.3成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時塔吊垂直運輸至工作面。5.5.4.2鋼筋施工綁扎變形松脫和位移。5.5.4.2.3所有箍筋均應與受力筋垂直。5.5.4.2.4綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差單位：mm）受力鋼筋<排距±5中間部分交叉間隔交錯扎牢。5.5.4.3.1受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受樓板：15mm5.5.4.3.4隔墻填充墻與柱之間應按設計要求預埋拉結筋。5.5.4.4.1鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形；5.5.4.4.2鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應根據不同的直徑按規(guī)格定；5.5.4.4.3在焊接生產中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。5.5.4.5.1樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。用鐵絲與主筋扎牢。寸．根數(shù)搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整5.5.4.5.4柱主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。保護層不符合均應及時修整。5.5.5模板工程5.5.5.1本工程為框架結構，墻、柱、梁模板、樓板模板采用九5.5.5.2墻、柱配二套模板，梁、板配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。5.5.5.3模板及支撐設計的依據：5.5.5.3.1計算模板及支撐時應考慮以下荷載：5.5.5.3.1.1模板及支撐自重；5.5.5.3.1.2新澆砼重量；5.5.5.3.1.3鋼筋重量；5.5.5.3.1.4施工人員及施工設備重量；5.5.5.3.1.5振搗砼時產生的荷載；5.5.5.3.1.6新澆砼對模板的側壓力。5.5.5.3.2模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定5.5.5.3.2.1保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正5.5.5.3.2.2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；5.5.5.3.2.3構造簡單、拆裝方便；5.5.5.3.2.4模板接縫不應漏漿。5.5.5.3.3模板安裝的允許偏差見下表：5底模上表面標高+4、－5層高垂直H≤5mH＞5m68相鄰兩板表面高低25差5.5.5.4支模方法及保證質量技術措施：5.5.5.4.1.1模板安裝前，應對模板位置線及樓地面標高進行驗收，根據內墻位置線放置模板，為避免跑漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬8cm，入墻不大于1cm）。位直徑≥12mm。5.5.5.4.2.1支模排架采用Φ48×3.5鋼管（扣件連接樓板排架立桿間距原則上為900mm×900mm。5.5.5.4.2.2梁、板底擱柵采用50×100木楞，間距＠500。5.5.5.4.2.3樓板排架間水平拉桿一般情況下離地200-300mm處5.5.5.4.2.4梁底雙立柱縱向排架間距為0.8m，側模板立檔間距5.5.5.4.3.1所有柱、梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增作細部構造大5.5.5.4.3.3模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5.5.5.4.3.4在柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。5.5.5.4.3.5模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺5.5.5.4.3.6所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而引起孔洞模上浮。5.5.5.5預埋件及預留孔洞5.5.5.5.1預埋件、預留孔洞要在施工前和安裝前詳細核對，以5.5.5.5.3預埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上。5.5.5.5.4預留洞口宜用短鋼筋電焊固定在鋼筋骨架上，以免砼振動時移位。模板的拆模應符合下列規(guī)定：5.5.5.6.1不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。5.5.5.6.2梁：跨度L≤8m時，R≥75夏季約7天）跨度L>8m時，R=100%5.5.5.6.3樓板：跨度L≤2m時，R≥50%跨度2<L≤8m時，R≥75%跨度L>8m時，R=100%5.5.5.6.4懸臂結構達到設計混凝土強度100%后方可拆除。5.5.5.6.5已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。上部結構砼全部采用商品泵送混凝土，泵送至現(xiàn)場澆筑點。5.5.6.1.1汽車泵砼依靠自身軟臂、固定泵砼依靠輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層；5.5.6.1.2使用的砼，配合比設計必須既能滿足強度要求，又能滿足砼泵送要求；5.5.6.1.3每層墻柱、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成，如柱與梁、板砼標號不同應按相關要求進行施工；5.5.6.2砼泵送質量保證措施：5.5.6.2.1砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的5.5.6.2.2泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿、阻塞。泵送前應用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。5.5.6.2.3泵送應連續(xù)進行,當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾5.5.6.2.5砼泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進行壓送。5.5.6.2.6泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝5.5.6.2.7為防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢5.5.6.2.8如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑5.5.6.3砼澆搗質量保證措施5.5.6.3.1澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。5.5.6.3.2混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如5.5.6.3.3澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。5.5.6.3.4使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5.5.6.3.5澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5.5.6.3.7.2混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)5.5.6.3.7.3每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。5.5.6.4砼工程的質量要求5.5.6.4.1混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。5.5.6.4.2表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。5.5.6.4.3實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%8截面尺寸表面平整度5每層垂直度3全高垂直度200厚MU5陶粒砼磚。砌筑砂漿地下室為M5水泥砂漿，地上均為M55.6.2.1砌體進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。5.6.2.2砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格后方可施工。5.6.2.3砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據設計要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌體的一般順序：測設水平→立皮數(shù)桿（或在砼墻頭角上彈皮數(shù)線）→干擺砌體→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清自檢→互檢。5.6.4.1墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。5.6.4.2砌體砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過提供，砂漿按試驗室提供支援的配合比現(xiàn)場機械攪拌，水泥、砂等原做強度試驗。5.6.4.4掛線：砌筑一皮厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5.6.5.1砌體砌筑前需隔天澆水濕潤。5.6.5.2砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、5.6.5.3砌筑砂漿需當天拌制當天用完。5.6.5.4砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。5.6.5.5砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立好的皮數(shù)桿進行砌筑5.6.5.6砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。由監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質量（技術負責人）等進行驗收。5.6.6.2.1砌塊的出廠合格證，強度、容重等性能檢測報告。5.6.6.2.2水泥出廠合格證、復試報告。5.6.6.2.3鋼筋的出廠合格證、復試報告、抗拔試驗報告單。5.6.6.2.4樓層平面放線記錄。5.6.6.2.5構造柱、圈梁、拉結筋的隱蔽驗收記錄。5.6.6.2.6混凝土、砂漿的強度報告。5.6.6.2.7報驗單、檢驗批驗收記錄。度及構造柱、圈梁的位置、數(shù)量符合設計要求。5.6.6.3.2砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于90mm，豎向通縫不大5.6.6.3.3墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80%，豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。5.6.6.3.4頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。5.6.6.3.5構造柱、圈梁混凝土表面質量符合混凝土驗收規(guī)范要5.6.6.4砌筑尺寸允許偏差項目（如下表）填充墻砌體尺寸允許偏差表5鋼尺檢查58表面平整度85門、窗洞口高、寬鋼尺檢查本工程裝飾階段外墻為聚苯顆粒保溫砂漿外保溫系統(tǒng)，飾面底層勒腳為蘑菇石外墻面，1-2層門廳外墻為干掛花崗石墻面，其余大面為外墻涂料；內墻除衛(wèi)生間為面磚墻面外，其余均為內墻涂料；頂棚除衛(wèi)生間為輕鋼龍骨石膏板涂料吊頂外，其余均為內墻涂料。5.7.1.1材料的質量要求：5.7.1.1.1抹灰用的水泥應選用沒有受潮，無結塊的水泥，面層用的水泥宜選用同批產品，保證色澤一致。5.7.1.1.2黃砂宜用中、粗砂，平均粒徑0.35～0.5毫米，無雜質垃圾，使用前應過篩。風化的石灰膏不得使用。5.7.1.2施工作業(yè)條件墻抹灰施工操作前應具備下列條件：5.7.1.2.1墻體必須全部砌筑完成，預留腳手墻洞等必須全部砌補鑲嵌完善。5.7.1.2.2所有門窗必須