第一屆山東省職業(yè)技能大賽淄博市選拔賽競賽技術(shù)文件-數(shù)控車（世賽選拔）

第一屆山東省職業(yè)技能大賽淄博市選拔賽

數(shù)控車項目（世賽選拔）

技

術(shù)

文

件

主辦單位：淄博市人力資源和社會保障局

二〇二三年四月

目錄

1技術(shù)描述

1.1技術(shù)描述1

1.2能力要求1

2裁判員和選手

2.1裁判長2

2.2裁判員的條件和組成2

2.3選手的條件和要求2

3選拔賽題目

3.1試題2

3.2命題內(nèi)容3

3.3題目精度要求5

3.4題目中的配分比例6

4成績評判方式

4.1評判流程6

4.2評判的硬件設(shè)備要求7

4.3評判的方法7

5選拔賽的基礎(chǔ)設(shè)施

5.1硬件設(shè)備要求9

5.2軟件要求9

5.3測量工具清單9

5.4輔助工具清單10

6選拔賽安全要求

6.1選手安全防護措施要求11

6.2有毒有害物品的管理和限制11

6.3醫(yī)療設(shè)備和措施12

7選拔賽競賽流程

7.1競賽流程12

7.2選手的工作內(nèi)容12

7.3賽場紀律12

8開放現(xiàn)場的要求

8.1對于公眾開放的要求13

8.2對于贊助商和宣傳的要求13

9綠色環(huán)保

9.1環(huán)境保護13

9.2循環(huán)利用13

1技術(shù)描述

1.1技術(shù)描述

數(shù)控車加工競賽是指使用數(shù)控車床對金屬零件進行的加工技

能競賽，其中也包括用常用的手動工具配合完成的相關(guān)工作。參賽

選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙進行數(shù)控編程、刀具選擇、安裝刀具、設(shè)定

刀偏等工作，去加工含有IT6級精度和大于IT6級精度的回轉(zhuǎn)體工

件。數(shù)控車競賽項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以

利用CAM軟件來進行自動編程。

1.2能力要求

參賽選手應(yīng)具備以下技術(shù)能力：

1.2.1參賽選手必須熟練掌握機械制圖的相關(guān)知識。

1.2.2參賽選手必須熟練掌握相關(guān)數(shù)控車床編程指令和操作

技能。

1.2.3參賽選手必須熟練掌握數(shù)控車削刀具選擇、安裝、調(diào)試

和使用的操作技能。

1.2.4參賽選手必須熟練掌握常用手工量具的操作技能。

1.2.5參賽選手必須熟練掌握計算機輔助制造軟件中數(shù)控車

削自動編程的操作技能。

1.2.6參賽選手必須掌握數(shù)控車工相關(guān)的基礎(chǔ)理論知識，必須

具備基礎(chǔ)理論知識的應(yīng)用能力。

1.2.7參賽選手必須了解中國國家標準中機械加工的精度等

級、尺寸公差、形位公差、尺寸鏈計算等相關(guān)知識。

1.2.8參賽選手必須遵守選拔賽制定的安全防護條例和相關(guān)

環(huán)境保護要求。

1

2裁判員和選手

2.1裁判長

裁判長由淄博市組委會通過遴選審核確定。

2.2裁判員的條件和組成

2.2.1各參賽代表隊選派1名裁判員義務(wù)擔任選拔賽裁判工

作。被推薦來的裁判員在選拔賽前可申請不參加裁判工作并放棄相

應(yīng)權(quán)利。但是，一旦擔任裁判員工作后，比賽中途不得更換人選。

若裁判員人數(shù)不能滿足裁判等技術(shù)工作需要，由裁判長按照組委會

相關(guān)要求處理。

2.2.2裁判員應(yīng)服從裁判長的管理，裁判員的工作由裁判長指

派或抽簽決定。在工作時間內(nèi)，裁判員不得無故遲到、早退、中途

離開工作地或放棄工作，否則將視其影響程度進行相應(yīng)處理，直至

取消裁判員資格。

2.3選手的條件和要求

2.3.1選手年齡2002年1月1日以后出生的人員。

2.3.2技能水平備相應(yīng)職業(yè)（工種）扎實基本功和技能水平。

2.3.3選手要求思想品德優(yōu)秀，遵守紀律，身心健康。

3選拔賽題目

3.1試題

數(shù)控車競賽是在普通數(shù)控車床上利用三爪夾盤和相應(yīng)的車削

刀具，使用計算機自動編程軟件或手工編程方法，在規(guī)定的時間內(nèi)

按照圖紙要求完成零件的外圓、內(nèi)孔、溝槽、內(nèi)外螺紋、外圓曲線

輪廓等基本加工要素的實際操作競賽。

本屆淄博市選拔賽競賽試題將組織有關(guān)專家，按照數(shù)控車項目

公布的技術(shù)標準設(shè)計試題。

3.1.1提前公布樣題，賽前由專家組對正式賽題進行不大于

30%修改。

2

3.2命題內(nèi)容

本屆淄博市選拔賽考核2個模塊，如表-1所示：

模塊1為單套加工件。1件/套或2件/套。僅有1套。材料為

硬鋁合金。

模塊2為單套加工件。1件/套或2件/套。僅有1套。材料為

45#鋼。

競賽時間共為8小時。每個模塊編程和加工時間總共4小時，

每個模塊前30分鐘為編程時間，在此期間只允許編程、安裝刀片

和校對量具，不允許上機床加工和安裝刀具。每個模塊的加工時間

為3小時30分鐘，在此期間選手可以做加工過程中任何工作，包

括編程期間所做的工作。二個模塊包含的加工要素如表-2所示，

不能包含的加工要素如表-3所示。

本屆選拔賽理論知識以及軟件操作不單獨列為考核項目，只進

行實操考試。

表-1模塊材料和毛坯尺寸

模塊1模塊2

或或

材料：硬鋁合金材料：45鋼

（2A12出廠狀態(tài)）（45#鋼出廠狀態(tài)）

數(shù)量：1件/套或2件/套數(shù)量：1件/套或2件/套

毛坯尺寸：不大于Φ100×160毛坯尺寸：不大于Φ100×160

加工時間：編程和加工時間共240分鐘。加工時間：編程和加工時間共240分鐘。

注：編程和加工時間的比例分配有可能將根據(jù)參賽人數(shù)和競賽場次臨時調(diào)整。

表-2試題模塊的加工要素

加工要素圖解模塊1模塊2

外圓車削

（含外圓曲線輪廓）必要必要

內(nèi)圓車削必要必要

3

外圓溝槽車削必要必要

內(nèi)圓溝槽車削

可選可選

端面溝槽車削可選可選

外螺紋車削

可選可選

內(nèi)螺紋車削

可選可選

允許使用軟爪可選可選

允許使用頂尖

可選可選

表面粗糙度要求必要（4處/套）必要（4處/件）

形位公差要求可選可選

注：表格中“必要”表示該模塊必須包含的加工要素。“可選”表示在模塊中可選

用的加工要素。

表-3命題不能包含的加工要素

要素圖解禁止

攻絲套扣

鉸孔

切斷

滾花

梯形和異形螺紋

動力頭銑削和鉆孔

4

3.3題目精度要求

命題中加工要素的公差精度等級要求，如表-4所示。

表-4命題加工要素的公差精度等級要求

加工要素內(nèi)容公差等級

選拔賽題目最大外圓直徑必須小于Φ100mm外圓直徑公差精度等級≥IT6

外輪廓外輪廓公差精度等級≥IT7

內(nèi)孔直徑≥18mm，長度≤90mm內(nèi)孔直徑公差精度等級≥IT6

外圓溝槽底徑≥10mm底徑公差精度等級≥IT6

溝槽寬度≥3mm槽深與槽寬比值≤4寬度公差精度等級≥IT6

槽深極限≤25

內(nèi)圓溝槽直徑≥24mm

如果直徑和寬度可測，公差精

度等級≥IT7級

溝槽寬度≥3mm槽深與槽寬比值≤1

端面槽大徑、小徑和

大徑≤90mm端面槽大徑、小徑和深度公差

深度

小徑≥30mm精度等級≥IT6

槽寬≥4mm

深度≤20mm

螺紋環(huán)規(guī)

外螺紋：M30×1.5-6g、M42×1.5-6g

精度等級6g

螺紋塞規(guī)

內(nèi)螺紋：M30×1.5-6H、M42×1.5-6H

精度等級6H

Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8

每個模塊至少4處有表面粗糙度要求。或Ra0.4-Ra0.8區(qū)間

其余Ra1.6

5

每個模塊至少1處以上有形位公差要求精度等級IT6-IT7

3.4題目中的配分比例

2個模塊總配分為100分。模塊1為50分，模塊2為50分。

發(fā)給選手的競賽文件中不包含評分表，要求選手做好每一個尺寸。

每個模塊的配分比例如表-5所示：

表-5單個模塊配分表

評分配分

評分內(nèi)容數(shù)量說明

類型（%）

包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸數(shù)量、

）75尺寸精度25~45

%螺紋部位數(shù)量、形位公差數(shù)量

9

0包括：Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8、Ra1.6

10表面粗糙度4處

和Ra0.4-Ra0.8區(qū)間

凡是有更換毛坯，獎勵分為零，且只

5無更換毛坯將會得到獎勵1件

測能更換1次毛坯

量

評

）

分未達到工業(yè)標準，得0級分值-

（

評測內(nèi)容包括：

1.已加工零件倒角、倒圓、倒鈍、去

達到工業(yè)標準，得1級分值-

毛刺是否符合圖紙要求；

采102.已加工零件是否有劃傷、碰傷和夾

用

，

%達到工業(yè)標準并部分超過工業(yè)標傷；

四-

1

級

0準，得2級分值3.已加工零件與圖紙要求的一致性

評以及其余表面粗糙度；

分

制達到工業(yè)標準，并全面超過工業(yè)標

-

主準，得3級分值

觀

4評成績評判方式

價

4（.1評判流程

尺寸檢測采用三坐標測量機進行檢測。專業(yè)檢測人員使用同一

程序檢測；賽件的測量必須在裁判員的監(jiān)督下進行，每測量完一個

賽件須即時打印測量結(jié)果，測量結(jié)果只打印實測值，未加工部位用

“—”表示，測量報告由檢測員和裁判員雙方簽字。測量報告不得

對合格與否進行判斷，不得出現(xiàn)手寫測量數(shù)據(jù)。

6

粗糙度檢測采用粗糙度儀進行檢測。專業(yè)檢測人員必須在裁判

員的監(jiān)督下進行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲。存儲后的測量數(shù)據(jù)任何人不

得修改，必須立即打印紙質(zhì)文件并經(jīng)監(jiān)督裁判簽字確認后提交給裁

判長妥善保存。主觀評分和手工測量數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的

裁判員簽字確認后提交給裁判長妥善保存。

零件尺寸將盡量采用三坐標測量機進行測量，三坐標測量機無

法檢測的部位將以手工量具輔助測量。競賽前應(yīng)嚴格劃分出手工測

量和三坐標測量機的工作范圍。手工測量產(chǎn)生異議將以三坐標測量

機檢測結(jié)果為準。

所有檢測數(shù)據(jù)由裁判長指定的錄入裁判員輸入評分系統(tǒng)進行

評分、統(tǒng)計與排名。

4.2評判的硬件設(shè)備要求

檢測設(shè)備和量具：三坐標測量機、數(shù)顯游標卡尺、數(shù)顯內(nèi)、外

徑千分尺、數(shù)顯深度千分尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、數(shù)

顯葉片千分尺、數(shù)顯測高儀、臺式或便攜式表面粗糙度儀、杠桿千

分表、百分表、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、標準塊規(guī)等。

4.3評判的方法

4.3.1弧頂徑向尺寸用手工量具進行檢測。以端面弧頂為基準

的孔深和軸向長度尺寸采用手工量具或測高儀進行檢測。

4.3.2軸向尺寸采用三坐標測量機或測高儀進行檢測。

4.3.3在用三坐標測量機測量直徑尺寸時，采用測量圓柱直徑

方式。在用手工量具測量直徑尺寸時，至少需要測量三處。測量時

應(yīng)避開夾傷、碰傷、毛刺點。一處不合格，即判為不合格。

4.3.4在用三坐標測量機測量長度、槽寬、平行度等尺寸時，

應(yīng)采用“面到面”距離測量方法。在用測高儀或者手工量具測量長

度、槽寬、槽深和平行度時，至少需要測量三處。一處不合格，即

判為不合格。

7

4.3.5螺紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)進行檢測。合格為

Yes，不合格為No。

4.3.6表面質(zhì)量將采用臺式或便攜式粗糙度儀進行檢測。零件

必須架在V型鐵和平臺上。粗糙度儀的測針必須保證無磨損狀態(tài)。

4.3.7測量表面質(zhì)量時，應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測量點。測

針的運動方向應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向。

4.3.8形位公差尺寸必須由三坐標測量機進行測量。

測量同軸度時，應(yīng)在基準圓柱面上取2個或2個以上截圓，且

距離越遠越好，形成基準圓柱面，從而得到基準圓柱面的軸線。被

測圓柱面的軸線取得方法與基準圓柱面軸線取得方法相同。同軸度

的評價方法將根據(jù)圖紙標注的要求采用“單一基準軸線”評價方法

或“公共基準軸線”評價方法進行測量。誤差結(jié)果由三坐標測量機

測評軟件自動計算獲得。

4.3.9主觀評判應(yīng)先于客觀評判進行。主觀評判時，由3人組

成的裁判組針對被評測的要素按照四級評分制去評測，即：

0分--未達到工業(yè)標準；

1分--達到工業(yè)標準；

2分--達到工業(yè)標準并部分超過工業(yè)標準；

3分--達到工業(yè)標準，并全面超過工業(yè)標準；

三名裁判所給分數(shù)之和除以9作為該要素計分系數(shù)。這一系數(shù)

與該要素配分之積，即是該要素的最后得分。裁判組打分時最高分

與最低分的分差值不得超過1分。超過1分則本輪打分作廢，需重

新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判員必須做出解

釋。

4.3.10對完成度不大于50%的作品，將不再上三坐標測量機進

行全面檢測。由檢測組根據(jù)完成的加工要素，用手工量具進行局部

檢測或相互比較后給出測量結(jié)果。

8

5選拔賽的基礎(chǔ)設(shè)施

5.1選拔賽提供的軟、硬件設(shè)備和輔助設(shè)備

5.1.1數(shù)控車床：選拔賽采用大連數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)

CKA6150型號數(shù)控車床（4工位刀架，車刀刀體規(guī)格為25×25），

數(shù)控系統(tǒng)Fanuc0imateTD；普魯特機床有限公司生產(chǎn)CK6150L

型號數(shù)控車床（四工位刀架，車刀刀體規(guī)格為25×25）,數(shù)控系統(tǒng)

Fanuc0imateTF和西門子828D。

注意：

數(shù)控系統(tǒng)由參賽選手報名時選擇，因普魯特機床有限公司

CK6150L型號數(shù)控機床數(shù)量少，若選擇該廠家機床的參賽選手人數(shù)

多，為便于組織和場次安排，需在賽場抽簽后決定具體使用該廠家

Fanuc0imateTF或西門子828D系統(tǒng)。

5.1.2工具柜/工作臺：1臺/人。

5.1.3硬爪、鐵鉤、終端桌椅、計算機主機、顯示器、標準鍵

盤、鼠標等。

5.2軟件要求

計算機及軟件：WIN10操作系統(tǒng)，預(yù)裝MastrCAM2021中文版

軟件。

提示：

預(yù)裝的MastrCAM2021為中文版，但因漢化有可能導(dǎo)致CAM

軟件運行不穩(wěn)定、數(shù)據(jù)傳輸不可靠等現(xiàn)象發(fā)生，賽場無法提供技術(shù)

保障。

有些品牌數(shù)控系統(tǒng)用戶程序內(nèi)存較小(512kb)、采用RS232串

口傳輸程序(包括在線加工時)，請預(yù)先考慮預(yù)案。

5.3測量工具清單

5.3.1切削刀具和工具

選拔賽不提供刀具清單。選手可以根據(jù)公布的命題加工要素自

帶所需全部切削刀具、量具和工具。

9

選拔賽允許選手攜帶工具車/箱，比賽允許選手自帶開口夾套、

銅皮、什錦銼刀、倒角器、頂尖等輔助工具。

選拔賽選手可自帶軟爪，軟爪修調(diào)器或修調(diào)環(huán)。允許選手自帶

軟爪夾持塊，但厚度不超過36mm。

5.3.2量具

選拔賽不列出量具清單。選手可以根據(jù)公布的命題加工要素和

精度要求自帶所需全部量具。作為提示，推薦攜帶和使用下列量具，

見表-7。

表-7參考量具清單（推薦使用，規(guī)格和數(shù)量不限）

序號量具類型規(guī)格

1卡尺0-150mm

2深度千分尺0-75mm

3游標深度尺0-150mm

4外徑千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm

5內(nèi)測千分尺5-30、25-50、50-75mm

6公法線千分尺0-25、25-50、50-75、75-100mm

7三點內(nèi)徑千分尺?12-?100mm系列

8葉片千分尺0-25、25-50、50-75、75-100mm

9螺紋塞規(guī)M30×1.5-7H、M42×1.5-7H

10光面塞規(guī)?4H7、?5H7、?6H7、?8H7、?10H7等

11螺紋環(huán)規(guī)M30×1.5-6h、M42×1.5-6h

12杠桿千分表0.002mm

13杠桿百分表0.01mm、0.002mm

14塊規(guī)規(guī)格：83塊或以上。0級或1級。

15磁力表座和千分表0.002mm

16磁力表座和百分表0.01mm

17大行程百分表0-50mm或以上

18直角尺80×90°

19鋼板尺200mm

20高度尺300mm

5.4輔助工具清單

5.4.1輔助工具各選手可根據(jù)個人需要自主攜帶。如：開口夾

套、銅皮、墊片、剪刀、銅錘、手動扳手、電動扳手、加力桿、平

板、譜架、機械加工手冊、簽字筆、計算器、計時器等。

5.4.2不允許攜帶自制工裝、芯軸、毛坯、存儲介質(zhì)以及危險

10

物品。

6選拔賽安全要求

6.1選手安全防護措施要求

參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護裝備，見表-8；

表-8數(shù)控車選手必備的防護裝備

防護項目圖示說明

1.防濺入

眼睛的防護2.帶近視鏡也必須佩戴

足部的防護防滑、防砸、防穿刺、絕緣

1、必須是長褲

2、防護服必須合身不松垮，要達到緊

工作服領(lǐng)口、緊袖口、緊下擺的要求

3、女生必須帶工作帽、長發(fā)不得外露

4、操作機床時不允許戴手套

6.2有毒有害物品的管理和限制

選手禁止攜帶易燃易爆物品，見表-9所示：

表-9選手禁帶的物品

有害物品圖示說明

禁止攜帶

防銹清洗劑

嚴禁攜帶

酒精、汽油

嚴禁攜帶

有毒有害物

6.3醫(yī)療設(shè)備和措施

賽場必須配備醫(yī)護人員和必須的藥品。

7.選拔賽競賽流程

11

7.1競賽流程

競賽流程詳見競