超高層商城地下室施工組織設(shè)計(jì)

超高層商城地下室施工組織設(shè)計(jì)一、工程綜合說明: 8 81.2結(jié)構(gòu)概況 81.3環(huán)境概況 8 8 二、施工工藝流程及工程目標(biāo) 1、施工工期目標(biāo)： 2、施工質(zhì)量目標(biāo) 3、文明施工目標(biāo) 4、安全施工目標(biāo) 5、攻關(guān)重點(diǎn) 三、地下連續(xù)墻施工方案 (一)、地墻工程施工概況： (二)、地下連續(xù)墻施工流程： (三)、地下連續(xù)墻施工： 1、施工準(zhǔn)備： 2、測(cè)量放線: 3、導(dǎo)墻施工： 4、泥漿配制及循環(huán)： 5、成槽施工： 6、鎖口管吊放： 7、鋼筋籠制作和吊放： 8、水下砼澆注： 9、鎖口管提拔： 10、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施： 11、地墻施工階段的主要安全技術(shù)措施： 12、地墻施工階段保護(hù)地下管線，配合交通，市容環(huán)衛(wèi)的措施： 13、墻底注漿加固施工 四、坑內(nèi)深層攪拌樁加固施工方案 21（一）概述 21（二）施工工藝及參數(shù) 211）施工工藝 212）施工參數(shù) 213）施工流程 214）施工準(zhǔn)備 215）施工方法 216）攪拌樁施工質(zhì)量要點(diǎn) 22五、旋噴加固施工方案 23（一）施工工藝及施工參數(shù) 23（二）施工組織 231、技術(shù)準(zhǔn)備 242、設(shè)備準(zhǔn)備 243、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 244、材料用量 245、泥漿外運(yùn) 246、針對(duì)旋噴樁施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 24六、工程樁施工方案 26（一）概述 26（二）混凝土鉆孔灌注樁檢測(cè)方案 261、工作內(nèi)容 262、單樁豎向靜載試驗(yàn) 263、低應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn) 284、試成孔及成孔質(zhì)量檢測(cè) 285、資料提供 29（三）施工工藝 30（四）施工方案選擇 31（五）施工方法 311、護(hù)筒埋設(shè)： 312、成孔施工： 313、清孔： 314、鋼筋籠制作： 325、鋼筋籠安放： 326、水下砼施工： 327、施工應(yīng)變措施 338、施工中常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 339、質(zhì)量保證措施 3410、安全技術(shù)措施 3511、冬季施工注意事項(xiàng)： 35七、鋼管砼柱和格構(gòu)柱施工方案 (一)、鋼管砼柱施工方案 1、施工準(zhǔn)備 362、鋼管制作技術(shù)要求 363、鉆進(jìn)成孔 374、一次清孔 375、鋼筋籠吊放 376、鋼管校正架就位 387、鋼管柱吊放 388、鋼管水平位置和垂直度控制 389、下導(dǎo)管 3810、二次清孔 3811、澆注砼 38(二)、格構(gòu)柱施工方案 39八、逆作法施工方案 40（一）、逆作法施工主要方法 401、基坑降水措施 402、承壓水的處理 403、挖土方案 414、支撐體系 414、地下室模板、鋼筋及混凝土施工方案 42（二）、逆作法施工安全措施 43九、常規(guī)施工方案 44（一）施工測(cè)量方案 44（二）井點(diǎn)降水方案 44（三）大體積砼測(cè)溫方案 441．測(cè)溫目的 442．測(cè)溫設(shè)備 443．測(cè)溫前準(zhǔn)備工作 454．測(cè)溫階段的要求 455．溫控措施 456．測(cè)溫技術(shù)資料 45（四）鋼筋 461．大底板鋼筋 462．板、柱、墻、梁鋼筋 46（五）模板 46（六）砼 46十、特殊過程控制 47（一）地下施工階段的障礙物清除措施 47（二）地下連續(xù)墻施工中接駁器、埋件位置控制及垂直度控制 47（三）地下連續(xù)墻剛性接頭防繞流措施 47（四）地下連續(xù)墻防水抗?jié)B措施 48（五）差異沉降的控制及相應(yīng)措施 481、逆作法各層樓板及柱荷載統(tǒng)計(jì)及差異沉降估計(jì)： 482、逆作法施工期間防止不均勻沉降的幾點(diǎn)措施： 49（六）逆作法施工中地下室結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處理 491、柱、剪力墻施工流程 492、柱與梁板節(jié)點(diǎn)施工處理 503、剪力墻施工節(jié)點(diǎn)處理 504、地下連續(xù)墻與板、梁連接節(jié)點(diǎn)處理 505、頂板的加固 51（七）按時(shí)空效應(yīng)進(jìn)行分塊抽條挖土施工方案 51（八）地鐵2號(hào)線中山公園站保護(hù)措施 51（九）攪拌樁施工過程對(duì)地鐵的影響的控制措施 52（十）一柱一樁和一柱四樁的立柱垂直度控制 53（十一）大底板抗浮措施 54十一、質(zhì)量保證措施以及施工檢測(cè)方法 （一）、工程質(zhì)量管理保證措施 551、工程質(zhì)量管理保證措施 55（二）質(zhì)量管理措施 621、逆作法階段針對(duì)性質(zhì)量管理措施 62十二、安全文明施工管理 (一)、安全文明管理組織體系 1、安全管理內(nèi)容 2、安全一般措施 3、文明施工管理措施 十三、施工總承包管理 （一）第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ階段總承包管理班子配置 （二）第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ階段總承包主要管理內(nèi)容 1、第一階段過程控制 2、第二階段過程控制 3、第三階段過程控制 90（三）項(xiàng)目總承包主要管理人員及部門職能 901、項(xiàng)目經(jīng)理職能 902、項(xiàng)目總工程師職能 903、項(xiàng)目副經(jīng)理職能 914、工程技術(shù)部職能 915、材料設(shè)備部職能 916、質(zhì)量安全部職能 927、合約財(cái)務(wù)部職能 92十四、施工用電、用水組織設(shè)計(jì) （一）現(xiàn)場(chǎng)施工用電管理 93（二）臨時(shí)用水、用電施工組織設(shè)計(jì) 931、導(dǎo)線、配電箱 932、接地與防雷 933、施工現(xiàn)場(chǎng)架線的要求 934、施工用電的保養(yǎng)和維修 94（三）安全用電及消防措施 94（四）用電計(jì)算 951、用電量設(shè)計(jì) 952、施工用電量的計(jì)算： 95十五、樁基階段機(jī)械設(shè)備配備表 1、樁基階段機(jī)械配備表 972、地庫及上部結(jié)構(gòu)階段機(jī)械配備表 98十六、施工總進(jìn)度計(jì)劃表 16.1施工總進(jìn)度計(jì)劃節(jié)點(diǎn)圖 9916.2施工總進(jìn)度計(jì)劃表 9916.3地下室階段主要工作量及機(jī)械設(shè)備安排 16.4主要分包及機(jī)械設(shè)備安排 16.5主要分包及機(jī)械設(shè)備安排 十七、信息化施工管理 2、工程監(jiān)測(cè)的目的 3、工程監(jiān)測(cè)的內(nèi)容 4、監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)點(diǎn)原則 5、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位布置 6、深井降水、挖土、鋼支撐施工階段的信息化施工 7、信息化施工監(jiān)測(cè)周期 8、監(jiān)測(cè)報(bào)警值 9、搶險(xiǎn)措施 一、工程綜合說明:⑶主要用途：集購物、餐飲、辦公、酒店等于一體⑴主體結(jié)構(gòu)為一幢10層裙樓和60層（框-剪結(jié)構(gòu)）主樓⑶基礎(chǔ)：基礎(chǔ)形式均采用筏式基礎(chǔ)底板面設(shè)計(jì)標(biāo)高：主樓-14⑴上海巖土工程勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院提供的“**商城巖土工程勘測(cè)報(bào)告”（2002-G-08）而據(jù)上海市已有工程長期水位觀測(cè)資料，該層承壓水水位埋深變化幅度一般在4～14m。號(hào)土厚度C況①土238m~無②土435③6458.81E-05~④168.63E-06~⑤土755⑤7851.16E-05~深按4m計(jì)算⑥855⑦805土層編號(hào)土層名稱φC現(xiàn)場(chǎng)注水試驗(yàn)滲透潛水情況承壓水①靜止水38m~無②③淤泥質(zhì)05~④淤泥質(zhì)06~⑤⑤粉質(zhì)粘土05~有承壓水，且水頭埋深按4m計(jì)算3-1⑤3-1粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土⑦0①.本工程覆蓋正常區(qū)域和古河道區(qū)域，故在逆②.本工程逆作法采用兩墻合一的施工方案，地下連續(xù)墻上的預(yù)埋件、鋼筋接駁器將直接與結(jié)構(gòu)相連接，因此，地下墻的垂直度以及地下墻的鋼筋籠上的予埋鋼筋接④.本工程中逆作法立柱采用了一柱一樁的形式，為了確保其受力合理，立柱樁的垂直度將采用校正糾偏架，保證立柱樁的及時(shí)調(diào)整與控制挖土的流程和各樓板面的施工荷載。須控制柱與柱間及柱與地下連續(xù)墻間沉降差在2cm內(nèi)方可。⑥.加強(qiáng)周邊環(huán)境的觀察，實(shí)施信息化施工，與挖土?xí)r的“時(shí)空效應(yīng)”緊密相結(jié)合，最大限度地減小基坑的變形以及因此引起的周邊環(huán)境的變形，是確?；邮┕ぐ并?由于逆作法的施工特點(diǎn)，柱、梁、板及墻節(jié)點(diǎn)的施工方法與一般順作法的方法有所不同，為了確保工程質(zhì)量，分別編制了施工方案及保證措施，保證施工得以正二、施工工藝流程及工程目標(biāo)由于本工程地處鬧市中心，基坑開挖、施工的周圍環(huán)境條暗挖-6.7米以上盆邊余土—→-5.25米樓板結(jié)構(gòu)施工—→逆作盆式暗挖至-11.6米—→-10.45米樓板結(jié)構(gòu)施工—→抽條暗挖-11.6米以上盆邊余土—→逆作盆式暗挖至-14.6島范圍大底板砼—→11米寬盆邊土采用抽條隨挖隨搗方式，間隔施工砼支撐和200厚底板砼墊層—→逆作抽條暗挖余下底板盆邊土—→補(bǔ)澆主樓本工程工程樁及圍護(hù)地下連續(xù)墻施工100天，地下室施工采用逆作法，300天完成地下室結(jié)構(gòu)工程，裙房施工450天，塔樓結(jié)構(gòu)施工45面，場(chǎng)地的南側(cè)有地鐵二號(hào)線緊臨基坑，西側(cè)有輕軌線通過，基坑施工時(shí)對(duì)圍圍環(huán)境的保護(hù)相當(dāng)重要；在較短工期內(nèi)采用逆作法完成如此超大超深基坑，需采用許多3）塔樓的高度比較高，造型比較獨(dú)特，在超高層施工設(shè)備施工上，優(yōu)先采用目前市場(chǎng)中領(lǐng)先的垂直運(yùn)輸設(shè)備及腳手模板技見后附圖.三、地下連續(xù)墻施工方案(一)、地墻工程施工概況：本工程的地下墻接頭形式采用圓形鎖口管柔性接頭。地下墻與地下室頂板、中樓板、底板等標(biāo)高部位埋設(shè)鋼筋接駁器，待結(jié)構(gòu)施工時(shí)鑿出鋼筋接駁器與相應(yīng)結(jié)構(gòu)(二)、地下連續(xù)墻施工流程：測(cè)量放線—→導(dǎo)墻施工—→泥漿配制—→地下墻成槽—→槽底清基及接頭處理—→鎖口管吊放—→鋼筋籠a.機(jī)施生產(chǎn)、生活用房采用移動(dòng)式集裝箱，并配備集裝箱式食堂，廁所利用e.施工用水由業(yè)主提供一只200毫米水管的接口，施工用電由業(yè)主提供800KVA用電量。2、測(cè)量放線:根據(jù)業(yè)主提供的工程規(guī)劃紅線及地下室設(shè)計(jì)圖紙，放出地下墻轉(zhuǎn)角控制點(diǎn)，并用高程引入現(xiàn)場(chǎng)，以控制導(dǎo)墻及地下墻的標(biāo)所有定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)均須復(fù)核修正測(cè)量誤差后，由總包、監(jiān)理復(fù)測(cè)驗(yàn)收合導(dǎo)墻根據(jù)地下墻定位樁分段打設(shè)龍門樁，以控制準(zhǔn)導(dǎo)墻軸線，按標(biāo)高要求開挖導(dǎo)溝，綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能在內(nèi)外導(dǎo)墻均勻澆筑C20砼。澆筑時(shí)用槽溝縮小及模板向一側(cè)位移，造成軸線偏位。導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間，重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留，成槽前支撐不能拆除以免導(dǎo)墻變位，二段導(dǎo)墻相接處用預(yù)留插b、對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保并根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)的垂直度情況及時(shí)糾偏，在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻，使該導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。成槽深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，要控制好成槽(6)、成槽完成后采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量槽深，每幅根據(jù)其寬度測(cè)2～3點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高控制挖槽深度，以保刷干凈，采用外型與接頭相吻合的接頭鋼性刷緊貼砼面垂直上、下反復(fù)清刷直至接頭刷無泥為止，保證槽段清基合格后，立即吊放鎖口管，放置鎖口管時(shí)應(yīng)外涂潤滑劑，鎖口管由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)，其中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心處線相吻合，底部插入(2)、鋼筋籠制作必須保證尺寸位置正確，交叉點(diǎn)50%以上電焊。鋼筋籠增加桁架鋼筋及剪力鋼筋，增加剛度，防止吊裝時(shí)面的角度慢慢垂直并吊離地面，直至吊車移到中心位置，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對(duì)準(zhǔn)槽段按設(shè)計(jì)要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)口鋼筋須具備質(zhì)保書及商檢報(bào)告，并須做化學(xué)成分檢驗(yàn)，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)使用。與鋼筋連接器相連的鋼筋，在工廠車牙，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行并檢測(cè)，車牙后的鋼筋應(yīng)套上連接器，并按測(cè)定值用測(cè)力板手旋緊。螺帽的另一端用塑料蓋封口，防止灌混凝土?xí)r漿液流入連接器內(nèi)，連接器及預(yù)(1)、澆注水下砼采用導(dǎo)管方法施工，砼導(dǎo)管選用D=250mm的圓形螺旋快速接頭型，澆注砼前必須辦完所有必須的隱蔽工程驗(yàn)收單。橡皮球，導(dǎo)管的上端安上方形漏斗。在吊放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)(5)、砼要求：本工程砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，實(shí)際水下砼澆注提高一個(gè)等級(jí)，采用水下砼C35，抗?jié)B指標(biāo)為S8，坍落度控制在18～22cm之間，采用商品其幅度不宜大于10厘米，以后每隔10～20分鐘提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后6挖槽機(jī)的定位應(yīng)滿足挖槽的精度要求，一個(gè)槽段中的挖槽順序應(yīng)使抓斗二側(cè)的阻力均衡，成槽過程中利用隨機(jī)測(cè)槽儀進(jìn)行垂a.首先根據(jù)圍護(hù)設(shè)計(jì)要求在地下墻兩側(cè)進(jìn)行土體加固包括樹根樁、雙頭攪拌樁、坑內(nèi)深層攪拌樁。對(duì)基坑b.成槽時(shí)，選用粘度大，失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在趁成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的c.施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位e.采用性能優(yōu)良的成槽設(shè)備施工，在成槽f.設(shè)備成槽過程中應(yīng)鋪設(shè)路基鋼板，以擴(kuò)散a.槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用接頭刷b.嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，杜絕導(dǎo)c.保證商品砼的供應(yīng)量，項(xiàng)目工程師必須對(duì)攪拌站提供的砼極配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的d.如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏。封堵a.鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型a.因?yàn)楸竟こ棠孀鞣ú捎枚弦坏男问?，所以帶來大量的預(yù)留工作，因此在地下墻槽段劃分中充分考慮地下墻接縫位置，盡量避開留b.由于地下墻作為永久結(jié)構(gòu)，因此對(duì)鋼筋籠制作時(shí)埋管、留洞、插筋要精確定位，嚴(yán)格復(fù)核，確保地下墻預(yù)留筋、洞、埋件與地下室c.地下墻與地下室梁、板采用預(yù)埋錐螺紋連接。預(yù)埋錐螺紋必須與鋼筋籠點(diǎn)焊焊牢，確保其位置準(zhǔn)確，表面覆蓋泡沫塑料并用鉛絲綁扎固定，以使預(yù)埋錐螺紋區(qū)(14)、現(xiàn)場(chǎng)要掛“七牌二圖”即：施工單位名稱牌、工程主要管理本工程周圍地下管線較多，有上水、雨水、上話、路燈、污水、電話、電力等各類管線，保護(hù)好地下管線是施工單位應(yīng)盡的職責(zé)，同時(shí)四川中路是交通要道，車流量大，又是購物中心區(qū)之一，環(huán)境衛(wèi)生尤為重要，施工過程中對(duì)地下管線、交通的配合、市容環(huán)衛(wèi)的保潔都是極其重要的工作，我司將采取如下措施，確保地下管配合甲方一起討論研究，一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，實(shí)施保護(hù)措(3)、市容環(huán)衛(wèi)：上海是國際大都市，搞好市容環(huán)境衛(wèi)生是義不容辭的責(zé)任。首先施工現(xiàn)場(chǎng)的布置按市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，做到高標(biāo)準(zhǔn)高起點(diǎn)。施現(xiàn)場(chǎng)輪胎進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁輪胎上泥漿帶出現(xiàn)場(chǎng)。各類辦公用房和更衣室用房采用集裝箱，廁所、食堂由專人打掃，定期噴散滅菌藥物。建筑垃圾、廢鋼、生活垃圾分在地下連續(xù)墻成槽完畢，為防止將來可能產(chǎn)生的不均勻沉降，故在本工程中采取墻焊管，管與管之間采用絲牙連接，底部用蓋封堵。當(dāng)插入槽底50cm。在地墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始?jí)喝胨酀{，注漿壓力控制在0.8-1.0MPa范圍內(nèi)，水泥漿確定注漿孔--→地墻鋼筋籠預(yù)埋注漿管--→開啟注漿泵，使注漿液均勻加入被加固土體--→注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后關(guān)閉注漿泵--→拆漿液壓注采用SYB-50/50Ⅱ型壓漿機(jī)，本工程壓力控制在0.8～1.0MPa之間，在地下連續(xù)墻砼強(qiáng)度邊到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行注漿。注漿時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)。適四、坑內(nèi)深層攪拌樁加固施工方案深層攪拌樁上部高出基坑底面5m（頂面標(biāo)高為-13.55m該部分水泥摻量為13%。加固頂面以上部分應(yīng)繼續(xù)采用水泥漿填充，以減少對(duì)原狀土的破壞，限形，水泥摻量控制在7%。深層攪拌樁加固后加固體的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須（二）施工工藝及參數(shù)放線定位、樣槽開挖→路基平整、軌道鋪設(shè)→樁架組裝搭設(shè)、供漿設(shè)備等組裝→樁架就位、鉆頭對(duì)中樁位→預(yù)攪下沉至樁底標(biāo)高→配制水泥漿液、第一次噴漿提升攪拌至樁頂標(biāo)高→重復(fù)攪拌下沉至樁底標(biāo)本分項(xiàng)工程穿插于地下連續(xù)墻及工程樁施工過程中，原則是不影響主要分項(xiàng)工程計(jì)劃根據(jù)攪拌樁的工程量要求，攪拌樁施工前階段（即地下墻施工后階段）布置一臺(tái)攪拌樁機(jī)，由一條作業(yè)線進(jìn)行施工，待地墻結(jié)束布置二臺(tái)攪拌樁機(jī)由二條作業(yè)線2．平整墊實(shí)樁基，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時(shí)3．做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套2．就位對(duì)中：攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭設(shè)為20cm，施工間隔不得超過24小時(shí)。深層攪拌樁移到提定樁位對(duì)中，確保安裝穩(wěn)固。3．預(yù)備下沉：攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流4．固化劑漿液：按照設(shè)計(jì)，攪拌樁采用425#普通水泥作固化劑，摻量按設(shè)計(jì)要求，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料6．重復(fù)攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪7．第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中3．?dāng)嚢铏C(jī)預(yù)拌下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇4．凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成5．?dāng)嚢杷霉袒瘎{液倒入集料斗時(shí)應(yīng)經(jīng)6．在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因7．為防止斷樁和分漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)五、旋噴加固施工方案（地鐵2號(hào)線西出口）（一）施工工藝及施工參數(shù)一沖洗 1輔助切割土體,將切割土體排出地面,攪拌水泥土的234鑒于本工程的重要性和復(fù)雜性，應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)施工前的準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場(chǎng)的安施工設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)確定后，即召集有關(guān)施工的技術(shù)人員、工長進(jìn)行圖紙的交底與討論，明確工程的設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)，并熟悉現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、地進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好供電、供水以本工程高壓噴射注漿所用的材料主要為425#硅酸鹽水由于近期碼頭關(guān)閉，施工時(shí)產(chǎn)生的廢泥漿不能用拉漿外運(yùn)的方法，必須采用土方外運(yùn)的方法，即采用現(xiàn)場(chǎng)堆置，利用旋噴樁產(chǎn)生的泥漿凝固較快的特點(diǎn)，凝固后a.鉆機(jī)安放要求平穩(wěn)，保持水平，鉆機(jī)必須保證垂直，其傾斜度小于1/200，鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差小于3cm。b.在插入旋噴管前，應(yīng)先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉及各管路安裝是否正常，噴嘴是否暢通等，插入后應(yīng)作高壓水試驗(yàn)，合格后方可噴h.現(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)整理,發(fā)現(xiàn)問題六、工程樁施工方案工程樁由A軸開始B、D區(qū)施工，待A、C區(qū)地下連續(xù)墻及內(nèi)加固完成后再移至A、C區(qū)由T軸向A軸施工工程樁（二）混凝土鉆孔灌注樁檢測(cè)方案為了確切了解在該工程地質(zhì)條件下砼灌注樁的承載能力和施工質(zhì)量，擬對(duì)本工程的試驗(yàn)采用慢速維持荷載法進(jìn)行，其加(卸)載和沉降采用錨樁反力裝置并用液壓千斤頂對(duì)試驗(yàn)樁進(jìn)行加(卸)荷載，荷載計(jì)量由數(shù)字式測(cè)力儀控制，3組試樁的最大加載量皆為1100kN，加(卸)荷載級(jí)別如下：每次加載后第一小時(shí)內(nèi)按5、15、30、45、60min測(cè)讀試樁沉降量，以后每半小時(shí)測(cè)讀一次，當(dāng)沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)行下一級(jí)加載。每級(jí)荷載加載時(shí)卸載時(shí)，每級(jí)荷載測(cè)讀一小時(shí)，按15、30、60mi當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止試驗(yàn)：低應(yīng)變動(dòng)測(cè)的主要目的是檢測(cè)樁身質(zhì)量，判斷是否有不利缺陷的樁美國PDI公司生產(chǎn)的92年最新產(chǎn)品，PIT樁身完整性測(cè)試儀。代表了90年代國際先進(jìn)水平，也是目前上海最先進(jìn)水平。構(gòu)承載力有一定影響的為Ⅲ類樁；完全喪失承載力的斷樁、廢樁為Ⅳ類樁；對(duì)整個(gè)a.試成孔檢測(cè)目的是檢驗(yàn)針對(duì)本施工場(chǎng)地的地質(zhì)條件所選的設(shè)備、機(jī)具、施b.成孔質(zhì)量檢測(cè)目的是檢驗(yàn)成孔的孔徑、孔深、孔斜、沉渣是否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。為試樁提上的光電脈沖發(fā)生器把深度的變化以電脈沖的形式送到記錄儀上。這樣，孔徑隨著JJX-3型測(cè)斜儀是目前最常用的井斜測(cè)量裝置。它根據(jù)鉛直原理測(cè)量頂角。頂角的變化引起電橋臂電阻的變化，這個(gè)變化的電信號(hào)通過電纜在地根據(jù)井中的泥漿的電阻率變化區(qū)分井中物質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，探頭直插孔底原土層，在緩慢拔起的過程中，電阻率的變化曲線b.試驗(yàn)樁的P-S(荷載-沉降量)曲線、S-lgT(沉降量-時(shí)間對(duì)數(shù))曲線、S-lgP(a.樁身質(zhì)量的判定(樁身是否有夾泥、離析、縮徑、斷樁等現(xiàn)象及嚴(yán)重程度并具體a.孔徑實(shí)測(cè)曲線;埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位校正鉆機(jī)磨盤水平校正鉆機(jī)磨盤水平、鉆桿垂直度配置護(hù)壁泥漿（或原土造漿） 鋼筋籠制作鋼筋籠、鋼格構(gòu)立柱安放泥漿處理鋼筋籠制作 商品砼一灌注水下砼（四）施工方案選擇本工程采用正循環(huán)施工工藝。選用主要機(jī)械有：GPS-15型鉆機(jī)和16t汽車吊、泥漿泵等。施工時(shí)，采用GPS-15型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔。成孔過程中泥漿通過泥漿循環(huán)池、循環(huán)溝槽進(jìn)行循環(huán)。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼格構(gòu)式立柱工廠制作。成孔后進(jìn)行第一次清孔，立刻安放鋼筋籠、鋼格構(gòu)立柱和砼導(dǎo)管，并進(jìn)行第二次清孔，達(dá)到要求后進(jìn)行混凝土澆灌。砼采用商品砼，由混凝土攪拌運(yùn)輸車直接灌入，導(dǎo)管起拔利用吊車。鉆孔和砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿c.鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，泥漿護(hù)壁（泥漿厚度）要根據(jù)地層的變化而12345123g.鋼筋籠焊接采用點(diǎn)，即主筋與螺旋筋的全a.鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未b.鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別c.為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面12e.鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用QY1-16汽車吊，分節(jié)焊接安放。c.商品砼要求：砼坍落度控制在16～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在砼站須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，d.砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，剪f.砼澆灌過程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在3～10m，一般盡量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。h.砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并a、發(fā)現(xiàn)地下管線及不明地下設(shè)施應(yīng)及時(shí)通知業(yè)b、施工中如出現(xiàn)突然的停電、停水，給成孔帶來困難，此時(shí)采取的措施是：用吊車將正在鉆進(jìn)的孔內(nèi)鉆具提出孔外，并保證孔內(nèi)泥漿液面高度超在進(jìn)入砂質(zhì)土等易坍地層時(shí)，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當(dāng)放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能。盡量縮短二次清孔在成孔中發(fā)生垮孔時(shí)，如程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時(shí)平衡地層；情況嚴(yán)重時(shí)，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實(shí)后，再重新鉆進(jìn)。在灌注過程中發(fā)生垮孔，程度較輕的在該段灌注時(shí)提高砼標(biāo)高準(zhǔn)確了解地層特性，根據(jù)鉆具長度把握粘土層所處位置。當(dāng)鉆進(jìn)接近粘土層時(shí)，減慢進(jìn)尺，同時(shí)適當(dāng)加大轉(zhuǎn)速，人為將此層孔徑擴(kuò)大。在提下鉆換鉆桿時(shí)，利用如果一旦發(fā)生鉆孔縮徑，造成鋼筋籠下放遇時(shí)，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)將鋼筋籠全部拔出孔口，重新將鉆機(jī)就位，在鉆進(jìn)前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜。保證鉆機(jī)安裝的水平，對(duì)鉆具進(jìn)行校直檢查，不合格鉆在孔斜發(fā)生后先進(jìn)行樁孔斜度的檢測(cè)，依據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)鉆孔實(shí)行定向糾斜，再恢復(fù)正常鋼筋籠的制作、安放，導(dǎo)管的下放，二次清孔、砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按照施組規(guī)定的技術(shù)措施進(jìn)行施工。加強(qiáng)吊車司機(jī)與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管易慢，確認(rèn)未碰掛鋼灌注中如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減在鉆孔底堵管時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)砼，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌。在鉆機(jī)中、上部堵管時(shí)，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢查樁主、箍筋不設(shè)彎鉤，以焊接連接，主筋采用單面焊縫，焊縫長≥10j.做好隱蔽工程驗(yàn)收，先由分包質(zhì)量員驗(yàn)收，隨后a.鉆孔灌注樁施工應(yīng)遵守建筑施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律以a.做好排水設(shè)備，泥漿泵的冬季防護(hù)、保溫，防止設(shè)備、管七、鋼管砼柱和格構(gòu)柱施工方案(一)、鋼管砼柱施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼管砼柱的定位工作，分包單位放出樁位后應(yīng)由總包、監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收護(hù)筒埋設(shè)一定要挖至老土20cm后方可埋設(shè)，護(hù)筒中心與樁位應(yīng)吻合，護(hù)筒的頂面基本與硬地坪一致。護(hù)筒與坑壁之間要用粘性土填實(shí)，確保護(hù)再次校正護(hù)筒中心偏差，并用水平尺校核護(hù)筒的護(hù)筒埋設(shè)經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行輔助底盤定位。根據(jù)輔助底盤上用油漆標(biāo)出的縱橫標(biāo)志直接來定位，與樁位的中心線重合。用水平尺進(jìn)行輔助底盤縱橫方向水平校正，并用木枕來抄平。輔助底盤平面位置與水平位置自檢無誤后，請(qǐng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，用鋼管或鋼筋在輔助底盤四個(gè)角進(jìn)行固定。測(cè)出輔助底盤的標(biāo)高，來控制1234567f．鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車應(yīng)輕提輕放，嚴(yán)禁碰撞，a.由于鉆機(jī)與輔助底盤是配套加工，故鉆機(jī)直接用螺栓固定在輔助底盤上。合中心在同一垂線上，同時(shí)要求鉆機(jī)水平并將鉆機(jī)和副d.為保證成孔質(zhì)量，鉆進(jìn)中，除規(guī)定外鉆機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行，防止折斷，同時(shí)采取卷揚(yáng)機(jī)方向盤徐進(jìn)法，謹(jǐn)慎操作。在鉆進(jìn)中因故停止鉆進(jìn)時(shí)或停鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，原材和焊條要有質(zhì)保書，并按施工規(guī)范之要求取樣送檢。Ⅱ級(jí)鋼采用E50焊條。鋼筋籠按規(guī)范驗(yàn)收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。同時(shí)采用焊接吊筋和加焊水泥保護(hù)塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，水平位置保留出保護(hù)層空間。鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，將鋼管校正架與副底盤連接牢固，校正架本身垂直度鋼管吊放用35T汽車吊和15T汽車吊雙機(jī)兩點(diǎn)抬吊，空中回直施工方第二次清孔，采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出之泥漿比重≤1.15或粘度≤22砼采用商品砼，供應(yīng)站必須提供《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書》和砼級(jí)配單，砼灌注前應(yīng)與供應(yīng)站共同協(xié)商好交通運(yùn)輸，確保商品砼及時(shí)到場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員抽樣驗(yàn)收商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級(jí)配。水下砼灌注前必須做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各管內(nèi)C35砼全部置換完畢，C35砼面上升約0.6m?；厥账闹粴饽已b置，采用真空泵裝置抽氣，使氣囊緊貼鋼管柱。放松鋼繼續(xù)灌注C50砼，導(dǎo)管外C35砼面上升至樁頂標(biāo)高（加翻漿高度沿鋼管外圈回填碎石、黃砂，阻止管外砼上升。繼續(xù)灌注C50砼，澆灌至管頂，由卸漿口排出約3mC35砼用專用勞動(dòng)車估量1m3左右并見到C50新鮮砼排出為止。砼灌注過程要勤測(cè)標(biāo)高檢查砼面上升情況，隨時(shí)調(diào)整砼灌注量及導(dǎo)管埋深。要確保砼澆灌連續(xù)性：即在砼澆灌之前，對(duì)砼理論方量及要車數(shù)核對(duì)，由專人與拌站聯(lián)系，并根據(jù)拌站至現(xiàn)場(chǎng)路程、距離，配備足夠的砼拌車；另外應(yīng)減少澆灌過程商品砼進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)派專人檢查隨車帶來的配合比，并測(cè)試砼的坍落度，不符要求退回去，做好與拌站聯(lián)系。砼灌注過程中，需由專人勤測(cè)砼液面上升高度，并結(jié)合砼理3．按照?qǐng)D紙要求安放護(hù)筒，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求在安放前焊接好今后固定格構(gòu)柱的鋼板。護(hù)筒定位要準(zhǔn)確，護(hù)筒中心與樁位中心的誤差≤20mm，并應(yīng)確保其垂直。護(hù)筒4．鉆機(jī)安裝應(yīng)水平、穩(wěn)固，定位應(yīng)準(zhǔn)確。鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的偏差≤10mm。鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭保持在同一鉛垂線上，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查5．灌注樁應(yīng)按照要求進(jìn)行成孔檢測(cè)，格構(gòu)柱必須全部檢測(cè)，位于攪拌樁區(qū)域內(nèi)的樁必須全部自檢，若孔徑或孔垂直度不7．施工過程中做好技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收及其它各項(xiàng)工作的記錄，并八、逆作法施工方案洞口作為吊物口。對(duì)于車輛走處的樓板將采取措施適當(dāng)加強(qiáng)，樓板下增加支撐深井降水方法，即在深井中用真空集水、水泵抽水以達(dá)到基坑降按新同建真空深井平面布置圖要求進(jìn)行深井成孔，各深井成孔皆采用干鉆，成孔直徑ф800，深度26m。成孔、下管、回填和洗井應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。成井下安裝前必須檢查電機(jī)和泵體，確認(rèn)完好無誤后方可安裝；施工過程中必須保證各連接密封部位可靠不漏氣；安裝完畢必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，有不正?，F(xiàn)象必須及時(shí)排管路在基坑邊緣匯入總管，將水排入排水明溝；管路上應(yīng)裝入真空表、水表、閘閥、單向閥，以便于控根據(jù)水位觀測(cè)情況，控制降水井排水時(shí)間間隔，控制真空泵抽吸力度，應(yīng)保證系統(tǒng)真空度不小于0.06Mpa;安排三班人員日夜值班，進(jìn)行降水排水控制操作、水位觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄，在降水井和真空管路安裝完成2周后即可進(jìn)行土方開挖；基坑開挖過程中，必須密切注意真空效果，作好密封工作；若地下連續(xù)墻出現(xiàn)大量滲漏情況時(shí)，應(yīng)停止抽水，采取措施后再繼續(xù)進(jìn)行；井管損壞必須立即修補(bǔ)，保證出水正常。挖土后灌沙部位必須用粘土封口，保證足夠的真空度。挖土完成，底板下墊層本基坑開挖深度17.55m，基坑面積25900m2，根據(jù)勘察報(bào)告，本場(chǎng)地的承壓水主要賦存在古河道區(qū)域的⑤3-2和正常區(qū)域的⑦1層土中對(duì)工程有影響的主要是⑦1挖至-6.7米時(shí)開始抽承壓水并隨時(shí)監(jiān)測(cè)承壓水頂標(biāo)高，當(dāng)承壓過量抽水會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響；二是在承壓水層的厚度范圍內(nèi)設(shè)置豎向和橫向止水帷幕，以截?cái)喑袎核?，挖土前檢查降水情況是否符合挖土條件，保證施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路通暢和場(chǎng)地排水系統(tǒng)貫通，落實(shí)卸土點(diǎn)，作好監(jiān)測(cè)初始記錄。本工程挖土采用增強(qiáng)基坑內(nèi)的地2．待地面一層樓板完工，其混凝土達(dá)到強(qiáng)度75%后在取土口處安裝取土架，此裝置處地下室樓板暫不做，梁板鋼筋留出。取土裝置安裝并試車成功后，并且混凝土3．地下一層土方采用“盆”式開挖,盆邊土留8m寬，挖土至-6.70m。挖土設(shè)備采用4臺(tái)液壓反鏟挖土機(jī)，運(yùn)土車輛從凱旋路、匯川路大門進(jìn)出。挖土?xí)r一定要注意控制標(biāo)高，墊層隨挖隨澆。挖土機(jī)一定要注意不碰撞地下連續(xù)墻、一柱一樁鋼管柱、一柱四樁格構(gòu)柱和降水井管。土方車輛進(jìn)出注意文明施工，經(jīng)常清洗以保持一個(gè)整體。挖土機(jī)械采用小挖機(jī)挖土，手推車配合運(yùn)土的形式，土方運(yùn)至集土坑，隨后由抓斗取出。抓斗取出后可沿軌道將土方運(yùn)出大樓直接裝車，挖土過程中⑵.結(jié)構(gòu)芯洞剪力墻采用順作施工。順作施工時(shí)在臨時(shí)洞口加設(shè)φ60⑴在-16.70標(biāo)高處，加設(shè)一道800x550的混凝土支撐，該支撐在主樓與裙樓后澆帶處設(shè)可自由沉降裝置；的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，并按此規(guī)范進(jìn)行施工驗(yàn)收。地面層樓板在第一皮土方挖土結(jié)束、墊層鋪好后搭設(shè)支撐排架，支設(shè)模板。地下一層樓板模板支設(shè)在墊層上。當(dāng)?shù)诙ね了晕覀冐Q向結(jié)構(gòu)后做，在±0.00和地下室各層樓板上留鋼筋在加工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后通過物料吊運(yùn)孔吊入施工部位。地下室施工時(shí)，所有板墻及柱子均應(yīng)預(yù)留插筋，由于插筋的長度受挖土面標(biāo)高的限制，故要求留在地面層樓板混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，拆除支撐排架及模板，立即安裝地下一層照明和排風(fēng)設(shè)備，以保證施工中的照明和通風(fēng)要求。同樣，在地下室各層挖土地下照明采用防爆、防潮，亮度大的照明燈具。每個(gè)軸線方格中間布置一只燈，隨著挖土方向燈具及時(shí)跟進(jìn)安裝。電逆作法施工時(shí)利用取土口及物料吊運(yùn)孔作通風(fēng)采光用，另外再在地下室各層施工時(shí)根據(jù)操作面大小各安裝大功率軸流風(fēng)扇用于排風(fēng)，上下用白鐵風(fēng)管連接，使地⑵、挖土至模板松動(dòng)時(shí)，必須先拆除模板和其⑶、拆除的材料必須隨時(shí)清除，不準(zhǔn)堆放在挖土的上方九、常規(guī)施工方案（一）施工測(cè)量方案總體軸線定位本著先整體、后局部的原則。根據(jù)業(yè)主提供的藍(lán)圖、測(cè)繪資料和規(guī)劃紅線標(biāo)志，進(jìn)行軸線定位測(cè)量。由于本工程施工場(chǎng)地狹小，所以在設(shè)置坐標(biāo)方格網(wǎng)時(shí)，應(yīng)盡可能設(shè)定在施工場(chǎng)地以外，并且應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固而又安全的地方，從而避免坐標(biāo)點(diǎn)產(chǎn)生位移和受到損壞，還要定期復(fù)測(cè)和校核，以此來確保測(cè)量的精度等級(jí)。以上工本工程的坐標(biāo)方格網(wǎng)作為軸線一級(jí)控制網(wǎng)，然后以此坐標(biāo)網(wǎng)引測(cè)軸線二級(jí)控制網(wǎng)。把軸線二級(jí)控制點(diǎn)設(shè)在地下連續(xù)墻導(dǎo)墻上，由二級(jí)網(wǎng)指導(dǎo)地下室施工。為了確保軸線的精度，應(yīng)定期用一級(jí)網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)復(fù)測(cè)二級(jí)軸線控制點(diǎn)，并閉合復(fù)核，從而達(dá)到測(cè)量規(guī)范的要求，減少測(cè)量過程中的誤差，正確指導(dǎo)地（二）井點(diǎn)降水方案真空深井降水方法，即在深井中用真空集水、水泵抽水以達(dá)到基坑降水和土體排水固結(jié)的目的。由于深水井的特殊結(jié)構(gòu)，使真空能作用于地表以下各土層，將土層中自由水充分吸出，由深井內(nèi)水泵排除，效果特別好；同時(shí)，由于自由水充分排除，在重力作用下，土體空隙比一層樓板以及大底板施工的前后10天內(nèi)，保持地下水位在該層板下方1.5m深度范圍（三）大體積砼測(cè)溫方案由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變c.測(cè)溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測(cè)b.每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升①普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層。①塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時(shí)，在砼澆搗過程中逐步覆蓋先澆搗完部覆蓋時(shí)塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5cm重迭，每只草包之間應(yīng)有10cm重迭。插筋垂直方向應(yīng)蓋草包一層。草包量一般不宜成片掀去，應(yīng)在（四）鋼筋分批進(jìn)場(chǎng)，用塔吊配合運(yùn)輸。底板下皮鋼筋先進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，隨后是上皮鋼筋。鋼筋支架采用角鋼排架形式，支架間距為3m，上皮鋼筋與支架接觸處適當(dāng)綁扎，以增在綁扎鋼筋前先對(duì)下層插筋進(jìn)行檢查，清理校正。柱、板墻的接長鋼筋要垂直，間距要均勻，上下層鋼筋左右要交替。樓板主筋布置按短向筋在下，長向筋在上進(jìn)行，主筋搭接按圖紙說明或規(guī)范要求。鋼筋接頭在22mm以下的采用搭接綁扎，22mm以上的采螺紋連接或電渣壓力焊接頭。對(duì)不同接頭形式的鋼筋，均應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并做好物理試驗(yàn)等工作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，除證明驗(yàn)收合格外，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，經(jīng)整理成堆后，重新設(shè)置標(biāo)牌，鋼筋安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50204－02“鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范”和GB1499-（五）模板由于本工程地下室采用逆作法施工，給筒體、剪力墻、柱系豎（六）砼在泵車停點(diǎn)與拌車開行路線上，頂板先行加固、加撐，然后，按澆澆搗時(shí)泵管從挖土口和預(yù)留孔口進(jìn)入施工部位，澆搗時(shí)應(yīng)按泵管的操作半徑分批分段澆搗，采用斜坡薄層澆搗法，增大散熱面積。薄層澆搗間隔時(shí)間不大于混凝土初十、特殊過程控制（一）地下施工階段的障礙物清除措施為防止坑內(nèi)土體由于清理攪拌樁而發(fā)生擾動(dòng)，應(yīng)在清障之前，按設(shè)計(jì)要求在基坑內(nèi)進(jìn)施工完高壓旋噴樁之后，進(jìn)行地墻導(dǎo)墻的施工，同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)墻與高（二）地下連續(xù)墻施工中接駁器、埋件位置控制及垂直度控制在地下連續(xù)墻施工中，由于鋼筋接駁器均預(yù)埋在地墻之內(nèi)，地墻位置的誤差將直接會(huì)引起接駁器位置的不準(zhǔn)從而使梁、板鋼筋與接駁器無法連接，為確保梁、板鋼筋首先，在地下連續(xù)墻的制作過程中，必須盡量減少地墻鋼筋籠的制作誤差，使之滿足預(yù)定要求，在現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋籠制作平臺(tái)，要求在平臺(tái)內(nèi)搭設(shè)龍門架，設(shè)置三個(gè)龍根據(jù)施工要求，在基坑內(nèi)側(cè)鋪筑9m寬的施工便道，施工道路為臨時(shí)汽—20等級(jí)道路，在澆砼之前，應(yīng)采用12t壓路機(jī)壓實(shí)，壓至基本無輪印后，再澆筑砼，以保證成槽過程中，通過經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向觀測(cè)機(jī)器導(dǎo)桿的垂直度，確保成槽的垂直度。成槽結(jié)束后，用超聲波測(cè)壁儀對(duì)槽壁進(jìn)行測(cè)試，做到信息化施工，成槽過程中導(dǎo)桿用油漆標(biāo)出鋼筋籠擱置位置、其中心以及安放位置，將鋼筋籠安放位置處墊平，保證鋼筋籠擱置保持水平，在籠中心彈一條豎直控制線，在其下籠過程中，通過經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，使其籠中心線與導(dǎo)墻上所彈的中心線重合，在地墻背土側(cè)的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板，既對(duì)接駁器進(jìn)行保護(hù)，防止被移位，（三）地下連續(xù)墻剛性接頭防繞流措施3．待母槽段的鋼筋籠吊放結(jié)束后，接頭管安放時(shí)應(yīng)緊貼封頭鋼板，并在接頭箱背后用土回填密實(shí)，防止5．母槽段砼澆灌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，特別澆灌至槽壁塌方處導(dǎo)管應(yīng)盡量注意橫向晃動(dòng)，并嚴(yán)6．剛性接頭施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制接頭管的頂拔時(shí)間，不能過早或過遲，根據(jù)現(xiàn)（四）地下連續(xù)墻防水抗?jié)B措施為了提高地下墻與底板之間的施工縫抗?jié)B要求，挖土后，清理地墻面的施工縫表面的泥巴，并鑿掉地墻保護(hù)層，用鋼絲板刷刷清浮灰，再用清水沖洗干凈，使后澆底板與地墻面有良好的接觸，確?？?jié)B要求。另外，為以防萬一，在地板面與地墻的交角處設(shè)置橡膠止水帶由于地下室采用“兩墻合一”地下連續(xù)墻同時(shí)充當(dāng)圍護(hù)與結(jié)構(gòu)用墻，地下連續(xù)墻墻壁萬一產(chǎn)生局部滲漏情況，對(duì)此，一旦尋找滲漏點(diǎn)，采用引流管進(jìn)行引流，之后將此處用防水砂漿進(jìn)行封堵，待觀察一段時(shí)間再無滲漏后，在引流管中注入堵漏劑，將引流管扎牢，堵好之后，在墻面上噴涂硅（五）差異沉降的控制及相應(yīng)措施在逆作法施工期間，當(dāng)大底板完成之前，各層的樓板、梁的結(jié)構(gòu)荷載與施工荷載均由立柱樁來承載，因此，逆作法期間，各立柱樁與地下墻的不均勻沉降的預(yù)先估計(jì)N=靜載+活荷載=[7.5×4（層）+20×1（層）+1.5*3]×8.5×8.5=393靜載：折算板厚300mm，0.3×2.5根據(jù)實(shí)際工程可能的情況，由于挖土卸載后格構(gòu)柱可能出現(xiàn)回彈，因此在挖土過程要盡可能保持土體均勻，避免過大的堆載引起不均勻沉降。對(duì)于地下連續(xù)墻，由于周邊土體的挖除，連續(xù)墻與土體的磨擦力減小，連續(xù)墻在重力作用下，會(huì)出現(xiàn)下沉。在施工過程我們將根據(jù)每天的各種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和發(fā)展變化趨勢(shì)，分析各種可能a.地下連續(xù)墻與格構(gòu)柱之間的沉降主要反映在連續(xù)墻的下沉和格構(gòu)柱的回彈，因此逆作法施工過程適當(dāng)增加格構(gòu)柱的荷載對(duì)減少b.為減少不均勻沉降，我們采用積極的措施，在每一幅地墻中增設(shè)注漿管及備用注漿管，注漿管主要作用為消除地下墻的沉碴，增加地下墻的承重荷載剛度。備用注漿管的作用為：在逆作法施工期間，當(dāng)?shù)叵聣Τ两盗勘纫恢鄻兜某两盗看髸r(shí)，應(yīng)急使c.如果當(dāng)出現(xiàn)格構(gòu)柱之間的不均勻沉降較大時(shí)，可以采用將格構(gòu)柱連成一d.加強(qiáng)施工期間的柱沉降變化的觀察，做到每柱每天觀察一次，并及時(shí)分（六）逆作法施工中地下室結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處理 頭板，并在封頭板上加設(shè)錨筋，然后進(jìn)行柱、梁及底層梁、板施工，施工時(shí)地下二、三層挖土流程與地下一層相同，當(dāng)土體全部施工完畢后可進(jìn)行大底板的施工，待大底板可上人后，可柱節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，由于柱砼標(biāo)號(hào)與梁、板砼標(biāo)號(hào)不同，故在澆搗梁、板時(shí)，砼應(yīng)分開澆搗，采用鋼板網(wǎng)設(shè)置施工縫，先澆搗柱處高標(biāo)號(hào)砼，然后澆搗梁、板砼，施底層樓板施工前，先將支承柱挖出，并在其頂部加設(shè)封頭鋼板，在剪力墻位置下方設(shè)立與剪力墻同厚、800高的托梁，與地下連續(xù)墻相連的剪力墻處，其托梁直地下一層土體挖空以后，施工地下一層梁、板，施工前，在支承柱上燒焊鋼牛腿，并在剪力墻下方加設(shè)與剪力墻同厚、800高的托梁與其它處梁、板一起施工，墻與梁板的節(jié)點(diǎn)處，與一柱多樁的柱梁節(jié)點(diǎn)處，均增配足夠的抗不均勻沉降所產(chǎn)生的附加彎距筋，使地墻與結(jié)構(gòu)及各個(gè)節(jié)點(diǎn)形成牢固可靠的整體，共同受力，不產(chǎn)生對(duì)于附壁柱，在地墻施工時(shí)應(yīng)在地墻內(nèi)預(yù)留柱的垂直筋、箍筋，留待故在板的標(biāo)高處，在地墻中根據(jù)板鋼筋間距預(yù)埋鋼筋（同板筋規(guī)格待施工地下一層樓板時(shí)將鋼筋拉出與板筋進(jìn)行連接。為防止?jié)B水在梁、板位置處的地墻內(nèi)設(shè)證底板鋼筋可以與地下連續(xù)墻有效連接，其中7-8軸，B-C軸線處地墻由于為斜邊，暫考慮從接定。另底板澆搗混凝土之前，應(yīng)將與底板連接處地下連續(xù)墻鑿毛至露出主筋為止由于取土口設(shè)置在結(jié)構(gòu)樓板上，運(yùn)土車輛需從樓板上行走，其重量較大，必然對(duì)樓板、梁產(chǎn)生一定的影響，為此我單位擬與設(shè)計(jì)協(xié)商對(duì)車輛行走處的樓板進(jìn)行加固。采用的方法為對(duì)樓板加密配筋，在梁內(nèi)適當(dāng)加筋，以提高結(jié)構(gòu)承載能力，同時(shí)，在車輛行走處樓板下方的樁內(nèi)，根據(jù)樁的承載力及荷載情況，適當(dāng)在樁內(nèi)加設(shè)支（七）按時(shí)空效應(yīng)進(jìn)行分塊抽條挖土施工方案土體的變形也會(huì)隨時(shí)間增長而不斷增長，土體流塑變形的速度與受荷大小有關(guān)，一般在坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)土體未達(dá)到被動(dòng)土壓力前，流塑變形的速度比較小，待達(dá)到被動(dòng)土壓力以后變形速度增長比較明顯，土體的時(shí)間效應(yīng)和空間效應(yīng)是密不可分的，合理的土方開挖方式，坑內(nèi)局部留土的合理分布可以有效增大被動(dòng)區(qū)的被動(dòng)土壓力，減少土體流塑變形的大小和變形的速度。因此，我們應(yīng)按照設(shè)計(jì)的意圖，以土體的時(shí)間、空間效應(yīng)理論指導(dǎo)挖土施工，在挖土施工時(shí)在基坑內(nèi)部留有足夠?qū)挾鹊呐柽呁粒么瞬糠滞馏w產(chǎn)生的被動(dòng)土壓力來平衡基坑外部的主動(dòng)土壓力；按照設(shè)計(jì)的流程，在限定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行土體抽條以及砼墊層的施工，以此確?；拥淖冃卧谝?guī)定的范圍之內(nèi)，避免因（八）地鐵2號(hào)線中山公園站保護(hù)措施從而對(duì)地鐵車站及其附屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。我單位將采取必要的保護(hù)措施，確保地鐵車站及其附2．在基坑靠地鐵車站這一側(cè)采取土體加固措施，減下降后，地基應(yīng)力發(fā)生變化，地面出現(xiàn)沉降，加上基坑開挖本身引起的地基變形，對(duì)周圍的建筑物、地下管線及其它設(shè)施必然產(chǎn)生影響。因此，應(yīng)在基坑圍護(hù)與6．組織專門的搶險(xiǎn)隊(duì)伍，準(zhǔn)備必要的設(shè)備及材料，（九）攪拌樁施工過程對(duì)地鐵的影響的控制措施在基坑靠地鐵車站這一側(cè)采取土體加固措施，減少施工對(duì)地鐵及其附屬結(jié)構(gòu)的影響。由于在深層攪拌樁施工過程中，土體因注漿等原因產(chǎn)生土體擾動(dòng)，從而對(duì)周邊的建筑物及管線產(chǎn)生不利影響，為了盡量減少因土體加固而對(duì)周邊環(huán)境帶來的不利影響，在攪拌樁施工過程中，應(yīng)合理安排其施工流程，避免在同一區(qū)域長時(shí)間施工作業(yè)，另外在旋噴樁施工期間，由于注漿壓力、噴射速度等因素的影響也會(huì)使土層位移，從而對(duì)地鐵產(chǎn)生不利影響，為此，在高壓旋噴樁的施工中，應(yīng)適當(dāng)放慢旋噴樁的噴（十）一柱一樁和一柱四樁的立柱垂直度控制 b.根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線基準(zhǔn)點(diǎn)與樁的距離關(guān)系，并根據(jù)具體施工要求c.測(cè)放樁位時(shí)，嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)劃進(jìn)行，盡量減少累積誤差，樁位的放線位和垂直度，其誤差控制在20mm以下。校正好的護(hù)筒，在護(hù)筒與護(hù)筒井3．鉆機(jī)采用GPS-15鉆機(jī)，到位后，測(cè)量人員應(yīng)校正鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心和樁位中比原鉆頭大1～2cm的鉆頭掃孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑。如果發(fā)現(xiàn)有孔斜，9．用吊機(jī)將特制立柱糾偏架就位并使其中心點(diǎn)已測(cè)放在硬地坪樁位上的十字線重合并用糾偏架上的調(diào)平螺栓將底架調(diào)至水平然后用固定螺栓固定在11.利用2臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)立柱對(duì)中標(biāo)記線然后用糾偏架上下各4個(gè)微調(diào)螺栓將（十一）大底板抗浮措施由于只施工地下室結(jié)構(gòu)（上部結(jié)構(gòu)暫不施工當(dāng)?shù)装逋瓿珊?，為了加?qiáng)底板抗?jié)B在底板完成后繼續(xù)適當(dāng)抽水，以減少水壓力。施工中當(dāng)墊結(jié)構(gòu)荷載足以平衡其底板浮力后，在真空管及出水管中進(jìn)行注十一、質(zhì)量保證措施以及施工檢測(cè)方法1．材料管理質(zhì)量目標(biāo)采購驗(yàn)采購驗(yàn)收1．編制材料采購申請(qǐng)匯總表。2．制作材料采購計(jì)劃。3．采購材料須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。4．對(duì)批量大、價(jià)值較大的材料，必須按A、B、C三類材料的授權(quán)范圍的有關(guān)規(guī)定實(shí)施項(xiàng)目材料幾何競(jìng)標(biāo)辦法程序流轉(zhuǎn)。5．合同必須采用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)填明產(chǎn)品的品名、型號(hào)、質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨日期、地點(diǎn)、運(yùn)輸、付款方式和雙方責(zé)任。11．進(jìn)場(chǎng)材料必須具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、產(chǎn)品有效期。2．材料員組織材料進(jìn)場(chǎng)，控制質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收及定置堆放。3．定期檢查進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量及數(shù)量情況。4．材料責(zé)任人必須按照施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，按照?qǐng)霾紙D對(duì)材料進(jìn)行堆放及裝1．材料員對(duì)項(xiàng)目施工期間的材料管理工作進(jìn)行通盤規(guī)劃，全過程管2．現(xiàn)場(chǎng)材料的發(fā)放管理。3．項(xiàng)目材料降耗的實(shí)現(xiàn)。4．現(xiàn)場(chǎng)材料的原始單據(jù)的臺(tái)帳制作。5．現(xiàn)場(chǎng)材料的核算管理。6．嚴(yán)格控制預(yù)埋件加工的質(zhì)量。11．項(xiàng)目管理部在施工階段要隨機(jī)抽查現(xiàn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、堆放情況及相符率2．對(duì)驗(yàn)收合格的材料要掛上狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，并做好標(biāo)識(shí)掛牌記錄。33．對(duì)驗(yàn)收不合格材料要隔離防護(hù)，并掛上不合格品標(biāo)識(shí)。44．驗(yàn)收原材料申請(qǐng)單、原材料采購計(jì)劃表、物資材料控制價(jià)、材料供應(yīng)招標(biāo)書、供應(yīng)商投標(biāo)書、工礦產(chǎn)品購銷合同。合理配置綜合效能最佳、具有先進(jìn)技術(shù)的合理配置綜合效能最佳、具有先進(jìn)技術(shù)的專業(yè)化機(jī)械設(shè)備，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及優(yōu)越性，安裝拆卸符合技術(shù)方案、施工規(guī)范及安全作業(yè)措施。采采購!1．?dāng)M定機(jī)械設(shè)備裝備目標(biāo)計(jì)劃。2．根據(jù)施工工藝、工程結(jié)構(gòu)，做好機(jī)械設(shè)備品種和數(shù)量的配套。3．有較大危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備必須持有全國工業(yè)產(chǎn)品4．主要施工設(shè)備的分承包方必須是中國質(zhì)協(xié)用戶委員會(huì)推薦的“用戶滿意產(chǎn)品”制造廠。5．購置設(shè)備，供需雙方應(yīng)簽訂定貨合同進(jìn)場(chǎng)!1．根據(jù)施工順序及現(xiàn)場(chǎng)條件，綜合考慮機(jī)械作業(yè)方式，停放位置、行駛路線、管線設(shè)置等位置關(guān)系，合理布置施工場(chǎng)地。22．機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前各零部件都要進(jìn)行保養(yǎng)及檢修。3．投入施工的機(jī)械設(shè)備都要進(jìn)行空負(fù)荷試車，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及安全裝置的可靠性。4．轉(zhuǎn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)件及駕駛室必須重新除銹、涂漆。5．大型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝位置應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布圖所示意的位置相符。1．對(duì)于主要施工機(jī)械的安裝驗(yàn)收按（QG/SHEJ1．對(duì)于主要施工機(jī)械的安裝驗(yàn)收按（QG/SHEJJD08-96）執(zhí)行。2．制定調(diào)試、驗(yàn)收各級(jí)管理職責(zé)、落實(shí)各級(jí)崗位制。3．現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備必須整機(jī)驗(yàn)收，并按調(diào)試驗(yàn)收的規(guī)定，做好自檢、互檢及驗(yàn)收記錄。4．對(duì)驗(yàn)收合格的設(shè)備應(yīng)在設(shè)備明顯處掛上“驗(yàn)收合5．對(duì)引進(jìn)設(shè)備須執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)定，認(rèn)真檢驗(yàn)它的安全運(yùn)行的可靠性和優(yōu)越性。11．操作機(jī)械設(shè)備的人員應(yīng)做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)除障。2．使用設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行定人定機(jī)制，無上崗證或證件失效者，一律禁止操作設(shè)備。3．做好產(chǎn)品保護(hù)工作，配合業(yè)主解決設(shè)備倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、防雨、防潮、防盜等問題。4．設(shè)備基礎(chǔ)要達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求。精平時(shí)應(yīng)滿足水平度、同軸度等5．每臺(tái)設(shè)備必須有例保記錄、安全上崗記錄、運(yùn)行臺(tái)時(shí)記錄和交接班記錄攪拌、養(yǎng)護(hù)等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并原材料具有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，不得混有雜質(zhì)?；炷帘砻鏌o空洞、無露筋、采采購1．主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料2．混凝土的原材料按重量計(jì)的允許偏差規(guī)定：水泥、外摻混合材料、水、外加劑溶液±2%，粗細(xì)骨料±3%3．嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供單位溝通信息進(jìn)場(chǎng)1．水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收22．每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺(tái)泵配備三臺(tái)小型振搗器。33．水泥應(yīng)放在水泥間，防止受潮變質(zhì)。4．粗細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)不可隨意亂堆，應(yīng)嚴(yán)格按場(chǎng)布圖所設(shè)位置堆放。1．澆筑前應(yīng)清除淤泥和雜物，堵嚴(yán)縫隙和孔洞。按設(shè)計(jì)要求留置施工縫。2．施工中應(yīng)對(duì)原材料嚴(yán)格計(jì)量，控制配合比的重量比3．施工中應(yīng)達(dá)到規(guī)定澆筑層厚度，并應(yīng)按設(shè)備規(guī)定遵守?cái)嚢枳疃虝r(shí)間、間歇時(shí)間、振搗時(shí)間4．控制混凝土澆筑時(shí)的坍落度。使其符合限度范圍。受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，泵送間歇時(shí)間超過45min應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留物。1．蜂窩：梁、柱200cm，累計(jì)不大于400cm；基礎(chǔ)、板、墻上一處不大于400cm，累計(jì)不大于8002．評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊，必須按J107一87規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合該規(guī)范第5.3.3條規(guī)定。3．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，做到無空洞、無露筋、無縫隙夾渣4．混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)確b.鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo)鋼筋的品種、質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 采購!1．鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2．冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3．鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4．鋼筋焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 進(jìn)場(chǎng)!1．進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按各種規(guī)格有條不紊地整理堆放。2．對(duì)進(jìn)口熱軋變形鋼筋應(yīng)在焊接前進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或做焊接試驗(yàn)。3．進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)放置在妥善地方，防止鋼筋受外界影響，產(chǎn)生氧化作用。4．進(jìn)場(chǎng)冷拉冷拔鋼筋必具有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄。松扣的數(shù)量不超2．骨架、鋼筋網(wǎng)片、板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無漏焊、開焊。3、彎鉤的朝向正確，每個(gè)搭接長度不小于規(guī)定。4．用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲支座的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5．焊點(diǎn)接頭處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷。1．鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法要符合規(guī)范。2．鋼筋驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)3．鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行花絮成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)的檢驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋磚的品種、標(biāo)號(hào)、砂漿品種、砌筑砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌塊砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砌體表面清潔平整，砂漿密實(shí)飽滿，豎縫通順，楞角整齊。采購進(jìn)場(chǎng)實(shí)施驗(yàn)收1．水泥應(yīng)有出廠證明和復(fù)試報(bào)告，如受潮、過期發(fā)生硬塊，以及標(biāo)號(hào)不明等應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可使用。2．黃砂中雜質(zhì)應(yīng)清除。3．砌體所用之磚、砌塊、毛石，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。質(zhì)量不合格者不得使用。4．預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。1．不同規(guī)格類型的砌塊分別堆放堆垛時(shí)應(yīng)注意穩(wěn)定并設(shè)有標(biāo)記。2．施工前應(yīng)檢查安全措施，腳手架要牢固，不留雜物。腳手架上不準(zhǔn)堆置過多或過高的材料。3．堆置材料必須放置平穩(wěn)。危險(xiǎn)部位應(yīng)采取有效措施。1．現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿時(shí)，原材料必須嚴(yán)格按照配合比配料，拌合后的砂漿，使用時(shí)間不可太長，嚴(yán)禁使用前一天剩余的砂漿。2．砌筑時(shí)應(yīng)按皮數(shù)桿進(jìn)行摜麻線，以保證表面平整垂直，灰縫均勻并滿足規(guī)定厚度。3．砌筑中應(yīng)用托線板和線錘檢查墻面頭角，隨時(shí)糾正偏差，并應(yīng)及時(shí)清掃墻面。4．鋪灰、吊裝、校正均應(yīng)交叉進(jìn)行，鋪灰必須平坦，不宜過長，隔墻應(yīng)架設(shè)鋼筋網(wǎng)片。1．250m3砌體中的各種強(qiáng)度砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊。2．每個(gè)分項(xiàng)工程的砂漿強(qiáng)度均應(yīng)滿足雙控制——平均強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度及最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3．實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。4．砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28d的抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。c.綜合管理部負(fù)責(zé)文件的組織起草、審定、修改、批準(zhǔn)、分發(fā)與回收；②圖樣:a.項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)施工過程的b.項(xiàng)目部材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)。NNY! !!NY !這里的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項(xiàng)、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗(yàn)和試 !!N檢驗(yàn)!!YNNNNY!NN ↓ !YYN!!!YYYYN!123456789（二）質(zhì)量管理措施由于采用兩墻合一的施工方案，因此地下墻的垂直1．為保證地下墻砼質(zhì)量，首先必須保證成槽質(zhì)量，要求大型機(jī)械不得在已成槽段邊緣頻繁走動(dòng)，確保槽壁穩(wěn)定，使地下墻墻面質(zhì)量良好，其次在成槽過程中，控2．因?yàn)樵O(shè)計(jì)采用兩墻合一形式，所以帶來了大量的預(yù)留工作，如管線、插筋預(yù)留洞等，其定位準(zhǔn)確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)質(zhì)量和今后工作的順利施工，本地下連續(xù)墻槽段劃分中應(yīng)充分考慮地下連續(xù)墻接縫位置，使地下連續(xù)墻接縫有意要求在鋼筋籠制作時(shí)，預(yù)埋筋、件位置精確，并根據(jù)每幅槽段導(dǎo)墻標(biāo)高，確定鋼筋籠吊筋長度，從而6．地下墻的垂直度控制：首先必須確保成槽機(jī)的主機(jī)水平，成槽過程中由專人架設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)控縱、橫向?qū)Ч艽怪倍?，并由成槽機(jī)自行糾偏裝置來雙向控制，以確7．槽底沉渣控制：采用二道施工工序來保證，即由成槽8．接頭防滲措施：地下墻接頭施工時(shí)，采用帶專用鋼絲刷的刷壁器進(jìn)行刷壁工藝，端頭來回刷壁次數(shù)保證10次，并且以刷壁器段接頭的連接質(zhì)量，再用高壓旋轉(zhuǎn)泵來清洗在攪拌樁施工中對(duì)通常產(chǎn)生的質(zhì)量通病有以下幾點(diǎn)：樁位的偏差、垂直度的偏差以及加固強(qiáng)度不滿足要求和不均勻。我們將a.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測(cè)出攪拌樁樁位中心線，并反b.攪拌樁軸線端部、轉(zhuǎn)角和其它特殊部位應(yīng)用鐵樁釘出中心樁及中心樁的引出樁，防止挖土或打樁時(shí)a.在鋪設(shè)墊木處先抄平地面，使墊木在同一水平面上且保b.枕木規(guī)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，同一臺(tái)機(jī)的枕木厚度、長度、寬度相同，避c.控制重復(fù)攪拌的下沉和提升速度，以保證d.相鄰樁的施工間隔時(shí)間不能超過24小時(shí)，如果超過24小時(shí)的樁體可以在噴漿時(shí)適當(dāng)多噴漿以提高樁體強(qiáng)度。如果由于機(jī)械故障或其它原因相鄰樁體施工間隔f.水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為使水泥漿不發(fā)生離析，可在灰漿拌和機(jī)中不斷攪動(dòng)2．定向擺噴作為清障施工的措施，其水泥漿配合比、外加劑3．為確保施工質(zhì)量和滿足樁與樁搭接要求，施工流程上應(yīng)間隔在鉆孔灌注樁施工中易產(chǎn)生以下問題：鋼筋籠上冒、砼堵導(dǎo)管、孔壁縮徑等，我們將采取b.本工程部分為鋼格構(gòu)柱樁，為確保砼澆c.鋼筋須有出廠質(zhì)保書，并須復(fù)試合格后方可使用，焊接接頭試驗(yàn)須合格后。商品砼所用水泥、粗細(xì)骨料均須有質(zhì)保書，如摻加外加劑應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保d.為保證樁的垂直度，鉆機(jī)就位后用水平尺校正，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，使主動(dòng)鉆桿與中心在f.施工過程中必須貫徹施工質(zhì)量檢測(cè)制度，a.應(yīng)提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形c.第一次清孔前，孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪c.砼澆灌時(shí)保持連續(xù)性，灌前檢查各類機(jī)械性應(yīng)經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接處絲口是否磨a.根據(jù)地質(zhì)情況和和試成孔的施工情況，應(yīng)選擇合適的b.成孔過程中，合理調(diào)整好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當(dāng)調(diào)整，特別對(duì)易縮徑處的位置，應(yīng)加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同時(shí)應(yīng)調(diào)整輸入泥漿的比c.針對(duì)本工程樁的特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)第一清孔嚴(yán)格要求，適當(dāng)增長一次清孔時(shí)d.工程樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的搭接要求，特別對(duì)立柱樁應(yīng)縮短下鋼筋籠、立柱樁時(shí)間，確文件使用等活動(dòng)的控制要求。適用于混凝土在施工過程中，商品砼的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到建筑產(chǎn)品的質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)產(chǎn)過程的管理和協(xié)調(diào)工作并負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)材料的準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)對(duì)原材料堆場(chǎng)、拌臺(tái)操作環(huán)境、養(yǎng)護(hù)室等環(huán)境的日常維護(hù)。產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的大修安排、生產(chǎn)過程的工藝控制等的管理和協(xié)調(diào)并對(duì)拌臺(tái)的計(jì)量的正確性負(fù)責(zé)。攪拌站拌臺(tái)操作室是過程門，負(fù)責(zé)相關(guān)文件和作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行。攪拌站試驗(yàn)室負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程技術(shù)資料的準(zhǔn)備、配合比的確定和生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。生生產(chǎn)運(yùn)作部根據(jù)工程需要、生生產(chǎn)計(jì)劃，因工程要貨日期，可由攪拌站計(jì)劃控制工藝控制原材料控制關(guān)鍵工序控制拌臺(tái)控制攪拌站計(jì)量員對(duì)拌臺(tái)計(jì)量系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)零并填計(jì)劃控制工藝控制原材料控制關(guān)鍵工序控制拌臺(tái)控制攪拌站計(jì)量員對(duì)拌臺(tái)計(jì)量系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)零并填準(zhǔn)確性。拌臺(tái)操作室操作室管理填寫各項(xiàng)質(zhì)攪拌站試驗(yàn)《混凝土配合比作業(yè)指計(jì)混凝土的驗(yàn)室審批比設(shè)備和環(huán)境控制在每品種混在每品種混攪拌站拌臺(tái)操作室當(dāng)班操作員應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備投料的各種原材料核包括實(shí)物檢測(cè)的單據(jù)攪拌站試驗(yàn)室當(dāng)班試驗(yàn)土生產(chǎn)任務(wù)混凝土配合比設(shè)計(jì)作業(yè)混凝土配合攪拌站試驗(yàn)室當(dāng)班試驗(yàn)土生產(chǎn)任務(wù)混凝土配合比設(shè)計(jì)作業(yè)混凝土配合比，并填寫《混凝土配下達(dá)到拌臺(tái)故障，應(yīng)立即停機(jī)或采取措施，作機(jī)維護(hù)保養(yǎng)按規(guī)凝土配合比的試驗(yàn)員必須經(jīng)認(rèn)定機(jī)合格后上崗。資料員要保確認(rèn)合格后，由當(dāng)班寫《操作室當(dāng)班記錄》才可投料生產(chǎn)攪拌站操任務(wù)單》中拌混凝土的數(shù)量、品種、規(guī)格的操作人員對(duì)拌機(jī)設(shè)備不準(zhǔn)任意修改錄應(yīng)有專人混凝土配合比須經(jīng)小試確認(rèn)后再可用于生產(chǎn)中。設(shè)備部必須按國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其成套設(shè)氣系統(tǒng)進(jìn)行品適用說明套件技術(shù)文證等技術(shù)文拌機(jī)設(shè)備為行定機(jī)定人操作。攪拌站設(shè)備攪拌站設(shè)備維修人員對(duì)拌機(jī)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)及定期巡視檢查填寫記錄表a.施工前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部b.鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查地下室底板上下層鋼筋和懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋的撐腳c.鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截d.嚴(yán)格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個(gè)收小的箍，將插筋e.嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低f.工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)商量同h.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間i.鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要k.質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗(yàn)收單。對(duì)每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會(huì)，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)提出的問題進(jìn)行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對(duì)隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)簽證②對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個(gè)抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出基本與金屬同樣的清脆聲。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混距值有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和校驗(yàn)。檢驗(yàn)人員使用的扭力扳手，應(yīng)定期送計(jì)1．模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板梁、柱、墻2．模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合3．加工的圓柱模應(yīng)事先在地面進(jìn)行預(yù)拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模4．模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱5．地下室的止水鋼板要嚴(yán)格按圖施工，并用電焊鋼筋對(duì)其進(jìn)行固定，確6．模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)7．孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要8．圓柱、平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工9．本工程的施工縫和后澆帶較多。因此，對(duì)施工縫和后澆帶施工要特別注意。要在施工前確定切實(shí)可行的施工方案。施工過程中要有專人負(fù)責(zé)檢查、驗(yàn)收，以確保施工縫和后澆帶的施工質(zhì)量。每層模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)2．施工前一周，將砼的配合比送交檢測(cè)中心審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方3．為保證混凝土質(zhì)量，主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料4．嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與5．及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，6．砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?．由于本工程面積較大，施工縫留設(shè)較多。為保證質(zhì)量，在施工前應(yīng)制定施8．砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對(duì)9．砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，11.澆搗砼前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所13.振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并15.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，16.振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)b.如萬不得已停止?jié)矒v時(shí)，必須在施c.砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)拌車砼坍落20.每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料a.按不同的砼強(qiáng)度要求，抗壓試模每一組/100m3，另e.在每輛泵車的入料斗旁派專人督促檢查，如有大石塊立即剔除?，F(xiàn)場(chǎng)砼決不允許加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)和攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要22.砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平a.在混凝土施工且拆摸后用彩條布包裹，b.在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確保砼墻板、柱c.在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫1．墻體砌筑時(shí)磚塊應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?，并按?guī)定砌2．砌墻時(shí)應(yīng)把預(yù)留拉結(jié)鋼筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，且柱邊及梁底應(yīng)用1:2水泥砂漿嵌4．砌筑時(shí)用砂應(yīng)用中砂，并應(yīng)過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機(jī)，拌制時(shí)間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的a.雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。特別是砼澆搗，如一定要澆搗，則須搭設(shè)防雨棚。并及時(shí)遮蓋砼面b.工作場(chǎng)地四周排水溝要及時(shí)疏通，并備好不少于4只的抽水機(jī)。雨期、汛期加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行。工作場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆?、腳手及鋼平臺(tái)應(yīng)采取適當(dāng)c.砼澆搗前應(yīng)了解2--3d的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨，而且根據(jù)結(jié)構(gòu)情況的可能，適當(dāng)考慮幾道施工縫的留設(shè)位置，以備澆筑過程中突遇大雨造成的停工。e.機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線路要絕緣良