固定源二氧化碳排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)計量技術(shù)規(guī)范

JJF(粵)XXX-XXXXIJJF廣東省地方計量技術(shù)規(guī)范JJF(粵)XXXX－XXXX固定源二氧化碳排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)計量技術(shù)規(guī)范MetrologicalTechnicalSpecificationforContinuousEmissionMonitoringsystemsofCO2EmittedFromStationarySource（征求意見稿）XXXX－XX－XX發(fā)布XXXX－XX－XX實施廣東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I固定源二氧化碳排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)計量技術(shù)規(guī)范1范圍本規(guī)范適用于非工況狀態(tài)下及工況狀態(tài)下固定源二氧化碳排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的校準。2引用文件本規(guī)范引用下列文件：GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法3概述固定源二氧化碳排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）主要用于實時、連續(xù)監(jiān)測煙氣中二氧化碳濃度、溫度、壓力、流速或流量、濕度等參數(shù)，系統(tǒng)由二氧化碳濃度監(jiān)測子系統(tǒng)，煙氣排放參數(shù)測量子系統(tǒng)（通常包含溫度、流速、濕度等），數(shù)據(jù)傳輸與處理子系統(tǒng)以及顯示子系統(tǒng)等部分組成。其中二氧化碳濃度監(jiān)測子系統(tǒng)的測量原理主要有非色散紅外法（NDIR）、傅立葉變換紅外光譜法（FTIR）、可調(diào)諧半導體激光吸收光譜法（TDLAS）、中紅外激光吸收光譜法（MIR-LAS）等。流量測量原理主要分為皮托管法、超聲波法等。4計量特性系統(tǒng)計量特性分為非工況狀態(tài)（見表1）下及工況狀態(tài)下（見表2）。表1.非工況狀態(tài)下計量特性項目技術(shù)要求示值誤差±2%FS重復性≤1%（相對標準差）響應時間≤60s零點漂移±2%FS量程漂移±2%FS表2.工況狀態(tài)下計量特性項目測量范圍示值誤差重復性二氧化碳≤10±10.5（標準差）＞10±10%（相對誤差）5%（相對標準差）流速≤10m/s±12%（相對誤差）5%（相對標準差）＞10m/s±10%（相對誤差）溫度（0～800）℃±3℃2℃濕度≤5±0.750.4（標準差）＞5±15%（相對誤差）7.5%（相對標準差）注：以上各項指標不用于合格性判定，僅作參考。5校準條件5.1環(huán)境條件溫度：（15～35）℃；濕度：≤85%RH；大氣壓：（80~106）kPa;5.2校準用設備5.2.1非工況狀態(tài)下校準用設備5.2.1.1氣體標準物質(zhì)氮（或空氣）中二氧化碳氣體標準物質(zhì)，相對擴展不確定度應不大于1%（包含因子k=2），當采用配氣儀時，稀釋后氣體標準物質(zhì)的不確定應滿足上述要求。5.2.1.2零點氣體高純氮氣或合成空氣。注：校準過程中使用的零點氣體應與氣體標準物質(zhì)的平衡氣體種類一致。5.2.1.3流量計測量范圍（0～2）L/min，準確度級別不低于4級。5.2.1.4秒表測量范圍（0~3600）s，分度值不低于0.01s。5.2.2工況狀態(tài)下校準用設備5.2.2.1二氧化碳氣體分析儀測量范圍（0~30）%，允差不超過±1%FS。5.2.2.2流速測量裝置測量范圍（5~30）m/s，允差不超過±2.5%。5.2.2.3溫度測量裝置測量范圍（0~800）℃，允差不超過±1℃。5.2.2.4濕度測量裝置測量范圍（0~40）%，允差不超過±5%（相對誤差）。5.2.2.5氣壓計測量范圍（80~106）kPa，允差不超過±0.1hPa。6校準項目和方法6.1非工況狀態(tài)下校準項目和方法6.1.1示值誤差儀器經(jīng)預熱穩(wěn)定后用零點氣和濃度為測量范圍上限值80%左右的標準氣體，校準儀器的零點和示值后，在測量范圍內(nèi)依次通入濃度分別為量程上限值的20%，50%左右的標準氣體，并記錄通入后的實際讀數(shù)。重復上述步驟3次，按式（1）計算儀器各校準點的示值誤差，取絕對值最大的作為儀器的示值誤差：（1）式中：———各校準點儀器3次讀數(shù)值的算術(shù)平均值，%；———標準氣體的濃度值，%。———儀器的滿量程值，%。6.1.2重復性儀器經(jīng)預熱穩(wěn)定后，用零點氣和量程上限值濃度的標準氣體，分別對儀器進行零點校準及量程校準。然后再通入濃度為量程上限值50%左右的標準氣體，待讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄測量值，重復測量6次，分別記錄每次的讀數(shù)。重復性以相對標準偏差sr表示。按式（2）計算儀器的重復性：（2）式中：———6次儀器讀數(shù)值的算術(shù)平均值，%。n——測量次數(shù)，n=6。6.1.3響應時間通入濃度為量程50%左右的標準氣體，讀取穩(wěn)定數(shù)值后，撤去標準氣體，使儀器顯示為零。再通入上述濃度的標準氣體，同時用秒表記錄從通入標準氣體起到儀器顯示前面記錄穩(wěn)定值的90%時的時間，即為儀器的響應時間。重復測量3次，取算術(shù)平均值為儀器的響應時間。6.1.4漂移通入零點氣體，待儀器穩(wěn)定后，記錄儀器顯示值cz0，然后通入濃度為量程50%左右的標準氣體，待儀器穩(wěn)定后，記錄儀器顯示值cs0，然后撤去標準氣體。在8h內(nèi)，每隔2h重復一次上述步驟，將第i次儀器顯示值記錄為czi與csi。按照式（3）計算儀器的零點漂移，按照式（4）計算儀器的量程漂移。（3）（4）式中：———被測儀器滿量程值，%；6.2工況狀態(tài)校準項目和方法6.2.1二氧化碳濃度將標準二氧化碳氣體分析儀（以下簡稱氣體分析儀）放置在現(xiàn)場操作平臺，接通各氣路系統(tǒng)，啟動并預熱達到正常工作狀態(tài)。在現(xiàn)場煙氣工況處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)下時，將采樣探頭放入系統(tǒng)測試斷面進行測量，取一段時間（通常為3~15分鐘）內(nèi)氣體分析儀測得的二氧化碳濃度，連續(xù)記錄至少5個數(shù)值，取平均值作為該時間段內(nèi)的測量值，并記錄測量的開始及結(jié)束時間。斷開氣路連接，使氣體分析儀回零后，重復上述步驟測量6次。從氣體分析儀開始記錄數(shù)據(jù)開始，同時記錄系統(tǒng)在每個測量時間段內(nèi)至少5個數(shù)據(jù)，取平均值作為該時間段系統(tǒng)的測量值。對于CO2濃度在10%及以下時，使用式（7）計算示值誤差Δc，使用式（9）計算重復性sc。對于CO2濃度在10%以上時，使用式（8）計算示值誤差Δrc，使用式（10）計算重復性src。（5）（6）（7）（8）（9）（10）式中：ci——第i次系統(tǒng)測量的CO2濃度，i=1~6，%；csi——第i次氣體分析儀測量的CO2濃度，i=1~6，%；Δci——第i次測量系統(tǒng)的濃度絕對誤差，i=1~6，%；Δrci——第i次測量系統(tǒng)的濃度相對誤差，i=1~6，%；n——測量次數(shù)，n=6。6.3.2流速將流速測量裝置按照說明書的要求放置在現(xiàn)場操作平臺，所選擇的測量斷面應在不影響流場的前提下與系統(tǒng)測試斷面盡量接近。現(xiàn)場測量點的選擇應滿足GB/T16157-1996的相關(guān)要求，單條直徑上的測量點不少于6個。使用流速測量裝置開始測量的同時開始計時，至全部測量點流速測量完成時停止計時，記錄此區(qū)間內(nèi)系統(tǒng)測量均值vi，裝置根據(jù)各測量點數(shù)據(jù)計算出本次測量的截面平均流速vsi。重復前述過程3次，按照式（12）計算流速的示值誤差Δv，按照式（13）計算流速的重復性sv。（11）（12）（13）式中：vsi——第i次流速測量裝置測量的截面平均流速，i=1~3，m/s；vi——第i次系統(tǒng)測量的煙氣流速，i=1~3，m/s；Δvi——第i次測量系統(tǒng)的流速相對誤差，i=1~3，%；n——測量次數(shù)，n=3。dn——極差系數(shù)，當n=3時，d3=1.69。6.3.3溫度將溫度測量裝置探頭放入系統(tǒng)測試斷面，與系統(tǒng)溫度探頭安裝位置盡量靠近。系統(tǒng)和溫度測量裝置同時進行煙氣溫度的測量，同時讀取6組系統(tǒng)和溫度測量裝置的示值，按照式（15）計算溫度的示值誤差ΔT，按照式（16）計算溫度的重復性sT。（14）（15）（16）式中：Tsi——第i次溫度測量裝置測量的煙氣溫度，i=1~6，℃;Ti——第i次系統(tǒng)測量的煙氣溫度，i=1~6，℃；ΔTi——第i次測量系統(tǒng)的溫度絕對誤差，i=1~6，℃；n——測量次數(shù)，n=6。6.3.4濕度將濕度測量裝置探頭放入系統(tǒng)測試斷面，與系統(tǒng)濕度探頭安裝位置盡量靠近。系統(tǒng)和濕度測量裝置同時進行煙氣濕度的測量，同時讀取6組系統(tǒng)和濕度測量裝置的示值。對于濕度在5%及以下時，使用式（19）計算示值誤差ΔH，使用式（21）計算重復性sH。對于濕度在5%以上時，使用式（20）計算示值誤差ΔrH，使用式（22）計算重復性srH。（17）（18）（19）（20）（21）（22）式中：Hi——第i次系統(tǒng)測量的濕度，i=1~6，%；Hsi——第i次濕度測量裝置所測量的濕度，i=1~6，%；ΔHi——第i次測量系統(tǒng)的濕度絕對誤差，i=1~6，%；ΔrHi——第i次測量系統(tǒng)的濕度相對誤差，i=1~6，%；n——測量次數(shù)，n=6。7校準結(jié)果的表達經(jīng)校準的固定源二氧化碳排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)出具校準證書。校準證書應至少包括以下信息：a）標題：“校準證書”；b）實驗室名稱和地址；c）進行校準的地點（如果與實驗室的地址不同）；d）證書的唯一性標識（如編號），每頁及總頁數(shù)的標識；e）客戶的名稱和地址；f）被校對象的描述和明確標識；g）進行校準的日期，如果與校準結(jié)果的有效性和應用有關(guān)時，應說明被校對象的接收日期；h）如果與校準結(jié)果的有效性應用有關(guān)時，應對被校樣品的抽樣程序進行說明；i）校準所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范的標識，包括名稱及代號；j）本次校準所用測量標準的溯源性及有效性說明；k）校準環(huán)境的描述；l）校準結(jié)果及其測量不確定度的說明；m）對計量技術(shù)規(guī)范的偏離的說明；n）校準證書簽發(fā)人的簽名、職務或等效標識；o）校準結(jié)果僅對被校對象有效的說明；p）未經(jīng)實驗室書面批準，不得部分復制證書的聲明。需要符合性評定時，可以根據(jù)實際情況給出符合性評定結(jié)果。8復校時間間隔由于復校時間間隔的長短是由儀器的使用情況、使用者、儀器本身質(zhì)量等諸因素所決定的，因此，送校單位可根據(jù)實際使用情況自主決定復校時間間隔，建議復校時間間隔為1年。在相鄰兩次校準期間，如對儀器的檢測數(shù)據(jù)有懷疑或儀器更換主要部件及修理后，可考慮對儀器重新校準。附錄A

校準原始記錄參考格式委托方：儀器名稱：制造廠：型號規(guī)格：編號：設備號：證書編號：記錄編號：環(huán)境條件：依據(jù)：本次校準所用主要測量設備：標準器名稱儀器編號技術(shù)特征證書號有效期1外觀：2非工況法校準2.1示值誤差標氣/標準值儀器測得值誤差123平均2.2重復性標氣/標準值儀器測得值重復性1234562.3響應時間標氣/標準值響應時間123平均2.4漂移標準值儀器測得值漂移01234零點量程3工況法校準3.1二氧化碳濃度測量位置多次測量數(shù)據(jù)/%123456系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置12345平均值%示值誤差%示值誤差平均值%重復性%3.2流速煙道類型及尺寸￡圓形煙道：￡矩形煙道：￡其他：測試平臺情況上游直管段長度：下游直管段長度：測量次數(shù)多次測量數(shù)據(jù)/m/s123系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置各點流速數(shù)據(jù)截面平均流速m/s示值誤差%示值誤差平均值%重復性%3.3溫度測量位置多次測量數(shù)據(jù)/℃123456系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置溫度示值℃示值誤差℃示值誤差平均值℃重復性℃3.4濕度測量位置多次測量數(shù)據(jù)/℃123456系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置系統(tǒng)裝置溫度示值%示值誤差%示值誤差平均值%重復性%校準結(jié)果的不確定度：非工況法：工況法：二氧化碳濃度：流速：溫度：濕度：校準員核驗員日期附錄B

校準證書內(nèi)頁參考格式B.1外觀檢查B.2非工況狀態(tài)下校準項目和結(jié)果B.2.1校準環(huán)境條件環(huán)境溫度：相對濕度：大氣壓力：B.2.2校準項目項目名稱校準結(jié)果備注示值誤差重復性響應時間零點漂移量程漂移不確定度：B.3工況狀態(tài)下校準項目和結(jié)果B.3.1校準工況煙氣參數(shù)煙氣溫度：煙氣濕度：氣壓：B.3.2校準項目B.3.2.1二氧化碳濃度項目名稱校準結(jié)果備注示值誤差重復性不確定度：B.3.2.2流速項目名稱校準結(jié)果備注示值誤差重復性不確定度：B.3.2.3溫度項目名稱校準結(jié)果備注示值誤差重復性不確定度：B.3.2.4濕度項目名稱校準結(jié)果備注示值誤差重復性不確定度：附錄C

不確定度評定示例C.1非工況法部分：C.1.1概述C.1.1.1環(huán)境條件：溫度：（15～35）℃；濕度：≤85%RH；大氣壓：（80~106）kPa。C.1.1.2測量標準：氮中二氧化碳氣體標準物質(zhì)，技術(shù)特征見表C.1.1。表C.1.1測量標準序號設備名稱技術(shù)特征1氮中二氧化碳氣體標準物質(zhì)測量范圍：（0~20）%不確定度：Urel=1%，k=2C.1.1.3被測對象(見表C.1.2)：表C.1.2被測儀器的技術(shù)特征傳感器固定源二氧化碳排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)二氧化碳分度值0.01%測量范圍（0~20）%C.1.1.4測量方法：在規(guī)定的流量下，將已知濃度的氮中二氧化碳標準氣體通入儀器，待示值穩(wěn)定后讀數(shù)，每點重復測量3次，取算術(shù)平均值，該平均值與氣體標準物質(zhì)的差值即為該儀器的示值誤差。C.1.2數(shù)學模型式中：—儀器示值的平均值，i為測量點序號；cs—氣體標準物質(zhì)濃度含量。C.1.3不確定度來源C.1.3.1氣體標準物質(zhì)引入的不確定度；C.1.3.2環(huán)境條件、人員操作和被校儀器等各種隨機因素引入的不確定度。C.1.4標準不確定度評定C.1.4.1由氣體標準物質(zhì)引入的標準不確定度用B類評定方法進行評定，由標準物質(zhì)證書可知，標準氣體的擴展不確定度Urel＝1%,包含因子k=2。則各組分由標準物質(zhì)引入的不確定度見表C.1.3：表C.1.3各組分由標準物質(zhì)引入的標準不確定度組分濃度（%）Urel（k=2）（%）CO24.001%0.0210.001%0.0516.001%0.08C.1.4.2被測儀器重復性引入的標準不確定度。用A類評定方法進行評定，將濃度為通入被測儀器，待示值穩(wěn)定后，重復測量10次，讀取測量值，計算標準偏差；由于實際測量中，測量次數(shù)為3，則可知=s/。計算結(jié)果見表C.1.4。表C.1.4各組分重復性引入不確定度評定結(jié)果測量次數(shù)測量結(jié)果（%）4.0010.0016.0013.949.9314.9923.939.9314.9733.889.9114.9443.809.7614.8553.939.9615.0263.859.8714.8873.969.8715.0483.849.8214.8793.859.8214.90103.949.9814.96平均值3.899.8914.94s0.05470.06980.06530.03160.04030.0377C.1.5合成標準不確定度C.1.5.1主要標準不確定度匯總表(見表C.1.5)表C.1.5主要標準不確定度匯總不確定度來源符號濃度點（%）4.0010.0016.00氣體標準物質(zhì)0.020.050.08重復性0.03160.04030.0377C.1.5.2合成標準不確定度與擴展不確定度計算以上各項標準不確定度分量是互不相關(guān)的，所以合成標準不確定度為：所以合成標準不確定度見表C.1.6：表C.1.6不確定度計算結(jié)果測量點%不確定度分量（%）%(k＝2)%(k＝2)%FS4.000.020.03160.03740.0751.910.000.050.04030.06420.131.316.000.080.03770.08840.181.1C.2工況法二氧化碳濃度部分：C.2.1概述C.2.1.1環(huán)境條件：溫度：（15～35）℃；濕度：≤85%RH；大氣壓：（80~106）kPa。C.2.1.2測量標準：二氧化碳氣體分析儀，技術(shù)特征見表C.2.1。表C.2.1測量標準序號設備名稱技術(shù)特征1二氧化碳氣體分析儀測量范圍：（0~30）%最大允許誤差：±1%FSC.2.1.3被測對象(見表C.2.2)：表C.2.2被測儀器的技術(shù)特征傳感器固定源二氧化碳排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)二氧化碳分度值0.01%測量范圍（0~20）%C.2.1.4測量方法將標準二氧化碳氣體分析儀按照要求放置在現(xiàn)場操作平臺，接通各氣路系統(tǒng)，啟動并預熱達到正常工作狀態(tài)。在現(xiàn)場煙氣工況處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)下時，將采樣探頭放入系統(tǒng)測試斷面進行測量，取一段時間內(nèi)氣體分析儀測得的二氧化碳濃度，連續(xù)記錄至少5個數(shù)值，取平均值作為該時間段內(nèi)的測量值，并記錄測量的開始及結(jié)束時間。從氣體分析儀開始記錄數(shù)據(jù)開始，同時記錄系統(tǒng)在每個測量時間段內(nèi)至少5個數(shù)據(jù)，取平均值作為該時間段系統(tǒng)的測量值。將分析儀與系統(tǒng)在同時間段內(nèi)測量平均值的差值作為系統(tǒng)的誤差，重復上述步驟6次取平均值。C.2.2數(shù)學模型式中：Δci——第i次測量系統(tǒng)的示值誤差，i=1~6，%；ci——第i次系統(tǒng)測量的CO2濃度，i=1~6，%；csi——第i次氣體分析儀測量的CO2濃度，i=1~6，%；C.2.3不確定度來源C.2.3.1二氧化碳氣體分析儀測量誤差引入的不確定度；C.2.3.2工況條件、人員操作和被校儀器等各種隨機因素引入的不確定度。C.2.4標準不確定度評定C.2.4.1二氧化碳氣體分析儀引入的標準不確定度已知二氧化碳氣體分析儀的最大允許誤差為±1%FS，測量范圍為（0~30）%，用B類評定方法進行評定。則由二氧化碳氣體分析儀引入的標準不確定度為：C.2.4.2隨機因素引入的標準不確定度u(ci2)由煙塵氣態(tài)污染物濃度變化等隨機因素引起，為了減少煙塵氣態(tài)污染物濃度變化的影響，不單獨分別考慮ci和csi的測量重復性，而采取考慮ci和csi差的測量重復性。u(ci2)可以通過在相同的試驗條件下連續(xù)多次手動測量ci和csi差的標準偏差獲得，采用A類方法評定，按照測量方法所得數(shù)據(jù)如表表C.2.3。表C.2.3二氧化碳示值誤差測量結(jié)果測量位置多次測量數(shù)據(jù)/%123456系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際19.698.919.598.939.668.7810.118.949.698.619.638.8829.448.969.528.889.648.819.868.959.718.729.858.8339.638.909.378.919.658.8510.018.899.468.629.648.9049.559.119.578.819.478.8810.138.999.518.639.808.6759.439.119.489.059.418.7010.159.089.648.719.798.78平均值%9.559.009.518.919.578.8010.058.979.618.669.748.81示值誤差%+0.55+0.59+0.76+1.09+0.94+0.93示值誤差平均值%+0.81標準偏差%0.21實測濃度平均值%8.86實際校準中為重復測量6次，取算術(shù)平均值作為儀器示值，故有：C.2.5.1合成標準不確定度與擴展不確定度計算以上各項標準不確定度分量是互不相關(guān)的，所以合成標準不確定度為：將數(shù)據(jù)代入可得：取包含因子k=2，則工況法二氧化碳濃度測量結(jié)果的相對擴展不確定度為：C.3工況法流速部分：C.3.1概述C.3.1.1環(huán)境條件：溫度：（15～35）℃；濕度：≤85%RH；大氣壓：（80~106）kPa。C.3.1.2測量標準：三維皮托管流速測量標準裝置，技術(shù)特征見表C.3.1。表C.3.1測量標準序號設備名稱技術(shù)特征1三維皮托管流速測量標準裝置測量范圍：（5~30）m/s不確定度：Urel=4.8%，k=2C.3.1.3被測對象(見表C.3.2)：表C.3.2被測儀器的技術(shù)特征傳感器固定源二氧化碳排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)流速分度值0.01m/s測量范圍（5~30）m/sC.3.1.4測量方法將流速測量裝置按照說明書的要求放置在現(xiàn)場操作平臺，所選擇的測量斷面應在不影響流場的前提下與系統(tǒng)測試斷面盡量接近?，F(xiàn)場測量點的選擇應滿足GB/T16157-1996的相關(guān)要求，單條直徑上的測量點不少于6個。使用流速測量裝置開始測量的同時開始計時，至全部測量點流速測量完成時停止計時，記錄此區(qū)間內(nèi)系統(tǒng)測量均值vi，裝置根據(jù)各測量點數(shù)據(jù)計算出本次測量的截面平均流速vsi。重復3次，計算示值誤差。C.3.2測量模型式中——流速的示值誤差均值，%——第i次流速測量裝置測量的煙氣流速，i=1~6，m/s；——第i次系統(tǒng)測量的煙氣流速，i=1~6，m/s；C.3.3.3不確定度來源C.3.3.1煙氣流速變化等隨機因素使和測量不重復引入的不確定度u(vi)；C.3.3.2所使用的流速測量裝置的誤差所引入的不確定度u(vs)。C.3.4標準不確定度評定C.3.4.1標準不確定度u(vi)u(vi)由煙氣流速濃度變化等隨機因素引起，為了減少煙氣流速濃度變化的影響，不單獨分別考慮和的測量重復性，而采取考慮和差的測量重復性。u(vi)可以通過在相同的試驗條件下連續(xù)多次手動測量和差的標準偏差獲得，采用A類方法評定。流速示值誤差測量結(jié)果見下表：表C.3.3.流量示值誤差測量結(jié)果測量位置多次測量數(shù)據(jù)/m/s123456系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際流速示值m/s10.319.9610.139.5610.169.8010.289.9710.089.6610.3510.07示值誤差%3.515.963.673.114.352.78示值誤差平均值%3.90標準偏差%1.14實際校準中為重復測量6次，取算術(shù)平均值作為測量結(jié)果，故有：C.3.4.2標準不確定度u(vs)。u(vsi)由流速測量裝置誤差使csi不準所引起，流速測量裝置的流量測量不確定度為Urel=4.8%，k=2，則urel(vs)=4.8%/2=2.4%。C.3.5合成標準不確定度及擴展不確定度u(vi)由u(vs)不相關(guān)，則合成標準不確定度不考慮協(xié)方差項。=2.44%Urel=4.9%（k=2）C.4工況法溫度部分：C.4.1概述C.4.1.1環(huán)境條件：溫度：（15～35）℃；濕度：≤85%RH；大氣壓：（80~106）kPa。C.4.1.2測量標準：三維皮托管流速測量標準裝置，技術(shù)特征見表C.4.1。表C.4.1測量標準序號設備名稱技術(shù)特征1溫度測量裝置測量范圍：（0~800）℃最大允許誤差：±1℃C.4.1.3被測對象(見表C.4.2)：表C.4.2被測儀器的技術(shù)特征傳感器固定源二氧化碳排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)溫度分度值0.1℃測量范圍（0~800）℃C.4.1.4測量方法將溫度測量裝置探頭放入系統(tǒng)測試斷面，與系統(tǒng)溫度探頭安裝位置盡量靠近，系統(tǒng)和溫度測量裝置同時進行煙氣溫度的測量，將兩者讀數(shù)的差值作為示值誤差。C.4.2測量模型式中——溫度的示值誤差均值，%Ti——第i次溫度測量裝置測量的煙氣溫度，i=1~6，℃；Tsi——第i次系統(tǒng)測量的煙氣溫度，i=1~6，℃；C.4.3不確定度來源C.4.3.1煙氣溫度變化等隨機因素使Tsi和Ti測量不重復引入的不確定度u(Ti)；C.4.3.2所使用的數(shù)字溫度計的誤差所引入的不確定度u(Ts)。C.4.4標準不確定度評定C.4.4.1標準不確定度u(Ti)u(Ti)由煙氣溫度變化等隨機因素引起，為了減少煙氣溫度變化的影響，不單獨分別考慮Tsi和Ti的測量重復性，而采取考慮Tsi和Ti差的測量重復性。u(Ti)可以通過在相同的試驗條件下連續(xù)多次手動測量Tsi和Ti差的標準偏差獲得，采用A類方法評定。溫度示值誤差測量結(jié)果見下表：表D2.溫度示值誤差測量結(jié)果測量位置多次測量數(shù)據(jù)/℃123456系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際系統(tǒng)實際溫度示值℃56.357.255.556.556.257.056.256.856.657.255.956.7示值誤差℃-0.9-1.0-0.8-0.6-0.6-0.8示值誤差平均值℃-0.78重復性℃0.16實際校準中為重復測量6次，取算術(shù)平均值作為測量結(jié)果，故有：C.4.4.2標準不確定度u(Ts)。u(Ts)由溫度測量裝置誤差使Tsi不準所引起，溫度測量裝置的溫度最大誤差為±1℃，可認為服