Φ1500 機械頂管施工方案

XX市黃浦大街?一金橋大道快速通道工程

(K0+000-K1+540)

Q1500機械頂管施工方案

2010年3月4日

目錄

一、工程概況.......................................................................1

二、編制依據(jù).......................................2

三、施工平面布置...................................................................2

3.1、施工流程...................................................................3

3.2,施工部署...................................................................3

33、平面布置圖..................................................................5

3.4、施工前準備..................................................................6

四、工作井及接收井施工方法........................................................6

4.1、沉井施工...................................................................6

4.2、現(xiàn)澆井磴結(jié)構(gòu)...............................................................14

43、施工圍欄...................................................................20

4.4,工作井及接收井后期處理....................................................21

五、頂管施工方法..................................................................21

5.1、頂管機選用.................................................................21

5.2、頂管施工工藝流程圖........................................................24

53、頂管施工周期...............................................................25

5.4、主頂進系統(tǒng).................................................................25

56、鋼筋混凝土“F”型管子與接口...............................................26

5.6、配套設(shè)備介紹（泥水）：.....................................................28

5.7、推進最大頂力計算..........................................................28

5.8、頂管進出洞措施............................................................29

六、工程質(zhì)量保證措施..............................................................37

6.1、原材料質(zhì)量保證措施.........................................................37

62、軸線定位控制措施...........................................................37

63、頂管施工質(zhì)量保證措施.......................................................37

七、對頂管常見施工質(zhì)量通病的防治措施.............................................39

八、雨季施工及渡汛防臺措施.......................................................40

8.1、雨季施工技術(shù)措施..........................................................40

8.2、渡汛防臺措施..............................................................40

九、主要施工機械設(shè)備與材料.......................................................41

十、應(yīng)急預(yù)案......................................................................42

10.1、應(yīng)急處理原則.............................................................42

10.2、應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu).........................................................42

10.3、危險源的確定.............................................................44

10.4、應(yīng)急預(yù)案啟動程序.........................................................44

10.5、應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練.....................................................45

10.6、各類事故的處置程序和搶險措施.............................................46

10.7、施工現(xiàn)場的應(yīng)急救援設(shè)備器材的儲備........................................47

十一、工期安排...................................................................49

一、工程概況

1、該工程為黃浦大街一金橋大道快速通道工程（工農(nóng)兵路一三金潭立交）排水

D1500管道頂進工程。工程起點K0+734建設(shè)大道東側(cè)，止點K1+798發(fā)展大道東側(cè)，

全長1096.41m,管位距黃浦大街現(xiàn)有道路中心線南側(cè)6m。

2、本工程共有頂管工作井6座、頂管接收井16座，D1500管道頂進（圖紙長度）

1096.41m,均位于黃浦大街上。工作井及接收井作排水管道檢查井。由于YAH,YA34

兩座井設(shè)計未列入頂管施工范圍，為了保證頂管機機頭出坑，可先做接收坑然后按原設(shè)

計成形檢杳井。

3、本工程根據(jù)地質(zhì)資料反映在施工場地內(nèi)地下水主要為上層滯水、孔隙水及基巖

水。上層滯水主要賦存于場地上部人工填土中，主要接受大氣降水、及側(cè)向經(jīng)流補給，水

位、水量與地形及季節(jié)關(guān)系密切，并受人類活動影響明顯，上層滯水靜止地下水位埋深

1.20-4.30m相當于黃海高程16.51-20.50mo空隙承壓水主要賦存于5砂層6角礫及中

更新流沙層中，主要接受側(cè)向地下水的補給及向側(cè)排泄與長江有一定聯(lián)系?；鶐r裂隙水

主要賦存于泥質(zhì)砂巖及礫巖的裂縫中，主要接受其上部含水層中地下水的下滲補給，水量

有限。

4、本次頂管施工的管道埋深在4m~6m之間，根據(jù)地質(zhì)資料反映處于2-1[fa0]80kpa

粘土層與2?3[fa0]l15kpa粉質(zhì)粘土層之間。

5、由于dl5（）（）頂管施工的主要管道中心線處于黃涌大街車行道上，車流量大，囚

此頂管工作井的圍擋外邊應(yīng)至少有單向兩車道才能保證道路基本暢通，否則須進行道路

擴寬或調(diào)整管道軸線位置,

主要工程量一覽表

序號項目單位數(shù)量

1工作井制作（沉井）座6

2接收井制作（沉井）座5

3接收井制作（現(xiàn)澆）座11

4D150（）碎管頂進（圖紙里程長度）m1096.41

頂管工作井統(tǒng)計表（共計22座）

I

序號內(nèi)容結(jié)構(gòu)樣式尺寸(M)井號

1工作井沉井8X4.5YA12、YA17、YA20、YA26、YA30、YA33

2接收井沉井4.8X4.3YA15、YA18、YA23、YA28、YA31

YA13、YA14.YA16、YA19.YA21、

3接收井現(xiàn)澆稅結(jié)構(gòu)4.6X4.1

YA22、YA24、YA25、YA27、YA29>YA32

二、編制依據(jù)

1、黃浦大街?金橋大道快速通道工程(工農(nóng)兵路?三金潭立交)排水工程施工圖設(shè)

計；

2、巖土工程勘察報告；

3、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)；

4、給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008)；

5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；

6、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)；

7、《建筑工程安全生產(chǎn)檢查標準》(JGJ59-99)；

8、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

9、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》)(JGJ33-2001)；

10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；

11、湖北省地方標準《基坑工程技術(shù)規(guī)范》DB42.159-2004；

12、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[20()9]87號)。

三、施工平面布置

3.1、施工流程

1、施工順序：

2

工作井施工接收井施工

II

頂管施工

后期現(xiàn)澆井

2、結(jié)合交通組織要求及現(xiàn)場的實際情況，劃分施工節(jié)段確定施工順序，并進行測

量控制。

3、工作井、接收井采用鋼筋砂沉井法或現(xiàn)澆法施工，根據(jù)本段所處地質(zhì)條件，擬

采用排水下沉干封底施工,

4、根據(jù)土質(zhì)資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)，選用NPD泥水平衡頂管機進行頂管作業(yè)（最大頂

距200m）。現(xiàn)場備用一臺土壓平衡頂管機應(yīng)急。

3.2、施工部署

工作井施工由下游往上游方向順序施工，采取3-5座井為一個施工節(jié)段。共分五個

節(jié)段，YA33工作井、YA32接收井、YA31接收井（沉井）、YA30工作井、YA29接收

井為第一施工節(jié)段；YA28接收井（沉井）、YA27接收井、YA26工作井、YA25接收井、

YA24接收并為第二施工節(jié)段；YA23接收井（沉井）、YA22接收井、YA21接收井、YA20

工作井、YA19接收井為第三施工節(jié)段；YA18接收井（沉井）、YA17工作井、YA16接

收井、YA15接收井（沉井）、為第四施工節(jié)段；YA14接收井、YA13接收井、YA12I

作井為第五施工節(jié)段。先施工第一施工節(jié)段，施工時優(yōu)先施工沉井，后施工現(xiàn)澆井，采

用流水法作業(yè)。第一施工節(jié)段的沉井施工完成后，頂管施工隊開始施工。采用雙向頂進，

3

當一個方向的管道頂進到位后，頂進機械設(shè)備掉頭向另一個方向進行管道頂進C

原設(shè)計井位（接收坑）工作井接收井接收井（沉井）工作井接收井

o-E

YA34YA33YA32YA31YA30YA29

31.41m93.14m49m105m

YA34YA33YA31YA30YA28

第一-施工節(jié)段(YA33、YA32、YA31、YA30、YA29)

接收井（沉井）接收井工作井接收井接收井

YA28YA27YA26YA25YA2,4

113.0mY126113.01m

YA28YA23

第二施工節(jié)段（YA28、YA27、YA26、YA25.YA24

接收井（沉井）接收井接收井工作井接收并

YA23YA22YA21YA20YA19

147.44myAon100.13mVAIO

YA23-------IAZUTAlo

第三施工節(jié)段（YA23、YA22、YA2KYA20、YA19）

接收井（沉井）工作井接收井接收井（沉井）

YA18YA17YA16YA15

53mYA17H6m

YA18YA15

第四施工節(jié)段（YA18、YA17.YA16、YA15）

接收井接收井工作井原設(shè)計井位（接收坑）

Qj

YA14YA13YA12YAH

139.24m36.04m

YA15YA12YAH

1第五施工節(jié)段(YA14.YA13.YA12)__1

33、平面布置圖

在黃浦大街中線兩側(cè)各6m范圍內(nèi)為橋梁施工用地，現(xiàn)已安裝圍擋，頂管施工時可充

4

分利用12m范圍的空間，進行平面布置安排。

頂管軸線與黃浦大街中線距離為6m,即目前圍擋位于頂管軸線上，在工作井的位

置，工作井井室結(jié)構(gòu)寬度為4.5m,預(yù)留沉井施工作業(yè)面，在工作并處25m范圍內(nèi)的原

有圍檔必須向外擴4.0mo,在接收井處10m范圍內(nèi)的圍擋必須向外擴4.0m,在沉井結(jié)

構(gòu)施工完畢后圍擋可退回1m,即在工作井處南側(cè)車行道寬度保證有兩條車道通行。在

圍擋外擴前,應(yīng)與交管部門協(xié)商,共同制定車輛分流措施，確保交通暢通.

管道頂進時為減少頂管施工對主線橋梁施工的影響，頂管地面設(shè)備、管材、吊車、

泥漿池沿軸線方向布置。施工場地內(nèi)只按一天頂管所需管材準備（即每天每個頂坑有8

節(jié)管材供使用）其它大量管材在施工現(xiàn)場以外租借場地存放，每天安排車輛在交通低峰

時進行泥漿外運。

頂管平面布置示意圖（單位：米）

說明：圖中陰影部分為行車道。在頂管工作井處道路寬度為9m寬。

3.4、施工前準備

1、根據(jù)設(shè)計圖紙（工作井、接收井、頂管）確定工作井、接收井軸線及頂管方位

軸線，會同總包管理、組織驗收，并做好基準點的保護措施。

2、開工前，項目經(jīng)理組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底，熟悉圖紙和地質(zhì)資料。

3、施工前根據(jù)工作井、接收井、頂管施工布置基礎(chǔ)設(shè)施，如道路、排水、照明、鋼

筋制作、供水等系統(tǒng)，組織施工設(shè)備進場，清除障礙物，預(yù)留洞口外側(cè)注漿固土等工作。

5

4、施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試、檢查工作，做好供電供水、原材料檢驗與試驗

工作。

5、開工前辦好有關(guān)施工手續(xù)及申報工作。

四、工作井及接收井施工方法

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，工作井及接收井采用沉井施工工藝和現(xiàn)澆稅施工工藝C

4.1、沉井施工

沉井工作井平面尺寸為3.5mX7m,池壁高度為4.2?6.4m,池壁厚度為0.5m,底

板厚度為0.5m。沉井接收井平面尺寸為3.5mX4m,池壁高度為4.9?5.5m,池壁厚度

為0.5m,底板厚度為0.4m。均采用排水下沉干封底,

根據(jù)地質(zhì)資料分析和現(xiàn)場的實際情況確定將原地面下降1.5米為起沉標高，坑底平

面尺寸為沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸四邊各擴大1.0m工作面。并在坑內(nèi)進行沉井預(yù)制，兩次預(yù)

制，一次下沉，待碎強度達到設(shè)計強度后一次下沉到位

2

F

U

T一

/

工作井

原地面下1.5m

▽

100。！[7000]]1000

11Q00

沉井基坑開挖平面圖

1、刃腳砂墊層及承墊木

在起沉標高面，沉井刃腳部位先挖1.3mX0.35m的土槽，選用粗砂攤鋪，層厚

為0.1m。鋪砂后灑水采用平板振動器進行振搗密實，放入墊木，墊木采用0.2mX0.2m

義1.3m方木，間距為0.7m,墊木空隙處用砂填塞，厚度為0.2m,泗水振搗密實，使砂

墊層與墊木的結(jié)合，保證刃腳基礎(chǔ)的承載力。面層采用5cm砂漿找平，便于沉井結(jié)構(gòu)放

線施工。由于本次沉井法施工共有工作井和接收井十一座，現(xiàn)以YA12井設(shè)計圖結(jié)構(gòu)尺

寸來進行刃腳基礎(chǔ)承載力的計算。

6

每延米沉井自重計算:

G=((0.3+0.63)/2：!i0.65+0.65*0.25+0.5*0.5+0.65*0.6+0.5*(6.4-0.6-0.5-0.25-0.6))*25

=83.25KN/m

整座沉井自重為83.25*23=191475kno

砂墊層設(shè)計承載力240kn/m2,壓力擴散角22.5。。

每根墊木的底面積:A=0.2*1.3=0.26m2

根數(shù):n=G/(A*f)=83.25/(0.26*240)=1.33根

間距按照0.7m布置

砂墊層厚度計算：h=(G/f-L3)/2tg22.5<0設(shè)置10cm砂墊層

2、鋼筋制作安裝

a.鋼筋進場后按批量取樣做鋼筋材質(zhì)、鋼筋焊接的抗拉、抗彎試驗，符合規(guī)范要求

后方可.使用。

7

b.鋼筋加工首先根據(jù)設(shè)計圖尺寸進行放樣后依計算需要長度進行下料，在鋼筋加工

場地制作成型，按品種、規(guī)格、部位分別堆放并標識。

C.預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋采用閃光對焊，焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)

互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊

接。

d.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗繡等清理干凈；綁孔鋼筋時應(yīng)采用撐

件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度應(yīng)在鋼筋與模板之

間設(shè)置專用塑料墊塊或同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。

e.鋼筋施工完成后，應(yīng)報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下道工序。3、

模板制作安裝和支架

井筒模板采用18mm厚專用木質(zhì)夾板，配50X80mm方木胎梢間距為200mmo壓

杠采用雙排鋼管，壓杠距離為600mmo內(nèi)外模分2次制模，兩次安裝，第一次支模高

度為刃腳底以上1.95米，第二次支模由1.95米處至井頂標高。預(yù)留孔洞尺寸根據(jù)設(shè)計

圖紙要求工作井為管道外徑加200mm,接收井為管道外徑加400mmo內(nèi)膜支撐采用鋼

管滿堂支架支撐，內(nèi)模支架縱，橫間距為900mm，豎向間距為900mm,并設(shè)剪刀撐加固，

不設(shè)外支撐。井壁內(nèi)外模用穿心螺栓固定，穿心螺栓采用巾16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩

端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上錢成螺紋，用定制鋼螺帽固定。外模跟著

內(nèi)模支立，必須保證垂直。內(nèi)外模板采用止水對拉螺栓加以固定，螺栓水平間距為

0.6m,上下間距為0.6m交錯布置。刃腳的底模采用水平尺擋平，保證在同一水平上。

預(yù)埋孔洞設(shè)置專門支撐，并在澆筑混凝土之前認真檢查其穩(wěn)定性。

8

內(nèi)模支架及■、二次模板圖

4.澆筑混凝土

沉井混凝土采用商品混凝土，其設(shè)計強度等級為C30,抗?jié)B等級為S6,采用混凝土運輸

車運至現(xiàn)場，汽車泵，泵送入倉。

a.沉井澆筑分二次澆筑，第一次澆筑高度為刃腳底上1.95m處。第二次澆筑由1.95m

處至井頂標高。在水平施工縫設(shè)50X80mm凹槽為止水處理。在二次澆筑前應(yīng)將池壁頂

面鑿毛，清洗干凈。

b.澆筑性前應(yīng)嚴格檢查各種預(yù)留洞孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置及尺寸，嚴禁漏放和

錯放。

c.沉井混凝土采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，汽車泵將輸送軟管直接放入模內(nèi)，距離

澆搗面1米左右澆筑，澆筑碎塌落度控制在140760mm，保證混凝土不離淅。

d.混凝上澆筑入模從兩對角下料，向另外兩對角推進，分層澆筑，每層厚度為30um,

9

以免沉井刃腳踏面處壓力不均勻?qū)е鲁辆?。碎澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得間斷。碎

振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中將振動棒上下略為抽動，以穿過下沉碎18m為宜,

使上下層振搗均勻。在碎澆筑過程中要派木工進行照模。嚴密監(jiān)視模板狀態(tài)，防止模板

漏漿和跑模。

5、養(yǎng)護及拆模

混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料模覆蓋法。在養(yǎng)護

過程中對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護應(yīng)確?；炷帘?/p>

面不發(fā)白，至少養(yǎng)護7天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3~4天內(nèi)進行，刃

腳斜面模板須達到設(shè)計強度70%時方可拆模。拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以

免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上

接模，模板拆除后，割去穿心對拉螺栓的外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平。

6、封砌預(yù)留孔

嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)

留孔內(nèi)不滲水，具體做法如下：采用MU10混凝土磚砌37厚墻封砌預(yù)留孔洞，1：2防

水砂漿抹面，磚砌墻體與井壁外側(cè)平齊。

7、下沉

沉井下沉采用排水下沉干封底.單個沉井布設(shè)一口降水井，管井布設(shè)在沉井T作坑

外1.5m處，管井孔徑為500mm,管徑為250mm,管徑長度25m,單井出水量為50m3/ho

應(yīng)將承壓水水位降至基坑底標高以下至少1m,管井的制作、安裝、抽排水量控制、觀

測記錄、由有資質(zhì)的專業(yè)管井施工隊伍施工。在降水施工過程中：先選擇一個具有代表

性管井進行實驗性抽水，并兼作觀測井，派專人進行觀測，用以準確掌握水文參數(shù)、抽

排效果以及水位降至坑底1m時每小時的出水量，當承壓水位不高時可考慮取消降水井，改

為集水井排水，或適當調(diào)整管井降水的具體實施方案，以便指導(dǎo)其它地段降水施工。當

沉井混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。

下沉挖土采用人工配合長臂挖機進行，吊車將士吊出井外。在不能用挖機挖土?xí)r采

用人工挖土，沉井刃腳部位的士必須采用人工挖掘。首次挖土下沉?xí)r，采用人工挖土，三

班日夜施工，當土方從起層標高面挖至下0.3米時，應(yīng)先拆除刃腳墊架，按施二順序?qū)?/p>

稱同步抽出承墊木。當人工挖土深度為起層標高面下一米時改用機械開挖，沉井挖土順

序應(yīng)首先采用正鍋底，沉井內(nèi)的挖土高差控制在0.5m,嚴禁深鍋底挖土，防止沉井突

10

沉造成沉井傾斜的危險。挖土順序為先挖中間，再挖長邊，后挖短邊刃腳土，最后挖四

個角的土，挖角土?xí)r應(yīng)采取對稱挖土，每次下沉深度控制在0.3m,沉井土方租月環(huán)衛(wèi)部

門專用車輛隨挖隨運，現(xiàn)場不存土。

井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉，沉井下沉

時，應(yīng)進行跟蹤觀測，防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題即使糾偏，不準大量挖深，造成突沉。

當刃腳距離設(shè)計標高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在0.5

米內(nèi)，并形成反鍋底。當沉井接近標高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳

四周間隔挖出設(shè)計標高的槽，填入方木，并應(yīng)預(yù)留拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖C

沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，做好沉井下沉記錄。

沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全的下沉就位。

沉井下沉至設(shè)計標高（包括拋高）后。應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須

用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水。

底板與刃腳的接觸面（槽口處），必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新

老混凝土的結(jié)合。當沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時方可攤鋪底板碎石墊

層。

挖土示意圖（正鍋底）挖土示意圖（反鍋底）

沉井下沉驗算

現(xiàn)以YA12井設(shè)計圖結(jié)構(gòu)尺寸來進行沉井下沉驗算。不考慮浮力及刃腳壓力作月，按粘

土考慮摩阻力系數(shù)為f=25kn/m2,因在沉井制作時己將原地面下挖1.5m,計算高度按照

6.4-1.5=4.9m考慮。

沉井整個自重:G=83.25*23=1914.75kn

摩阻力T=23*C4.9-2,5)*25=1380kn

11

下沉系數(shù)K=G/T=1914.75/1380=1.39>1.15

可以在自重作用下下沉。

下沉穩(wěn)定系數(shù)驗算根據(jù)地質(zhì)勘探報告，粘土承載力為8()kn/m2

刃腳支承力為：R1=23*0.3*80=552人

Rf=23*C4.9-2.5)*25=1380knK0=G/

(Rf+Rl)=1915/(552+1380)=0.99<1

故沉井在自重下能穩(wěn)定。

8、下沉糾偏

沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并

采取措施糾正。產(chǎn)生傾斜的原因可能有：

a.刃腳下土質(zhì)軟硬不均；

b.拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行；

c.挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；

d.刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；

e.刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱??；

f.井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。

操作過程中可針對原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖

十并可在較低的一側(cè)適當問填砂石.必要時配以井外射水，或局部偏心壓載,都可使偏

斜得到糾正。待其正位后，在均勻分層取土下沉。

位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方

向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較為松軟時，由于重力的作用，有時也沿傾

斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾

斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中

心與設(shè)計中心位置相吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向

位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。

下沉過程中應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，糾偏時不可大起大落，避

免沉井偏離軸線，糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)

在下沉至距設(shè)計標高1m以上時基本糾偏，糾正后應(yīng)謹慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標

高30cm以內(nèi)時，必須不再有超出允許范圍內(nèi)的位置及方向偏差，否則難于糾正。

9、綁扎底板鋼筋，在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。綁扎鋼筋

時應(yīng)采用撐件將上下兩層鋼筋位置固定，確保設(shè)計間距，為了保證保護層的厚度，應(yīng)在

下層鋼筋與碎墊層間設(shè)置專用塑料墊塊或同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎

緊，并互相錯開。并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的

結(jié)合。

底板采用干封底混凝土施工。澆注混凝土的方法為：降水及抽水滿足干封底混凝土

作業(yè)條件，采用輸送泵及軟管澆注封底混凝土，同時注意預(yù)埋件的布設(shè)。封底混凝上底

部必須與碎石墊層緊密結(jié)合，具有整體性，為保證封底混凝土與底板的連接質(zhì)量，施工

時注意振搗質(zhì)量。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽

光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。

10、沉井陡砌體接高

由于本次設(shè)計工作井，接收井，均作dl500排水管道檢查井用。在頂管施工未完成

之前，不能安裝預(yù)制井蓋板。為了防止工作井坑對其它項目施工的影響，杜絕發(fā)生安全隱

患，同時為了降低成本。在不影響工程施工的前提下，工作井鋼筋混凝土壁頂至地面部分,

采用M7.5級水泥砂漿砌MU10混凝土磚磚砌體。工作井采用37墻,接收井采用24墻,

接高到地面，待強度達到設(shè)計規(guī)定后及時回填至與地面平。地面上再采用鋼管圍擋高為

0.8m將井坑圍住。確保施工過程中安全。

4.2、現(xiàn)澆井驗結(jié)構(gòu)

為了充分發(fā)揮機械頂管的功效,將最大頂進距離延長至I47.44M,除T作井和沉井

接收井外，其余接收井均改為在管道頂進完成后進行施工。

現(xiàn)澆接收井平面尺寸為3.5mX4m,池壁高度為3.0?4.5m,厚度為0.3m,底板厚

0.4m；

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的接收井的基坑平面尺寸為井室結(jié)構(gòu)外圍尺寸四邊各擴大1M工作面，基

坑開挖深度在4.5M至6.5M之間，且附近車流量較大，為了保證深基坑的施工安全，基

坑支護參照本工程＜11400啡水管道深基坑開挖安全專項施工方案（經(jīng)驗算和專家評審?fù)?/p>

過）的支護措施進行支護,

鋼板樁采用9M長雙排［25c槽鋼正反扣，咬口搭接，中間加設(shè)兩道內(nèi)支撐（見下

圖）

1鋼板樁打設(shè)前應(yīng)根據(jù)基坑開挖深度在原地面彈放邊線，以便確定鋼板樁打設(shè)位置

平順，并正確測出井位中心坐標，確定管道的實際軸線和管道邊線?；又ёo樁施工時：在垂

直與管道兩側(cè)的支護樁應(yīng)離管道外邊至少3（）cm打入，避免破壞管道。管道頂部和

13

下部的空缺部分采用木質(zhì)狡合板、.站杠及壓杠支護。壓杠采用［25槽鋼與支撐鋼板樁焊

接。

2鋼板樁采用高頻振動打樁機打設(shè)，采用單獨打入法逐塊打設(shè)，用吊車將鋼板樁吊

至插樁點，插樁時鎖扣要對準，打入過程中要保證沉樁軸線位置的正確和樁的垂直度，在

復(fù)核鋼板樁的長度時，應(yīng)在鋼板樁上做好標記，控制樁的打入深度。

3.打樁時應(yīng)盡量做到受力均勻，減少對基坑周圍現(xiàn)有行車路面的破壞或擾動。在基

坑鋼板樁施工完后方可進行基坑開挖，基坑開挖采用人工配合機械施工。開挖至路面下

1.5M處時進行第一道支撐施工，先安裝腰梁，腰梁采用［25b槽鋼，應(yīng)與鋼板樁密貼焊

接牢固，并設(shè)置橫梁，橫梁采用力219X6螺旋鋼管對腰梁進行支撐和焊接，焊角尺寸為

8mm,橫撐間距為2mo當基坑挖至路面下3.5m時進行第二道支撐施工，腰梁采用2［25b

雙拼槽鋼，并與鋼板樁密貼焊接，橫撐設(shè)置同第一道支撐。待第二道橫撐安裝完成后，進

行基坑底土方開挖，當土方開挖至基底標高時應(yīng)進行基底高程測量復(fù)核，然后進行井室

結(jié)構(gòu)施工。

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基坑支護平面圖

14

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號

油氈隔離

土基標高

6100

基坑支護斷面圖

擋土板（厚18mm）5cmX8cm站杠

〔25壓杠

馬支撐樁焊接

5cmX8cm站杠

與壓杠采用21

號鐵絲扎緊

基坑管道空缺部分擋土支撐圖

鋼板樁施工要點

鋼板樁采用高頻振動錘打入，為了保證鋼板樁打入時位置準確口垂直，先采用簡易

15

支架對鋼板樁進行定位。

a.施工前先查明施工場地內(nèi)的各類地下設(shè)施的分布，基井開挖范圍內(nèi)的各種管道，

必須拆除、還建或臨時支撐保護，避免使工程過程中損壞各種地下設(shè)施。

b.施工前準確放出支護樁中線，鋼板樁之間的轉(zhuǎn)角不得超過5°o

c.打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除銹蝕、變形嚴重的鋼板樁。

d.在插打過程中隨時測量監(jiān)控每根樁的斜度不得超過2%,當斜度過大，不能用拉

齊的方法調(diào)正時，拔起重打。

e.鋼板樁打設(shè)時軸線容許偏差為±10cm；樁頂標高容許偏差為±10cm；板樁垂直度

不超過±1%。

f.如鋼板樁與腰梁之間有較大的空隙，采用鋼塊填塞，以保證兩者之間貼合緊密。

在鋼板樁支護施工完畢基井開挖成型后，即可進行碎維護結(jié)構(gòu)施工。

鋼筋制作安裝

a.鋼筋進場后按批量取樣做鋼筋材質(zhì)、鋼筋焊接的抗拉、抗彎試驗，符合規(guī)范要求

后方可使用。

b.鋼筋加工首先根據(jù)設(shè)計圖尺寸進行放樣后依計算需要長度進行下料，在鋼筋加工

場地制作成型，按品種、規(guī)格、部位分別堆放并標識。

c.預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋采用閃光對焊，焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)

互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊

接。

d.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗繡等清理干凈；綁孔鋼筋時應(yīng)采用撐

件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度應(yīng)在鋼筋與模板之

間設(shè)置專用塑料墊塊或同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。

c.井室結(jié)構(gòu)的鋼筋制安，底板與墻身鋼筋一次性安裝成形。

f.鋼筋施工完成后，應(yīng)報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下道工序。

模板制作安裝和支架

井室模板采用18mm昂專用木質(zhì)夾板配5X8cm方木胎梢間距為200mm。壓杠采用

雙排鋼管，壓杠距離為600mm。內(nèi)外模分2次制模，兩次安裝，第一次支模高度為底

板上0.5米，第二次支模由底板上0.5米處至井頂標高。預(yù)留孔洞尺寸工作井為管道外

徑加200mm接收井為管道外徑加400mmo內(nèi)膜支撐住底板混凝土面層上采用鋼管滿堂

16

支架支撐，井壁內(nèi)外模用穿心螺栓固定，穿心螺栓采用616的圓鋼，中間設(shè)置止水片,

兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上較成螺紋，用定制鋼螺帽固定。外模跟

著內(nèi)模支立，必須保證垂直。內(nèi)外模板采用止水對拉螺栓加以固定，螺栓水平間距為

0.6m,上下間距為0.6m交錯布置。

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第一次模板及支撐

25腰梁

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