船閘工程三角閘門施工質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

2船閘工程三角閘門施工質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了船閘工程三角閘門施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)范的術(shù)語和定義、質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收程序等內(nèi)容。本文件適用于新建和改建船閘三角閘門的施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB11345焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T14173水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范JTS218船閘工程施工規(guī)范JTS257水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTJ280港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JG/T203鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法NB/T35045水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL635水利水電單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1三角閘門triangulargate由左、右各一扇繞豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉的三角形或扇形門體構(gòu)成的船閘閘門。3.2主要檢驗(yàn)項(xiàng)目maininspectionitems分項(xiàng)工程中對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.3一般檢驗(yàn)項(xiàng)目generalinspectionitems主要檢驗(yàn)項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。33.4嚴(yán)重缺陷seriousdefects對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、使用性能或耐久性有決定性影響的缺陷。3.5一般缺陷generaldefects嚴(yán)重缺陷以外的缺陷。4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1一般規(guī)定4.1.1船閘三角門工程施工應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，工程開工前施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系進(jìn)行檢查并填寫記錄。具體格式參見附錄A.1。4.1.2施工單位應(yīng)對(duì)工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn)。4.1.3各工序施工應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制，工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。4.1.4施工單位應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T50661的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。4.1.5閘門組件和構(gòu)件應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)組裝，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能出廠。4.2焊接4.2.1主要檢驗(yàn)項(xiàng)目4.2.1.1焊接材料與母材的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205、GB/T50661的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和烘焙記錄。4.2.1.2持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)施焊嚴(yán)禁無證焊工施焊。檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4.2.1.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)可選用超聲波檢測(cè)或射線檢測(cè)，當(dāng)無損檢測(cè)人員應(yīng)用其中一種檢測(cè)方法，不能對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺欠進(jìn)行定性和定量時(shí)，應(yīng)采用其他無損檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)查。檢驗(yàn)數(shù)量：按構(gòu)件和材料類別抽樣檢查。檢驗(yàn)方法：檢查無損檢測(cè)報(bào)告和施工記錄。4.2.1.4設(shè)計(jì)要求的一、二類焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)，一、二類焊縫的檢測(cè)長(zhǎng)度占全長(zhǎng)的百分比應(yīng)不少于表1的規(guī)定，合同、圖樣或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定時(shí)，按合同、圖樣或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。4表1焊縫無損檢測(cè)比例4.2.1.5超聲波檢測(cè)應(yīng)按GB/T11345進(jìn)行，檢測(cè)等級(jí)為B級(jí)，按GB/T29712中的驗(yàn)收等級(jí)2評(píng)定；射線檢測(cè)按B/T3323進(jìn)行，射線透照技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，一類焊縫不低于Ⅱ級(jí)為合格，二類焊縫不低于I級(jí)為合格。4.2.2一般檢驗(yàn)項(xiàng)目4.2.2.1焊縫坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T985.1、GB/T985.2和GB/T985.4的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，必要時(shí)測(cè)量檢查。4.2.2.2焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫尺寸允許值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2焊縫尺寸允許值12345不加墊板單面焊允許67859開坡口時(shí)蓋過每側(cè)坡口寬度2～7，且平滑過渡；不開坡口時(shí)蓋過每側(cè)坡口寬度4～14，且平滑過渡檢驗(yàn)數(shù)量：每批同類型構(gòu)件抽查10%且不少于3件。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并用焊縫量規(guī)測(cè)量檢查。4.3門體4.3.1主要檢驗(yàn)項(xiàng)目4.3.1.1高強(qiáng)度螺栓連接副的形式、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.3.1.2高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.3.1.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ82的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用扭矩扳手在螺栓終擰1h后、48h前進(jìn)行檢查。4.3.1.4螺母和墊圈的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露宜為2～3扣，10%的螺栓絲扣外露可為1～4扣。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。64.3.1.5高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍的螺栓直徑。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3.1.6扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，因構(gòu)造原因未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)多于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的全數(shù)用扭矩法檢查。4.3.1.7焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)和探傷方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345、GB/T37910.1和GB/T50661的有關(guān)規(guī)定。4.3.1.8閘門浮箱的密封性試驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告并觀察檢查。4.3.1.9分節(jié)制作的閘門在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后，應(yīng)對(duì)連接質(zhì)量進(jìn)行檢查。焊接質(zhì)量應(yīng)符合第4.2.1.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查檢測(cè)報(bào)告并觀察檢查。對(duì)螺栓連接必要時(shí)采用測(cè)力扳手檢查。4.3.2一般檢驗(yàn)項(xiàng)目三角閘門門體安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3三角閘門門體安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)12門葉頂部中心3支枕墊塊或承123-1.0mm2.0mm4563、加*號(hào)的項(xiàng)目為JTS257標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)未做要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，現(xiàn)針對(duì)34m孔口閘門增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目。34米孔口以下的閘74.4運(yùn)轉(zhuǎn)件4.4.1主要檢驗(yàn)項(xiàng)目4.4.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)件所用材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）合金鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》等的有關(guān)規(guī)定；b）鍛件的材質(zhì)、制造內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)綱》和GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)綱》等的有關(guān)規(guī)定；c）鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》、GB/T5680《奧氏體錳鋼鑄件》、GB/T9439《灰鑄鐵件》、GB/T13819《銅及銅合金鑄件》和GB/T1176《鑄造銅及銅合金》等的有關(guān)規(guī)定；d）鑄、鍛件內(nèi)部質(zhì)量探傷應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JTS218《船閘工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。e）自潤(rùn)滑材料應(yīng)符合供貨合同和生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告。4.4.1.2零部件的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a）經(jīng)熱處理后零部件的表面硬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；b）零件表面最終粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；c）零件的配合公差及形位公差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.1《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范極限與配合（GPS）第一部分公差偏差和配合的基礎(chǔ)》、GB/T1800.2《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范極限與配合（GPS）第二部分標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)及孔、軸極限偏差表》、GB/T1804《一般公差未注公差的線性金額角度尺寸的公差》、GB/T1182《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注》、GB/T1184《形狀與位置公差》的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件并抽查檢查。4.4.1.3零件表面鍍層、不銹鋼堆焊層或熔覆層的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、硬度和厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件并抽查檢查。4.4.1.4底樞蘑菇頭與蘑菇頭襯套試組裝應(yīng)研磨吻合，其接觸面積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，最低不小于65%。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查測(cè)量記錄，必要時(shí)采用印染法檢查。4.4.2一般檢驗(yàn)項(xiàng)目底樞承軸臺(tái)安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4底樞承軸臺(tái)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)主要檢128驗(yàn)項(xiàng)目31234.5預(yù)埋件4.5.1主要檢驗(yàn)項(xiàng)目4.5.1.1支座、支承和止水等預(yù)埋件制作的質(zhì)量應(yīng)符合第4.2.1.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。4.5.1.2分節(jié)制造的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，并應(yīng)設(shè)有可靠的節(jié)間定位裝置。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.5.1.3預(yù)埋件工作面對(duì)接接頭處的錯(cuò)位應(yīng)做緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.5.2一般檢驗(yàn)項(xiàng)目4.5.2.1三角閘門預(yù)埋件安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合表5、表6和表7規(guī)定。表5拉桿座埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)主1鋼卷尺、經(jīng)緯儀、鋼直尺921234表6三角閘門側(cè)止水埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)主123412表7三角閘門底止水埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)121234.6止水4.6.1主要檢驗(yàn)項(xiàng)目4.6.1.1止水所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件并觀察檢查。4.6.1.2止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小0.5~1.0mm，并嚴(yán)禁燙孔。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.6.1.3止水安裝間隙和止水橡皮的壓縮量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用塞尺測(cè)量。4.6.1.4止水橡皮膠合接頭處不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松等現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.6.2一般檢驗(yàn)項(xiàng)目4.6.2.1三角閘門止水的安裝質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合表8和表9的規(guī)定。表8三角閘門橡膠止水安裝質(zhì)量要求質(zhì)量要求（允許偏差mm）1表9三角閘門中縫高分子材料止水安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法1234注：L為中縫止水長(zhǎng)度，單位為mm。4.7防腐涂裝4.7.1主要檢驗(yàn)項(xiàng)目4.7.1.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》觀察檢查，必要時(shí)用鏟刀檢查。4.7.1.2油漆、稀釋劑和固化劑的種類、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件。4.7.1.3金屬噴涂所用的材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9793《熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金》的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件。4.7.1.4金屬結(jié)構(gòu)防腐涂層材料的環(huán)保性指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件。4.7.1.5涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a）涂裝施工的環(huán)境條件應(yīng)與涂料產(chǎn)品說明書的要求一致，對(duì)溶劑型涂料，施工環(huán)境溫度應(yīng)為5~38℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%，且鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃;對(duì)水性涂料，施工環(huán)境應(yīng)為5~35℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。b)涂裝時(shí)，構(gòu)件的表面不應(yīng)有雨水或結(jié)露；亦不得出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，否則應(yīng)重新除銹。c)大面積噴涂時(shí)，應(yīng)采用高壓無氣噴涂工藝，滾涂或刷涂?jī)H在預(yù)涂或修補(bǔ)時(shí)方可采用；對(duì)無機(jī)富鋅涂料應(yīng)采用空氣噴涂或無氣噴涂，不得采用滾涂或刷涂。d)對(duì)小面積、細(xì)長(zhǎng)以及復(fù)雜形狀構(gòu)件的噴涂，可采用空氣噴涂或刷涂。e)對(duì)不易噴涂到的部位，宜采用刷涂的方式進(jìn)行預(yù)涂裝，或在第一道底漆后進(jìn)行補(bǔ)涂。f)當(dāng)涂裝材料對(duì)工藝有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其規(guī)定。g)各道涂層的涂裝施工宜在4h內(nèi)完成；當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度小于60%時(shí)，完成涂裝施工的時(shí)間宜不超過12h。h)各道涂層的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合材料的技術(shù)要求。i)涂裝施工完成后的4h內(nèi)應(yīng)對(duì)涂層的表面采取必要的保護(hù)措施。4.7.1.6工地現(xiàn)場(chǎng)涂裝的環(huán)境條件除應(yīng)符合本規(guī)范第4.7.2.4a)條的規(guī)定外，對(duì)構(gòu)件接頭的涂裝和涂層的修補(bǔ)應(yīng)在臨時(shí)作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)采取有效措施減少或避免對(duì)周圍空氣、水源等的污染。4.7.1.7構(gòu)件和梁段的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不宜在工廠涂裝，宜待安裝完成后進(jìn)行，且該范圍內(nèi)的涂裝總干膜厚度宜增加10%。對(duì)該范圍進(jìn)行涂裝時(shí)，應(yīng)對(duì)與之連接的各層漆面進(jìn)行階梯狀打磨，每層涂層的重疊長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm，末道面漆的涂裝范圍宜為焊縫兩側(cè)各150mm。4.7.1.8油漆涂料涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）涂裝遍數(shù)、涂層厚度及涂層附著力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度室內(nèi)應(yīng)為125μm，室外應(yīng)為150μm，其允許偏檢驗(yàn)數(shù)量：抽查構(gòu)件總數(shù)的10%，且同類構(gòu)件不少于3件。檢驗(yàn)方法：采用漆膜測(cè)厚儀、附著力測(cè)試儀測(cè)量。b）涂裝應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏涂、明顯起皺和流掛等現(xiàn)象。構(gòu)件的涂層破壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。對(duì)涂層附著力有疑問時(shí)做附著力檢查。4.7.1.9金屬噴涂涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）涂裝的遍數(shù)、涂層厚度及涂層附著力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，噴鋁層宜為120～150檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)一般構(gòu)件，抽查構(gòu)件總數(shù)的10%，且同類構(gòu)件不得少于3件。對(duì)于閘閥門每10m2測(cè)3個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)為100cm2面積內(nèi)抽測(cè)10個(gè)點(diǎn)厚度，大于等于設(shè)計(jì)厚度的點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于85%，最小值不應(yīng)小于規(guī)定范圍的下限；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)下限未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)取設(shè)計(jì)值的85%。檢驗(yàn)方法：采用漆膜測(cè)厚儀、附著力測(cè)試儀測(cè)量。b）涂層應(yīng)均勻，表面不應(yīng)有針眼缺陷和可見粗顆粒。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.7.2一般檢驗(yàn)項(xiàng)目4.7.2.1涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏涂、涂層不閉合、脫層、空鼓和粉化松散等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.7.2.2涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)完整。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.8試運(yùn)行4.8.1閘門安裝完成后，應(yīng)在船閘充水前作全程試運(yùn)行，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.8.2閘門在全程試運(yùn)行過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無抖動(dòng)、無異常響聲，閘、閥門應(yīng)開關(guān)到位；門葉跳動(dòng)量符合第4.3.2節(jié)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.8.3閘門全部關(guān)閉到位后的止水間隙應(yīng)符合第4.6.2節(jié)的規(guī)定。5質(zhì)量驗(yàn)收5.1一般規(guī)定5.1.1工程施工應(yīng)符合工程合同和設(shè)計(jì)文件的要求。5.1.2船閘工程項(xiàng)目開工前，建設(shè)單位應(yīng)組織施工單位、監(jiān)理單位對(duì)單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分。工程建設(shè)各方應(yīng)據(jù)此進(jìn)行工程質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)。5.1.3工程質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在施工單位自行檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5.1.4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件。5.1.5涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，施工單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn)。5.1.6分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和一般檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.7涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)或驗(yàn)證性檢驗(yàn)。5.2防腐涂裝前驗(yàn)收5.2.1防腐涂裝前驗(yàn)收是工程驗(yàn)收的一部分，應(yīng)服從工程驗(yàn)收的需要，并滿足工程驗(yàn)收要求。5.2.2驗(yàn)收工作由項(xiàng)目法人或委托監(jiān)理單位主持，驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)及參加驗(yàn)收工作的人員應(yīng)遵照合同有關(guān)規(guī)定。5.2.3防腐涂裝前驗(yàn)收應(yīng)具備以下條件：a)門體應(yīng)為整體狀態(tài)，并使其處于主要檢測(cè)項(xiàng)目能夠進(jìn)行檢測(cè)的狀態(tài)；b）焊接與熱處理（如有）工作基本完成，不存在引起其尺寸與精度變化的后續(xù)加工工序。5.2.4驗(yàn)收前制造單位應(yīng)提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告和驗(yàn)收大綱。5.2.5驗(yàn)收時(shí)制造單位應(yīng)提供以下驗(yàn)收資料：a）閘門設(shè)計(jì)圖樣、施工圖樣、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；b）焊接工藝評(píng)定報(bào)告及制造工藝文件；c）主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件及外協(xié)加工件的質(zhì)量證明書；d）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；e）對(duì)重大缺欠處理記錄和報(bào)告；f）閘門產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄。g）施工工作報(bào)告5.2.6防腐涂裝前驗(yàn)收的主要工作：a）檢查閘門制造是否符合設(shè)計(jì)要求；b）檢查閘門制造質(zhì)量是否符合本標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；c）對(duì)遺留問題提出處理意見。5.2.7驗(yàn)收時(shí)監(jiān)理應(yīng)提供監(jiān)理（工作）報(bào)告。5.2.8驗(yàn)收完成后，驗(yàn)收各方形成驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要。5.3出廠前驗(yàn)收5.3.1可按實(shí)際情況分批次進(jìn)行出廠前驗(yàn)收。5.3.2出廠前驗(yàn)收是工程驗(yàn)收的一部分，應(yīng)服從工程驗(yàn)收的需要，并滿足工程驗(yàn)收要求。5.3.3驗(yàn)收工作由項(xiàng)目法人或委托監(jiān)理單位主持，驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)及參加驗(yàn)收工作的人員應(yīng)遵照合同有關(guān)規(guī)定。5.3.4出廠前驗(yàn)收應(yīng)具備以下條件：a)門體及埋件應(yīng)處于主要檢測(cè)項(xiàng)目能夠進(jìn)行檢測(cè)的狀態(tài)；b）焊接與熱處理（如有）工作基本完成，不存在引起其尺寸與精度變化的后續(xù)加工工序。5.3.5驗(yàn)收前制造單位應(yīng)提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告和驗(yàn)收大綱。5.3.6驗(yàn)收時(shí)制造單位應(yīng)提供以下驗(yàn)收資料：a）閘門及埋件設(shè)計(jì)圖樣、施工圖樣、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；b）焊接工藝評(píng)定報(bào)告及制造工藝文件；c）主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件及外協(xié)加工件的質(zhì)量證明書；d）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；e）對(duì)重大缺欠處理記錄和報(bào)告；f）閘門及埋件產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄。g）施工工作報(bào)告5.3.7出廠前驗(yàn)收的主要工作：a）檢查閘門及埋件制造是否符合設(shè)計(jì)要求；b）檢查閘門及埋件制造質(zhì)量是否符合本標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；c）對(duì)遺留問題提出處理意見。5.3.8驗(yàn)收時(shí)監(jiān)理應(yīng)提供監(jiān)理報(bào)告。5.3.9驗(yàn)收完成后，驗(yàn)收各方形成驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要。5.4閘門安裝驗(yàn)收5.4.1閘門安裝完成移交前，應(yīng)